JP2001163375A - 接着シート用パック - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ａ）接着面の方向への伸長引き伸ばしによっ
て残留物も破壊もなしに剥がれ、そして ｂ）弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
を片面または両面に有する、接着シート用のパック。 【解決手段】 ｃ）このパックがＵＶを透過しないよう
にし、かつ ｄ）このパックに、前記感圧接着剤組成物の接着させる
べき領域のためのシート様ライナー材料および／または
前記接着シートのための外側包装および／または透明な
包装要素を伴う個々のパックを含める。
て残留物も破壊もなしに剥がれ、そして ｂ）弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
を片面または両面に有する、接着シート用のパック。 【解決手段】 ｃ）このパックがＵＶを透過しないよう
にし、かつ ｄ）このパックに、前記感圧接着剤組成物の接着させる
べき領域のためのシート様ライナー材料および／または
前記接着シートのための外側包装および／または透明な
包装要素を伴う個々のパックを含める。
Description
【０００１】本発明は、接着シート（ａｄｈｅｓｉｖｅ
ｓｈｅｅｔｓ）、特に接着面における伸長引き伸ばし
（ｅｘｔｅｎｓｉｖｅ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）によっ
て残留物も破壊もなしに剥がれ得る片面もしくは両面接
着シートまたは接着シート片（ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｓｈ
ｅｅｔ ｓｔｒｉｐｓ）のためのパック（ｐａｃｋ）に
関する。
ｓｈｅｅｔｓ）、特に接着面における伸長引き伸ばし
（ｅｘｔｅｎｓｉｖｅ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）によっ
て残留物も破壊もなしに剥がれ得る片面もしくは両面接
着シートまたは接着シート片（ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｓｈ
ｅｅｔ ｓｔｒｉｐｓ）のためのパック（ｐａｃｋ）に
関する。
【０００２】弾性または可塑的に高い伸長性（ｅｘｔｅ
ｎｓｉｂｌｅ）［剥離性（ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ）］を
示して特に接着面における伸長引き伸ばしによって残留
物も破壊もなしに再び剥がれ得る自己接着テープは米国
特許第４，０２４，３１２号、ＤＥ３３ ３１ ０１６，
ＷＯ９２／１１３３２，ＷＯ９２／１１３３３，ＤＥ４
２ ２２ ８４９，ＷＯ９５／０６６９１，ＤＥ１９５
３１ ６９６，ＤＥ１９６ ２６ ８７０，ＤＥ１９６ ４
９ ７２７，ＤＥ１９６ ４９ ７２８，ＤＥ１９６ ４９
７２９，ＤＥ１９７ ０８ ３６６，ＤＥ１９７ ２０
１４５，ＷＯ９９／３１１９３およびＷＯ９９／３７７
２９から公知である。
ｎｓｉｂｌｅ）［剥離性（ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ）］を
示して特に接着面における伸長引き伸ばしによって残留
物も破壊もなしに再び剥がれ得る自己接着テープは米国
特許第４，０２４，３１２号、ＤＥ３３ ３１ ０１６，
ＷＯ９２／１１３３２，ＷＯ９２／１１３３３，ＤＥ４
２ ２２ ８４９，ＷＯ９５／０６６９１，ＤＥ１９５
３１ ６９６，ＤＥ１９６ ２６ ８７０，ＤＥ１９６ ４
９ ７２７，ＤＥ１９６ ４９ ７２８，ＤＥ１９６ ４９
７２９，ＤＥ１９７ ０８ ３６６，ＤＥ１９７ ２０
１４５，ＷＯ９９／３１１９３およびＷＯ９９／３７７
２９から公知である。
【０００３】それらはしばしば片面もしくは両面接着シ
ート片（接着テープ片、接着片）の形態で用いられ、こ
れらは、好適には、非接着性のグリップ−タブ（ｇｒｉ
ｐ−ｔａｂｕ）領域（この領域から剥がし過程を始め
る）を持っている。そのような自己接着テープの個々の
用途がとりわけＤＥ４２ ３３ ８７２，ＤＥ１９５ １
１ ２８８，米国特許第５,５０７,４６４号，米国特許
第５,６７２,４０２号およびＷＯ９４／２１１５７に記
述されている。特定具体例が例えばＤＥ４４ ２８ ５８
７，ＤＥ４４ ３１ ９１４，ＷＯ９７／０７１７２，Ｄ
Ｅ１９６ ２７４００，ＷＯ９８／０３６０１およびＤ
Ｅ１９６ ４９ ６３６，ＤＥ１９７ ２０ ５２６，ＤＥ
１９７ ２３ １７７，ＤＥ１９７ ２３ １９８，ＤＥ１
９７ ２６ ３７５，ＤＥ１９７ ５６ ０８４およびＤＥ
１９７ ５６ ８１６に記述されている。
ート片（接着テープ片、接着片）の形態で用いられ、こ
れらは、好適には、非接着性のグリップ−タブ（ｇｒｉ
ｐ−ｔａｂｕ）領域（この領域から剥がし過程を始め
る）を持っている。そのような自己接着テープの個々の
用途がとりわけＤＥ４２ ３３ ８７２，ＤＥ１９５ １
１ ２８８，米国特許第５,５０７,４６４号，米国特許
第５,６７２,４０２号およびＷＯ９４／２１１５７に記
述されている。特定具体例が例えばＤＥ４４ ２８ ５８
７，ＤＥ４４ ３１ ９１４，ＷＯ９７／０７１７２，Ｄ
Ｅ１９６ ２７４００，ＷＯ９８／０３６０１およびＤ
Ｅ１９６ ４９ ６３６，ＤＥ１９７ ２０ ５２６，ＤＥ
１９７ ２３ １７７，ＤＥ１９７ ２３ １９８，ＤＥ１
９７ ２６ ３７５，ＤＥ１９７ ５６ ０８４およびＤＥ
１９７ ５６ ８１６に記述されている。
【０００４】上述した接着シート片の好適な使用分野に
は、特に、家庭、仕事場およびオフィス領域で軽量から
適度に重い品物を残留物も破壊もなしに剥がすことがで
きるように固着させることが含まれる。そのような用途
において、それらは、通常の固定手段、例えば挙げる例
は少しではあるがピン、フック、サムタック（ｔｈｕｍ
ｂ ｔａｃｋｓ）、釘、ねじ、通常の自己接着テープお
よび液状接着剤などの代わりに用いられる。上述した接
着シート片を成功裏に用いるに必須な要因ばかりでなく
接着させた品物を残留物も破壊もなしに剥がすことがで
きるに必須な要因は、接着が簡潔で迅速であることと意
図した接着期間の間しっかりと保持することにある。
は、特に、家庭、仕事場およびオフィス領域で軽量から
適度に重い品物を残留物も破壊もなしに剥がすことがで
きるように固着させることが含まれる。そのような用途
において、それらは、通常の固定手段、例えば挙げる例
は少しではあるがピン、フック、サムタック（ｔｈｕｍ
ｂ ｔａｃｋｓ）、釘、ねじ、通常の自己接着テープお
よび液状接着剤などの代わりに用いられる。上述した接
着シート片を成功裏に用いるに必須な要因ばかりでなく
接着させた品物を残留物も破壊もなしに剥がすことがで
きるに必須な要因は、接着が簡潔で迅速であることと意
図した接着期間の間しっかりと保持することにある。
【０００５】上述した特許に従う適切な感圧接着剤組成
物には、主に、天然ゴム樹脂混合物、合成ゴム樹脂混合
物およびアクリレート共重合体を基とする組成物が含ま
れる。しかしながら、実際の使用では、スチレンのブロ
ック共重合体の樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
が市場で確かな立場を確立してきている。従って、Ｍｉ
ｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａ
ｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｉｎｃ．［Ｓｔ．Ｐａｕｌ（米
国）］の製品であるＣｏｍｍａｎｄ（商標）接着剤、Ｂ
ｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ［Ｈａｍｂｕｒｇ（Ｄ）のｔ
ｅｓａ(商標)Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標)，ｔｅｓ
ａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標) ｍｉｎｉ
およびｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ、
そしてＰｌａｓｔｏ（Ｆ）のＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商
標）Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｒｏｃｅ１０００のほとんど全
部で、スチレンのブロック共重合体の樹脂混合物を基と
する感圧接着剤組成物が用いられている。
物には、主に、天然ゴム樹脂混合物、合成ゴム樹脂混合
物およびアクリレート共重合体を基とする組成物が含ま
れる。しかしながら、実際の使用では、スチレンのブロ
ック共重合体の樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
が市場で確かな立場を確立してきている。従って、Ｍｉ
ｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａ
ｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｉｎｃ．［Ｓｔ．Ｐａｕｌ（米
国）］の製品であるＣｏｍｍａｎｄ（商標）接着剤、Ｂ
ｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ［Ｈａｍｂｕｒｇ（Ｄ）のｔ
ｅｓａ(商標)Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標)，ｔｅｓ
ａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標) ｍｉｎｉ
およびｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ、
そしてＰｌａｓｔｏ（Ｆ）のＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商
標）Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｒｏｃｅ１０００のほとんど全
部で、スチレンのブロック共重合体の樹脂混合物を基と
する感圧接着剤組成物が用いられている。
【０００６】スチレンのブロック重合体の樹脂混合物を
基とする感圧接着剤組成物の典型的な特徴は、ＵＶ放射
線による損傷、オゾンによる損傷および熱酸化による損
傷を受け易いことにあり、このような受け易さは例えば
アクリレート共重合体のそれに比較して有意に高い。こ
のような所見は、特に、例えばポリブタジエンブロック
とポリイソプレンブロックを含有するスチレンブロック
共重合体の場合のように不飽和炭素−炭素結合を有する
弾性重合体鎖を含有するスチレンブロック共重合体を基
とする感圧接着剤組成物に当てはまる。従って、上述し
スチレンブロック共重合体を基とする感圧接着剤組成物
を配合する時、典型的には、それらに適切な安定化を受
けさせる手段が考慮される。例えば、スチレンブロック
共重合体および粘着付与樹脂（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ ｒ
ｅｓｉｎｓ）に抗酸化剤およびある場合には同様に光安
定剤をそれらの製造過程中の如き早い段階で添加するこ
とが行われている。例えば、そのような接着剤組成物の
コンパウンド化（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）、さらなる
加工段階、例えば溶融物を用いた加工など、貯蔵期間、
そして相当する感圧接着剤組成物を含んで成る製品の使
用期間における老化に対して充分な保護を与える目的
で、また、複数種の安定剤、例えば一次抗酸化剤、二次
抗酸化剤、Ｃラジカル捕捉剤、金属捕捉剤およびいろい
ろな種類の光安定剤などを前記感圧接着剤組成物にそれ
らの製造中に混合することも通常行われている。
基とする感圧接着剤組成物の典型的な特徴は、ＵＶ放射
線による損傷、オゾンによる損傷および熱酸化による損
傷を受け易いことにあり、このような受け易さは例えば
アクリレート共重合体のそれに比較して有意に高い。こ
のような所見は、特に、例えばポリブタジエンブロック
とポリイソプレンブロックを含有するスチレンブロック
共重合体の場合のように不飽和炭素−炭素結合を有する
弾性重合体鎖を含有するスチレンブロック共重合体を基
とする感圧接着剤組成物に当てはまる。従って、上述し
スチレンブロック共重合体を基とする感圧接着剤組成物
を配合する時、典型的には、それらに適切な安定化を受
けさせる手段が考慮される。例えば、スチレンブロック
共重合体および粘着付与樹脂（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ ｒ
ｅｓｉｎｓ）に抗酸化剤およびある場合には同様に光安
定剤をそれらの製造過程中の如き早い段階で添加するこ
とが行われている。例えば、そのような接着剤組成物の
コンパウンド化（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）、さらなる
加工段階、例えば溶融物を用いた加工など、貯蔵期間、
そして相当する感圧接着剤組成物を含んで成る製品の使
用期間における老化に対して充分な保護を与える目的
で、また、複数種の安定剤、例えば一次抗酸化剤、二次
抗酸化剤、Ｃラジカル捕捉剤、金属捕捉剤およびいろい
ろな種類の光安定剤などを前記感圧接着剤組成物にそれ
らの製造中に混合することも通常行われている。
【０００７】接着面における伸長引き伸ばしによって残
留物も破壊もなしに再び剥がすことができる感圧接着シ
