JP2001170780A - チタン板またはチタンクラッド板の製造方法 - Google Patents
チタン板またはチタンクラッド板の製造方法Info
- Publication number
- JP2001170780A JP2001170780A JP35716199A JP35716199A JP2001170780A JP 2001170780 A JP2001170780 A JP 2001170780A JP 35716199 A JP35716199 A JP 35716199A JP 35716199 A JP35716199 A JP 35716199A JP 2001170780 A JP2001170780 A JP 2001170780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- plate
- rolled
- clad
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性状に優れたチタン板またはチタンクラ
ッド板を製造する。 【解決手段】 チタン板またはチタンクラッド板を製造
するに際し、チタンまたはチタン合金圧延素材、もしく
はクラッド母材にチタンもしくはチタン合金をクラッド
した圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被
覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧延し、
場合によっては冷間圧延後に被覆材を除去し、場合によ
ってはさらに被覆材を除去した後再度冷間圧延する。
ッド板を製造する。 【解決手段】 チタン板またはチタンクラッド板を製造
するに際し、チタンまたはチタン合金圧延素材、もしく
はクラッド母材にチタンもしくはチタン合金をクラッド
した圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被
覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧延し、
場合によっては冷間圧延後に被覆材を除去し、場合によ
ってはさらに被覆材を除去した後再度冷間圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な表面性状を
有するチタン板またはチタンクラッド板を得るのに適し
たチタン板またはチタンクラッド板の製造方法に係わ
り、例えば、良好な耐食性を有する薄帯材として様々な
用途に使用することができ、また、適当な形状に加工し
た後熱処理を施すことによりＴｉＦｅ系金属間化合物や
ＴｉＮｉ系金属間化合物を生成させることによって適宜
厚さの表面硬化層を形成させて耐摩耗性や高硬度を必要
とされる部品の素材などとしても利用可能なチタン板ま
たはチタンクラッド板の製造方法に関するものである。
有するチタン板またはチタンクラッド板を得るのに適し
たチタン板またはチタンクラッド板の製造方法に係わ
り、例えば、良好な耐食性を有する薄帯材として様々な
用途に使用することができ、また、適当な形状に加工し
た後熱処理を施すことによりＴｉＦｅ系金属間化合物や
ＴｉＮｉ系金属間化合物を生成させることによって適宜
厚さの表面硬化層を形成させて耐摩耗性や高硬度を必要
とされる部品の素材などとしても利用可能なチタン板ま
たはチタンクラッド板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタンおよびチタン合金は、耐食性に優
れていると共に軽量でしかも強度が高い（すなわち、比
強度に優れた）材料であり、軽量で強度に優れ耐食性も
良好であることが必要とされる部品の素材として好適に
利用されている。
れていると共に軽量でしかも強度が高い（すなわち、比
強度に優れた）材料であり、軽量で強度に優れ耐食性も
良好であることが必要とされる部品の素材として好適に
利用されている。
【０００３】このチタンおよびチタン合金は、非常に活
性な金属であるため、酸素，窒素，炭素などの軽元素と
の親和力が強く、極表層に脆い化合物を形成するため、
熱間圧延時や冷間圧延時の表面疵（亀裂など）の原因と
なる。
性な金属であるため、酸素，窒素，炭素などの軽元素と
の親和力が強く、極表層に脆い化合物を形成するため、
熱間圧延時や冷間圧延時の表面疵（亀裂など）の原因と
なる。
【０００４】そして、チタン板やチタンクラッド板が薄
くなるにつれてその製造工程が長くなり、表面亀裂の発
生数も多くなるため、良好なる表面性状をもつチタン薄
板やチタンクラッド薄板を得ることが困難になるという
課題があった。
くなるにつれてその製造工程が長くなり、表面亀裂の発
生数も多くなるため、良好なる表面性状をもつチタン薄
板やチタンクラッド薄板を得ることが困難になるという
