JP2001169979A - 掃除機用床ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掃除機のアタッチメントとして使用される底
面に起毛布を有する床ノズルにおいて、床ノズル底面か
ら起毛布が剥がれにくい構造を提供する。 【解決手段】 底面に塵埃を吸引するための横長の開口
と、床面を拭くための、基布２８にパイル毛２９等を密
植してなる起毛布２７を有する掃除機用床ノズル２０に
おいて、起毛布２７を、床ノズル２０を構成する下ケー
ス２３の溝枠３１へ装着されるホルダー３０に一体成形
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掃除機のアタッチ
メントとして使用される床ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば従来の底面に起毛布を有する床ノ
ズルを図１５及び図１６に示す。図において、１は床ノ
ズルで底面には起毛布２が取り付けられている。起毛布
２は基布３にパイル毛４を密植して構成されており、床
ノズル１の底面に設けた起毛布２取り付け用の溝枠５内
に接着剤６を塗布して基布３の背面を直接接着するか、
又は両面テープ７を基布３の背面に貼り付けて溝枠５内
に起毛布２を接着するなどの方法で、起毛布２を床ノズ
ル１の所定の位置に取り付けている。

【０００３】このように構成した従来の掃除機用床ノズ
ルで、フローリング等の平滑な床面を掃除すると、起毛
布２のパイル毛４は床面に当接しながら床面上を移動す
るため、パイル毛４の持つ柔らかな毛腰で床面を傷つけ
る事なく拭き効果が得られるという利点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
床ノズル１によれば、起毛布２は接着剤６や両面テープ
７などを使用して床ノズル１の底面に取り付けられてい
るが、接着や貼り付け等の工程では、接着剤塗布量のば
らつきや貼り付け位置のずれなどにより、基布３の端面
が剥がれやすくなってしまう場合があった。このため、
清掃時に常に床面に当接している起毛布２は掃除を繰り
返すうちに基布３の端面から剥がれてしまい、これに気
づかないまま床面上を掃除すると硬質樹脂等で作られた
起毛布２取り付け用の溝枠５が直接床面を擦ってしま
い、床面を傷つけてしまうという欠点を有していた。

【０００５】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、床ノズル底面から起毛布が剥がれ
にくい構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる掃除機用
床ノズルは次のように構成したものである。 （１）底面に塵埃を吸引するための横長の開口と、床面
を拭くための、基布にパイル毛等を密植してなる起毛布
を有する掃除機用床ノズルにおいて、前記起毛布を、前
記床ノズルを構成する下ケースの溝枠へ装着されるホル
ダーに一体成形したものである。

【０００７】（２）上記（１）の床ノズルにおいて、ホ
ルダーの起毛布背面側内幅が前記起毛布を構成するパイ
ル毛の植毛幅より大きいか、もしくは等しく、前記起毛
布の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記ホル
ダーの前記起毛布背面側内端面までの距離を０から３ｍ
ｍ程度としたものである。

【０００８】（３）上記（１）、又は（２）の床ノズル
において、起毛布を構成する基布の幅はホルダーの前記
起毛布背面側内幅より大きく、前記起毛布の幅方向にお
いて、前記基布端面から前記ホルダーの前記起毛布背面
側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とした
ものである。

【０００９】（４）上記（１）、（２）、又は（３）の
床ノズルにおいて、ホルダーの起毛布背面側内幅は、前
記ホルダーのパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等
しく、前記起毛布の幅方向において、前記ホルダーの前
記起毛布背面側内端面と、前記ホルダーのパイル毛側内
端面との距離を０ｍｍから５ｍｍ程度としたものであ
る。

【００１０】（５）底面に塵埃を吸引するための横長の
開口と、床面を拭くための、基布にパイル毛等を密植し
てなる起毛布を有する掃除機用床ノズルにおいて、前記
起毛布を、前記床ノズルを構成する下ケースの開口枠周
縁部に一体成形したものである。

【００１１】（６）上記（５）の床ノズルにおいて、開
口枠の起毛布背面側内幅が前記起毛布を構成するパイル
毛の植毛幅より大きいか、もしくは等しく、前記起毛布
の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記開口枠
の前記起毛布背面側内端面までの距離を０ｍｍから３ｍ
ｍ程度としたものである。

