JP2001165126A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 隔壁体を使用したパイプ構造物を組み立てる
ことができると共に、そのパイプ構造物全体について分
解でき、かつ、保守を容易にする継手に関し、二次加工
を不要とし、外観上の不自然さを解消し得る継手を提供
する。 【解決手段】 挟持リブ４を有する樹脂被覆鋼管５を継
ぎ合わせるため、樹脂被覆鋼管５の筒部が挿着される複
数の嵌合筒１ａ，１ｂを、隣接する２本の嵌合筒同士毎
に少なくとも一方の嵌合筒の一端に連設した接合筒１ｃ
を介して交差接合し、かつ１対のセグメント６，７に分
割して、１対の挟持リブから外れる部分でボルト１１と
ナット１２とで締結することにより組み立てられる継手
１であって、隣接する２本の嵌合筒同士の間に及ぶ入隅
側の分割縁を全長に亘って前記１対の挟持リブが突出可
能な幅に拡開する一方、拡開部の全長の両側に沿って１
対の挟持リブの外側面を覆う被覆部６ｅ，７ｅを各セグ
メントと一体に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネルやワイヤネ
ット等の隔壁体と、薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂
に前記隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の
挟持リブを一体成形した複数の樹脂被覆鋼管とを使用し
て組み立てたパイプ構造物の全体を分解できる継手に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の継手としては、鋼板（Ｓ
ＰＣＣ）のプレス成形、アルミニウム等のダイカスト、
合成樹脂の射出成形等によって作られ、例えばＴ形継手
６０を示す図３９のように、円形のパイプや棒等の複数
の構造材６１が挿通される単一の通し嵌合筒６０ａと、
これに対して一端に連設した接合筒６０ｃを介して直角
に交差接合され、上記構造材６１の端部が挿入される１
本の止まり嵌合筒６０ｂとが、両者の軸線が一平面内に
位置するように２分割された同一形状の２つのセグメン
ト６２を有するものが知られている。このＴ形継手６０
は、両セグメント６２を、前記通し嵌合筒６０ａを形成
する通し嵌合部６２ａの前記接合筒６０ｃを形成する接
合部６２ｓとの接合側でない分割縁に設けた蟻差し型の
連結部６２ｃを介して連結し、かつ、接合部６２ｓに接
合筒６０ｃの軸線を通って前記一平面を垂直に貫通する
ようにボルト孔６３を設け、該ボルト孔６３に挿入され
るボルト６４とナット６５とを介して締結して組み立て
られるものである。図３９においては６２ｄはボルト６
４の頭部及びナット６５をＴ形継手６０の外面から沈み
込ませるため、接合部６２ｓにおいてボルト孔６３の周
辺を凹設した凹部であり、その内面の段部の一部が止ま
り嵌合部６２ｂとの境界位置とされている。６２ｅは前
記構造材６１の外面への食い込みを可能とするため、止
まり嵌合部６２ｂの内面に凸設した周方向の突条であ
る。

【０００３】なお、継手としては、上述した形態の他、
２本の止まり嵌合筒が少なくとも一方の一端に連設した
接合筒を介してＬ字状に交差接合されたものを、両者の
軸線が一平面内に位置するように２分割された線対称形
状の２つのセグメントを有するもの、あるいは単一の通
し嵌合筒に対して２〜４本の止まり嵌合筒のそれぞれが
一端に連設した接合筒を介してＴ字状若しくはＬ字状を
なすように交差接合され、かつ、隣り合う止まり嵌合筒
が直角をなすものを、通し嵌合筒と接合筒それぞれ及び
止まり嵌合筒それぞれとの軸線が一平面内に位置するよ
うに分割された２〜４つのセグメントを有するもの等が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
継手６０により、回収台車やジャンプルカート、衝立等
のパイプ構造物を作るため、図４０に示すように、薄肉
鋼管６６の表面（外周面）を被覆する被覆樹脂６７に、
パネルやワイヤーネット等の隔壁体６８の縁を挟持する
軸方向の少なくとも１対の挟持リブ６９を全長に亘って
一体成形した複数の樹脂被覆鋼管７０を継ぎ合わせる
際、通し嵌合筒６０ａに樹脂被覆鋼管７０を挿通するた
め、接合筒６０ｃの分割縁に１対の挟持リブ６９と係合
する切欠き部６２ｆを設けると共に、止まり嵌合筒６０
ｂに樹脂被覆鋼管７０の筒部を挿入するため、樹脂被覆
鋼管７０の端部の挟持リブ６９を切除する必要がある。
このため、継手６０及び樹脂被覆鋼管７０を二次加工す
るのに多大の手間が掛かり、かつ、図４０において接合
筒６０ｃと止まり嵌合筒６０ｂの上側に、挟持リブ６９
の切除に伴って、隔壁体６８の角部の縁が露出する外観
上の不自然さが残る不具合がある。

【０００５】上述した止まり嵌合筒６０ｂに挿入する樹
脂被覆鋼管７０の二次加工を省略するため、図４１に示
すように、通し嵌合筒６０ａに樹脂被覆鋼管７０を挿通
するため、接合筒６０ｃの分割縁に１対の挟持リブ６９
と係合する切欠き部６２ｆを設けると共に、止まり嵌合
筒６０ｂの全長に亘って分割縁を樹脂被覆鋼管７０の１
対の挟持リブ６９が突出可能な幅に拡開することも考え
られるが、やはり隔壁体６８の角部の縁が露出する外観
上の不自然さが残る不具合がある。又、外観上の不自然
さを解消するため、図４２に示すように、通し嵌合筒６
０ａに樹脂被覆鋼管７０を挿通するため、接合筒６０ｃ
の分割縁に１対の挟持リブ６９と係合する切欠き部６２
ｆを設けると共に、接合筒６０ｃの残りの分割縁及び止
まり嵌合筒６０ｂの全長に亘る分割縁を樹脂被覆鋼管７
０の１対の挟持リブ６９が突出可能な幅に拡開する一
方、止まり嵌合筒６０ｂに挿入する樹脂被覆鋼管７０に
おいて、１対の挟持リブ６９の端部が通し嵌合筒６０ａ
に挿通される樹脂被覆鋼管７０の挟持リブ６９と当接す
るように、筒部を切除して被覆樹脂６７の一部と１対の
挟持リブ６９とを一体に残すことも考えられるが、被覆
樹脂６７の一部と１対の挟持リブ６９とを一体に残すよ
うにする樹脂被覆鋼管７０の二次加工が極めて困難とな
る不具合がある。そこで、本発明は、隔壁体を使用した
パイプ構造物を組み立てることができると共に、そのパ
イプ構造物全体について分解でき、かつ、保守を容易に
する継手に関して、二次加工を不要とし、かつ、外観上
の不自然さを解消し得る継手を提供することを主目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の継手は、薄肉鋼管の表面を被覆する
被覆樹脂に隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１
対の挟持リブを全長に亘って一体成形した複数の樹脂被
覆鋼管を継ぎ合わせるため、この樹脂被覆鋼管の筒部が
挿着される複数の嵌合筒を、隣接する２本の嵌合筒同士
毎に少なくとも一方の嵌合筒の一端に連設した接合筒を
介して交差接合し、かつ該隣接する２本の嵌合筒同士に
亘って該嵌合筒同士の軸線が一平面内に位置するように
１対のセグメントに分割し、前記接合筒において他方の
嵌合筒に挿着される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから
外れる部分で前記一平面を貫通するように、各１対のセ
グメント同士を各１対のセグメント同士間に通したボル
トとナットとで締結することにより分解可能に組み立て
られる継手であって、前記隣接する２本の嵌合筒同士の
間に及ぶ入隅側の分割縁を全長に亘って前記１対の挟持
リブが突出可能な幅に拡開する一方、拡開部の全長の両
側に沿って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部を各セ
グメントと一体に形成したことを特徴とする。第２の継
手は、第１の継手において、前記被覆部の頂部に前記挟
持リブの頂面を包み込む包込み部が形成されていること
を特徴とする。第３の継手は、薄肉鋼管の表面を被覆す
る被覆樹脂に隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも
１対の挟持リブを全長に亘って一体成形した複数の樹脂
被覆鋼管を継ぎ合わせるため、この樹脂被覆鋼管の筒部
が挿着される複数の嵌合筒を、隣接する２本の嵌合筒同
士毎に少なくとも一方の嵌合筒の一端に連設した接合筒
を介して交差接合し、かつ該隣接する２本の嵌合筒同士
に亘って該嵌合筒同士の軸線が一平面内に位置するよう
に１対のセグメントに分割し、前記接合筒において他方
の嵌合筒に挿着される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブか
ら外れる部分で前記一平面を貫通するように、各１対の
セグメント同士を各１対のセグメント同士間に通したボ
ルトとナットとで締結することにより分解可能に組み立
てられる継手であって、前記隣接する２本の嵌合筒同士
の間に及ぶ入隅側の分割縁における他方の嵌合筒に挿着
される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒
の部分を１対の挟持リブの間隔と略同等の幅に拡開し、
かつ残りの部分を１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開
する一方、残りの部分の拡開部の全長の両側に沿って１
対の挟持リブの外側面を覆う被覆部を各セグメントと一
体に形成し、かつこの被覆部を連結するように、他方の
嵌合筒に挿着される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから
外れる接合筒の部分の拡開部の両側に沿って前記隔壁体
の縁を覆う被覆部を各セグメントと一体に形成したこと
を特徴とする。又、第４の継手は、第１、第２又は第３
の継手において、前記隣接する２本の嵌合筒を形成する
１対のセグメントにおける少なくとも一方の嵌合筒の嵌
合部の内面側に、前記樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする
仮止め手段が設けられていることを特徴とする。

