KR100363914B1 - 해도형 복합섬유 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해도형 복합섬유에 관한 것이다. 본 발명은 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 주반복단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사 직접 연신 방식으로 제조된 해도형 복합섬유에 있어서, 아래 물성을 동시에 충족시킴을 특징으로 한다.
- 아 래 -
·비등수수축율(Sr) : 7.0~9.5%
·건열재수축율(Rsr) : 6.0~9.0%
·전체수축율(Tsr) : 14.0~17.5%
본 발명으로 제조한 해도형 복합섬유는 열수축 특성이 양호하고, 강도는 높고 신도는 낮아 기모성 및 기모안정성이 우수하며, 경편지 제조시 촉감 및 외관을 향상 시킨다.
Description
본 발명은 해도형 복합섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 양호한 강신도 특성 및 열수축 특성으로 인해 기모성 및 기모안정성이 우수하여 최종 제품인 기모 경편지의 품질을 향상시킬 수 있는 해도형 복합섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
해도형 복합섬유를 사용하여 경편지를 제조하는 경편공정은 제편속도가 빠르기 때문에 고품질의 원사특성, 특히 원사의 매끄러운 특성이 요구된다. 또한 경편지를 제조하는 후가공공정은 감량, 기모, 염색 등의 복잡한 여러 단계를 거쳐야 하기 때문에 원사의 강도, 신도 및 열수축 특성이 서로 적절하게 조절 되어야 한다.
구체적으로 해도형 복합섬유의 해성분과 도성분 각각의 내부구조에 따라 특정되는 열수축 응력은 경편지 제조에 매우 중요하다.
해도형 복합섬유는 알칼리 이용해성(易容解性) 폴리머를 해성분으로 사용하고 섬유형성성 폴리머를 도성분으로 사용하여 이들을 해도형으로 복합 방사하여 제조되며, 주로 극세섬유를 제조하기 위한 목적으로 생산되고 있다. 다시 말해 해도형 복합섬유 제조후 이를 알칼리 용액으로 처리하여 알칼리 이용해성 폴리머인 해성분을 용출하므로서 도성분만으로 구성되는 극세섬유를 제조하게 된다.
이와 같이 해도형 복합섬유로부터 극세섬유를 제조하는 방법은 직접방사로 극세섬유를 제조하는 방법에 비해 방사 및 연신조업성이 우수하고 보다 세섬도인 극세섬유를 얻을 수 있는 장점이 있는 한편, 제직 또는 편직후 가공공정에서 해성분 폴리머를 유기용제 등으로 용출, 제거하는 공정이 필요하다.
일반적으로 해도형 복합섬유에 사용되는 해성분 폴리머로는 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르가 주로 사용된다. 그 이유는 특수 장치 및 회수 처리 비용이 많이 드는 유기용제를 사용하지 않고도 일반 폴리에스테르 직물의 감량 가공에 널리 적용되는 알칼리 용액 및 감량 설비에서 해성분의 용출이 가능하기 때문이다.
도성분 폴리머가 나일론인 경우 해성분 용출시 나일론이 알칼리 용액에 의해 침해되는 정도가 매우 낮기 때문에 해성분의 용출 속도는 크게 중요하지 않으나, 도성분이 폴리에스테르인 경우는 알칼리에 취약하므로 해성분의 용출 속도가 낮은 경우 해성분이 완전히 용출되기 전에 도성분이 침해되어 용출후 원사 물성이 급격히 저하된다. 이로 인해 경편지의 기모성이 불량하게 되며 목표하는 최종 제품의 외관,촉감이 발현되기 곤란하다.
반면 해성분의 용출속도가 빠르면 상기 문제들의 발생을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 알칼리 농도,용출온도 및 시간을 감소시킬 수 있기 때문에 용출 비용의 절감과 함께 생산성을 증대시킬 수 있는 장점도 있다.
그러나 해성분의 용출 속도를 높이기 위해서는 공중합 화합물의 함량을 증가시켜야 하나, 과다하게 공중합 화합물의 함량이 증가하면 용출성은 향상되는 반면 폴리머의 융점이 없어지고 연화점만이 존재하는 무정형 폴리머가 되어 제사하는 것이 곤란하게 된다.
