RU2620461C2 - Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания - Google Patents
Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620461C2 RU2620461C2 RU2014140684A RU2014140684A RU2620461C2 RU 2620461 C2 RU2620461 C2 RU 2620461C2 RU 2014140684 A RU2014140684 A RU 2014140684A RU 2014140684 A RU2014140684 A RU 2014140684A RU 2620461 C2 RU2620461 C2 RU 2620461C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- lubrication
- point
- injected
- identifying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
- F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
- F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу контроля и проверки ручного смазывания для установки, имеющей по меньшей мере одну точку (12) смазки. Устройство содержит: средства (4, 11) идентификации указанной точки (12) смазки, средства (8) измерения количества инжектированного смазочного материала и средства (9) определения поступления инжектированного смазочного материала в точку (12) смазки, причем указанные средства включают в себя датчик давления и/или ультразвуковой датчик. Технический результат – повышение надежности проведения операции ручного смазывания с обеспечением количественного и качественного контроля этих операций. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к устройству контроля и проверки операции ручного смазывания для установки с множеством точек смазки. Такое устройство позволяет повысить надежность проведения операции смазывания, уменьшить вероятность отказов, обуславливаемых дефектами смазывания, а также выполнять диагностическое техобслуживание. Предметом изобретения является также способ контроля и проверки, реализуемый с помощью вышеупомянутого устройства.
Уровень техники
[0002] Общеизвестно, что нехватка, отсутствие и даже избыток смазочного материала могут иметь серьезные последствия для надежной работы подшипников и вообще любых эксплуатационных промышленных объектов. По сути дела, такая ситуация может привести к остановке рабочего инструмента, что влечет за собой производственные потери и, более того, рост потребностей в резерве запчастей. Отсюда следует, что решающее значение имеет подача оптимального количества смазочного материала с заданной периодичностью, что позволяет максимально увеличить срок службы рабочего инструмента, снизить частоту отказов и уменьшить объем резерва запчастей.
[0003] В настоящее время при проведении операций ручного смазывания рабочего инструмента с несколькими точками смазки оператор, занятый на смазке, располагает специальным документом, в котором для каждой точки смазки приводятся данные о месте, типе смазочного материала, количестве инжектированного смазочного материала и периодичности инжектирования. В этих случаях оценка качества операции смазывания производится на основании опыта и внимательности оператора в ходе цикла смазывания.
[0004] Можно довольно легко заметить, что любая ошибка в предоставленном оператору документе или неправильная интерпретация данных может создать критическую для производства ситуацию.
[0005] С другой стороны, даже если смазочные работы производятся с учетом критериев, установленных в сопроводительном документе, может случиться так, что смазывание окажется неэффективным, в том числе вследствие ненадлежащего прохождения свежего смазочного материала в смазываемом компоненте. Бывает, что пробка или утечка в подающем трубопроводе препятствует поступлению смазочного материала в смазываемый компонент. Подобные проблемы удается обнаружить только благодаря внимательности опытного оператора, хорошо знакомого с установкой.
[0006] Кроме того, учитывая, что возможно проведение смазывания на одной и той же установке силами нескольких разных операторов, затруднительно поддерживать единообразный контроль качества смазывания, исходя лишь из человеческого опыта.
[0007] Итак, имеется потребность в разработке системы контроля и проверки этих операций, которая позволила бы решить указанные проблемы таким образом, чтобы свести к минимуму время простоя рабочего инструмента, возникающего по самым разным причинам, а также необходимый резерв запчастей.
[0008] В патенте ЕР 1192387 В1, выданном компании ASSALUB AB, предпринята попытка решения этой проблемы путем разработки устройства для ручного смазывания, в котором сведены вместе единый идентификатор и связанная с ним информация о каждой точке смазки, причем информация, относящаяся к каждой точке смазки, включает в себя количество инжектированного смазочного материала и периодичность инжектирования, рассчитываемую согласно временным и количественным данным, записанным в ходе предшествующих операций смазывания.