【０００７】１対のセグメントにおける嵌合部の内面の
仮止め手段は、止まり嵌合筒の嵌合部の内面側において
接合部との境界位置に位置する奥側端部に設けられ、止
まり嵌合筒の嵌合部の内面と協働して樹脂被覆鋼管の端
部の筒部を挟持する挟持突起であることが好ましい。
又、仮止め手段は、止まり嵌合筒の嵌合部の内面に貼着
され、樹脂被覆鋼管の外周面と接着可能な接着テープで
あってもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２、図３及び図４
は本発明に係る継手の第１の実施の形態を示す斜視図、
正面図、底面図及び右側面図である。この継手１は、直
径２６〜３２ｍｍ程度の薄肉鋼管２の表面（外周面）を
被覆する被覆樹脂３にパネルやワイヤーネット等の隔壁
体Ｐの縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブ４を全長に
亘って一体成形した２本の樹脂被覆鋼管５をＬ字状に継
ぎ合わせるためのもので、鋼板（ＳＰＣＣ）のプレス成
形、アルミニウム等のダイカスト、合成樹脂の射出成形
等によって作られ、一方の樹脂被覆鋼管５の筒部が挿通
される通し嵌合筒１ａと、これに対して一端に連設した
接合筒１ｃを介してＬ字状をなすように交差接合され、
他方の樹脂被覆鋼管５の端部の筒部が挿入される止まり
嵌合筒１ｂとが、両者の軸線が一平面内に位置するよう
に２分割された対称形状の２つのセグメント６，７を有
している。なお、パイプ構造物において支柱となる樹脂
被覆鋼管５は、通常は通し嵌合筒１ａを挿通する構成に
設計される。又、継手１は、図１において２点鎖線で示
すように、Ｔ字状の継手１Ｌとして構成されてもよい。

【０００９】両セグメント６，７における上記通し嵌合
筒１ａを形成する通し嵌合部６ａ，７ａの上記接合筒１
ｃを形成する接合部６ｓ，７ｓとの接合側でない分割縁
には、蟻差し型の連結部６ｃ，７ｃが設けられている一
方、両セグメント６，７の接合部６ｓ，７ｓには、内方
へ凹設した凹部６ｄ，７ｄがそれぞれ設けられており、
両凹部６ｄ，７ｄの底部には、通し嵌合筒１ａに挿通さ
れる樹脂被覆鋼管５の１対の挟持リブ４から外れる部分
で、ボルト孔８（図５、図７参照）が接合筒１ｃの軸線
を通って前記一平面を垂直に貫通するように設けられて
いる。そして、凹部６ｄ，７ｄの内面側段部の基部の一
部が、接合部６ｓ，７ｓと止まり嵌合部６ｂ，７ｂとの
境界位置とされており、樹脂被覆鋼管５の端部は、凹部
６ｄ，７ｄの上記基部の一部に当接して位置決めされる
（図３参照）。

【００１０】又、両セグメント６，７のなす通し嵌合筒
１ａと止まり嵌合筒１ｂとの間に及ぶ入隅側の分割縁
は、全長に亘って前記樹脂被覆鋼管５の１対の挟持リブ
４が突出可能な幅に拡開されている一方、１対の挟持リ
ブ４の外側面を覆う被覆部６ｅ，７ｅが拡開部の全長の
両側に沿って両セグメント６，７と一体に形成されてお
り、かつ、両セグメント６，７の被覆部６ｅ，７ｅの頂
部には、挟持リブ４の頂面を包み込む包込み部６ｆ，７
ｆが形成されている。

【００１１】更に、両セグメント６，７における止まり
嵌合部６ｂ，７ｂの内面には、図５に示すように、この
止まり嵌合部６ｂ，７ｂに係合される樹脂被覆鋼管５の
端部を仮止めするため、止まり嵌合部６ｂ，７ｂの内面
と協働して樹脂被覆鋼管５の端部の筒部を挟持する挟持
突起９が、凹部６ｄ，７ｄの内面側段部の基部に位置し
て止まり嵌合筒１ｂの軸方向沿いに突出して設けられて
いる。なお、止まり嵌合部６ｂ，７ｂに対する樹脂被覆
鋼管５の仮止め手段は、挟持突起９に限らず、図７に示
すように、止まり嵌合部６ｂ，７ｂの内面に貼着され、
樹脂被覆鋼管５の外周面と接着可能な両面テープ等の接
着テープ１０であってもよい。

【００１２】そして、両セグメント６，７は、連結部６
ｃ，７ｃを介して連結され、かつ、それぞれのボルト孔
８に挿入したボルト１１とナット１２を介して締結さ
れ、分解可能な継手１として組み立てられるものであ
る。図１、図４、図５及び図７において１３は樹脂被覆
鋼管５の被覆樹脂３に食い込み、止まり嵌合筒１ｂから
の樹脂被覆鋼管５の抜け出しを防止するため、両セグメ
ント６，７の止まり嵌合部６ｂ，７ｂの内面に形成した
周方向の突条であり、又、図３において６ｇ，７ｇは通
し嵌合筒１ａに対する樹脂被覆鋼管５の挿通を可能にす
るため、両セグメント６，７のなす通し嵌合筒１ａと接
合筒１ｃの出隅側の分割縁に形成した切欠き部である。

【００１３】上記継手１によって樹脂被覆鋼管５を継ぎ
合わせるには、図１に示すように、両セグメント６，７
を連結部６ｃ，７ｃを介して連結し、かつ、それぞれの
ボルト孔８に挿入したボルト１１をナット１２と緩く螺
合した後、通し嵌合筒１ａに一方の樹脂被覆鋼管５を挿
通し、かつ、止まり嵌合筒１ｂに他方の樹脂被覆鋼管５
の端部を挿入し凹部６ｄ，７ｄの内面側段部の基部に当
接させると共に、その端部の筒部を挟持突起９、接着テ
ープ１０によって仮止めし、しかる後に、ボルト１１、
ナット１２を緊締する。そして、適宜のパイプ構造物を
作るため、樹脂被覆鋼管５の挟持リブ４に隔壁体Ｐの縁
を挿入する。

【００１４】上記構成の継手１によれば、通し嵌合筒１
ａと止まり嵌合筒１ｂとの間に及ぶ入隅側の分割縁が全
長に亘って１対の挟持リブ４が突出可能な幅に拡開され
る一方、拡開部の全長の両側に沿って被覆部６ｅ，７ｅ
が形成されているので、二次加工を不要とすることがで
きると共に、隔壁体Ｐの角部の縁が露出する外観上の不
自然さを解消することができる。又、止まり嵌合筒１ｂ
に挿入される樹脂被覆鋼管５の仮止めが可能となるの
で、パイプ構造物の組み立てを容易に行うことができ
る。更に、挟持リブ４の頂面が包込み部６ｆ，７ｆによ
って包み込まれるので、外観を一層良好にすることがで
きる。