【００１２】（７）上記（５）、又は（６）の床ノズル
において、起毛布を構成する基布の幅は開口枠の前記起
毛布背面側内幅より大きく、前記起毛布の幅方向におい
て、前記基布端面から、前記開口枠の前記毛布背面側内
端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度としたもの
である。

【００１３】（８）上記（５）、（６）、又は（７）の
床ノズルにおいて、開口枠の起毛布背面側内幅は、前記
開口枠のパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等し
く、前記起毛布の幅方向において、前記開口枠の前記起
毛布背面側内端面と、前記開口枠のパイル毛側内端面と
の距離を０ｍｍから５ｍｍ程度としたものである。

【００１４】（９）上記（１）の床ノズルにおいて、樹
脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに一体成形す
ることによって、起毛布の背面に前記背面板を密接させ
たものである。

【００１５】（１０）上記（１）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに溶着又は
接着することによって、起毛布の背面に前記背面板を密
接させたものである。

【００１６】（１１）上記（１）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに設けた爪
部に係止させることによって、起毛布の背面に前記背面
板を密接させたものである。

【００１７】（１２）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に一体成形す
ることによって、起毛布の背面に前記背面板を密接させ
たものである。

【００１８】（１３）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に溶着又は接
着することによって、起毛布の背面に前記背面板を密接
させたものである。

【００１９】（１４）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に設けた爪部
に係止させることによって、起毛布の背面に前記背面板
を密接させたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１に実施の形態１を示す。図において、２０は床ノズ
ルであり、以下にその構成を説明する。２１は、底面に
横長の開口２２を有する下ケース２３と、この下ケース
２３を覆う上ケース２４より形成された本体ケースでそ
の中央には一端が開口２２に連通し、他端は本体ケース
２１の後端まで延在する中央通路２５を有している。２
６は一端が中央通路２５に位置し、他端が電気掃除機本
体（図示せず）に接続される吸気パイプである。

【００２１】２７は基布２８にパイル毛２９を密植して
なる起毛布で、枠型の形状をしたホルダー３０に一体に
成形されている。下ケース２３の開口２２後方には溝枠
３１が設けられており、更にその内側長手方向にはガイ
ド３２が設けられている。ホルダー３０の外側長手方向
には溝３３が設けられており、溝枠３１のガイド３２に
ホルダー３０の溝３３を沿わせて挿入することによって
下ケース２３の底面に起毛布２７を有するホルダー３０
が装着される。

【００２２】このように構成された床ノズル２０は、掃
除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口２２より
中央通路２５を通過し、吸気パイプ２６を介して掃除機
本体（図示せず）に吸引される。床ノズル２０の底面に
装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、
床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引
される外気流にこれらの塵埃を乗せる。

【００２３】起毛布２７はホルダー３０に一体に成形さ
れているので、均一に強い力でホルダー３０に保持され
ており、清掃時に床ノズル２０が床面上の往復を繰り返
しても、起毛布２７が剥がれてしまうことが無い。又、
起毛布２７を接着する工程が省けるので、生産性も向上
するものである。

【００２４】本実施の形態では起毛布２７の位置を下ケ
ース２３の開口２２後方に設けているが、起毛布２７の
位置は下ケース２３の開口２２前方、あるいは、前方、
後方の両方でもよく、その数、大きさも、もちろん問わ
ないものである。

【００２５】さらに、本実施の形態では溝枠３１のガイ
ド３２にホルダー３０の溝３３を沿わせて挿入すること
によって下ケース２３の底面に起毛布２７を有するホル
ダー３０を装着しているが、溝枠３１に爪（図示せず）
を設けてホルダー３０を係止させたり、溝枠３１にホル
ダー３０を接着したりするなど、ホルダー３０の溝枠３
１への固定方法は最適な方法を選択すればよいものであ
る。

【００２６】実施の形態２ 図２に実施の形態２を示す。図において、ホルダー３４
の起毛布２７背面側内幅Ａは、起毛布２７を構成するパ
イル毛２９の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、
起毛布２７の幅方向において、パイル毛２９の端面か
ら、ホルダー３４の起毛布２７背面側内端面までの距離
は０ｍｍから３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形
時に基布２７を上型（図示せず）と下型（図示せず）で
挟み込む事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を
防ぐことができ、ホルダー３４に確実に安定した状態で
起毛布２７が固定される。

