JP2001164916A - 潤滑剤の供給監視方法 - Google Patents
潤滑剤の供給監視方法Info
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- JP2001164916A JP2001164916A JP35386199A JP35386199A JP2001164916A JP 2001164916 A JP2001164916 A JP 2001164916A JP 35386199 A JP35386199 A JP 35386199A JP 35386199 A JP35386199 A JP 35386199A JP 2001164916 A JP2001164916 A JP 2001164916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分配弁以降で発生する配管の破損による供給
不良も含め、潤滑箇所への潤滑剤の供給が確実に実施さ
れているか、否かを判断できる潤滑剤の供給監視方法を
提供する。 【解決手段】 一定時間間隔で潤滑剤を供給する集中潤
滑装置であって、各潤滑箇所1直近の各給油管5に圧力セ
ンサー6を取付け、該圧力センサー6で測定した各給油管
5内の潤滑剤の圧力Pと予め設定した設定圧力Psをコント
ローラ7で比較し、潤滑剤圧力P≧設定圧力Psであれば正
常に潤滑剤が供給されていると判定する。潤滑剤圧力P
＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給ポンプ2の運転開始
からの経過時間Tと予め設定した設定監視時間Tsを比較
し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば前記圧力Pの読
み込みを継続する。潤滑剤圧力P＜設定圧力Ps、経過時
間T＞設定監視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるい
は圧力センサー6の異常と判定し、警報を発する。
不良も含め、潤滑箇所への潤滑剤の供給が確実に実施さ
れているか、否かを判断できる潤滑剤の供給監視方法を
提供する。 【解決手段】 一定時間間隔で潤滑剤を供給する集中潤
滑装置であって、各潤滑箇所1直近の各給油管5に圧力セ
ンサー6を取付け、該圧力センサー6で測定した各給油管
5内の潤滑剤の圧力Pと予め設定した設定圧力Psをコント
ローラ7で比較し、潤滑剤圧力P≧設定圧力Psであれば正
常に潤滑剤が供給されていると判定する。潤滑剤圧力P
＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給ポンプ2の運転開始
からの経過時間Tと予め設定した設定監視時間Tsを比較
し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば前記圧力Pの読
み込みを継続する。潤滑剤圧力P＜設定圧力Ps、経過時
間T＞設定監視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるい
は圧力センサー6の異常と判定し、警報を発する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一定時間間隔で起
動する潤滑剤供給ポンプにより潤滑剤を供給主管、供給
枝管、分配弁、給油管を介して各潤滑箇所へ供給する集
中潤滑装置において、各潤滑箇所へ潤滑剤の供給が確実
に実施されているか、否かを判断する潤滑剤の供給監視
方法に関する。
動する潤滑剤供給ポンプにより潤滑剤を供給主管、供給
枝管、分配弁、給油管を介して各潤滑箇所へ供給する集
中潤滑装置において、各潤滑箇所へ潤滑剤の供給が確実
に実施されているか、否かを判断する潤滑剤の供給監視
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】潤滑剤給脂装置の監視方法としては、例
えば、図5に示すように、潤滑剤タンク51からポンプ52
により切替え弁53、フィルタ54、供給主管55、供給枝管
56、分配弁57、給油管58を介して各潤滑箇所59へ潤滑剤
を供給する並列作動複管式行き止まり形集中潤滑装置に
