CN109093717B - 一种防堆积的水果对切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防堆积的水果对切装置，包括机架，机架的一侧安装有上料组件，上料组件呈角度设置，且上料组件的高端设置在机架的上方，机架上安装有振动组件，振动组件的一侧位于上料组件高端的下方，振动组件远离上料组件的一侧设有对切组件，对切组件远离振动组件的一侧设有接料盘，对切组件包括送料组件与开片组件，送料组件的一侧位于振动组件的下方，送料组件远离振动组件的一侧位于接料盘的上方，开片组件与送料组件配合实现水果的对切作业，本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，送料组件的设置提高了分切的效率。

Description

一种防堆积的水果对切装置
技术领域
本发明属于水果加工设备技术领域，具体涉及一种防堆积的水果对切装置。
背景技术
在水果加工过程中经常需要对水果进行对切处理，以枳实、枳壳为例，在将枳实、枳壳清洗干净后需要从中部将枳实、枳壳切开，以便进行下一步的处理，现在的市场上有一些加工枳实、枳壳的设备，但都是手动上料，生产效率低下，且在输送过程中果类容易产生堆积、叠压的情况，影响分切效果，进而影响产品的合格率。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种防堆积的水果对切装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种防堆积的水果对切装置，包括机架，机架的一侧安装有上料组件，上料组件呈角度设置，且上料组件的高端设置在机架的上方，机架上安装有振动组件，振动组件的一侧位于上料组件高端的下方，振动组件远离上料组件的一侧设有对切组件，对切组件远离振动组件的一侧设有接料盘，对切组件包括送料组件与开片组件，送料组件的一侧位于振动组件的下方，送料组件远离振动组件的一侧位于接料盘的上方，开片组件与送料组件配合实现水果的对切作业。
送料组件包括驱动轴与传动轴，驱动轴与传动轴通过轴承连接的方式安装在机架上，且驱动轴与传动轴沿水平方向排布，驱动轴与传动轴的两端均安装有链轮，链轮上传动连接有输送链带，开片组件与输送链带相配合，驱动轴的一端设有驱动带轮，送料组件还包括送料电机，送料电机安装在机架上，送料电机的输出端安装有送料带轮，送料带轮通过送料皮带与驱动带轮传动连接。
开片组件包括开片轴与开片电机，开片轴通过轴承连接的方式安装在机架上，并位于输送链带的上方，开片轴上均布套装有若干开片刀，开片刀位于输送链带的上方，开片轴的一端设有一号传动带轮，开片电机安装在机架上，开片电机的输出端安装有二号传动带轮，一号传动带轮与二号传动带轮通过开片皮带传动连接。
输送链带的外表面沿输送方向均布设有若干V型槽，开片刀的底部位于V型槽内的中部，并靠近V型槽的底端。
上料组件包括上料架，上料架为中空的框架结构，上料架呈角度设置在机架的一侧，且上料架的高端延伸至机架的上部，上料架的高低两端分别沿上料架的宽度方向安装有传动辊与驱动辊，传动辊与驱动辊上绕接有首尾相连的上料带，上料架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊传动连接，上料架远离机架的一侧安装有上料斗，上料斗位于上料架的低端。
上料带上沿宽度方向均布设有若干隔板，隔板的材质为橡胶。
振动组件包括振动盘，振动盘通过活动连接的方式安装在机架上，振动盘的一侧位于上料组件高端的下方，振动盘远离上料组件的一侧位于对切组件的上方，振动盘的上表面上沿长度方向设有若干分料槽，振动盘的下方设有振动电机，振动电机安装在机架的中部，振动电机与振动盘传动连接。
本发明有益效果是:
本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，送料组件的设置提高了分切的效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的防堆积的水果对切装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式的上料组件的结构示意图；
图3是本发明的具体实施方式的振动布料盘的结构示意图；
