JP2001164315A - 高周波加熱方法および高周波加熱装置 - Google Patents
高周波加熱方法および高周波加熱装置Info
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- JP2001164315A JP2001164315A JP34686899A JP34686899A JP2001164315A JP 2001164315 A JP2001164315 A JP 2001164315A JP 34686899 A JP34686899 A JP 34686899A JP 34686899 A JP34686899 A JP 34686899A JP 2001164315 A JP2001164315 A JP 2001164315A
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- heating coil
- heating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加熱物を効率的に昇温させることができ、
加熱コイルの冷却が不要で、設備の据え付けや撤収作業
が比較的容易な高周波加熱技術を提供する。 【解決手段】 複数のセラミックスリング１１が数珠状
に取り付けられたニクロム線１０を被加熱物１２の外周
に巻回して加熱コイル１３が形成され、加熱コイル１３
が配置された被加熱物１２の外周面が断熱材１４で覆わ
れ、高周波電流を供給するための高周波電源１５の出力
ケーブル１６，１７が加熱コイル１３に接続されてい
る。
加熱コイルの冷却が不要で、設備の据え付けや撤収作業
が比較的容易な高周波加熱技術を提供する。 【解決手段】 複数のセラミックスリング１１が数珠状
に取り付けられたニクロム線１０を被加熱物１２の外周
に巻回して加熱コイル１３が形成され、加熱コイル１３
が配置された被加熱物１２の外周面が断熱材１４で覆わ
れ、高周波電流を供給するための高周波電源１５の出力
ケーブル１６，１７が加熱コイル１３に接続されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波電流を用い
て鉄系素材、鉄系製品などを加熱する技術に関する。
て鉄系素材、鉄系製品などを加熱する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼製品の溶接後熱処理などで実
施されている加熱装置として、図１１に示すような高周
波誘導加熱装置が使用されている。
施されている加熱装置として、図１１に示すような高周
波誘導加熱装置が使用されている。
【０００３】この高周波誘導加熱装置は、交流電源を直
流電流にする順変換回路９０、直流電流を高周波電流に
する逆変換回路９１、逆変換回路９１からの高周波電流
の電気レベルを加熱コイル９４の定格（電圧と電流）に
合わせる整合回路９２、高周波電流の通電により磁束を
発生して被加熱物９３を昇温させる加熱コイル９４、被
加熱物９３の発熱から加熱コイル９４を保護するととも
に加熱コイル９４から被加熱物９３への漏電防止のため
の絶縁性断熱材９６、および発熱部分を冷却するための
冷却装置９５などによって構成されている。
流電流にする順変換回路９０、直流電流を高周波電流に
する逆変換回路９１、逆変換回路９１からの高周波電流
の電気レベルを加熱コイル９４の定格（電圧と電流）に
合わせる整合回路９２、高周波電流の通電により磁束を
発生して被加熱物９３を昇温させる加熱コイル９４、被
加熱物９３の発熱から加熱コイル９４を保護するととも
に加熱コイル９４から被加熱物９３への漏電防止のため
の絶縁性断熱材９６、および発熱部分を冷却するための
冷却装置９５などによって構成されている。
【０００４】高周波電流の通電によって加熱コイル９４
から発生する磁束が被加熱物９３と交差すると、被加熱
物９３内に高周波の渦電流が発生し、この電流が被加熱
物９３の固有抵抗に応じて流れることによって発熱す
る。
から発生する磁束が被加熱物９３と交差すると、被加熱
物９３内に高周波の渦電流が発生し、この電流が被加熱
物９３の固有抵抗に応じて流れることによって発熱す
る。
【０００５】実際の施工では、被加熱物９３の材質、形
状、熱処理条件などに対応して被加熱物９３に加えられ
る電力を調整する必要があるが、この場合、整合回路９
２を構成するトランス（図示せず）のタップを切り替え
