JP2001164428A - 繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法 - Google Patents
繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法Info
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- JP2001164428A JP2001164428A JP35286899A JP35286899A JP2001164428A JP 2001164428 A JP2001164428 A JP 2001164428A JP 35286899 A JP35286899 A JP 35286899A JP 35286899 A JP35286899 A JP 35286899A JP 2001164428 A JP2001164428 A JP 2001164428A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維表面に凹凸を有し、優れた柞蚕調のキシ
ミ感を呈する織編物等を得るのに適したポリエステル系
複合繊維の新規な製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリメチルメタクリレート樹脂等を２０
〜５０重量％含有するポリエステル組成物と、該系樹脂
を含有しないポリエステルとを、複合重量比３：９７〜
４０：６０、紡糸速度３５００ｍ／分以下で溶融紡糸
し、次いで、得られた未延伸糸を延伸温度５５〜９５℃
で最大延伸倍率の０．６２〜０．９１倍に延伸する。
ミ感を呈する織編物等を得るのに適したポリエステル系
複合繊維の新規な製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリメチルメタクリレート樹脂等を２０
〜５０重量％含有するポリエステル組成物と、該系樹脂
を含有しないポリエステルとを、複合重量比３：９７〜
４０：６０、紡糸速度３５００ｍ／分以下で溶融紡糸
し、次いで、得られた未延伸糸を延伸温度５５〜９５℃
で最大延伸倍率の０．６２〜０．９１倍に延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維表面に凹凸を
有し、優れた柞蚕調のキシミ感を呈する織編物等の繊維
製品を得るのに適したポリエステル系複合繊維の製造方
法に関する。
有し、優れた柞蚕調のキシミ感を呈する織編物等の繊維
製品を得るのに適したポリエステル系複合繊維の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、その優れた繊維特
性により衣料用、インテリア用、産業用等の様々な用途
に用いられている。しかし、その高い均質性のため、衣
料用途に適用する場合には自然なランダム性に乏しく、
ファッション性、審美性は豊かなものとはいえなかっ
た。また、繊維表面が平坦なことから、風合いも硬く冷
たいものとなりやすく、着心地は天然繊維に比べて劣っ
ていた。
性により衣料用、インテリア用、産業用等の様々な用途
に用いられている。しかし、その高い均質性のため、衣
料用途に適用する場合には自然なランダム性に乏しく、
ファッション性、審美性は豊かなものとはいえなかっ
た。また、繊維表面が平坦なことから、風合いも硬く冷
たいものとなりやすく、着心地は天然繊維に比べて劣っ
ていた。
【０００３】このような欠点を改良し、新規な風合を賦
与して製品の付加価値を高めるべく、ポリマー、紡糸、
延伸などの各段階で種々の提案がなされている。例え
ば、ポリマーへの粒状物添加による繊維表面への凹凸形
成（特開平３−１２４８５２号公報）、芯鞘複合繊維を
紡糸する際に芯部と鞘部のポリマーに溶融粘度差をつけ
て芯部ポリマーの吐出に脈動を発生させることによる太
細斑の形成（特開平８−１８８９２５号公報）、芯鞘複
合繊維における芯部ポリマーの間歇的欠落による太細斑
の形成（特公昭４３−２３８７９号公報、特開昭５０−
１５７６１７号公報）、不均一延伸による太細斑の形成
（特開平９−２０９２２８号公報）、有機スルホン酸金
属塩を配合したポリエステル繊維をアルカリ減量処理す
ることによる繊維表面への筋状微細孔形成（特開昭５６
−２０６３８号公報）などが提案されており、これらは
繊維表面の凹凸や繊維の太細斑形成による風合の改良を
狙ったものである。確かにこれらの方法によれば、従来