課題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、チタン板やチタンクラッド
板が薄くなったときでも、表面亀裂の発生を防止し、良
好なる表面性状をもつチタン薄板やチタンクラッド薄板
を得ることができるようにすることを目的としている。
みてなされたものであって、チタン板やチタンクラッド
板が薄くなったときでも、表面亀裂の発生を防止し、良
好なる表面性状をもつチタン薄板やチタンクラッド薄板
を得ることができるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるチタン板
の製造方法は、請求項１に記載しているように、チタン
またはチタン合金圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．
１重量％以下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる
被覆材で被覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷
間圧延するようにしたことを特徴としている。
の製造方法は、請求項１に記載しているように、チタン
またはチタン合金圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．
１重量％以下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる
被覆材で被覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷
間圧延するようにしたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明に係わるチタンクラッド板の
製造方法は、請求項２に記載しているように、クラッド
母材にチタンまたはチタン合金をクラッドした圧延素材
の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが１０
重量％以下である鋼よりなる被覆材で被覆し、熱間圧延
および冷間圧延、または、冷間圧延するようにしたこと
を特徴としている。
製造方法は、請求項２に記載しているように、クラッド
母材にチタンまたはチタン合金をクラッドした圧延素材
の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが１０
重量％以下である鋼よりなる被覆材で被覆し、熱間圧延
および冷間圧延、または、冷間圧延するようにしたこと
を特徴としている。
【０００８】そして、本発明に係わるチタン板またはチ
タンクラッド板の製造方法においては、請求項３に記載
しているように、冷間圧延後に被覆材を除去するように
したことを特徴としている。
タンクラッド板の製造方法においては、請求項３に記載
しているように、冷間圧延後に被覆材を除去するように
したことを特徴としている。
【０００９】そしてまた、本発明に係わるチタン板また
はチタンクラッド板の製造方法においては、請求項４に
記載しているように、被覆材の除去に際してチタンまた
はチタン合金を溶解させない条件で酸洗もしくはエッチ
ング処理を施すようになすことができる。
はチタンクラッド板の製造方法においては、請求項４に
記載しているように、被覆材の除去に際してチタンまた
はチタン合金を溶解させない条件で酸洗もしくはエッチ
ング処理を施すようになすことができる。
【００１０】さらにまた、本発明に係わるチタン板また
はチタンクラッド板の製造方法においては、請求項５に
記載しているように、被覆材を除去した後再度仕上げ圧
延するようになすことができる。
はチタンクラッド板の製造方法においては、請求項５に
記載しているように、被覆材を除去した後再度仕上げ圧
延するようになすことができる。
【００１１】
【発明の作用】本発明に係わるチタン板またはチタンク
ラッド板の製造方法では、上述した構成としたから、露
出したチタンまたはチタン合金圧延素材、もしくは露出
したチタンまたはチタン合金クラッド圧延素材をステン
レス鋼等の鋼の薄層よりなる被覆材で被覆することによ
り、チタンまたはチタン合金表面での亀裂発生が防止さ
れることとなるので、表面性状が良好であるチタンまた
はチタン合金（薄）帯材やチタンまたはチタン合金クラ
ッド（薄）帯材の製造が行えることとなる。
ラッド板の製造方法では、上述した構成としたから、露
出したチタンまたはチタン合金圧延素材、もしくは露出
したチタンまたはチタン合金クラッド圧延素材をステン
レス鋼等の鋼の薄層よりなる被覆材で被覆することによ
り、チタンまたはチタン合金表面での亀裂発生が防止さ
れることとなるので、表面性状が良好であるチタンまた
はチタン合金（薄）帯材やチタンまたはチタン合金クラ
ッド（薄）帯材の製造が行えることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わるチタンま
