JP2001164056A - ポリオレフィン系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防曇剤のブリードアウトによる白化が少な
く、且つ、初期防曇性及び防曇持続性に優れたポリオレ
フィン系樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂フィルムが、ポリ
オレフィン系樹脂、融点が２３〜６０℃でＨＬＢが２〜
１２であって、一般式（１）で表されるポリグリセリン
系脂肪酸エステルからなる防曇剤（Ａ）、融点５０℃以
下の、グリセリン不飽和脂肪酸エステル又はジグリセリ
ン不飽和脂肪酸エステルからなる防曇剤（Ｂ）、並び
に、融点５０℃以下の、ソルビトール脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル及びその１０モル以下のアル
キレンオキサイド付加物よりなる群から選ばれた防曇剤
（Ｃ）からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂フィルムに関し、詳しくは長期間に亘って優れた防
曇性を持続し得る農業用温室ハウスやトンネル用被覆資
材に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムに関する。

【従来の技術】

【０００２】温室栽培は年間を通じて各種野菜、果物、
花等の農作物を供給するための栽培手法として広く普及
している。その被覆資材としては、従来からポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
からなるフィルムが汎用されているが、近年、環境保護
の観点から、特にポリオレフィン系樹脂フィルムの使用
が急速に広まっている。

【０００３】ところが、上記ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムは、その表面が疎水性であるために、作物に与える
水分や作物自身から出る水分によって、気象条件によっ
てはフィルムの温室内面で水分が凝結し、小さな水滴が
無数に発生する。このような状態では日中の太陽光線の
透過が阻害されて、温室内の温度上昇不足を招いたり、
水滴が落下して作物に害を与えるといった問題があっ
た。

【０００４】このような害を防ぐために、防曇剤として
多価アルコール脂肪酸エステルを練り混む方法が一般的
に採られている。この方法により、フィルム表面で凝結
した水分は水滴となることなく水膜を形成するので水滴
の落下が防止される。しかしながら、水分の流下に伴
い、フィルム表面の防曇剤は流されてしまい、長期間の
防曇持続性を発現させることが困難である。これを解決
するために、ブリード性の遅い防曇剤を使ったり、防曇
剤の練り混み量を増やしたりすれば、防曇性を発現させ
るまでに長期間エージングさせる必要が生じたり、防曇
剤のブリード過多によりフィルム表面が著しく白化した
り、べたつきを発生させたりする等の問題点があった。

【０００５】このようなブリード過多による白化やべた
つきを防止する方法として、特開平３−５９０４６号公
報及び特開平３−５９０４７号公報には、遅効性のソル
ビタン系防曇剤と速効性のグリセリン系防曇剤を特定の
比率で混合する方法が開示されている。しかしながら、
この方法では、防曇剤のブリードアウトを完全に防止す
ることは困難であり、白化と防曇持続性の両方を同時に
満足させることはできなかった。

【０００６】さらに、特開昭６０−２６０４８号公報に
は、非イオン系界面活性剤にヒドロキシ脂肪酸の多価ア
ルコールエステルを混合する方法が開示されている。し
かしながら、この方法においても十分な白化改善が得ら
れなかったり、防曇持続性を低下させてしまうという問
題点があった。また、特開平１０−３５号公報には、多
価アルコール飽和脂肪酸エステルに直鎖パラフィンスル
ホン酸金属塩を混合する方法が開示されている。しかし
ながら、直鎖パラフィンスルホン酸金属塩を配合する
と、界面活性剤のブリードアウト性が著しく低下するた
め、初期防曇性及び防曇持続性を著しく低下させてしま
うという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防曇
剤のブリードアウトによる白化が少なく、且つ、初期防
曇性及び防曇持続性に優れたポリオレフィン系樹脂フィ
ルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
系樹脂フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部、融点が２３〜６０℃でＨＬＢが２〜１２であって、
一般式（１）で表されるポリグリセリン系脂肪酸エステ
ルからなる防曇剤（Ａ）０．２〜５重量部、融点５０℃
以下の、グリセリン不飽和脂肪酸エステル又はジグリセ
リン不飽和脂肪酸エステルからなる防曇剤（Ｂ）０．１
〜０．６重量部、並びに、融点５０℃以下の、ソルビト
ール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びそ
の１０モル以下のアルキレンオキサイド付加物よりなる
群から選ばれた防曇剤（Ｃ）０．２〜５重量部からなる
ことを特徴とする。

【０００９】上記ポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（以下、ＥＶＡという）、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−エチル（メタ）アクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メチル（メタ）ア
クリレート共重合体、アイオノマー樹脂等が挙げられ
る。上記α−オレフィンとしては、例えば、ポリプロピ
レン、ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、
オクテン等が挙げられる。

