ES2215543T3

ES2215543T3 - Embalaje para laminas adhesivas.

Info

Publication number: ES2215543T3
Application number: ES00124696T
Authority: ES
Inventors: Andreas Junghans; Achim Franck; Bernd Dr. Luhmann; Andreas Wieck; Thorsten Dr. Krawinkel
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 2000-11-11
Publication date: 2004-10-16
Anticipated expiration: 2020-11-11
Also published as: DE50005782D1; EP1103489A1; US6986923B1; DE19956946A1; EP1103489B1; JP2001163375A; DE19956946B8; DE19956946B4

Abstract

Unidad de embalaje de láminas adhesivas que consta de una lámina adhesiva y de un embalaje hecho de materiales de cubierta extensos para las zonas de masa adhesiva y/o de un embalaje envolvente para la lámina adhesiva y/o consta de un embalaje individual con elementos de embalaje transpa rentes, en el que a) la lámina adhesiva puede volver a despegarse sin destrucción y sin dejar residuo por estiramiento elástico en el sentido del plano de la unión pegada y b) presenta por una cara o por ambas caras una masa adhesiva basada en una mezcla de elastómero y resina, caracterizada porque c) el embalaje es impermeable (opaco) a la radiación UV de tal manera que su transmisión de la radiación electromag nética en el intervalo de longitudes de onda 240-280 nm es inferior al 2 %, en el intervalo de longitudes de onda 280-320 nm es inferior al 2 %, en el intervalo de longitudes de onda 320-360 nm es inferior al 5 % y en el intervalo de longitudes de onda 360-420 nm es inferior al 80 %.

Description

Embalaje para láminas adhesivas.

La invención se refiere a un embalaje para láminas adhesivas, en especial para láminas adhesivas o tiras de láminas adhesivas que son adhesivas por una o por ambas caras, que pueden despegarse de nuevo por estiraje elástico en el plano de la unión pegada sin dejar residuos y sin destruirse.

Las bandas autoadhesivas muy elásticas (arrancables) en sentido elástico o plástico, que pueden despegarse de nuevo por estiramiento elástico fundamentalmente en el mismo plano de la unión pegada sin dejar residuo y sin destruirse, son conocidas por los documentos US-4 024 312, DE-33 31 016, WO 92/11332, WO 92/11333, DE-
42 22 849, WO 95/06691, DE-195 31 696, DE-196 26 870, DE-196 49 727, DE-196 49 728, DE-196 49 729, DE-
197 08 366, DE-197 20 145, WO 99/31193 y WO 99/37729.

Se utilizan a menudo en forma de láminas adhesivas por una o por ambas caras (tiras de banda adhesiva, tiras adhesivas), que presentan con preferencia una zona no adhesiva de agarre, de partir de la cual puede iniciarse el proceso de despegado. Las aplicaciones especiales de las cintas autoadhesivas en cuestión se han descrito entre otros en los documentos DE-42 33 872, DE-195 11 288, US-5 507 464, US-5 672 402 y WO 94/21157. Las formas especiales de ejecución se describen p.ej. en los documentos DE-44 28 587, DE-44 31 914, WO 97/07172, DE-196 27 400, WO 98/03601 y DE-196 49 636, DE-197 20 526, DE-197 23 177, DE-297 23 198, DE-197 26 375, DE-197 56 084 y DE-197 56 816.

Los campos de aplicación preferidos de las tiras de láminas adhesivas recién nombradas comprenden en especial la fijación que pueda despegarse de nuevo sin dejar residuos y sin destruirse de objetos de peso liviano o moderado dentro del ámbito doméstico, laboral y oficinas. Vienen a sustituir los medios clásicos de sujeción, como son los alfileres, los imperdibles, las chinchetas, los clavos, los tornillos, las cintas adhesivas clásicas y los adhesivos líquidos, para nombrar solo algunos. Para el éxito del uso de las tiras de lámina adhesiva recién nombradas es esencial, aparte de la posibilidad de volver a despegar sin residuos y sin destrucción los objetos pegados, su pegado simple y rápido así como su aguante seguro durante el período previsto para la unión pegada.

Las masas adhesivas idóneas según las patentes recién citadas comprenden de forma primaria aquellas que se basan en mezclas de caucho natural y resina, en mezclas de caucho sintético y resina y en copolímeros acrílicos. Sin embargo, en el uso práctico se han impuesto totalmente en el mercado las masas adhesivas basadas en mezclas de copolímeros de bloques de estireno y resina. Por ello, el conjunto de productos formado por el Command® Adhesive de Minnesota Mining and Manufacturing Co. Inc., St. Paul (EE.UU.), los tesa® Power-Strips®, los tesa® Power-Strips® mini y los tesa® Poster-Strips de Beiersdorf AG, Hamburgo (Alemania) y el Plastofix® Formule Force 1000 de la empresa Plasto (Francia) se basa en masa adhesiva que contiene copolímeros de bloques de estireno y resina.

Las masas adhesivas basadas en mezclas de copolímeros de bloques de estireno y resina se caracterizan con respecto p. ej. a los copolímeros acrílicos por una susceptibilidad mucho mayor al deterioro oxidante, al deterioro por ozono y también al deterioro causado por la radiación UV. Lo dicho se aplica sobre todo a las masas adhesivas basadas en dichos copolímeros de bloques de estireno que contienen cadenas de elastómeros con enlaces insaturados entre carbono y carbono, como ocurre p.ej. en los copolímeros de bloques de estireno que contienen bloques de polibutadieno y bloques de poliisopreno. La formulación de las masas adhesivas basadas en los copolímeros de bloques de estireno recién mencionados toma en consideración, por lo tanto, medidas típicas para la estabilización de las mismas. Por ejemplo, a los copolímeros de bloques de estireno y a las resinas adhesivas se les añaden ya en el marco de su proceso de fabricación antioxidantes y, en algunos casos, incluso agentes de protección a la luz. Para generar un efecto antioxidante suficiente p.ej. durante la formulación de masa adhesiva, durante las etapas posteriores de la elaboración, por ejemplo la aplicación de la masa fundida, durante los períodos de almacenaje y durante el tiempo útil de uso de los productos que contienen las masas adhesivas en cuestión se añaden con frecuencia a dichas masas adhesivas durante su fabricación por ejemplo varios estabilizadores, p.ej. antioxidantes primarios, antioxidantes secundarios, capturadores de radicales C, capturadores de metales así como diversos tipos de agentes de protección a la luz (filtros).