해도형 복합섬유 제조에 사용되는 알칼리 이용출성 폴리에스테르를 제조하는 종래 기술로서는, 첫째 폴리에스테르 중합공정 중에 디메틸-5-설포이소프탈레이트소디움솔트(이하 "DMIS"라고 한다) 또는 저분자량의 폴리알킬렌글리콜(이하 "PAG"라고 한다)을 공중합 시키는 방법과, 둘째 폴리에스테르와 고분자량의 PAG를 블랜딩 하는 방법과 셋째 폴리에스테르 중합체와 고분자량의 PAG를 블랜딩 하는 방법들이 알려져 있다.
이상에서 설명한 알칼리 이용출성 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사, 연신 및 가연 처리하는 방법으로 해도형 복합섬유를 제조하는 경우에는, 원사의 평활성(Flat property)이 저하되어 제편성이 불량해지는 문제가 있다.
보다 구체적으로 가연(False Twisting) 처리된 원사는 벌키(Bulky) 하기 때문에 고속 경편시 제편성이 저하된다. 또한 원사의 열수축 특성이 나빠서 경편후 계속되는 기모공정에서 기모성 및 기모안정성이 저하되고 경편지의 외관 및 품질이 나빠지는 문제가 있었다.
통상적으로 앞에서 설명한 해도형 복합섬유로 경편지를 제조할때에는 최종제품의 촉감 및 외관을 향상시키기 위해 경편된 생지를 기모처리 한다. 상기 기모처리시 파일 커팅 형태가 균일하고 일정하게 형성되고 기모처리 후 파일의 직립성이 우수하여야(기모성 및 기모안정성이 우수하여야) 최종제품의 촉감 및 외관을 양호하게 할 수 있다.
그러나, 통상의 경우 해성분 용출후의 단사섬도가 0.3데니어 이하인 종래의 해도형 복합섬유로 구성된 경편생지를 기모처리하게 되면 기모시 파일의 길이가 불균일하고, 커팅성이 불량한 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 기모성 및 기모안정성이 우수한 해도형 복합섬유를 제공하고자 한다.
본 발명은 해도형 복합섬유의 기모성 및 기모안정성을 개선하기 위하여 해도형 복합섬유의 강신도를 적절하게 조절한다.
구체적으로 기모커팅후 파일의 직립성을 개선하기 위해 해성분 용출후 도성분인 원사 강도는 높게하고, 기모커팅을 용이하게 하기 위하여 파일 커팅시 늘어나는 현상을 적절하게 제어할 수 있도록 신도는 낮게 조절 한다.
또한 기모시 파일 상호간의 엉킴을 방지하고 기모 커팅을 용이하게 하기 위하여 파일형태를 가연사가 아닌 필라멘트 형태로 제조한다.
또한 기모공정 중 침포와 해도형 복합섬유 간의 마찰에 따른 발열로 인해 원사가 과도하게 수축되어, 파일 길이가 불균일해 지고 기모 커팅이 곤란해지는 것을 제어하기 위해 해도형 복합섬유의 열안정성을 적정수준으로 향상시킨다.
또한 본 발명은 과도한 감량(해성분 용출) 공정으로 인해 경편지의 두께 및 촉감 편차가 발생되는 것을 방지하기 위하여 해도형 복합섬유의 열수축특성을 적절하게 조절한다.
도 1은 본 발명의 공정 개략도
도 2는 열응력 테스트기에서 작성한 본 발명 해도형 복합섬유의 열응력 곡선
※도면중 주요부분에 대한 부호 설명
1 : 방사구금 2 : 제1고뎃로울러 3 : 제2고뎃로울러
4 : 와인더 Tg : 원사 초기 수축 개시 온도
Tmax : 원사 최대열응력 온도
Tα: 최대열응력의 95%를 발현하는 온도범위의 하한 온도 값
Tβ: 최대열응력의 95%를 발현하는 온도범위의 상한 온도 값
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 해도형 복합섬유는, 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 주반복단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사 직접 연신 방식으로 제조된 해도형 복합섬유에 있어서, 아래 물성을 동시에 충족시킴을 특징으로 한다.
- 아 래 -
·비등수수축율(Sr) : 7.0~9.5%
·건열재수축율(Rsr) : 6.0~9.0%
·전체수축율(Tsr) : 14.0~17.5%
또한 본 발명의 해도형 복합섬유의 제조방법은 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 주반복 단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사 직접 연신 방식으로 해도형 복합섬유를 제조함에 있어서, 아래 조건을 동시에 충족시킴을 특징으로 한다.
