JP2001162706A - 積層体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、少ない接着剤量で積層体の構成材料
同士の密着性が高く、高い生産性を実現し、放置時のカ
ールが小さい積層体を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の積層体は、２軸延伸フィルムの両
面または片面に、接着剤を介して、不織布が積層されて
いることを特徴とするものである。
同士の密着性が高く、高い生産性を実現し、放置時のカ
ールが小さい積層体を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の積層体は、２軸延伸フィルムの両
面または片面に、接着剤を介して、不織布が積層されて
いることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型サーボモータ
ー、トルクモーター等の低トルクの起動力に対して抵抗
力が小さく迅速な対応動作性が要求され、かつ優れた環
境耐久性（湿熱による低膨張収縮性、低変形性、耐加水
分解性）、耐毛羽立ち性、高張力、低クリープ特性及び
裁断、打ち抜き加工性が要求される、積層体に関するも
のである。
ー、トルクモーター等の低トルクの起動力に対して抵抗
力が小さく迅速な対応動作性が要求され、かつ優れた環
境耐久性（湿熱による低膨張収縮性、低変形性、耐加水
分解性）、耐毛羽立ち性、高張力、低クリープ特性及び
裁断、打ち抜き加工性が要求される、積層体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】低トルクの起動力に対して、抵抗力が小
さく迅速な対応動作性を保持する積層体として、特許第
２６６３７８２号、第２８００９２９号に、２軸延伸フ
ィルムに接着剤を介して織布を接着した積層体が開示さ
れており、該積層体は優れた環境耐久性、耐毛羽立ち
性、抗張力、低クリープ特性、耐湿熱性及び裁断、打ち
抜き加工性を有する。しかしながら、基材フィルムと織
布の接触面積が小さいため、接着性をあげるために接着
剤の塗布量が多く必要であること、積層体と他の部材と
の接触時、滑り性付与のため、及び織布のほつれ、織布
表面の毛羽立ちを防ぐために織布表面に樹脂コート剤を
塗布または含浸する必要があり、樹脂コート剤塗布また
は含浸の工程が必要になり、生産性が低いという問題が
あった。
さく迅速な対応動作性を保持する積層体として、特許第
２６６３７８２号、第２８００９２９号に、２軸延伸フ
ィルムに接着剤を介して織布を接着した積層体が開示さ
れており、該積層体は優れた環境耐久性、耐毛羽立ち
性、抗張力、低クリープ特性、耐湿熱性及び裁断、打ち
抜き加工性を有する。しかしながら、基材フィルムと織
布の接触面積が小さいため、接着性をあげるために接着
剤の塗布量が多く必要であること、積層体と他の部材と
の接触時、滑り性付与のため、及び織布のほつれ、織布
表面の毛羽立ちを防ぐために織布表面に樹脂コート剤を
塗布または含浸する必要があり、樹脂コート剤塗布また
は含浸の工程が必要になり、生産性が低いという問題が
あった。
【０００３】また、基材フィルムの片面に織布を積層し
た場合、加工後の積層体を放置しておく場合に、織布、
フィルム、樹脂コート剤、接着剤の収縮挙動の違いと非
対称構造に由来する放置時のカールが起こるという問題
があった。ここでいう放置時のカールとは、積層体を作
製後、縦１００mm×横１００mmのシート状にカットし、
水平面上に置いた場合に、積層体の角が浮き上がること
をいう。また、基材フィルムの片面に織布を積層した積
層体は、長期にわたり、湿熱条件下に置かれた場合、主
に織布の収縮に由来する、積層体のカールが大きくなる
という問題があった。
た場合、加工後の積層体を放置しておく場合に、織布、
フィルム、樹脂コート剤、接着剤の収縮挙動の違いと非
対称構造に由来する放置時のカールが起こるという問題
があった。ここでいう放置時のカールとは、積層体を作
製後、縦１００mm×横１００mmのシート状にカットし、