【００１０】上記ポリエチレン或いは上記エチレン−α
−オレフィン共重合体の密度は、得られるポリオレフィ
ン系樹脂フィルムの透明性、柔軟性、耐熱融着性の点か
ら０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ が好ましい。ま
た、酢酸ビニル含有量が０．１〜３０重量％、メルトフ
ロレートが０．２〜５ｇ／１０分のＥＶＡが透明性、柔
軟性、強度、加工性の点で好ましい。なお、上記メルト
フローレートはＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定さ
れたものをいう。

【００１１】上記防曇剤（Ａ）としては、融点が２３〜
６０℃でＨＬＢが２〜１２であって、一般式（１）で表
されるポリグリセリン系脂肪酸エステルが用いられる。

【００１２】

【化２】

【００１３】式中、Ｒ¹ はアシル基を示し、Ｒ² 〜Ｒ⁵
はＨ又はアシル基を示し同一であっても異なっていても
よい。ｍ，ｎ，ｐは、ｍ＋ｎ＋ｐ≦１０を満たす１〜８
の整数を示す。

【００１４】上記防曇剤（Ａ）の融点が、２３℃未満に
なると押出し変動によるフィルムの成形不良、フィルム
のべたつきや防曇持続性が低下する原因となり、６０℃
を超えるとフィルムが著しく白化する。また、ＨＬＢ
が、２未満になると親水性が低いために良好な防曇性が
得られ難くなり、１２を超えると水への溶解度が大きく
なり、防曇持続性が低下する。

【００１５】上記ＨＬＢ値は、次式で表されるＧｒｉｆ
ｆｉｎの式を用いて算出した。 ＨＬＢ値＝２０（１−Ｓ／Ａ） ここで、Ｓは多価アルコールエステルのケン化価、Ａは
原料脂肪酸の中和価をそれぞれ示す。

【００１６】上記防曇剤（Ａ）としては、例えば、トリ
グリセリンモノステアレート、トリグリセリンジステア
レート、トリグリセリントリステアレート、トリグリセ
リンモノパルミテート、トリグリセリンジパルミテー
ト、トリグリセリントリパルミート、トリグリセリンモ
ノベヘネート、トリグリセリンジベヘネート、トリグリ
セリントリベヘネート、テトラグリセリンモノステアレ
ート、テトラグリセリンジステアレート、テトラグリセ
リントリステアレート、テトラグリセリンテトラステア
レート、テトラグリセリンペンタステアレート、テトラ
グリセリンモノパルミテート、テトラグリセリンジパル
ミテート、テトラグリセリントリパルミテート、テトラ
グリセリンテトラパルミテート、テトラグリセリンペン
タステアレート、テトラグリセリンモノベヘネート、テ
トラグリセリンジベヘネート、テトラグリセリントリベ
ヘネート、テトラグリセリンテトラベヘネート、テトラ
グリセリンペンタステアレート、ヘキサグリセリンモノ
ステアレート、ヘキサグリセリンジステアレート、ヘキ
サグリセリントリステアレート、ヘキサグリセリンテト
ラステアレート、ヘキサグリセリンペンタステアレー
ト、ヘキサグリセリンモノベヘネート、ヘキサグリセリ
ンジベヘネート、ヘキサグリセリントリベヘネート、ヘ
キサグリセリンテトラベヘネート、ヘキサグリセリンペ
ンタベヘネート、デカグリセリントリステアレート、デ
カグリセリンテトラステアレート、デカグリセリンペン
タステアレート、デカグリセリンヘキサステアレート、
デカグリセリンデカステアレート、デカグリセリンドデ
カステアレート、デカグリセリントリベヘネート、デカ
グリセリンテトラベヘネート等のポリグリセリン系脂肪
酸エステルが例示される。

【００１７】さらに、上記ポリグリセリン系脂肪酸エス
テルは、エチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
付加物であってもよい。アルキレンオキサイドの付加モ
ル数は、アルキレンオキサイド付加ポリグリセリン脂肪
酸エステルのＨＬＢが２〜１２の範囲であれば、特に限
定されない。

【００１８】上記ポリグリセリン系脂肪酸エステルは、
単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。

【００１９】上記ポリグリセリン系脂肪酸エステルの配
合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、
合計で０．２〜５重量部に制限される。ポリグリセリン
系脂肪酸エステルの合計が、０．２重量部未満では良好
な防曇持続性が得られず、５重量部を超えると防曇剤の
ブリードアウト過多により白化が著しくなる。