Un alto grado de estabilidad al envejecimiento (estabilidad antioxidante) es esencial para las tiras de láminas adhesivas que pueden despegarse de nuevo sin residuos y sin destrucción por estiraje elástico en el plano de la unión pegada, sobre todo en relación con sus múltiples campos de aplicación. Durante la formulación es necesario utilizar los aditivos apropiados. Se reconoce también la especial susceptibilidad de un tirador que sobresalga de la unión pegada en tales láminas adhesivas.

En el documento DE-42 22849 p.ej. se describe una "tira de una lámina adhesiva y su utilización para uniones pegadas que puedan despegarse de nuevo" (DE-42 22 849 C1 - título), "en la que el extremo de la tira está dotado por ambas caras con una cubierta opaca a la radiación UV que sirve al mismo tiempo como tirador para arrancar" (DE-
42 22 849 C1 - reivindicación 1). El objetivo del tirador opaco a la radiación UV consiste en evitar el desgarro cuando se tira de la lámina con el fin de despegarla (DE-42 22 849 C1, página 2, renglones 36 y 37).

Del prospecto de los envases de tesa® Power-Strips®, tesa® Power-Strips® mini y tesa® Poster-Strips se desprende además que estas láminas no son idóneas para uniones pegadas sobre cristales de ventanas.

Se han formulado muchas propuestas para dotar dichas láminas adhesivas de modo que puedan suministrarse productos de calidad buena y constante. Y estas propuestas y los resultados que se han materializado en productos comerciales son también idóneos, no cabe duda, para mejorar estas láminas adhesivas con respecto a las variantes originales de los productos. Sin embargo, siguen dándose casos en la práctica diaria en los que al parecer se emplean productos inadecuados si que se haya esclarecido por qué estos productos son deficientes, por ejemplo respecto a la pegajosidad al tacto, o bien respecto al tiempo reducido de resistencia al cizallamiento-vuelco de la unión pegada realizada con los mismos, o bien incluso la resistencia al pelado de una unión pegada realizada con los mismos puede tener malos resultados, sin poder sacar conclusiones de estos hechos acerca de las causas de los mismos.

En el documento GB-2 010 699 se describe el recubrimiento de una lámina adhesiva por el reverso, a saber un recubrimiento (o capa) antiadhesivo. En la reivindicación 6 se nombran entre los aditivos que se añaden al recubrimiento antiadhesivo incluso algunos filtros ultravioleta. Estos aditivos están destinados al parecer a proteger la capa antiadhesiva de cera-polietileno. En modo alguno se aluda a la protección de la masa adhesiva propiamente dicha, a saber una protección completa mediante cubiertas o embalajes envolventes. Tampoco se menciona un embalaje.

Es, pues, objetivo de la presente invención aportar una solución al problema, en especial suministrar al consumidor un producto de calidad elevada y constante en forma de una lámina adhesiva, sin que quede decepcionado por su uso en lo referente a prestaciones de la unión pegada que se genera ni del posterior despegue de la misma.

Este objetivo se alcanza con un embalaje de tales láminas adhesivas que se caracteriza con mayor detalle en las reivindicaciones.

A saber, se ha constatado que al embalaje de tales láminas adhesivas no se le ha dedicado hasta el presente la atención que merece, ni en la bibliografía patentaria, ni en la práctica de los diversos productos que pueden adquirirse en el mercado. En efecto, se ha puesto de manifiesto que las láminas adhesivas del tipo mencionado aquí, cubiertas con papeles separadores habituales, está embaladas de modo deficiente y también han resultado ser inadecuados los embalajes habituales de tipo blíster, debido a su deficiente impermeabilidad (opacidad) a la radiación UV.

Se ha constatado por ejemplo que los productos autoadhesivos comerciales ya citados, aunque estén cubiertos en parte por papeles separadores relativamente gruesos, experimentan mermas significativas de calidad en lo que respecta a las prestaciones de la unión pegada cuando, antes de su uso, se exponen a una radiación UV, que puede incidir fácilmente ya sea en el entorno de la vivienda doméstica, ya sea en el entorno comercial, aunque la tira adhesiva no se exponga necesariamente de forma directa a la radiación solar. Se ha observado por ejemplo de modo sorprendente que las cintas tesa® Power-Strips® sacadas de su embalaje comercial original y expuestas a la luz ambiental normal, generada por tubos fluorescentes, experimentan en pocas semanas una disminución clara de las prestaciones de la unión pegada, a pesar de que las cintas Power-Strips® sacadas del embalaje comercial original poseen por ambas caras una cubierta de papel separador prácticamente opaco y además están envasadas individualmente en bolsas de papel de sellado, prácticamente opacas. Los resultados disminuyen de forma igualmente acusada después de la exposición a una radiación UV intensa, p.ej. a la radiación solar directa. Una disminución similar de las prestaciones de la unión pegada no se observa en cambio en la mercancía almacenada en la oscuridad, incluso después de períodos prolongados de almacenaje a temperaturas altas (p.ej. 1 año a +40ºC). Si se estudian ahora las propiedades volumétricas selectas de las cintas tesa® Power-Strips® almacenadas en distintas condiciones, p.ej. su resistencia al desgarro o su alargamiento máx. con respecto al material almacenado en la oscuridad, entonces no se detectan diferencias dentro de la exactitud de medición. Por consiguiente, los parámetros que influyen en las prestaciones de la unión pegada afectan principalmente a la superficie de las cintas adhesivas.

Para las aplicaciones industriales de las cintas autoadhesivas se pueden especificar las condiciones de procesado y de almacenaje así como los sustratos de adhesión a emplear, mientras que para el uso privado de las cintas autoadhesivas o para el uso en un entorno de oficinas o doméstico no puede decir lo mismo. Las cintas adhesivas que pueden utilizarse con éxito en los ámbitos en cuestión, tienen que poder utilizarse con seguridad sobre un gran número de sustratos, en las condiciones climáticas más diversas, en las exposiciones más diversas a la luz y en las más diversas manipulaciones. Semejante planteamiento supone exigencias elevadas en cuanto a estabilidad al envejecimiento de las cintas adhesivas en cuestión.

Un estudio comparativo de las cintas tesa® Power-Strips®, tesa® Power-Strips® mini y tesa® Poster-Strips,
Command® Adhesive y Plastofix® Formule Force 1000 (las masas adhesivas de las cintas adhesivas mencionadas se basan todas ellas en mezclas de copolímeros de bloques de estireno y resina), indica que todas las cintas adhesivas recién nombradas acusan un empeoramiento significativo de las prestaciones de sus uniones pegadas después de la exposición a la radiación UV, pudiendo llegar incluso a la pérdida total del poder adhesivo. Los ensayos se realizaron con las cintas adhesivas originales, provistas de los materiales de cubierta aplicados por el fabricante en cuestión (papeles separadores o láminas separadoras), también con las cintas adhesivas tesa® Power-Strips®, dotadas de envoltorios originales de papel sellado, así como para el caso de las cintas adhesivas Command® Adhesive y las cintas adhesivas Plastofix® Formule Force 1000, envasadas en sus embalajes originales (cartón provisto de una tapa blíster de lámina transparente).

