JP2001167931A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のコイルと、この複数のコイルに接続さ
れる端子の構成が明確に規定されたコイル部品を提供す
る。 【解決手段】 鍔３、４を有するコア２の表面に、導体
膜を設ける。鍔３の導体膜に、第１の分割溝７ａ、７
ｂ、第２の分割溝８ａ、８ｂおよび連結溝９ａ、９ｂを
設け、第１の端子１０ａ〜１０ｃを形成する。鍔４につ
いても同様の分割溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂお
よび連結溝１４ａ、１４ｂを設け、第２の端子１１ａ〜
１１ｃを形成する。各分割溝に連続し、互いに交差しな
い第１〜第４の周回溝１５ａ〜１５ｄを設け、各端子に
接続された第１〜第４のコイル１６〜１９を形成する。
第２のコイル１７と第３のコイル１８は、第２の端子１
０ｂおよび第５の端子１１ｂを介して、電気的に並列に
接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インダクタ、チョ
ークコイル、ＬＣフィルタ、トランスおよびバルントラ
ンス等を構成するコイル部品に関し、特にコアの表面に
設けられた導体の一部がレーザ光線により除去され、コ
イルが規定されるコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイル部品として、特開平５−４
１３２４号公報に開示されたものを例に取り、図１３を
用いて説明する。

【０００３】同図において、１００はソレノイドコイル
であり、フェライト等の絶縁性の磁性体からなる円柱状
のボビン１０１を備える。ボビン１０１の表面には、導
体膜１０２が形成されており、この導体膜１０２に、レ
ーザ光線等で螺旋状の周回溝１０３が形成される。この
導体膜１０２の残余部分によりコイル１０４が形成され
る。

【０００４】また、同公報には、同一ボビン上に、上記
と同様に導体膜を切削することにより、２組あるいはそ
れ以上のコイルを形成することも可能であるとの記載が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、特
に複数のコイルを形成する場合、各コイルを規定する周
回溝をどのように設けるのか、あるいは、各コイルを接
続する端子をどのように設けるのかについて、具体的に
開示されたものがなく、実際にソレノイドコイル等のコ
イル部品を製造することができなかった。

【０００６】そこで、本発明においては、上記問題点を
解決するため、複数のコイルと、この複数のコイルに接
続される端子の構成が規定されたコイル部品を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、略柱状のコアの表面に設けられ
た導体膜の一部が除去されることにより、コイルが形成
されてなるコイル部品において、前記コアの一端部で、
前記導体膜に第１の分割溝および第２の分割溝が、それ
ぞれ二つまたはそれ以上形成されることにより、互いに
絶縁された三つまたはそれ以上の端子が形成され、前記
コアの他端部で、前記導体膜に第３の分割溝および第４
の分割溝が、それぞれ二つ以上形成されることにより、
互いに絶縁された三つまたはそれ以上の端子が形成さ
れ、前記第１、第２の分割溝のそれぞれから、前記第
３、第４の分割溝のいずれかに連続して、前記導体膜
に、互いに交差しない四つまたはそれ以上の周回溝が形
成され、前記周回溝により、互いに交差しない四つまた
はそれ以上のコイルが形成されたことを特徴とする。

【０００８】また、前記コイルのうち、少なくとも一対
のコイルが、前記コアの一端側または他端側の前記端子
のいずれかを介して互いに接続されたことを特徴とす
る。

【０００９】また、前記コアの一端部で、前記導体膜
に、前記第１、第２の分割溝を一対ずつ互いに連結させ
る第１の連結溝が複数形成され、前記コアの一端部の前
記端子が、それぞれ前記コアの一端に延在していること
を特徴とする。

【００１０】また、前記コアの他端部で、前記導体膜
に、前記第３、第４の分割溝を一対ずつ互いに連結させ
る第２の連結溝が複数形成され、前記コアの他端部の前
記端子が、それぞれ前記コアの他端に延在していること
を特徴とする。

【００１１】また、前記第１〜第４の分割溝の幅寸法
が、前記周回溝の幅寸法より大きいことを特徴とする。

【００１２】また、前記コアの一端部および他端部に、
それぞれ前記コアの径方向に突出した鍔が形成されたこ
とを特徴とする。

【００１３】また、前記第１〜第４の分割溝と前記周回
溝との境界が、前記鍔の前記コアの表面に連続する面に
あることを特徴とする。

【００１４】また、前記鍔の前記コアの表面に連続する
面が、前記コアの径方向に対して傾斜していることを特
徴とする。

【００１５】また、前記鍔が、前記コアの径方向に平行
な矩形状の端面を有することを特徴とする。

【００１６】また、前記コアがフェライトからなり、前
記コアの表面に被覆膜が設けられ、前記被覆膜の上に前
記導体膜が設けられてなることを特徴とする。

【００１７】また、前記被覆膜がガラスからなることを
特徴とする。

【００１８】また、前記コアの前記鍔に挟まれた部分に
外装膜が設けられ、前記外装膜の表面が、前記鍔の表面
に連続した面、または、前記鍔の表面より前記コアの軸
心側に窪んだ面を構成していることを特徴とする。