【００２０】上記防曇剤（Ｂ）としては、融点５０℃以
下の、グリセリン不飽和脂肪酸エステル又はジグリセリ
ン不飽和脂肪酸エステルが用いられる。上記防曇剤
（Ｂ）の融点が、５０℃を超えると著しい白化の原因に
なることがある。また、防曇剤（Ｂ）のＨＬＢは、特に
制限はないが、２〜１２の範囲が防曇持続性の観点から
好ましい。

【００２１】上記グリセリン不飽和脂肪酸エステルとし
ては、例えば、グリセリンモノオレート、グリセリンセ
スキオレート、グリセリンジオレート、グリセリンモノ
リノレート、グリセリンセスキリノレート等が挙げられ
る。上記ジグリセリン不飽和脂肪酸エステルとしては、
例えば、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンセス
キオレート、ジグリセリンジオレート、ジグリセリンモ
ノリノレート、ジグリセリンセスキリノレート、ジグリ
セリンジリノレート等が挙げられる。

【００２２】上記グリセリン不飽和脂肪酸エステル又は
ジグリセリン不飽和脂肪酸エステルは、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
付加物であってもよい。

【００２３】上記グリセリン不飽和脂肪酸エステル又は
ジグリセリン不飽和脂肪酸エステルは、単独で用いられ
てもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００２４】上記グリセリン不飽和脂肪酸エステル又は
ジグリセリン不飽和脂肪酸エステルの配合量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜０．６
重量部に制限される。配合量が、０．１重量部未満では
他の多価アルコール脂肪酸エステルのブリードアウトを
コントロールすることができず、著しい白化の原因にな
ることがあり、０．６重量部を超えると押出し変動によ
る成形不良を引き起こしたり、べたつきの原因となる。

【００２５】上記防曇剤（Ｃ）としては、融点５０℃以
下の、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル及びその１０モル以下のアルキレンオキサイド
付加物から選ばれた１種が用いられる。上記防曇剤
（Ｃ）の融点が５０℃を超えると、著しい白化の原因に
なることがある。また、防曇剤（Ｃ）のＨＬＢは、特に
制限はないが、２〜１２の範囲が防曇持続性の観点から
好ましい。

【００２６】上記ソルビトール脂肪酸エステルとして
は、例えば、ソルビトールモノラウレート、ソルビトー
ルセスキラウレート、ソルビトールジラウレート、ソル
ビトールモノオレート、ソルビトールセスキオレート、
ソルビトールジオレート、ソルビトールモノリノレー
ト、ソルビトールセスキリノレート、ソルビトールジリ
ノレート等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよ
く、２種以上が併用されてもよい。

【００２７】上記ソルビタン脂肪酸エステルとしては、
例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキ
ラウレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタンモノ
オレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンジオ
レート、ソルビタンモノリノレート、ソルビタンセスキ
リノレート、ソルビタンジリノレート等が挙げられ、こ
れらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されて
もよい。

【００２８】上記ソルビトール脂肪酸エステル及びソル
ビタン脂肪酸エステルは、アルキレンオキサイド付加物
であってもよい。アルキレンオキサイドとしては、特に
限定されないが、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。アルキレ
ンオキサイドの付加モル数は、多くなると水への溶解度
が高くなり、防曇持続性が低下するので、１０モル以下
に限定される。

【００２９】上記ソルビトール脂肪酸エステル又はソル
ビタン脂肪酸エステルの配合量は、ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して０．２〜５重量部に制限され
る。配合量が、０．２重量部未満では良好な防曇性能と
防曇持続性が得られず、５重量部を超えると著しい白化
の原因となる。

【００３０】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルムに
は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、無機充填剤、防霧
剤、顔料、防錆剤等が添加されてもよい。

【００３１】上記酸化防止剤としては、ヒンダードフェ
ノール系の一般に使用されているものが使用可能であ
り、これらを単独使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。上記紫外線吸収剤としては、一般に使用されて
いるベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチ
ル酸エステル系、シアノアクリレート系のものが挙げら
れ、これらを単独使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。上記光安定剤としては、ヒンダードアミン系の
一般に使用されているものが使用可能であり、これらを
単独使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００３２】上記滑剤としては、例えば、ステアリン酸
アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド等の飽和
高級脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド
等の不飽和高級脂肪酸アミド；エチレンビスステアリン
酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等のアルキ
レンビス脂肪酸アミドなどが挙げられる。

【００３３】上記無機充填剤としては、一般式（２）で
表される、保温効果の高いハイドロタルサイト類や、一
般式（３）で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化
物を用いるのが好ましい。