[0009] Однако это техническое решение основывается лишь на количественном аспекте смазывания, без введения какого-либо элемента, реагирующего на качественную сторону этой операции, а именно на подтверждение того, что смазочный материал действительно поступил в подлежащий смазыванию компонент. Кроме того, из-за того, что учтены исключительно количественные данные, невозможно добиться надежного и эффективного унифицирования проверки смазывания.
[0010] В документе US 2011.0253481 предложено устройство для автоматического смазывания, которое также не позволяет решить рассматриваемую проблему, поскольку благодаря такому устройству можно быть уверенным лишь в том, что будет инжектировано заданное количество смазочного материала, при этом не гарантируется реальное поступление смазочного материала в подлежащий смазыванию компонент.
Раскрытие изобретения
[0011] Задача настоящего изобретения заключается в разработке устройства, которое позволило бы повысить надежность проведения операций ручного смазывания с обеспечением количественного и качественного контроля этих операций.
[0012] Кроме того, задача изобретения заключается в разработке такого устройства, в котором можно было бы вести статистику выполнения этих операций с целью выявления потенциальных отклонений в различных смазываемых компонентах, что позволит вывести определенную картину ухудшения качества и тем самым найти решение для проведения диагностического техобслуживания.
[0013] Настоящее изобретение относится к устройству контроля и проверки ручного смазывания для установки, имеющей по меньшей мере одну точку смазки и содержащей:
- средства идентификации указанной точки смазки,
- средства измерения количества инжектированного смазочного материала, и
- средства определения поступления инжектированного смазочного материала в точку смазки, причем указанные средства включают в себя датчик давления и/или ультразвуковой датчик.
[0014] В соответствии с отдельными вариантами осуществления изобретения указанное устройство характеризуется по меньшей мере одним или определенной комбинацией нижеперечисленных признаков:
- средства измерения количества инжектированного смазочного материала содержат датчик расхода;
- устройство снабжено смазочной насадкой, которая соединяется в процессе эксплуатации с точкой смазки;
- указанные средства идентификации точки смазки содержат расположенную на насадке систему идентификации и идентифицирующий элемент, размещенный рядом с точкой смазки, причем указанные средства выполнены так, чтобы в процессе эксплуатации система идентификации взаимодействовала с идентифицирующим элементом с целью идентификации указанной точки смазки;
- устройство дополнительно содержит средства идентификации типа смазочного материала, содержащегося в резервуаре, причем указанные средства включают в себя систему радиоидентификации, связанную с идентификатором, размещенным на резервуаре со смазочным материалом, или датчик измерения вязкости смазочного материала;
- устройство содержит систему индикации, которая обеспечивает индикацию информации о точке смазки и которая соединена с насадкой, и периферийное устройство ввода, обеспечивающее взаимодействие с информацией, подаваемой в систему индикации;
- устройство содержит контроллер, причем указанный контроллер соединен со средствами измерения количества инжектированного смазочного материала, с системой идентификации, с системой индикации, с периферийным устройством ввода, со средствами определения поступления инжектированного смазочного материала в точку смазки и со средствами идентификации типа смазочного материала;
- устройство содержит базовую станцию и средства, обеспечивающие связь указанной базовой станции с контроллером.
[0015] Настоящее изобретение также относится к способу контроля и проверки ручного смазывания с помощью устройства описанного выше типа, который включает в себя следующие этапы:
- присоединяют насадку указанного устройства к точке смазки;
- идентифицируют точку смазки;
- отображают информацию, относящуюся к идентифицированной точке смазки;
- измеряют количество инжектированного смазочного материала;
- оценивают усилие инжектирования смазочного материала в точке смазки;
- сравнивают указанное усилие инжектирования с номинальными значениями, характерными для идентифицированной точки смазки.
