BE1020552A5 - Dispositif et methode de controle et de validation du graissage manuel. - Google Patents

Description

DISPOSITIF ET METHODE DE CONTROLE ET DE VALIDATION

DU GRAISSAGE MANUEL

Objet de 1'invention [Ô001] · La présente invention se rapporte à un dispositif :dé. contrôle et de- validation de l'opération de graissage ...manuel.,, .dans_______une. installation comportant dé .

nombreux pôïnts cle graissage. Ce dispositif permet d'augmenter la ; fiabilité de 1 ' opération de graissage, de restreindre les défaillances suite à un défaut de graissage et d'effectuer une maintenance prédictive. La présente invention.se rapporte également à la méthode de contrôle et de validationmisé -, en - œuvre· à . l' aide du dispositif susmentionné.................. .................... ‘ ...... ..... - .

Etat de la technique -------------- ---------

[0002] Il est bien connu qu'un manque, une absence, voire un excès de . graissage peut avoir de lourdes conséquencés sur le bon fonctionnement d'un palier et donc plus généralement sur’ toutes installations industrielles concernées:. De fait,, cela peut résulter en un arrêt de l'outil de production, engendrant dès lors des pertes de production.mais requérant aussi une augmentation du besoin en stockage de pièces de rechange. Par conséquent, il est primordial de délivrer la quantité idéale de graisse selon une périodicité, définie pour maximiser, la durée de vie de l'outil de production, réduire le-taux de· panne et -diminuer le stock de pièces de rechange.

[0003] • A l'heure actuelle, pour les opérations de graissage manuel d' un . outil de production . disposant de plusieurs points .de graissage, l'opérateur en charge du graissage dispose d'-un document reprenant pour chaque point de· graissagè la localisation, le type: de graisse, la quantité ;de. grais.se,·,^....injecter et. la, périodicité à laquelle 1^·injection··· doit-être-· réaii-sée-i......La·.....qualité de l'àcte de graissage .est dès lors, validée par l'intermédiaire de 1' expérience et.....de la...-vigilance......de......l' opérateur lors de sa tournée'· de graissage.

[0004] Il est assez aisé de remarquer qu'une erreur présente, dans le document fourni': à l'opérateur ou une ! >; interprétation'· 'erronée des données peut mener à une situation critique pour la production. ;

[0005] : D' autre . part, même si l'opération de graissage est réalisée""selon ”les.....critèreé requis présents dans le document support, il peut arriver que le graissage soit inefficace - entre autres suite à un mauvais acheminement de .la nouvelle graisse dans l'organe à graisser. Il se peut qu'un bouchon ou une fuite dans le conduit: d'acheminement' empêche la graisse; d'arriver jusqu' à l'organe, à lubrifier. Seule la vigilance d'un opérateur expérimenté· connaissant· l'installation peut permettre de détecter ce genre de problème. ;

[0006] De plus, du fait que plusieurs opérateurs -v différents peuvent-: réaliser : le · graissage sur une même instairati'öny.....il erst"‘-'~d'i‘f'f±c±1"©—de*“mainteni r ^ un contrôle uniforme.sur la qualité du graissage réalisé par la seule expérience humaine. -------------------------------------:.............----........

[0007] Il y a donc un besoin de fournir un système de. contrôle et. de validation de ces opérations permettant de résoudre'ces problèmes de manière à minimiser les temps d'arrêt de l'outil de production pour'quelle que raison que ce soit'ainsi que. le.: stockage de pièces, de rechange. ' .V· [000.8] . . ........L.e. brevet EP. 1 192...387 . Bl' de. ASSALUB AB tente- ci' apporter- une. solution à ce problème en proposant un dispositif ; de graissage____manuel permettant de réaliser l'association d'une identifiant unique, et des informations qui ÿ sont associés' à chaqùe point de graissage d'une installation, les informations associées à chaque point de graissage, étant ' cô'mp'osées: dé ; la quantité de graisse, à '.injecter et dé la pèrlodicitè' ^ ' injections' calculée suivant lés indications temporelles et quantitatives enregistrées lors dés' graissages' précédents.