【００３４】

【化３】

【００３５】式中、Ｍ²⁺は、Ｍｇ、Ｃａ及びＺｎから選
ばれる２価金属イオンを示し、ｘは０＜ｘ＜０．５を満
足する数値、ｍは０≦ｍ≦２を満足する数値をそれぞれ
示す。また、Ａ₁ ^n-はｎ価のアニオンを示し、例えば、
Ｃｌ^- 、Ｂｒ^- 、Ｉ^- 、ＮＯ ₃ ^- 、ＣｌＯ₄ ^- 、ＳＯ₄
^2-、ＣＯ₃ ^2-、ＳｉＯ₃ ^2-、ＨＰＯ₄ ^3- 、ＨＢＯ₄ ^3-、
ＰＯ₄ ^3- 、Ｆｅ（ＣＮ）₄ ^3-、Ｆｅ（ＣＮ）₄ ^4-、ＣＨ
₃ ＣＯＯ^- 、Ｃ₆ Ｈ₄（ＯＨ）ＣＯＯ^- 、（ＣＯＯ）₂
^2- 、テレフタル酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオ
ン等が挙げられる。

【００３６】

【化４】

【００３７】式中、ｍは０≦ｍ≦３を満足する数値を示
す。また、Ａ₂ ^n-はｎ価のアニオンを示し、例えば、上
記Ａ₁ ^n-と同様のイオンが挙げられる。

【００３８】上記以外の無機充填剤として、例えば、炭
酸マグネシウム、マグネシウム珪酸塩、酸化珪素、酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等を用いることができる。

【００３９】上記無機充填剤の粒径は、透明性の点から
粒径１０μｍ以下が好ましく、屈折率は１．４５〜１．
５５が好ましい。また、上記無機充填剤の分散性を向上
させるために、高級脂肪酸や高級脂肪酸のアルカリ金属
塩で表面処理を施してもよい。

【００４０】上記防霧剤としては、例えば、フッ素系界
面活性剤又はシリコーン系界面活性剤が好ましく、上記
フッ素系界面活性剤としては、非イオン系、アニオン
系、カチオン系、両性の界面活性剤がある。

【００４１】上記非イオン系のフッ素系界面活性剤とし
ては、例えば、一般式Ｒ_f −ＯＨ、Ｒ_f （ＣＨ₂)_n −Ｏ
Ｈ、Ｒ_f （ＣＨ₂)_n −ＣＯＯＨ、Ｒ_f −Ｂ−Ｎ（Ｒ')
（Ｃ₂Ｈ₄ Ｏ) _n Ｈ等で表されるものが挙げられる。上
記アニオン系のフッ素系界面活性剤としては、例えば、
一般式Ｒ_f −ＣＯＯＭ、Ｒ_f −Ｂ−Ｎ（Ｒ')ＣＨ₂ ＣＯ
ＯＭ、Ｒ_f −Ｂ−Ｎ（Ｒ')Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ−ＳＯ ₃ Ｍ、Ｒ_f
−ＳＯ₃ Ｍ等で表されるものが挙げられる。上記カチオ
ン系のフッ素系界面活性剤としては、例えば、Ｒ_f −Ｂ
−ＮＨ（Ｃ ₂ Ｈ₄)Ｎ⁺ （ＣＨ₃)₂ −Ｘ^- 等で表されるも
のが挙げられ、上記両性のフッ素系界面活性剤として
は、例えば、Ｒ_f −Ｂ−ＮＨ（Ｃ₂ Ｈ₄)Ｎ⁺ （Ｒ')₂ Ｃ
₂ Ｈ₄ＣＯＯ^- 等で表されるものが挙げられる。

【００４２】上記一般式中、Ｒ_f は炭素数１〜２０のフ
ッ素化脂肪族基又はフッ素化芳香族基を示し、脂肪族基
は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。Ｂ
は、２価の連結基（例えば、−ＳＯ₂ −、−ＣＯ−
等）、Ｒ' は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル
基、Ｍは水素原子、アルカリ金属又はＮＨ₄ 、Ｘはハロ
ゲン原子をそれぞれ示す。ｎは１〜５０の整数を示す。

【００４３】上記フッ素系界面活性剤は、単独で用いら
れてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００４４】上記防霧剤の添加量は、少なくなると良好
な防霧効果が得られず、多くなるとポリオレフィン系樹
脂フィルムの成形性が低下するので、上記ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好
ましい。

【００４５】上記シリコーン系界面活性剤としては、例
えば、ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルボキシ
ル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル
等が挙げられる。上記シリコーン系界面活性剤の添加量
は、少なくなると良好な防霧効果が得られず、多くなる
とポリオレフィン系樹脂フィルムの成形性が低下するの
で、上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して
０．０１〜１重量部が好ましい。