おいて、供給主管55、供給枝管56、給油管58の詰まり
や、ポンプ52から供給主管55、供給枝管56を経由して分
配弁57の間で発生した配管の破損等による潤滑剤の供給
不良についての監視方法は知られている。
えば、図5に示すように、潤滑剤タンク51からポンプ52
により切替え弁53、フィルタ54、供給主管55、供給枝管
56、分配弁57、給油管58を介して各潤滑箇所59へ潤滑剤
を供給する並列作動複管式行き止まり形集中潤滑装置に
おいて、供給主管55、供給枝管56、給油管58の詰まり
や、ポンプ52から供給主管55、供給枝管56を経由して分
配弁57の間で発生した配管の破損等による潤滑剤の供給
不良についての監視方法は知られている。
【0003】しかし、分配弁以降の給油管の破損による潤滑
剤の供給不良の監視方法としては、油タンク内の潤滑油
を吸込んで吐出するポンプと、該ポンプからの潤滑油で
複数のスプールが順次駆動されることにより、該各スプ
ールの摺動変位に応じて複数の送出口から前記潤滑油を
分配し送り出す親分配弁と、該親分配弁に従属して設け
られ、該親分配弁から分配された潤滑油で各スプールが
順次駆動されることにより、該各スプールの摺動変位に
応じて各送出口から前記潤滑油を分配し送り出す複数の
子分配弁と、少なくとも該子分配弁の各送出口から送り
出された前記潤滑油を複数の給脂部に向けてそれぞれ導
く複数の給脂配管とを備え、前記親分配弁および各子分
配弁は、それぞれ複数のスプール摺動穴が形成された弁
ケーシングを有し、該弁ケーシングの各スプール摺動穴
内で前記各スプールを予め決められた順序により摺動変
位させてなる進行型自動給脂装置において、前記ポンプ
から吐出された潤滑剤の吐出量を検出する吐出量検出手
段と、前記親分配弁にそれぞれ設けられ、前記各スプー
ルの摺動変位を個別に検出する複数の変位検出手段と、
前記各給脂配管または各給脂部のいずれかで故障が発生
したときに、該変位検出手段および前記吐出量検出手段
からの信号に基づき故障箇所を判別する故障箇所判別手
段とを備えた進行型自動給脂装置(特開平8-105409号公
報)が知られている。
剤の供給不良の監視方法としては、油タンク内の潤滑油
を吸込んで吐出するポンプと、該ポンプからの潤滑油で
複数のスプールが順次駆動されることにより、該各スプ
ールの摺動変位に応じて複数の送出口から前記潤滑油を
分配し送り出す親分配弁と、該親分配弁に従属して設け
られ、該親分配弁から分配された潤滑油で各スプールが
順次駆動されることにより、該各スプールの摺動変位に
応じて各送出口から前記潤滑油を分配し送り出す複数の
子分配弁と、少なくとも該子分配弁の各送出口から送り
出された前記潤滑油を複数の給脂部に向けてそれぞれ導
く複数の給脂配管とを備え、前記親分配弁および各子分
配弁は、それぞれ複数のスプール摺動穴が形成された弁
ケーシングを有し、該弁ケーシングの各スプール摺動穴
内で前記各スプールを予め決められた順序により摺動変
位させてなる進行型自動給脂装置において、前記ポンプ
から吐出された潤滑剤の吐出量を検出する吐出量検出手
段と、前記親分配弁にそれぞれ設けられ、前記各スプー
ルの摺動変位を個別に検出する複数の変位検出手段と、
前記各給脂配管または各給脂部のいずれかで故障が発生
したときに、該変位検出手段および前記吐出量検出手段
からの信号に基づき故障箇所を判別する故障箇所判別手
段とを備えた進行型自動給脂装置(特開平8-105409号公
報)が知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平8-105409号
公報に開示の進行型自動給脂装置は、吐出量検出手段で
ポンプから吐出された潤滑油の吐出量を検出すると共
に、親分配弁にそれぞれ設けた複数のリミットスイッチ
で各スプールの摺動変位を個別に検出するもので、複数
の給脂配管または複数の給脂部のいずれかでグリース詰
まり等の故障が発生したかを、いずれのスプールが摺動
変位の途中で停止したかによって検出するものである。
公報に開示の進行型自動給脂装置は、吐出量検出手段で
ポンプから吐出された潤滑油の吐出量を検出すると共
に、親分配弁にそれぞれ設けた複数のリミットスイッチ
で各スプールの摺動変位を個別に検出するもので、複数