[0009] Cependant, cette solution ne se base que sur l' aspect ...quantitatif. du. graissage et. ne propose aucun élément, dé'réponse à l'aspect qualitatif, de l'opération, à savoir si la„graissé a' bien été acheminée jusqu'à l'organe à graisser. De plus, en se -.basant uniquement sur des données quantitatives, ' .l'uniformisation de la validation du graissage ne.peut être effectuée de façon sûre et efficace.

Buts de T1 invention

[0010] ; La· . présente invention vise à fournir un dispositif 'permet-ta-n-t-- -de—fiabiliser -les opérations de graissage, manuél. pà.r jun contrôle quantitatif et qualitatif . de. ces . opérations...________ ______.................. ..........

[0011] Eli® Vise' également à' fournir un dispositif permettant de tènir un historique de ces opérations afin de détecter le.s-;dériyeS éventuelles sur les différents organes 'graissés''ètL^-'àins'i'''Cde·;·'φ'oùVoir 'én . déduire une dégradation menantgirisi;,g.,une, solution de maintenance prédictive.

Principaux éléments carac-beristiques' de' 1' invention

[0012] . La présente invention se rapporte à un

dispositif de contrôle et de validation du graissage manuel pour unéi.installâtion munie d'àu 'moins, un point- de graissage./: - .ledit dispositif comprenant :·> J

- des moyens.;d.' identification dudit point, de graissage, - des ; moyens': pour mesurer la quantité de . graisse injectée et, · ''. . ___‘ ___ ·.

- des moyens; .pour^idéterminer; si la- graisse injectée est bien, acheminée jusqu'au point.de graissage.

[0013] Selon des modes particulièrs de l'invention, le dispositif comporte au moins une. ou une combinaison appropriée des caractéristiques suivantes: - les. ; moyens pour > mesurer, la < quantité de graisse injectée · - comportent ;un capteur -de-débit-;· - - -— - les moyens pour déterminer si la graisse injectée est bien •aGheminée-~juSqui-au.-.point. de -graissage comportent un capteur de pression et/ou un capteur ultrason; - il comporte, un embout destiné, en utilisation, à être connecté au point de graissage; , - lèsdfts moyens' d'i'deritificatibn du point de graissage comportent, un système d'identification situé sur l'embout 7../.. et un élément identifiant placé à côté du point de graissage, ; ïesdïts moyens étant configurés pour qu'en -- . utilisation, le système d'identification interagisse avec 1'élément·identifiant de manière à identifier ledit point de .graissacfe;· , _/ /. -- - --. V. , ’ . ......il........comporte......un..,........système......:....d'.a.f fichage indiquant ..les .

in formât ions :rèiati:ves au-^point. de graissage relié à v;/ l'embout'' -et . un périphérique d' entrée ' permettant d'intera-gir avec les-informations fournies sùr le système -d'affichage; : - il comprend un .-.contrôleur, ledit contrôleur étant connecté-'-.aüx moyens;, pour mesurer la ./quantité de graisse .

......inj ecf ee·-·_-s^sTèmë ci'idénfificatlon," 7 ' aü. système ' ‘ d'affichage, au périphérique d'entrée et aux moyens pour.

.......déterminer.....si.......-137"çrrârsse—inj-ectée-'-Test·; ·.bi-en;: acheminée.

jusqu'au point de graissage; - il comprend.....', une.station. ...de. base et des moyens de communication entre' ladite station de base et le contrôleur;'..... " - il comprend en outre des moyens pour identifier le type de graisse. ' · . -l'"

[0014] ; ·;;; ' La" p’réseritè TnVèntÎon’''se "rapporte également à une méthode de contrôle et de validation du graissage ’ manueldu '''dispositif ''décrit; ' ci-dess.üs, ladite méthode comprenant les étapes de: - Connexion . de· l/embout dudit dispositif au point de /graissage;! : - Idenrification du point de graissage; - Affichage des·· informations relatives au point . de graissage identifié; . ..