[0016] В соответствии с отдельными вариантами осуществления изобретения способ характеризуется по меньшей мере одним или определенной комбинацией нижеперечисленных признаков:
- оценивают усилие инжектирования на основе измерений давления, расхода и/или уровня ультразвука;
- способ включает в себя этап идентификации типа готового к инжектированию смазочного материала с целью подтверждения соответствия указанного смазочного материала смазочному материалу, который был отображен в информации, относящейся к идентифицированной точке смазки;
- способ дополнительно включает в себя следующие этапы:
- регистрируют результаты измерений количества инжектированного смазочного материала, давления и/или уровня ультразвука;
- актуализируют статистику смазывания, осуществляют планирование очередных операций смазывания и выявляют отклонения от номинальных значений смазывания в точке смазки.
[0017] Предметом настоящего изобретения является также устройство для ручного смазывания, снабженное устройством контроля и проверки описанного выше типа.
Краткое описание чертежей
[0018] На фиг. 1 показан вид спереди, изображающий переносное устройство и базовую станцию согласно изобретению.
[0019] На фиг. 2 показан вид изнутри корпуса с контроллером, системами измерения и батареей.
[0020] На фиг. 3 показан вид спереди, изображающий систему однозначной идентификации точки смазывания.
[0021] Предметом настоящего изобретения является устройство контроля и проверки ручного смазывания для установки с одной или несколькими точками смазки. Указанное устройство выполнено с возможностью монтажа на любом стандартном устройстве для ручного смазывания любого типа - ручного, электрического, пневматического и пр. - или с возможностью интегрирования в устройство для ручного смазывания.
[0022] Для достижения указанных выше задач в состав предлагаемого устройства должны быть включены средства измерения количества смазочного материала, инжектированного в компонент в ходе смазывания, средства оценки качества смазывания, осуществленного в данной точке смазки, а также средства идентификации точки смазки. Благодаря средствам идентификации точки смазки можно обеспечить надежную связь точки смазки с количественными и качественными параметрами осуществляемой операции смазывания, такими как тип смазочного материала и количество смазочного материала, подлежащего инжектированию.
[0023] Кроме того, устройство согласно изобретению должно включать в себя:
- систему индикации, в которую сведены все данные, необходимые для выполнения цикла смазывания оператором, хорошо знакомым с установкой и с работой устройства;
- периферийное устройство ввода, обеспечивающее взаимодействие с информацией, подаваемой в систему индикации;
- энергонезависимое запоминающее устройство, обеспечивающее хранение всех данных, необходимых для смазывания, и регистрацию физических параметров, измеренных в процессе смазывания;
- модуль связи, обеспечивающий обмен данными с установленной на компьютере базовой станцией;
- контроллер, управляющий всеми вышеперечисленными функциями с целью контроля проведения операции смазывания и проверки качества этой операции;
- базовую станцию, установленную на компьютере и обеспечивающую надежное ведение статистики данных о проведенных операциях смазывания, выявление компонентов, в которых имеет место дефект смазывания, выявление отклонений от номинальных параметров смазывания в данной конкретной точке, свидетельствующих о наличии дефекта в компоненте, и автоматизированную генерацию цикла смазывания в соответствии с заранее заданной периодичностью;
- средства идентификации смазочного материала, содержащегося в резервуаре, поскольку для подавляющего большинства смазываемых компонентов требуется свой особый смазочный материал, который может различаться от компонента к компоненту. Таким образом, эти средства необходимы для того, чтобы оператор был предупрежден о несоответствии между типом содержащегося в резервуаре смазочного материала и хранящейся в базовой станции информацией об идентификаторе точки смазки, с которой соединено устройство.
Осуществление изобретения
[0024] Как показано на фиг. 1, устройство согласно изобретению содержит корпус 1, соединенный одним из своих концов со смазочной насадкой 3 посредством трубки 2, по которой проходит смазочный материал, а другим концом - со средствами монтажа на устройстве для ручного смазывания (шприце, резервуаре и т.п.) (на на чертеже не показаны). В процессе эксплуатации насадка 3 соединяется с точкой 12 смазки, показанной на фиг. 3.