Se constata que las láminas adhesivas existentes hasta ahora en el mercado, que pueden volver a despegarse por estiramiento elástico en el plano de la unión pegada sin dejar residuo y sin destrucción, no disponen de una protección suficiente que les permita conservar a largo plazo sus prestaciones de unión pegada originales cuando se exponen a la radiación UV habitual, por ejemplo en el entorno doméstico, laboral, en las oficinas, etc. Lo dicho se aplica tanto a los papeles y láminas de cubierta empleados actualmente, a los envoltorios de sellado empleados en algunos caso, como a los materiales de embalaje transparentes igualmente empleados.

Las posibilidades de conseguir productos de mejor estabilidad UV contemplan el uso de materiales de partida en su mayor parte hidrogenados y por ello químicamente más resistentes (estables), como son p.ej. los copolímeros de bloques de estireno hidrogenados mezclados con resinas de hidrocarburos hidrogenados. Sin embargo, este proceder conlleva varios inconvenientes. En primer lugar, el número de posibles ingredientes disponibles para la formulación de masa adhesiva se reduce en gran manera. Por otro lado, cuando se utilizan copolímeros de bloques de estireno saturados no se pueden realizar las mismas masas adhesivas potentes que cuando se parte de copolímeros de bloques insaturados. De hecho, por los átomos de carbono terciarios que poseen todas ellas, las resinas adhesivas hidrogenadas presentan en principio las mismas deficiencias que las resinas insaturadas, pero en un nivel más favorable. Aunque sea de modo normalmente menos acusado, pueden resultar dañadas después de la exposición a la radiación UV. Otro inconveniente importante que cabe mencionar son los costes relativamente mucho mayores de los materiales de partida hidrogenados.

A menudo para hacer más atractiva la forma de presentación del producto o por motivos de visibilidad del contenido del embalaje se desea que los materiales del embalaje sean transparentes. Son ejemplos de este tipo de embalaje las bolsas de cartón provistas de mirillas o ventanas transparentes, embalajes tipo blíster o embalajes tipo bolsa tubular. Lo mismo se diga cuando las tiras de lámina adhesiva tienen que estar dotadas de materiales de cubierta transparentes. También en este caso, la presente invención proporciona caminos viables que conducen al éxito gracias a embalajes adecuados.

Con el uso de materiales especiales de cubierta, sobre todo extensos, que impiden eficazmente el acceso de la radiación UV de los intervalos de longitudes de onda nocivas hasta el momento de realizarse la unión pegada, se pueden lograr mejoras esenciales en la calidad del producto que son de gran importancia práctica. Es idóneo en especial el uso de papeles dotados de barnices separadores de silicona o de láminas de plástico dotadas de barnices separadores sobre todo de silicona, que están en contacto directo con las superficies de la masa adhesiva que se pretende proteger. Según la invención son idóneos los materiales de cubierta que presentan transmisiones de radiación electromagnética que en intervalo de longitudes de onda comprendido entre 240 nm y 280 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 280 nm y 320 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 320 nm y 360 m se sitúan en <5%, con preferencia en <2%, con preferencia especial en <1%; y en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 360 nm y 420 nm se sitúan en <80%, con preferencia en <20%, con preferencia especial en <2%. De modo preferido, la transmisión aumenta a medida que aumenta la longitud de onda de la radiación electromagnética. En el caso de láminas separadoras transparentes, para lograr una extinción elevada incluso en el intervalo de longitudes de onda largas, entre 360 nm y 420 nm, se utilizan con ventaja materiales separadores coloreados, transparentes.

Además o como alternativa pueden utilizarse embalajes envolventes de la invención, papeles de sellado especiales o láminas de sellado para sellar las tiras adhesivas, con el fin de impedir eficazmente la entrada de la radiación UV de los intervalos nocivos de longitudes de onda hasta la superficie de la masa adhesiva hasta el momento de realizarse la unión pegada. Según la invención son idóneos los materiales de embalaje envolvente que presentan transmisiones de radiación electromagnética que en intervalo de longitudes de onda comprendido entre 240 nm y 280 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 280 nm y 320 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 320 nm y 360 m se sitúan en <5%, con preferencia en <2%, con preferencia especial en <1%; y en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 360 nm y 420 nm se sitúan en <80%, con preferencia en <20%, con preferencia especial en <2%. De modo preferido, la transmisión aumenta a medida que aumenta la longitud de onda de la radiación electromagnética. En el caso de materiales de embalaje envolvente transparentes (p.ej. láminas de sellado transparentes), para lograr una extinción elevada incluso en el intervalo de longitudes de onda largas, entre 360 nm y 420 nm, se utilizan con ventaja láminas coloreadas, transparentes.

Como alternativa pueden utilizarse según la invención combinaciones de materiales extensos de cubierta y embalajes envolventes (p.ej. papeles de sellado o láminas de sellado). Las combinaciones en cuestión presentan transmisiones de radiación electromagnética que en intervalo de longitudes de onda comprendido entre 240 nm y 280 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 280 nm y 320 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 320 nm y 360 m se sitúan en <5%, con preferencia en <2%, con preferencia especial en <1%; y en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 360 nm y 420 nm se sitúan en <80%, con preferencia en <20%, con preferencia especial en <2%. De modo preferido, la transmisión aumenta a medida que aumenta la longitud de onda de la radiación electromagnética. En el caso de láminas de cubierta transparentes y/o de materiales de embalaje envolvente transparentes (p.ej. láminas de sellado transparentes), para lograr una extinción elevada incluso en el intervalo de longitudes de onda largas, entre 360 nm y 420 nm, se utilizan con ventaja láminas coloreadas, transparentes.