の給脂配管または複数の給脂部のいずれかでグリース詰
まり等の故障が発生したかを、いずれのスプールが摺動
変位の途中で停止したかによって検出するものである。
【0005】しかし、特開平8-105409号公報に開示の装置
は、子分配弁以降の配管が破損すると、どの部分で破損
しているか早急に確認できないため、その確認に長時間
を要する。また、子分配弁以降の配管が破損した場合
は、潤滑箇所へ潤滑剤が供給されなくなり、潤滑箇所の
焼付き等のトラブルが発生し、多額の損失が生じること
となる。
は、子分配弁以降の配管が破損すると、どの部分で破損
しているか早急に確認できないため、その確認に長時間
を要する。また、子分配弁以降の配管が破損した場合
は、潤滑箇所へ潤滑剤が供給されなくなり、潤滑箇所の
焼付き等のトラブルが発生し、多額の損失が生じること
となる。
【0006】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、潤滑剤供給装置の分配弁以降で発生する配管の破損
による供給不良も含め、潤滑箇所への潤滑剤の供給が確
実に実施されているか、否かを判断できる潤滑剤の供給
監視方法を提供することにある。
し、潤滑剤供給装置の分配弁以降で発生する配管の破損
による供給不良も含め、潤滑箇所への潤滑剤の供給が確
実に実施されているか、否かを判断できる潤滑剤の供給
監視方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の潤滑剤の供給監
視方法は、一定時間間隔で起動する潤滑剤供給ポンプに
より潤滑剤を各潤滑箇所へ供給する集中潤滑装置におい
て、各潤滑箇所直近の各給油管に圧力センサーを取付
け、該圧力センサーで測定した各給油管内の潤滑剤の圧
力Pと予め設定した設定圧力Psを比較し、潤滑剤圧力P≧
設定圧力Psであれば正常に潤滑剤が供給されていると判
定し、潤滑剤圧力P＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給
ポンプの運転開始からの経過時間Tと予め設定した設定
監視時間Tsを比較し、経過時間T≦設定監視時間Tsであ
れば前記圧力Pの読み込みを継続し、経過時間T＞設定監
視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるいは圧力センサ
ー異常と判定することを特徴とする。
視方法は、一定時間間隔で起動する潤滑剤供給ポンプに
より潤滑剤を各潤滑箇所へ供給する集中潤滑装置におい
て、各潤滑箇所直近の各給油管に圧力センサーを取付
け、該圧力センサーで測定した各給油管内の潤滑剤の圧
力Pと予め設定した設定圧力Psを比較し、潤滑剤圧力P≧
設定圧力Psであれば正常に潤滑剤が供給されていると判
定し、潤滑剤圧力P＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給
ポンプの運転開始からの経過時間Tと予め設定した設定
監視時間Tsを比較し、経過時間T≦設定監視時間Tsであ
れば前記圧力Pの読み込みを継続し、経過時間T＞設定監
視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるいは圧力センサ
ー異常と判定することを特徴とする。
【0008】このように、軸受、摺動部等の各潤滑箇所直近
の各給油管に圧力センサーを取付け、該圧力センサーで
測定した各給油管内の潤滑剤の圧力Pと予め設定した設
定圧力Psを比較し、潤滑剤圧力P≧設定圧力Psであれば
正常に潤滑剤が供給されていると判定する。潤滑剤圧力
P＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給ポンプの運転開始
からの経過時間Tと予め設定した設定監視時間Tsを比較
し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば前記圧力Pの読
み込みを継続し、潤滑剤圧力P＜設定圧力Ps、経過時間T
＞設定監視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるいは圧
力センサー異常と判定する。したがって、分配弁以降の