たはチタン合金板の製造方法の一実施形態を示すもので
あって、図１の（ａ）に示すように、チタンまたはチタ
ン合金圧延素材１の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％
以下、Ｎｉが１０重量％以下であるステンレス鋼等の鋼
よりなる被覆材２で被覆し、次いで、図１の（ｂ）に示
すように、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧
延、さらに場合によっては適宜の圧延と焼鈍を繰り返し
行うことによって、被覆層３をそなえた表面性状に優れ
たチタンまたはチタン合金（薄）板４を得る。
たはチタン合金板の製造方法の一実施形態を示すもので
あって、図１の（ａ）に示すように、チタンまたはチタ
ン合金圧延素材１の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％
以下、Ｎｉが１０重量％以下であるステンレス鋼等の鋼
よりなる被覆材２で被覆し、次いで、図１の（ｂ）に示
すように、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧
延、さらに場合によっては適宜の圧延と焼鈍を繰り返し
行うことによって、被覆層３をそなえた表面性状に優れ
たチタンまたはチタン合金（薄）板４を得る。
【００１３】図２は、本発明に係わるチタンまたはチタ
ン合金クラッド板の製造方法の一実施形態を示すもので
あって、図２の（ａ）に示すように、クラッド母材１１
Ｂの上にチタンまたはチタン合金１１Ｔをクラッドした
圧延素材１１の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下であるステンレス鋼等の鋼よ
りなる被覆材１２で被覆し、次いで、図２の（ｂ）に示
すように、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧
延、さらに場合によっては適宜の圧延と焼鈍を繰り返し
行うことによって、被覆層１３をそなえた表面性状に優
れたチタンまたはチタン合金クラッド（薄）板１４を得
る。
ン合金クラッド板の製造方法の一実施形態を示すもので
あって、図２の（ａ）に示すように、クラッド母材１１
Ｂの上にチタンまたはチタン合金１１Ｔをクラッドした
圧延素材１１の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下であるステンレス鋼等の鋼よ
りなる被覆材１２で被覆し、次いで、図２の（ｂ）に示
すように、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧
延、さらに場合によっては適宜の圧延と焼鈍を繰り返し
行うことによって、被覆層１３をそなえた表面性状に優
れたチタンまたはチタン合金クラッド（薄）板１４を得
る。
【００１４】図３は、本発明によるチタンまたはチタン
合金板の製造方法のさらに他の実施形態を示すものであ
って、図１の（ｂ）で得た被覆層３を有するチタンまた
はチタン合金板４において、図３の（ｃ）に示すよう
に、適宜の酸洗もしくはエッチング処理等を行うことに
より被覆層３を除去することによって、そして場合によ
ってはさらに冷間圧延等による適宜の仕上げ圧延を行う
ことによって、表面性状に優れたチタンまたはチタン合
金（薄）板（４）を得る。
合金板の製造方法のさらに他の実施形態を示すものであ
って、図１の（ｂ）で得た被覆層３を有するチタンまた
はチタン合金板４において、図３の（ｃ）に示すよう
に、適宜の酸洗もしくはエッチング処理等を行うことに
より被覆層３を除去することによって、そして場合によ
ってはさらに冷間圧延等による適宜の仕上げ圧延を行う
ことによって、表面性状に優れたチタンまたはチタン合
金（薄）板（４）を得る。
【００１５】図４は、本発明によるチタンまたはチタン
合金クラッド板の製造方法のさらに他の実施形態を示す
ものであって、図２の（ｂ）で得た被覆層１３を有する
チタンまたはチタン合金クラッド板１４において、図４
の（ｃ）に示すように、適宜の酸洗もしくはエッチング
処理等を行うことにより被覆層１３を除去することによ
って、そして場合によってはさらに冷間圧延等による適
宜の仕上げ圧延を行うことによって、表面性状に優れた
チタンまたはチタン合金クラッド（薄）板（１４）を得
る。
合金クラッド板の製造方法のさらに他の実施形態を示す
ものであって、図２の（ｂ）で得た被覆層１３を有する
チタンまたはチタン合金クラッド板１４において、図４
の（ｃ）に示すように、適宜の酸洗もしくはエッチング
処理等を行うことにより被覆層１３を除去することによ
って、そして場合によってはさらに冷間圧延等による適
宜の仕上げ圧延を行うことによって、表面性状に優れた
チタンまたはチタン合金クラッド（薄）板（１４）を得
る。
【００１６】上記したように、本発明に係わるチタン板