[0025] На наружной стороне корпуса 1 установлены система 5 индикации, на которой отображается информация о точке смазки, соединенной с насадкой, и периферийное устройство 6 ввода, с помощью которого вводятся данные. Внутри корпуса 1, показанного на фиг. 2, расположены средства 8 измерения количества инжектированного смазочного материала, средства 9 оценки качества смазывания и контроллер 7. Указанный контроллер соединен со средствами 8 измерения количества инжектированного смазочного материала, со средствами 9 оценки качества смазывания, с системой 4 идентификации точки смазки, которая расположена на смазочной насадке 3, с системой 5 индикации, с периферийным устройством 6 ввода и со средствами идентификации типа смазочного материала.
[0026] Средства 8 измерения количества инжектированного смазочного материала включают в себя датчик расхода, при этом средства 9 оценки качества смазывания включают в себя один или несколько датчиков. Указанные датчики расположены предпочтительно на соединительной трубке 10, размещенной перед трубкой 2. Датчики 9 качества могут включать в себя датчик давления и/или датчик уровня ультразвука. Датчик расхода позволяет убедиться в том, что количество инжектированного материала точно соответствует требуемому объему. Однако одного этого датчика в целом недостаточно, так как он не позволяет выявить утечку или большую пробку, которые могли бы вызвать отклонение пути прохождения смазочного материала в какое-либо другое место (например, в случае утечки из соединительной части). Поэтому желательно дополнительно обеспечить наличие датчика давления для оценки качества смазывания. Слишком низкий уровень давления свидетельствует о наличии в устройстве сильной утечки перед смазываемым компонентом, например подшипником, тогда как намного более высокое, чем следует, давление является признаком того, что имеется пробка или любое иное препятствие, затрудняющее поступление смазочного материала в этот подшипник. Бывают и промежуточные ситуации, когда величина пробки или утечки довольно умеренна и, соответственно, если пользоваться только датчиками расхода и давления, то никакой аномалии обнаружить не удастся. В этом случае применяют специальный датчик уровня ультразвука, который позволяет определить, действительно ли смазочный материал дошел до места, где расположен подлежащий смазыванию подшипник. Это можно установить как качественным путем, так и количественным, через снижение выражаемого в децибелах уровня создаваемого подшипником ультразвукового шума.
[0027] Результаты измерений, выполненных с помощью разных датчиков, позволяют оценить усилие инжектирования в данной точке смазки. Затем, сравнивая усилие инжектирования с номинальными значениями, характерными для точки 12 смазки, которые загружены в память контроллера 7, можно оценить качество смазывания. Если усилие инжектирования окажется за пределами допустимых отклонений от номинальных величин, то это будет означать отсутствие смазочного материала или его излишек.
[0028] Средства идентификации точки смазки содержат вышеупомянутую систему 4 идентификации, а также идентифицирующий элемент 11, размещенный рядом с точкой 12 смазки, к которой присоединяется смазочная насадка 3 (см. фиг. 3). В процессе этого присоединения система 4 идентификации взаимодействует с идентифицирующим элементом 11, в результате чего происходит надежная и однозначная идентификация данной точки 12 смазки. Благодаря этой идентификации обеспечивается возможность объединить данные, хранящиеся в памяти контроллера 7, с идентификатором и тем самым произвести индикацию данных, необходимых оператору для правильного выполнения операции смазывания.
[0029] Таким образом, необходимо, чтобы в память контроллера 7 были предварительно загружены данные, необходимые для смазывания разных точек в обслуживаемой установке. Для этого необходимо обеспечить, чтобы контроллер был связан с базовой станцией 13, которая установлена на компьютере и в которой хранятся данные, относящиеся ко всем имеющимся в установке точкам смазки (см. фиг. 1).
[0030] Таким образом, благодаря данным, хранящимся в памяти контроллера 7, оператор имеет возможность видеть в реальном времени те точки, для которых требуется смазывание, в результате чего предотвращается ситуация, когда он мог бы пропустить нужные точки в ходе очередного сеанса смазывания.
[0031] При смазывании точки контроллер 7 записывает в память не только данные о количестве смазочного материала, инжектированного в каждую точку, но и информацию, поступающую от датчиков 9 качества. Эти данные возвращаются в находящуюся на компьютере базовую станцию 13 с тем, чтобы выполнить актуализацию статистики смазывания, запланированных операций и данных о качестве смазывания.