各給油管の破損を含めた全ての潤滑剤供給不足を検出す
ることができ、各潤滑箇所の焼付き等のトラブルを未然
に防止できる。
の各給油管に圧力センサーを取付け、該圧力センサーで
測定した各給油管内の潤滑剤の圧力Pと予め設定した設
定圧力Psを比較し、潤滑剤圧力P≧設定圧力Psであれば
正常に潤滑剤が供給されていると判定する。潤滑剤圧力
P＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供給ポンプの運転開始
からの経過時間Tと予め設定した設定監視時間Tsを比較
し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば前記圧力Pの読
み込みを継続し、潤滑剤圧力P＜設定圧力Ps、経過時間T
＞設定監視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるいは圧
力センサー異常と判定する。したがって、分配弁以降の
各給油管の破損を含めた全ての潤滑剤供給不足を検出す
ることができ、各潤滑箇所の焼付き等のトラブルを未然
に防止できる。
【0009】
【発明の実施の形態】例えば、図5に示す集中潤滑装置
により説明すれば、一定時間間隔、例えば、30分、60分
間隔で潤滑剤を供給するポンプ52が起動し、潤滑剤タン
ク51から潤滑剤を切替え弁53、フィルタ54を介して一方
の供給主管55、供給枝管56から分配弁57に供給し、各給
油管58を経由して潤滑箇所59へ潤滑剤を供給する。この
ポンプ52の起動により、分配弁57以降の各給油管58に潤
滑剤が供給されると、各給油管58内に圧力が発生する。
により説明すれば、一定時間間隔、例えば、30分、60分
間隔で潤滑剤を供給するポンプ52が起動し、潤滑剤タン
ク51から潤滑剤を切替え弁53、フィルタ54を介して一方
の供給主管55、供給枝管56から分配弁57に供給し、各給
油管58を経由して潤滑箇所59へ潤滑剤を供給する。この
ポンプ52の起動により、分配弁57以降の各給油管58に潤
滑剤が供給されると、各給油管58内に圧力が発生する。
【0010】潤滑サイクル時間は、電気制御装置60のタイマ
を調整することにより、任意のポンプ休止時間が得られ
る。このポンプ休止時間が経過すれば、潤滑装置は自動
的に運転を開始し、給油が完了すれば自動停止し、次の
ポンプ休止時間に入る。このポンプ作動時間と休止時間
の合計が潤滑サイクル時間となる。
を調整することにより、任意のポンプ休止時間が得られ
る。このポンプ休止時間が経過すれば、潤滑装置は自動
的に運転を開始し、給油が完了すれば自動停止し、次の
ポンプ休止時間に入る。このポンプ作動時間と休止時間
の合計が潤滑サイクル時間となる。
【0011】ポンプ52が起動しても各給油管58内の圧力が上
昇しない原因としては、タンク内に潤滑剤がない場合、
ポンプ52の故障、ポンプ52の空気吸い込み、切替え弁53
の作動不良、供給主管55、供給枝管56、給油管58等の配
管または分配弁57からの潤滑剤の漏洩等がある。
昇しない原因としては、タンク内に潤滑剤がない場合、
ポンプ52の故障、ポンプ52の空気吸い込み、切替え弁53
の作動不良、供給主管55、供給枝管56、給油管58等の配
管または分配弁57からの潤滑剤の漏洩等がある。
【0012】本発明においては、各給油管58での圧力を検出
するため、各潤滑箇所59の直近の各給油管58にそれぞれ
圧力センサーを設置する。この各圧力センサーで検出し
た圧力は、図4に示すチャートのように、ポンプ休止時
間が経過してポンプ52が起動し、各給油管58内に潤滑剤
が供給されることにより圧力が上昇するため、ポンプ52
の起動時間間隔、すなわち、潤滑サイクル時間間隔で上
昇する。このため、ポンプ52の起動開始から圧力Pを読
み込み、予め設定した設定監視時間内に圧力の上昇を検
出している間は、正常に潤滑剤が供給されていると判定
する。設定監視時間が経過しても圧力の上昇を検出しな
い場合は、潤滑剤が供給されていない、あるいは圧力セ
ンサーが異常であると判定する。
するため、各潤滑箇所59の直近の各給油管58にそれぞれ
圧力センサーを設置する。この各圧力センサーで検出し
た圧力は、図4に示すチャートのように、ポンプ休止時