- Mesure de la quantité de graisse injectée; - Evaluation de la contrainte d'injection de la graisse-dans . le” point de graissage; - Comparaison . .de. : ladite contrainte d'injection avec des :· .....valeurs- - ;.....nominales-----------propres·,.......au -·.........point -.....de graissage identifié.

[0015] - .:SelonldeS—modes particuliers de,. .1' invention,.

.la méthode comporte au moins une ou une combinaison appropriée .des caractéristiques suivantes: . - :1' évaluât ion de ,1a,-contrainte, d'injection est effectuée à partir t-dé.· mesurés' de pression, de -débit et/ou de niveau d'ultrason;, ;.... ......

-"elle comprend une étape d'identification du type de graisse -prête à .être injectée afih~dé' s' ässürer que cette dernière......correspond à celle affichée dans les informations· relatives au point de graissage identifié; - elle comprend -en outre les étapes de :,- ......... - -.....Enregistrement - des—mesures-. de la ., quantité de .. / graisse injectée, de pression, et/ou de niveau ...........;d.'Ultrason;_________________________________............... _______'_... .

. Mise .. à , .„jour .de : 1/historique du graissage, ........... ..........piani-f-ica-t-ion —-des-- --prochains grai s sages et détection · d'une dérive par .rapport aux valeurs - : - - -:.rioiriinâles...:-de._gr aisaagë. ..du... point., de., graissage. .

[0016] La présente invention se rapporte en outre au dispositif de graissage manuel comprenant le dispositif de contrôle et de validation tel que décrit précédemment.

Brève description des figures

[0017] La figure 1 est une vue de face du dispositif portable et de ta "sFat’Ibn ~âèbasé !TëTpn.l' invëntïôn. -

[0018] La figure 2 est une vue de 1'intérieur du boitier comprenant· le contrôleur, les systèmes de mesure et la batterie./,

[0019] ..... J La. figure 3 est' une vue de face du système identifiant un point de graissage de façon unique.

. Légende : -, .·-· · (1) Boîtier (2) Tuyau de circulation de la graisse (3) Embout .de graissage '· ;;...... . ! (4) :;:S"ystèraë''"d,U'dérit'i'flcati'ôn'^du' point de graissage . (5) , Système : d 'affichage .

( 6 )- Périphérique1 dx entrée ·—.····. —— .......... 1 : ·.;-· (7) Contrôleur (8) mesurant la quantité de graisse injectée • (9) Moyens d'évaluation de la qualité du graissage (10) Tubè de liaison'· ' · . , .

(llK Elément-ddenfifiant le-point de> graissage (12) Point, dé. graissage (13) Station de base (14) Moyens, d'adaptation du. dispositif de contrôle et de validation sur le dispositif de graissage manuel

Description générale de l'invention

[0020] La présente invention concerne un dispositif de contrôle: -et de validation du graissage manuel pour une installation’ munie' d'ùn ou plusieurs points · de graissage .

Il peut être,, adapté;v.snr... tout dispositif de. graissage manuel standard qu'il soit à main, ' électrique, pneumatique ... ou être intégré au dispositif de graissage manuel.

[0021] ...Pour ..'réaliser les buts susmentionnés, le dispositif selon l'invention doit comporter des moyens pour " mesurer ia cguantitq. de graisse injectée dans l'organe en .. cours., de...graissage,.......des.......moyens;.....pour... évaluerla qualité du graissage qui est effectué sur un point de graissage donné ainsi que des moyens pour identifier le point de graissage.