ート片は、老化に対する安定性が高いことが必須であ
り、特にそれらは多様な用途分野で用いられる点で必須
である。配合段階で適切な添加剤を用いる必要がある。
更に、そのような接着シートの場合、接着結合部（ｂｏ
ｎｄｅｄ ｊｏｉｎｔ）から突き出ているグリップタブ
が特に敏感であることも認識されている。
留物も破壊もなしに再び剥がすことができる感圧接着シ
ート片は、老化に対する安定性が高いことが必須であ
り、特にそれらは多様な用途分野で用いられる点で必須
である。配合段階で適切な添加剤を用いる必要がある。
更に、そのような接着シートの場合、接着結合部（ｂｏ
ｎｄｅｄ ｊｏｉｎｔ）から突き出ているグリップタブ
が特に敏感であることも認識されている。
【０００８】例えばＤＥ ４２ ２２ ８４９に、例え
ば「接着シート片およびそれを再び剥がすことができる
接着で用いる使用」（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１
の表題）、「片の一方の末端部の両面に引っ張るための
グリップタブとして同時に作用するＵＶ不透過カバーを
与える」（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１の請求項
１）ことが記述されている。そのようなＵＶを透過しな
いグリップタブの目的は、前記片を剥がす目的で引っ張
った時に裂けが起こらないようにするためのものである
（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１の２頁の３６、３７
行）。
ば「接着シート片およびそれを再び剥がすことができる
接着で用いる使用」（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１
の表題）、「片の一方の末端部の両面に引っ張るための
グリップタブとして同時に作用するＵＶ不透過カバーを
与える」（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１の請求項
１）ことが記述されている。そのようなＵＶを透過しな
いグリップタブの目的は、前記片を剥がす目的で引っ張
った時に裂けが起こらないようにするためのものである
（ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１の２頁の３６、３７
行）。
【０００９】更に、ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔ
ｒｉｐｓ(商標)，ｔｅｓａ(商標)Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉ
ｐｓ(商標) ｍｉｎｉおよびｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔ
ｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに封入（ｉｎ−ｐａｃｋ）されてい
る印刷物に、それらは窓ガラスへの接着で用いるには適
さないことが示されている。
ｒｉｐｓ(商標)，ｔｅｓａ(商標)Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉ
ｐｓ(商標) ｍｉｎｉおよびｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔ
ｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに封入（ｉｎ−ｐａｃｋ）されてい
る印刷物に、それらは窓ガラスへの接着で用いるには適
さないことが示されている。
【００１０】従って、均一に良好な品質を持たせた製品
を提供することができるようにする目的でそのような接
着シートをどのように処理すべきであるかに関する提案
は数多く存在する。更に、そのような提案そして製品が
市販されることで明らかになる如きその結果は、明白
に、そのような接着シートをそれらの元々の製品変形に
比較して向上させ得るものである。しかしながら、それ
と同時に、明らかに適切でない製品が用いられることが
繰り返される慣行［何故そのような製品が実際に例えば
指粘着（ｆｉｎｇｅｒ ｔａｃｋ）の点で充分でない
か、或はさもなければ、何故それを用いて実施した接着
の先端せん断安定性（ｔｉｐ−ｓｈｅａｒｓｔａｂｉｌ
ｉｔｙ）が低い点で充分でないか、を説明するのは全く
不可能であるが］であり、また、それらを用いて生じさ
せた接着の引き剥がし強度も劣った結果を示し得る［そ
の理由に関する情報をそれから引き出すのは全く不可能
であり得るが］。
を提供することができるようにする目的でそのような接
着シートをどのように処理すべきであるかに関する提案
は数多く存在する。更に、そのような提案そして製品が
市販されることで明らかになる如きその結果は、明白
に、そのような接着シートをそれらの元々の製品変形に
比較して向上させ得るものである。しかしながら、それ
と同時に、明らかに適切でない製品が用いられることが
繰り返される慣行［何故そのような製品が実際に例えば
指粘着（ｆｉｎｇｅｒ ｔａｃｋ）の点で充分でない
か、或はさもなければ、何故それを用いて実施した接着
の先端せん断安定性（ｔｉｐ−ｓｈｅａｒｓｔａｂｉｌ
ｉｔｙ）が低い点で充分でないか、を説明するのは全く
不可能であるが］であり、また、それらを用いて生じさ
せた接着の引き剥がし強度も劣った結果を示し得る［そ
の理由に関する情報をそれから引き出すのは全く不可能
であり得るが］。
【００１１】本発明の目的は、そのような状況を改善す
ること、特に接着シートを使用している過程で生じる失
望（それを用いて生じさせた接着の性能およびそれを後
で剥がす時の性能の点で）を与えない均一に高い品質を
示す製品を接着シートの形態で消費者に提供することが
できるようにすることにある。
ること、特に接着シートを使用している過程で生じる失
望（それを用いて生じさせた接着の性能およびそれを後
で剥がす時の性能の点で）を与えない均一に高い品質を
示す製品を接着シートの形態で消費者に提供することが
できるようにすることにある。
【００１２】この目的を、本請求の範囲に記載する如き
パック（そのような接着シート用の）を用いて達成す
る。
パック（そのような接着シート用の）を用いて達成す
る。
【００１３】実際、そのような接着シートの包装には特
許文献にも本技術分野で商業的に入手可能ないろいろな
製品の点でも今日まで注意が払われていなかったことを
確認した。ここに明記した種類の接着シート（通常の剥
離紙が貼られている）の包装は適切でなくかつ通常のブ
リスタパック（ｂｌｉｓｔｅｒ ｐａｃｋｓ）も同様に
適切でなく、これはＵＶ不透過性が充分でないことによ
るものであることを見い出した。
許文献にも本技術分野で商業的に入手可能ないろいろな
製品の点でも今日まで注意が払われていなかったことを
確認した。ここに明記した種類の接着シート（通常の剥
離紙が貼られている）の包装は適切でなくかつ通常のブ
リスタパック（ｂｌｉｓｔｅｒ ｐａｃｋｓ）も同様に
適切でなく、これはＵＶ不透過性が充分でないことによ
るものであることを見い出した。
【００１４】このように、上述した標準的市販自己接着
剤製品は、ある場合にはかなり厚い剥離紙が貼られては
いるが、使用前にそれらがＵＶ照射（接着片が必ずしも
太陽に直接さらされなくても家庭の住居環境でも販売環
境でも容易に起こり得る如き）にさらされると、接着性
能の有意な低下を経験することを確認した。従って、驚
くべきことに、例えばｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓ
ｔｒｉｐｓ（商標）を元々のセールスパック（ｓａｌｅ
ｓ ｐａｃｋ）から取り出して通常の屋内の光（蛍光管
が発する）にさらすと、その元々のセールスパックから
取り出したＰｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）には両面
に実質的に不透明な剥離紙が付いておりそして更にそれ
らは個別に実質的に不透明な紙袋に密封されているにも
拘らず、数週間以内に接着性能の顕著な低下を示す。よ
り強力なＵＶ暴露、例えば太陽に直接さらした後の結果
は、相当して、より劇的である。他方、製品を暗所に貯
蔵すると、貯蔵期間が非常に長くかつ貯蔵温度が高く
（例えば＋４０℃で１年後）ても、相当する接着性能の
低下は起こらない。その後、そのように異なる様式で貯
蔵したｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商
標）の選択した体積特性（ｖｏｌｕｍｅ ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ）を調査した時、例えば引張り強度も最大伸び
も暗所で貯蔵した製品に比較して測定精度の範囲内で差
は全く検出されない。従って、接着強度に影響を与える
影響は、主に、感圧接着剤片の表面への影響である。
剤製品は、ある場合にはかなり厚い剥離紙が貼られては
いるが、使用前にそれらがＵＶ照射（接着片が必ずしも
太陽に直接さらされなくても家庭の住居環境でも販売環
境でも容易に起こり得る如き）にさらされると、接着性
能の有意な低下を経験することを確認した。従って、驚
くべきことに、例えばｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓ
ｔｒｉｐｓ（商標）を元々のセールスパック（ｓａｌｅ
ｓ ｐａｃｋ）から取り出して通常の屋内の光（蛍光管
が発する）にさらすと、その元々のセールスパックから
取り出したＰｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）には両面
に実質的に不透明な剥離紙が付いておりそして更にそれ
らは個別に実質的に不透明な紙袋に密封されているにも
拘らず、数週間以内に接着性能の顕著な低下を示す。よ
り強力なＵＶ暴露、例えば太陽に直接さらした後の結果
は、相当して、より劇的である。他方、製品を暗所に貯
蔵すると、貯蔵期間が非常に長くかつ貯蔵温度が高く
（例えば＋４０℃で１年後）ても、相当する接着性能の
低下は起こらない。その後、そのように異なる様式で貯
蔵したｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商
標）の選択した体積特性（ｖｏｌｕｍｅ ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ）を調査した時、例えば引張り強度も最大伸び
も暗所で貯蔵した製品に比較して測定精度の範囲内で差
は全く検出されない。従って、接着強度に影響を与える
影響は、主に、感圧接着剤片の表面への影響である。
【００１５】自己接着テープの産業用途では、加工およ
び貯蔵条件そして使用すべき接着用基質（ａｄｈｅｓｉ
ｏｎ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の指定は可能であり得る
が、このことは、典型的に、個人が自己接着テープを用
いる場合にもオフィスまたは家庭の作業環境で用いる場
合にも当てはまらない。接着テープをそのような領域で
成功裏に用いるには、確かに、幅広く多様な気候条件、
非常に多様な光暴露および非常に多様な取り扱い下の多
種多様な基質に関して信頼できる様式で用いることがで
きる必要がある。そのようなことから、相当して、接着
片が適切であるには、老化安定性にも高い要求が課せら
れる。ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標) ｍｉｎｉ，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔ
ｒｉｐｓ，Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｓｔｒｉｐｓ，およびＰｌａｓｔｏｆｉｘ(商標) Ｆｏ
ｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着片（前記接着片
の感圧接着剤組成物は全部スチレンブロック共重合体樹
脂混合物を基にしている）の比較調査により、前記接着
片は全部、ＵＶ暴露後に接着性能が有意に低下すること
を経験し、その範囲は、どれの接着性も完全に失われる
ところにまで至ることが示されている。試験を、ｔｅｓ
ａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）の場合に
は個々の製造業者が与えたライナー材料（ｌｉｎｅｒ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）（剥離紙または剥離フィルム）が
付いた状態の元々の接着片および追加的に元々のシーリ
ング紙カバー（ｓｅａｌｉｎｇ ｐａｐｅｒ ｃｏｖｅ
ｒｓ）が付いた状態の接着片、そしてＣｏｍｍａｎｄ
(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ ＳｔｒｉｐｓおよびＰｌａ
ｓｔｏｆｉｘ（商標） Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ
１０００接着片の場合には、元々の包装（透明なフィル
ムブリスタカバーが取り付けられている厚紙）に入って
いる状態の接着片に関して実施した。
び貯蔵条件そして使用すべき接着用基質（ａｄｈｅｓｉ
ｏｎ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の指定は可能であり得る
が、このことは、典型的に、個人が自己接着テープを用
いる場合にもオフィスまたは家庭の作業環境で用いる場
合にも当てはまらない。接着テープをそのような領域で
成功裏に用いるには、確かに、幅広く多様な気候条件、