【００１９】また、前記コアの一端部または他端部に、
方向性を示す凹部または凸部が形成されたことを特徴と
する。

【００２０】本発明にかかるコイル部品によれば、複数
のコイルと、この複数のコイルを接続する端子の構成が
明確に規定されたコイル部品が得られる。

【００２１】また、本発明にかかるコイル部品によれ
ば、複数のコイルを互いに並行となるように形成すれ
ば、コイル間の結合度が高くなり、しかも、コイル間の
分布容量が均等に発生し、分布定数型のコイル部品が実
現される。

【００２２】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設ける分割溝の幅寸法が、周回溝の幅寸法よ
り大きいため、分割溝に連続させて周回溝を形成する
際、レーザ光線の照射位置がずれても、一定の範囲内の
ずれであれば、周回溝を確実に分割溝に連続させること
ができる。

【００２３】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアが磁性体または誘電体からなる場合、コアの表
面にガラス等の被覆膜が設けられる。これにより、コア
に周回溝を設ける際、レーザ光線により、磁性体または
誘電体が変質し、コアの絶縁抵抗が低下しても、被覆膜
の絶縁抵抗により、絶縁抵抗が確保される。これによ
り、一対のコイル間の絶縁抵抗を所望の値に設定するこ
とが可能である。

【００２４】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設けた鍔の端面が矩形状、特に長方形である
ことにより、電気的な方向性の識別が容易であり、各周
回溝を形成する工程において、コアを加工機に供給する
際、確実に精度よく方向性が識別できる。また、プリン
ト基板への実装時においても方向性の識別が容易であ
る。さらに、コアの一端部または他端部に、方向性を示
す凹部または凸部を形成することでも、電気的な方向性
の識別が容易となる。

【００２５】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設けられる分割溝と周回溝との境界が、コア
から突出した一対の鍔の傾斜面にある。このため、コア
の鍔に挟まれた部分に外装膜が充填されることにより、
周回溝により規定されるコイルは、一端から他端までの
全体が実装面に露出することなく、外装膜により被覆さ
れ、保護される。

【００２６】また、本発明にかかるコイル部品において
は、前記コアの前記鍔に挟まれた部分に外装膜が設けら
れ、前記外装膜の表面が、前記鍔の表面に連続した面、
または、前記鍔の表面より前記コアの軸心側に窪んだ面
を構成しているため、低背化が可能である。

【００２７】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアまたは外装膜を構成する材料として、どのよう
な誘電率のものを選択するかで、異なる容量値が実現さ
れるため、コイル部品の分布定数を所望の値に設定する
ことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施例にかかるコ
イル部品の構成を説明する。

【００２９】図１において、１はコイル部品であり、フ
ェライトからなるコア２と、コア２の一部を被覆する外
装膜２１とを備える。

【００３０】ここで、図２に示すように、コア２は略四
角柱状をなし、四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有
する。また、コア２の一端部および他端部には、それぞ
れコア２の径方向に突出する略鼓状の鍔３、４が形成さ
れる。このうち、鍔３は、端面３ａ、コア２の各側面に
平行な各一対の側面３ｂ１、３ｂ２、および、コア２の
各側面に連続し、コア２の径方向に対して傾斜する各一
対の傾斜面３ｃ１、３ｃ２を備える。鍔４も同様に、端
面４ａ、側面４ｂ１、４ｂ２および傾斜面４ｃ１、４ｃ
２を備える。

【００３１】そして、鍔３においては、第１の分割溝７
ａ、７ｂ、第２の分割溝８ａ、８ｂおよび第１の連結溝
９ａ、９ｂがそれぞれ設けられることにより、第１の端
子１０ａ、第２の端子１０ｂおよび第３の端子１０ｃが
形成される。鍔４においては、第３の分割溝１２ａ、１
２ｂ、第４の分割溝１３ａ、１３ｂおよび第２の連結溝
１４ａ、１４ｂが、それぞれ設けられることにより、第
４の端子１１ａ、第５の端子１１ｂおよび第６の端子１
１ｃが形成される。また、コア２の鍔３、４に挟まれた
部分においては、第１〜第４の周回溝１５ａ〜１５ｄが
設けられることにより、第１〜第４のコイル１６〜１９
が形成される。