; Ces derniers permettent d'associer de façon sûre le point de graissage a des paramètres quantitatifs et qualitatifs du graissage à réaliser,, tels que le type de graisse et la . quantité .de. graisse", à' injecter P-

[0022] " - " ‘Le' disposi'ti'f......selon'......l'invention doit en outre .

comporter: - " un système lés indications ‘ nécessaires à la réalisation de la tournée de graissage par. , un. opérateur connaissant ·. . 1'.installation et le fonctionnement :du dispositif;. . j ; . ; ....... un... périphérique....d'entrée.-...permettant, d'interagir avec les informations'"''fdurhiés sur lé système !d'affichage; .

. une .i.'mëmo’iré. non volatile permettant de . stocker toutes les informations nécéssaires au graissage èt d'enregistrer les paramétrés physiques mesurés pendant le graissage; un ;· ..module , de. ..iCômmunicat ion permettant l'échange de données;;''dvéfc ''vuné'"' 'station de baséi installée sur un ' ordinateur; ... ..

- · .un 'contrôleur gérant toutes les fonctionnalités énoncées ci-dessus afin de contrôler 1'opération de .

graissage et de, .réaliser une validation de la qualité de l'opération; • - une. station de base installée sur un ordinateur permettant de. .réaliser· une-histor.isation fiable des données concernant7 lés graissages réalisés, une détection des organes qui font . 1'objet :. d'un _ défaut: :. de graissage, une détect ion •-d' une 'dérive - des - paramètres nominaux de graissage pour un' point ; annôriçant, la présence d'une anomalie sur l':organe.iët--une.-.génération.„ass.is.té.e:..de.....tournée, de graissage suivant une périodicité déterminée' à 1'avance; - des · moyens pour identifier la graisse située à l'intérieur. :;du. réservoir car·.. une. grande .majorité, des tly organes à graisser nécessite une "graisse spécifique qui peut . différer, d'un organe à. l'autre,., (les moyens sont donc nécessaires afin d'avertir l'opérateur d'une non-correspondance entre le type de graisse située dans le réservoir ‘etvillinformation enregistrée dans la station de base pour 1'identifiant du point de graissage sur lequel le dispositif est connecté.· ...

Description· détaillée dé 11 invention

[0023] ; Tel · que_ représenté à la figure 1, le dispositif.selon l'invention comporte un boîtier 1 relié à une extrémité'’ ' à r. un ' embout de graissage 3 par 1'intermédiaire.d'un tuyau 2 dans lequel circule la graisse ./ et à l' autre -extrémité '· à · des moyens . d'adaptation sur le ' 'dispositif ’dé "grâTssageTrianüeT'"'XpTsÎolë'tV7 réservoir, ce dernier n'étant pas représentéEn, utilisation, l'embout 3 est connecté “"à '~un "point.....de~'graissage'12 -.représenté à la - ;.

figure 3. -··

[0024] . .... . Lé boîtier .1 comporte sur une face extérieure un système^ -’jd'.af fichage 5 sur lequel sont indiqués les informations rèlatives au point de 'graissage connecté à l'embout et un périphérique d'entrée 6 permettant d'introduire _ des - données. A 1'intérieur du boîtier 1 représenté';à': da-'f igure r 27---se -trouvent; ^ les moyens 8 pour mesurer Îa. quantitéί:de graisse injectée, les. moyens 9 pour évaluer-;là-:;- qualité-·· du·,-g rais s âge --et-un contrôleur 7. Ce dernier est connecté aux moyens 8 pour mesurer la quantité . de graisse injectée, aux moyens 9 pour évaluer la qualité du graissage·,., à un -système d'identification 4 du point de graissage .situé sur l'embout de graissage 3, au .système d'affichage; 5 ,et au.;périphérique d'entrée 6.

[0025] Les. moyens 8 pour mesurer la quantité de fluide injectée comportent un capteur de débit et les moyens .9 pour évaluer la qualité du graissage comportent un ou plusieurs· Capteurs. Ces derniers sont préférentiellement disposés _ sur; le tube de liaison 10 disposé: en amont du . tuyau 2 . ...Les.. ..capteurs.......qualitatifs .9. peuvent comporter un capteur clé 'pression·' et/ou un capteur de niveau d'ultrason.