【００２７】実施の形態３ 図３に実施の形態３を示す。図において、起毛布２７を
構成する基布２８の幅Ｃは、ホルダー３５の起毛布２７
背面側内幅Ｄより大きく、起毛布２７の幅方向におい
て、基布２８の端面から、ホルダー３５の起毛布２７背
面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とす
る。これにより、基布２８とホルダー３５との接着幅が
確実に確保できるため、ホルダー３５に確実に安定した
状態で起毛布２７が固定される。

【００２８】実施の形態４ 図４に実施の形態４を示す。図において、ホルダー３６
の起毛布２７背面側内幅Ｅは、ホルダー３６のパイル毛
２９側内幅Ｆより小さいか、もしくは等しく、起毛布２
７の幅方向において、ホルダー３６の起毛布２７背面側
内端面と、ホルダー３６のパイル毛２９側内端面との距
離を０ｍｍから５ｍｍとする。これにより、起毛布２７
をパイル毛２９側に引っ張る力が働いてもホルダー３６
から起毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。

【００２９】実施の形態５ 図５に実施の形態５を示す。図において、４０は床ノズ
ルであり、以下にその構成を説明する。４１は、底面に
横長の開口４２を有する下ケース４３と、この下ケース
４３を覆う上ケース４４より形成された本体ケースでそ
の中央には一端が開口４２に連通し、他端は本体ケース
４１の後端まで延在する中央通路４５を有している。４
６は一端が中央通路４５に位置し、他端が電気掃除機本
体（図示せず）に接続される吸気パイプである。

【００３０】２７は基布２８にパイル毛２９を密植して
なる起毛布で、下ケース４３の底面に設けられた開口枠
４７周縁部に一体に成形されている。

【００３１】このように構成された床ノズル４０は、掃
除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口４２より
中央通路４５を通過し、吸気パイプ４６を介して掃除機
本体（図示せず）に吸引される。床ノズル４０の底面に
装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、
床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引
される外気流にこれらの塵埃を乗せる。

【００３２】起毛布２７は下ケース４３に設けられた開
口枠４７周縁部に一体に成形されているので、均一に強
い力で開口枠４７に保持されており、清掃時に床ノズル
４０が床面上の往復を繰り返しても、起毛布２７が剥が
れてしまうことが無い。又、起毛布２７を接着する工程
が省けるので、製造効率も向上するものである。更に起
毛布２７は直接下ケース４３に設けられた開口枠４７に
取り付けられているので、実施の形態１で述べた様なホ
ルダー３０を必要とせず、コスト、工数の低減になる。

【００３３】実施の形態６ 図６に実施の形態６を示す。図において、開口枠４７の
起毛布２７背面側内幅Ｇが、起毛布２７を構成するパイ
ル毛２９の植毛幅Ｈより大きいか、もしくは等しく、起
毛布２７の幅方向において、パイル毛２９端面から、開
口枠４７の起毛布２７背面側内端面までの距離を０ｍｍ
から３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形時に基布
２７を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む
事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を防ぐこと
ができ、開口枠４７に確実に安定した状態で起毛布２７
が固定される。

【００３４】実施の形態７ 図７に実施の形態７を示す。図において、 起毛布２７
を構成する基布２８の幅Ｉは、開口枠４８の起毛布２７
背面側内幅Ｊより大きく、起毛布２７の幅方向におい
て、基布２８端面から、開口枠４８の起毛布２７背面側
内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とする。
これにより、基布２８と開口枠４８との接着幅が確実に
確保できるため、開口枠４８に確実に安定した状態で起
毛布２７が固定される。

【００３５】実施の形態８ 図８に実施の形態８を示す。図において、開口枠４９の
起毛布２７背面側内幅Ｋは、開口枠４９のパイル毛２９
側内幅Ｌより小さいか、もしくは等しく、起毛布２７の
幅方向において、開口枠４９の起毛布２７背面側内端面
と、開口枠４９のパイル毛２９側内端面との距離を０ｍ
ｍから５ｍｍ程度とする。これにより、起毛布２７をパ
イル毛２９側に引っ張る力が働いても開口枠４９から起
毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。

【００３６】実施の形態９ 図９に実施の形態９を示す。図において、５０は樹脂等
で作られた平板状の背面板で、ホルダー５１に起毛布２
７と共に一体に成形され、背面板５０は起毛布２７の背
面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパ
イル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２
７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうこと
がないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定さ
れ更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。

