JP4488570B2 - 掃除機用床ノズル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掃除機のアタッチメントとして使用される床ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来の底面に起毛布を有する床ノズルを図１５及び図１６に示す。図において、１は床ノズルで底面には起毛布２が取り付けられている。起毛布２は基布３にパイル毛４を密植して構成されており、床ノズル１の底面に設けた起毛布２取り付け用の溝枠５内に接着剤６を塗布して基布３の背面を直接接着するか、又は両面テープ７を基布３の背面に貼り付けて溝枠５内に起毛布２を接着するなどの方法で、起毛布２を床ノズル１の所定の位置に取り付けている。
【０００３】
このように構成した従来の掃除機用床ノズルで、フローリング等の平滑な床面を掃除すると、起毛布２のパイル毛４は床面に当接しながら床面上を移動するため、パイル毛４の持つ柔らかな毛腰で床面を傷つける事なく拭き効果が得られるという利点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成した床ノズル１によれば、起毛布２は接着剤６や両面テープ７などを使用して床ノズル１の底面に取り付けられているが、接着や貼り付け等の工程では、接着剤塗布量のばらつきや貼り付け位置のずれなどにより、基布３の端面が剥がれやすくなってしまう場合があった。このため、清掃時に常に床面に当接している起毛布２は掃除を繰り返すうちに基布３の端面から剥がれてしまい、これに気づかないまま床面上を掃除すると硬質樹脂等で作られた起毛布２取り付け用の溝枠５が直接床面を擦ってしまい、床面を傷つけてしまうという欠点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、床ノズル底面から起毛布が剥がれにくい構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため請求項１の発明の掃除機用床ノズルは、次の手段を採った。すなわち、本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方にガイドを有する溝枠を設け、前記起毛布は、前記ガイドが挿入される溝を備えて前記溝枠へ装着されるホルダーに一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記ホルダーに設けた爪部に係止させたことを特徴としている。
【０００７】
ホルダーの起毛布背面側内幅Ａは、起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとする（請求項２）のがよい。また、起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ａより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとする（請求項３）とよい。
【０００８】
請求項４の発明の掃除機用床ノズルは、本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方に開口枠を設け、前記起毛布は、前記開口枠の周縁部に一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記開口枠に設けた爪部に係止させたことを特徴としている。
【０００９】
開口枠の起毛布背面側内幅Ｇは、起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面から、開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとする（請求項５）のがよい。また、起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ｇより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、開口枠の毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとする（請求項６）とよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の掃除機用床ノズルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は請求項１の発明の実施の形態１を示すもので、２０は床ノズルであり、２１は、底面に横長の開口２２を有する下ケース２３と、この下ケース２３を覆う上ケース２４より形成された本体ケースである。本体ケース２１の中央には一端が開口２２に連通し、他端は本体ケース２１の後端まで延在する中央通路２５を有している。なお、２６は一端が中央通路２５に位置し、他端が電気掃除機本体（図示せず）に接続される吸気パイプである。
【００１１】
２７は基布２８にパイル毛２９を密植してなる起毛布で、枠型の形状をしたホルダー３０に一体に成形されている。下ケース２３の開口２２後方には溝枠３１が設けられており、更にその内側長手方向にはガイド３２が設けられている。ホルダー３０の外側長手方向には溝３３が設けられており、溝枠３１のガイド３２にホルダー３０の溝３３を沿わせて挿入することによって下ケース２３の底面に起毛布２７を有するホルダー３０が装着される。
【００１２】
このように構成された床ノズル２０は、掃除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口２２より中央通路２５を通過し、吸気パイプ２６を介して掃除機本体（図示せず）に吸引される。床ノズル２０の底面に装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引される外気流にこれらの塵埃を乗せる。
【００１３】
起毛布２７はホルダー３０に一体に成形されているので、均一に強い力でホルダー３０に保持されており、清掃時に床ノズル２０が床面上の往復を繰り返しても、起毛布２７が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布２７を接着する工程が省けるので、生産性も向上するものである。