非常に多様な光暴露および非常に多様な取り扱い下の多
種多様な基質に関して信頼できる様式で用いることがで
きる必要がある。そのようなことから、相当して、接着
片が適切であるには、老化安定性にも高い要求が課せら
れる。ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標) ｍｉｎｉ，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔ
ｒｉｐｓ，Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｓｔｒｉｐｓ，およびＰｌａｓｔｏｆｉｘ(商標) Ｆｏ
ｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着片（前記接着片
の感圧接着剤組成物は全部スチレンブロック共重合体樹
脂混合物を基にしている）の比較調査により、前記接着
片は全部、ＵＶ暴露後に接着性能が有意に低下すること
を経験し、その範囲は、どれの接着性も完全に失われる
ところにまで至ることが示されている。試験を、ｔｅｓ
ａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）の場合に
は個々の製造業者が与えたライナー材料（ｌｉｎｅｒ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）（剥離紙または剥離フィルム）が
付いた状態の元々の接着片および追加的に元々のシーリ
ング紙カバー（ｓｅａｌｉｎｇ ｐａｐｅｒ ｃｏｖｅ
ｒｓ）が付いた状態の接着片、そしてＣｏｍｍａｎｄ
(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ ＳｔｒｉｐｓおよびＰｌａ
ｓｔｏｆｉｘ（商標） Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ
１０００接着片の場合には、元々の包装（透明なフィル
ムブリスタカバーが取り付けられている厚紙）に入って
いる状態の接着片に関して実施した。
【００１６】従って、接着面における伸長引き伸ばしに
よって残留物も破壊もなしに剥がすことができる接着シ
ート（今日までに市販された）には家庭、作業およびオ
フィス環境などで通常生じる如きＵＶ暴露条件下であっ
ても元々の接着性能を持続的に保持することを可能にす
るに充分な保護が与えられていないことは明らかであ
る。このことは、現在用いられているライナー紙および
／またはライナーフィルム、ある場合に用いられるシー
リングカバーおよび同様に用いられる透明な包装材料に
当てはまる。
よって残留物も破壊もなしに剥がすことができる接着シ
ート（今日までに市販された）には家庭、作業およびオ
フィス環境などで通常生じる如きＵＶ暴露条件下であっ
ても元々の接着性能を持続的に保持することを可能にす
るに充分な保護が与えられていないことは明らかであ
る。このことは、現在用いられているライナー紙および
／またはライナーフィルム、ある場合に用いられるシー
リングカバーおよび同様に用いられる透明な包装材料に
当てはまる。
【００１７】向上したＵＶ安定性を示す製品を得る可能
性には、水添を非常に高度に受けさせることで出発材料
の化学的耐性（ｃｈｅｍｉｃａｌｌｙ ｒｅｓｉｓｔａ
ｎｔ）をより高くした材料、例えばスチレンブロック共
重合体の水添品と炭化水素樹脂の水添品のブレンドで与
えられる如き材料の使用が含まれる。しかしながら、そ
のようなアプローチは数多くの欠点を有することで妨げ
られる。１番目として、それによって、接着剤組成物の
配合で利用できる配合成分の種類の数が劇的に少なくな
る。更に、不飽和スチレンブロック共重合体ではなく飽
和スチレンブロック共重合体を用いると、典型的に、適
切な性能（ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃａｐａｃｉｔ
ｙ）を有する感圧接着剤組成物を実現するのが不可能に
なる。しかしながら、実際、粘着付与樹脂に水添を受け
させると、それらは全部、特に第三炭素原子を含むこと
から、より好ましいレベルではあるが原則として不飽和
樹脂と同じ欠点を有する。通常はあまり顕著な度合では
ないが、また、それらもＵＶ放射線暴露で損傷を受け得
る。さらなる重大な欠点は、水添を行うと出発材料に比
較してコストが非常に高くなってしまうことにある。
性には、水添を非常に高度に受けさせることで出発材料
の化学的耐性（ｃｈｅｍｉｃａｌｌｙ ｒｅｓｉｓｔａ
ｎｔ）をより高くした材料、例えばスチレンブロック共
重合体の水添品と炭化水素樹脂の水添品のブレンドで与
えられる如き材料の使用が含まれる。しかしながら、そ
のようなアプローチは数多くの欠点を有することで妨げ
られる。１番目として、それによって、接着剤組成物の
配合で利用できる配合成分の種類の数が劇的に少なくな
る。更に、不飽和スチレンブロック共重合体ではなく飽
和スチレンブロック共重合体を用いると、典型的に、適
切な性能（ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃａｐａｃｉｔ
ｙ）を有する感圧接着剤組成物を実現するのが不可能に
なる。しかしながら、実際、粘着付与樹脂に水添を受け
させると、それらは全部、特に第三炭素原子を含むこと
から、より好ましいレベルではあるが原則として不飽和
樹脂と同じ欠点を有する。通常はあまり顕著な度合では
ないが、また、それらもＵＶ放射線暴露で損傷を受け得
る。さらなる重大な欠点は、水添を行うと出発材料に比
較してコストが非常に高くなってしまうことにある。
【００１８】多くの場合、提供する製品の形態がより魅
力的になるか或は包装されている材料を見ることができ
ると言った理由で、透明な包装材料が望まれている。相
当するパック例には、透明な窓が付いている厚紙カート
ン、ブリスタパックおよび管状バッグパック（ｔｕｂｕ
ｌａｒ−ｂａｇ ｐａｃｋｓ）が含まれる。接着シート
片に透明なライナー材料が与えられている場合にも同じ
ことが当てはまる。その場合にも、再び、本発明は包装
を適切に行うことを通して成功への実行可能な道を与え
るものである。
力的になるか或は包装されている材料を見ることができ
ると言った理由で、透明な包装材料が望まれている。相
当するパック例には、透明な窓が付いている厚紙カート
ン、ブリスタパックおよび管状バッグパック（ｔｕｂｕ
ｌａｒ−ｂａｇ ｐａｃｋｓ）が含まれる。接着シート
片に透明なライナー材料が与えられている場合にも同じ
ことが当てはまる。その場合にも、再び、本発明は包装
を適切に行うことを通して成功への実行可能な道を与え
るものである。
【００１９】接着剤組成物を接着で用いる時までにそれ
の表面に損傷を与える範囲の波長のＵＶ放射線が入り込
むのを有効に抑制する特殊なライナー材料、特にシート
様ライナー材料を用いることで、実際の用途で大きな意
味を有する製品品質の有意な向上を達成することができ
る。特に、剥離被覆紙（ｒｅｌｅａｓｅ−ｃｏａｔｅｄ
ｐａｐｅｒｓ）、特にシリコン剥離被膜（ｓｉｌｉｃ
ｏｎｅ ｒｅｌｅａｓｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ）が与えら
れている紙、そして剥離被覆重合体フィルム、特にシリ
コン剥離被膜が与えられているフィルムの使用が適切で
あり、それらを、保護すべき感圧接着剤表面に直接接触
させて位置させる。本発明に従う適切なライナー材料
は、波長が２４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射
線の透過率が＜２％、好適には＜１％であり、波長が２
８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから
３６０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適
には＜２％、特に好適には＜１％でありそして波長が３
６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜約８０％、好適には＜２０％、特に好適には＜２％で
あるライナー材料である。好適には、電磁放射線の波長
が長くなるにつれて透過率が高くなるようにする。透明
な剥離フィルムの場合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長
波長範囲の吸光度も高くなるように、透明な色付き剥離
材料を用いるのが有利である。
の表面に損傷を与える範囲の波長のＵＶ放射線が入り込
むのを有効に抑制する特殊なライナー材料、特にシート
様ライナー材料を用いることで、実際の用途で大きな意
味を有する製品品質の有意な向上を達成することができ
る。特に、剥離被覆紙（ｒｅｌｅａｓｅ−ｃｏａｔｅｄ
ｐａｐｅｒｓ）、特にシリコン剥離被膜（ｓｉｌｉｃ
ｏｎｅ ｒｅｌｅａｓｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ）が与えら
れている紙、そして剥離被覆重合体フィルム、特にシリ
コン剥離被膜が与えられているフィルムの使用が適切で
あり、それらを、保護すべき感圧接着剤表面に直接接触
させて位置させる。本発明に従う適切なライナー材料
は、波長が２４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射
線の透過率が＜２％、好適には＜１％であり、波長が２
８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから
３６０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適
には＜２％、特に好適には＜１％でありそして波長が３
６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜約８０％、好適には＜２０％、特に好適には＜２％で
あるライナー材料である。好適には、電磁放射線の波長
が長くなるにつれて透過率が高くなるようにする。透明
な剥離フィルムの場合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長
波長範囲の吸光度も高くなるように、透明な色付き剥離
材料を用いるのが有利である。
【００２０】追加的または別法として、接着剤組成物を
接着で用いる時までにそれの表面に損傷を与える範囲の
波長のＵＶ放射線が入り込むのを有効に抑制する目的
で、接着片を封入（ｓｅａｌｉｎｇ−ｉｎ）する外側包
装、特にシーリング紙（ｓｅａｌｉｎｇ ｐａｐｅｒ
ｓ）またはシーリングフィルムを本発明に従って用いる
ことも可能である。本発明に従う適切な外側包装材料
は、波長が２４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射
線の透過率が＜２％、好適には＜１％であり、波長が２
８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから
３６０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適
には＜２％、特に好適には＜１％でありそして波長が３
６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜約８０％、好適には＜２０％、特に好適には＜２％で
ある包装材料である。好適には、電磁放射線の波長が長
くなるにつれて透過率が高くなるようにする。透明な外
側包装材料（例えば透明なシーリングフィルム）の場
合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も
高くなるように、透明な色付きフィルムを用いるのが有
利である。
接着で用いる時までにそれの表面に損傷を与える範囲の
波長のＵＶ放射線が入り込むのを有効に抑制する目的
で、接着片を封入（ｓｅａｌｉｎｇ−ｉｎ）する外側包
装、特にシーリング紙（ｓｅａｌｉｎｇ ｐａｐｅｒ
ｓ）またはシーリングフィルムを本発明に従って用いる
ことも可能である。本発明に従う適切な外側包装材料
は、波長が２４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射
線の透過率が＜２％、好適には＜１％であり、波長が２
８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから
３６０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適
には＜２％、特に好適には＜１％でありそして波長が３
６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜約８０％、好適には＜２０％、特に好適には＜２％で
ある包装材料である。好適には、電磁放射線の波長が長
くなるにつれて透過率が高くなるようにする。透明な外
側包装材料（例えば透明なシーリングフィルム）の場
合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も
高くなるように、透明な色付きフィルムを用いるのが有
利である。
【００２１】別法として、シート様ライナー材料と外側
包装材料（例えばシーリング紙またはシーリングフィル
ム）の組み合わせを本発明に従って用いることも可能で
ある。相当する組み合わせが示す透過率は、２４０ｎｍ
から２８０ｎｍの範囲の波長に関して＜２％、好適には
＜１％であり、２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の波長
に関して＜２％、好適には＜１％であり、３２０ｎｍか
ら３６０ｎｍの範囲の波長に関して＜５％、好適には＜
２％、特に好適には＜１％でありそして３６０ｎｍから