【００１５】図８、図９、図１０及び図１１は本発明に
係る継手の第２の実施の形態を示す斜視図、正面図、右
側面図及び底面図である。この継手１４は、２対の挟持
リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管（図
示せず）と１対の挟持リブを設けた２本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）とを、前者を中間に置いて後者それぞれが
前者と直角をなし、かつ、後者同士が直角をなすと共
に、後者それぞれの挟持リブと前者の挟持リブとが一平
面内に位置するように継ぎ合わせるためのもので、第１
の実施の形態のものと同様の方法によって作られ、前者
の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される１本の通し嵌合筒１
４ａと、これに対してそれぞれが一端に連設した接合筒
１４ｃを介してＬ字状をなすように交差接合されると共
に、それぞれ同士が互いに直角をなし、後者の樹脂被覆
鋼管の端部の筒部が挿入される２本の止まり嵌合筒１４
ｂとが、両者の軸線が一平面内に位置するように２分割
された２つのセグメント１５，１６を有している。

【００１６】両セグメント１５，１６における上記接合
筒１４ｃを形成する接合部１５ｓ，１６ｓには、内方へ
凹設した凹部１５ｃ，１６ｃがそれぞれ設けられてお
り、各凹部１５ｃ，１６ｃの底部には、通し嵌合筒１４
ａに挿通される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れ
る部分で、ボルト孔（図示せず）が接合筒１４ｃの軸線
を通って前記一平面を垂直に貫通するように設けられて
いる。そして、凹部１５ｃ，１６ｃの内面側段部の基部
の一部が、接合部１５ｓ，１６ｓと止まり嵌合部１５
ｂ，１６ｂとの境界位置とされており、樹脂被覆鋼管の
端部は、凹部１５ｃ，１６ｃの上記基部の一部に当接し
て位置決めされる。

【００１７】又、両セグメント１５，１６のなす通し嵌
合筒１４ａと各止まり嵌合筒１４ｂとの間に及ぶ２つの
入隅側の分割縁は、全長に亘って前記１対の挟持リブが
突出可能な幅に拡開されている一方、１対の挟持リブの
外側面を覆う被覆部１５ｄ，１６ｄが拡開部の全長の両
側に沿って両セグメント１５，１６と一体に形成されて
おり、かつ、両セグメント１５，１６の被覆部１５ｄ，
１６ｄの頂部には、挟持リブの頂面を包み込む包込み部
１５ｅ，１６ｅが形成されている。

【００１８】そして、両セグメント１５，１６は、それ
ぞれのボルト孔に挿入したボルト１７とナット１８を介
して締結され、分解可能な継手１４として組み立てられ
るものである。図８〜図１０において１９は樹脂被覆鋼
管の被覆樹脂に食い込み、止まり嵌合筒１４ｂからの樹
脂被覆鋼管の抜け出しを防止するため、両セグメント１
５，１６の止まり嵌合部１５ｂ，１６ｂの内面に形成し
た周方向の突条であり、又、図１１において１５ｆ，１
６ｆは通し嵌合筒１４ａに対する樹脂被覆鋼管の挿通を
可能にするため、両セグメント１５，１６のなす通し嵌
合筒１４ａと接合筒１４ｃとの出隅側の分割縁に形成し
た切欠き部である。なお、両セグメント１５，１６にお
ける各止まり嵌合部１５ｂ，１６ｂの内面には、第１の
実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部１５ｂ，１６
ｂに係合される樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする仮止め
手段が設けられているものである。

【００１９】上記継手１４によって２対の挟持リブを有
する１本の樹脂被覆鋼管と１対の挟持リブを有する２本
の樹脂被覆鋼管を継ぎ合わせるには、図８に示すよう
に、両セグメント１５，１６の各ボルト孔に挿入したボ
ルト１７をナット１８と緩く螺合した後、通し嵌合筒１
４ａに２対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管を挿通し、
かつ、両止まり嵌合筒１４ｂに１対の挟持リブを有する
樹脂被覆鋼管の端部を挿入し凹部１５ｃ，１６ｃの内面
側段部の基部に当接させると共に、それぞれの端部の筒
部を仮止め手段によって仮止めし、しかる後に、ボルト
１７、ナット１８を緊締するものであり、この構成の継
手１４によれば、第１の実施の形態のものとほぼ同様の
作用効果が得られる。

【００２０】図１２、図１３、図１４及び図１５は本発
明に係る継手の第３の実施の形態を示す斜視図、正面
図、底面図及び右側面図である。この継手２０は、２対
の挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼
管（図示せず）と１対の挟持リブを設けた２本の樹脂被
覆鋼管（図示せず）とを、十字状をなすように、すなわ
ち、前者を中間に置いて後者それぞれが前者と直角をな
し、かつ、後者それぞれの軸線が一直線上にあると共
に、後者それぞれの挟持リブと前者の挟持リブとが一平
面内に位置するように継ぎ合わせるためのもので、第１
の実施の形態のものと同様の方法によって作られ、前者
の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される１本の通し嵌合筒２
０ａと、これに対してそれぞれが一端に連設した接合筒
２０ｃを介してＬ字状をなすように交差接合されると共
に、互いの軸線が一直線上にあり、後者の樹脂被覆鋼管
の端部の筒部が挿入される２本の止まり嵌合筒２０ｂと
が、両者の軸線が一平面内に位置するように２分割され
た同一形状の２つのセグメント２１，２２を有してい
る。

【００２１】両セグメント２１，２２における上記接合
筒２０ｃを形成する接合部２１ｓ，２２ｓには、内方へ
凹設した凹部２１ｃ，２２ｃが設けられており、各凹部
２１ｃ，２２ｃの底部には、通し嵌合筒２０ａに挿通さ
れる樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分で、
ボルト孔（図示せず）が接合筒２０ｃの軸線を通って前
記一平面を垂直に貫通するように設けられている。そし
て、凹部２１ｃ，２２ｃの内面側段部の基部の一部が、
接合部２１ｓ，２２ｓと止まり嵌合部２１ｂ，２２ｂと
の境界位置とされており、樹脂被覆鋼管の端部は、凹部
２１ｃ，２２ｃの上記基部の一部に当接して位置決めさ
れる。

【００２２】又、両セグメント２１，２２のなす通し嵌
合筒２０ａと各止まり嵌合筒２０ｂとの間に及ぶ２つの
入隅側の分割縁は、全長に亘って前記１対の挟持リブが
突出可能な幅に拡開されている一方、１対の挟持リブの
外側面を覆う被覆部２１ｄ，２２ｄが拡開部の全長の両
側に沿って両セグメント２１，２２と一体に形成されて
おり、かつ、両セグメント２１，２２の被覆部２１ｄ，
２２ｄの頂部には、挟持リブの頂面を包み込む包込み部
２１ｅ，２２ｅが形成されている。

【００２３】そして、両セグメント２１，２２は、それ
ぞれのボルト孔に挿入したボルト２３とナット２４を介
して締結され、分解可能な継手２０として組み立てられ
るものである。図１２、図１５において２５は樹脂被覆
鋼管の被覆樹脂に食い込み、止まり嵌合筒２０ｂからの
樹脂被覆鋼管の抜け出しを防止するため、両セグメント
２１，２２の止まり嵌合部２１ｂ，２２ｂの内面に形成
した周方向の突条であり、又、図１４において２１ｆ，
２２ｆは通し嵌合筒２０ａに対する樹脂被覆鋼管の挿通
を可能にするため、両セグメント２１，２２のなす通し
嵌合筒２０ａと接合筒２０ｃの出隅側の分割縁に形成し
た切欠き部である。なお、両セグメント２１，２２にお
ける各止まり嵌合部２１ｂ，２２ｂの内面には、第１の
実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部２１ｂ，２２
ｂに係合される樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする仮止め
手段が設けられているものである。

【００２４】上記継手２０によって２対の挟持リブを有
する１本の樹脂被覆鋼管と１対の挟持リブを有する２本
の樹脂被覆鋼管を十字状をなすように継ぎ合わせるに
は、図１２に示すように、両セグメント２１，２２の各
ボルト孔に挿入したボルト２３をナット２４と緩く螺合
した後、通し嵌合筒２０ａに２対の挟持リブを有する樹
脂被覆鋼管を挿通し、かつ、両止まり嵌合筒２０ｂに１
対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の端部を挿入し凹部
２１ｃ，２２ｃの内面側段部の基部に当接させると共
に、それぞれの端部の筒部を仮止め手段によって仮止め
し、しかる後に、ボルト２３、ナット２４を緊締するも
のであり、この構成の継手２０によれば、第１の実施の
形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる。