の繊維よりも変化に富んだ種々の繊維が得られ、絹や羊
毛などの天然繊維に似た風合だけでなく、それらにない
新規な風合を発現させることが可能となった。しかしな
がら、天然繊維の中で最もきしみ感の強い、柞蚕絹の粗
野なキシミ感を満足できる程度に再現したものは未だ提
案されていないのが実情である。
与して製品の付加価値を高めるべく、ポリマー、紡糸、
延伸などの各段階で種々の提案がなされている。例え
ば、ポリマーへの粒状物添加による繊維表面への凹凸形
成（特開平３−１２４８５２号公報）、芯鞘複合繊維を
紡糸する際に芯部と鞘部のポリマーに溶融粘度差をつけ
て芯部ポリマーの吐出に脈動を発生させることによる太
細斑の形成（特開平８−１８８９２５号公報）、芯鞘複
合繊維における芯部ポリマーの間歇的欠落による太細斑
の形成（特公昭４３−２３８７９号公報、特開昭５０−
１５７６１７号公報）、不均一延伸による太細斑の形成
（特開平９−２０９２２８号公報）、有機スルホン酸金
属塩を配合したポリエステル繊維をアルカリ減量処理す
ることによる繊維表面への筋状微細孔形成（特開昭５６
−２０６３８号公報）などが提案されており、これらは
繊維表面の凹凸や繊維の太細斑形成による風合の改良を
狙ったものである。確かにこれらの方法によれば、従来
の繊維よりも変化に富んだ種々の繊維が得られ、絹や羊
毛などの天然繊維に似た風合だけでなく、それらにない
新規な風合を発現させることが可能となった。しかしな
がら、天然繊維の中で最もきしみ感の強い、柞蚕絹の粗
野なキシミ感を満足できる程度に再現したものは未だ提
案されていないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を鑑みなされたもので、その目的は、繊維表面に凹凸
を有し、優れた柞蚕調のキシミ感を呈する織編物等の繊
維製品を得るのに適したポリエステル系複合繊維の新規
な製造方法を提供することにある。
術を鑑みなされたもので、その目的は、繊維表面に凹凸
を有し、優れた柞蚕調のキシミ感を呈する織編物等の繊
維製品を得るのに適したポリエステル系複合繊維の新規
な製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記本発明の目的は、「ポリ（メタ）アクリレート
系樹脂を２０〜５０重量％含有するポリエステル組成物
を一方成分Ａとし、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を
実質的に含有しないポリエステルを他方成分Ｂとして、
複合重量比（Ａ：Ｂ）が３：９７〜４０：６０となるよ
うに複合溶融紡糸し、３５００ｍ／分以下の速度で引取
った後、得られた未延伸糸を延伸温度５５〜９５℃で最
大延伸倍率の０．６２〜０．９１倍に延伸することを特
徴とする繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方
法。」により達成できることが見出された。
ば、上記本発明の目的は、「ポリ（メタ）アクリレート
系樹脂を２０〜５０重量％含有するポリエステル組成物
を一方成分Ａとし、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を
実質的に含有しないポリエステルを他方成分Ｂとして、
複合重量比（Ａ：Ｂ）が３：９７〜４０：６０となるよ
うに複合溶融紡糸し、３５００ｍ／分以下の速度で引取
った後、得られた未延伸糸を延伸温度５５〜９５℃で最
大延伸倍率の０．６２〜０．９１倍に延伸することを特
徴とする繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方
法。」により達成できることが見出された。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステル
は、エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポ
リエチレンテレフタレートを主たる対象とするが、必要
に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準と
して１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に
好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステ
ルでもよく、また、艶消し剤、顔料、染料、防汚剤、蛍