またはチタンクラッド板の製造方法においては、チタン
またはチタン合金圧延素材、もしくはクラッド母材にチ
タンまたはチタン合金をクラッドした圧延素材の表面を
特定の被覆材で被覆した状態にして、熱間圧延および冷
間圧延、または、冷間圧延を行うようにしているが、こ
のような被覆材を設けて圧延することとした必要性につ
いて説明すれば次のとおりである。
またはチタンクラッド板の製造方法においては、チタン
またはチタン合金圧延素材、もしくはクラッド母材にチ
タンまたはチタン合金をクラッドした圧延素材の表面を
特定の被覆材で被覆した状態にして、熱間圧延および冷
間圧延、または、冷間圧延を行うようにしているが、こ
のような被覆材を設けて圧延することとした必要性につ
いて説明すれば次のとおりである。
【００１７】すなわち、チタンおよびチタン合金は活性
であるため、脆弱な化合物をその極く表層に容易に形成
する。それゆえ、チタンまたはチタン合金がむき出しの
ままの圧延素材であると、圧延時の表面亀裂発生の原因
となり、表面性状の良好な（箔，薄）帯を製造すること
は困難となる。
であるため、脆弱な化合物をその極く表層に容易に形成
する。それゆえ、チタンまたはチタン合金がむき出しの
ままの圧延素材であると、圧延時の表面亀裂発生の原因
となり、表面性状の良好な（箔，薄）帯を製造すること
は困難となる。
【００１８】そして、（箔，薄）帯を製造する場合に、
中間焼鈍が必らず必要であることから、熱間圧延時に酸
化チタンや窒化チタンを生成したり、焼鈍時に圧延油の
脱脂不良等により炭化チタンを生成したりするため、表
面の伸びがなく、表面亀裂発生の原因となる。
中間焼鈍が必らず必要であることから、熱間圧延時に酸
化チタンや窒化チタンを生成したり、焼鈍時に圧延油の
脱脂不良等により炭化チタンを生成したりするため、表
面の伸びがなく、表面亀裂発生の原因となる。
【００１９】そこで、製造過程においてチタンまたはチ
タン合金板の表面を機械的に研磨したり、化学的に研磨
したり、酸洗したりする手法なども考えられているが、
圧延や焼鈍を行うたび毎にそれらの手法を採用しなけれ
ばならないため、工程が非常に多くなり、さらにまた
（箔，薄）帯の製造に適用するには著しい困難を伴う。
タン合金板の表面を機械的に研磨したり、化学的に研磨
したり、酸洗したりする手法なども考えられているが、
圧延や焼鈍を行うたび毎にそれらの手法を採用しなけれ
ばならないため、工程が非常に多くなり、さらにまた
（箔，薄）帯の製造に適用するには著しい困難を伴う。
【００２０】そこで、本発明では、ステンレス鋼等の鋼
よりなる被覆材で被覆することとし、チタンまたはチタ
ン合金と親和性の高いＣ，Ｎ，Ｏなどの軽元素のチタン
またはチタン合金への吸収を防止することとした。
よりなる被覆材で被覆することとし、チタンまたはチタ
ン合金と親和性の高いＣ，Ｎ，Ｏなどの軽元素のチタン
またはチタン合金への吸収を防止することとした。
【００２１】そして、被覆材として用いるステンレス鋼
などの鋼としては、界面での化合物の形成を生じにくい
ものとし、鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが１
０重量％以下であるものを用いることとした。
などの鋼としては、界面での化合物の形成を生じにくい
ものとし、鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが１
０重量％以下であるものを用いることとした。
【００２２】そして、熱間圧延および冷間圧延、また
は、冷間圧延後に、このような被覆層を除去することが
できるが、用途に応じてはこのような被覆層を除去せず
残留させたままで採用することも可能であり、熱処理に
よってＦｅ−Ｔｉ系金属間化合物やＴｉ−Ｎｉ系金属間
化合物などの表面硬化層を容易に得ることが可能とな
る。
は、冷間圧延後に、このような被覆層を除去することが
できるが、用途に応じてはこのような被覆層を除去せず
残留させたままで採用することも可能であり、熱処理に
よってＦｅ−Ｔｉ系金属間化合物やＴｉ−Ｎｉ系金属間
化合物などの表面硬化層を容易に得ることが可能とな
る。
【００２３】ただし、被覆材として用いる鋼成分中のＣ
含有量が多くなりすぎると、図５に示すように、ＴｉＣ
層が厚く形成されることとなるので、Ｃ含有量は０．１
重量％以下とする必要があり、また、Ｎｉ含有量が多く
なりすぎると、同じく図５に示すように、ＴｉＮｉ系金
属間化合物層が厚く形成されてしまうので、Ｎｉ含有量
は１０重量％以下とする必要がある。
含有量が多くなりすぎると、図５に示すように、ＴｉＣ
層が厚く形成されることとなるので、Ｃ含有量は０．１
重量％以下とする必要があり、また、Ｎｉ含有量が多く
なりすぎると、同じく図５に示すように、ＴｉＮｉ系金
属間化合物層が厚く形成されてしまうので、Ｎｉ含有量