【００１４】
実施の形態２（請求項２の発明）
図２に実施の形態２を示す。図において、ホルダー３４の起毛布２７背面側内幅Ａは、起毛布２７を構成するパイル毛２９の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、パイル毛２９の端面から、ホルダー３４の起毛布２７背面側内端面までの距離は０ｍｍから３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形時に基布２８を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を防ぐことができ、ホルダー３４に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００１５】
実施の形態３（請求項３の発明）
図３に実施の形態３を示す。図において、起毛布２７を構成する基布２８の幅Ｃは、ホルダー３５の起毛布２７背面側内幅Ｄ（＝Ａ）より大きく、起毛布２７の幅方向において、基布２８の端面から、ホルダー３５の起毛布２７背面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、基布２８とホルダー３５との接着幅が確実に確保できるため、ホルダー３５に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００１６】
実施の形態４
図４に実施の形態４を示す。図において、ホルダー３６の起毛布２７背面側内幅Ｅ（＝Ａ）は、ホルダー３６のパイル毛２９側内幅Ｆより小さいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、ホルダー３６の起毛布２７背面側内端面と、ホルダー３６のパイル毛２９側内端面との距離を０ｍｍから５ｍｍとする。これにより、起毛布２７をパイル毛２９側に引っ張る力が働いてもホルダー３６から起毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。
【００１７】
実施の形態５（請求項５の発明）
図５に実施の形態５を示す。図において、４０は床ノズルであり、以下にその構成を説明する。４１は、底面に横長の開口４２を有する下ケース４３と、この下ケース４３を覆う上ケース４４より形成された本体ケースでその中央には一端が開口４２に連通し、他端は本体ケース４１の後端まで延在する中央通路４５を有している。４６は一端が中央通路４５に位置し、他端が電気掃除機本体（図示せず）に接続される吸気パイプである。
【００１８】
２７は基布２８にパイル毛２９を密植してなる起毛布で、下ケース４３の底面に設けられた開口枠４７周縁部に一体に成形されている。
【００１９】
このように構成された床ノズル４０は、掃除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口４２より中央通路４５を通過し、吸気パイプ４６を介して掃除機本体（図示せず）に吸引される。床ノズル４０の底面に装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引される外気流にこれらの塵埃を乗せる。
【００２０】
起毛布２７は下ケース４３に設けられた開口枠４７周縁部に一体に成形されているので、均一に強い力で開口枠４７に保持されており、清掃時に床ノズル４０が床面上の往復を繰り返しても、起毛布２７が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布２７を接着する工程が省けるので、製造効率も向上するものである。更に起毛布２７は直接下ケース４３に設けられた開口枠４７に取り付けられているので、実施の形態１で述べた様なホルダー３０を必要とせず、コスト、工数の低減になる。
【００２１】
実施の形態６（請求項６の発明）
図６に実施の形態６を示す。図において、開口枠４７の起毛布２７背面側内幅Ｇが、起毛布２７を構成するパイル毛２９の植毛幅Ｈ（＝Ｂ）より大きいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、パイル毛２９端面から、開口枠４７の起毛布２７背面側内端面までの距離を０ｍｍから３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形時に基布２８を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を防ぐことができ、開口枠４７に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００２２】
実施の形態７（請求項７の発明）
図７に実施の形態７を示す。図において、 起毛布２７を構成する基布２８の幅Ｉ（＝Ｃ）は、開口枠４８の起毛布２７背面側内幅Ｊ（＝Ｇ）より大きく、起毛布２７の幅方向において、基布２８端面から、開口枠４８の起毛布２７背面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、基布２８と開口枠４８との接着幅が確実に確保できるため、開口枠４８に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００２３】
実施の形態８
図８に実施の形態８を示す。図において、開口枠４９の起毛布２７背面側内幅Ｋ（＝Ｇ）は、開口枠４９のパイル毛２９側内幅Ｌより小さいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、開口枠４９の起毛布２７背面側内端面と、開口枠４９のパイル毛２９側内端面との距離を０ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、起毛布２７をパイル毛２９側に引っ張る力が働いても開口枠４９から起毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。
【００２４】
実施の形態９（請求項４の発明）