图4是本发明的具体实施方式的对切组件的结构示意图；
图5是本发明的具体实施方式的开片刀与输送链带的位置关系图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种防堆积的水果对切装置，包括机架1，机架1的一侧安装有上料组件2，上料组件2呈角度设置，且上料组件2的高端设置在机架1的上方，机架1上安装有振动组件3，振动组件3的一侧位于上料组件2高端的下方，振动组件3远离上料组件2的一侧设有对切组件4，对切组件4远离振动组件3的一侧设有接料盘5，对切组件4包括送料组件与开片组件，送料组件的一侧位于振动组件3的下方，送料组件远离振动组件3的一侧位于接料盘5的上方，开片组件与送料组件配合实现水果的对切作业。其中，操作人员将需分切的果类食品放入上料组件2内，上料组件2工作，将果类输送至振动组件3上，振动组件3通过振动将堆积的果类进行梳理，果类并在振动的推动下进入送料组件内，送料组件将果类送至开片组件进行对切，分切完的果类食品由接料盘5进行收集，本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，送料组件的设置提高了分切的效率。
送料组件包括驱动轴41与传动轴42，驱动轴41与传动轴42通过轴承连接的方式安装在机架1上，且驱动轴41与传动轴42沿水平方向排布，驱动轴41与传动轴42的两端均安装有链轮43，链轮43上传动连接有输送链带44，开片组件与输送链带44相配合，驱动轴41的一端设有驱动带轮45，送料组件还包括送料电机46，送料电机46安装在机架1上，送料电机46的输出端安装有送料带轮47，送料带轮47通过送料皮带48与驱动带轮45传动连接。
开片组件包括开片轴49与开片电机410，开片轴49通过轴承连接的方式安装在机架1上，并位于输送链带44的上方，开片轴49上均布套装有若干开片刀411，开片刀411位于输送链带44的上方，开片轴49的一端设有一号传动带轮412，开片电机410安装在机架1上，开片电机410的输出端安装有二号传动带轮413，一号传动带轮412与二号传动带轮413通过开片皮带414传动连接。
输送链带44的外表面沿输送方向均布设有若干V型槽441，开片刀411的底部位于V型槽441内的中部，并靠近V型槽441的底端。其中，果类在振动组件3的作用下落入V型槽441内，送料电机46工作，送料电机46带动送料带轮47转动，送料带轮47在送料皮带48的带动下带动驱动带轮45转动，驱动带轮45带动驱动轴41转动，驱动轴41上的链轮43转动，进而带动输送链带44移动，输送链带44上的果类向开片刀411移动，开片电机410工作，开片电机410带动二号传动带轮413转动，二号传动带轮413通过开片皮带414带动一号传动带轮412转动，一号传动带轮412带动开片轴49转动，开片刀411随之转动，对果类进行分切，分切好的果类由输送链带44送至接料盘5内，此设置避免了果类在开片刀411前堆积的情况，提高了分切的效率。
上料组件2包括上料架21，上料架21为中空的框架结构，上料架21呈角度设置在机架1的一侧，且上料架21的高端延伸至机架1的上部，上料架21的高低两端分别沿上料架21的宽度方向安装有传动辊22与驱动辊23，传动辊22与驱动辊23上绕接有首尾相连的上料带24，上料架21上安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端与驱动辊23传动连接，上料架21远离机架1的一侧安装有上料斗26，上料斗26位于上料架21的低端。其中，操作人员将果类食品放进上料斗26内，驱动电机25工作，驱动电机25带动驱动辊23转动，驱动辊23带动上料带24移动，移动中的上料带24将上料斗26内的果类输送到上料架21的上部并落入振动组件3内，此设置实现了果类食品的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
上料带24上沿宽度方向均布设有若干隔板27，隔板27的材质为橡胶。其中，隔板27的设置避免了果类在输送带上打滑，提高了输送效率，隔板27由橡胶制作减少了隔板27对果类的损伤，保证了果类食品的品相，同时也避免了果类食品破损弄脏设备。