- 아 래 -
·제1고뎃로울러의 속도(V1) : 1,000m/분∼5,000m/분
·제2고뎃로울러의 속도(V2) : 3,800m/분∼6,000m/분
·제2고뎃로울러에서의 열처리 시간 : 0.05~0.08초
·제2고뎃로울러에서의 열처리 온도 : 120℃~140℃
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명에서는 알칼리 이용해성인 공중합 폴리에스테르를 해성분폴리머로 사용하고, 주반복 단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분 폴리머로 사용하여, 이들을 통상의 해도형 복합방사구금(1)으로 복합방사한다.
이때 해성분 폴리머로는 폴리에틸렌테레프탈레이트에 DMIS를 3∼15몰%공중합 하고, 여기에 다시 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜 4∼20 중량%를 첨가하여 제조한 알칼리 이용성 공중합 폴리에스테르를 사용할 수 있다.
계속해서 본 발명은 방사된 원사를 제1고뎃로울러(2) 및 제2고뎃로울러(3)를 통과시키면서 연신하고, 와인더(4)로 권취하여 해도형 복합섬유를 제조한다. 다시말해 본 발명은 방사와 연신을 동일공정에서 실시하는 방사 직접 연신 공법으로 제조한다.
본 발명은 방사, 연신 및 가연 공법으로 벌키(Bulky)한 해도형 복합섬유를 제조하는 방법과 비교시, 평활한 특성을 갖는 원사를 제조할 수 있어서, 고속경편에 더욱 유리한 장점이 있다.
이때 제1고뎃로울러의 속도(V1)는 1,000∼5,000m/분으로, 제2고뎃 로울러의 속도(V2)를 3,800m/분∼6,000m/분으로 설정한다. 제1고뎃로울 러(2) 및 제2고뎃로울러(3)의 속도가 상기 범위보다 낮으면 원사가 충분하게 배향결정화 되지않아 향후 기모공정에서 커팅이 불균일하게 되며 감량공정에서는 감량을 콘트롤 할 수 없게 된다.
또한 제1고뎃로울러 및 제2고뎃로울러의 속도가 상기 범위를 초과하는 경우에는 원사내 도성분의 복굴절율 및 결정화도가 저하되어 본 발명의 원사 물성을 만족시킬 수 없고, 그로인해 경편작업성 등이 저하되는 문제가 발생된다.
기모성 및 기모안정성을 향상시키기 위해서는 특히 제2고뎃로울러의 속도를높여 원사의 연신비를 높게하여 강도는 높고 신도는 낮은 해도형 복합섬유를 제조하는 것이 바람직 하다.
앞에서 설명한 바와 같이 해도형 복합섬유의 강도가 높으면 기모 커팅후 파일의 직립성이 개선되고, 신도가 낮으면 기모 커팅이 용이하고 파일 커팅시 원사가 늘어나는 현상도 적절하게 제어할 수 있다.
이와 같이 제2고뎃로울러의 속도는 높을수록 유리하지만, 해성분 폴리머와 도성분 폴리머가 복합방사된 해도형 복합섬유의 경우에는 해성분 폴리머와 도성분 폴리머 간의 물성편차가 크게 발생하기 때문에 제2고뎃로울러의 속도를 상기 범위를 초과해서 높게할 수는 없다.
따라서, 본 발명에서는 제2고뎃로울러에서의 열처리 시간을 0.05~0.08초로 조절하고, 제2고뎃로울러에서의 열처리 시간을 120℃~140℃로 조절하여 해도형 복합섬유가 양호한 기모성을 발현하는데 필요한 열수축 특성 및 열응력 거동을 갖도록 한다.
제2고뎃로울러에서의 열처리온도가 120℃ 미만인 경우에는 최대열응력이 발현되는 구간이 앞쪽으로 전이되어 후공정에서의 온도변화에 너무 민감하게 반응하게 되고, 140℃를 초과하는 경우에는 감량 및 염색 등의 후공정에서 원사의 열응력이 부족하여 충분한 수축력을 발휘하기 어렵다.
아울러, 제2고뎃로울러에서의 열처리 시간이 0.05초 미만인 경우에는 불규칙적인 열처리 구간이 존재하여 결정화도 차이로 인한 불균일 염색문제가 일어나며, 0.08초를 초과하는 경우에는 원사가 경화되거나 융착되어 조업성이 저하되고 해성분 용출이 곤란해 진다.