【００３７】実施の形態１０ 図１０に実施の形態１０を示す。図において、５２は樹
脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に
成形したホルダー５３に溶着又は接着等の方法で固着さ
れ、背面板５２は起毛布２７の背面で基布２８に密接し
ている。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強
い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布
２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２
７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９に
よる拭き取り効果も向上する。

【００３８】実施の形態１１ 図１１に実施の形態１１を示す。図において、５４は樹
脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に
成形したホルダー５５の起毛布２７背面側内面に設けら
れた爪５６に係止され、背面板５４は起毛布２７の背面
で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイ
ル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７
のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことが
ないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され
更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。

【００３９】実施の形態１２ 図１２に実施の形態１２を示す。図において、５７は樹
脂等で作られた平板状の背面板で、開口枠５８に起毛布
２７と共に一体に成形され、背面板５７は起毛布２７の
背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時に
パイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布
２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうこ
とがないため、起毛布２７は確実に開口枠５８に固定さ
れ更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。

【００４０】実施の形態１３ 図１３に実施の形態１３を示す。図において、５９は樹
脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に
成形した開口枠６０に溶着又は接着等の方法で固着さ
れ、背面板５９は起毛布２７の背面で基布２８に密接し
ている。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強
い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布
２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２
７は確実に開口枠６０に固定され更にパイル毛２９によ
る拭き取り効果も向上する。

【００４１】実施の形態１４ 図１４に実施の形態１４を示す。図において、６１は樹
脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に
成形した開口枠６２の起毛布２７背面側内面に設けられ
た爪６３に係止され、背面板６１は起毛布２７の背面で
基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル
毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７の
ベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがな
いため、起毛布２７は確実に開口枠６２に固定され更に
パイル毛２９による拭き取り効果も向上する。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の掃除機用床ノズルは次に示すような効果を得ることが
できる。なお、説明に当たっては、請求項の番号と同じ
番号を付して記述する。

【００４３】（１）底面に塵埃を吸引するための横長の
開口と、床面を拭くための、基布にパイル毛等を密植し
てなる起毛布を有する掃除機用床ノズルにおいて、起毛
布を床ノズルを構成する下ケースの溝枠へ装着されるホ
ルダーに一体成形したので均一に強い力でホルダーに保
持されており、繰り返し行われる床面上の往復運動によ
り起毛布が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接
着する工程が省けるので、生産性も向上する。

【００４４】（２）上記（１）の床ノズルにおいて、ホ
ルダーの起毛布背面側内幅が起毛布を構成するパイル毛
の植毛幅より大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方
向において、パイル毛端面から、ホルダーの起毛布背面
側内端面までの距離を０ｍｍから３ｍｍ程度としたの
で、一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示
せず）で挟み込む事ができるため、起毛布への樹脂の流
入を防ぐことができ、ホルダーに確実に安定した状態で
起毛布が固定される。

【００４５】（３）上記（１）、又は（２）の床ノズル
において、 起毛布を構成する基布の幅はホルダーの起
毛布背面側内幅より大きく、起毛布の幅方向において、
基布端面からホルダーの起毛布背面側内端面までの距離
を０．５ｍｍから５ｍｍ程度としたので、基布とホルダ
ーとの接着幅が確実に確保できるため、ホルダーに確実
に安定した状態で起毛布が固定される。

【００４６】（４）上記（１）、（２）、又は（３）の
床ノズルにおいて、ホルダーの起毛布背面側内幅は、ホ
ルダーのパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等し
く、起毛布の幅方向において、ホルダーの起毛布背面側
内端面と、ホルダーのパイル毛側内端面との距離を０ｍ
ｍから５ｍｍ程度としたので、起毛布をパイル毛側に引
っ張る力が働いてもホルダーから起毛布が剥がれるのを
防ぐことができる。

【００４７】（５）底面に塵埃を吸引するための横長の
開口と、床面を拭くための、基布にパイル毛等を密植し
てなる起毛布を有する掃除機用床ノズルにおいて、起毛
布を床ノズルを構成する下ケースの開口枠周縁部に一体
成形したので、均一に強い力で開口枠に保持されてお
り、繰り返し行われる床面上の往復運動により起毛布が
剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接着する工程
が省けるので、生産性も向上する。更に、起毛布は直接
下ケースに設けられた開口枠に取り付けられているの
で、実施の形態１で述べた様なホルダーを必要とせず、
コスト、工数の低減になる。