は１０重量％以下とする必要がある。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
【００２５】この実施例では、図２および図４に示した
実施形態に対応するものとして、板厚が０．４ｍｍのＳ
ＵＳ ４３０（フェライト系ステンレス鋼）板と、板厚
が２ｍｍのＴｉ板と、板厚が１０ｍｍのＳＵＳ ４２０
Ｊ２（マルテンサイト系ステンレス鋼）板とを用意し
た。
実施形態に対応するものとして、板厚が０．４ｍｍのＳ
ＵＳ ４３０（フェライト系ステンレス鋼）板と、板厚
が２ｍｍのＴｉ板と、板厚が１０ｍｍのＳＵＳ ４２０
Ｊ２（マルテンサイト系ステンレス鋼）板とを用意し
た。
【００２６】そして、図２の（ａ）（発明例１の場合）
および図４の（ａ）（発明例２の場合）に示すように、
ＳＵＳ ４２０Ｊ２板をクラッド母材１１Ｂとして用
い、このクラッド母材１１Ｂの表面にＴｉ板１１Ｔをク
ラッドした圧延素材１１とし、この圧延素材１１の表面
をＳＵＳ ４３０よりなる被覆材１２で被覆したものと
してシース組立てを行い、９００℃で熱間圧延を行うこ
とによって１ｍｍ厚さの圧延板とした。
および図４の（ａ）（発明例２の場合）に示すように、
ＳＵＳ ４２０Ｊ２板をクラッド母材１１Ｂとして用
い、このクラッド母材１１Ｂの表面にＴｉ板１１Ｔをク
ラッドした圧延素材１１とし、この圧延素材１１の表面
をＳＵＳ ４３０よりなる被覆材１２で被覆したものと
してシース組立てを行い、９００℃で熱間圧延を行うこ
とによって１ｍｍ厚さの圧延板とした。
【００２７】その後、冷間圧延と中間焼鈍を繰り返し行
うことによって、厚さ０．０５ｍｍの帯を製造した。こ
の厚さ０．０５ｍｍの帯の時点で、層厚さは、約１．５
μｍ／７μｍ／３３μｍ／７μｍ／１．５μｍとなって
おり、図２の（ｂ）に示すような本発明例１のチタンク
ラッド板１４とした。
うことによって、厚さ０．０５ｍｍの帯を製造した。こ
の厚さ０．０５ｍｍの帯の時点で、層厚さは、約１．５
μｍ／７μｍ／３３μｍ／７μｍ／１．５μｍとなって
おり、図２の（ｂ）に示すような本発明例１のチタンク
ラッド板１４とした。
【００２８】そしてさらに、ＳＵＳ４３０よりなる被覆
層１３が形成された図２の（ｂ）に示すチタンクラッド
（薄）板１４において、図４の（ｃ）に示すように、被
覆層１３を酸洗より除去したのち仕上げ圧延することに
よって、本発明例２のチタンクラッド板（１４）とし
た。
層１３が形成された図２の（ｂ）に示すチタンクラッド
（薄）板１４において、図４の（ｃ）に示すように、被
覆層１３を酸洗より除去したのち仕上げ圧延することに
よって、本発明例２のチタンクラッド板（１４）とし
た。
【００２９】また、比較のために、被覆材を設けずに圧
延した本発明比較例のチタンクラッド板を得た。
延した本発明比較例のチタンクラッド板を得た。
【００３０】これらの製造工程を整理すると、表１に示
すごとくである。
すごとくである。
【００３１】
【表１】
【００３２】次いで、表１に示した発明例１および発明
例２さらには比較例のチタンクラッド板について表面疵
の面積率を調べたところ、図６に示したものとなり、Ｔ
ｉをむき出しのままとして圧延した比較例のチタンクラ
ッド（薄）板においては表面疵が多く生じていたのに対
して、発明例１，２の場合には表面疵の発生がほとんど
なく表面性状に著しく優れたチタンクラッド板であるこ
とが認められた。
例２さらには比較例のチタンクラッド板について表面疵
の面積率を調べたところ、図６に示したものとなり、Ｔ
ｉをむき出しのままとして圧延した比較例のチタンクラ
ッド（薄）板においては表面疵が多く生じていたのに対
して、発明例１，２の場合には表面疵の発生がほとんど
なく表面性状に著しく優れたチタンクラッド板であるこ
とが認められた。
【００３３】次に、被覆材として上述したフェライト系
ステンレス鋼（ＳＵＳ ４３０）のほか、表２に示す各
種のものを用いて実施した。
ステンレス鋼（ＳＵＳ ４３０）のほか、表２に示す各
種のものを用いて実施した。
【００３４】
【表２】
【００３５】その結果、被覆材としてフェライト系ステ
ンレス鋼（発明例１，２）やＣ含有量が０．００５重量
％である純鉄（発明例３）を用いた場合には良好なる伸
びが得られたのに対して、被覆材を用いなかったり、本
発明を満足しない被覆材を用いた場合には脆弱な化合物
が極く表層に形成されることもあるため、良好なる結果
を得ることができなかった。
ンレス鋼（発明例１，２）やＣ含有量が０．００５重量
％である純鉄（発明例３）を用いた場合には良好なる伸
びが得られたのに対して、被覆材を用いなかったり、本
発明を満足しない被覆材を用いた場合には脆弱な化合物
が極く表層に形成されることもあるため、良好なる結果
を得ることができなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によるチタン板の製造方法によれ
ば、請求項１に記載しているように、チタンまたはチタ