[0032] Кроме того, устройство согласно изобретению может включать в себя средства идентификации типа инжектированного смазочного материала (не показаны). Это может быть датчик вязкости или система радиоидентификации, подобная той, что описана применительно к идентификации точки смазки. В этом последнем случае идентифицирующий элемент, установленный на резервуаре, связан с системой идентификации, расположенной на устройстве контроля и проверки согласно изобретению.
[0033] Предлагаемое устройство обеспечивает возможность предотвращения опасности, обусловленной дефектом смазывания, для чего оператор проверяет, выполнены ли операции смазывания оптимальным образом, и в то же время обеспечивает ведение надежной статистики операций смазывания, выполненных в каждой точке смазки, для которой в системе имеется подтверждение. Кроме того, устройство также обеспечивает возможность сравнения изменения качества смазывания во времени для каждой точки смазки, имеющейся в установке.
Перечень номеров позиции на чертежах
1 Корпус
2 Трубка для прохождения смазочного материала
3 Смазочная насадка
4 Система идентификации точки смазки
5 Система индикации
6 Периферийное устройство ввода
7 Контроллер
8 Средства измерения количества инжектированного смазочного материала
9 Средства оценки качества смазывания
10 Соединительная трубка
11 Элемент идентификации точки смазки
12 Точка смазки
13 Базовая станция
14 Средства регулировки устройства контроля и проверки на устройстве ручной смазки
Claims (25)
1. Устройство контроля и проверки ручного смазывания для установки, имеющей по меньшей мере одну точку (12) смазки, при этом указанное устройство содержит корпус (1), трубку (2), по которой проходит смазочный материал, и смазочную насадку (3), которая соединяется в процессе эксплуатации с точкой (12) смазки, причем указанный корпус (1) соединен с одним из концов смазочной насадки (3) посредством указанной трубки (2), при этом указанное устройство дополнительно содержит:
- средства (4, 11) идентификации указанной точки (12) смазки,
- средства (8) измерения количества инжектированного смазочного материала, причем указанные средства расположены в корпусе (1),
и отличается тем, что оно дополнительно содержит:
- средства (9) определения поступления инжектированного смазочного материала в точку (12) смазки, причем указанные средства включают в себя датчик давления и/или ультразвуковой датчик и расположены в корпусе (1).
2. Устройство по п. 1, в котором средства (8) измерения количества инжектированного смазочного материала содержат датчик расхода.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором указанные средства идентификации точки смазки содержат расположенную на насадке (3) систему (4) радиоидентификации и идентифицирующий элемент (11), размещенный рядом с точкой (12) смазки, причем указанные средства выполнены так, чтобы в процессе эксплуатации система (4) радиоидентификации взаимодействовала с идентифицирующим элементом (11) с целью идентификации указанной точки (12) смазки.
4. Устройство по п. 1 или 2, дополнительно содержащее средства идентификации типа смазочного материала, содержащегося в резервуаре, причем указанные средства включают в себя датчик вязкости смазочного материала или систему радиоидентификации, связанную с идентификатором, размещенным на резервуаре со смазочным материалом.
5. Устройство по п. 1 или 2, содержащее систему (5) индикации, которая обеспечивает индикацию информации о точке (12) смазки и соединена с насадкой (3), и периферийное устройство (6) ввода, обеспечивающее взаимодействие с информацией, подаваемой в систему (5) индикации.
6. Устройство по п. 1 или 2, содержащее контроллер (7), соединенный со средствами (8) измерения количества инжектированного смазочного материала, с системой (4) радиоидентификации, с системой (5) индикации, с периферийным устройством (6) ввода, со средствами (9) определения поступления инжектированного смазочного материала в точку (12) смазки и со средствами идентификации типа смазочного материала.
7. Устройство по п. 6, содержащее базовую станцию (13) и средства, обеспечивающие связь указанной базовой станции (13) с контроллером (7).