４２０ｎｍの範囲の波長に関して＜約８０％、好適には
＜２０％、特に好適には＜２％である。好適には、電磁
放射線の波長が長くなるにつれて透過率が高くなるよう
にする。透明なライナーフィルムおよび／または透過な
外側包装材料（例えば透明なシーリングフィルム）の場
合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も
高くなるように、透明な色付きフィルムを用いるのが有
利である。
包装材料（例えばシーリング紙またはシーリングフィル
ム）の組み合わせを本発明に従って用いることも可能で
ある。相当する組み合わせが示す透過率は、２４０ｎｍ
から２８０ｎｍの範囲の波長に関して＜２％、好適には
＜１％であり、２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の波長
に関して＜２％、好適には＜１％であり、３２０ｎｍか
ら３６０ｎｍの範囲の波長に関して＜５％、好適には＜
２％、特に好適には＜１％でありそして３６０ｎｍから
４２０ｎｍの範囲の波長に関して＜約８０％、好適には
＜２０％、特に好適には＜２％である。好適には、電磁
放射線の波長が長くなるにつれて透過率が高くなるよう
にする。透明なライナーフィルムおよび／または透過な
外側包装材料（例えば透明なシーリングフィルム）の場
合、３６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も
高くなるように、透明な色付きフィルムを用いるのが有
利である。
【００２２】追加的または別法として、可視波長範囲の
光を透過する包装材料（例えばプラスチック製ブリスタ
フィルム、厚紙カートンに開けられて窓、管状バッグフ
ィルムなど）を最終的な包装状態（例えば個々のパック
に詰められた状態）の接着片にＵＶ放射線が入り込むの
を有効に抑制するような様式で作成するのも可能であ
る。本発明に従う適切な光透過性包装材料は、波長が２
４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が２８０ｎｍから
３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２％、好適
には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの
範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適には＜２％、
特に好適には＜１％でありそして波長が３６０ｎｍから
４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜約８０％、
好適には＜２０％、特に好適には＜２％である包装材料
である。好適には、電磁放射線の波長が長くなるにつれ
て透過率が高くなるようにする。透明な包装の場合、３
６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も高くな
るように、透明な色付き包装材料を用いるのが有利であ
る。
光を透過する包装材料（例えばプラスチック製ブリスタ
フィルム、厚紙カートンに開けられて窓、管状バッグフ
ィルムなど）を最終的な包装状態（例えば個々のパック
に詰められた状態）の接着片にＵＶ放射線が入り込むの
を有効に抑制するような様式で作成するのも可能であ
る。本発明に従う適切な光透過性包装材料は、波長が２
４０ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が
＜２％、好適には＜１％であり、波長が２８０ｎｍから
３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２％、好適
には＜１％であり、波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの
範囲の電磁放射線の透過率が＜５％、好適には＜２％、
特に好適には＜１％でありそして波長が３６０ｎｍから
４２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜約８０％、
好適には＜２０％、特に好適には＜２％である包装材料
である。好適には、電磁放射線の波長が長くなるにつれ
て透過率が高くなるようにする。透明な包装の場合、３
６０ｎｍから４２０ｎｍの長波長範囲の吸光度も高くな
るように、透明な色付き包装材料を用いるのが有利であ
る。
【００２３】上述したライナー材料および／または外側
包装材料（例えばシーリングフィルムまたはシーリング
紙）および／または最終的な包装材料を用いると、伸長
引き伸ばしによって残留物も破壊もなしに剥がすことが
できてＵＶ暴露後でも接着性能を非常に大きな度合で保
持し、従って、実際の取り扱いの意味で大きな利点を有
する自己接着片を実現することが可能になる。
包装材料（例えばシーリングフィルムまたはシーリング
紙）および／または最終的な包装材料を用いると、伸長
引き伸ばしによって残留物も破壊もなしに剥がすことが
できてＵＶ暴露後でも接着性能を非常に大きな度合で保
持し、従って、実際の取り扱いの意味で大きな利点を有
する自己接着片を実現することが可能になる。
【００２４】
【詳細な説明】製品構造 接着シート 本発明に従ってＵＶ劣化に対する保護を受けさせるべき
接着シートには、特に、米国特許第４，０２４，３１２
号、ＤＥ３３ ３１ ０１６，ＷＯ９２／１１３３３，Ｄ
Ｅ４２ ２２ ８４９，ＷＯ９５／０６６９１，ＤＥ１９
６ ２６ ８７０，ＤＥ１９６ ４９ ７２７，ＤＥ１９６
４９ ７２８，ＤＥ１９６ ４９ ７２９およびＤＥ１９
７ ０８ ３６６に従う接着シートが含まれ、これらに
は、弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
が用いられている。本発明に従ってＵＶ劣化に対する保
護を受けさせるべき接着シートは、特に、ジエン重合
体、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびポリブ
タジエンなどを基とする感圧接着剤組成物が用いられて
いる接着シートである。本発明に従ってＵＶ劣化に対す
る保護を受けさせるべき接着シートは、更に、スチレン
のブロック共重合体を基とする感圧接着剤組成物が用い
られている接着シートである。好適なスチレンブロック
共重合体には、１，３−ジエンを基とする弾性重合体ブ
ロック、例えばポリイソプレン、ポリブタジエンおよび
イソプレン−ブタジエン共重合体などのブロックを伴う
共重合体、そして上述した系に相当する部分もしくは完
全水添類似物が含まれる。本発明に従ってＵＶ劣化に対
する保護を受けさせるべき接着シートは、更に、共役ジ
エンとさらなる重合性化合物から作られたランダム共重
合体、例えば少しではあるが挙げるとスチレン−ブタジ
エン共重合体またはスチレン−ブタジエン共重合体に酸
による官能化を受けさせたものなどを基とする感圧接着
剤組成物が用いられている接着シートである。本発明に
従ってＵＶ劣化に対する保護を受けさせるべき接着シー
トは、加うるに、ポリオレフィン系弾性重合体を基とす
る感圧接着剤組成物が用いられている接着シートであ
る。また、上述した弾性重合体の混合物を基とする感圧
接着剤組成物を含んで成る接着シートおよび上述した弾
性重合体と他の重合体のブレンド物を基とする感圧接着
剤組成物を含んで成る接着シートを本発明に従って用い
ることも可能である。
接着シートには、特に、米国特許第４，０２４，３１２
号、ＤＥ３３ ３１ ０１６，ＷＯ９２／１１３３３，Ｄ
Ｅ４２ ２２ ８４９，ＷＯ９５／０６６９１，ＤＥ１９
６ ２６ ８７０，ＤＥ１９６ ４９ ７２７，ＤＥ１９６
４９ ７２８，ＤＥ１９６ ４９ ７２９およびＤＥ１９
７ ０８ ３６６に従う接着シートが含まれ、これらに
は、弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
が用いられている。本発明に従ってＵＶ劣化に対する保
護を受けさせるべき接着シートは、特に、ジエン重合
体、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびポリブ
タジエンなどを基とする感圧接着剤組成物が用いられて
いる接着シートである。本発明に従ってＵＶ劣化に対す
る保護を受けさせるべき接着シートは、更に、スチレン
のブロック共重合体を基とする感圧接着剤組成物が用い
られている接着シートである。好適なスチレンブロック
共重合体には、１，３−ジエンを基とする弾性重合体ブ
ロック、例えばポリイソプレン、ポリブタジエンおよび
イソプレン−ブタジエン共重合体などのブロックを伴う
共重合体、そして上述した系に相当する部分もしくは完
全水添類似物が含まれる。本発明に従ってＵＶ劣化に対
する保護を受けさせるべき接着シートは、更に、共役ジ
エンとさらなる重合性化合物から作られたランダム共重
合体、例えば少しではあるが挙げるとスチレン−ブタジ
エン共重合体またはスチレン−ブタジエン共重合体に酸
による官能化を受けさせたものなどを基とする感圧接着
剤組成物が用いられている接着シートである。本発明に
従ってＵＶ劣化に対する保護を受けさせるべき接着シー
トは、加うるに、ポリオレフィン系弾性重合体を基とす
る感圧接着剤組成物が用いられている接着シートであ
る。また、上述した弾性重合体の混合物を基とする感圧
接着剤組成物を含んで成る接着シートおよび上述した弾
性重合体と他の重合体のブレンド物を基とする感圧接着
剤組成物を含んで成る接着シートを本発明に従って用い
ることも可能である。
【００２５】ＵＶ透過率が低いライナー 接着剤組成物を接着で用いる時までにそれの表面に損傷
を与える範囲の波長のＵＶ放射線が入り込むのを有効に
抑制する適切なシート様ライナー材料は、波長が２４０
ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２
％、好適には＜１％であり、波長が２８０ｎｍから３２
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２％、好適には
＜１％であり、波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの範囲
の電磁放射線の透過率が＜５％、好適には＜２％、特に
好適には＜１％でありそして波長が３６０ｎｍから４２
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜約８０％、好適
には＜２０％、特に好適には＜２％であるライナー材料
である。好適には、電磁放射線の波長が長くなるにつれ
て透過率が高くなるようにする。３６０ｎｍから４２０
ｎｍの長波長範囲の透過率も低くなるように、色付き材
料、特に黒色顔料を添加したか或は黒色の色を付けた材
料を用いるのが有利である。
を与える範囲の波長のＵＶ放射線が入り込むのを有効に
抑制する適切なシート様ライナー材料は、波長が２４０
ｎｍから２８０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２
％、好適には＜１％であり、波長が２８０ｎｍから３２
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜２％、好適には
＜１％であり、波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの範囲
の電磁放射線の透過率が＜５％、好適には＜２％、特に
好適には＜１％でありそして波長が３６０ｎｍから４２
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が＜約８０％、好適
には＜２０％、特に好適には＜２％であるライナー材料
である。好適には、電磁放射線の波長が長くなるにつれ
て透過率が高くなるようにする。３６０ｎｍから４２０
ｎｍの長波長範囲の透過率も低くなるように、色付き材
料、特に黒色顔料を添加したか或は黒色の色を付けた材
料を用いるのが有利である。
【００２６】本発明に従って紙または重合体フィルムを
基にしたライナー材料を用いるのが好適である。ライナ
ー材料は、特に、接着剤組成物の面を剥離被覆する材料
である。シリコン剥離被膜で覆われている重合体フィル
ムおよび紙の使用が好適である。
基にしたライナー材料を用いるのが好適である。ライナ
ー材料は、特に、接着剤組成物の面を剥離被覆する材料
である。シリコン剥離被膜で覆われている重合体フィル
ムおよび紙の使用が好適である。
【００２７】紙を基とするライナー材料を用いる場合、
何が要求されているかに応じて、高度にカレンダー加工
された（ｈｉｇｈｌｙ ｃａｌｅｎｄｅｒｅｄ）高密度
の紙、片面または両面にうわぐすりが塗られている紙、
片面または両面が鉱物被膜で覆われている紙、または片
面または両面がプラスチック被膜で覆われている紙を本
発明に従って用いることができる。紙の典型的な基本重
量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）は４０ｇ／ｍ2から１
６０ｇ／ｍ2、好適には６０から１４０ｇ／ｍ2、特に好
適には７５ｇ／ｍ2から１２５ｇ／ｍ2の範囲である。紙
の透明性は、典型的に、圧縮度が高くなりかつ紙の繊維
の長さが短くなるにつれて高くなる。従って、ＵＶ透過
率を下げるには、圧縮レベルが比較的低くて比較的厚い
紙が特に適切である。また、好適には、紙の片面または
両面に鉱物被膜を取り付けることでもＵＶ透過率がかな
り低下する。更に、本発明に従って特に鉱物および／ま
たは有機顔料を用いて適切に色付けを行ったか或はそれ
らを含浸させることでＵＶ透過率を低下させた色付き紙
または半透明紙の使用も好適である。
何が要求されているかに応じて、高度にカレンダー加工
された（ｈｉｇｈｌｙ ｃａｌｅｎｄｅｒｅｄ）高密度