【００３２】また、図３に示すように、コア２の表面に
は、ガラスからなる被覆膜５が設けられ、さらに、被覆
膜５の上に導体膜６が設けられる。ここで、導体膜６
は、コア２の表面全体に形成された第１の導体膜６ａ
と、鍔３、４に、第１の導体膜６ａに重ねて形成された
第２の導体膜６ｂとからなる。

【００３３】第１の導体膜６ａは、無電界メッキ法によ
り、銅メッキまたはニッケルメッキが設けられ、その上
に電解メッキ法により、銅メッキが設けられてなる。こ
のように２層重ねてメッキが設けられるのは、一定の厚
みを確保するためである。したがって、一定の厚みのメ
ッキが形成されるのであれば、２層重ねる必要はなく、
例えば、電解メッキ法により、銅メッキを一度に所望の
厚みまで形成してもよい。

【００３４】また、第２の導体膜６ｂは、第１の導体膜
６ａの上に、無電解メッキ法によるニッケルメッキが設
けられ、さらに、その上に電解メッキ法により、錫メッ
キが設けられてなる。

【００３５】導体膜６の予め設定された部分には、レー
ザ光線が照射され、その部分が除去されることにより、
各種の溝が形成される。以下、図２、図４を参照し、そ
れぞれの溝の構成を説明する。なお、図４は理解を容易
にするため、コア２を展開して示したものであり、鍔
３、４の凹凸は図示せず、コアと面一なものとして図示
している。

【００３６】まず、鍔３の対向する一対の側面３ｂ１か
ら一対の傾斜面３ｃ１にかけて、第２の導体膜６ｂに第
１の分割溝７ａ、７ｂおよび第２の分割溝８ａ、８ｂ
が、それぞれ形成され、端面３ａには、これらの分割溝
を連結する連結溝９ａ、９ｂが形成される。これらの分
割溝および連結溝により、鍔３において互いに絶縁され
た第１〜第３の端子１０ａ〜１０ｃが形成される。

【００３７】また、鍔４の対向する一対の側面４ｂ１か
ら一対の傾斜面４ｃ１にかけて、第２の導体膜６ｂに第
３の分割溝１２ａ、１２ｂおよび第４の分割溝１３ａ、
１３ｂが、それぞれ形成され、端面４ａには、これらの
分割溝を連結する連結溝１４ａ、１４ｂが形成される。
これらの溝により、鍔４において互いに絶縁された第４
〜第６の端子１１ａ〜１１ｃが形成される。

【００３８】さらに、コア２の各側面上の第１の導体膜
６ａに、互いに交差せずにコア２上を周回する第１〜第
４の周回溝１５ａ〜１５ｄが形成される。ここで、第１
の周回溝１５ａは、鍔３の傾斜面３ｃ１上の、第１の分
割溝７ａの端部から、コア２の側面２ａに伸び、コア２
の側面２ａと側面２ｄの接線上の点ｐを経由し、側面２
ｄ、２ｃ、２ｂを通って側面２ａに戻り、鍔４の傾斜面
４ｃ１上で、第３の分割溝１２ａに連続している。ま
た、第２の周回溝１５ｂは、鍔３の傾斜面３ｃ１上の、
第１の分割溝７ｂの端部から、コア２の側面２ａを通
り、点ｑを経由し、側面２ｄ、２ｃ、２ｂを通って、鍔
４の傾斜面４ｃ１上で、第３の分割溝１２ｂに連続して
いる。

【００３９】また、第３の周回溝１５ｃは、鍔３の傾斜
面３ｃ１上の、第２の分割溝８ａの端部から、コア２の
側面２ｃに伸び、側面２ｂ、２ａを通り、側面２ａと側
面２ｄの接線上の点ｘを経由し、側面２ｄを通って側面
２ｃに戻り、鍔４の傾斜面４ｃ１上で、第４の分割溝１
３ａに連続している。また、第５の周回溝１５ｄは、第
２の分割溝８ｂの端部から、コア２の側面２ｃ、２ｂ、
２ａを通り、点ｙを経由し、第４の分割溝１３ｂに連続
している。

【００４０】また、第１〜第４の分割溝７ａ、７ｂ、８
ａ、８ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの幅寸法
は、第１〜第４の周回溝１５ａ〜１５ｄの幅寸法より大
きく設定されている。このため、各周回溝を形成するレ
ーザ加工工程において、レーザの照射位置がずれても、
一定の範囲内のずれであれば、周回溝を確実に分割溝に
連続させることができる。