【００２５】図１６は本発明に係る継手の第４の実施の
形態を示す斜視図である。この継手１′は、１対の挟持
リブを設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）と２対の
挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）とをＴ字状に継ぎ合わせるためのもので、
１対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の筒部が挿通され
る通し嵌合筒１ａ′と、これに対して一端に連設した接
合筒１ｃ′を介してＴ字状をなすように交差接合され、
２対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の端部の筒部が挿
入される止まり嵌合筒１ｂ′とが、両者の軸線が一平面
内に位置するように２分割された同一形状の２つのセグ
メント６′，７′を有していると共に、両セグメント
６′，７′のなす通し嵌合筒１ａ′と止まり嵌合筒１
ｂ′との間に及ぶ２つの入隅側の分割縁を、全長に亘っ
て１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一方、１対
の挟持リブの外側面を覆う被覆部６ｅ，７ｅを拡開部の
全長の両側に沿って両セグメント６′，７′と一体に形
成し、かつ、両セグメント６′，７′の被覆部６ｅ，７
ｅの頂部に挟持リブの頂面を包込む包込み部６ｆ，７ｆ
を形成しているものである。他の構成及び作用効果は、
第１の実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の
構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００２６】図１７は本発明は係る継手の第５の実施の
形態を示す斜視図である。この継手１４′は、２対の挟
持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）と２対の挟持リブを１／２周ずらして設け
た２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、前者を中間に
置いて後者それぞれが前者と直角をなし、かつ、後者同
士が直角をなすと共に、後者それぞれの挟持リブと前者
の挟持リブとが一平面内に位置するように継ぎ合わせる
ためのもので、前者の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される
１本の通し嵌合筒１４ａ′と、これに対してそれぞれが
一端に連設した接合筒１４ｃ′を介してＴ字状をなすよ
うに交差接合されると共に、それぞれ同士が互いに直角
をなし、後者の樹脂被覆鋼管の端部の筒部が挿入される
２本の止まり嵌合筒１４ｂ′とが、両者の軸線が一平面
内に位置するように２分割された２つのセグメント１
５′，１６′を有していると共に、両セグメント１
５′，１６′のなす通し嵌合筒１４ａ′と各止まり嵌合
筒１４ｂ′との間に及ぶ４つの入隅側の分割縁を、全長
に亘って１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一
方、１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部１５ｄ，１６
ｄを拡開部の全長の両側に沿って両セグメント１５′，
１６′と一体に形成し、かつ、両セグメント１５′，１
６′の被覆部１５ｄ，１６ｄの頂部に挟持リブの頂面を
包み込む包込み部１５ｅ，１６ｅを形成しているもので
ある。他の構成及び作用効果は、第２の実施の形態のも
のとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の
符号を付してその説明を省略する。

【００２７】図１８は本発明に係る継手の第６の実施の
形態を示す斜視図である。この継手２０′は、２対の挟
持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）と同様に２対の挟持リブを１／２周ずらし
て設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、十字状
をなすように、すなわち、前者を中間に置いて後者それ
ぞれが前者と直角をなし、かつ、後者それぞれの軸線が
一直線上にあると共に、後者それぞれの挟持リブと前者
の挟持リブとが一平面内に位置するように継ぎ合わせる
ためのもので、前者の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される
１本の通し嵌合筒２０ａ′と、これに対してそれぞれが
一端に連設した接合筒２０′を介してＴ字状をなすよう
に交差接合されると共に、それぞれの軸線が一直線上に
あり、後者の樹脂被覆鋼管の端部の筒部が挿入される２
本の止まり嵌合筒２０ｂ′とが、両者の軸線が一平面に
位置するように２分割された同一形状の２つのセグメン
ト２１′，２２′を有していると共に、両セグメント２
１′，２２′のなす通し嵌合筒２０ａ′と各止まり嵌合
筒２０ｂ′との間に及ぶ４つの入隅側の分割縁を、全長
に亘って１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一
方、１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部２１ｄ，２２
ｄを拡開部の全長の両側に沿って両セグメント２１′，
２２′と一体に形成し、かつ、両セグメント２１′，２
２′の被覆部２１ｄ，２２ｄの頂部に挟持リブの頂面を
包み込む包込み部２１ｅ，２２ｅを形成しているもので
ある。他の構成及び作用効果は、第３の実施の形態のも
のとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の
符号を付してその説明を省略する。

【００２８】図１９、図２０、図２１及び図２２は本発
明に係る継手の第７の実施の形態を示す斜視図、正面
図、底面図及び右側面図である。この継手２６は、前述
したものと同様に、直径２６〜３２ｍｍ程度の薄肉鋼管
２７の表面（外周面）を被覆する被覆樹脂２８にパネル
やワイヤーネット等の隔壁体Ｑの縁を挟持する軸方向の
１対の挟持リブ２９を全長に亘って一体成形した２本の
樹脂被覆鋼管３０をＴ字状に継ぎ合わせるためのもの
で、鋼板（ＳＰＣＣ）のプレス成形、アルミニウム等の
ダイカスト、合成樹脂の射出成形等によって作られ、一
方の樹脂被覆鋼管３０の筒部が挿通される通し嵌合筒２
６ａと、これに対して一端に連設した接合筒２６ｃを介
してＬ字状をなすように交差接合され、他方の樹脂被覆
鋼管３０の端部の筒部が挿入される止まり嵌合筒２６ｂ
とが、両者の軸線が一平面内に位置するように２分割さ
れた対称形状の２つのセグメント３１，３２を有してい
る。なお、継手２６は、図１９において２点鎖線で示す
ように、Ｔ字状の継手２６Ｌとして構成されてもよい。

【００２９】両セグメント３１，３２における上記通し
嵌合筒２６ａを形成する通し嵌合部３１ａ，３２ａの上
記接合筒２６ｃを形成する接合部３１ｓ，３２ｓとの接
合側でない分割縁には、蟻差し型の連結部３１ｃ，３２
ｃが設けられている一方、両セグメント３１，３２の接
合部３１ｓ，３２ｓには、内方へ凹設した凹部３１ｄ，
３２ｄがそれぞれ設けられており、両凹部３１ｄ，３２
ｄの底部には、通し嵌合筒２６ａに挿通される樹脂被覆
鋼管３０の１対の挟持リブ２９から外れる部分で、ボル
ト孔３３（図２３、図２５参照）が接合筒２６ｃの軸線
を通って前記一平面を垂直に貫通するように設けられて
いる。そして、凹部３１ｄ，３２ｄの内面側段部の基部
の一部が、接合部３１ｓ，３２ｓと止まり嵌合部３１
ｂ，３２ｂとの境界位置とされており、樹脂被服鋼管３
０の端部は、凹部３１ｄ，３２ｄの上記基部の一部に当
接して位置決めされる（図２１参照）。

【００３０】又、両セグメント３１，３２のなす通し嵌
合筒２６ａと止まり嵌合筒２６ｂとの間に及ぶ入隅側の
分割縁において、通し嵌合筒２６ａに挿通される樹脂被
覆鋼管３０の１対の挟持リブ２９から外れる接合筒２６
ｃの部分は、前記１対の挟持リブ２９の間隔、換言すれ
ば、隔壁体Ｑの厚みと略同等の幅に拡開され、かつ、残
りの部分は、１対の挟持リブ２９が突出可能な幅に拡開
されている一方、残りの部分の拡開部の全長の両側に沿
って１対の挟持リブ２９の外側面を覆う被覆部３１ｅ，
３２ｅが各セグメント３１，３２と一体に形成され、か
つ、この被覆部３１ｅ，３２ｅを連結するようにして、
通し嵌合筒２６ａに挿通される樹脂被覆鋼管３０の１対
の挟持リブ２９から外れる接合筒２６ｃの部分の拡開部
の両側に沿って隔壁体Ｑの縁を覆う被覆部３１ｆ，３２
ｆが各セグメント３１，３２と一体に形成されている。

【００３１】更に、両セグメント３１，３２における止
まり嵌合部３１ｂ，３２ｂの内面には、図２３に示すよ
うに、この止まり嵌合部３１ｂ，３２ｂに係合される樹
脂被覆鋼管３０の端部を仮止めするため、止まり嵌合部
３１ｂ，３２ｂの内面と協働して樹脂被覆鋼管３０の端
部の筒部を挟持する挟持突起３４が、凹部３１ｄ，３２
ｄの内面側段部の基部に位置して止まり嵌合筒２６ｂの
軸方向沿いに突出して設けられている。なお、止まり嵌
合部３１ｂ，３２ｂに対する樹脂被覆鋼管３０の仮止め
手段は、挟持突起３４に限らず、図２５に示すように、
止まり嵌合部３１ｂ，３２ｂの内面に貼着され、樹脂被
覆鋼管３０の外周面と接着可能な両面テープ等の接着テ
ープ３５であってもよい。