8. Способ контроля и проверки ручного смазывания с помощью устройства по любому из пп. 1-7, включающий в себя следующие этапы:
- соединяют насадку (3) указанного устройства с точкой (12) смазки;
- идентифицируют точку (12) смазки;
- отображают информацию, относящуюся к идентифицированной точке (12) смазки;
- измеряют количество инжектированного смазочного материала;
- измеряют давление и/или уровень ультразвука;
- оценивают усилие инжектирования смазочного материала в точке (12) смазки;
- сравнивают указанное усилие инжектирования с номинальными значениями, характерными для идентифицированной точки (12) смазки.
9. Способ по п. 8, в котором усилие инжектирования оценивают на основе измерений давления, расхода и/или уровня ультразвука.
10. Способ по п. 8 или 9, включающий в себя этап идентификации типа готового к инжектированию смазочного материала с целью подтверждения соответствия указанного смазочного материала тому смазочному материалу, который был отображен в информации, относящейся к идентифицированной точке (12) смазки.
11. Способ по п. 8 или 9, дополнительно включающий в себя следующие этапы:
- регистрируют результаты измерений количества инжектированного смазочного материала, давления и/или уровня ультразвука;
- актуализируют статистику смазывания, осуществляют планирование очередных операций смазывания и выявляют отклонения от номинальных значений смазывания в точке (12) смазки.
12. Устройство для ручного смазывания, снабженное устройством контроля и проверки по любому из пп. 1-7.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12159311.5 | 2012-03-13 | ||
| EP12159311 | 2012-03-13 | ||
| BE2012/0164A BE1020552A5 (fr) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | Dispositif et methode de controle et de validation du graissage manuel. |
| BE2012/0164 | 2012-03-13 | ||
| PCT/EP2013/055075 WO2013135742A1 (fr) | 2012-03-13 | 2013-03-13 | Dispositif et methode de controle et de validation du graissage manuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014140684A RU2014140684A (ru) | 2016-04-27 |
| RU2620461C2 true RU2620461C2 (ru) | 2017-05-25 |
Family
ID=47884324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140684A RU2620461C2 (ru) | 2012-03-13 | 2013-03-13 | Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2825810A1 (ru) |
| RU (1) | RU2620461C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013135742A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201406585B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2525181A (en) | 2014-04-14 | 2015-10-21 | Skf Ab | System and method for executing a lubrication plan |
| US11199293B2 (en) | 2017-08-04 | 2021-12-14 | Skf Canada Limited | Grease gun and network |
| EP3872385A1 (en) | 2020-02-25 | 2021-09-01 | Grizit B.V. | Lubricant dispenser systems and methods |
| DE102020204240A1 (de) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Sms Group Gmbh | Wächter für Handschmierstellen an rotierenden oder bewegten Bauteilen und System sowie Verfahren zur Überwachung von Abschmiervorgängen an Handschmierstellen |
| WO2022000037A1 (en) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | Gb Ip Holdings Pty Ltd | A device, system and method for dispensing lubricant |
| FR3119436B1 (fr) * | 2021-02-03 | 2023-10-27 | Ntn Snr Roulements | Dispositif de raccordement de graissage muni d’un embout de graissage et d’un porte-codeur d’identification |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU448333A1 (ru) * | 1972-06-27 | 1974-10-30 | Предприятие П/Я Р-6564 | Устройство дл контрол смазки шарнирной пары |
| SU1652738A1 (ru) * | 1989-05-24 | 1991-05-30 | Николаевское Головное Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Смазочно-Фильтрующего Оборудования С Опытно-Экспериментальным Производством | Устройство управлени и контрол системы смазки |