図９に実施の形態９を示す。図において、５０は樹脂等で作られた平板状の背面板で、ホルダー５１に起毛布２７と共に一体に成形され、背面板５０は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２５】
実施の形態１０（請求項４の発明）
図１０に実施の形態１０を示す。図において、５２は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形したホルダー５３に溶着又は接着等の方法で固着され、背面板５２は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２６】
実施の形態１１（請求項４の発明）
図１１に実施の形態１１を示す。図において、５４は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形したホルダー５５の起毛布２７背面側内面に設けられた爪５６に係止され、背面板５４は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２７】
実施の形態１２（請求項８の発明）
図１２に実施の形態１２を示す。図において、５７は樹脂等で作られた平板状の背面板で、開口枠５８に起毛布２７と共に一体に成形され、背面板５７は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠５８に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２８】
実施の形態１３（請求項８の発明）
図１３に実施の形態１３を示す。図において、５９は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形した開口枠６０に溶着又は接着等の方法で固着され、背面板５９は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠６０に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２９】
実施の形態１４（請求項８の発明）
図１４に実施の形態１４を示す。図において、６１は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形した開口枠６２の起毛布２７背面側内面に設けられた爪６３に係止され、背面板６１は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠６２に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の掃除機用床ノズルは次に示すような効果を得ることができる。
【００３１】
請求項１の発明は、開口の後方にガイド（３２）を有する溝枠（３１）を設け、起毛布は、該ガイド（３２）が挿入される溝（３３）を備え該溝枠（３１）へ装着されるホルダーに一体成形されているので、均一に強い力でホルダーに保持され、繰り返し行われる床面上の往復運動により起毛布が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接着する工程が省けるので、生産性も向上する。
【００３２】
請求項２の発明は、ホルダーの起毛布背面側内幅Ａが前記起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記ホルダーの前記起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたので、一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができ、起毛布への樹脂の流入を防ぎ、ホルダーに確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３３】
請求項３の発明は、起毛布の基布の幅Ｃは、前記起毛布背面側内幅Ａより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたので、基布とホルダーとの接着幅が確実に確保でき、ホルダーに確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３４】
請求項４の発明は、起毛布の背面に平板状の背面板を密接してホルダーに設けたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうことがなく、起毛布は確実にホルダーに固定される。更に、パイル毛による拭き取り効果も向上する。
【００３５】
請求項５の発明は、開口の後方に開口枠（４７）を設け、起毛布は、該開口枠（４７）の周縁部に一体成形されているので、均一に強い力で開口枠に保持され、繰り返し行われる床面上の往復運動により起毛布が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接着する工程が省けるので、生産性も向上する。更に、起毛布は直接下ケースに設けられた開口枠に取り付けられているので、請求項１の発明のようなホルダーを必要とせず、コスト、工数の低減になる。
【００３６】
請求項６の発明は、開口枠の起毛布背面側内幅Ｇが前記起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたので、一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができ、起毛布への樹脂の流入を防ぎ、開口枠に確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３７】
請求項７の発明は、起毛布の基布の幅Ｃは、前記起毛布背面側内幅Ｇより大きく、前記起毛布の幅方向において、前記基布端面から、前記開口枠の前記毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたので、基布と開口枠との接着幅が確実に確保でき、開口枠に確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３８】