【００３２】そして、両セグメント３１，３２は、連結
部３１ｃ，３２ｃを介して連結され、かつ、それぞれの
ボルト孔３３に挿入したボルト３６とナット３７を介し
て締結され、分解可能な継手２６として組み立てられる
ものである。図１９、図２２、図２３及び図２５におい
て３８は樹脂被覆鋼管３０の被覆樹脂２８に食い込み、
止まり嵌合筒２６ｂからの樹脂被覆鋼管３０の抜け出し
を防止するため、両セグメント３１，３２の内面に形成
した周方向の突条であり、又、図２１において３１ｇ，
３２ｇは通し嵌合筒２６ａに対する樹脂被覆鋼管３０の
挿通を可能とするため、両セグメント３１，３２のなす
通し嵌合筒２６ａと接合筒２６ｃの出隅側の分割縁に形
成した切欠き部である。

【００３３】上記継手２６によって樹脂被覆鋼管３０を
継ぎ合わせるには、図１９に示すように、両セグメント
３１，３２を連結部３１ｃ，３２ｃを介して連結し、か
つ、それぞれのボルト孔３３に挿入したボルト３６をナ
ット３７と緩く螺合した後、通し嵌合筒２６ａに一方の
樹脂被覆鋼管３０を挿通し、かつ、止まり嵌合筒２６ｂ
に他方の樹脂被覆鋼管３０の端部を挿入し凹部３１ｄ，
３２ｄの内面側段部の基部に当接させると共に、その端
部の筒部を挟持突起３４、接着テープ３５によって仮止
めし、しかる後に、ボルト３６、ナット３７を緊締す
る。そして、適宜のパイプ構造物を作るため、樹脂被覆
鋼管３０の挟持リブ２９に隔壁体Ｑの縁を挿入する。

【００３４】上記構成の継手２６によれば、通し嵌合筒
２６ａと止まり嵌合筒２６との間に及ぶ入隅側の分割縁
において、通し嵌合筒２６ａに挿通される樹脂被覆鋼管
３０の１対の挟持リブ２９から外れる接合筒２６ｃの部
分が１対の挟持リブ２９の間隔と略同等の幅に拡開さ
れ、かつ、残りの部分が１対の挟持リブ２９が突出可能
な幅に拡開される一方、残りの部分の拡開部の全長の両
側に沿って１対の挟持リブ２９の外側面を覆う被覆部３
１ｅ，３２ｅが形成され、かつ、この被覆部３１ｅ，３
２ｅを連結するようにして、通し嵌合筒２６ａに挿通さ
れる樹脂被覆鋼管３０の１対の挟持リブ２９から外れる
接合筒２６ｃの部分の拡開部の両側に沿って隔壁体Ｑの
縁を覆う被覆部が３１ｆ，３２ｆが形成されているの
で、二次加工を解消することができると共に、隔壁体Ｑ
の角部の縁が露出したり、樹脂被覆鋼管３０が存在しな
い接合部３１ｓ，３２ｓの被覆部３１ｆ，３２ｆと隔壁
体Ｑの縁の側面との間に隙間が生じたりする外観上の不
自然さを解消することができる。又、止まり嵌合筒２６
ｂに挿入される樹脂被覆鋼管３０の仮止めが可能となる
ので、パイプ構造物の組み立てを容易に行うことができ
る。

【００３５】図２６、図２７、図２８及び図２９は本発
明に係る継手の第８の実施の形態を示す斜視図、正面
図、右側面図及び底面図である。この継手３９は、２対
の挟持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼
管（図示せず）と１対の挟持リブを設けた２本の樹脂被
覆鋼管（図示せず）とを、前者を中間に置いて後者それ
ぞれが前者と直角をなし、かつ、後者同士が直角をなす
と共に、後者それぞれの挟持リブと前者の挟持リブとが
一平面内に位置するように継ぎ合わせるためのもので、
第７の実施の形態のものと同様の方法によって作られ、
前者の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される１本の通し嵌合
筒３９ａと、これに対してそれぞれが一端が連設した接
合筒３９ｃを介してＬ字状をなすように交差接合される
と共に、それぞれ同士が互いに直角をなし、後者の樹脂
被覆鋼管の端部の筒部が挿入される２本の止まり嵌合筒
３９ｂとが、両者の軸線が一平面内に位置するように２
分割された２つのセグメント４０，４１を有している。

【００３６】両セグメント４０，４１における上記接合
筒３９ｃを形成する接合部４０ｓ，４１ｓには、内方へ
凹設した凹部４０ｃ，４１ｃがそれぞれ設けられ、か
つ、各凹部４０ｃ，４１ｃの底部には、通し嵌合筒３９
ａに挿通される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れ
る部分で、ボルト孔（図示せず）が接合筒３９ｃの軸線
を通って前記それぞれの一平面を垂直に貫通するように
設けられている。そして、凹部４０ｃ，４１ｃの内面側
段部の基部の一部が、接合部４０ｓ，４１ｓと止まり嵌
合部４０ｂ，４１ｂとの境界位置とされており、樹脂被
覆鋼管の端部は、凹部４０ｃ，４１ｃの上記基部の一部
に当接して位置決めされる。

【００３７】又、両セグメント４０，４１のなす通し嵌
合筒３９ａと各止まり嵌合筒３９ｂとの間に及ぶ２つの
入隅側の分割縁において、通し嵌合筒３９ａに挿通され
る樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒３９
ｃの部分は、前記１対の挟持リブの間隔と略同等の幅に
拡開され、かつ、残りの部分は、１対の挟持リブが突出
可能な幅に拡開されている一方、残りの部分の拡開部の
全長の両側に沿って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆
部４０ｄ，４１ｄが各セグメント４０，４１と一体に形
成され、かつ、この被覆部４０ｄ，４１ｄを連結するよ
うにして、通し嵌合筒３９ａに挿通される樹脂被覆鋼管
の１対の挟持リブから外れる接合筒３９ｃの部分の拡開
部の両側に沿って隔壁体の縁を覆う被覆部４０ｅ，４１
ｅが各セグメント４０，４１と一体に形成されている。

【００３８】そして、両セグメント４０，４１は、それ
ぞれのボルト孔に挿入したボルト４２とナット４３を介
して締結され、分解可能な継手３９として組み立てられ
るものである。図２６〜図２８において４４は樹脂被覆
鋼管の被覆樹脂に食い込み、止まり嵌合筒３９ｂからの
樹脂被覆鋼管の抜け出しを防止するため、両セグメント
４０，４１の止まり嵌合部４０ｂ，４１ｂの内面に形成
した周方向の突条であり、又、図２９において４０ｆ，
４１ｆは通し嵌合筒３９ａに対する樹脂被覆鋼管の挿通
を可能にするため、両セグメント４０，４１のなす通し
嵌合筒３９ａと接合筒３９ｃとの出隅側の分割縁に形成
した切欠き部である。なお、両セグメント４０，４１に
おける各止まり嵌合部４０ｂ，４１ｂの内面には、第７
の実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部４０ｂ，４
１ｂに係合される樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする仮止
め手段が設けられているものである。

【００３９】上記継手３９によって２対の挟持リブを有
する１本の樹脂被覆鋼管と１対の挟持リブを有する２本
の樹脂被覆鋼管とを継ぎ合わせるには、図２６に示すよ
うに、両セグメント４０，４１の各ボルト孔に挿入した
ボルト４２をナット４３と緩く螺合した後、通し嵌合筒
３９ａに２対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管を挿通
し、かつ、両止まり嵌合筒３９ｂに１対の挟持リブを有
する樹脂被覆鋼管の端部を挿入し凹部４０ｃ，４１ｃの
内面側段部の基部に当接させると共に、それぞれの端部
の筒部を仮止め手段によって仮止めし、しかる後に、ボ
ルト４２、ナット４３を緊締するものであり、この構成
の継手３９によれば、第７の実施の形態のものとほぼ同
様の作用効果が得られる。