【００４８】（６）上記（５）の床ノズルにおいて、開
口枠の起毛布背面側内幅が、起毛布を構成するパイル毛
の植毛幅より大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方
向において、パイル毛端面から、開口枠の起毛布背面側
内端面までの距離を０ｍｍから３ｍｍ程度としたので、
一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示せ
ず）で挟み込む事ができるため、起毛布への樹脂の流入
を防ぐことができ、開口枠に確実に安定した状態で起毛
布が固定される。

【００４９】（７）上記（５）、又は（６）の床ノズル
において、 起毛布を構成する基布の幅は開口枠の起毛
布背面側内幅より大きく、起毛布の幅方向において、基
布端面から、開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を
０．５ｍｍから５ｍｍ程度としたので、基布と開口枠と
の接着幅が確実に確保できるため、開口枠に確実に安定
した状態で起毛布が固定される。

【００５０】（８）上記（５）、（６）、又は（７）の
床ノズルにおいて、開口枠の起毛布背面側内幅は、開口
枠のパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等しく、起
毛布の幅方向において、開口枠の起毛布背面側内端面
と、開口枠のパイル毛側内端面との距離を０ｍｍから５
ｍｍ程度としたので、起毛布をパイル毛側に引っ張る力
が働いても開口枠から起毛布が剥がれるのを防ぐことが
できる。

【００５１】（９）上記（１）の床ノズルにおいて、樹
脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに一体成形す
ることによって、起毛布の背面に背面板を密接させたの
で、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられて
も起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうこ
とがないため、起毛布は確実にホルダーに固定され更に
パイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５２】（１０）上記（１）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに溶着又は
接着することによって、起毛布の背面に背面板を密接さ
せたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当て
られても起毛布のベースである基布が内側にへこんでし
まうことがないため、起毛布は確実にホルダーに固定さ
れ更にパイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５３】（１１）上記（１）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板をホルダーに設けた爪
部に係止させることによって、起毛布の背面に背面板を
密接させたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押
し当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこ
んでしまうことがないため、起毛布は確実にホルダーに
固定され更にパイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５４】（１２）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に一体成形す
ることによって、起毛布の背面に背面板を密接させたの
で、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられて
も起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうこ
とがないため、起毛布は確実にホルダーに固定され更に
パイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５５】（１３）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に溶着又は接
着することによって、起毛布の背面に背面板を密接させ
たので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てら
れても起毛布のベースである基布が内側にへこんでしま
うことがないため、起毛布は確実にホルダーに固定され
更にパイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５６】（１４）上記（５）の床ノズルにおいて、
樹脂等で作られた平板状の背面板を開口枠に設けた爪部
に係止させることによって、起毛布の背面に背面板を密
接させたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し
当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこん
でしまうことがないため、起毛布は確実にホルダーに固
定され更にパイル毛による拭き取り効果も向上する。

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の横断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態２の要部断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態３の要部断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態４の要部断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態５の横断面図である。

【図６】 本発明の実施の形態６の要部断面図である。

【図７】 本発明の実施の形態７の要部断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態８の要部断面図である。

【図９】 本発明の実施の形態９の要部断面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態１０の要部断面図であ
る。

【図１１】 本発明の実施の形態１１の要部断面図であ
る。

【図１２】 本発明の実施の形態１２の要部断面図であ
る。

【図１３】 本発明の実施の形態１３の要部断面図であ
る。

【図１４】 本発明の実施の形態１４の要部断面図であ
る。

【図１５】 従来の実施例を示す床ノズルの横断面図で
ある。

【図１６】 従来の実施例を示す床ノズルの要部断面図
である。

【符号の説明】

２７ 起毛布 ２８ 基布 ２９ パイル毛 ３０ ホ
ルダー ３１ 溝枠 ３４ ホルダー ３５ ホルダー ３６
ホルダー ４７ 開口枠 ４８ 開口枠 ４９ 開口枠 ５０ 背
面板 ５１ ホルダー ５２ 背面板 ５３ ホルダー ５４
背面板 ５５ ホルダー ５６ 爪 ５７ 背面板 ５８ 開口
枠 ５９ 背面板 ６０ 開口枠 ６１ 背面板 ６２ 開
口枠