の紙、片面または両面にうわぐすりが塗られている紙、
片面または両面が鉱物被膜で覆われている紙、または片
面または両面がプラスチック被膜で覆われている紙を本
発明に従って用いることができる。紙の典型的な基本重
量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）は４０ｇ／ｍ2から１
６０ｇ／ｍ2、好適には６０から１４０ｇ／ｍ2、特に好
適には７５ｇ／ｍ2から１２５ｇ／ｍ2の範囲である。紙
の透明性は、典型的に、圧縮度が高くなりかつ紙の繊維
の長さが短くなるにつれて高くなる。従って、ＵＶ透過
率を下げるには、圧縮レベルが比較的低くて比較的厚い
紙が特に適切である。また、好適には、紙の片面または
両面に鉱物被膜を取り付けることでもＵＶ透過率がかな
り低下する。更に、本発明に従って特に鉱物および／ま
たは有機顔料を用いて適切に色付けを行ったか或はそれ
らを含浸させることでＵＶ透過率を低下させた色付き紙
または半透明紙の使用も好適である。
【００２８】紙に追加的被膜を例えば印刷の形態で与え
ることで紙が正に実質的（ｖｅｒｙｓｕｂｓｔａｎｔｉ
ａｌｌｙ）にＵＶを透過しないようにすることも可能で
ある。被膜の加工は溶液を用いてか、分散液を用いて
か、或は１００％システム（１００％ ｓｙｓｔｅｍ
ｓ）として実施可能である。その可能性には、ＵＶを吸
収するか、ＵＶを散乱するか或はＵＶを反射する被膜を
片面または両面に取り付けることが含まれる。使用可能
な被膜は、ＵＶ吸収剤、例えば染料、有機および／また
は無機カラー顔料（色付き、白色、黒色）、有機および
／または無機ＵＶ吸収剤、例えばＴｉＯ2、ベンゾフェ
ノン誘導体、ヒドロキシベンゾトリアゾール誘導体、ト
リアジン誘導体または前記材料の混合物を含有させた被
膜である。また、ＵＶを反射する金属被膜または金属酸
化物被膜を本発明に従って用いることも可能であり、こ
のような被膜は、例えば、蒸着、スパッタリング（ｓｐ
ｕｔｔｅｒｉｎｇ）、または熱エンボス加工（ｈｏｔ
ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）による転写（ｔｒａｎｓｆｅｒ）
などで得られる。被膜を取り付けるのは紙支持体（ｐａ
ｐｅｒ ｓｕｐｐｏｒｔ）の片面もしくは両面であって
もよい。両面被膜の場合、それらの性質および厚みは同
じか或は異なっていてもよい。製造工程に関連した理由
で、多くの場合、とりわけ、紙が加工中および塗布され
た状態で水分の吸収および放出を均一に行うのを確保す
る目的で、製品の構造を対称的にするのが好適である。
接着しないトップコート（ａｂｈｅｓｉｖｅ ｔｏｐｃ
ｏａｔ）が接着剤組成物側に面するように剥離紙を与え
る。シリコン剥離被膜で覆われている紙を用いるのが好
適である。場合により紙に文、記号などを印刷して、そ
れを本発明に従って用いることも可能である。
ることで紙が正に実質的（ｖｅｒｙｓｕｂｓｔａｎｔｉ
ａｌｌｙ）にＵＶを透過しないようにすることも可能で
ある。被膜の加工は溶液を用いてか、分散液を用いて
か、或は１００％システム（１００％ ｓｙｓｔｅｍ
ｓ）として実施可能である。その可能性には、ＵＶを吸
収するか、ＵＶを散乱するか或はＵＶを反射する被膜を
片面または両面に取り付けることが含まれる。使用可能
な被膜は、ＵＶ吸収剤、例えば染料、有機および／また
は無機カラー顔料（色付き、白色、黒色）、有機および
／または無機ＵＶ吸収剤、例えばＴｉＯ2、ベンゾフェ
ノン誘導体、ヒドロキシベンゾトリアゾール誘導体、ト
リアジン誘導体または前記材料の混合物を含有させた被
膜である。また、ＵＶを反射する金属被膜または金属酸
化物被膜を本発明に従って用いることも可能であり、こ
のような被膜は、例えば、蒸着、スパッタリング（ｓｐ
ｕｔｔｅｒｉｎｇ）、または熱エンボス加工（ｈｏｔ
ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）による転写（ｔｒａｎｓｆｅｒ）
などで得られる。被膜を取り付けるのは紙支持体（ｐａ
ｐｅｒ ｓｕｐｐｏｒｔ）の片面もしくは両面であって
もよい。両面被膜の場合、それらの性質および厚みは同
じか或は異なっていてもよい。製造工程に関連した理由
で、多くの場合、とりわけ、紙が加工中および塗布され
た状態で水分の吸収および放出を均一に行うのを確保す
る目的で、製品の構造を対称的にするのが好適である。
接着しないトップコート（ａｂｈｅｓｉｖｅ ｔｏｐｃ
ｏａｔ）が接着剤組成物側に面するように剥離紙を与え
る。シリコン剥離被膜で覆われている紙を用いるのが好
適である。場合により紙に文、記号などを印刷して、そ
れを本発明に従って用いることも可能である。
【００２９】ＵＶを吸収するか、ＵＶを散乱するか或は
ＵＶを反射する添加剤をフィルムマトリックス（ｆｉｌ
ｍ ｍａｔｒｉｘ）に添加しそして／または多層フィル
ムの場合にはこれを構成する個々の層の１層以上に添加
することを通して、正に実質的にＵＶを透過する重合体
フィルムライナーを正に実質的にＵＶを透過しないよう
にすることができる。それらが正に実質的にＵＶを透過
しないようにする別の可能性は、前記フィルムをＵＶを
吸収するか、ＵＶを散乱するか或はＵＶを反射する被膜
で覆うことにある。本発明に従い、とりわけ、少しでは
あるが挙げると、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリ
アクリレートおよびＰＶＣを基とする単層もしくは多層
フィルムを用いることができる。化学的構造が理由で既
に有意なＵＶ吸収能を有するフィルム、例えば芳香族ポ
リエステルなどを基とするフィルムを用いるのが好適で
ある。適切なフィルムは、未配向、一軸配向または二軸
配向フィルムであり得る。特に、芳香族ポリエステルを
基とする二軸配向フィルムが好適である。フィルム自身
および／または片面もしくは両面被膜に添加可能なＵＶ
吸収添加剤には、ＵＶ吸収剤、例えばベンゾフェノン誘
導体、ヒドロキシベンゾトリアゾール誘導体およびトリ
アジン誘導体などが含まれる。また、染料または色付き
顔料の添加も適切である。具体的な要求が無色透明なフ
ィルムライナーの場合には、ＵＶを吸収する透明なコロ
イド等級（ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ）
の有機もしくは無機材料、例えば透明なＴｉＯ2などの
添加、またはこの上に挙げたＵＶ吸収剤の添加が好適で
ある。上述した可能性は単独または組み合わせて使用可
能である。
ＵＶを反射する添加剤をフィルムマトリックス（ｆｉｌ
ｍ ｍａｔｒｉｘ）に添加しそして／または多層フィル
ムの場合にはこれを構成する個々の層の１層以上に添加
することを通して、正に実質的にＵＶを透過する重合体
フィルムライナーを正に実質的にＵＶを透過しないよう
にすることができる。それらが正に実質的にＵＶを透過
しないようにする別の可能性は、前記フィルムをＵＶを
吸収するか、ＵＶを散乱するか或はＵＶを反射する被膜
で覆うことにある。本発明に従い、とりわけ、少しでは
あるが挙げると、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリ
アクリレートおよびＰＶＣを基とする単層もしくは多層
フィルムを用いることができる。化学的構造が理由で既
に有意なＵＶ吸収能を有するフィルム、例えば芳香族ポ
リエステルなどを基とするフィルムを用いるのが好適で
ある。適切なフィルムは、未配向、一軸配向または二軸
配向フィルムであり得る。特に、芳香族ポリエステルを
基とする二軸配向フィルムが好適である。フィルム自身
および／または片面もしくは両面被膜に添加可能なＵＶ
吸収添加剤には、ＵＶ吸収剤、例えばベンゾフェノン誘
導体、ヒドロキシベンゾトリアゾール誘導体およびトリ
アジン誘導体などが含まれる。また、染料または色付き
顔料の添加も適切である。具体的な要求が無色透明なフ
ィルムライナーの場合には、ＵＶを吸収する透明なコロ
イド等級（ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ）
の有機もしくは無機材料、例えば透明なＴｉＯ2などの
添加、またはこの上に挙げたＵＶ吸収剤の添加が好適で
ある。上述した可能性は単独または組み合わせて使用可
能である。
【００３０】被膜を取り付けるのはフィルム支持体の片
面または両面であってもよい。両面被膜の場合、それら
の性質および厚みは同じか或は異なっていてもよい。接
着しないトップコートが接着剤組成物側に面するように
フィルムを与える。シリコン剥離被膜で覆われてている
フィルムを用いるのが好適である。場合によりフィルム
に文、記号などを印刷して、それを本発明に従って用い
ることも可能である。
面または両面であってもよい。両面被膜の場合、それら
の性質および厚みは同じか或は異なっていてもよい。接
着しないトップコートが接着剤組成物側に面するように
フィルムを与える。シリコン剥離被膜で覆われてている
フィルムを用いるのが好適である。場合によりフィルム
に文、記号などを印刷して、それを本発明に従って用い
ることも可能である。
【００３１】外側包装 例えばシーリングフィルムまたはシーリング紙を用いて
接着片を密封包み（ｓｅａｌｅｄ ｅｎｃｌｏｓｕｒ
ｅ）するか或は薄金属箔（例えばアルミ箔）を用いて接
着シートを包装することなどで実質的にＵＶを透過しな
い外側包装を実現すると、ＵＶ透過率を低下させた剥離
フィルムを単独で用いた場合およびＵＶ透過率を低下さ
せた剥離紙を単独で用いた場合に比較して、ＵＶに対す
る保護が完全であると言った利点が得られる、と言うの
は、この場合には、接着片の縁領域も完全に保護される
からである。本発明に従い、シーリング紙およびまたシ
ーリングフィルムを用いるのが好適である。ＵＶ透過率
を低くしたライナーに関してこの上に記述したのと同じ
様式で前記材料の正に実質的なＵＶ不透過を得ることが
できる。
接着片を密封包み（ｓｅａｌｅｄ ｅｎｃｌｏｓｕｒ
ｅ）するか或は薄金属箔（例えばアルミ箔）を用いて接
着シートを包装することなどで実質的にＵＶを透過しな
い外側包装を実現すると、ＵＶ透過率を低下させた剥離
フィルムを単独で用いた場合およびＵＶ透過率を低下さ
せた剥離紙を単独で用いた場合に比較して、ＵＶに対す
る保護が完全であると言った利点が得られる、と言うの
は、この場合には、接着片の縁領域も完全に保護される
からである。本発明に従い、シーリング紙およびまたシ
ーリングフィルムを用いるのが好適である。ＵＶ透過率
を低くしたライナーに関してこの上に記述したのと同じ
様式で前記材料の正に実質的なＵＶ不透過を得ることが
できる。
【００３２】ＵＶを透過しない透明な包装用フィルム 特に、一方では包装されている品物を見ることができる
ようにすべきであるが他方ではその包装されている品物
を有効にＵＶから保護する必要がある場合、正に実質的
にＵＶを透過しない透明な包装用フィルムを最終パック
（例えば個々のパック）で用いるのが好適である。例え
ば厚紙カートンに開けられている窓、ブリスタフィルム
または管状バッグフィルムなどに適切な材料には、上述
したＵＶを透過しない透明なライナーフィルムに類似し
た様式で構成させたか或はそのような様式の処理を受け
させておいたフィルムが含まれる。 上述した可能性の組み合わせ この上に当該自己接着テープのＵＶ保護で記述した可能
性を単独または組み合わせて用いることができる。
ようにすべきであるが他方ではその包装されている品物
を有効にＵＶから保護する必要がある場合、正に実質的
にＵＶを透過しない透明な包装用フィルムを最終パック
（例えば個々のパック）で用いるのが好適である。例え
ば厚紙カートンに開けられている窓、ブリスタフィルム
または管状バッグフィルムなどに適切な材料には、上述
したＵＶを透過しない透明なライナーフィルムに類似し
た様式で構成させたか或はそのような様式の処理を受け
させておいたフィルムが含まれる。 上述した可能性の組み合わせ この上に当該自己接着テープのＵＶ保護で記述した可能
性を単独または組み合わせて用いることができる。
【００３３】試験方法 ＵＶ暴露（Ａｔｌａｓ Ｓｕｎｔｅｓｔｅｒ） 用いたＵＶ源はキセノン管が取り付けられている「Ａｔ
ｌａｓ Ｓｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋」である。全ての試
験で暴露レベルを５００Ｗ／ｍ2に設定する。接着片と
放射線源の間の距離を１５ｃｍにする。前記Ｓｕｎｔｅ
ｓｔｅｒに入れておく時間は１から８日にする。暴露中
の温度を一様に２０±２℃にする。試験片の評価をＵＶ
暴露後２４時間以内に行うべきである。
ｌａｓ Ｓｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋」である。全ての試
験で暴露レベルを５００Ｗ／ｍ2に設定する。接着片と
放射線源の間の距離を１５ｃｍにする。前記Ｓｕｎｔｅ
ｓｔｅｒに入れておく時間は１から８日にする。暴露中
の温度を一様に２０±２℃にする。試験片の評価をＵＶ
暴露後２４時間以内に行うべきである。
【００３４】屋内光（蛍光管）下の貯蔵 居住、オフィスおよび作業領域内で生じる典型的なＵＶ
暴露を模擬する目的で、試験を受けさせるべき感圧接着
片に蛍光管（Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｗａｒｍｔｏｎ８３０；
５８ワット）を用いた暴露を受けさせる。この暴露過程
中、上述した種類の３本の蛍光管を並列に配置して、そ
れらから約２ｍ離れた位置に感圧接着剤を貯蔵する。１
日当たりの暴露時間を約１１時間にする。周囲温度を２
５±３℃として測定した。
暴露を模擬する目的で、試験を受けさせるべき感圧接着
片に蛍光管（Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｗａｒｍｔｏｎ８３０；
５８ワット）を用いた暴露を受けさせる。この暴露過程
中、上述した種類の３本の蛍光管を並列に配置して、そ
れらから約２ｍ離れた位置に感圧接着剤を貯蔵する。１
日当たりの暴露時間を約１１時間にする。周囲温度を２
５±３℃として測定した。
【００３５】引き剥がし強度 調査すべき感圧接着片の試験片が示す引き剥がし強度を
測定する目的で、前記試験片の片面の面積全体に渡って
厚みが２３μｍのＰＥＴＰフィルム（Ｈｏｓｔａｐｈａ
ｎ ＲＮ ２５；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ）を気泡が入らないように積層した後、この接着
フィルム片の２番目の面の一方の末端部に長さが約６ｍ
ｍのフィルム片（同様にＨｏｓｔａｐｈａｎ ＲＮ ２
５のフィルム片）を張り付けることで、この末端部の両
面に非粘着性グリップタブ領域を生じさせる。その後、
この試験を受けさせるべき接着フィルム片を試験基質
［被覆されているウッドチップ（ｗｏｏｄｃｈｉｐ）壁
紙：壁紙＝Ｅｒｆｕｒｔ Ｋｏｅｒｎｕｎｇ ５２、色
＝Ｈｅｒｂｏｌ Ｚｅｎｉｔ ＬＧ、壁紙がチップボー
ド（ｃｈｉｐｂｏａｒｄ）に接着している］に前方末端
部を指で穏やかに押すことで接着させる。次に、この試
験片を１０ｃｍ2の接着面積当たり９０Ｎの圧力で１０
秒間押し付けた後、これに条件付けを４０℃で１５分間
受けさせる。次に、前記接着片のつかむことができる領
域が真下を向くように試験ボード（ｔｅｓｔ ｂｏａｒ
ｄｓ）を水平に固定する。クランプ（質量：２０ｇ、引
き剥がし力が０．２Ｎであることに相当する）を用いて
重り（質量：５０ｇ、追加的引き剥がし力が０．５Ｎで
あることに相当する）を前記非接着性領域に固定し、そ
の結果として、０．７Ｎの引き剥がし荷重（ｐｅｅｌ
ｌｏａｄ）が接着領域（ｂｏｎｄ ａｒｅａ）に対して
直角に作用する。試験を始めて１５分後および２４時間
後、前記接着片が接着基質（ｂｏｎｄ ｓｕｂｓｔｒａ
ｔｅ）から剥がれた距離の所に印を付ける。この２つの
印の間の距離を剥がれ行路（ｐｅｅｌ ｐａｔｈ）（単
位：２４時間当たりのｍｍ）として報告する。
測定する目的で、前記試験片の片面の面積全体に渡って
厚みが２３μｍのＰＥＴＰフィルム（Ｈｏｓｔａｐｈａ
ｎ ＲＮ ２５；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ）を気泡が入らないように積層した後、この接着
フィルム片の２番目の面の一方の末端部に長さが約６ｍ
ｍのフィルム片（同様にＨｏｓｔａｐｈａｎ ＲＮ ２
５のフィルム片）を張り付けることで、この末端部の両
面に非粘着性グリップタブ領域を生じさせる。その後、
この試験を受けさせるべき接着フィルム片を試験基質
［被覆されているウッドチップ（ｗｏｏｄｃｈｉｐ）壁
紙：壁紙＝Ｅｒｆｕｒｔ Ｋｏｅｒｎｕｎｇ ５２、色
＝Ｈｅｒｂｏｌ Ｚｅｎｉｔ ＬＧ、壁紙がチップボー
ド（ｃｈｉｐｂｏａｒｄ）に接着している］に前方末端
部を指で穏やかに押すことで接着させる。次に、この試
験片を１０ｃｍ2の接着面積当たり９０Ｎの圧力で１０
秒間押し付けた後、これに条件付けを４０℃で１５分間
受けさせる。次に、前記接着片のつかむことができる領
域が真下を向くように試験ボード（ｔｅｓｔ ｂｏａｒ
ｄｓ）を水平に固定する。クランプ（質量：２０ｇ、引
き剥がし力が０．２Ｎであることに相当する）を用いて
重り（質量：５０ｇ、追加的引き剥がし力が０．５Ｎで
あることに相当する）を前記非接着性領域に固定し、そ
の結果として、０．７Ｎの引き剥がし荷重（ｐｅｅｌ
ｌｏａｄ）が接着領域（ｂｏｎｄ ａｒｅａ）に対して
直角に作用する。試験を始めて１５分後および２４時間
後、前記接着片が接着基質（ｂｏｎｄ ｓｕｂｓｔｒａ
ｔｅ）から剥がれた距離の所に印を付ける。この２つの
印の間の距離を剥がれ行路（ｐｅｅｌ ｐａｔｈ）（単
位：２４時間当たりのｍｍ）として報告する。
【００３６】粘着（指粘着） 指粘着を知覚的に決定する。出発材料を基準にした指粘
着損失を定性的に測定する。
着損失を定性的に測定する。
【００３７】粘着（ダイス粘着） ダイス粘着の測定では、試験を受けさせるべき接着片サ
ンプルを約２０ｍｍｘ２０ｍｍの大きさに切り取って、
測定装置に備わっている同じ大きさの試験片板（ｓｐｅ
ｃｉｍｅｎ ｐｌａｔｅ）に固定する。各試験片から得
た２０ｍｍｘ２０ｍｍの接着片表面上の異なる地点で１
２測定を行う。この目的で、高度に磨かれた鋼で出来て
いる直径ｄ＝５ｍｍの半球を１１３０ｍｍ／分の速度で
前記試験片の表面に向けて垂直に下げて０．３２Ｎのプ
レス力（ｐｒｅｓｓ ｆｏｒｃｅ）を６ミリ秒（ｍｓ）
間接触させた後、それを再び感圧接着剤組成物の表面か
ら１１３０ｍｍ／分で垂直に取り除く。この取り除いて
いる過程中に生じる最大力を記録する。指粘着とダイス
粘着の間に存在する相互関係はおおよそ下記の通りであ
る：
ンプルを約２０ｍｍｘ２０ｍｍの大きさに切り取って、
測定装置に備わっている同じ大きさの試験片板（ｓｐｅ
ｃｉｍｅｎ ｐｌａｔｅ）に固定する。各試験片から得
た２０ｍｍｘ２０ｍｍの接着片表面上の異なる地点で１
２測定を行う。この目的で、高度に磨かれた鋼で出来て
いる直径ｄ＝５ｍｍの半球を１１３０ｍｍ／分の速度で
前記試験片の表面に向けて垂直に下げて０．３２Ｎのプ
レス力（ｐｒｅｓｓ ｆｏｒｃｅ）を６ミリ秒（ｍｓ）
間接触させた後、それを再び感圧接着剤組成物の表面か
ら１１３０ｍｍ／分で垂直に取り除く。この取り除いて
いる過程中に生じる最大力を記録する。指粘着とダイス
粘着の間に存在する相互関係はおおよそ下記の通りであ
る：
【００３８】
【表１】
【００３９】先端せん断強度（先端せん断耐久性） 先端せん断強度の測定では、試験を受けさせるべき寸法
が２０ｍｍｘ５０ｍｍの接着シートの一方の末端部の両
面に長さが１３ｍｍの非粘着性グリップタブ領域を与え
［寸法が２０ｍｍｘ１３ｍｍで厚みが２５μｍの二軸配
向ポリエステルフィルム（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ ＲＮ
２５）を積層させることで得た］、それの接着領域を、
高度に磨かれた鋼で出来ている寸法が４０ｍｍｘ４０ｍ
ｍｘ３ｍｍ（長さｘ幅ｘ厚み）の正方形板の中心部に接
着させる。この鋼板の後側の中心部に長さが１０ｃｍの
鋼製棒をこの棒が前記板の表面に垂直になるように置
く。その結果として生じる１００Ｎの力（プレス時間＝
５秒）で試験片を試験基質に接着させそして荷重を除い
た状態で５分間放置する。重り［特に明記しない限り５
０ｍｍのレバーアーム（ｌｅｖｅｒ ａｒｍ）を用いて
２０Ｎ］を吊すことで選択した先端せん断荷重（ｔｉｐ
ｓｈｅａｒ ｌｏａｄ）に設定した後、接着が駄目に
なる時間（ｔｉｍｅ ｔｏ ｆａｉｌｕｒｅ ｏｆ ｂ
ｏｎｄ）（即ち先端せん断耐久性）を測定する。 極限引張り強度／／最大伸び 測定を、特に明記しない限り、ＤＩＮ ５３５０４に従
い、サイズがＳ２の標準的試験片を用いて３００ｍｍ／
分の分離速度で行った。 電磁透過測定 調査すべき紙およびフィルムの電磁透過の測定をＵｌｂ
ｒｉｃｈｔ球が備わっているＵＶスペクトロメーター
（ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）（ＵＶＩＫＯＮ８６０；
Ｋｏｎｔｒｏｎ）を用いて行った。用いた測定は、電磁
透過全体［測定を受けさせるべき媒体（ｍｅｄｉｕｍ）
の所で散乱する放射線を包含］の検出を可能にするもの
である。電磁透過は２８０ｎｍから４２０ｎｍの波長範
囲内および部分的ではあるが２４０ｎｍから４２０ｎｍ
の波長範囲内であった。
が２０ｍｍｘ５０ｍｍの接着シートの一方の末端部の両
面に長さが１３ｍｍの非粘着性グリップタブ領域を与え
［寸法が２０ｍｍｘ１３ｍｍで厚みが２５μｍの二軸配
向ポリエステルフィルム（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ ＲＮ
２５）を積層させることで得た］、それの接着領域を、
高度に磨かれた鋼で出来ている寸法が４０ｍｍｘ４０ｍ
ｍｘ３ｍｍ（長さｘ幅ｘ厚み）の正方形板の中心部に接
着させる。この鋼板の後側の中心部に長さが１０ｃｍの
鋼製棒をこの棒が前記板の表面に垂直になるように置
く。その結果として生じる１００Ｎの力（プレス時間＝
５秒）で試験片を試験基質に接着させそして荷重を除い
た状態で５分間放置する。重り［特に明記しない限り５
０ｍｍのレバーアーム（ｌｅｖｅｒ ａｒｍ）を用いて
２０Ｎ］を吊すことで選択した先端せん断荷重（ｔｉｐ
ｓｈｅａｒ ｌｏａｄ）に設定した後、接着が駄目に
なる時間（ｔｉｍｅ ｔｏ ｆａｉｌｕｒｅ ｏｆ ｂ
ｏｎｄ）（即ち先端せん断耐久性）を測定する。 極限引張り強度／／最大伸び 測定を、特に明記しない限り、ＤＩＮ ５３５０４に従
い、サイズがＳ２の標準的試験片を用いて３００ｍｍ／
分の分離速度で行った。 電磁透過測定 調査すべき紙およびフィルムの電磁透過の測定をＵｌｂ
ｒｉｃｈｔ球が備わっているＵＶスペクトロメーター
（ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）（ＵＶＩＫＯＮ８６０；
Ｋｏｎｔｒｏｎ）を用いて行った。用いた測定は、電磁
透過全体［測定を受けさせるべき媒体（ｍｅｄｉｕｍ）
の所で散乱する放射線を包含］の検出を可能にするもの
である。電磁透過は２８０ｎｍから４２０ｎｍの波長範
囲内および部分的ではあるが２４０ｎｍから４２０ｎｍ
の波長範囲内であった。
【００４０】
【実施例】実施例Ｉ 接着面における伸長引き伸ばしによって残留物も破壊も
なしに再び剥がすことができるいろいろな市販接着テー
プ、即ちｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ
(商標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐ
ｓ，３Ｍ Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ
片、およびＰｌａｓｔｏ Ｓ．Ａ．のＰｌａｓｔｏｆｉ
ｘ（商標）Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着
片に比較ＵＶ暴露を受けさせる。この目的で、剥離紙ま
たは剥離フィルムが貼られている接着片、そしてｔｅｓ
ａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）の場合に
は追加的に紙ポケット（ｐａｐｅｒ ｐｏｃｋｅｔ）内
に密封されている接着片から元々の包装を取り除いた
後、それを冷光ＵＶ放射線に露光させる。接着性能に関
連する選択した製品特性をＵＶ暴露の前と後の比較様式
で測定する。結果として得た特性は下記の通りである：
なしに再び剥がすことができるいろいろな市販接着テー
プ、即ちｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ
(商標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐ
ｓ，３Ｍ Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ
片、およびＰｌａｓｔｏ Ｓ．Ａ．のＰｌａｓｔｏｆｉ
ｘ（商標）Ｆｏｒｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着
片に比較ＵＶ暴露を受けさせる。この目的で、剥離紙ま
たは剥離フィルムが貼られている接着片、そしてｔｅｓ
ａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）の場合に
は追加的に紙ポケット（ｐａｐｅｒ ｐｏｃｋｅｔ）内
に密封されている接着片から元々の包装を取り除いた
後、それを冷光ＵＶ放射線に露光させる。接着性能に関
連する選択した製品特性をＵＶ暴露の前と後の比較様式
で測定する。結果として得た特性は下記の通りである：
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】個々の製品で用いられている剥離紙が示す
ＵＶ透過率、またはｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔ
ｒｉｐｓ（商標）の場合には、用いられている剥離紙／
シーリングペーパーの組み合わせが示すＵＶ透過率を測
定した結果、下記の値を得た：
ＵＶ透過率、またはｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔ
ｒｉｐｓ（商標）の場合には、用いられている剥離紙／
シーリングペーパーの組み合わせが示すＵＶ透過率を測
定した結果、下記の値を得た：
【００４４】
【表４】
【００４５】試験したケースの各々で、用いられている
剥離紙または剥離紙／シーリング紙組み合わせによっ
て、接着剤組成物の表面に損傷をもたらすＵＶ放射線の
かなりの部分が製品に当たらないように遮蔽されている
にも拘らず、ＵＶ暴露後に製品性能の選択した重要な特
性が測定可能な度合で低下する。ここでは、Ｃｏｍｍａ
ｎｄ（商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ片および個別のＰｌａｓ
ｔｏｆｉｘ（商標）接着片の上面および下面に用いられ
ているいろいろなライナー紙およびライナーフィルムの
間に実質的な差は観察されない。全てのケースで、ほん
の短い暴露期間後でも引き剥がし強度、粘着性、および
先端せん断耐久性が有意に低下する。数日間のＵＶ暴露
後、前記接着片は全部、使用不可になるか、或はその時
点で意図した用途で使用可能であるとしても、ひどい制
限を伴う。それとは対照的に、ここで考慮する装置およ
びここで選択した試験条件下で前記接着片が引張り伸び