한편, 본 발명에서는 제1고뎃로울러와 제2고뎃로울러 간의 연신비를 2.4~3.6배로 조절하는 것이 더욱 바람직 하다.
이와 같이 방사 직접 연신 방법으로 제조, 권취된(도 1의 4) 본 발명의 해도형 복합섬유는 아래와 같은 특징적인 물성을 갖는 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명의 해도형 복합섬유는 비등수수축율(Sr)이 7.0~9.0% 이하이고, 건열재수축율(Rsr)이 6.0~9.0% 이고, 전체수축율(Tsr)이 14~17.5% 이다.
본 발명의 해도형 복합섬유로 경편지를 제조할 때 해성분 용출공정(감량 공정)에서 30~35중량% 수준의 중량감소가 일어나기 때문에, 열수축 특성이 상기 범위보다 낮을 경우에는 원사가 수축하여 밀도를 높혀줄 수 없다.
이 경우 초극세 파일을 파지하지 못해 기모된 파일이 작은 마찰에 의해서도 경편지로 부터 탈락되어 경편지 손상이 심하게 된다. 또한 감량처리후의 건조 공정에서의 가공편차 조절도 어렵다.
반면에 열수축 특성이 상기 범위보다 높을 경우에는 경편지가 너무 치밀해져 알칼리 감량용액이 원단 깊숙히 침투하지 못하게 되어 경편지 내층과 외층간의 감량편차가 발생될 수 있다. 또한 감량처리후의 건조공정에서 변부는 얇아지고 중앙부는 두꺼워져 두께편차 및 촉감편차가 유발될 수도 있다.
또한, 원사의 최대열응력 온도(Tmax)는 160℃ < Tmax < 180℃이다. 최대열응력 온도에서 필라멘트의 열수축 파워는 최대로 발휘된다. 더욱 경편지의 대부분 후가공 공정이 상기 범위 내에서 수행된다.
따라서 원사의 최대열응력 온도가 상기 범위보다 낮을 경우에는 후가공 초기공정에서 과수축이 발생하여 후가공 공정을 콘트롤하기 어렵게 될 수 있고, 상기 범위보다 높을 경우에는 후가공시 수축이 충분히 일어나지 않아 경편지의 볼륨감 및 밀도가 저하되고 그로 인해 최종제품의 외관과 촉감이 나빠지는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 원사 최대열응력의 95% 이상을 발현하는 온도구간(Tα~Tβ)은 140℃~200℃ 이다. 상기 온도 구간이 140℃ 보다 낮을 경우에는 기모시 일어나는 마찰열에 의해 원사가 수축되어 파일 높이가 불균일해지고 불균일한 커팅이 발현될 수 있다. 한편, 상기 온도 구간이 200℃를 초과하는 경우에는 후공정시 열수축 효과가 저하되어 경편지의 두께 및 촉감 편차가 일어날 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 해도형 복합섬유는 열수축 특성이 적절하게 조화되어 있다. 그 결과 원사단면 형성성, 기모성 및 촉감 등이 우수하며, 기모 및 해성분 용출시 원사물성 저하가 최소화 된다. 그 결과 본 발명의 해도형 복합섬유는 기모 경편지 제조용 원사로 특히 적합하다.
본 발명의 원사(복합섬유)는 해성분 용출전의 단사섬도가 2∼5데니어, 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어 이다. 해성분 용출전의 해도형 복합섬유의 총섬도는 경편지의 후도 등을 고려하여 50∼100데니어인 것이 바람직 하나, 상기 총섬도를 특별하게 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 해도형 복합섬유로 경편지를 제편한 다음, 알칼리 용액으로 해성분을 용출하고, 기모하여 기모 경편지를 제조한다. 해성분의 용출은 해도형 복합섬유를 1% 농도의 수산화나트륨 용액(욕비 = 10:1)에서 95℃로 30분간 처리하여 실시한다.
본 발명의 해도형 복합섬유는 해성분의 용출성 및 원사물성 특성 등에 기인하여 상기 기모안정성 및 기모성이 특히 우수하다. 그 결과 최종제품인 경편지의 외관 및 촉감이 우수하게 된다.
본 발명에 있어서, 원사물성은 아래와 같이 평가 하였다.