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面に塵埃を吸引するための横長の開口
   と、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる
   起毛布を有する掃除機用床ノズルにおいて、前記起毛布
   を、前記床ノズルを構成する下ケースの溝枠へ装着され
   るホルダーに一体成形したことを特徴とする掃除機用床
   ノズル。
2. 【請求項２】 ホルダーの起毛布背面側内幅が前記起毛
   布を構成するパイル毛の植毛幅より大きいか、もしくは
   等しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端
   面から、前記ホルダーの前記起毛布背面側内端面までの
   距離を０ｍｍから３ｍｍ程度としたことを特徴とする請
   求項１記載の掃除機用床ノズル。
3. 【請求項３】 起毛布を構成する基布の幅はホルダーの
   前記起毛布背面側内幅より大きく、前記起毛布の幅方向
   において、前記基布端面から、前記ホルダーの前記起毛
   布背面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度
   としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の掃
   除機用床ノズル。
4. 【請求項４】 ホルダーの起毛布背面側内幅は、前記ホ
   ルダーのパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等し
   く、前記起毛布の幅方向において、前記ホルダーの前記
   起毛布背面側内端面と、前記ホルダーのパイル毛側内端
   面との距離を０ｍｍから５ｍｍ程度としたことを特徴と
   する請求項１、請求項２又は請求項３記載の掃除機用床
   ノズル。
5. 【請求項５】 底面に塵埃を吸引するための横長の開口
   と、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる
   起毛布を有する掃除機用床ノズルにおいて、前記起毛布
   を、前記床ノズルを構成する下ケースの開口枠周縁部に
   一体成形したことを特徴とする掃除機用床ノズル。
6. 【請求項６】 開口枠の起毛布背面側内幅が前記起毛布
   を構成するパイル毛の植毛幅より大きいか、もしくは等
   しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端面
   から、前記開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０
   ｍｍから３ｍｍ程度としたことを特徴とする請求項５記
   載の掃除機用床ノズル。
7. 【請求項７】 起毛布を構成する基布の幅は開口枠の前
   記起毛布背面側内幅より大きく、前記起毛布の幅方向に
   おいて、前記基布端面から、前記開口枠の前記毛布背面
   側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とした
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の掃除機用
   床ノズル。
8. 【請求項８】 開口枠の起毛布背面側内幅は、前記開口
   枠のパイル毛側内幅より小さいか、もしくは等しく、前
   記起毛布の幅方向において、前記開口枠の前記起毛布背
   面側内端面と、前記開口枠のパイル毛側内端面との距離
   を０ｍｍから５ｍｍ程度としたことを特徴とする請求項
   ５、請求項６又は請求項７記載の掃除機用床ノズル。
9. 【請求項９】 樹脂等で作られた平板状の背面板をホル
   ダーに一体成形することによって、起毛布の背面に前記
   背面板を密接させたことを特徴とする請求項１記載の掃
   除機用床ノズル。
10. 【請求項１０】 樹脂等で作られた平板状の背面板をホ
    ルダーに溶着又は接着することによって、起毛布の背面
    に前記背面板を密接させたことを特徴とする請求項１記
    載の掃除機用床ノズル。
11. 【請求項１１】 樹脂等で作られた平板状の背面板をホ
    ルダーに設けた爪部に係止させることによって、起毛布
    の背面に前記背面板を密接させたことを特徴とする請求
    項１記載の掃除機用床ノズル。
12. 【請求項１２】 樹脂等で作られた平板状の背面板を開
    口枠に一体成形することによって、起毛布の背面に前記
    背面板を密接させたことを特徴とする請求項５記載の掃
    除機用床ノズル。
13. 【請求項１３】 樹脂等で作られた平板状の背面板を開
    口枠に溶着又は接着することによって、起毛布の背面に
    前記背面板を密接させたことを特徴とする請求項５記載
    の掃除機用床ノズル。
14. 【請求項１４】 樹脂等で作られた平板状の背面板を開
    口枠に設けた爪部に係止させることによって、起毛布の
    背面に前記背面板を密接させたことを特徴とする請求項
    ５記載の掃除機用床ノズル。