光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、制電剤など
の添加剤を加えてもよい。
て詳細に説明する。本発明で用いられるポリエステル
は、エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポ
リエチレンテレフタレートを主たる対象とするが、必要
に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準と
して１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に
好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステ
ルでもよく、また、艶消し剤、顔料、染料、防汚剤、蛍
光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、制電剤など
の添加剤を加えてもよい。
【０００７】かかるポリエステルの固有粘度ＩＶ（３５
℃のｏ−クロロフェノール溶液を使用して測定）は、通
常の織物用途に使用する場合には０．５０〜０．７０の
範囲が適当であり、特に０．５５〜０．６５の範囲が好
ましい。
℃のｏ−クロロフェノール溶液を使用して測定）は、通
常の織物用途に使用する場合には０．５０〜０．７０の
範囲が適当であり、特に０．５５〜０．６５の範囲が好
ましい。
【０００８】本発明においては、かかるポリエステルに
ポリ（メタ）アクリレート樹脂を２０〜５０重量％（組
成物重量を基準として）、好ましくは２５〜４０重量％
含有するポリエステル組成物を一方成分Ａとし、ポリ
（メタ）アクリレート樹脂を実質的に含有しないポリエ
ステルを他方成分Ｂとして複合溶融紡糸する。ここで一
方成分Ａ中のポリ（メタ）アクリレート樹脂の含有量が
２０重量％未満の場合には得られる繊維表面に十分な凹
凸を形成できなくなり、逆に５０重量％を超える場合に
は紡糸時の工程安定性が低下して安定に溶融紡糸するこ
とができなくなるので好ましくない。なお、成分Ａ中の
ポリエステルと成分Ｂ中のポリエステルとは必ずしも同
一である必要はなく、必要に応じて適宜上述から選択し
て組合せればよいが、同一の場合、両成分間の接着性が
向上するため後述する延伸時に両成分間の剥離が発生し
難くなるのでより好ましい。また、他方成分Ｂ中にポリ
（メタ）アクリレート樹脂を実質的に含まないとは、本
発明の目的を阻害しない範囲内であれば少量含有してい
てもよいことをいうが、含有していないのが最も好まし
い。
ポリ（メタ）アクリレート樹脂を２０〜５０重量％（組
成物重量を基準として）、好ましくは２５〜４０重量％
含有するポリエステル組成物を一方成分Ａとし、ポリ
（メタ）アクリレート樹脂を実質的に含有しないポリエ
ステルを他方成分Ｂとして複合溶融紡糸する。ここで一
方成分Ａ中のポリ（メタ）アクリレート樹脂の含有量が
２０重量％未満の場合には得られる繊維表面に十分な凹
凸を形成できなくなり、逆に５０重量％を超える場合に
は紡糸時の工程安定性が低下して安定に溶融紡糸するこ
とができなくなるので好ましくない。なお、成分Ａ中の
ポリエステルと成分Ｂ中のポリエステルとは必ずしも同
一である必要はなく、必要に応じて適宜上述から選択し
て組合せればよいが、同一の場合、両成分間の接着性が
向上するため後述する延伸時に両成分間の剥離が発生し
難くなるのでより好ましい。また、他方成分Ｂ中にポリ
（メタ）アクリレート樹脂を実質的に含まないとは、本
発明の目的を阻害しない範囲内であれば少量含有してい
てもよいことをいうが、含有していないのが最も好まし
い。
【０００９】ここで用いられるポリ（メタ）アクリレー
ト樹脂とは、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エ
ステルを主たるモノマーとする重合体であって、エチレ
ン、スチレン、酢酸ビニルなどのビニル化合物を少量共
重合成分として含有するものであってもよい。なかで
も、ポリメチルメタクリレートが繊維表面に形成される
凹凸の形状およびその発生頻度の観点からより好まし
い。
ト樹脂とは、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エ
ステルを主たるモノマーとする重合体であって、エチレ
ン、スチレン、酢酸ビニルなどのビニル化合物を少量共
重合成分として含有するものであってもよい。なかで
も、ポリメチルメタクリレートが繊維表面に形成される