· 열응력 (Tg / Tmax / 최대열응력)
가네보 회사의 열응력 테스트기(Thermal Stress Tester)로 측정한다. 구체적으로 길이 10cm의 루프상 시료를 상하단 후크에 걸은 다음 일정장력[해도형 복합섬유의 총섬도(데니어) × 2/30g]을 부여한다. 이 상태에서 온도를 일정속도 (150℃/분)로 승온한다. 이때 온도변화에 따른 응력변화를 챠트화한 후 최대열응력 지점을 중심으로 최대열응력의 95% 이상의 열응력을 발현하는 온도범위(Tα~Tβ) 영역을 구한다. 또한 원사 데니어당 최대열응력은 챠트상 최대열응력 값을 구한다음, 이를 아래 공식에 대입하여 계산한다.
·열수축율(비등수수축율/건열재수축율/전체수축율)
크릴에 해도형 복합섬유를 10회 감아 실타레(샘플)를 제작하고, 여기에 초하중(데니어 ×0.04g)을 30초간 부여한 후 원래길이(L0)를 측정한다. 계속해서, 상기 샘플을 100℃에서 15분간 열처리한후, 흡습지로 물을 제거하고, 여기에 상기 초하중(데니어 ×0.04g)과 정하중(데니어 ×2/3g)을 2분간 부여한 후 샘플길이(L1)를 측정한다. 계속해서 상기 샘플을 180℃에서 15분간 건열처리한 후 정하중(데니어 ×2/3g)을 부여한 후 샘플길이(L2)를 측정한다. 상기 측정값 L1, L2, 및 L3를 아래식에 대입하여 각종 수축율을 계산한다.
· 해도단면 형성성
방사공정중 방사구금 하부 30cm 지점에서 채취한 해도형 복합섬유의 모노필라멘트 단면 샘플 500개를 배율 200배의 광학현미경으로 단면형태 균일성 및 분할 상태를 관찰하여 평가 한다. 구체적으로 단면형태가 균일하고 미분할된 도성분이 2개 이하이면 우수로, 단면형태가 불균일하고 미분할된 도성분이 2개 이하이면 양호로, 단면형태가 균일하고 미분할된 도성분이 3∼4개이면 보통으로, 미분할된 도성분이 5개 이상이면 불량으로 평가 한다.
·경편지 특성(기모성/촉감)
전문가 10명의 관능검사로 평가한다. 10명중 8명 이상이 좋다고 판단하면 우수로, 6~7명이 좋다고 판단하면 양호로, 5명 이하가 좋다고 판단하면 보통으로구분 하였다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
디메틸-5-설포이소프탈레이트소디움이 4몰% 공중합 되어 있는 공중합 폴리에스테르에 수평균 분자량이 8,500인 폴리에틸렌글리콜 8중량%를 첨가하여 알칼리 이용해성 폴리머를 제조한다. 제조된 상기 알칼리 이용해성 폴리머를 해성분으로 사용하고, 고유점도가 0.65인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 사용하여, 이들을 288℃에서 도성분 수가 36개인 해도형 복합방사 구금을 통해 방사한다. 계속해서 방사된 원사를 속도가 1,500m/분인 80℃의 제1고뎃로울러와 속도가 4,200m/분인 125℃의 제2고뎃로울러 사이에서 연신하고, 계속해서 4,150m/분의 권취속도로 권취하여 75데니어 24필라멘트의 해도형 복합섬유를 제조한다. 이때 방사구금 직하의 냉각조건은 상대습도 100%, 냉각풍 온도 20℃, 냉각풍 속도 0.4m/초 로 설정 하였다. 또한 제2고뎃로울러 에서의 열처리 시간은 0.05초, 열처리온도는 140℃로 설정 하였다. 상기 해도형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 50데니어/24필라멘트 폴리에스테르 원사를 이면조직의 원사로 하여, 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 25중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 50% 수축되도록 기모한 다음, 계속해서 예비셋트(190℃)→감량(NaOH 농도 1% O.W.S, 100℃×45분)→염색(분산염료, 130℃)→버핑가공→최종셋트(180℃)하여 가공 경편지를 제조 하였다. 제조한 해도형 복합섬유 및 기모경편지의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2 내지 표 3과 같다.