Además o como alternativa, los materiales de embalaje ópticamente transparentes en el intervalo visible de longitudes de onda (p.ej. láminas blíster de plástico, mirillas en cajas de cartón, láminas para bolsas tubulares, etc.) deberán diseñarse de tal manera que impidan eficazmente la entrada de la radiación UV hasta las tiras adhesivas contenidas en el embalaje final (p.ej. embaladas en embalajes individuales). Según la invención son idóneos los materiales de embalaje ópticamente transparentes que presentan transmisiones de radiación electromagnética que en intervalo de longitudes de onda comprendido entre 240 nm y 280 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 280 nm y 320 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 320 nm y 360 m se sitúan en <5%, con preferencia en <2%, con preferencia especial en <1%; y en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 360 nm y 420 nm se sitúan en <80%, con preferencia en <20%, con preferencia especial en <2%. De modo preferido, la transmisión aumenta a medida que aumenta la longitud de onda de la radiación electromagnética. En el caso de embalajes transparentes, para lograr una extinción elevada incluso en el intervalo de longitudes de onda largas, entre 360 nm y 420 nm, se utilizan con ventaja materiales de embalaje coloreados, transparentes.

Con el uso de los materiales de cubierta recién mencionados y/o materiales de embalaje envolvente (p.ej. láminas de sellado o papeles de sellado) y/o materiales de embalaje final pueden realizarse tiras autoadhesivas que pueden despegarse de nuevo sin dejar residuo y sin destrucción por estiraje elástico, que presentan una conservación prácticamente total de las prestaciones de unión pegada incluso después de la exposición a la radiación UV y, por lo tanto, aportan una ventaja significativa en el manejo práctico.

Descripción detallada Estructura del producto Láminas adhesivas

Las láminas adhesivas que según la invención se pretende proteger contra la degradación UV comprenden en especial las descritas en los documentos US-4 024 312, DE-33 31 016, WO 92/11333, DE-42 22 849, WO 95/06691, DE-196 26 870, DE-196 49 727, DE-196 49 728, DE-196 49 729 y DE-197 08 366, que utilizan masas adhesivas basadas en mezclas de elastómero y resina. Las láminas adhesivas a proteger según la invención contra la degradación UV utilizan en especial masas adhesivas basadas en dienos poliméricos, p.ej. caucho natural, poliisopreno y polibutadieno sintéticos. Las láminas adhesivas a proteger según la invención contra la degradación UV utilizan además masas adhesivas basadas en copolímeros de bloques de estireno. Los copolímeros de bloques de estireno preferidos comprenden los que tienen bloques de elastómero basados en dienos 1,3, p.ej. poliisopreno, polibutadieno, copolímeros de isopreno-butadieno y también los compuestos análogos total o parcialmente hidrogenados correspondientes a los sistemas recién citados. Las láminas adhesivas que se quiere proteger según la invención contra la degradación UV utilizan además masas adhesivas basadas en copolímeros estadísticos de dienos conjugados y otros compuestos polimerizables, p.ej. copolímeros de estireno-butadieno o copolímeros de estireno-butadieno con grupos funcionales ácido, para solo nombrar unos pocos. Las láminas adhesivas que se quiere proteger según la invención contra la degradación UC utilizan además masas adhesivas basadas en elastómeros poliolefínicos. Pueden utilizarse también según la invención láminas adhesivas con masas adhesivas basadas en mezclas de los elastómeros recién citados y también basadas en mezclas de los elastómeros recién citados con otros polímeros.

Cubiertas de menor transmisión UV

Los materiales de cubierta, extensos, idóneos, que impiden eficazmente la penetración de la radiación UV de los intervalos de longitudes de onda nocivas en la superficie de la masa adhesiva hasta el momento de realizarse la unión pegada, presentan transmisiones de radiación electromagnética que en intervalo de longitudes de onda comprendido entre 240 nm y 280 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 280 nm y 320 nm se sitúan en <2%, con preferencia en <1%; en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 320 nm y 360 m se sitúan en <5%, con preferencia en <2%, con preferencia especial en <1%; y en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 360 nm y 420 nm se sitúan en <80%, con preferencia en <20%, con preferencia especial en <2%. De modo preferido, la transmisión aumenta a medida que aumenta la longitud de onda de la radiación electromagnética. En el caso de embalajes transparentes, para lograr una transmisión baja incluso en el intervalo de longitudes de onda largas, entre 360 nm y 420 nm, se utilizan con ventaja materiales coloreados, en especial pigmentados o coloreados en negro.

Según la invención se utilizan con preferencia materiales de cubierta basados en papel o en plástico. Los materiales de cubierta están provistos de un barniz separador sobre todo en la cara de la masa adhesiva. Se utilizan con preferencia los papeles y las láminas de plástico recubiertas con barnices separadores siliconados.

En caso de utilizar materiales de cubierta basados en papel, en función de las exigencias a cumplir, pueden utilizarse según la invención papeles muy calandrados de densidad elevada, papeles satinados por una o ambas caras, papeles pintados con cargas minerales por una o ambas caras, o papeles recubiertos por plástico por una o ambas caras. El peso del papel por unidad de superficie se sitúa por ejemplo entre 40 g/m^{2} y 160 g/m^{2}, con preferencia entre 60 y 140 g/m^{2}, con preferencia especial entre 75 g/m^{2} y 125 g/m^{2}. A medida que aumenta la compactación y disminuye la longitud de las fibras del papel, es típico que aumente la transparencia del mismo. Para una menor permeabilidad a la radiación UV son, pues, idóneos en especial los papeles gruesos menos compactados. Los recubrimientos minerales aplicados sobre una o ambas caras del papel conducen de modo preferido a una reducción considerable de la permeabilidad a la radiación UV. Por lo demás se utilizan con preferencia según la invención los papeles coloreados o los papeles cuya permeabilidad a la luz o a la radiación UV se reduce mediante una tintura idónea con pigmentos minerales y/u orgánicos o mediante impregnación.

Los papeles pueden hacerse prácticamente impermeables (opacos) a la radiación UV mediante un recubrimiento adicional, p.ej. en forma de impresión. Los recubrimientos pueden aplicarse a partir de una solución, de una dispersión o de un sistema al 100%. Las posibilidades contemplan entre otras la dotación por una o por ambas caras de recubrimientos absorbentes UV, dispersantes UV o reflectantes UV. Pueden utilizarse entre otros los recubrimientos que contienen absorbentes UV, p.ej. colorantes, pigmentos coloreados orgánicos y/o inorgánicos (colores, blanco, negro), absorbentes UV inorgánicos y/u orgánicos, p.ej. TiO_{2}, derivados de la benzofenona, derivados de hidroxi-benzotriazol, derivados de triazina o mezclas de los materiales recién citados. Pueden utilizarse también según la invención recubrimientos metálicos o de óxidos metálicos que reflejen la radiación UV, p.ej. los aplicados por evaporación, proyección o transferencia por grabado en caliente. Los recubrimientos pueden aplicarse sobre el soporte de papel por una o por ambas caras. En caso de recubrimiento por ambas caras, pueden ser del mismo tipo o de tipos diferentes, o del mismo grosor o de distintos grosores. Por razones técnicas de producción, en muchos casos son preferidas las estructuras simétricas del producto, entre otros para asegurar que los papeles tengan una absorción y cesión homogénea de la humedad durante la transformación y en estado aplicado final. Los papeles separadores están provistos de un barniz antiadhesivo en su cara que está en contacto con la masa adhesiva. Se utilizan con preferencia los papeles recubiertos con barnices antiadhesivos siliconados. Los papeles utilizables según la invención pueden llevar opcionalmente una impresión con trazos, símbolos, etc.