凹凸の形状およびその発生頻度の観点からより好まし
い。
【００１０】次に、成分ＡとＢとの複合重量比（Ａ：
Ｂ）は、３：９７〜４０：６０の範囲、特に５：９５〜
２０：８０の範囲が適当である。成分Ａの割合が３重量
％（両者の重量を基準として）未満の場合には、紡糸時
の吐出斑が発生しやすくなって紡糸安定性が低下するだ
けでなく、繊維表面に形成される凹凸の頻度が低下し、
その形状も不十分となって本発明の目的を達成できなく
なるので好ましくない。一方４０重量％を超える場合に
は、紡糸時の曵糸性が低下するだけでなく延伸時に断糸
も発生しやすくなって安定に製糸することが困難になる
ので好ましくない。
Ｂ）は、３：９７〜４０：６０の範囲、特に５：９５〜
２０：８０の範囲が適当である。成分Ａの割合が３重量
％（両者の重量を基準として）未満の場合には、紡糸時
の吐出斑が発生しやすくなって紡糸安定性が低下するだ
けでなく、繊維表面に形成される凹凸の頻度が低下し、
その形状も不十分となって本発明の目的を達成できなく
なるので好ましくない。一方４０重量％を超える場合に
は、紡糸時の曵糸性が低下するだけでなく延伸時に断糸
も発生しやすくなって安定に製糸することが困難になる
ので好ましくない。
【００１１】成分ＡとＢとの複合形状は任意であるが、
成分Ａが繊維表面に露出している方が得られる複合繊維
表面に形成される凹凸形状が良好で柞蚕調のキシミ感が
向上するので好ましい。特に未延伸糸の横断面形状にお
いて成分Ａが横断面外周部の３０％以上、なかでも１０
０％（芯鞘型複合形状）を占めるものが好ましい。
成分Ａが繊維表面に露出している方が得られる複合繊維
表面に形成される凹凸形状が良好で柞蚕調のキシミ感が
向上するので好ましい。特に未延伸糸の横断面形状にお
いて成分Ａが横断面外周部の３０％以上、なかでも１０
０％（芯鞘型複合形状）を占めるものが好ましい。
【００１２】本発明においては、上記の割合で複合溶融
紡糸された糸条は３５００ｍ／分以下、好ましくは２５
００ｍ／分以下の速度で引取って未延伸糸を得る。ここ
で引取速度が３５００ｍ／分を超える場合には曵糸性が
低下して断糸が発生しやすくなるだけでなく、次工程の
延伸工程における延伸倍率を十分に取ることが困難にな
って繊維表面に形成される凹凸が不十分になるので好ま
しくない。引取速度の下限は特に限定されないが、生産
性の観点からは３００ｍ／分以上、特に５００ｍ／分以
上が好ましい。
紡糸された糸条は３５００ｍ／分以下、好ましくは２５
００ｍ／分以下の速度で引取って未延伸糸を得る。ここ
で引取速度が３５００ｍ／分を超える場合には曵糸性が
低下して断糸が発生しやすくなるだけでなく、次工程の
延伸工程における延伸倍率を十分に取ることが困難にな
って繊維表面に形成される凹凸が不十分になるので好ま
しくない。引取速度の下限は特に限定されないが、生産
性の観点からは３００ｍ／分以上、特に５００ｍ／分以
上が好ましい。
【００１３】以上の如くして得られた未延伸糸は、巻き
取った後に別工程で、または一旦巻き取ることなく連続
して延伸する。ここで延伸条件は繊維表面に凹凸を形成
する上では重要で、延伸温度は延伸直前の糸の温度で５
５〜９５℃、特に６５〜８５℃の範囲とする必要があ
り、また延伸倍率は最大延伸倍率の０．６２〜０．９１
倍、特に０．７７〜０．８７倍の範囲とする必要があ
る。延伸温度が５５℃未満の場合には得られる延伸糸の
収縮率が高くなったり断糸が発生しやすくなり、一方９
５℃を超える場合には融着による断糸が発生したり繊維
表面に凹凸を形成することが困難になるので好ましくな
い。また、延伸倍率が最大延伸倍率の０．６２倍未満の
場合には繊維表面に凹凸を形成することが困難になり、
一方０．９１倍を超える場合には断糸が頻発するように
なるので好ましくない。
取った後に別工程で、または一旦巻き取ることなく連続
して延伸する。ここで延伸条件は繊維表面に凹凸を形成
する上では重要で、延伸温度は延伸直前の糸の温度で５
５〜９５℃、特に６５〜８５℃の範囲とする必要があ
り、また延伸倍率は最大延伸倍率の０．６２〜０．９１
倍、特に０．７７〜０．８７倍の範囲とする必要があ
る。延伸温度が５５℃未満の場合には得られる延伸糸の
収縮率が高くなったり断糸が発生しやすくなり、一方９
５℃を超える場合には融着による断糸が発生したり繊維
表面に凹凸を形成することが困難になるので好ましくな
い。また、延伸倍率が最大延伸倍率の０．６２倍未満の
場合には繊維表面に凹凸を形成することが困難になり、