間が経過してポンプ52が起動し、各給油管58内に潤滑剤
が供給されることにより圧力が上昇するため、ポンプ52
の起動時間間隔、すなわち、潤滑サイクル時間間隔で上
昇する。このため、ポンプ52の起動開始から圧力Pを読
み込み、予め設定した設定監視時間内に圧力の上昇を検
出している間は、正常に潤滑剤が供給されていると判定
する。設定監視時間が経過しても圧力の上昇を検出しな
い場合は、潤滑剤が供給されていない、あるいは圧力セ
ンサーが異常であると判定する。
【0013】したがって、各分配弁57以降の各給油管58の破
損を含めた全ての潤滑剤供給不良を、予め設定した設定
監視時間で早期に検出することができ、軸受等の潤滑箇
所の焼付き等のトラブルを未然に防止することができ
る。
損を含めた全ての潤滑剤供給不良を、予め設定した設定
監視時間で早期に検出することができ、軸受等の潤滑箇
所の焼付き等のトラブルを未然に防止することができ
る。
【0014】
【実施例】以下に本発明の潤滑剤の供給監視方法につい
て、図1〜図4に基づいて説明する。図1は本発明の潤滑
剤の供給監視方法の潤滑箇所が1か所のみの場合の概略
説明図、図2は本発明の潤滑剤供給監視の流れ図、図3は
予め設定した設定監視時間とこれに対応する給油管内圧
力を示すもので、(a)図はポンプのON-OFFと時間との関
連図、(b)図は設定圧力Psと実測圧力Pと設定監視時間Ts
の関連図、図4は圧力センサーの実測チャートである。
て、図1〜図4に基づいて説明する。図1は本発明の潤滑
剤の供給監視方法の潤滑箇所が1か所のみの場合の概略
説明図、図2は本発明の潤滑剤供給監視の流れ図、図3は
予め設定した設定監視時間とこれに対応する給油管内圧
力を示すもので、(a)図はポンプのON-OFFと時間との関
連図、(b)図は設定圧力Psと実測圧力Pと設定監視時間Ts
の関連図、図4は圧力センサーの実測チャートである。
【0015】図1に示すように、潤滑箇所である軸受1への潤
滑剤の供給は、潤滑剤供給ポンプ2の起動によって図示
しない潤滑剤タンクから潤滑剤を供給配管3、分配弁4、
給油管5を介して行われる。本発明においては、各軸受1
の直近の給油管5にそれぞれ圧力センサー6を設置し、各
圧力センサー6で測定した圧力をコントローラ7に入力す
る。コントローラ7には、別途設定監視時間Ts(例えば20
分)、設定圧力Ps(例えば0.01MPa)が予め入力設定されて
いる。
滑剤の供給は、潤滑剤供給ポンプ2の起動によって図示
しない潤滑剤タンクから潤滑剤を供給配管3、分配弁4、
給油管5を介して行われる。本発明においては、各軸受1
の直近の給油管5にそれぞれ圧力センサー6を設置し、各
圧力センサー6で測定した圧力をコントローラ7に入力す
る。コントローラ7には、別途設定監視時間Ts(例えば20
分)、設定圧力Ps(例えば0.01MPa)が予め入力設定されて
いる。
【0016】潤滑剤供給ポンプ2は、図3(a)に示すように、
ポンプ休止時間が経過すると自動的に運転を開始(ON)
し、給油が完了すれば自動停止(OFF)する。潤滑剤供給
ポンプ2が起動して供給配管3、分配弁4を経由して給油
管5に潤滑剤が流れると、図3(b)に示すように、潤滑剤
供給ポンプ2のON-OFFに追従して圧力センサー6での検出
圧力が上昇する。実際には、図4に示すように、例え
ば、潤滑サイクル時間60分毎に圧力センサー6が約0.01M
Paの圧力Pを検出し、コントローラ7に出力する。
ポンプ休止時間が経過すると自動的に運転を開始(ON)
し、給油が完了すれば自動停止(OFF)する。潤滑剤供給
ポンプ2が起動して供給配管3、分配弁4を経由して給油
管5に潤滑剤が流れると、図3(b)に示すように、潤滑剤
供給ポンプ2のON-OFFに追従して圧力センサー6での検出
圧力が上昇する。実際には、図4に示すように、例え
ば、潤滑サイクル時間60分毎に圧力センサー6が約0.01M
Paの圧力Pを検出し、コントローラ7に出力する。
【0017】コントローラ7における潤滑剤の供給監視は、
図2に示すように、処理動作がスタートすると、潤滑剤
供給ポンプ2の運転開始(ON)に連動してタイマがスター
トして運転開始からの経過時間Tを刻み始め、圧力セン
サー6から入力される圧力Pを読み込む。そして、圧力P