【００４１】第１〜第４の周回溝１５ａ〜１５ｄによ
り、互いに交差しない第１〜第４のコイル１６〜１９が
形成される。図４においては、第１〜第４のコイル１６
〜１９の識別を容易にするため、各コイルに斜線を施し
た。ここで、第１のコイル１６は、一端が第１の端子１
０ａに接続されており、コア２の側面２ｄから側面２
ｃ、２ｂを経由して周回し、側面２ａ上で、他端が第４
の端子１１ａに接続されている。また、第２のコイル１
７は、一端が第２の端子１０ｂに接続されており、コア
２の側面２ｃ、２ｂ、２ａを周回し、側面２ｄを経由し
て側面２ｃに戻り、他端が第５の端子１１ｂに接続され
ている。また、第３のコイル１８は、一端が第３の端子
１０ｃに接続されており、コア２の側面２ｂ、２ａ、２
ｄ、２ｃを周回し、他端が第６の端子１１ｃに接続され
ている。さらに、第４のコイル１９は、一端が第２の端
子１０ｂに接続されており、コア２の側面２ａ、２ｄ、
２ｃ、２ｂを周回して側面２ａに戻り、他端が第５の端
子１１ｂに接続されている。ここで、第２のコイル１７
と第４のコイル１９は、第２の端子１０ｂおよび第５の
端子１０ｅを介して互いに両端が接続され、一体に形成
されている。

【００４２】図５に、コイル部品１の等価回路を示す。
同図において、第１〜第３のコイル１６〜１８は、それ
ぞれ独立したコイルを形成しており、第４のコイル１９
は、第２のコイル１７に並列に接続されている。

【００４３】コイル部品１においては、第１〜第４のコ
イル１６〜１９が互いに並行となるように形成されてい
るため、コイル間の結合度が高くなり、しかも、コイル
間の分布容量が均等に発生し、分布定数型のコイル部品
が実現される。

【００４４】また、一体に形成された第２のコイル１７
および第４のコイル１９においては、例えば、コイルの
幅寸法を２分の１にしても同じ電流容量が得られるた
め、コア２における導体の占有面積を小さくでき、コイ
ル部品１の小型化が可能である。また、コイルの幅寸法
を変えなければ、２倍の電流容量が得られることとな
る。

【００４５】なお、レーザ光線の照射により、第１、第
２の導体膜６ａ、６ｂにのみ溝を形成すれば、第１〜第
４のコイル１６〜１９が形成されることとなるが、実際
の製造作業においては、溝の底部が被覆膜５またはコア
２の表面まで達する場合がある。このように、コアの表
面部分がレーザ光線により除去された場合、コアを構成
するフェライトの絶縁抵抗が低下するが、被覆膜５を構
成するガラスの絶縁抵抗により、低下した絶縁抵抗が補
償される。これにより、コイル部品１の特性を所望の値
に設定することが可能である。

【００４６】そして、コア２の鍔３、４に挟まれた部分
に、樹脂からなる外装膜２１が設けられ、第１〜第４の
コイル１６〜１９が保護される。外装膜２１の表面は、
鍔３、４の表面、すなわち鍔３、４に設けられた第２の
導体膜６ｂの表面と連続した面を構成しており、コイル
部品１全体としては、鍔３、４とコア２との段差が埋め
られ、四角柱状をなしている。

【００４７】コイル部品１は表面実装型部品であり、鍔
３の第１の分割溝７ａ、７ｂが形成された側面３ｂ１、
および、鍔４の第３の分割溝１２ａ、１２ｂが形成され
た側面４ｂ１を実装面として実装される。また、鍔３の
第２の分割溝８ａ、８ｂが形成された側面３ｂ２、およ
び、鍔４の第４の分割溝１３ａ、１３ｂが形成された側
面４ｂ２を実装面とすることもできる。

【００４８】ここで、鍔３、４の端面３ａ、４ａが矩形
状（長方形）であることにより、電気的な方向性の識別
が容易であり、各周回溝を形成するレーザ加工工程にお
いて、コア２を加工機に供給する際、確実に精度よく方
向性が識別できる。また、プリント基板への実装時にお
いても方向性の識別が容易である。さらに、電気的な方
向性の識別のために、コア２の一端部または他端部、す
なわち、鍔３または鍔４に、凹部または凸部（図示せ
ず）を形成してもよい。