ることにより、加熱コイル９４に通電される電圧、電流
を変化させている。
状、熱処理条件などに対応して被加熱物９３に加えられ
る電力を調整する必要があるが、この場合、整合回路９
２を構成するトランス（図示せず）のタップを切り替え
ることにより、加熱コイル９４に通電される電圧、電流
を変化させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高周波誘導加熱は、加
熱コイルに９４流す高周波電流によって磁束を発生さ
せ、その磁束が被加熱物９３を通過することにより被加
熱物９３に発生する誘導電流で被加熱物９３自体を発熱
させる方式であるため、加熱コイル９４と被加熱物９３
との隙間は極力小さくする必要がある。
熱コイルに９４流す高周波電流によって磁束を発生さ
せ、その磁束が被加熱物９３を通過することにより被加
熱物９３に発生する誘導電流で被加熱物９３自体を発熱
させる方式であるため、加熱コイル９４と被加熱物９３
との隙間は極力小さくする必要がある。
【０００７】ところが、６００℃〜７００℃程度まで昇
温させる必要がある被加熱物９３に加熱コイル９４を近
づけすぎると、加熱コイル９４の温度が自身の耐熱温度
を超えてしまい、加熱コイル９４が損傷、溶断すること
があるため、図に示すように、被加熱物９３と加熱コイ
ル９４との間に絶縁性断熱材９６を介在させる必要があ
る。したがって、被加熱物９３と加熱コイル９４との隙
間をある限度より小さくすることは困難であり、電流効
率向上の阻害要因の一つとなっている。
温させる必要がある被加熱物９３に加熱コイル９４を近
づけすぎると、加熱コイル９４の温度が自身の耐熱温度
を超えてしまい、加熱コイル９４が損傷、溶断すること
があるため、図に示すように、被加熱物９３と加熱コイ
ル９４との間に絶縁性断熱材９６を介在させる必要があ
る。したがって、被加熱物９３と加熱コイル９４との隙
間をある限度より小さくすることは困難であり、電流効
率向上の阻害要因の一つとなっている。
【０００８】また、絶縁性断熱材９６のみでは加熱コイ
ル９４の過熱を阻止できないことがあり、この場合、中
空素材の加熱コイルを使用し、中空部分に水や空気を通
して加熱コイル自体を冷却する方式が採用されている
が、構造が複雑であり、据え付けや撤収作業などにも多
大な労力と時間が必要である。
ル９４の過熱を阻止できないことがあり、この場合、中
空素材の加熱コイルを使用し、中空部分に水や空気を通
して加熱コイル自体を冷却する方式が採用されている
が、構造が複雑であり、据え付けや撤収作業などにも多
大な労力と時間が必要である。
【０００９】本発明が解決しようとする課題は、被加熱
物を効率的に昇温させることができ、加熱コイルの冷却
が不要で、装置の据え付けや撤収作業が比較的容易な高
周波加熱技術を提供することにある。
物を効率的に昇温させることができ、加熱コイルの冷却
が不要で、装置の据え付けや撤収作業が比較的容易な高
周波加熱技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の高周波加熱方法は、通電によって発熱する
電熱線で製作した加熱コイルを被加熱物の露出面に電気
的絶縁状態に配置し、この加熱コイルに高周波電流を流
して被加熱物を昇温させることを特徴とする。このよう
な方法により、被加熱物は加熱コイルの発熱で加熱され
るとともに被加熱物に生じる誘導電流で被加熱物自体が
発熱するため、被加熱物を効率的に昇温させることがで
きる。
め、本発明の高周波加熱方法は、通電によって発熱する
電熱線で製作した加熱コイルを被加熱物の露出面に電気
的絶縁状態に配置し、この加熱コイルに高周波電流を流
して被加熱物を昇温させることを特徴とする。このよう
な方法により、被加熱物は加熱コイルの発熱で加熱され
るとともに被加熱物に生じる誘導電流で被加熱物自体が
発熱するため、被加熱物を効率的に昇温させることがで
きる。
【００１１】ここで用いる電熱線としては、被加熱物の
加熱温度以上の耐熱性を有するとともに、被加熱物に対
して誘導電流を発生させることのできる材質のものを使
用することが必要である。このような材質としては、た
とえばＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ｃｏ−Ａｌ系の合金が挙げられる。これらの合
金は、電気抵抗率が７〜１４５μΩ・ｃｍ（２０℃）