水平面上に置いた場合に、積層体の角が浮き上がること
をいう。また、基材フィルムの片面に織布を積層した積
層体は、長期にわたり、湿熱条件下に置かれた場合、主
に織布の収縮に由来する、積層体のカールが大きくなる
という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の積層体の問題点を解決し、少ない接着剤量で積層体の
構成材料同士の密着性が高く、高い生産性を実現し、放
置時のカールが小さい積層体を提供せんとするものであ
る。
の積層体の問題点を解決し、少ない接着剤量で積層体の
構成材料同士の密着性が高く、高い生産性を実現し、放
置時のカールが小さい積層体を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の積層体は、２軸延伸フィルムの
両面または片面に、接着剤を介して、不織布が積層され
ていることを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の積層体は、２軸延伸フィルムの
両面または片面に、接着剤を介して、不織布が積層され
ていることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり少な
い接着剤量で積層体の構成材料同士の密着性が高く、高
い生産性を実現し、放置時のカールが小さい積層体につ
いて、鋭意検討し、２軸延伸フィルムに、接着剤を介し
て、不織布を積層してみたところ、かかる課題を一挙に
解決することを究明したものである。
い接着剤量で積層体の構成材料同士の密着性が高く、高
い生産性を実現し、放置時のカールが小さい積層体につ
いて、鋭意検討し、２軸延伸フィルムに、接着剤を介し
て、不織布を積層してみたところ、かかる課題を一挙に
解決することを究明したものである。
【０００７】本発明における積層体においては、２軸延
伸フィルムは基材フィルムとしての役割を果たし、低温
から高温までの広い温度範囲で長時間の使用において疲
労、劣化が小さく、とくに優れた抗張力の持続性を必要
とする。本発明の２軸延伸フィルムは８０℃、９５％Ｒ
Ｈの高温高湿下、あるいは−４０℃の寒冷下において、
寸法安定性が優れている２軸延伸フィルムから選択され
る。例えば、２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフィ
ルム（以下PPS-BOという）、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（PET-BOという）及び２軸延伸ポリ
エチレンナフタレートフィルム（以下PEN-BOという）の
厚み０．０１２mm以上０．２００mm以下のフィルムが好
ましい。２軸延伸フィルムの厚みが小さすぎると、積層
体の耐引っ張り性が弱く、積層体が柔らかいという問題
があり、厚みが大きすぎると硬すぎるという問題があ
る。
伸フィルムは基材フィルムとしての役割を果たし、低温
から高温までの広い温度範囲で長時間の使用において疲
労、劣化が小さく、とくに優れた抗張力の持続性を必要
とする。本発明の２軸延伸フィルムは８０℃、９５％Ｒ
Ｈの高温高湿下、あるいは−４０℃の寒冷下において、
寸法安定性が優れている２軸延伸フィルムから選択され
る。例えば、２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフィ
ルム（以下PPS-BOという）、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（PET-BOという）及び２軸延伸ポリ
エチレンナフタレートフィルム（以下PEN-BOという）の
厚み０．０１２mm以上０．２００mm以下のフィルムが好
ましい。２軸延伸フィルムの厚みが小さすぎると、積層
体の耐引っ張り性が弱く、積層体が柔らかいという問題
があり、厚みが大きすぎると硬すぎるという問題があ
る。
【０００８】この２軸延伸フィルムの両面または片面に
積層される不織布は、端裂強さ、引裂伝播強さの付与、
柔軟な風合いを生かした作動時の消音のために積層され