Le capteur de·débit· permet de_ s' assurer que la quantité de fluide -injectée est bien celle demandée. Ce seul capteur :est généralement 'insuffisant car il ne permet par d'identifier..une fuite ou un gros bouchon qui dévierait la graisse vérs'·· un autre endroit -(par ex.y une fuite dans un .'raccórdjT' l'i' est 'alors préférable d'ajouter un capteur de, pression-pour évaluer la qualité du graissage. , Un niveau de .·.

'pression'”.....trop" faible "indique' qu'il.....y a une.....-grosse, fuite ' dans, le dispositif A en amont de l'organe à lubrifier, par . ex. un. •roulement, alors ..qu'un niveau de. pression beaucoup trop ;éle;v.é'.': indique i qu'un . bouchon 1 ou tout autre obstacle empêche la ”graisse ' d'arriver au roulement. Il existe des. cas dé;' figures; intermédiaires.- où J-lé -bouchon et la. fuite ' . sont, moyennement importants et. où, en conséquence,' aucune anomalie ..niest détectée, sur- base, des seuls .capteurs dé débit et de: pression. Dans œ. cas,, un capteur ultrason' est utilisé "pour.'savoir si’ la graisse est’ bien arrivée au' niveau''duy-palier----à~-graisserv—Gela - se;-'-constate de manière qualitative mais également quantitative par la diminution en décibel, du bruit 'ultrasonique produit par le roulement.

[0026] ; - ; Les.mesures issues des . différents capteurs permettent ' d'évaluer la contrainté' d'injection dans le point . de ··· graissage.:·. -Ensuite-, 1a- comparaison de la contrainte d'injection avec des valeurs nominales pour un graisseur 12 donné chargé dans la mémoire du contrôleur 7 permet ·d'évaluer la qualité du graissage. Une contrainte d'inj ectiOn ën dehors dès limités de variations autorisées autour, des: valeurs, nominales est ainsi;-le signe, d'un manque de gra-issage- ou-d-in- surg-r-aissage.................--'V -'V ............ . ..

[0027] . . Les itioÿens d'identification du point de . .

graissâge: .· . comportent.. _ le, _..système........„d' identi f i cat i on . 4 susmentionné ainsi qu'ün élément identifiant 11 placé à coté du point de .graissage 12 sur lequel l'embout de graissage..,·3;-vient se connecter .(voir figure 3). Lors de la connexion, ' le'·' aysteme. d'identification' 4 interagit avec •i' élément,,identifian.t : il réalisant ainsi, une identification sûre et. unique du "point de graissage 12 en question. Cette i d'en t if 1 cation'permè~t'''ci'ë......rërie'r'Tè's 'informât ions contenues dans la mémoire du contrôleur 7 à 1'identifiant 11 du point de·, graissage-··' et, · par ...conséquent, d'afficher les informations ' nécessaires. . à 1'opérateur.' poar effectuër un graissage correct_ ___ ; f '...

[0028] " Là "mémoire.....du contrôleur 7 doit; donc être chargée préalablement avec les données nécessaires à. la réalisation; du graissage -des différents points de 1 installation 'à· graisser ; Pour ce faire, le contrôleur doit communiquer avec une station de base 13 installée sur un ordinateur, ^.et -qui t contient'’ les informations .relatives à .

tous les 'points’''de'''grâiS'sag'e de'i;''instaliation' (voir figure; i).. ' t . . ; ·' , · " [Q.Q29] ... .Grâce_.......aux.__in^rmations.'·'" chargées dans la mémoire du : côhtrô.lëür 7, l'opérateur peut ainsi voir en . temps réel ; les _points_qui nécessitent un graissage lui évitant ainsi d'oublier des points lors d'une tournée de graissage. ·

[0030] Lors du graissage d'un point, le contrôleur 7 enregistre: eh'mémoires-non-seulement Les-données relatives à ..^ ........point',.....mais aussi les informations provenant des capteurs qualitatifs 9. Ces données 'sont’ rapatriées” ’dans........la.........station· de base 13 se trouvant -/sur l'ordinateur . afin dè mettre à jour . i'-histOriquè .du graissage, la., planification et lès données sur la qualité de graissage.