| SU1746901A3 (ru) * | 1989-05-22 | 1992-07-07 | Алькатель Сит (Фирма) | Устройство дл подачи смазки в подшипники машины |
| EP1192387B1 (en) * | 1999-07-02 | 2005-07-27 | Assalub Ab | Method in and device for the manual lubrication of a plurality of lubrication points |
| US20110253481A1 (en) * | 2007-09-19 | 2011-10-20 | Shih-Kuei Lin | Automatic grease dispensing monitoring and alarm system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2055433A (en) * | 1979-05-31 | 1981-03-04 | Adams & Co Ltd G E | An Improved Lubrication System |
| US6339961B1 (en) * | 1996-11-15 | 2002-01-22 | Ue Systems, Inc. | Ultrasonic detecting lubrication apparatus with acoustically isolated transducer |
| US5987975A (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-23 | Rafei; Iraj | Machine lubrication system monitor |
-
2013
- 2013-03-13 WO PCT/EP2013/055075 patent/WO2013135742A1/fr active Application Filing
- 2013-03-13 RU RU2014140684A patent/RU2620461C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-03-13 EP EP13709421.5A patent/EP2825810A1/fr not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-09-08 ZA ZA2014/06585A patent/ZA201406585B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU448333A1 (ru) * | 1972-06-27 | 1974-10-30 | Предприятие П/Я Р-6564 | Устройство дл контрол смазки шарнирной пары |
| SU1746901A3 (ru) * | 1989-05-22 | 1992-07-07 | Алькатель Сит (Фирма) | Устройство дл подачи смазки в подшипники машины |
| SU1652738A1 (ru) * | 1989-05-24 | 1991-05-30 | Николаевское Головное Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Смазочно-Фильтрующего Оборудования С Опытно-Экспериментальным Производством | Устройство управлени и контрол системы смазки |
| EP1192387B1 (en) * | 1999-07-02 | 2005-07-27 | Assalub Ab | Method in and device for the manual lubrication of a plurality of lubrication points |
| US20110253481A1 (en) * | 2007-09-19 | 2011-10-20 | Shih-Kuei Lin | Automatic grease dispensing monitoring and alarm system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013135742A1 (fr) | 2013-09-19 |
| ZA201406585B (en) | 2015-12-23 |
| RU2014140684A (ru) | 2016-04-27 |
| EP2825810A1 (fr) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2620461C2 (ru) | Устройство и способ контроля и проверки ручного смазывания | |
| CN109637680B (zh) | 核电站泄漏监测报警方法及报警系统 | |
| KR100346367B1 (ko) | 냉장장치의 자동진단장치 | |
| EP2761186B1 (en) | Method and system for monitoring the operational state of a pump | |
| JP3780508B2 (ja) | 工作機械の異常診断装置、異常診断方法及び異常診断プログラム | |
| CN105804831B (zh) | 用于无线流体液位传感器的控制方法 | |
| RU2463637C2 (ru) | Портативное устройство технической поддержки для бытового электроприбора | |
| EP4103858B1 (en) | A method and system for lubricating one or more rotary bearings | |
| US9993301B2 (en) | Method and system for monitoring a reprocessing device for endoscopes | |
| KR200445590Y1 (ko) | 주유소의 이상 발생 모니터링 장치 | |
| CN113971465A (zh) | 一种在线报修的方法、系统、数据采集终端及存储介质 | |
| JP2007537913A (ja) | 車両の空調システムの冷却液回路の充填レベルを監視するための装置及び方法 | |
| WO2021138337A1 (en) | Automatic lubricator for lubricating an object | |
| CN116817175B (zh) | 一种基于光纤传感的液化天然气储罐监测预警方法 | |
| KR20160106927A (ko) | 플랜지 연결부의 누설압력정보 모니터링 시스템 | |
| CN112904844A (zh) | 核电站智能巡检方法及系统 | |
| KR20090000057A (ko) | 정수기의 동작상태 및 관리 이력 정보를 제공하는 정수기 및 정보 제공 방법 | |
| US6615159B1 (en) | Method and system for supporting maintenance for a molding system | |
| JP7411459B2 (ja) | 腐食管理システム | |
| CN210270227U (zh) | 一种可实现自诊断的智能基测箱 | |
| JP5950834B2 (ja) | 異常計測器判定システム | |
| CN219811000U (zh) | 电子设备的检测系统 | |
| US20050131598A1 (en) | Machine sensor with redundant datalogger OEM datalogger | |
| CN110303524A (zh) | 一种手套箱设备的预警方法及系统 | |
| CN212156599U (zh) | 润滑系统和机械设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190314 |