特性に関して受けた影響は、測定精度の範囲内で、ある
としても若干のみである。
剥離紙または剥離紙／シーリング紙組み合わせによっ
て、接着剤組成物の表面に損傷をもたらすＵＶ放射線の
かなりの部分が製品に当たらないように遮蔽されている
にも拘らず、ＵＶ暴露後に製品性能の選択した重要な特
性が測定可能な度合で低下する。ここでは、Ｃｏｍｍａ
ｎｄ（商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ片および個別のＰｌａｓ
ｔｏｆｉｘ（商標）接着片の上面および下面に用いられ
ているいろいろなライナー紙およびライナーフィルムの
間に実質的な差は観察されない。全てのケースで、ほん
の短い暴露期間後でも引き剥がし強度、粘着性、および
先端せん断耐久性が有意に低下する。数日間のＵＶ暴露
後、前記接着片は全部、使用不可になるか、或はその時
点で意図した用途で使用可能であるとしても、ひどい制
限を伴う。それとは対照的に、ここで考慮する装置およ
びここで選択した試験条件下で前記接着片が引張り伸び
特性に関して受けた影響は、測定精度の範囲内で、ある
としても若干のみである。
【００４６】より広範な調査を行った結果、１日のＵＶ
暴露で先端せん断耐久性が受ける影響は屋内の光下で１
５日間貯蔵した場合の影響とほぼ同じであることが示さ
れている。従って、Ｓｕｎｔｅｓｔｅｒを用いたＵＶ暴
露後に観察した製品性能低下（ある場合には有意な）影
響は、数多くの典型的な家庭およびオフィス環境におけ
る条件に当てはまり得る。
暴露で先端せん断耐久性が受ける影響は屋内の光下で１
５日間貯蔵した場合の影響とほぼ同じであることが示さ
れている。従って、Ｓｕｎｔｅｓｔｅｒを用いたＵＶ暴
露後に観察した製品性能低下（ある場合には有意な）影
響は、数多くの典型的な家庭およびオフィス環境におけ
る条件に当てはまり得る。
【００４７】実施例ＩＩ 接着面における伸長引き伸ばしによって残留物も破壊も
なしに再び剥がすことができるいろいろな市販接着テー
プ ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ，
３Ｍ Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ片、お
よびＰｌａｓｔｏのＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商標）Ｆｏｒ
ｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着片−に比較ＵＶ暴
露を受けさせる。この目的で、Ｓｕｎｔｅｓｔｅｒの場
合には、元々のセールスパックに冷光ＵＶ暴露を受けさ
せる。暴露を各場合ともパックの前面が光源に面するよ
うに実施する。接着性能に関連する選択した製品特性を
ＵＶ暴露の前と後の比較様式で測定する。結果として得
た特性は下記の通りである：
なしに再び剥がすことができるいろいろな市販接着テー
プ ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商
標)，ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ，
３Ｍ Ｃｏｍｍａｎｄ(商標) Ａｄｈｅｓｉｖｅ片、お
よびＰｌａｓｔｏのＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商標）Ｆｏｒ
ｍｕｌａ Ｆｏｒｃｅ １０００接着片−に比較ＵＶ暴
露を受けさせる。この目的で、Ｓｕｎｔｅｓｔｅｒの場
合には、元々のセールスパックに冷光ＵＶ暴露を受けさ
せる。暴露を各場合ともパックの前面が光源に面するよ
うに実施する。接着性能に関連する選択した製品特性を
ＵＶ暴露の前と後の比較様式で測定する。結果として得
た特性は下記の通りである：
【００４８】
【表５】
【００４９】透明な包装材料（フィルムブリスタ）が下
記の紫外波長範囲で示す透過率を測定した結果、下記の
値を得た：
記の紫外波長範囲で示す透過率を測定した結果、下記の
値を得た：
【００５０】
【表６】
【００５１】完全またはある程度透明な包装に入ってい
る製品は全部、製品性能に必須な特定性能がＵＶ暴露後
に有意に悪化する。実施例Ｉで得た結果（元々の包装を
取り除いた接着片に関して得た）との差は測定精度の範
囲内で見られない。従って、この場合の透明な包装構成
要素はＵＶ保護の向上を測定可能な度合ではもたらさな
い。
る製品は全部、製品性能に必須な特定性能がＵＶ暴露後
に有意に悪化する。実施例Ｉで得た結果（元々の包装を
取り除いた接着片に関して得た）との差は測定精度の範
囲内で見られない。従って、この場合の透明な包装構成
要素はＵＶ保護の向上を測定可能な度合ではもたらさな
い。
【００５２】実施例ＩＩＩ ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標)およ
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろな紙品質の紙
をシリコンで覆った（ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ）剥離紙
を張り付けた後、それらにＵＶ暴露を受けさせる。結果
として得た特性は下記の通りである：
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろな紙品質の紙
をシリコンで覆った（ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ）剥離紙
を張り付けた後、それらにＵＶ暴露を受けさせる。結果
として得た特性は下記の通りである：
【００５３】
【表７】
【００５４】
【表８】
【００５５】個々の試験片で用いた剥離紙が下記の紫外
波長範囲で示す透過率を測定した結果、下記の値を得
た：
波長範囲で示す透過率を測定した結果、下記の値を得
た：
【００５６】
【表９】
【００５７】波長が２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の
ＵＶ透過率が＜約２％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎ
ｍの範囲のＵＶ透過率が＜約５％で好適には波長が３６
０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２０％
であると、結果として、ＵＶ暴露後の引き剥がし強度お
よび粘着性の不変性が顕著に向上する。特に好適には、
波長が２８０ｎｍから４２０ｎｍの範囲全体の測定ＵＶ
透過率が≦約１％であると極めて持続的な特性が得られ
る。
ＵＶ透過率が＜約２％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎ
ｍの範囲のＵＶ透過率が＜約５％で好適には波長が３６
０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２０％
であると、結果として、ＵＶ暴露後の引き剥がし強度お
よび粘着性の不変性が顕著に向上する。特に好適には、
波長が２８０ｎｍから４２０ｎｍの範囲全体の測定ＵＶ
透過率が≦約１％であると極めて持続的な特性が得られ
る。
【００５８】実施例ＩＶ ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標)およ
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろな紙品質の紙
をシリコンで覆いかついろいろな様式で印刷した剥離紙
を張り付けた後、それらにＵＶ暴露を受けさせる。３０
部のＫｒａｔｏｎ Ｇ ＲＰ ６９１９（Ｓｈｅｌｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ），２０部のＳｅｐｔｏｎ ２０６
３（Ｋｕｒａｒａｙ），５０部のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ
１０１（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ），１部のＫｒｏｎｏｓ
２１６０（Ｋｒｏｎｏｓ−Ｔｉｔａｎ），０.５部のＴ
ｉｎｕｖｉｎ Ｐ（Ｃｉｂａ）および０.３部のＩｒｇ
ａｎｏｘ １０１０（Ｃｉｂａ）から成る配合Ｉの厚み
が８００μｍの単層である感圧接着片にも同様に試験を
受けさせる。結果として得た特性は下記の通りである：
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろな紙品質の紙
をシリコンで覆いかついろいろな様式で印刷した剥離紙
を張り付けた後、それらにＵＶ暴露を受けさせる。３０
部のＫｒａｔｏｎ Ｇ ＲＰ ６９１９（Ｓｈｅｌｌ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ），２０部のＳｅｐｔｏｎ ２０６
３（Ｋｕｒａｒａｙ），５０部のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ
１０１（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ），１部のＫｒｏｎｏｓ
２１６０（Ｋｒｏｎｏｓ−Ｔｉｔａｎ），０.５部のＴ
ｉｎｕｖｉｎ Ｐ（Ｃｉｂａ）および０.３部のＩｒｇ
ａｎｏｘ １０１０（Ｃｉｂａ）から成る配合Ｉの厚み
が８００μｍの単層である感圧接着片にも同様に試験を
受けさせる。結果として得た特性は下記の通りである：
【００５９】
【表１０】
【００６０】
【表１１】
【００６１】
【表１２】
【００６２】上述した剥離紙が下記の紫外波長範囲で示
す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
【００６３】
【表１３】
【００６４】波長が２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲の
ＵＶ透過率が＜約１％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎ
ｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２％で好適には波長が３６
０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約１０％
であると、結果として、性能特徴の保持が優れる、即ち
製品の性能に必須な引き剥がし強度および粘着性（ここ
で考慮する）の保持が優れる。特に好適には、波長が２
８０ｎｍから４２０ｎｍの範囲全体の測定ＵＶ透過率が
≦１％であると極めて持続的な特性が得られる。
ＵＶ透過率が＜約１％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎ
ｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２％で好適には波長が３６
０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約１０％
であると、結果として、性能特徴の保持が優れる、即ち
製品の性能に必須な引き剥がし強度および粘着性（ここ
で考慮する）の保持が優れる。特に好適には、波長が２
８０ｎｍから４２０ｎｍの範囲全体の測定ＵＶ透過率が
≦１％であると極めて持続的な特性が得られる。
【００６５】実施例Ｖ ｔｅｓａ(商標) Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ(商標)およ
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろなＵＶ透過率
低下被膜（ＵＶ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ−ｒｅｄｕ
ｃｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ）を持たせた剥離紙および
一体化した（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）ＵＶ透過率低下添
加剤を含有させた剥離フィルムを張り付ける。同じ剥離
フィルムを用いて、これを配合Ｉ（実施例ＩＶを参照）
の厚みが８００μｍの接着片に張り付けた後、それにＵ
Ｖ暴露を受けさせる。結果として得た製品特性は下記の
通りである：
びｔｅｓａ(商標) Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓに、こ
れらの元々の剥離紙の代わりに、いろいろなＵＶ透過率
低下被膜（ＵＶ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ−ｒｅｄｕ
ｃｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ）を持たせた剥離紙および
一体化した（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）ＵＶ透過率低下添
加剤を含有させた剥離フィルムを張り付ける。同じ剥離
フィルムを用いて、これを配合Ｉ（実施例ＩＶを参照）
の厚みが８００μｍの接着片に張り付けた後、それにＵ
Ｖ暴露を受けさせる。結果として得た製品特性は下記の
通りである：
【００６６】
【表１４】
【００６７】
【表１５】
【００６８】上述した剥離紙が下記の紫外波長範囲で示
す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
【００６９】
【表１６】
【００７０】シリコンで覆ったＢＯＰＰフィルムを張り
付けた接着片は、ＵＶ保護を与えず、非常に短期間のＵ