【００４６】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム
は、単層又は２層以上の多層構成のいずれであってもよ
い。多層構成とする場合は、同種のポリオレフィン系樹
脂を積層してもよく、異種のポリオレフィン系樹脂を積
層してもよい。多層構成の場合は、防曇剤は少なくとも
温室内面側の層に添加されていればよい。

【００４７】上記ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造
方法は、従来からフィルムの製造に用いられている方法
を採用することができ、例えば、インフレーションフィ
ルム成形法、Ｔダイ法、カレンダー法等を用いることが
できる。また、多層構成の場合の積層方法としては、共
押出法、ラミネート法等公知の技術を挙げることができ
る。

【００４８】上記ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚み
は、強度、作業性、高速成形性等の観点から、０．０１
〜０．３ｍｍが好ましい。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１，２、比較例１〜４）ＥＶＡ（酢酸ビニル含
有量＝１０重量％）１００重量部、表１及び２に示す配
合量の防曇剤（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）、並びに、無機
充填剤としてハイドロタルサイト（協和化学社製「ＤＨ
Ｔ−４Ａ」）５重量部を押出機に供給して溶融混練し、
インフレーション法により厚さ０．１ｍｍの単層のポリ
オレフィン系樹脂フィルムを得た。

【００５０】（実施例３）低密度ポリエチレン（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ³)１００重量部、表１に示す配合量
の防曇剤（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）、並びに、無機充填
剤としてハイドロタルサイト（協和化学社製「ＤＨＴ−
４Ａ」）５重量部を押出機に供給して溶融混練し、イン
フレーション法により厚さ０．１ｍｍの単層のポリオレ
フィン系樹脂フィルムを得た。

【００５１】上記実施例１〜３及び比較例１〜４で得ら
れたポリオレフィン系樹脂フィルムの白化性及び防曇性
を下記方法で評価し、その結果を表１に示した。

【００５２】（白化性）得られたポリオレフィン系樹脂
フィルムの製造直後、並びに、２３℃及び４０℃に保持
した状態で１ケ月経過させた後のヘイズ値を、ＪＩＳ
Ｋ ６７１４に準拠してヘイズメーターを用いて測定
し、白化性とした。

【００５３】（防曇性）１０℃に保持された水が入れら
れ且つ０℃に保持された低温室内に置かれたウォーター
バスの開口部にポリオレフィン系樹脂フィルムをしわが
ない状態で展張し、１時間経過後及び１ケ月経過後のポ
リオレフィン系樹脂フィルムの状態を目視観察し、下記
の基準で評価した。なお、ポリオレフィン系樹脂フィル
ムは、その製造後に２３℃で１週間養生させた後のもの
を用いた。

【００５４】 ○；表面に水滴の付着が殆どなく、透けて中が見えた。 △；表面の一部に小さな水滴が付着して中が見えなかっ
た。 ×；表面全面に小さな水滴が付着して中が全く見えなか
った。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂フィルム
は、上述の構成であり、透明性及び長期防曇性に優れて
いるので、温室栽培用のハウス被覆資材やトンネル被覆
資材に好適に用いられる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15X AA28X AB30 AC10 AE17 AE22 AF30 AH01 BB06 BB09 BC01 4J002 BB021 BB051 BB061 BB071 BB081 BB121 BB231 BF031 BG041 BG051 CH012 CH013 ED036 ED037 ED038 EH046 EH056 EH077 EH078 EL108 FD010 FD040 FD050 FD070 FD170 FD310 GA01

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部、融
   点が２３〜６０℃でＨＬＢが２〜１２であって、一般式
   （１）で表されるポリグリセリン系脂肪酸エステルから
   なる防曇剤（Ａ）０．２〜５重量部、融点５０℃以下
   の、グリセリン不飽和脂肪酸エステル又はジグリセリン
   不飽和脂肪酸エステルからなる防曇剤（Ｂ）０．１〜
   ０．６重量部、並びに、融点５０℃以下の、ソルビトー
   ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びその
   １０モル以下のアルキレンオキサイド付加物よりなる群
   から選ばれた防曇剤（Ｃ）０．２〜５重量部からなるこ
   とを特徴とするポリオレフィン系樹脂フィルム。 【化１】 （式中、Ｒ¹ はアシル基を示し、Ｒ² 〜Ｒ⁵ はＨ又はア
   シル基を示し同一であっても異なっていてもよい。ｍ，
   ｎ，ｐは、ｍ＋ｎ＋ｐ≦１０を満たす１〜８の整数を示
   す）