と予め入力設定されている設定圧力Psとを比較し、圧力
P≧設定圧力Psであるか、否かを判断し、圧力P≧設定圧
力Psであればタイマをリセットし、再びタイマスタート
へ戻る動作を繰り返す。圧力P＜設定圧力Psであれば、
経過時間Tと予め入力設定されている設定監視時間Tsを
比較し、経過時間T≦設定監視時間Tsであるか、否かを
判断し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば圧力Pを読
み込みに戻る動作を繰り返す。圧力P＜設定圧力Psで、
かつ、経過時間T＞設定監視時間Tsであれば、警報を発
生する。
図2に示すように、処理動作がスタートすると、潤滑剤
供給ポンプ2の運転開始(ON)に連動してタイマがスター
トして運転開始からの経過時間Tを刻み始め、圧力セン
サー6から入力される圧力Pを読み込む。そして、圧力P
と予め入力設定されている設定圧力Psとを比較し、圧力
P≧設定圧力Psであるか、否かを判断し、圧力P≧設定圧
力Psであればタイマをリセットし、再びタイマスタート
へ戻る動作を繰り返す。圧力P＜設定圧力Psであれば、
経過時間Tと予め入力設定されている設定監視時間Tsを
比較し、経過時間T≦設定監視時間Tsであるか、否かを
判断し、経過時間T≦設定監視時間Tsであれば圧力Pを読
み込みに戻る動作を繰り返す。圧力P＜設定圧力Psで、
かつ、経過時間T＞設定監視時間Tsであれば、警報を発
生する。
【0018】この警報が発生した場合は、警報が発生した場
所の潤滑剤供給状態、供給配管3、給油管5の破損の有
無、供給配管3、給油管5の詰まりの有無、圧力センサー
6の状態等を調査する。そして、不具合があれば、補修
作業を実施し、警報をリセットし、再び処理動作のスタ
ートに戻る動作を繰り返す。
所の潤滑剤供給状態、供給配管3、給油管5の破損の有
無、供給配管3、給油管5の詰まりの有無、圧力センサー
6の状態等を調査する。そして、不具合があれば、補修
作業を実施し、警報をリセットし、再び処理動作のスタ
ートに戻る動作を繰り返す。
【0019】したがって、本発明においては、軸受1の直近
の給油管5に設けた圧力センサー6によって、潤滑剤供給
装置の分配弁4以降の給油管5の破損を含めた全ての潤滑
剤供給不良を、予め設定した設定監視時間で早期に検出
することができ、軸受1の焼付き等のトラブルを未然に
防止することができる。
の給油管5に設けた圧力センサー6によって、潤滑剤供給
装置の分配弁4以降の給油管5の破損を含めた全ての潤滑
剤供給不良を、予め設定した設定監視時間で早期に検出
することができ、軸受1の焼付き等のトラブルを未然に
防止することができる。
【0020】
【発明の効果】本発明の潤滑剤の供給監視方法は、潤滑
剤供給装置の分配弁以降の給油管の破損を含め、全ての
潤滑剤供給不良を予め設定した設定監視時間で早期に検
出することができ、軸受等の潤滑箇所の焼付き等のトラ
ブルを未然に防止することができる。
剤供給装置の分配弁以降の給油管の破損を含め、全ての
潤滑剤供給不良を予め設定した設定監視時間で早期に検
出することができ、軸受等の潤滑箇所の焼付き等のトラ
ブルを未然に防止することができる。
【図1】本発明の潤滑剤の供給監視方法の潤滑箇所が1か
所のみの場合の概略説明図である。
所のみの場合の概略説明図である。
【図2】本発明の潤滑剤供給監視の流れ図である。
【図3】予め設定した設定監視時間とこれに対応する給
油管内圧力を示すもので、(a)図はポンプのON-OFFと時
間との関連図、(b)図は設定圧力Psと実測圧力Pと予め設
定した設定監視時間Tsの関連図である。
油管内圧力を示すもので、(a)図はポンプのON-OFFと時
間との関連図、(b)図は設定圧力Psと実測圧力Pと予め設
定した設定監視時間Tsの関連図である。
【図4】圧力センサーの実測チャートである。
【図5】一般的な並列作動複管式行き止まり形集中潤滑
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【符号の説明】 1 軸受 2 潤滑剤供給ポンプ 3 供給配管 4、57 分配弁 5、58 給油管 6 圧力センサー 7 コントローラ 51 潤滑剤タンク 52 ポンプ 53 切替え弁 54 フィルタ 55 供給主管 56 供給枝管 59 潤滑箇所 60 電気制御装置