Ｖ暴露（試験Ｖ−０１、Ｖ−０２）後でも引き剥がし強
度と粘着性の劇的な低下を示す。ＢＯＰＰをＰＥＴＰに
置き換えても、暴露時間が短い範囲でもたらされた向上
はほんの若干のみである（試験Ｖ−０３）。波長が２４
０ｎｍから２８０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２％の
みで波長が２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲のＵＶ透過
率が＜約２％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの範囲
のＵＶ透過率が＜約２０％で波長が３６０ｎｍから４２
０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約８０％であると、上述
した接着特性が悪化する度合が顕著に低下する（実施例
Ｖ−０４）。波長が２８０ｎｍから３６０ｎｍの範囲全
体のＵＶ透過率が≦１％であると非常に持続的な特性が
得られる（実施例Ｖ−０５およびＶ−０６）。加うる
に、波長が３６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過
率が非常に低い値であるとさらなる改良が得られる（実
施例Ｖ−０６）。
付けた接着片は、ＵＶ保護を与えず、非常に短期間のＵ
Ｖ暴露（試験Ｖ−０１、Ｖ−０２）後でも引き剥がし強
度と粘着性の劇的な低下を示す。ＢＯＰＰをＰＥＴＰに
置き換えても、暴露時間が短い範囲でもたらされた向上
はほんの若干のみである（試験Ｖ−０３）。波長が２４
０ｎｍから２８０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約２％の
みで波長が２８０ｎｍから３２０ｎｍの範囲のＵＶ透過
率が＜約２％で波長が３２０ｎｍから３６０ｎｍの範囲
のＵＶ透過率が＜約２０％で波長が３６０ｎｍから４２
０ｎｍの範囲のＵＶ透過率が＜約８０％であると、上述
した接着特性が悪化する度合が顕著に低下する（実施例
Ｖ−０４）。波長が２８０ｎｍから３６０ｎｍの範囲全
体のＵＶ透過率が≦１％であると非常に持続的な特性が
得られる（実施例Ｖ−０５およびＶ−０６）。加うる
に、波長が３６０ｎｍから４２０ｎｍの範囲のＵＶ透過
率が非常に低い値であるとさらなる改良が得られる（実
施例Ｖ−０６）。
【００７１】実施例ＶＩ 配合Ｉ（実施例ＩＶ参照）の寸法が２０ｍｍｘ５０ｍｍ
（幅ｘ長さ）で厚みが８００μｍの接着片の両面に、そ
れの全面積に渡って、芳香族ポリエステルを基にしてい
て追加的にＵＶ透過率低下添加剤（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ
Ｄ０７４ＥＧＵＶ；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）を含有す
る寸法が同様に２０ｍｍｘ５０ｍｍの水のように奇麗で
透明なシリコン被覆剥離紙を張り付ける。同様に、この
上に示した寸法を有する接着片の両面に、剥離被覆（ｒ
ｅｌｅａｓｅ−ｃｏａｔｅｄ）Ｈｏｓｔａｐｈａｎ Ｄ
０７４Ｅ ＧＵＶを、両面とも一致した様式で、前記剥
離フィルムが前記接着片から長さ方向および幅方向の両
方とも約１０ｍｍ突き出るように張り付ける。次に、前
記剥離フィルムが邪魔物なしに互いに接触するような様
式で、前記突き出た領域の上方および下方の剥離フィル
ムの回りに幅が１２ｍｍのｔｅｓａ Ｍｕｌｔｉ−Ｆｉ
ｌｍを巻き付ける。前記接着片にＵＶ暴露を受けさせた
後の引張り応力−伸び挙動を比較様式で試験する。この
試験では、散乱光が存在する結果として前記接着片の縁
領域がＵＶ放射線に直接さらされるようにする。結果と
して得た特性は下記の通りである：
（幅ｘ長さ）で厚みが８００μｍの接着片の両面に、そ
れの全面積に渡って、芳香族ポリエステルを基にしてい
て追加的にＵＶ透過率低下添加剤（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ
Ｄ０７４ＥＧＵＶ；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）を含有す
る寸法が同様に２０ｍｍｘ５０ｍｍの水のように奇麗で
透明なシリコン被覆剥離紙を張り付ける。同様に、この
上に示した寸法を有する接着片の両面に、剥離被覆（ｒ
ｅｌｅａｓｅ−ｃｏａｔｅｄ）Ｈｏｓｔａｐｈａｎ Ｄ
０７４Ｅ ＧＵＶを、両面とも一致した様式で、前記剥
離フィルムが前記接着片から長さ方向および幅方向の両
方とも約１０ｍｍ突き出るように張り付ける。次に、前
記剥離フィルムが邪魔物なしに互いに接触するような様
式で、前記突き出た領域の上方および下方の剥離フィル
ムの回りに幅が１２ｍｍのｔｅｓａ Ｍｕｌｔｉ−Ｆｉ
ｌｍを巻き付ける。前記接着片にＵＶ暴露を受けさせた
後の引張り応力−伸び挙動を比較様式で試験する。この
試験では、散乱光が存在する結果として前記接着片の縁
領域がＵＶ放射線に直接さらされるようにする。結果と
して得た特性は下記の通りである：
【００７２】
【表１７】
【００７３】接着片の縁領域が強力なＵＶ照射を受ける
場合、ＵＶ暴露に対抗するように接着片の縁にパックを
張り付けることでも有益なＵＶ保護が得られる。相当し
て、この場合に包装した接着片が示した最大伸び時の張
力は実質的に低下しておらず、このことは、接着片を裂
けなしに剥がすことができることにとって非常に重要で
ある。
場合、ＵＶ暴露に対抗するように接着片の縁にパックを
張り付けることでも有益なＵＶ保護が得られる。相当し
て、この場合に包装した接着片が示した最大伸び時の張
力は実質的に低下しておらず、このことは、接着片を裂
けなしに剥がすことができることにとって非常に重要で
ある。
【００７４】実施例ＶＩＩ ｔｅｓａ Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓにいろいろな剥
離紙を張り付けて、いろいろなＵＶ透過率を示す４０ｍ
ｍｘ５０ｍｍ（幅ｘ高さ）の窓を持たせた寸法が８０ｍ
ｍｘ１０６ｍｍｘ１４ｍｍ（幅ｘ高さｘ厚み）の厚紙カ
ートンに入れ、これにＵＶ暴露を受けさせる。結果とし
て得た特性は下記の通りである：
離紙を張り付けて、いろいろなＵＶ透過率を示す４０ｍ
ｍｘ５０ｍｍ（幅ｘ高さ）の窓を持たせた寸法が８０ｍ
ｍｘ１０６ｍｍｘ１４ｍｍ（幅ｘ高さｘ厚み）の厚紙カ
ートンに入れ、これにＵＶ暴露を受けさせる。結果とし
て得た特性は下記の通りである：
【００７５】
【表１８】
【００７６】
【表１９】
【００７７】上述した窓フィルムが下記の紫外波長範囲
で示す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
で示す透過率を測定した結果、下記の値を得た：
【００７８】
【表２０】
【００７９】正に実質的にＵＶを透過しない窓フィルム
を用いるとＵＶ暴露後の引き剥がし強度および粘着性の
不変性が顕著に向上する（試験ＶＩＩ−５に比較した試
験ＶＩＩ−３）。しかしながら、正に実質的にＵＶを透
過しない窓を用いると、特に、接着片の縁領域における
損傷［これは、ＵＶ暴露が非常に高い場合に縁領域に超
微細亀裂が生じることで明らかになる（接着片を広げた
時に見ることができる）］の低下がもたらされる。その
ような亀裂が生じると、接着片を伸長引き伸ばしで剥が
している間に前記片があまりにも早期に裂けてしまう可
能性がある。
を用いるとＵＶ暴露後の引き剥がし強度および粘着性の
不変性が顕著に向上する（試験ＶＩＩ−５に比較した試
験ＶＩＩ−３）。しかしながら、正に実質的にＵＶを透
過しない窓を用いると、特に、接着片の縁領域における
損傷［これは、ＵＶ暴露が非常に高い場合に縁領域に超
微細亀裂が生じることで明らかになる（接着片を広げた
時に見ることができる）］の低下がもたらされる。その
ような亀裂が生じると、接着片を伸長引き伸ばしで剥が
している間に前記片があまりにも早期に裂けてしまう可
能性がある。
【００８０】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００８１】１． ａ）接着面の方向への伸長引き伸ば
しによって残留物も破壊もなしに剥がれ、そして ｂ）弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
を片面または両面に有する、接着シート用のパックであ
って、 ｃ）ＵＶを透過せず、かつ ｄ）前記感圧接着剤組成物の接着させるべき領域のため
のシート様ライナー材料および／または前記接着シート
のための外側包装および／または透明な包装要素を伴う
個々のパックを含んで成る、パック。
しによって残留物も破壊もなしに剥がれ、そして ｂ）弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
を片面または両面に有する、接着シート用のパックであ
って、 ｃ）ＵＶを透過せず、かつ ｄ）前記感圧接着剤組成物の接着させるべき領域のため
のシート様ライナー材料および／または前記接着シート
のための外側包装および／または透明な包装要素を伴う
個々のパックを含んで成る、パック。
【００８２】２． 波長が２４０−２８０ｎｍの範囲の
電磁放射線の透過率が２％未満、特に１％未満であり、
波長が２８０−３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率
が２％未満、特に１％未満であり、波長が３２０−３６
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が５％未満、特に２
％未満でありそして波長が３６０−４２０ｎｍの範囲の
電磁放射線の透過率が８０％未満、特に２０％未満、特
別には２％未満であるようにＵＶを透過しない第１項記
載のパック。
電磁放射線の透過率が２％未満、特に１％未満であり、
波長が２８０−３２０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率
が２％未満、特に１％未満であり、波長が３２０−３６
０ｎｍの範囲の電磁放射線の透過率が５％未満、特に２
％未満でありそして波長が３６０−４２０ｎｍの範囲の
電磁放射線の透過率が８０％未満、特に２０％未満、特
別には２％未満であるようにＵＶを透過しない第１項記
載のパック。
【００８３】３． 前記シート様ライナー材料および／
または外側包装および／または個々のパックが部分的ま
たは全体的に透明である第１項記載のパック。
または外側包装および／または個々のパックが部分的ま
たは全体的に透明である第１項記載のパック。
【００８４】４． 前記透明なシート様ライナー材料お
よび／または外側包装および／または個々のパックの一
部または全体に色が付いている第３項記載のパック。
よび／または外側包装および／または個々のパックの一
部または全体に色が付いている第３項記載のパック。
【００８５】５． 前記シート様ライナー材料が前記感
圧接着剤組成物に接触する領域が接着しないように配合
されておりそして特に剥離紙または剥離フィルムを含ん
で成る第１項記載のパック。
圧接着剤組成物に接触する領域が接着しないように配合
されておりそして特に剥離紙または剥離フィルムを含ん
で成る第１項記載のパック。
【００８６】６． 前記感圧接着剤組成物に接触する領
域の前記シート様ライナー材料がシリコン剥離剤を含ん
で成る第５項記載のパック。
域の前記シート様ライナー材料がシリコン剥離剤を含ん
で成る第５項記載のパック。
【００８７】７． 前記外側包装がシーリングフィル
ム、シーリング紙または金属箔を含んで成る第１項記載
のパック。
ム、シーリング紙または金属箔を含んで成る第１項記載
のパック。
【００８８】８． 前記個々のパックが透明な包装フィ
ルムから成るか或はそれを含んで成る第１項記載のパッ
ク。
ルムから成るか或はそれを含んで成る第１項記載のパッ
ク。
【００８９】９． 前記接着シートがそれの両面に感圧
接着剤組成物を有する第１項記載のパック。
接着剤組成物を有する第１項記載のパック。
【００９０】１０． 前記感圧接着剤組成物が天然ゴム
または合成ゴム、特にスチレンのブロック共重合体を弾
性重合体として含んで成る第１項記載のパック。
または合成ゴム、特にスチレンのブロック共重合体を弾
性重合体として含んで成る第１項記載のパック。
【００９１】１１． 第１−１０項のいずれか記載のパ
ックの使用であって、接着シートを貯蔵、輸送および販
売するための使用。
ックの使用であって、接着シートを貯蔵、輸送および販
売するための使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アヒム・フランク ドイツ・デー−23553リユベク・アンデア ウンタートラフエ35 (72)発明者 ベルント・リユーマン ドイツ・デー−22846ノルデルシユテツ ト・ハイドベルクシユトラーセ55 (72)発明者 アンドレアス・ビーク ドイツ・デー−25449ハルステンベク・ウ ルメンベーク１アー (72)発明者 トルステン・クラビンケル ドイツ・デー−22457ハンブルク・プクホ ルム14アー
Claims (2)
- 【請求項１】 ａ）接着面の方向への伸長引き伸ばしに
よって残留物も破壊もなしに剥がれ、そして ｂ）弾性重合体樹脂混合物を基とする感圧接着剤組成物
を片面または両面に有する、接着シート用のパックであ
って、 ｃ）ＵＶを透過せず、かつ ｄ）前記感圧接着剤組成物の接着させるべき領域のため
のシート様ライナー材料および／または前記接着シート
のための外側包装および／または透明な包装要素を伴う
個々のパックを含んで成る、パック。 - 【請求項２】 請求項１記載パックの使用であって、接
着シートを貯蔵、輸送および販売するための使用。
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