Las cubiertas de láminas de plástico, prácticamente opacas a la radiación UV, pueden dotarse de opacidad UV prácticamente total por adición de aditivos absorbentes UV, dispersantes UV o reflectantes UV a la misma estructura de la lámina o, en el caso de láminas de varias capas, a una o a varias de las distintas capas que la componen. Otra posibilidad de un diseño prácticamente opaco a la radiación UV consiste en tratar las láminas con recubrimientos absorbentes UV, dispersantes UV o reflectantes UV. Según la invención pueden utilizarse, entre otras, láminas de una o de varias capas basadas en poliolefinas, poliésteres, poliesteramidas, policarbonatos, poliacrilatos y PVC, para solo nombrar unas pocas. Se utilizan con preferencia láminas que, por su constitución química, presentan ya una absorción UV significativa, p.ej. las basadas en poliésteres aromáticos. Los aditivos absorbentes UV, que pueden incorporarse a la misma lámina y/o aplicarse como recubrimiento a una o a ambas caras de la lámina, pueden incluir, entre otros, absorbentes UV, p.ej. derivados de benzofenona, derivados de hidroxi-benzotriazol y derivados de triazina. Es también idónea la adición de colorantes o de pigmentos de color. Hay demanda en especial de cubiertas de lámina transparentes e incoloras, de modo que es preferida la adición de materiales inorgánicos u orgánicos transparentes, absorbentes de radiación UV, de tamaño coloidal, p.ej. el TiO_{2} transparente, o la adición de los absorbentes UV mencionados anteriormente. Se puede recurrir a las posibilidades anteriores a título individual o bien en forma de combinación.

Los recubrimientos pueden aplicarse sobre una o sobre ambas caras del soporte de tipo lámina. En caso de recubrimiento por ambas caras, los recubrimientos pueden ser del mismo tipo y grosor o de distinto tipo y grosor. Las láminas están provistas de un barniz antiadhesivo que se aplica por la cara que está en contacto con la masa adhesiva. Se utilizan con preferencia las láminas recubiertas con barnices separadores siliconados. Las láminas utilizables según la invención pueden llevar opcionalmente una impresión con trazos, símbolos, etc.

Embalajes envolventes

Los embalajes envolventes prácticamente opacos a la radiación UV, p.ej. los realizados por sellado de las tiras adhesivas con láminas de sellado o con papeles de sellado o por embalaje de las láminas adhesivas con finas láminas metálicas (p.ej. láminas de aluminio) proporcionan la ventaja de una protección UV completa, si se comparan con el simple uso de papeles separadores y láminas separadoras que reducen la transmisión UV, porque en tal caso se protegen también por completo las zonas marginales de las tiras adhesivas. Según la invención se utilizan con preferencia los papeles de sellado y también las láminas de sellado. La opacidad total a la radiación UV de los materiales recién nombrados puede lograrse de la misma manera que se ha descrito para las cubiertas de menor transmisión UV.

Láminas de embalaje transparentes, opacas a la radiación UV

Las láminas de embalaje transparentes, prácticamente opacas a la radiación UV, destinadas a embalajes finales (p. ej. embalajes individuales) deben preferirse en especial cuando por un lado debe ser posible la visualización del producto envasado y por otro lado se desea una protección UV eficaz de dicho producto envasado. Los materiales idóneos comprenden las láminas p.ej. para la ventana de las cajas de cartón, las láminas blíster o las láminas de bolsa tubular, que pueden tener la estructura o pueden dotarse de modo similar al descrito antes para las láminas transparentes de cubierta que son opacas a la radiación UV.

Combinaciones de las posibilidades anteriores

Las posibilidades anteriores de protección UV de las cintas autoadhesivas aquí consideradas pueden utilizarse a título individual o en forma de combinación.

Métodos de ensayo Exposición a la radiación UV (Atlas Suntester)

Como foco de radiación UV se utiliza un aparato "Atlas Suntest CPS+", equipado con tubos de xenón. La distancia entre las tiras adhesivas y el foco de radiación es de 15 cm. Los períodos de permanencia en el Suntester se sitúan entre 1 y 8 días. Durante la exposición, la temperatura se mantiene constante en 20 \pm 2ºC. Las muestras se evalúan en un plazo de 24 h después de la exposición UV.

Almacenaje en la luz ambiental (tubos fluorescentes)

Para simular la exposición UV que tiene lugar en los recintos típicos domésticos, de oficinas y del trabajo se exponen las tiras adhesivas a comprobar a una radiación generada por tubos fluorescentes (Philips Warmton 830; 58 watios). Desde una distancia de 2 m, las tiras adhesivas se someten a la exposición de 3 tubos fluorescentes del tipo mencionado, dispuestos paralelamente. El período de exposición diaria es de unas 11 h. La temperatura ambiental que se mide es de 25 \pm 3ºC.

Resistencia al pelado

Para determinar la resistencia al pelado se laminan sin incluir burbujas de aire las muestras de tiras adhesivas a ensayar en toda la superficie de una de sus caras con una lámina de PETP (Hostaphan RN 25; Mitsubishi Chemicals) de 23 \mum de grosor, a continuación se cubre la segunda cara de la tira adhesiva por un extremo con una tira de lámina de 6 mm de longitud (también Hostaphan RN 25), de modo que en dicho extremo se forme una zona de agarre no pegadiza por ambas caras. A continuación se presiona la tira adhesiva a ensayar por el anverso, con una ligera presión ejercida con el dedo, sobre el sustrato de ensayo (papel pintado de fibras groseras: papel pintado Erfurt grano 52,
color = Herbol Zenit LG, dicho papel pintado está pegado sobre una plancha de aglomerado de virutas). A continuación se ejerce sobre las muestras durante 10 s una fuerza de apriete de 90 N por 10 cm^{2} de superficie de pegado, seguidamente se acondiciona a 40ºC durante 15 minutos. Después se fijan las placas de ensayo en posición horizontal, de modo que la zona de las tiras adhesivas que puede agarrarse esté dirigida hacia abajo. En la zona no adhesiva se sujeta un peso (masa: 50 g equivalente a una fuerza de pelado de 0,5 N) mediante una pinza (masa: 20 g, equivalente a una fuerza de pelado adicional de 0,2 N), de modo que la fuerza de pelado resultante sea de 0,7 N y dirigida en sentido ortogonal con respecto a la superficie de la unión pegada. Pasados 15 minutos y después de 24 h se marcha aquel tramo que se halla descubierto después de que la tira adhesiva se haya despegado por pelado del sustrato de adhesión desde el inicio del ensayo. La distancia entre ambas marcas se indica como camino de pelado (unidad: mm por 24 h).