【００４０】図３０、図３１、図３２及び図３３は本発
明に係る継手の第９の実施の形態を示す斜視図、正面
図、底面図及び右側面図である。この継手４５は、２対
の挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼
管（図示せず）と１対の挟持リブを設けた２本の樹脂被
覆鋼管（図示せず）とを十字状をなすように、すなわ
ち、前者を中間に置いて後者それぞれが前者と直角をな
し、かつ、後者それぞれの軸線が一直線上にあると共
に、後者それぞれの挟持リブと前者の挟持リブとが一平
面内に位置するように継ぎ合わせるためのもので、第７
の実施の形態のものと同様の方法によって作られ、前者
の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される１本の通し嵌合筒４
５ａと、これに対してそれぞれが一端に連設した接合筒
４５ｃを介してＬ字状をなすように交差接合されると共
に、互いの軸線が一直線上にあり、後者の樹脂被覆鋼管
の端部の筒部が挿入される２本の止まり嵌合部４５ｂと
が、両者の軸線が一平面内に位置するように２分割され
た同一形状の２つのセグメント４６，４７を有してい
る。

【００４１】両セグメント４６，４７における上記接合
筒４５ｃを形成する接合部４６ｓ，４７ｓには、内方へ
凹設した凹部４６ｃ，４７ｃが設けられており、各凹部
４６ｃ，４７ｃの底部には、通し嵌合筒４５ａに挿通さ
れる樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分で、
ボルト孔（図示せず）が接合筒４５ｃの軸線を通って前
記一平面を垂直に貫通するように設けられている。そし
て、凹部４６ｃ，４７ｃの内面側段部の基部の一部が、
接合部４６ｓ，４７ｓと止まり嵌合部４６ｂ，４７ｂと
の境界位置とされており、樹脂被覆鋼管の端部は、凹部
４６ｃ，４７ｃの上記基部の一部に当接して位置決めさ
れる。

【００４２】又、両セグメント４６，４７のなす通し嵌
合筒４５ａと各止まり嵌合筒４５ｂとの間に及ぶ２つの
入隅側の分割縁において、通し嵌合筒４５ａに挿通され
る樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒４５
ｃの部分は、前記１対の挟持リブの間隔と略同等の幅に
拡開され、かつ、残りの部分は、１対の挟持リブが突出
可能な幅に拡開されている一方、残りの部分の拡開部の
全長の両側に沿って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆
部４６ｄ，４７ｄが各セグメント４６，４７と一体に形
成され、かつ、この被覆部４６ｄ，４７ｄを連結するよ
うにして、通し嵌合筒４５ａに挿通される樹脂被覆鋼管
の１対の挟持リブから外れる接合筒４５ｃの部分の拡開
部の両側に沿って隔壁体の縁を覆う被覆部４６ｅ，４７
ｅが各セグメント４６，４７と一体に形成されている。

【００４３】そして、両セグメント４６，４７は、それ
ぞれのボルト孔に挿入したボルト４８とナット４９を介
して締結され、分解可能な継手４５として組み立てられ
るものである。図３０，図３３において５０は樹脂被覆
鋼管の被覆樹脂に食い込み、止まり嵌合筒４５ｂからの
樹脂被覆鋼管の抜け出しを防止するため、両セグメント
４６，４７の止まり嵌合部４６ｂ，４７ｂの内面に形成
した周方向の突条であり、又、図３２において４６ｆ，
４７ｆは通し嵌合筒４５ａに対する樹脂被覆鋼管の挿通
を可能にするため、両セグメント４６，４７のなす通し
嵌合筒４５ａと接合筒４５ｃの出隅側の分割縁に形成し
た切欠き部である。なお、両セグメント４６，４７にお
ける各止まり嵌合部４６ｂ，４７ｂの内面には、第７の
実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部４６ｂ，４７
ｂに係合される樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする仮止め
手段が設けられているものである。

【００４４】上記継手４５によって２対の挟持リブを有
する１本の樹脂被覆鋼管と１対の挟持リブを有する２本
の樹脂被覆鋼管を十字状をなすように継ぎ合わせるに
は、図３０に示すように、両セグメント４６，４７の各
ボルト孔に挿入したボルト４８をナット４９と緩く螺合
した後、通し嵌合筒４５ａに２対の挟持リブを有する樹
脂被覆鋼管を挿通し、かつ、両止まり嵌合筒４５ｂに１
対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の端部を挿入し凹部
４６ｃ，４７ｃの内面側段部の基部に当接させると共
に、それぞれの端部の筒部を仮止め手段によって仮止め
し、しかる後にボルト４８，ナット４９を緊締するもの
であり、この構成の継手４５によれば、第７の実施の形
態のものとほぼ同様の作用効果が得られる。

【００４５】図３４は本発明に係る継手の第１０の実施
の形態を示す斜視図である。この継手２６′は、１対の
挟持リブを設けた１本の樹脂被覆鋼管（図示せず）と２
対の挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆
鋼管（図示せず）とをＴ字状に継ぎ合わせるためのもの
で、１対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の筒部が挿通
される通し嵌合筒２６ａ′と、これに対して一端に連設
した接合筒２６ｃ′を介してＴ字状をなすように交差接
合され、２対の挟持リブを有する樹脂被覆鋼管の端部の
筒部が挿入される止まり嵌合筒２６ｂ′とが、両者の軸
線が一平面に位置するように２分割された同一形状の２
つのセグメント３１′，３２′を有していると共に、両
セグメント３１′，３２′のなす通し嵌合筒２６ａ′と
止まり嵌合筒２６ｂ′との間に及ぶ２つの入隅側の分割
縁において、通し嵌合筒２６ａ′に挿通される樹脂被覆
鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒２６ｃ′の部分
を１対の挟持リブの間隔と略同等の幅に拡開し、かつ、
残りの部分を１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する
一方、残りの部分の拡開部の全長の両側に沿って１対の
挟持リブの外側面を覆う被覆部３１ｅ，３２ｅを各セグ
メント３１′，３２′と一体に形成し、かつ、この被覆
部３１ｅ，３２ｅを連結するようにして、通し嵌合筒２
６ａ′に挿通される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから
外れる接合筒２６ｃ′の部分の拡開部の両側に沿って隔
壁体の縁を覆う被覆部３１ｆ，３２ｆを各セグメント３
１′，３２′と一体に形成したものである。他の構成及
び作用効果は、第７の実施の形態のものとほぼ同様であ
るので、同一の構成部材には同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００４６】図３５は本発明に係る継手の第１１の実施
の形態を示す斜視図である。この継手３９′は、２対の
挟持リブを１／４周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）と２対の挟持リブを１／２周ずらして設け
た２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、前者を中間に
置いて後者それぞれが前者と直角をなし、かつ、後者同
士が直角をなすと共に、後者それぞれの挟持リブと前者
の挟持リブとが一平面内に位置するように継ぎ合わせる
ためのもので、前者の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される
１本の通し嵌合筒３９ａ′と、これに対してそれぞれが
一端に連設した接合筒３９ｃ′を介してＴ字状をなすよ
うに交差接合されると共に、それぞれ同士が互いに直角
をなし、後者の樹脂被覆鋼管の端部の筒部が挿入される
２本の止まり嵌合筒３９ｂ′とが、両者の軸線が一平面
内に位置するように２分割された２つのセグメント４
０′，４１′を有していると共に、両セグメント４
０′，４１′のなす通し嵌合筒３９ａ′と各止まり嵌合
筒３９ｂ′との間に及ぶ４つの入隅側の分割縁におい
て、通し嵌合筒３９ａ′に挿通される樹脂被覆鋼管の１
対の挟持リブから外れる接合筒３９ｃ′の部分を１対の
挟持リブの間隔と略同等の幅に拡開し、かつ、残りの部
分を１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一方、残
りの部分の拡開部の全長の両側に沿って１対の挟持リブ
の外側面を覆う被覆部４０ｄ，４１ｄを各セグメント４
０′，４１′と一体に形成し、かつ、この被覆部４０
ｄ，４１ｄを連結するようにして、通し嵌合筒３９ａ′
に挿通される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる
接合筒３９ｃ′の部分の拡開部の両側に沿って隔壁体の
縁を覆う被覆部４０ｅ，４１ｅを各セグメント４０′，
４１′と一体に形成したものである。他の構成及び作用
効果は、第８の実施の形態のものとほぼ同様であるの
で、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明
を省略する。