ン合金圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被
覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧延する
ようにしたから、圧延後の板厚が薄い場合であっても表
面疵の発生を防止することが可能となり、表面性状が良
好であるチタン板を製造することが可能であるという著
しく優れた効果がもたらされる。
ば、請求項１に記載しているように、チタンまたはチタ
ン合金圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以
下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被
覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間圧延する
ようにしたから、圧延後の板厚が薄い場合であっても表
面疵の発生を防止することが可能となり、表面性状が良
好であるチタン板を製造することが可能であるという著
しく優れた効果がもたらされる。
【００３７】また、本発明によるチタンクラッド板の製
造方法によれば、請求項２に記載しているように、クラ
ッド母材にチタンまたはチタン合金をクラッドした圧延
素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが
１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被覆し、熱間
圧延および冷間圧延、または、冷間圧延するようにした
から、圧延後の板厚が薄い場合であっても表面疵の発生
を防止することが可能となり、表面性状が良好であるチ
タンクラッド板を製造することが可能であるという著し
く優れた効果がもたらされる。
造方法によれば、請求項２に記載しているように、クラ
ッド母材にチタンまたはチタン合金をクラッドした圧延
素材の表面を鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが
１０重量％以下である鋼よりなる被覆材で被覆し、熱間
圧延および冷間圧延、または、冷間圧延するようにした
から、圧延後の板厚が薄い場合であっても表面疵の発生
を防止することが可能となり、表面性状が良好であるチ
タンクラッド板を製造することが可能であるという著し
く優れた効果がもたらされる。
【００３８】そして、請求項３に記載しているように、
冷間圧延後に被覆材を除去するようになすことによっ
て、チタン色を活用し、優れたチタン光輝性をそなえた
表面性状の良好なチタン板またはチタンクラッド板を製
造することが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
冷間圧延後に被覆材を除去するようになすことによっ
て、チタン色を活用し、優れたチタン光輝性をそなえた
表面性状の良好なチタン板またはチタンクラッド板を製
造することが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【００３９】さらに、請求項４に記載しているように、
被覆材の除去に際してチタンまたはチタン合金を溶解さ
せない条件で酸洗もしくはエッチング処理を施すように
なすことによって、チタンまたはチタン合金を浸食する
ことなく表面性状の良好なチタン板またはチタンクラッ
ド板を製造することが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
被覆材の除去に際してチタンまたはチタン合金を溶解さ
せない条件で酸洗もしくはエッチング処理を施すように
なすことによって、チタンまたはチタン合金を浸食する
ことなく表面性状の良好なチタン板またはチタンクラッ
ド板を製造することが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
【００４０】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、被覆材を除去した後再度仕上げ圧延するようになす
ことによって、寸法精度が高くかつまた表面の光輝性に
優れた表面性状の良いチタン板またはチタンクラッド板
を製造することが可能であるという著大なる効果がもた
らされる。
に、被覆材を除去した後再度仕上げ圧延するようになす
ことによって、寸法精度が高くかつまた表面の光輝性に
優れた表面性状の良いチタン板またはチタンクラッド板
を製造することが可能であるという著大なる効果がもた
らされる。
【図１】本発明に係わるチタン板の製造方法の一実施形
態を示す断面説明図である。
態を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係わるチタンクラッド板の製造方法の
一実施形態を示す断面説明図である。