る。かかる不織布材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレン
サルファイドなどから選択して使用される。
積層される不織布は、端裂強さ、引裂伝播強さの付与、
柔軟な風合いを生かした作動時の消音のために積層され
る。かかる不織布材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレン
サルファイドなどから選択して使用される。
【０００９】かかる不織布の種類と目付量は、要求され
る耐摩耗性、耐加水分解性、強度、厚み、柔軟性などの
特性に応じて、適宜選択して使用することができる。
る耐摩耗性、耐加水分解性、強度、厚み、柔軟性などの
特性に応じて、適宜選択して使用することができる。
【００１０】かかる不織布の種類としては、フラッシュ
紡糸法、スパンボンド法、ニードルパンチ式、ウォータ
ージェットパンチ法、メルトブロー法などの製造法によ
り得られるものを使用することができるが、積層体が駆
動する部分で使用される場合には、該積層体の引っ張り
強さ、引き裂き強さは大きい方が好ましく、そのために
は強度の強い不織布が得られる、たとえばフラッシュ紡
糸法やスパンボンド法によって得られる不織布を使用す
るのが好ましい。また、積層体が低トルクのモーターで
駆動される部分に使用される場合には、該積層体を構成
する不織布の目付量としては、好ましくは１０〜２００
ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。かかる不織布
の目付量は、該積層体に要求される柔軟性から設定され
るものであり、この目付量は、不織布の製造法にもよる
が、例えば、フラッシュ紡糸法で製造された不織布の場
合は、１０〜１００ｇ／ｍ2 の目付量を有するものが特
に好ましく使用される。また、不織布が硬すぎる場合、
積層体の放置時のカール抑制には有効であるが、積層体
を駆動する部分に使用する不織布には、モーターのトル
クが高くなりすぎ、さらには小径の駆動軸での操作が困
難となる恐れがあるので好ましくない。反対に不織布が
柔らかすぎる場合、積層体の放置時のカールが大きくな
りすぎ、打ち抜き後、積層体が駆動する部分に使用する
不織布では、部分および端部が浮き上がり、風漏れが起
こる問題が惹起するので好ましくない。かかる不織布の
ボンディング方法としては、エンボス加工、揉み加工な
どを施し、柔軟化したものを用いてもよい。
紡糸法、スパンボンド法、ニードルパンチ式、ウォータ
ージェットパンチ法、メルトブロー法などの製造法によ
り得られるものを使用することができるが、積層体が駆
動する部分で使用される場合には、該積層体の引っ張り
強さ、引き裂き強さは大きい方が好ましく、そのために
は強度の強い不織布が得られる、たとえばフラッシュ紡
糸法やスパンボンド法によって得られる不織布を使用す
るのが好ましい。また、積層体が低トルクのモーターで
駆動される部分に使用される場合には、該積層体を構成
する不織布の目付量としては、好ましくは１０〜２００
ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。かかる不織布
の目付量は、該積層体に要求される柔軟性から設定され
るものであり、この目付量は、不織布の製造法にもよる
が、例えば、フラッシュ紡糸法で製造された不織布の場
合は、１０〜１００ｇ／ｍ2 の目付量を有するものが特
に好ましく使用される。また、不織布が硬すぎる場合、
積層体の放置時のカール抑制には有効であるが、積層体
を駆動する部分に使用する不織布には、モーターのトル
クが高くなりすぎ、さらには小径の駆動軸での操作が困
難となる恐れがあるので好ましくない。反対に不織布が
柔らかすぎる場合、積層体の放置時のカールが大きくな
りすぎ、打ち抜き後、積層体が駆動する部分に使用する
不織布では、部分および端部が浮き上がり、風漏れが起
こる問題が惹起するので好ましくない。かかる不織布の
ボンディング方法としては、エンボス加工、揉み加工な
どを施し、柔軟化したものを用いてもよい。
【００１１】積層体が高温・高湿度下で用いられる場合