【００４７】図３６は本発明に係る継手の第１２の実施
の形態を示す斜視図である。この継手４５′は、２対の
挟持リブを１／２周ずらして設けた１本の樹脂被覆鋼管
（図示せず）と同様に２対の挟持リブを１／２周ずらし
て設けた２本の樹脂被覆鋼管（図示せず）とを、十字状
をなすように、すなわち、前者を中間に置いて後者それ
ぞれが前者と直角をなし、かつ、後者それぞれの軸線が
一直線上にあり、後者それぞれの挟持リブと前者の挟持
リブとが一平面内に位置するように継ぎ合わせるための
もので、前者の樹脂被覆鋼管の筒部が挿通される１本の
通し嵌合筒４５ａ′と、これに対してそれぞれが一端に
連設した接合筒４５ｃ′を介してＴ字状をなすように交
差接合されると共に、それぞれの軸線が一直線上にあ
り、後者の樹脂被覆鋼管の端部の筒部が挿入される２本
の止まり嵌合筒４５ｂ′とが、両者の軸線が一平面内に
位置するように２分割された同一形状の２つのセグメン
ト４６′，４７′を有していると共に、両セグメント４
６′，４７′のなす通し嵌合筒４５ａ′と各止まり嵌合
筒４５ｂ′との間に及ぶ４つの入隅側の分割縁におい
て、通し嵌合筒４５ａ′に挿通される樹脂被覆鋼管の１
対の挟持リブから外れる接合筒４５ｃ′の部分を１対の
挟持リブの間隔と略同等の幅に拡開し、かつ、残りの部
分を１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一方、残
りの部分の拡開部の全長の両側に沿って１対の挟持リブ
の外側面を覆う被覆部４６ｄ，４７ｄを各セグメント４
６′，４７′と一体に形成し、かつ、この被覆部４６
ｄ，４７ｄを連結するようにして、通し嵌合筒４５ａ′
に挿通される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる
接合筒４５ｃ′の部分の拡開部の両側に沿って隔壁体の
縁を覆う被覆部４６ｅ，４７ｅを各セグメント４６′，
４７′と一体に形成したものである。他の構成及び作用
効果は、第９の実施の形態のものとほぼ同様であるの
で、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明
を省略する。

【００４８】なお、上述した各実施の形態においては、
単一の通し嵌合筒と、これに対して一端に連設した接合
筒を介してＬ字状若しくはＴ字状をなすように交差接合
される１本の止まり嵌合筒とが又は２本の止まり嵌合筒
のそれぞれとが、両者の軸線が一平面内に位置するよう
に分割される２つのセグメントを有する継手について説
明したが、これに限定されるものではなく、単一の通し
嵌合筒と、これに対して一端に連設した接合筒を介して
Ｌ字状若しくはＴ字状をなすように交差接合される３本
又は４本の止まり嵌合筒とが、両者の軸線が一平面内に
位置するように分割された３つ又は４つのセグメントを
有する継手であってもよい。

【００４９】又、交差接合される複数の嵌合筒は、図３
７に示すように止まり嵌合筒同士の場合もある。すなわ
ち、継手１Ｍは、中央位置で線対称に２本の止まり嵌合
筒１Ｍｂがそれぞれの一端に連設した接合筒１Ｍｃを介
して直角に接合されていて、２本の止まり嵌合筒１Ｍｂ
を形成する１対のセグメント６Ｍ，７Ｍ同士間に２本の
樹脂被覆鋼管５を挟んだ後に、接合部６Ｍｓ，７Ｍｓ
（７Ｍｓは図示せず）で、１対のセグメント６Ｍ，７Ｍ
同士間に通したボルト１１とナットとで締結される。そ
して、ナットは、複数の樹脂被覆鋼管を継ぎ合わせる前
に予め、１対のセグメントのうちのいずれか一方のセグ
メントに、該一方のセグメントの接合部において凹部内
のボルト穴と軸心を一致されて、溶接されていてもよい
（図示せず）。

【００５０】あるいは、ナットは、図３８に図示するよ
うに、継手１Ｎにおける１対のセグメントのうちのいず
れか一方のセグメント例えば７Ｎにおける凹部７Ｎｄの
ボルト穴位置に、該ボルト穴位置に予め穿設された小穴
に穴広げ加工（バーリング：burring ）を施し、穴周囲
にフランジ１２Ｎａを付与して筒穴部を形成し、該筒穴
部に対して雌ねじ加工を施すことにより形成される筒穴
状雌ねじ部１２Ｎを設置して、該筒穴状雌ねじ部１２Ｎ
をナット代りとしてもよい。この場合、筒穴状雌ねじ部
１２Ｎは、本発明におけるナットに含まれる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の継
手によれば、パネルやワイヤーネット等の隔壁体を使用
したパイプ構造物を組み立てることができると共に、そ
のパイプ構造物全体について分解でき、かつ、保守を容
易にすることができる。又、隣接する２本の嵌合筒同士
の間に及ぶ入隅側の分割縁が全長に亘って１対の挟持リ
ブが突出可能な幅に拡開される一方、拡開部の全長の両
側に沿って被覆部が形成されているので、二次加工を不
要とすることができると共に、隔壁体の角部の縁が露出
する外観上の不自然さを解消することができる。第２の
継手によれば、第１のものと同様の作用効果が得られる
他、挟持リブの頂面が包込み部によって包み込まれるの
で、外観を一層良好にすることができる。第３の継手に
よれば、第１のものと略同様の作用効果が得られる他、
接合筒おけるにおける他方の嵌合筒に挿着される樹脂被
覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分の拡開部の幅及
び両被覆部の間隔が１対の挟持リブの間隔と略同等に設
けられているので、接合筒における他方の嵌合筒に挿着
される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分の
被覆部と隔壁体の縁の側面との間に隙間が生じたりする
外観上の不自然さを解消することができる。又、第４の
継手によれば、第１、第２又は第３のものと同様の作用
効果が得られる他、嵌合筒に挿入される樹脂被覆鋼管の
仮止めが可能となるので、パイプ構造物の組み立てを容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る継手の第１の実施の形態を示す斜
視図である。

【図２】図１の継手の正面図である。

【図３】図１の継手の底面図である。

【図４】図１の継手の右側面図である。

【図５】図１の継手に仮止め手段を付加した継手のセグ
メントの斜視図である。

【図６】図５の継手の断面図である。

【図７】図１の継手に他の態様の仮止め手段を付加した
継手のセグメントの斜視図である。

【図８】本発明に係る継手の第２の実施の形態を示す斜
視図である。

【図９】図８の継手の正面図である。

【図１０】図８の継手の右側面図である。

【図１１】図８の継手の底面図である。

【図１２】本発明に係る継手の第３の実施の形態を示す
斜視図である。

【図１３】図１２の継手の正面図である。

【図１４】図１２の継手の底面図である。

【図１５】図１２の継手の右側面図である。

【図１６】本発明に係る継手の第４の実施の形態を示す
斜視図である。

【図１７】本発明に係る継手の第５の実施の形態を示す
斜視図である。

【図１８】本発明に係る継手の第６の実施の形態を示す
斜視図である。

【図１９】本発明に係る継手の第７の実施の形態を示す
斜視図である。

【図２０】図１９の継手の正面図である。

【図２１】図１９の継手の底面図である。

【図２２】図１９の継手の右側面図である。

【図２３】図１９の継手に仮止め手段を付加した継手の
セグメントの斜視図である。

【図２４】図２３の継手の断面図である。

【図２５】図１９の継手に他の態様の仮止め手段を付加
した継手のセグメントの斜視図である。

【図２６】本発明に係る継手の第８の実施の形態を示す
斜視図である。

【図２７】図２６の継手の正面図である。

【図２８】図２６の継手の右側面図である。

【図２９】図２６の継手の底面図である。

【図３０】本発明に係る継手の第９の実施の形態を示す
斜視図である。

【図３１】図３０の継手の正面図である。

【図３２】図３０の継手の底面図である。

【図３３】図３０の継手の右側面図である。

【図３４】本発明に係る継手の第１０の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３５】本発明に係る継手の第１１の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３６】本発明に係る継手の第１２の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３７】本発明に係る継手の第１３の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３８】本発明に係る継手の第１４の実施の形態を示
す断面図である。