請求項８の発明は、起毛布の背面に平板状の背面板を密接して開口枠に設けたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうことがなく、起毛布は確実にホルダーに固定される。更に、パイル毛による拭き取り効果も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１（請求項１の発明）を示す横断面図である。
【図２】 実施の形態２（請求項２の発明）を示す要部断面図である。
【図３】 実施の形態３（請求項３の発明）を示す要部断面図である。
【図４】 実施の形態４を示す要部断面図である。
【図５】 実施の形態５（請求項５の発明）を示す横断面図である。
【図６】 実施の形態６（請求項６の発明）を示す要部断面図である。
【図７】 実施の形態７（請求項７の発明）を示す要部断面図である。
【図８】 実施の形態８を示す要部断面図である。
【図９】 実施の形態９（請求項４の発明）を示す要部断面図である。
【図１０】 実施の形態１０を示す要部断面図である。
【図１１】 実施の形態１１を示す要部断面図である。
【図１２】 実施の形態１２（請求項８の発明）を示す要部断面図である。
【図１３】 実施の形態１３を示す要部断面図である。
【図１４】 実施の形態１４を示す要部断面図である。
【図１５】 従来の床ノズルの横断面図である。
【図１６】 従来の床ノズルの要部断面図である。
【符号の説明】
１ 床ノズル
２ 起毛布
３ 基布
４ パイル毛
５ 溝枠
６ 接着剤
２０ 床ノズル
２１ 本体ケース
２２ 開口
２３ 下ケース
２４ 上ケース
２５ 中央通路
２６ 吸気パイプ
２７ 起毛布
２８ 基布
２９ パイル毛
３０ ホルダー
３１ 溝枠
３４ ホルダー
３５ ホルダー
３６ ホルダー
４０ 床ノズル
４１ 本体ケース
４２ 開口
４３ 下ケース
４４ 上ケース
４５ 中央通路
４６ 吸気パイプ
４７ 開口枠
４８ 開口枠
４９ 開口枠
５０ 背面板
５１ ホルダー
５２ 背面板
５３ ホルダー
５４ 背面板
５５ ホルダー
５６ 爪
５７ 背面板
５８ 開口枠
５９ 背面板
６０ 開口枠
６１ 背面板
６２ 開口枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、掃除機のアタッチメントとして使用される床ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来の底面に起毛布を有する床ノズルを図１５及び図１６に示す。図において、１は床ノズルで底面には起毛布２が取り付けられている。起毛布２は基布３にパイル毛４を密植して構成されており、床ノズル１の底面に設けた起毛布２取り付け用の溝枠５内に接着剤６を塗布して基布３の背面を直接接着するか、又は両面テープ７を基布３の背面に貼り付けて溝枠５内に起毛布２を接着するなどの方法で、起毛布２を床ノズル１の所定の位置に取り付けている。
【０００３】
このように構成した従来の掃除機用床ノズルで、フローリング等の平滑な床面を掃除すると、起毛布２のパイル毛４は床面に当接しながら床面上を移動するため、パイル毛４の持つ柔らかな毛腰で床面を傷つける事なく拭き効果が得られるという利点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成した床ノズル１によれば、起毛布２は接着剤６や両面テープ７などを使用して床ノズル１の底面に取り付けられているが、接着や貼り付け等の工程では、接着剤塗布量のばらつきや貼り付け位置のずれなどにより、基布３の端面が剥がれやすくなってしまう場合があった。このため、清掃時に常に床面に当接している起毛布２は掃除を繰り返すうちに基布３の端面から剥がれてしまい、これに気づかないまま床面上を掃除すると硬質樹脂等で作られた起毛布２取り付け用の溝枠５が直接床面を擦ってしまい、床面を傷つけてしまうという欠点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、床ノズル底面から起毛布が剥がれにくい構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため請求項１の発明の掃除機用床ノズルは、次の手段を採った。すなわち、本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方にガイドを有する溝枠を設け、前記起毛布は、前記ガイドが挿入される溝を備えて前記溝枠へ装着されるホルダーに一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記ホルダーに設けた爪部に係止させたことを特徴としている。
【０００７】
ホルダーの起毛布背面側内幅Ａは、起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとする（請求項２）のがよい。また、起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ａより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとする（請求項３）とよい。
【０００８】
請求項４の発明の掃除機用床ノズルは、本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方に開口枠を設け、前記起毛布は、前記開口枠の周縁部に一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記開口枠に設けた爪部に係止させたことを特徴としている。
【０００９】
開口枠の起毛布背面側内幅Ｇは、起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面から、開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとする（請求項５）のがよい。また、起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ｇより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、開口枠の毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとする（請求項６）とよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の掃除機用床ノズルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は請求項１の発明の実施の形態１を示すもので、２０は床ノズルであり、２１は、底面に横長の開口２２を有する下ケース２３と、この下ケース２３を覆う上ケース２４より形成された本体ケースである。本体ケース２１の中央には一端が開口２２に連通し、他端は本体ケース２１の後端まで延在する中央通路２５を有している。なお、２６は一端が中央通路２５に位置し、他端が電気掃除機本体（図示せず）に接続される吸気パイプである。