一方０．９１倍を超える場合には断糸が頻発するように
なるので好ましくない。
【００１４】
【作用】本発明の方法により繊維表面に凹凸が形成され
る要因については、未だその理論的究明には至っていな
いが次のように推定される。すなわち、ポリ（メタ）ア
クリレート樹脂を配合した成分Ａの方はその延伸性が著
しく低下している。したがって、延伸倍率が大きくなる
と成分Ａの方は切断されながら延伸されることになるわ
けであるが、その際、成分ＡとＢとの間の親和性とこれ
らの機械的強度によって成分Ａ切断の仕方が異なってく
るのである。両成分間の親和性が低い場合には両者の間
に剥離が生じて成分Ｂ芯のみが延伸されることになり、
成分Ａは長い周期で切断されて成分Ｂの周囲にまとわり
つく形態になる。一方、両成分間の親和性が高くかつ成
分Ａの機械的強度が高い場合には、成分Ａが切断される
時に成分Ｂも同時に切断されやすくなって延伸工程の安
定性が低下するのである。これに対して、本発明では、
両成分の主構成ポリマーが同じポリエステルであるため
親和性が高く、しかも成分Ａ中にはポリ（メタ）アクリ
レート樹脂を２０〜５０重量％含有しているので延伸性
が低下していると共に機械的強度も低下しており、一方
成分Ｂは実質的にポリ（メタ）アクリレート樹脂を含有
していないのでその延伸性が低下していない。その結
果、延伸時に成分Ａのみが極めて短い周期で切断され、
しかも該切断された成分Ａは延伸された成分Ｂに強固に
接着しているため、得られる複合繊維表面に耐摩耗性の
高い微細な凹凸が形成され、極めて良好なキシミ感を呈
するようになるものと推定される。
る要因については、未だその理論的究明には至っていな
いが次のように推定される。すなわち、ポリ（メタ）ア
クリレート樹脂を配合した成分Ａの方はその延伸性が著
しく低下している。したがって、延伸倍率が大きくなる
と成分Ａの方は切断されながら延伸されることになるわ
けであるが、その際、成分ＡとＢとの間の親和性とこれ
らの機械的強度によって成分Ａ切断の仕方が異なってく
るのである。両成分間の親和性が低い場合には両者の間
に剥離が生じて成分Ｂ芯のみが延伸されることになり、
成分Ａは長い周期で切断されて成分Ｂの周囲にまとわり
つく形態になる。一方、両成分間の親和性が高くかつ成
分Ａの機械的強度が高い場合には、成分Ａが切断される
時に成分Ｂも同時に切断されやすくなって延伸工程の安
定性が低下するのである。これに対して、本発明では、
両成分の主構成ポリマーが同じポリエステルであるため
親和性が高く、しかも成分Ａ中にはポリ（メタ）アクリ
レート樹脂を２０〜５０重量％含有しているので延伸性
が低下していると共に機械的強度も低下しており、一方
成分Ｂは実質的にポリ（メタ）アクリレート樹脂を含有
していないのでその延伸性が低下していない。その結
果、延伸時に成分Ａのみが極めて短い周期で切断され、
しかも該切断された成分Ａは延伸された成分Ｂに強固に
接着しているため、得られる複合繊維表面に耐摩耗性の
高い微細な凹凸が形成され、極めて良好なキシミ感を呈
するようになるものと推定される。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例における紡糸工程調
子、延伸工程調子、繊維表面凹凸、キシミ感などの特性
は下記にしたがって評価した。
に説明する。なお、実施例、比較例における紡糸工程調
子、延伸工程調子、繊維表面凹凸、キシミ感などの特性
は下記にしたがって評価した。
【００１６】＜紡糸工程調子＞連続紡糸した時の１錘当
たりの断糸回数で判定する。 ○：断糸０．０２回／日・錘以下、 △：断糸０．０２回／日・錘超〜０．１回／日・錘以下 ×：断糸０．１回／日・錘超、
たりの断糸回数で判定する。 ○：断糸０．０２回／日・錘以下、 △：断糸０．０２回／日・錘超〜０．１回／日・錘以下 ×：断糸０．１回／日・錘超、
【００１７】＜延伸工程調子＞連続延伸した時の１錘当
たりの製品毛羽発生回数で判定する。 ○：毛羽０．０５回／日・錘以下 △：毛羽０．０５回／日・錘超〜０．２５回／日・錘以
下 ×：毛羽０．２５回／日・錘超
たりの製品毛羽発生回数で判定する。 ○：毛羽０．０５回／日・錘以下 △：毛羽０．０５回／日・錘超〜０．２５回／日・錘以
下 ×：毛羽０．２５回／日・錘超
【００１８】＜繊維表面凹凸＞延伸後の繊維表面の形状
を光学顕微鏡で６００倍に拡大して観察し、凹凸の有無
で判定する。 ○：全繊維の表面に凹凸が見られる △：一部の繊維の表面に凹凸が見られるが、一部には見