で、耐熱温度が１０００〜１４００℃程度であり、これ
らの合金で製作した加熱コイルに１本あたり２００〜６
００Ｖ、３０〜１００Ａ程度の高周波電流を通電するこ
とにより、加熱コイルは５００〜１０００℃程度に発熱
して被加熱物を加熱し、同時に被加熱物に誘導電流を生
じせしめて被加熱物を加熱する。
加熱温度以上の耐熱性を有するとともに、被加熱物に対
して誘導電流を発生させることのできる材質のものを使
用することが必要である。このような材質としては、た
とえばＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ｃｏ−Ａｌ系の合金が挙げられる。これらの合
金は、電気抵抗率が７〜１４５μΩ・ｃｍ（２０℃）
で、耐熱温度が１０００〜１４００℃程度であり、これ
らの合金で製作した加熱コイルに１本あたり２００〜６
００Ｖ、３０〜１００Ａ程度の高周波電流を通電するこ
とにより、加熱コイルは５００〜１０００℃程度に発熱
して被加熱物を加熱し、同時に被加熱物に誘導電流を生
じせしめて被加熱物を加熱する。
【００１２】前記高周波加熱方法において、少なくとも
加熱コイルおよび加熱コイルが配置されている被加熱物
の露出面を断熱材で被覆することが望ましい。これによ
り、加熱コイルや被加熱物からの放熱が抑制されるの
で、電流効率が向上する。
加熱コイルおよび加熱コイルが配置されている被加熱物
の露出面を断熱材で被覆することが望ましい。これによ
り、加熱コイルや被加熱物からの放熱が抑制されるの
で、電流効率が向上する。
【００１３】また、本発明の高周波加熱装置は、通電に
よって発熱する電熱線で製作した加熱コイルと、加熱コ
イルと被加熱物との間の電気的絶縁手段と、加熱コイル
に高周波電流を供給する高周波電源とを備えたことを特
徴とする。このような構成とすることにより、被加熱物
を効率的に加熱することができるとともに、加熱コイル
は電熱線で製作されているので冷却装置が不要で、構造
の簡素化が可能であり、装置の据え付けや撤収作業も比
較的容易となる。
よって発熱する電熱線で製作した加熱コイルと、加熱コ
イルと被加熱物との間の電気的絶縁手段と、加熱コイル
に高周波電流を供給する高周波電源とを備えたことを特
徴とする。このような構成とすることにより、被加熱物
を効率的に加熱することができるとともに、加熱コイル
は電熱線で製作されているので冷却装置が不要で、構造
の簡素化が可能であり、装置の据え付けや撤収作業も比
較的容易となる。
【００１４】前記電気的絶縁手段は、電熱線に複数の耐
熱性絶縁体を数珠状に取り付ける構成とすることができ
る。このような構成とすることにより、被加熱物の露出
面に耐熱性絶縁体が接触する状態にまで、加熱コイルを
被加熱物に接近させて配置することができるので、電流
効率が向上し、かつ漏電も防止できる。数珠状に取り付
けられた耐熱性絶縁体は、電熱線の屈曲変形を妨げない
ので被加熱物の露出面の形状に沿って加熱コイルを形成
可能であり、セッティング性が良好である。
熱性絶縁体を数珠状に取り付ける構成とすることができ
る。このような構成とすることにより、被加熱物の露出
面に耐熱性絶縁体が接触する状態にまで、加熱コイルを
被加熱物に接近させて配置することができるので、電流
効率が向上し、かつ漏電も防止できる。数珠状に取り付
けられた耐熱性絶縁体は、電熱線の屈曲変形を妨げない
ので被加熱物の露出面の形状に沿って加熱コイルを形成
可能であり、セッティング性が良好である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態である高周波加
熱装置を示す構成図、図２は前記高周波加熱装置の一部
切欠斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図、図
４は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
熱装置を示す構成図、図２は前記高周波加熱装置の一部
切欠斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図、図
４は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１６】本実施形態の高周波加熱装置は、鋼管の溶
接部を加熱するための装置であり、複数のセラミックス
リング１１が数珠状に取り付けられた電熱線１０を被加
熱物１２の外周に巻回して加熱コイル１３が形成され、