【００４９】また、第１〜第４の分割溝７ａ、７ｂ、８
ａ、８ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、それぞ
れ鍔３、４の傾斜面３ｃ１、４ｃ１に延在しており、こ
れら分割溝と第１〜第４の周回溝１５ａ〜１５ｄとの境
界は、この傾斜面３ｃ１、４ｃ１にある。したがって、
第１〜第４のコイル１７〜１９は、それぞれ、一端から
他端までの全体が実装面に露出することなく、外装膜２
１により被覆され、保護される。

【００５０】なお、図６（ａ）に示すように、鍔３にお
いて、側面３ｂ１、３ｂ２および傾斜面３ｃ１、３ｃ２
にのみ導体膜６を設け、第１の分割溝７ａ、７ｂおよび
第２の分割溝８ａ、８ｂを設けた後、図６（ｂ）に示す
ように、鍔３の端面３ａに、メッキ法等により帯状の導
体６０を設けてもよい。これにより、鍔３の端面３ａに
延在しない第１の端子１０ａおよび第３の端子１０ｃ、
ならびに、鍔３の端面３ａに延在する第２の端子１０ｂ
が形成される。また、特に図示しないが、鍔４に設ける
第４〜第６の端子１１ａ〜１１ｃについても、同様の構
成とすることができる。

【００５１】次に、本発明の第２の実施例にかかるコイ
ル部品の構成を、図７、図８、図９を用いて説明する。
なお、各図において、図１乃至図４と同一もしくは相当
する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

【００５２】図７において、１ａはコイル部品であり、
コア２と、コア２の一部を被覆する外装膜２１とを備え
る。

【００５３】図８に示すように、コア２は略四角柱状を
なし、四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する。ま
た、コア２には略鼓状の鍔３、４が形成される。このう
ち、鍔３は、端面３ａ、各一対の側面３ｂ１、３ｂ２お
よび各一対の傾斜面３ｃ１、３ｃ２を備える。鍔４も同
様に、端面４ａ、各一対の側面４ｂ１、４ｂ２および各
一対の傾斜面４ｃ１、４ｃ２を備える。

【００５４】そして、鍔３においては、第１の分割溝２
７ａ、２７ｂ、２７ｃ、第２の分割溝２８ａ、２８ｂ、
２８ｃおよび第１の連結溝２９ａ、２９ｂ、２９ｃがそ
れぞれ設けられることにより、第１の端子３０ａ、第２
の端子３０ｂ、第３の端子３０ｃおよび第４の端子３０
ｄが形成される。鍔４においては、第３の分割溝３２
ａ、３２ｂ、３２ｃ、第４の分割溝３３ａ、３３ｂ、３
３ｃおよび第２の連結溝３４ａ、３４ｂ、３４ｃが、そ
れぞれ設けられることにより、第５の端子３１ａ、第６
の端子３１ｂ、第７の端子３１ｃおよび第８の端子３１
ｄが形成される。また、コア２の鍔３、４に挟まれた部
分においては、第１〜第６の周回溝３５ａ〜３５ｆが設
けられることにより、第１〜第６のコイル３６〜４１が
形成される。

【００５５】また、特に図示しないが、コア２の表面に
は、ガラスからなる被覆膜が設けられ、その上に導体膜
が設けられる。この導体膜は、コア２の表面全体に形成
された第１の導体膜と、鍔３、４に、第１の導体膜に重
ねて形成された第２の導体膜６ｂとからなる。

【００５６】導体膜の予め設定された部分には、レーザ
光線が照射され、その部分が除去されることにより、各
種の溝が形成される。以下、図８、図９を参照し、それ
ぞれの溝の構成を説明する。なお、図９は理解を容易に
するため、コア２を展開して示したものであり、鍔３、
４の凹凸は図示せず、コアと面一なものとして図示して
いる。

【００５７】まず、鍔３の対向する一対の側面３ｂ１か
ら一対の傾斜面３ｃ１にかけて、導体膜に第１の分割溝
２７ａ〜２７ｃおよび第２の分割溝２８ａ〜２８ｃが、
それぞれ形成され、端面３ａには、これらの分割溝を連
結する連結溝２９ａ〜２９ｃが形成される。これらの分
割溝および連結溝により、鍔３において互いに絶縁され
た第１〜第４の端子３０ａ〜３０ｄが形成される。

【００５８】また、鍔４の対向する一対の側面４ｂ１か
ら一対の傾斜面４ｃ１にかけて、導体膜に第３の分割溝
３２ａ〜３２ｃおよび第４の分割溝３３ａ〜３３ｃが、
それぞれ形成され、端面４ａには、これらの分割溝を連
結する連結溝３４ａ〜３４ｃが形成される。これらの溝
により、鍔４において互いに絶縁された第５〜第８の端
子３１ａ〜３１ｄが形成される。