Claims (1)
- 【請求項1】 一定時間間隔で起動する潤滑剤供給ポン
プにより潤滑剤を各潤滑箇所へ供給する集中潤滑装置に
おいて、各潤滑箇所直近の各給油管に圧力センサーを取
付け、該圧力センサーで測定した各給油管内の潤滑剤の
圧力Pと予め設定した設定圧力Psを比較し、潤滑剤圧力P
≧設定圧力Psであれば正常に潤滑剤が供給されていると
判定し、潤滑剤圧力P＜設定圧力Psであれば、潤滑剤供
給ポンプの運転開始からの経過時間Tと予め設定した設
定監視時間Tsを比較し、経過時間T≦設定監視時間Tsで
あれば前記圧力Pの読み込みを継続し、経過時間T＞設定
監視時間Tsであれば潤滑剤の不供給、あるいは圧力セン
サー異常と判定することを特徴とする潤滑剤の供給監視
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386199A JP2001164916A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 潤滑剤の供給監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386199A JP2001164916A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 潤滑剤の供給監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164916A true JP2001164916A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18433730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35386199A Pending JP2001164916A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 潤滑剤の供給監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164916A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768468B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-10-18 | (주)티에프에스글로발 | 그리스 급지 설비 및 그 제어방법 |
| WO2007125678A1 (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 給油装置、印刷機及び給油方法、並びに給油用コンピュータプログラム |
| CN100451435C (zh) * | 2003-12-11 | 2009-01-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 润滑剂供给状态监视传感器及供给状态监视装置 |
| JP2009068452A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Toyota Motor Corp | ドライサンプ式エンジンのブローバイガス還元装置 |
| CN102562275A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-11 | 上海三一重机有限公司 | 一种涡轮增压器的保护方法 |
| CN111946419A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-17 | 东风汽车集团有限公司 | 发动机机油压力传感器的安装装置 |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35386199A patent/JP2001164916A/ja active Pending
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