振动组件3包括振动布料盘31，振动布料盘31通过活动连接的方式安装在机架1上，振动布料盘31的一侧位于上料组件2高端的下方，振动布料盘31远离上料组件2的一侧位于对切组件4的上方，振动布料盘31的上表面上沿长度方向设有若干分料槽311，振动布料盘31的下方设有振动电机32，振动电机32安装在机架1的中部，振动电机32与振动布料盘31传动连接。其中，果类食品由上料带24输送至振动布料盘31上，振动电机32工作，振动电机32带动振动布料盘31振动，堆积的果类在振动的作用下落入分料槽311内，并在振动的作用下向对切组件4移动，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，进而提高了产品的合格率。
工作原理是：
操作人员将果类食品放进上料斗26内，驱动电机25工作，驱动电机25带动驱动辊23转动，驱动辊23带动上料带24移动，移动中的上料带24将上料斗26内的果类输送到上料架21的上部并落入振动组件3内；
果类食品由上料带24输送至振动布料盘31上，振动电机32工作，振动电机32带动振动布料盘31振动，堆积的果类在振动的作用下落入分料槽311内，并在振动的作用下向对切组件4移动；
果类在振动组件3的作用下落入V型槽441内，送料电机46工作，送料电机46带动送料带轮47转动，送料带轮47在送料皮带48的带动下带动驱动带轮45转动，驱动带轮45带动驱动轴41转动，驱动轴41上的链轮43转动，进而带动输送链带44移动，输送链带44上的果类向开片刀411移动，开片电机410工作，开片电机410带动二号传动带轮413转动，二号传动带轮413通过开片皮带414带动一号传动带轮412转动，一号传动带轮412带动开片轴49转动，开片刀411随之转动，对果类进行分切，分切好的果类由输送链带44送至接料盘5内；本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，送料组件的设置提高了分切的效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种防堆积的水果对切装置，其特征在于:包括机架，所述机架的一侧安装有上料组件，上料组件呈角度设置，且上料组件的高端设置在机架的上方，机架上安装有振动组件，振动组件的一侧位于上料组件高端的下方，振动组件远离上料组件的一侧设有对切组件，对切组件远离振动组件的一侧设有接料盘，对切组件包括送料组件与开片组件，送料组件的一侧位于振动组件的下方，送料组件远离振动组件的一侧位于接料盘的上方，开片组件与送料组件配合实现水果的对切作业，所述送料组件包括驱动轴与传动轴，驱动轴与传动轴通过轴承连接的方式安装在机架上，且驱动轴与传动轴沿水平方向排布，驱动轴与传动轴的两端均安装有链轮，链轮上传动连接有输送链带，开片组件与输送链带相配合，驱动轴的一端设有驱动带轮，送料组件还包括送料电机，送料电机安装在机架上，送料电机的输出端安装有送料带轮，送料带轮通过送料皮带与驱动带轮传动连接；
所述开片组件包括开片轴与开片电机，开片轴通过轴承连接的方式安装在机架上，并位于输送链带的上方，开片轴上均布套装有若干开片刀，开片刀位于输送链带的上方，开片轴的一端设有一号传动带轮，开片电机安装在机架上，开片电机的输出端安装有二号传动带轮，一号传动带轮与二号传动带轮通过开片皮带传动连接；
所述输送链带的外表面沿输送方向均布设有若干V型槽，开片刀的底部位于V型槽内的中部，并靠近V型槽的底端；
所述上料组件包括上料架，上料架为中空的框架结构，上料架呈角度设置在机架的一侧，且上料架的高端延伸至机架的上部，上料架的高低两端分别沿上料架的宽度方向安装有传动辊与驱动辊，传动辊与驱动辊上绕接有首尾相连的上料带，上料架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊传动连接，上料架远离机架的一侧安装有上料斗，上料斗位于上料架的低端；
所述上料带上沿宽度方向均布设有若干隔板，隔板的材质为橡胶；
所述振动组件包括振动盘，振动盘通过活动连接的方式安装在机架上，振动盘的一侧位于上料组件高端的下方，振动盘远离上料组件的一侧位于对切组件的上方，振动盘的上表面上沿长度方向设有若干分料槽，振动盘的下方设有振动电机，振动电机安装在机架的中部，振动电机与振动盘传动连接。
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