【００５９】さらに、コア２の各側面上の導体膜に、互
いに交差せずにコア２上を周回する第１〜第６の周回溝
３５ａ〜３５ｆが形成される。ここで、第１の周回溝３
５ａは、鍔３の傾斜面３ｃ１上の、第１の分割溝２７ａ
の端部から、コア２の側面２ａに伸び、コア２の側面２
ａと側面２ｄの接線上の点Ｐを経由し、側面２ｄ、２
ｃ、２ｂを通って側面２ａに戻り、鍔４の傾斜面４ｃ１
上で、第３の分割溝３２ａに連続している。また、第２
の周回溝３５ｂは、鍔３の傾斜面３ｃ１上の、第１の分
割溝２７ｂの端部から、点Ｑを経由し、側面２ｄ、２
ｃ、２ｂを通って、鍔４の傾斜面４ｃ１上で、第３の分
割溝３２ｂに連続している。また、第３の周回溝３５ｃ
は、第１の分割溝２７ｃの端部から、点Ｒを経由し、側
面２ｄ、２ｃ、２ｂを通って、第３の分割溝３２ｃに連
続している。

【００６０】また、第４の周回溝３５ｄは、鍔３の傾斜
面３ｃ１上の、第２の分割溝２８ａの端部から、コア２
の側面２ｃに伸び、側面２ｂ、２ａを通り、側面２ａと
側面２ｄの接線上の点Ｘを経由し、側面２ｄを通って側
面２ｃに戻り、鍔４の傾斜面４ｃ１上で、第４の分割溝
３３ａに連続している。また、第５の周回溝３５ｅは、
第２の分割溝２８ｂの端部から、コア２の側面２ｃ、２
ｂ、２ａを通り、点Ｙを経由し、第４の分割溝３３ｂに
連続している。また、第６の周回溝３５ｆは、点Ｚを経
由し、第４の分割溝３３ｃに連続している。

【００６１】第１〜第６の周回溝３５ａ〜３５ｆによ
り、互いに交差しない第１〜第６のコイル３６〜４１が
形成される。図９においては、第１〜第６のコイル３６
〜４１の識別を容易にするため、各コイルに斜線を施し
た。

【００６２】第１のコイル３６は、一端が第１の端子３
０ａに接続されており、コア２の側面２ｄ、２ｃ、２
ｂ、２ａを周回し、他端が第５の端子３１ａに接続され
ている。また、第２のコイル３７は、一端が第２の端子
３０ｂに接続されており、コア２の側面２ａ、２ｄ、２
ｃ、２ｂを経由して側面２ａに戻り、他端が第６の端子
３１ｂに接続されている。また、第３のコイル３８は、
一端が第３の端子３０ｃに接続されており、コア２の側
面２ａ、２ｄ、２ｃ、２ｂを経由して側面２ａに戻り、
他端が第７の端子３１ｃに接続されている。また、第４
のコイル３８は、一端が第３の端子３０ｄに接続されて
おり、コア２の側面２ｂ、２ａ、２ｄ、２ｃを経由して
側面２ｂに戻り、他端が第８の端子３１ｄに接続されて
いる。

【００６３】また、第５のコイル４０は、一端が第２の
端子３０ｂに接続されており、コア２の側面２ｃ、２
ｂ、２ａ、２ｄを経由して側面２ｃに戻り、他端が第６
の端子３１ｂに接続されている。また、第６のコイル４
１は、一端が第３の端子３０ｃに接続されており、コア
２の側面２ｃ、２ｂ、２ａ、２ｄを経由して側面２ｃに
戻り、他端が第７の端子３１ｃに接続されている。

【００６４】ここで、第２のコイル３７と第５のコイル
４０は、第２の端子３０ｂおよび第６の端子３１ｂを介
して互いに両端が接続され、一体に形成されている。ま
た、第３のコイル３８と第６のコイル４１は、第３の端
子３０ｃおよび第７の端子３１ｃを介して互いに両端が
接続され、一体に形成されている。

【００６５】図１０に、コイル部品１ａの等価回路を示
す。同図において、第１〜第３のコイル１６〜１８は、
それぞれ独立したコイルを形成しており、第５のコイル
４０は、第２のコイル３７に並列に接続され、第６のコ
イル４１は、第３のコイル３８に並列に接続されてい
る。