【００１１】
２７は基布２８にパイル毛２９を密植してなる起毛布で、枠型の形状をしたホルダー３０に一体に成形されている。下ケース２３の開口２２後方には溝枠３１が設けられており、更にその内側長手方向にはガイド３２が設けられている。ホルダー３０の外側長手方向には溝３３が設けられており、溝枠３１のガイド３２にホルダー３０の溝３３を沿わせて挿入することによって下ケース２３の底面に起毛布２７を有するホルダー３０が装着される。
【００１２】
このように構成された床ノズル２０は、掃除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口２２より中央通路２５を通過し、吸気パイプ２６を介して掃除機本体（図示せず）に吸引される。床ノズル２０の底面に装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引される外気流にこれらの塵埃を乗せる。
【００１３】
起毛布２７はホルダー３０に一体に成形されているので、均一に強い力でホルダー３０に保持されており、清掃時に床ノズル２０が床面上の往復を繰り返しても、起毛布２７が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布２７を接着する工程が省けるので、生産性も向上するものである。
【００１４】
実施の形態２（請求項２の発明）
図２に実施の形態２を示す。図において、ホルダー３４の起毛布２７背面側内幅Ａは、起毛布２７を構成するパイル毛２９の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、パイル毛２９の端面から、ホルダー３４の起毛布２７背面側内端面までの距離は０ｍｍから３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形時に基布２８を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を防ぐことができ、ホルダー３４に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００１５】
実施の形態３（請求項３の発明）
図３に実施の形態３を示す。図において、起毛布２７を構成する基布２８の幅Ｃは、ホルダー３５の起毛布２７背面側内幅Ｄ（＝Ａ）より大きく、起毛布２７の幅方向において、基布２８の端面から、ホルダー３５の起毛布２７背面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、基布２８とホルダー３５との接着幅が確実に確保できるため、ホルダー３５に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００１６】
実施の形態４
図４に実施の形態４を示す。図において、ホルダー３６の起毛布２７背面側内幅Ｅ（＝Ａ）は、ホルダー３６のパイル毛２９側内幅Ｆより小さいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、ホルダー３６の起毛布２７背面側内端面と、ホルダー３６のパイル毛２９側内端面との距離を０ｍｍから５ｍｍとする。これにより、起毛布２７をパイル毛２９側に引っ張る力が働いてもホルダー３６から起毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。
【００１７】
実施の形態５（請求項５の発明）
図５に実施の形態５を示す。図において、４０は床ノズルであり、以下にその構成を説明する。４１は、底面に横長の開口４２を有する下ケース４３と、この下ケース４３を覆う上ケース４４より形成された本体ケースでその中央には一端が開口４２に連通し、他端は本体ケース４１の後端まで延在する中央通路４５を有している。４６は一端が中央通路４５に位置し、他端が電気掃除機本体（図示せず）に接続される吸気パイプである。
【００１８】
２７は基布２８にパイル毛２９を密植してなる起毛布で、下ケース４３の底面に設けられた開口枠４７周縁部に一体に成形されている。
【００１９】
このように構成された床ノズル４０は、掃除機本体（図示せず）の運転に伴い外気は開口４２より中央通路４５を通過し、吸気パイプ４６を介して掃除機本体（図示せず）に吸引される。床ノズル４０の底面に装着された起毛布２７のパイル毛２９は床面に当接し、床面に付着した塵埃や散乱したゴミ等を拭き取り、吸引される外気流にこれらの塵埃を乗せる。
【００２０】
起毛布２７は下ケース４３に設けられた開口枠４７周縁部に一体に成形されているので、均一に強い力で開口枠４７に保持されており、清掃時に床ノズル４０が床面上の往復を繰り返しても、起毛布２７が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布２７を接着する工程が省けるので、製造効率も向上するものである。更に起毛布２７は直接下ケース４３に設けられた開口枠４７に取り付けられているので、実施の形態１で述べた様なホルダー３０を必要とせず、コスト、工数の低減になる。
【００２１】
実施の形態６（請求項６の発明）
図６に実施の形態６を示す。図において、開口枠４７の起毛布２７背面側内幅Ｇが、起毛布２７を構成するパイル毛２９の植毛幅Ｈ（＝Ｂ）より大きいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、パイル毛２９端面から、開口枠４７の起毛布２７背面側内端面までの距離を０ｍｍから３ｍｍ程度とする。これにより、一体成形時に基布２８を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができるため、起毛布２７への樹脂の流入を防ぐことができ、開口枠４７に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００２２】