加熱コイル１３および加熱コイル１３が配置された被加
熱物１２の外周面が断熱材１４で覆われ、高周波電流を
供給するための高周波電源１５の出力ケーブル１６，１
７が加熱コイル１３に接続されている。
接部を加熱するための装置であり、複数のセラミックス
リング１１が数珠状に取り付けられた電熱線１０を被加
熱物１２の外周に巻回して加熱コイル１３が形成され、
加熱コイル１３および加熱コイル１３が配置された被加
熱物１２の外周面が断熱材１４で覆われ、高周波電流を
供給するための高周波電源１５の出力ケーブル１６，１
７が加熱コイル１３に接続されている。
【００１７】高周波電源１５から加熱コイル１３に高周
波電流を供給すると、加熱コイル１３が発熱して被加熱
物１２を加熱するとともに、加熱コイル１３に流れる高
周波電流によって被加熱物１２に生じる誘導電流で被加
熱物１２自体が発熱するため、これら二つの作用によっ
て被加熱物１２を被加熱物を効率的に昇温させることが
できる。
波電流を供給すると、加熱コイル１３が発熱して被加熱
物１２を加熱するとともに、加熱コイル１３に流れる高
周波電流によって被加熱物１２に生じる誘導電流で被加
熱物１２自体が発熱するため、これら二つの作用によっ
て被加熱物１２を被加熱物を効率的に昇温させることが
できる。
【００１８】加熱コイル１３は、耐熱性に優れたＮｉ−
Ｃｒ−Ｆｅ系合金製の電熱線１０で製作されているの
で、空冷装置や水冷装置などの冷却装置が不要であり、
これによって、構造が簡素化されるため、装置の据え付
けや撤収作業も容易となる。
Ｃｒ−Ｆｅ系合金製の電熱線１０で製作されているの
で、空冷装置や水冷装置などの冷却装置が不要であり、
これによって、構造が簡素化されるため、装置の据え付
けや撤収作業も容易となる。
【００１９】加熱コイル１３と被加熱物１２との間の電
気的絶縁手段として、電熱線１０に耐熱性絶縁体である
セラッミクスリング１１が数珠状に取り付けられている
ので、被加熱物１２の露出面にセラッミクスリング１１
を接触させた状態で加熱コイル１３を配置することがで
きる。したがって、被加熱物１２と加熱コイル１３との
距離を極力小さくすることができ、電流効率が向上する
とともに、漏電のおそれもない。また、数珠状に取り付
けたセラッミックスリング１１は、電熱線１０の屈曲変
形を妨げないので、被加熱物１２の外周面形状に沿って
加熱コイル１３を形成することができ、セッティング性
に優れている。
気的絶縁手段として、電熱線１０に耐熱性絶縁体である
セラッミクスリング１１が数珠状に取り付けられている
ので、被加熱物１２の露出面にセラッミクスリング１１
を接触させた状態で加熱コイル１３を配置することがで
きる。したがって、被加熱物１２と加熱コイル１３との
距離を極力小さくすることができ、電流効率が向上する
とともに、漏電のおそれもない。また、数珠状に取り付
けたセラッミックスリング１１は、電熱線１０の屈曲変
形を妨げないので、被加熱物１２の外周面形状に沿って
加熱コイル１３を形成することができ、セッティング性
に優れている。
【００２０】また、加熱コイル１３および加熱コイル１
３が配置されている被加熱物１２の外周面が断熱材１４
で被覆されているため、加熱コイル１３や被加熱物１２
からの放熱が抑制され、高い電流効率を維持することが
できる。
３が配置されている被加熱物１２の外周面が断熱材１４
で被覆されているため、加熱コイル１３や被加熱物１２
からの放熱が抑制され、高い電流効率を維持することが
できる。
【００２１】なお本実施形態は例示であるため、電熱線
はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金製に限定されるものではな
く、また絶縁体もセラッミクスリングに限定されるもの
ではない。また、高周波電源の出力、周波数なども施工
条件に応じて任意に定めることができる。
はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金製に限定されるものではな
く、また絶縁体もセラッミクスリングに限定されるもの
ではない。また、高周波電源の出力、周波数なども施工
条件に応じて任意に定めることができる。
【００２２】次に、図５〜図１０を参照して、加熱コイ
ルに関する他の実施の形態について説明する。図５、図
６に示す実施の形態では、複数のセラッミクスリング２