一実施形態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係わるチタン板の製造方法の他の実施
形態を示す断面説明図である。
形態を示す断面説明図である。
【図４】本発明に係わるチタンクラッド板の製造方法の
他の実施形態を示す断面説明図である。
他の実施形態を示す断面説明図である。
【図５】被覆材鋼中のＣ，Ｎｉ量と化合物層厚さとの関
係を例示する説明図である。
係を例示する説明図である。
【図６】本発明例１，２および比較例における表面疵面
積率を調べた結果を例示するグラフである。
積率を調べた結果を例示するグラフである。
１ チタンまたはチタン合金圧延素材 ２ 被覆材 ３ 被覆層 ４ チタンまたはチタン合金（薄）板 １１ チタンまたはチタン合金クラッド圧延素材 １２ 被覆材 １３ 被覆層 １４ チタンまたはチタン合金クラッド（薄）板
Claims (5)
- 【請求項１】 チタンまたはチタン合金圧延素材の表面
を鋼成分中のＣが０．１重量％以下、Ｎｉが１０重量％
以下である鋼よりなる被覆材で被覆し、熱間圧延および
冷間圧延、または、冷間圧延することを特徴とするチタ
ン板の製造方法。 - 【請求項２】 クラッド母材にチタンまたはチタン合金
をクラッドした圧延素材の表面を鋼成分中のＣが０．１
重量％以下、Ｎｉが１０重量％以下である鋼よりなる被
覆材で被覆し、熱間圧延および冷間圧延、または、冷間
圧延することを特徴とするチタンクラッド板の製造方
法。 - 【請求項３】 冷間圧延後に被覆材を除去することを特
徴とする請求項１または２に記載のチタン板またはチタ
ンクラッド板の製造方法。 - 【請求項４】 被覆材の除去に際してチタンまたはチタ
ン合金を溶解させない条件で酸洗もしくはエッチング処
理を施すことを特徴とする請求項３に記載のチタン板ま
たはチタンクラッド板の製造方法。 - 【請求項５】 被覆材を除去した後再度仕上げ圧延する
ことを特徴とする請求項３に記載のチタン板またはチタ
ンクラッド板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35716199A JP2001170780A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | チタン板またはチタンクラッド板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35716199A JP2001170780A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | チタン板またはチタンクラッド板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170780A true JP2001170780A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18452705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35716199A Pending JP2001170780A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | チタン板またはチタンクラッド板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105080997A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种无中间层钛钢复合板的制备方法 |
| CN105080998A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 制备无中间层钛钢复合板的方法 |
| CN105107841A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛钢复合板的制备方法 |
| KR101920602B1 (ko) | 2015-07-29 | 2018-11-20 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 가공용 티탄재 |
| KR20210079969A (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-30 | 주식회사 포스코 | 두께 편차가 균일한 클래드 박판의 제조방법 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35716199A patent/JP2001170780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920602B1 (ko) | 2015-07-29 | 2018-11-20 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 가공용 티탄재 |