実施の形態７（請求項７の発明）
図７に実施の形態７を示す。図において、 起毛布２７を構成する基布２８の幅Ｉ（＝Ｃ）は、開口枠４８の起毛布２７背面側内幅Ｊ（＝Ｇ）より大きく、起毛布２７の幅方向において、基布２８端面から、開口枠４８の起毛布２７背面側内端面までの距離を０．５ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、基布２８と開口枠４８との接着幅が確実に確保できるため、開口枠４８に確実に安定した状態で起毛布２７が固定される。
【００２３】
実施の形態８
図８に実施の形態８を示す。図において、開口枠４９の起毛布２７背面側内幅Ｋ（＝Ｇ）は、開口枠４９のパイル毛２９側内幅Ｌより小さいか、もしくは等しく、起毛布２７の幅方向において、開口枠４９の起毛布２７背面側内端面と、開口枠４９のパイル毛２９側内端面との距離を０ｍｍから５ｍｍ程度とする。これにより、起毛布２７をパイル毛２９側に引っ張る力が働いても開口枠４９から起毛布２７が剥がれるのを防ぐことができる。
【００２４】
実施の形態９（請求項４の発明）
図９に実施の形態９を示す。図において、５０は樹脂等で作られた平板状の背面板で、ホルダー５１に起毛布２７と共に一体に成形され、背面板５０は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２５】
実施の形態１０（請求項４の発明）
図１０に実施の形態１０を示す。図において、５２は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形したホルダー５３に溶着又は接着等の方法で固着され、背面板５２は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２６】
実施の形態１１（請求項４の発明）
図１１に実施の形態１１を示す。図において、５４は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形したホルダー５５の起毛布２７背面側内面に設けられた爪５６に係止され、背面板５４は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実にホルダー５１に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２７】
実施の形態１２（請求項８の発明）
図１２に実施の形態１２を示す。図において、５７は樹脂等で作られた平板状の背面板で、開口枠５８に起毛布２７と共に一体に成形され、背面板５７は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠５８に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２８】
実施の形態１３（請求項８の発明）
図１３に実施の形態１３を示す。図において、５９は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形した開口枠６０に溶着又は接着等の方法で固着され、背面板５９は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠６０に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００２９】
実施の形態１４（請求項８の発明）
図１４に実施の形態１４を示す。図において、６１は樹脂等で作られた平板状の背面板で、起毛布２７を一体に成形した開口枠６２の起毛布２７背面側内面に設けられた爪６３に係止され、背面板６１は起毛布２７の背面で基布２８に密接している。これにより、清掃時にパイル毛２９が床面に強い力で押し当てられても起毛布２７のベースである基布２８が内側にへこんでしまうことがないため、起毛布２７は確実に開口枠６２に固定され更にパイル毛２９による拭き取り効果も向上する。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の掃除機用床ノズルは次に示すような効果を得ることができる。
【００３１】
請求項１の発明は、開口の後方にガイド（３２）を有する溝枠（３１）を設け、起毛布は、該ガイド（３２）が挿入される溝（３３）を備え該溝枠（３１）へ装着されるホルダーに一体成形されているので、均一に強い力でホルダーに保持され、繰り返し行われる床面上の往復運動により起毛布が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接着する工程が省けるので、生産性も向上する。
【００３２】
請求項２の発明は、ホルダーの起毛布背面側内幅Ａが前記起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記ホルダーの前記起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたので、一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができ、起毛布への樹脂の流入を防ぎ、ホルダーに確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３３】
請求項３の発明は、起毛布の基布の幅Ｃは、前記起毛布背面側内幅Ａより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたので、基布とホルダーとの接着幅が確実に確保でき、ホルダーに確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３４】
請求項４の発明は、起毛布の背面に平板状の背面板を密接してホルダーに設けたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうことがなく、起毛布は確実にホルダーに固定される。更に、パイル毛による拭き取り効果も向上する。