０が数珠状に取り付けられたＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金製
の電熱線２１を被加熱物２２の表面上でドーナツ状に巻
いて加熱コイル２３を形成し、これらの上面を断熱材２
４で被覆している。本実施形態は、被加熱物２２が鋼板
である場合に好適であり、図１〜図４に示す実施形態と
同様、被加熱物２２を効率的に昇温させることができ、
構造が簡素であるため、装置の据え付けや撤収作業も容
易である。
ルに関する他の実施の形態について説明する。図５、図
６に示す実施の形態では、複数のセラッミクスリング２
０が数珠状に取り付けられたＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金製
の電熱線２１を被加熱物２２の表面上でドーナツ状に巻
いて加熱コイル２３を形成し、これらの上面を断熱材２
４で被覆している。本実施形態は、被加熱物２２が鋼板
である場合に好適であり、図１〜図４に示す実施形態と
同様、被加熱物２２を効率的に昇温させることができ、
構造が簡素であるため、装置の据え付けや撤収作業も容
易である。
【００２３】図７、図８に示す実施の形態では、複数の
セラッミクスリング２０が数珠状に取り付けられた電熱
線２１を被加熱物２５の表面上で渦巻き状に巻いて加熱
コイル２６を形成し、これらの上面を断熱材２７で被覆
している。本実施形態は、図５、図６に示す実施の形態
より加熱温度が低い場合に好適であり、その他の機能、
効果については図１〜図４に示す実施形態と同様であ
る。
セラッミクスリング２０が数珠状に取り付けられた電熱
線２１を被加熱物２５の表面上で渦巻き状に巻いて加熱
コイル２６を形成し、これらの上面を断熱材２７で被覆
している。本実施形態は、図５、図６に示す実施の形態
より加熱温度が低い場合に好適であり、その他の機能、
効果については図１〜図４に示す実施形態と同様であ
る。
【００２４】図９、図１０に示す実施の形態では、複数
のセラッミクスリング２０が数珠状に取り付けられた電
熱線２１を被加熱物２８の表面上で角形リング状に巻い
て加熱コイル３０を形成し、これらの上面を断熱材２９
で被覆している。本実施形態は、図５〜図８に示す実施
の形態より加熱面積が狭い場合に好適であり、その他の
機能、効果については図１〜図４に示す実施形態と同様
である。
のセラッミクスリング２０が数珠状に取り付けられた電
熱線２１を被加熱物２８の表面上で角形リング状に巻い
て加熱コイル３０を形成し、これらの上面を断熱材２９
で被覆している。本実施形態は、図５〜図８に示す実施
の形態より加熱面積が狭い場合に好適であり、その他の
機能、効果については図１〜図４に示す実施形態と同様
である。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００２６】（１）通電によって発熱する電熱線で製作
した加熱コイルを被加熱物の露出面に電気的絶縁状態に
配置し、この加熱コイルに高周波電流を流して被加熱物
を昇温させることにより、被加熱物は加熱コイルの発熱
で加熱されるとともに被加熱物に生じる誘導電流で被加
熱物自体が発熱するため、被加熱物を効率的に昇温させ
ることができる。加熱コイルは電熱線で形成されている
ので冷却が不要であり、構造の簡素化が図られ、装置の
据え付けや撤収作業も比較的容易となる。
した加熱コイルを被加熱物の露出面に電気的絶縁状態に
配置し、この加熱コイルに高周波電流を流して被加熱物
を昇温させることにより、被加熱物は加熱コイルの発熱
で加熱されるとともに被加熱物に生じる誘導電流で被加
熱物自体が発熱するため、被加熱物を効率的に昇温させ
ることができる。加熱コイルは電熱線で形成されている
ので冷却が不要であり、構造の簡素化が図られ、装置の
据え付けや撤収作業も比較的容易となる。
【００２７】（２）加熱コイルおよび加熱コイルが配置
されている被加熱物の露出面を断熱材で被覆することに
より、加熱コイルや被加熱物からの放熱が抑制されるの
で、電流効率が向上する。
されている被加熱物の露出面を断熱材で被覆することに
より、加熱コイルや被加熱物からの放熱が抑制されるの
で、電流効率が向上する。
【００２８】（３）電熱線に耐熱性絶縁体を数珠状に取
り付けることにより、被加熱物の露出面に耐熱性絶縁体
が接触する状態にまで加熱コイルを被加熱物に接近させ
て配置することができるので、電流効率が向上し、漏電