【００６６】このように、一体に形成された２組のコイ
ルにおいては、例えば、コイルの幅寸法を２分の１にし
ても同じ電流容量が得られるため、コア２における導体
の占有面積を小さくでき、コイル部品１ａの小型化が可
能である。また、コイルの幅寸法を変えなければ、２倍
の電流容量が得られることとなる。

【００６７】コイル部品１ａにおいては、上記の他、コ
イル部品１と同様の効果が得られる。

【００６８】なお、上記各実施例においては、コアの導
体に設ける周回溝およびコイルの各両端が、コアの同一
側面にある場合について説明したが、互いに対向する側
面に、周回溝およびコイルの各一端と各他端を形成して
もよい。

【００６９】また、コアに設ける鍔の形状は、上記各実
施例に示したものに限定されるものではない。例えば、
図１１に示す鍔３０１のような形状でもよく、図１２に
示す鍔３０２のような形状でもよい。また、コアに鍔が
なくともよい。

【００７０】また、特に図示しないが、外装膜の表面
は、鍔の表面より前記コアの軸心側に窪んだ面を構成し
ていてもよい。

【００７１】さらに、コアを構成する材料はフェライト
以外の磁性体でもよい。また、ガラス、誘電体、プラス
チック、アルミナ等の絶縁体でコアを構成してもよい。
ここで、ガラスまたはアルミナを用いてコアを構成する
場合には、レーザ加工により絶縁抵抗が低下する恐れが
ないため、コアの表面に設ける被覆膜は、必ずしも必要
ではない。また、コアの形状は角柱状に限らず、円柱状
その他の形状でもよい。

【００７２】

【発明の効果】本発明にかかるコイル部品によれば、複
数のコイルと、この複数のコイルを接続する端子の構成
が明確に規定されたコイル部品が得られる。

【００７３】また、本発明にかかるコイル部品によれ
ば、複数のコイルを互いに並行となるように形成すれ
ば、コイル間の結合度が高くなり、しかも、コイル間の
分布容量が均等に発生し、分布定数型のコイル部品が実
現される。

【００７４】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設ける分割溝の幅寸法が、周回溝の幅寸法よ
り大きいため、分割溝に連続させて周回溝を形成する
際、レーザ光線の照射位置がずれても、一定の範囲内の
ずれであれば、周回溝を確実に分割溝に連続させること
ができる。

【００７５】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアが磁性体または誘電体からなる場合、コアの表
面にガラス等の被覆膜が設けられる。これにより、コア
に周回溝を設ける際、レーザ光線により、磁性体または
誘電体が変質し、コアの絶縁抵抗が低下しても、被覆膜
の絶縁抵抗により、絶縁抵抗が確保される。これによ
り、一対のコイル間の絶縁抵抗を所望の値に設定するこ
とが可能である。

【００７６】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設けた鍔の端面が矩形状、特に長方形である
ことにより、電気的な方向性の識別が容易であり、各周
回溝を形成する工程において、コアを加工機に供給する
際、確実に精度よく方向性が識別できる。また、プリン
ト基板への実装時においても方向性の識別が容易であ
る。さらに、コアの一端部または他端部に、方向性を示
す凹部または凸部を形成することでも、電気的な方向性
の識別が容易となる。

【００７７】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアに設けられる分割溝と周回溝との境界が、コア
から突出した一対の鍔の傾斜面にある。このため、コア
の鍔に挟まれた部分に外装膜が充填されることにより、
周回溝により規定されるコイルは、一端から他端までの
全体が実装面に露出することなく、外装膜により被覆さ
れ、保護される。

【００７８】また、本発明にかかるコイル部品において
は、前記コアの前記鍔に挟まれた部分に外装膜が設けら
れ、前記外装膜の表面が、前記鍔の表面に連続した面、
または、前記鍔の表面より前記コアの軸心側に窪んだ面
を構成しているため、低背化が可能である。

【００７９】また、本発明にかかるコイル部品において
は、コアまたは外装膜を構成する材料として、どのよう
な誘電率のものを選択するかで、異なる容量値が実現さ
れるため、コイル部品の分布定数を所望の値に設定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にかかるコイル部品を示
す斜視図である。

【図２】図１のコイル部品の一部透視斜視図であり、
（ａ）は、コイル部品の長手方向の一方の端部側から見
たもの、（ｂ）は他方の端部側から見たものである。

【図３】図１のコイル部品の切断線Ａ−Ａによる断面図
である。

【図４】図１のコイル部品を展開した模式図である。

【図５】図１のコイル部品の等価回路図である。

【図６】図１のコイル部品の変形例を示す斜視図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施例にかかるコイル部品を示
す斜視図である。