Pegajosidad al tacto (pegajosidad a los dedos)

La determinación de la pegajosidad al tacto se realiza por un método sensorial. Se determina cualitativamente la pérdida de pegajosidad a los dedos frente al material de partida.

Pegajosidad al tacto (pegajosidad al cuño)

Para determinar la pegajosidad al cuño se cortan muestras de tiras adhesivas a ensayar de un tamaño de 20 mm x 20 mm y se sujetan sobre un plato de probetas de igual tamaño existente en el aparato de medición. De cada muestra se determinan doce valores medidos en lugares distintos de la superficie de tira adhesiva de 20 mm x 20 mm de tamaño. A continuación se baja un bola de acero de forma semiesférica, pulida brillante, de 5 mm de diámetro (d) con una velocidad de 1130 mm/min en sentido vertical contra la superficie de la muestra y después de un período de contacto de 5 min y una fuerza de apriete de 0,32 N se vuelve a separar en sentido vertical también con una velocidad de 1130 mm/min de la superficie de la masa adhesiva. Se mide la fuerza máxima ejercida durante el proceso de separación. Entre la pegajosidad a los dedos y la pegajosidad al cuño existe aproximadamente la correlación siguiente:

F máx [mN]	pegajosidad a los dedos
500	muy baja (- -)
1000-3000	baja (-)
3000-6000	media (0)
6000-8000	alta (+)
>8000	muy alta (++)

Resistencia al cizallamiento basculante (tiempo de resistencia al cizallamiento basculante)

Para determinar la resistencia al cizallamiento basculante se pega la lámina adhesiva a ensayar, de dimensiones 20 mm x 50 mm, que está dotada en uno de sus extremos por ambas caras con una zona no pegajosa de agarre de 13 mm de longitud (obtenida por laminación sobre ella de una lámina de poliéster biorientado de 25 \mum de grosor, de dimensiones 20 mm x 13 mm (Hostaphan RN 25)), por su parte pegajosa central sobre una plancha de acero cuadrada, pulida brillante, de dimensiones 40 mm x 40 mm x 3 mm (longitud x anchura x grosor). La plancha de acero está dotada en la parte central de su reverso de una barra de acero de 10 cm de longitud, asentada en sentido vertical sobre dicha plancha de acero. Se pegan las probetas con una fuerza de 100 N sobre el soporte a ensayar (período de
apriete = 5 segundos) y se dejan en reposo sin apriete durante 5 min. Una vez aplicada la fuerza de cizallamiento basculante elegida mediante la suspensión de un peso (20 N con un brazo de palanca de 50 mm, si no se indica lo contrario) se determina el tiempo que transcurre hasta que se rompe la unión pegada (= tiempo de resistencia al cizallamiento basculante).

Fuerza máxima de tracción // alargamiento máximo

Las mediciones se realizan, si no se indica lo contrario, con arreglo a la norma DIN 53504 con probetas normalizadas del tamaño S2 con una velocidad de separación de 300 mm/min.

Medición de la transmisión electromagnética

La transmisión electromagnética de los papeles y láminas a ensayar se realiza en un espectrómetro UV con esfera de Ulbricht (UVIKON 860; Kontron). La disposición de ensayo empleada permite registrar la transmisión electromagnética total, incluida la radiación dispersa en el medio a medir. Se determina la transmisión electromagnética en el intervalo de longitudes de onda de 280 nm a 420 nm así como, en algunos casos, en el intervalo de longitudes de onda de 240 nm a 420 nm.

Ejemplos Ejemplo I

Se someten a una exposición UV comparativa diversas cintas adhesivas comerciales, que pueden despegarse de nuevo sin destrucción y sin dejar residuos por estiramiento elástico en el plano de la unión pegada, como son las cintas tesa® Power-Strips®, las tesa® Poster-Strips; las cintas adhesivas 3M Command® Adhesive; y las cintas adhesivas Plastofix® Formule Force 1000 de la empresa Plasto S.A. Para ello se sacan de su embalaje original las cintas adhesivas cubiertas con papel separador o con lámina separadora y, en el caso de las cintas tesa® Power-Strips®, selladas además en una bolsa de papel; y se someten a una radiación UV de luz fría. Se determinan propiedades seleccionadas de los productos, relevantes en cuanto a las prestaciones de su unión pegada, comparando los valores obtenidos antes y después de la exposición a la radiación UV. Se observan las propiedades siguientes.

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(Tabla pasa a página siguiente)

1

3

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 ++ = muy alta; + = alta; 0 = media; - = baja; -- = muy baja\cr  2
Command® Adhesive Poster Strips; número de artículo 17025\cr  3
Command®  Adhesive Large Hook Replacement Strips; número de artículo
17022\cr  4 número de artículo 716165\cr  * determinado en las tiras
adhesivas originales. Estas se fijan entre dos pinzas paralelas al
plano, de modo que la\cr   longitud de tira adhesiva tensada entre
las pinzas sea de 14mm\cr  **anchura de la tira adhesiva:
19mm\cr}

Se determinan los valores siguientes de las transmisiones UV de los papeles separadores empleados en los distintos productos y, en el caso de las tiras tesa® Power-Strips®, de la combinación de papel separador-papel de sellado.

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4

En cada uno de los casos considerados se observa después de la exposición UV una reducción medible de las propiedades seleccionadas, esenciales para las prestaciones del producto, ello a pesar de que los papeles separadores o la combinación de papel separador/papel de sellado empleados protejan una porción considerable de la superficie de la masa adhesiva de la radiación UV nociva. No se observan diferencias importantes entre los distintos papeles de cubierta o láminas de cubierta, que se emplean sobre la cara superior o la cara inferior de las tiras adhesivas Command® Adhesive o de las tiras adhesivas Plastofix®. En todos los casos aparece ya al cabo de poco tiempo de exposición una disminución significativa de las resistencias al pelado, de la pegajosidad al tacto y de los tiempos de resistencia al cizallamiento basculante. Después de varios días de exposición UV, todas las tiras adhesivas dejan de ser aptas para la aplicación prevista o bien son aptas con muchas limitaciones. En cambio, la característica del alargamiento por tracción de las tiras adhesivas no varía o varía muy poco en las condiciones de ensayo elegidas para los sistemas considerados, dentro del contexto de exactitud de medida empleada.