Avantages-du dispositif selon 1'invention [Ó031] ; Le dispositif .selon l'invention permet , d'éliminer lé risque présent suite à. un défaut de graissage en contrôlant.que .les.opérations de graissage manuel soient réalisées dé façon' optimale tout en permettant la. tenue' ·. d'un historique . fiable ...des ., opérations de graissage · réaldséés-^our—c-haque:~-point----de--qr-ais.sage authentifié dans le système." Il permet également de comparer l'évolution .

: dans. le....temps:, de...la. qualité......du.....grais.s.age ..sur...chaque point de graissage de l'installation.

Claims (13)

1. Dispositif de contrôle et de validation du graissage manuel pour une installation munie d'au moins un point de graissage (12), ledit dispositif comprenant : des moyens d'identification (4,11) dudit point de graissage (12), des moyens (8) pour mesurer la quantité de graisse injectée, lesdits moyens (8) comportant un capteur de débit et, des moyens (9) pour déterminer si la graisse injectée est bien acheminée jusqu'au point de graissage (12), lesdits moyens comportant un capteur de pression.

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens (9) pour déterminer si la graisse injectée est bien acheminée jusqu'au point de graissage (12) comportent un. capteur ultrason.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un embout (3) destiné, en utilisation, à être connecté au point de graissage (12) .

4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens d'identification du point de graissage comportent un système d'identification (4) situé sur l'embout (3) et un élément identifiant (11) placé à côté du point de graissage (12), lesdits moyens étant configurés pour qu'en utilisation, le système d'identification (4) interagisse avec l'élément identifiant (11) de manière à identifier ledit point de graissage (12).

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, comportant un système d'affichage (5) indiquant les informations relatives au point de graissage (12) relié à l'embout (3) et un périphérique d'entrée (6) permettant d'interagir avec les informations fournies sur le système d'affichage (5).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant un contrôleur (7), ledit contrôleur (7) étant connecté aux moyens (8) pour mesurer la quantité de graisse injectée, au système d'identification (4), au système d'affichage (5), au périphérique d'entrée (6) et aux moyens (9) pour déterminer si la graisse injectée est bien acheminée jusqu'au point de graissage (12).

7. Dispositif selon la revendication 6, comprenant une station de base (13) et des moyens de communication entre ladite station de base (13) et le contrôleur (7).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens pour identifier le type de graisse.

9. Méthode de contrôle et de validation du graissage manuel à l'aide- du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ladite méthode comprenant les étapes de : - Connexion de l'embout (3) dudit dispositif au point de graissage (12); - Identification du point de graissage (12); - Affichage des informations relatives au point de graissage (12) identifié; - Mesure du débit de graisse injectée et de la pression; - Evaluation de la contrainte d'injection de la graisse dans le point de graissage (12), - Comparaison de ladite contrainte d'injection avec des valeurs nominales propres au point de graissage identifié (12) .

10. Méthode selon la revendication 9, dans laquelle l'évaluation de la contrainte d'injection est effectuée à partir de mesures de pression, de débit et/ou de niveau d'ultrason.

11. Méthode selon la revendication 9 ou 10, comprenant une étape d'identification du type de graisse prête à être injectée afin de s'assurer que cette dernière correspond à celle affichée dans les informations relatives au point de graissage (12) identifié.

12. Méthode selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant en outre les étapes de: - Enregistrement des mesures de débit, de pression, et/ou de niveau d'ultrason; - Mise à jour de l'historique du graissage, planification des prochains graissages et détection d'une dérive par rapport aux valeurs nominales de graissage du point de graissage (12).

13. Dispositif de graissage manuel comprenant le dispositif de contrôle et de validation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.