【図８】図７のコイル部品の一部透視斜視図であり、
（ａ）は、コイル部品の長手方向の一方の端部側から見
たもの、（ｂ）は他方の端部側から見たものである。

【図９】図７のコイル部品を展開した模式図である。

【図１０】図７のコイル部品の等価回路図である。

【図１１】本発明の他の実施例にかかるコイル部品を構
成するコアの一部を示す斜視図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施例にかかるコイル部
品を構成するコアの一部を示す斜視図である。

【図１３】従来のコイル部品を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コイル部品 ２ コア ３、４ 鍔 ５ 被覆膜 ６ 導体膜 ７ａ、７ｂ 第１の分割溝 ８ａ、８ｂ 第２の分割溝 １２ａ、１２ｂ 第３の分割溝 １３ａ、１３ｂ 第４の分割溝 ９ａ、９ｂ 第１の連結溝 １４ａ、１４ｂ 第２の連結溝 １５ａ〜１５ｄ 周回溝 １６〜１９ コイル ２１ 外装膜

フロントページの続き (72)発明者 玉田 稔 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 BA07 CC03 CC10 DA15 EA01 EB03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略柱状のコアの表面に設けられた導体膜
   の一部が除去されることにより、コイルが形成されてな
   るコイル部品において、 前記コアの一端部で、前記導体膜に第１の分割溝および
   第２の分割溝が、それぞれ二つまたはそれ以上形成され
   ることにより、互いに絶縁された三つまたはそれ以上の
   端子が形成され、 前記コアの他端部で、前記導体膜に第３の分割溝および
   第４の分割溝が、それぞれ二つ以上形成されることによ
   り、互いに絶縁された三つまたはそれ以上の端子が形成
   され、 前記第１、第２の分割溝のそれぞれから、前記第３、第
   ４の分割溝のいずれかに連続して、前記導体膜に、互い
   に交差しない四つまたはそれ以上の周回溝が形成され、 前記周回溝により、互いに交差しない四つまたはそれ以
   上のコイルが形成されたことを特徴とするコイル部品。
2. 【請求項２】 前記コイルのうち、少なくとも一対のコ
   イルが、前記コアの一端側または他端側の前記端子のい
   ずれかを介して互いに接続されたことを特徴とする請求
   項１に記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 前記コアの一端部で、前記導体膜に、
   前記第１、第２の分割溝を一対ずつ互いに連結させる第
   １の連結溝が複数形成され、前記コアの一端部の前記端
   子が、それぞれ前記コアの一端に延在していることを特
   徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 前記コアの他端部で、前記導体膜に、前
   記第３、第４の分割溝を一対ずつ互いに連結させる第２
   の連結溝が複数形成され、前記コアの他端部の前記端子
   が、それぞれ前記コアの他端に延在していることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 【請求項５】 前記第１〜第４の分割溝の幅寸法が、前
   記周回溝の幅寸法より大きいことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載のコイル部品。
6. 【請求項６】 前記コアの一端部および他端部に、それ
   ぞれ前記コアの径方向に突出した鍔が形成されたことを
   特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部
   品。
7. 【請求項７】 前記第１〜第４の分割溝と前記周回溝と
   の境界が、前記鍔の前記コアの表面に連続する面にある
   ことを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
8. 【請求項８】 前記鍔の前記コアの表面に連続する面
   が、前記コアの径方向に対して傾斜していることを特徴
   とする請求項７に記載のコイル部品。
9. 【請求項９】 前記鍔が、前記コアの径方向に平行な矩
   形状の端面を有することを特徴とする請求項６〜８のい
   ずれかに記載のコイル部品。
10. 【請求項１０】 前記コアがフェライトからなり、前記
    コアの表面に被覆膜が設けられ、前記被覆膜の上に前記
    導体膜が設けられてなることを特徴とする請求項１〜９
    のいずれかに記載のコイル部品。
11. 【請求項１１】 前記被覆膜がガラスからなることを特
    徴とする請求項１０に記載のコイル部品。
12. 【請求項１２】 前記コアの前記鍔に挟まれた部分に外
    装膜が設けられ、前記外装膜の表面が、前記鍔の表面に
    連続した面、または、前記鍔の表面より前記コアの軸心
    側に窪んだ面を構成していることを特徴とする請求項６
    〜１１のいずれかに記載のコイル部品。
13. 【請求項１３】 前記コアの一端部または他端部に、方
    向性を示す凹部または凸部が形成されたことを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれかに記載のコイル部品。