Los estudios posteriores ponen de manifiesto que 1 día de exposición UV produce el mismo efecto en los tiempos de resistencia al cizallamiento basculante que 15 días de exposición a la luz de un recinto. Los efectos observados de una reducción en algunos casos significativa de las prestaciones del producto después de la exposición UV en el aparato Suntester pueden extrapolarse a las condiciones existentes en muchos entornos típicos, domésticos y de oficinas.

Ejemplo II

Se someten a una exposición UV comparativa diversas cintas adhesivas comerciales, que pueden despegarse de nuevo sin destrucción y sin dejar residuos por estiramiento elástico en el plano de la unión pegada, como son las cintas tesa® Power-Strips®, las tesa® Poster-Strips; las cintas adhesivas 3M Command® Adhesive; y las cintas adhesivas Plastofix® Formule Force 1000 de la empresa Plasto S.A. Para ello se exponen los embalajes comerciales originales a una radiación UV de luz fría en el Suntester. La exposición se realiza en cada caso de modo que los embalajes presentan su cara frontal al foco luminoso. Se determinan propiedades seleccionadas de los productos, relevantes en cuanto a las prestaciones de su unión pegada, comparando los valores obtenidos antes y después de la exposición a la radiación UV. Se observan las propiedades siguientes.

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(Tabla pasa a página siguiente)

5

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 ++ = muy alta; + = alta; 0 = media; - = baja; -- = muy baja\cr  *
sin cambio respecto a la mercancía no expuesta a la radiación UV, 
porque la caja de embalaje es opaca a la luz\cr  ** Command® 
Adhesive Large Hook Replacement Strips; número de artículo 17022\cr 
*** número de artículo
716165\cr}

Se determinan los valores siguientes de las transmisiones de los materiales de embalaje transparentes (blíster de lámina) en el intervalo ultravioleta de longitudes de onda.

6

* embalaje opaco de caja de cartón

** embalaje "flow pack" de las Command® Adhesive Poster Strips; número de artículo 17025

*** embalaje blíster de plástico de las Command® Adhesive Large Hook Replacement Strips; número de

artículo 17022

**** embalaje blíster de plástico, número de artículo 716165

Todos los productos, envasados en embalaje total o parcialmente transparente, arrojan un empeoramiento significativo de distintas propiedades esenciales para las prestaciones del producto, después de la exposición UV. Dentro del contexto de exactitud empleado, no se observan diferencias con respecto a los resultados obtenidos en el ejemplo I, correspondientes a las cintas adhesivas sacadas de los embalajes originales. En el caso presente, las partes transparentes del embalaje no producen un aumento medible de la protección UV.

Ejemplo III

En lugar de los papeles separadores originales se cubren las tiras tesa® Power-Strips® y tesa® Poster-Strips se cubren con papeles separadores siliconados de distintas calidades de papel y se someten a una exposición UV. Se obtienen las propiedades siguientes.

7

8

	1 ++ = muy alta; + = alta; 0 = media; - = baja; - - = muy baja
	n.e. = no determinado

Se determinan los siguientes valores de las transmisiones de los papeles separadores empleados en las distintas muestras para el intervalo ultravioleta de longitudes de onda.

9

Las transmisiones < 2% en el intervalo de longitudes de onda de 280 nm a 320 nm y de < 5% en el intervalo de longitudes de onda de 320 nm a 360 nm así como de < 20% en el intervalo de longitudes de onda de 360 a 420 nm indican una mejora notable de la constancia de la resistencia al pelado y de la pegajosidad al tacto después de la exposición UV. Se obtienen propiedades extraordinariamente constantes cuando la transmisión UV del intervalo total de frecuencias medidas entre 280 nm y 420 nm se sitúa con preferencia especial en \leq 1%.

Ejemplo IV

En lugar de sus papeles separadores originales se cubren las cintas tesa® Power-Strips® y tesa® Poster-Strips con papeles siliconados de diferentes calidades de papel y de diferentes impresiones, y después se someten a una exposición UV. Se analizan igualmente cintas adhesivas monocapa de 800 \mum de grosor de la formulación I, que consta de 30 partes de Kraton G RP 6919 (Shell Chemicals), 20 partes de Septon 2063 (Kuraray), 50 partes de Regalite R 101 (Hercules), 1 parte de Kronos 2160 (Kronos-Titan), 0,5 partes de Tinuvin P (Ciba) y 0,3 partes de Irganox 1010 (Ciba). Se obtienen las propiedades siguientes.

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(Tabla pasa a página siguiente)

10

12

1 ++ = muy alta; + = alta; 0 = media; - = baja; - - = muy baja

n.e. = no determinado

Se determinan los valores siguientes de las transmisiones de los papeles separados antes mencionados en el intervalo ultravioleta de longitudes de onda.

14

Las transmisiones < 1% en el intervalo de longitudes de onda de 280 nm a 320 nm y de < 2% en el intervalo de longitudes de onda de 320 nm a 360 nm así como de < 10% en el intervalo de longitudes de onda de 360 a 420 nm indican una conservación formidable de las prestaciones del producto que son la resistencia al pelado y la pegajosidad al tacto. Se obtienen propiedades extraordinariamente constantes cuando la transmisión UV del intervalo total de frecuencias medidas entre 280 nm y 420 nm se sitúa con preferencia especial en \leq 1%.

Ejemplo V

En lugar de sus papeles separadores originales se cubren las cintas tesa® Power-Strips® y tesa® Poster-Strips con láminas separadoras que poseen distintos recubrimientos que reducen la transmisión UV y con láminas separadoras que contienen aditivos que reducen la transmisión UV integrados en la lámina. Con las mismas láminas separadoras se cubren tiras adhesivas de 800 \mum de grosor con la formulación I (ver ejemplo IV) y se someten a una exposición UV. Se obtienen las propiedades siguientes.

15

16

1 ++ = muy alta; + = alta; 0 = media; - = baja; - - = muy baja

Se determinan los valores siguientes de las transmisiones de los papeles separadores anteriores en el intervalo ultravioleta de longitudes de onda.