られない ×：全繊維の表面に凹凸が見られない
を光学顕微鏡で６００倍に拡大して観察し、凹凸の有無
で判定する。 ○：全繊維の表面に凹凸が見られる △：一部の繊維の表面に凹凸が見られるが、一部には見
られない ×：全繊維の表面に凹凸が見られない
【００１９】＜キシミ感＞太さが約７８ｄｔｅｘで構成
本数３６ｆｉｌの試料糸を経緯とも６４本／２５．４ｍ
ｍ（１インチ）の密度で平織にし、同条件の柞蚕糸の織
物及び通常のポリエチレンテレフタレート丸断面糸の織
物を比較として手触りで風合いを評価した。キシミ感の
判定は下記の基準による。 ◎：柞蚕より大 ○：柞蚕並み △：柞蚕より弱いが、レギュラーより強い ×：レギュラー並み
本数３６ｆｉｌの試料糸を経緯とも６４本／２５．４ｍ
ｍ（１インチ）の密度で平織にし、同条件の柞蚕糸の織
物及び通常のポリエチレンテレフタレート丸断面糸の織
物を比較として手触りで風合いを評価した。キシミ感の
判定は下記の基準による。 ◎：柞蚕より大 ○：柞蚕並み △：柞蚕より弱いが、レギュラーより強い ×：レギュラー並み
【００２０】［実施例１〜５］孔数３６の芯鞘型複合繊
維用紡糸口金を用い、一方成分Ａとして表１に示すポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）含有ポリエステル組
成物を鞘側に配し、また他方成分Ｂとして固有粘度が
０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯
側に配して溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化した後に
油剤を付与し、次いで１０００ｍ／分の速度で引取って
最大延伸倍率４．８８の複合未延伸糸を得た。なお、こ
の際の複合重量比（Ａ／Ｂ）は、表１記載のとおりに調
整した。
維用紡糸口金を用い、一方成分Ａとして表１に示すポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）含有ポリエステル組
成物を鞘側に配し、また他方成分Ｂとして固有粘度が
０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯
側に配して溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化した後に
油剤を付与し、次いで１０００ｍ／分の速度で引取って
最大延伸倍率４．８８の複合未延伸糸を得た。なお、こ
の際の複合重量比（Ａ／Ｂ）は、表１記載のとおりに調
整した。
【００２１】得られた未延伸糸は、延伸温度７５℃、倍
率３．９０倍（最大延伸倍率の０．８０倍）で延伸し
た。得られた延伸糸の評価結果を表１にまとめて示す。
率３．９０倍（最大延伸倍率の０．８０倍）で延伸し
た。得られた延伸糸の評価結果を表１にまとめて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】［比較例１〜４］成分Ａ中のポリメチルメ
タクリレートの割合、および成分ＡとＢとの複合重量比
（Ａ／Ｂ）を表２に記載の如く変更する以外は実施例１
と同様に紡糸延伸した。結果を表２にまとめて示す。
タクリレートの割合、および成分ＡとＢとの複合重量比
（Ａ／Ｂ）を表２に記載の如く変更する以外は実施例１
と同様に紡糸延伸した。結果を表２にまとめて示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】［比較例５〜９］紡糸速度、延伸温度およ
び延伸倍率を表３に記載の如く変更する以外は実施例１
と同様に紡糸延伸した。結果を表３にまとめて示す。
び延伸倍率を表３に記載の如く変更する以外は実施例１
と同様に紡糸延伸した。結果を表３にまとめて示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】以上に説明した本発明の製造方法によれ
ば、複合繊維表面に従来のものとは異なった形状の凹凸
を形成することができるので、該繊維から得られる織編
物等の繊維製品は、その表面構造によって天然柞蚕をも
凌ぐ極めて強いキシミ感を呈し、それにより快適な着心
地感が得られる。
ば、複合繊維表面に従来のものとは異なった形状の凹凸
を形成することができるので、該繊維から得られる織編
物等の繊維製品は、その表面構造によって天然柞蚕をも
凌ぐ極めて強いキシミ感を呈し、それにより快適な着心
地感が得られる。
【図１】実施例１で得られた延伸糸の表面形状を示す模