も防止できる。数珠状に取り付けられた耐熱性絶縁体
は、電熱線の屈曲変形を妨げないので、被加熱物の露出
面の形状に沿って加熱コイルを形成可能であり、セッテ
ィング性が良好である。
り付けることにより、被加熱物の露出面に耐熱性絶縁体
が接触する状態にまで加熱コイルを被加熱物に接近させ
て配置することができるので、電流効率が向上し、漏電
も防止できる。数珠状に取り付けられた耐熱性絶縁体
は、電熱線の屈曲変形を妨げないので、被加熱物の露出
面の形状に沿って加熱コイルを形成可能であり、セッテ
ィング性が良好である。
【図１】 実施の形態である高周波加熱装置を示す構成
図である。
図である。
【図２】 図１の高周波加熱装置の一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図３】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】 図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】 加熱コイルに関する他の実施の形態を示す平
面図である。
面図である。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図７】 加熱コイルに関する他の実施の形態を示す平
面図である。
面図である。
【図８】 図７のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図９】 加熱コイルに関する他の実施の形態を示す平
面図である。
面図である。
【図１０】 図９のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図１１】 従来の高周波加熱装置を示す構成図であ
る。
る。
１０，２１ 電熱線 １１，２０ セラミックスリング １２，２２，２５，２８ 被加熱物 １３，２３，２６，３０ 加熱コイル １４，２４，２７，２９ 断熱材 １５ 高周波電源 １６，１７ 出力ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/36 Ｈ０５Ｂ 6/36 Ｚ Ｆターム(参考） 3K059 AA08 AB23 AB24 AB25 AB26 AB27 AB28 AD06 CD52 4K042 AA06 AA24 BA09 BA13 DA02 DB01 DB08 DC05 EA01
Claims (4)
- 【請求項１】 通電によって発熱する電熱線で形成され
た加熱コイルを被加熱物の露出面に電気的絶縁状態に配
置し、前記加熱コイルに高周波電流を流して被加熱物を
昇温させることを特徴とする高周波加熱方法。 - 【請求項２】 少なくとも前記加熱コイルおよび前記加
熱コイルが配置されている被加熱物の露出面を断熱材で
被覆した請求項１記載の高周波加熱方法。 - 【請求項３】 通電によって発熱する電熱線で形成され
た加熱コイルと、前記加熱コイルと被加熱物との間の電
気的絶縁手段と、前記加熱コイルに高周波電流を供給す
る高周波電源とを備えたことを特徴とする高周波加熱装
置。 - 【請求項４】 前記電気的絶縁手段として、前記電熱線
に複数の耐熱性絶縁体を数珠状に取り付けた請求項３記
載の高周波加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34686899A JP3510167B2 (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 高周波加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34686899A JP3510167B2 (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 高周波加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164315A true JP2001164315A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3510167B2 JP3510167B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
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