실시예 2 ∼ 실시예 4 및 비교실시예 1 ∼ 비교실시예 3
제조조건을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 75데니어 24필라멘트의 해도형 복합섬유 및 경편지를 제조한다. 이와 같이 제조한 해도형 복합섬유 및 기모 경편지의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2내지 표 3과 같다.
| 구 분 | 제1고뎃로울러속도(m/분) | 제2고뎃로울러 | ||
| 속도(m/분) | 열처리온도(℃) | 열처리시간(초) | ||
| 실시예 1 | 1,550 | 4,400 | 125 | 0.071 |
| 실시예 2 | 1,650 | 4,300 | 120 | 0.072 |
| 실시예 3 | 1,330 | 4,150 | 120 | 0.075 |
| 실시예 4 | 1,800 | 5,050 | 135 | 0.062 |
| 비교실시예 1 | 1,330 | 4,090 | 115 | 0.076 |
| 비교실시예 2 | 1,550 | 4,720 | 142 | 0.066 |
| 비교실시예 3 | 1,050 | 3,750 | 120 | 0.083 |
| 구분 | 열응력 | 수축율(%) | ||||||
| Tg(℃) | Tmax(℃) | Tα(℃) | Tβ(℃) | 최대열응력(g/d) | Sr | Rsr | Tsr | |
| 실시예 1 | 83.8 | 162.5 | 151.3 | 180.0 | 0.200 | 8.4 | 7.7 | 15.4 |
| 실시예 2 | 89.3 | 162.5 | 140.5 | 191.3 | 0.200 | 7.8 | 8.3 | 15.5 |
| 실시예 3 | 73.8 | 160.6 | 150.5 | 181.1 | 0.192 | 8.6 | 7.4 | 15.4 |
| 실시예 4 | 79.2 | 176.5 | 158.3 | 196.3 | 0.215 | 7.3 | 7.4 | 14.2 |
| 비교실시예 1 | 73.8 | 160.0 | 150.0 | 193.0 | 0.120 | 6.9 | 7.4 | 13.7 |
| 비교실시예 2 | 80.0 | 181.3 | 130.0 | 193.0 | 0.310 | 9.7 | 4.3 | 11.4 |
| 비교실시예 3 | 92.5 | 163.7 | 130.0 | 171.0 | 0.070 | 11.8 | 6.6 | 17.6 |
| 구분 | 단면형성성 | 기모성 | 촉감 |
| 실시예 1 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 실시예 2 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 실시예 3 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 실시예 4 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 비교실시예 1 | 보통 | 양호 | 양호 |
| 비교실시예 2 | 우수 | 우수 | 보통 |
| 비교실시예 3 | 보통 | 보통 | 보통 |
본 발명의 해도형 복합섬유는 열수축 특성이 매우 우수하여 경편지 제조시 기모성이 우수하게 되고, 촉감 및 외관이 우수한 경편지를 제조 할 수 있다. 이와 같은 효과로 인해 본 발명의 해도형 복합섬유는 기모 경편지 제조에 특히 유용하다.
Claims (6)
- 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 주반복단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사 직접 연신 방식으로 제조된 해도형 복합섬유에 있어서, 아래 물성을 동시에 충족시킴을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.- 아 래 -·비등수수축율(Sr) : 7.0~9.5%·건열재수축율(Rsr) : 6.0~9.0%·전체수축율(Tsr) : 14.0~17.5%
- 1항에 있어서, 해성분 용출전의 단사섬도가 2∼5데니어 이고 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.
- 1항에 있어서, 해도형 복합섬유의 총섬도가 50∼100데니어인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유.
- 알칼리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 사용하고 주반복 단위가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르를 도성분으로 사용하여 방사 직접 연신 방식으로 해도형 복합섬유를 제조함에 있어서, 아래 조건을 동시에 충족시킴을특징으로 하는 해도형 복합섬유의 제조방법.- 아 래 -·제1고뎃로울러의 속도(V1) : 1,000m/분∼5,000m/분·제2고뎃로울러의 속도(V2) : 3,800m/분∼6,000m/분·제2고뎃로울러에서의 열처리 시간 : 0.05~0.08초·제2고뎃로울러에서의 열처리 온도 : 120℃~140℃
- 4항에 있어서, 제1고뎃로울러와 제2고뎃로울러 간의 연신비가 2.4~3.6배인 것을 특징으로 하는 해도형 복합섬유의 제조방법.
- 1항의 해도형 복합섬유로 제조된 경편지.
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