式図である。
式図である。
【図２】比較例１で得られた延伸糸の表面形状を示す模
式図である。
式図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を２０
〜５０重量％含有するポリエステル組成物を一方成分Ａ
とし、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂を実質的に含有
しないポリエステルを他方成分Ｂとして、複合重量比
（Ａ：Ｂ）が３：９７〜４０：６０となるように複合溶
融紡糸し、３５００ｍ／分以下の速度で引取った後、得
られた未延伸糸を延伸温度５５〜９５℃で最大延伸倍率
の０．６２〜０．９１倍に延伸することを特徴とする繊
維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法。 - 【請求項２】 未延伸糸の繊維横断面形状が、該成分Ａ
が繊維横断面外周部の３０％以上を占める形状である請
求項１記載の繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方
法。 - 【請求項３】 未延伸糸の繊維横断面形状が、芯鞘型複
合形状である請求項２記載の繊維表面に凹凸を有する複
合繊維の製造方法。 - 【請求項４】ポリ（メタ）アクリレート系樹脂が、ポリ
メチルメタクリレートである請求項１〜３のいずれか１
項に記載の繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35286899A JP2001164428A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35286899A JP2001164428A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164428A true JP2001164428A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18427005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35286899A Pending JP2001164428A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 繊維表面に凹凸を有する複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810986B2 (en) | 2015-06-04 | 2017-11-07 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Method for producing a fiber having a pattern on a surface thereof |
| US9810985B2 (en) | 2015-06-04 | 2017-11-07 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Method for producing a fiber having a pattern on the surface thereof |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35286899A patent/JP2001164428A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9810986B2 (en) | 2015-06-04 | 2017-11-07 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Method for producing a fiber having a pattern on a surface thereof |
| US9810985B2 (en) | 2015-06-04 | 2017-11-07 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Method for producing a fiber having a pattern on the surface thereof |
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