| CN105080997A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种无中间层钛钢复合板的制备方法 |
| CN105080998A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 制备无中间层钛钢复合板的方法 |
| CN105107841A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛钢复合板的制备方法 |
| KR20210079969A (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-30 | 주식회사 포스코 | 두께 편차가 균일한 클래드 박판의 제조방법 |
| KR102286363B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-08-05 | 주식회사 포스코 | 두께 편차가 균일한 클래드 박판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004263295A (ja) | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US20220056547A1 (en) | Ferritic stainless steel sheet and method of producing same, and al or al alloy coated stainless steel sheet | |
| CN116568829A (zh) | 排气净化装置的催化剂载体用不锈钢箔 | |
| JP2001170780A (ja) | チタン板またはチタンクラッド板の製造方法 | |
| JP2836607B2 (ja) | ステンレス鋼線及びその製造方法 | |
| JP2005133180A (ja) | 熱処理用鋼板とその製造方法 | |
| JP2002097554A (ja) | 複層組織Ｃｒ系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JPH10226873A (ja) | 耐候性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ拡散処理鋼材およびその製造方法 | |
| JPH1099976A (ja) | Ｔｉ被覆クラッド板の製造方法 | |
| JP4116383B2 (ja) | 弁ばね用またはばね用のオイルテンパー線とその製造方法 | |
| KR100905653B1 (ko) | 도금밀착성이 우수한 무산세 용융아연도금 열연강판 제조방법 | |
| JPH03243789A (ja) | 耐食性，はんだ性，密着性にすぐれたＣｕ系被覆処理Ｃｒ含有鋼板 | |
| JP2776256B2 (ja) | 熱間加工用表面処理工具 | |
| JP3202539B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた溶融めっきフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP3092930B2 (ja) | Ｎｉ，Ｃｕ被覆冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3100417B2 (ja) | コイン用ステンレス鋼の製造法 | |
| JPS61272389A (ja) | 高耐食性溶融Ａｌ−Ｓｉ系メツキ鋼板 | |
| JP2002285319A (ja) | 耐酸化性および耐摩耗性に優れた高温用部材およびその製造方法 | |
| JPH0953187A (ja) | 優れた加工性・耐食性を有する溶融アルミ系めっき鋼板 | |
| JP2004052070A (ja) | 硬質被膜被覆鋼及びその製造方法 | |
| JP2002226959A (ja) | 加工性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3309234B2 (ja) | 耐食性と加工性に優れたＣｕ基合金めっきステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2002275617A (ja) | 耐食コーティング材及びその製造方法 | |
| KR870001106B1 (ko) | 가공성 및 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2003226954A (ja) | 表面硬質層を有する刃物材とその製造方法 |