【図３９】従来の継手の分解斜視図である。

【図４０】従来の継手によるパイプ構造物の一例の斜視
図である。

【図４１】従来の継手によるパイプ構造物の他の例の斜
視図である。

【図４２】従来の継手によるパイプ構造物の更に他の例
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 継手 １Ｌ 継手 １′ 継手 １ａ 通し嵌合筒 １ａ′ 通し嵌合筒 １ｂ 止まり嵌合筒 １ｂ′ 止まり嵌合筒 １ｃ 接合筒 １ｃ′ 接合筒 ２ 薄肉鋼管 ３ 被覆樹脂 ４ 挟持リブ ５ 樹脂被覆鋼管 Ｐ 隔壁体 ６ セグメント ６′ セグメント ６ａ 通し嵌合部 ６ｂ 止まり嵌合部 ６ｅ 被覆部 ６ｆ 包込み部 ６ｓ 接合部 ７ セグメント ７′ セグメント ７ａ 通し嵌合部 ７ｂ 止まり嵌合部 ７ｅ 被覆部 ７ｆ 包込み部 ７ｓ 接合部 ８ ボルト孔 ９ 挟持突起 １０ 接着テープ １１ ボルト １２ ナット １４ 継手 １４′ 継手 １４ａ 通し嵌合筒 １４ａ′ 通し嵌合筒 １４ｂ 止まり嵌合筒 １４ｂ′ 止まり嵌合筒 １４ｃ 接合筒 １４ｃ′ 接合筒 １５ セグメント １５′ セグメント １５ａ 通し嵌合部 １５ｂ 止まり嵌合部 １５ｄ 被覆部 １５ｅ 包込み部 １５ｓ 接合部 １６ セグメント １６′ セグメント １６ａ 通し嵌合部 １６ｂ 止まり嵌合部 １６ｄ 被覆部 １６ｅ 包込み部 １６ｓ 接合部 １７ ボルト １８ ナット ２０ 継手 ２０′ 継手 ２０ａ 通し嵌合筒 ２０ａ′ 通し嵌合筒 ２０ｂ 止まり嵌合筒 ２０ｂ′ 止まり嵌合筒 ２１ セグメント ２１′ セグメント ２１ａ 通し嵌合部 ２１ｂ 止まり嵌合部 ２１ｄ 被覆部 ２１ｅ 包込み部 ２１ｓ 接合部 ２２ セグメント ２２′ セグメント ２２ａ 通し嵌合部 ２２ｂ 止まり嵌合部 ２２ｄ 被覆部 ２２ｅ 包込み部 ２２ｓ 接合部 ２３ ボルト ２４ ナット ２６ 継手 ２６Ｌ 継手 ２６′ 継手 ２６ａ 通し嵌合筒 ２６ａ′ 通し嵌合筒 ２６ｂ 止まり嵌合筒 ２６ｂ′ 止まり嵌合筒 ２６ｃ 接合筒 ２６ｃ′ 接合筒 ２７ 薄肉鋼管 ２８ 被覆樹脂 ２９ 挟持リブ ３０ 樹脂被覆鋼管 Ｑ 隔壁体 ３１ セグメント ３１′ セグメント ３１ａ 通し嵌合部 ３１ｂ 止まり嵌合部 ３１ｅ 被覆部 ３１ｆ 被覆部 ３１ｓ 接合部 ３２ セグメント ３２′ セグメント ３２ａ 通し嵌合部 ３２ｂ 止まり嵌合部 ３２ｅ 被覆部 ３２ｆ 被覆部 ３２ｓ 接合部 ３３ ボルト孔 ３４ 挟持突起 ３５ 接着テープ ３６ ボルト ３７ ナット ３９ 継手 ３９′ 継手 ３９ａ 通し嵌合筒 ３９ａ′ 通し嵌合筒 ３９ｂ 止まり嵌合筒 ３９ｂ′ 止まり嵌合筒 ３９ｃ 接合筒 ３９ｃ′ 接合筒 ４０ セグメント ４０′ セグメント ４０ａ 通し嵌合部 ４０ｂ 止まり嵌合部 ４０ｄ 被覆部 ４０ｅ 被覆部 ４０ｓ 接合部 ４１ セグメント ４１′ セグメント ４１ａ 通し嵌合部 ４１ｂ 止まり嵌合部 ４１ｄ 被覆部 ４１ｅ 被覆部 ４１ｓ 接合部 ４２ ボルト ４３ ナット ４５ 継手 ４５′ 継手 ４５ａ 通し嵌合筒 ４５ａ′ 通し嵌合筒 ４５ｂ 止まり嵌合筒 ４５ｂ′ 止まり嵌合筒 ４５ｃ 接合筒 ４５ｃ′ 接合筒 ４６ セグメント ４６′ セグメント ４６ａ 通し嵌合部 ４６ｂ 止まり嵌合部 ４６ｄ 被覆部 ４６ｅ 被覆部 ４６ｓ 接合部 ４７ セグメント ４７′ セグメント ４７ａ 通し嵌合部 ４７ｂ 止まり嵌合部 ４７ｄ 被覆部 ４７ｅ 被覆部 ４７ｓ 接合部 ４８ ボルト ４９ ナット １Ｍ 継手 １Ｍｂ 止まり嵌合筒 ６Ｍ セグメント ６Ｍｂ 止まり嵌合部 ７Ｍ セグメント ７Ｍｂ 止まり嵌合部 １Ｎ 継手 ７Ｎ セグメント ７Ｎｄ 凹部 １２Ｎ 筒穴状雌ねじ部 １２Ｎａ フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 清司 静岡県静岡市小鹿２丁目24番１号 矢崎化 工株式会社内 (72)発明者 吉野 昌宏 静岡県静岡市登呂一丁目18番５号 株式会 社吉野工作所内 (72)発明者 吉野 洋和 静岡県焼津市浜当目980−１ 株式会社吉 野工作所焼津工場内 Ｆターム(参考） 2E125 AA02 AA12 AB17 AC17 AG03 AG12 BC00 BC01 BD01 BD02 BD03 BE05 BF04 CA05 3J024 AA41 AA47 BB06 CA06 CA11 3J039 AA08 BB01 CA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂に隔
   壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブ
   を全長に亘って一体成形した複数の樹脂被覆鋼管を継ぎ
   合わせるため、この樹脂被覆鋼管の筒部が挿着される複
   数の嵌合筒を、隣接する２本の嵌合筒同士毎に少なくと
   も一方の嵌合筒の一端に連設した接合筒を介して交差接
   合し、かつ該隣接する２本の嵌合筒同士に亘って該嵌合
   筒同士の軸線が一平面内に位置するように１対のセグメ
   ントに分割し、前記接合筒において他方の嵌合筒に挿着
   される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分で
   前記一平面を貫通するように、各１対のセグメント同士
   を各１対のセグメント同士間に通したボルトとナットと
   で締結することにより分解可能に組み立てられる継手で
   あって、前記隣接する２本の嵌合筒同士の間に及ぶ入隅
   側の分割縁を全長に亘って前記１対の挟持リブが突出可
   能な幅に拡開する一方、拡開部の全長の両側に沿って１
   対の挟持リブの外側面を覆う被覆部を各セグメントと一
   体に形成したことを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 前記被覆部の頂部に前記挟持リブの頂面
   を包み込む包込み部が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の継手。
3. 【請求項３】 薄肉鋼管の表面を被覆する被覆樹脂に隔
   壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブ
   を全長に亘って一体成形した複数の樹脂被覆鋼管を継ぎ
   合わせるため、この樹脂被覆鋼管の筒部が挿着される複
   数の嵌合筒を、隣接する２本の嵌合筒同士毎に少なくと
   も一方の嵌合筒の一端に連設した接合筒を介して交差接
   合し、かつ該隣接する２本の嵌合筒同士に亘って該嵌合
   筒同士の軸線が一平面内に位置するように１対のセグメ
   ントに分割し、前記接合筒において他方の嵌合筒に挿着
   される樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる部分で
   前記一平面を貫通するように、各１対のセグメント同士
   を各１対のセグメント同士間に通したボルトとナットと
   で締結することにより分解可能に組み立てられる継手で
   あって、前記隣接する２本の嵌合筒同士の間に及ぶ入隅
   側の分割縁における他方の嵌合筒に挿着される樹脂被覆
   鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒の部分を１対の
   挟持リブの間隔と略同等の幅に拡開し、かつ残りの部分
   を１対の挟持リブが突出可能な幅に拡開する一方、残り
   の部分の拡開部の全長の両側に沿って１対の挟持リブの
   外側面を覆う被覆部を各セグメントと一体に形成し、か
   つこの被覆部を連結するように、他方の嵌合筒に挿着さ
   れる樹脂被覆鋼管の１対の挟持リブから外れる接合筒の
   部分の拡開部の両側に沿って前記隔壁体の縁を覆う被覆
   部を各セグメントと一体に形成したことを特徴とする継
   手。
4. 【請求項４】 前記隣接する２本の嵌合筒を形成する１
   対のセグメントにおける少なくとも一方の嵌合筒の嵌合
   部の内面側に、前記樹脂被覆鋼管の端部を仮止めする仮
   止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１、
   ２又は３記載の継手。