【００３５】
請求項５の発明は、開口の後方に開口枠（４７）を設け、起毛布は、該開口枠（４７）の周縁部に一体成形されているので、均一に強い力で開口枠に保持され、繰り返し行われる床面上の往復運動により起毛布が剥がれてしまうことが無い。又、起毛布を接着する工程が省けるので、生産性も向上する。更に、起毛布は直接下ケースに設けられた開口枠に取り付けられているので、請求項１の発明のようなホルダーを必要とせず、コスト、工数の低減になる。
【００３６】
請求項６の発明は、開口枠の起毛布背面側内幅Ｇが前記起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、前記起毛布の幅方向において、前記パイル毛端面から、前記開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたので、一体成形時に基布を上型（図示せず）と下型（図示せず）で挟み込む事ができ、起毛布への樹脂の流入を防ぎ、開口枠に確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３７】
請求項７の発明は、起毛布の基布の幅Ｃは、前記起毛布背面側内幅Ｇより大きく、前記起毛布の幅方向において、前記基布端面から、前記開口枠の前記毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたので、基布と開口枠との接着幅が確実に確保でき、開口枠に確実に安定した状態で起毛布が固定される。
【００３８】
請求項８の発明は、起毛布の背面に平板状の背面板を密接して開口枠に設けたので、清掃時にパイル毛が床面に強い力で押し当てられても起毛布のベースである基布が内側にへこんでしまうことがなく、起毛布は確実にホルダーに固定される。更に、パイル毛による拭き取り効果も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１（請求項１の発明）を示す横断面図である。
【図２】 実施の形態２（請求項２の発明）を示す要部断面図である。
【図３】 実施の形態３（請求項３の発明）を示す要部断面図である。
【図４】 実施の形態４を示す要部断面図である。
【図５】 実施の形態５（請求項５の発明）を示す横断面図である。
【図６】 実施の形態６（請求項６の発明）を示す要部断面図である。
【図７】 実施の形態７（請求項７の発明）を示す要部断面図である。
【図８】 実施の形態８を示す要部断面図である。
【図９】 実施の形態９（請求項４の発明）を示す要部断面図である。
【図１０】 実施の形態１０を示す要部断面図である。
【図１１】 実施の形態１１を示す要部断面図である。
【図１２】 実施の形態１２（請求項８の発明）を示す要部断面図である。
【図１３】 実施の形態１３を示す要部断面図である。
【図１４】 実施の形態１４を示す要部断面図である。
【図１５】 従来の床ノズルの横断面図である。
【図１６】 従来の床ノズルの要部断面図である。
【符号の説明】
１ 床ノズル
２ 起毛布
３ 基布
４ パイル毛
５ 溝枠
６ 接着剤
２０ 床ノズル
２１ 本体ケース
２２ 開口
２３ 下ケース
２４ 上ケース
２５ 中央通路
２６ 吸気パイプ
２７ 起毛布
２８ 基布
２９ パイル毛
３０ ホルダー
３１ 溝枠
３４ ホルダー
３５ ホルダー
３６ ホルダー
４０ 床ノズル
４１ 本体ケース
４２ 開口
４３ 下ケース
４４ 上ケース
４５ 中央通路
４６ 吸気パイプ
４７ 開口枠
４８ 開口枠
４９ 開口枠
５０ 背面板
５１ ホルダー
５２ 背面板
５３ ホルダー
５４ 背面板
５５ ホルダー
５６ 爪
５７ 背面板
５８ 開口枠
５９ 背面板
６０ 開口枠
６１ 背面板
６２ 開口枠
Claims (6)
- 本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方にガイドを有する溝枠を設け、前記起毛布は、前記ガイドが挿入される溝を備えて前記溝枠へ装着されるホルダーに一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記ホルダーに設けた爪部に係止させたことを特徴とする掃除機用床ノズル。
- ホルダーの起毛布背面側内幅Ａが起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面からホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の掃除機用床ノズル。
- 起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ａより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、ホルダーの起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の掃除機用床ノズル。
- 本体ケースの底面に設けた塵埃を吸引するための横長の開口の後方に、床面を拭くための基布にパイル毛等を密植してなる起毛布を設けた掃除機用床ノズルにおいて、前記開口の後方に開口枠を設け、前記起毛布は、前記開口枠の周縁部に一体成形され、前記起毛布の背面に密接する平板状の背面板を前記開口枠に設けた爪部に係止させたことを特徴とする掃除機用床ノズル。
- 開口枠の起毛布背面側内幅Ｇが起毛布の植毛幅Ｂより大きいか、もしくは等しく、起毛布の幅方向において、パイル毛端面から、開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０〜３ｍｍとしたことを特徴とする請求項４記載の掃除機用床ノズル。
- 起毛布の基布の幅Ｃは、起毛布背面側内幅Ｇより大きく、起毛布の幅方向において、基布端面から、開口枠の起毛布背面側内端面までの距離を０．５〜５ｍｍとしたことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の掃除機用床ノズル。
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