17

Las tiras adhesivas cubiertas con láminas BOPP siliconadas y dotadas de una protección UV presentan ya después de una exposición muy breve a la radiación UV una reducción drástica de la resistencia al pelado y de la pegajosidad al tacto (ensayos V-01, V-02). La sustitución del BOPP por el PETP se traduce únicamente en una ligera mejora en caso de tiempos de exposición cortos (ensayo V-03). Solamente cuando se logran permeabilidades a la radiación UV de < 2% en el intervalo de longitudes de onda de 240 nm a 280 nm y de < 2% en el intervalo de longitudes de onda de 280 nm a 320 nm y de < 20% en el intervalo de longitudes de onda de 320 nm a 360 nm y de < 80% en el intervalo de longitudes de onda de 360 nm a 420 nm se logra una reducción notable de las propiedades técnicas adhesivas (ejemplo V-04). Se logran propiedades muy constantes cuando la transmisión UV en la totalidad del intervalo de frecuencia, de 280 nm a 360 nm, se sitúa en \leq 1% (ejemplos V-05 y V-06). Se logra una mejora ulterior cuando además la transmisión UV en el intervalo de longitudes de onda de 360 nm a 420 nm presenta valores muy bajos (ejemplo
V-06).

Ejemplo VI

Se cubren en toda su superficie tiras adhesivas de la formulación I (ver ejemplo IV), de 800 \mum de grosor, cuyas medidas son 20 mm x 50 mm (anchura x longitud), por ambas caras con láminas separadoras siliconadas, muy transparentes, que miden también 20 mm x 50 mm, basadas en un poliéster aromático, que contiene además aditivos que reducen la transmisión UV (Hostaphan D074E GUV; Mitsubishi). Se igual manera se cubren tiras adhesivas de las dimensiones anteriores por ambas caras con Hostaphan D074E GUV provisto de barniz separador, de modo que las láminas separadoras cubren a las tiras adhesivas por ambas caras y de igual manera, rebasando en 10 mm tanto su longitud como su anchura. En la zona del saliente, la lámina separadora superior e inferior se pegan de modo envolvente con una cinta tesa Multi-Film de 12 mm de anchura, de modo que las láminas separadoras se tocan de forma muy apretada. Se estudia de modo comparativo el comportamiento de alargamiento de las tiras adhesivas sometidas a la tracción, después de la exposición UV. En el ensayo, las tiras adhesivas se exponen a la radiación UV por la luz difusa existente en la zona de los bordes. Se obtienen las propiedades siguientes.

18

* determinado en tiras adhesivas que miden 20 mm x 50 mm

Para el caso de una exposición a la radiación UV intensa en la zona de los bordes de las tiras adhesivas, los embalajes, que también cubren el borde de las tiras adhesivas contra la exposición UV, proporcionan una protección UV preferida. Las tiras adhesivas embaladas de este modo prácticamente no presentan en el caso actual reducción alguna de la tensión en el alargamiento máximo, lo cual constituye un requisito esencial para que las tiras adhesivas puedan despegarse de nuevo sin sufrir desgarro.

Ejemplo VII

Se someten a la exposición UV cintas tesa Poster-Strips cubiertas con distintos papeles separadores y envasadas en cajas de cartón de dimensiones 80 mm x 106 mm x 14 mm (anchura x altura x grosor), que tienen ventanas de inspección de distintas permeabilidades a la radiación UV. Se observan las propiedades siguientes.

19

21

Se determinan los valores siguientes de las transmisiones de las láminas de ventana de inspección anteriores en el intervalo ultravioleta de longitudes de onda.

23

El uso de una lámina prácticamente opaca a la radiación UV para la ventana de inspección mejora notablemente la constancia de la resistencia al pelado y la pegajosidad al tacto después de la exposición UV (ensayo VII-3 frente a ensayo VII-5). Sin embargo, una ventana de inspección prácticamente opaca a la radiación UV se traduce en una reducción del deterioro en la zona del borde de las tiras adhesivas, que en el caso de exposiciones UV muy altas se manifiesta en forma de fisuras finísimas en las regiones de los bordes (visibles en caso de alargamiento de las tiras adhesivas). Dichas fisuras finísimas (incipientes) en el momento de despegar las tiras adhesivas por estiramiento elástico pueden conducir a un desgarro prematuro de las mismas.

Claims

1. Unidad de embalaje de láminas adhesivas que consta de una lámina adhesiva y de un embalaje hecho de materiales de cubierta extensos para las zonas de masa adhesiva y/o de un embalaje envolvente para la lámina adhesiva y/o consta de un embalaje individual con elementos de embalaje transparentes, en el que

a) la lámina adhesiva puede volver a despegarse sin destrucción y sin dejar residuo por estiramiento elástico en el sentido del plano de la unión pegada y

b) presenta por una cara o por ambas caras una masa adhesiva basada en una mezcla de elastómero y resina,

caracterizada porque

c) el embalaje es impermeable (opaco) a la radiación UV de tal manera que su transmisión de la radiación electromagnética

en el intervalo de longitudes de onda 240-280 nm es inferior al 2%,

en el intervalo de longitudes de onda 280-320 nm es inferior al 2%,

en el intervalo de longitudes de onda 320-360 nm es inferior al 5% y

en el intervalo de longitudes de onda 360-420 nm es inferior al 80%.

2. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según la reivindicación 1, caracterizada porque el embalaje es de tal modo opaco a la radiación UV, que su transmisión de la radiación electromagnética en el intervalo de longitudes de onda 240-280 nm es inferior al 1%, en el intervalo de longitudes de onda 280-320 nm es inferior al 1%, en el intervalo de longitudes de onda 320-360 nm es inferior al 2% y en el intervalo de longitudes de onda 360-420 nm es inferior al 20%, en especial inferior al 2%.

3. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los materiales extensos de cubierta y/o el embalaje envolvente y/o el embalaje individual son total o parcialmente transparentes.

4. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según la reivindicación 3, caracterizada porque los materiales extensos de cubierta y/o el embalaje envolvente y/o el embalaje individual son total o parcialmente coloreados.

5. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada porque los materiales extensos de cubierta son antiadhesivos en la zona de contacto con la masa adhesiva y constan en especial de un papel separador o de una lámina separadora.

6. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según la reivindicación 5, caracterizada porque los materiales extensos de cubierta contienen un agente separador siliconado en la zona de contacto con la masa adhesiva.

7. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque el embalaje envolvente consta de una lámina de sellado, de un papel de sellado o de una lámina metálica.

8. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada porque el envase individual consta en su totalidad o en parte de una lámina de embalaje transparente.

9. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada porque las láminas adhesivas están provistas de masa adhesiva por ambas caras.

10. Unidad de embalaje de láminas adhesivas según una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada porque la masa adhesiva contiene como elastómero un caucho natural o un caucho sintético, en especial copolímeros de bloques de estireno.