に、不織布の耐熱性が小さい及び耐水性が小さい（収縮
性が大きい）場合、不織布が大きく縮むなどして、積層
されているフィルムとの伸縮特性との違いに由来する、
積層体のカールが起こる場合があるので、耐熱性、耐水
性に優れた不織布を選んで使用するのが好ましい。
に、不織布の耐熱性が小さい及び耐水性が小さい（収縮
性が大きい）場合、不織布が大きく縮むなどして、積層
されているフィルムとの伸縮特性との違いに由来する、
積層体のカールが起こる場合があるので、耐熱性、耐水
性に優れた不織布を選んで使用するのが好ましい。
【００１２】積層体を駆動する部分に使用する場合、作
動時にプラスチックまたは金属と摺れる可能性があるの
で、不織布表面は摺動による毛羽立ちがなく、耐摩耗性
が高いものを使用するのが望ましい。かかる耐摩耗性を
向上させるために、必要に応じて、該不織布にシリコー
ン系、フッ素系などの樹脂成分を塗布することも好まし
い。また、積層体摺動時の作動音を低くするためには、
該不織布の表面を動摩擦係数の小さくすることが好まし
く、好ましくは０．３０以下、さらに好ましくは０．２
０以下にするのがよい。また、かかる不織布は、必要に
応じて、帯電防止処理、コロナ放電処理などの表面処理
を施してもよい。
動時にプラスチックまたは金属と摺れる可能性があるの
で、不織布表面は摺動による毛羽立ちがなく、耐摩耗性
が高いものを使用するのが望ましい。かかる耐摩耗性を
向上させるために、必要に応じて、該不織布にシリコー
ン系、フッ素系などの樹脂成分を塗布することも好まし
い。また、積層体摺動時の作動音を低くするためには、
該不織布の表面を動摩擦係数の小さくすることが好まし
く、好ましくは０．３０以下、さらに好ましくは０．２
０以下にするのがよい。また、かかる不織布は、必要に
応じて、帯電防止処理、コロナ放電処理などの表面処理
を施してもよい。
【００１３】かかる不織布は、２軸延伸フィルムの両面
または片面に、接着剤層を介して、積層される。かかる
接着剤としては、−４０℃から１３０℃までの広い温度
範囲、さらには高温・高湿度下あるいは寒冷時の凍結状
態下においても、長時間にわたって、接着力を持続保持
するものが好ましく使用される。また、積層体を駆動す
る部分に使用する場合には、モーターのトルクを小さく
する観点から、初期硬化後ある程度の柔軟性を有し、且
つ、上記のような環境条件による影響が小さく、トルク
の上限を超えないような柔軟性を長期間維持するものが
好ましく使用される。
または片面に、接着剤層を介して、積層される。かかる
接着剤としては、−４０℃から１３０℃までの広い温度
範囲、さらには高温・高湿度下あるいは寒冷時の凍結状
態下においても、長時間にわたって、接着力を持続保持
するものが好ましく使用される。また、積層体を駆動す
る部分に使用する場合には、モーターのトルクを小さく
する観点から、初期硬化後ある程度の柔軟性を有し、且
つ、上記のような環境条件による影響が小さく、トルク
の上限を超えないような柔軟性を長期間維持するものが
好ましく使用される。
【００１４】かかる接着剤としては、たとえばエポキシ
系、アクリル系、ウレタン系等の接着剤から選らばれた
ものを使用することができるが、接着力、柔軟性の両立
の点からエポキシ系接着剤が好ましく使用され、特にエ
ポキシ樹脂とゴム系樹脂との混合処方のものが好ましく
用いられる。
系、アクリル系、ウレタン系等の接着剤から選らばれた
ものを使用することができるが、接着力、柔軟性の両立
の点からエポキシ系接着剤が好ましく使用され、特にエ
ポキシ樹脂とゴム系樹脂との混合処方のものが好ましく
用いられる。
【００１５】かかる接着剤の塗布量の大・小は、２軸延
伸フィルムと不織布の接着力、積層体の柔軟性に大きく
影響する。接着剤塗布量が多い場合、接着力は高いが、
不織布の柔軟性は損なわれるし、反対に接着剤塗布量が
少ない場合、積層体の柔軟性は発現するが、接着力が低
くなる。本発明における接着力と柔軟性とを両立せしめ
る塗布量は、固形分換算で、好ましくは０．５ｇ／ｍ2
以上、２０ｇ／ｍ2 以下、さらに好ましくは１ｇ／ｍ2
以上、１６ｇ／ｍ2 以下の範囲がよい。
伸フィルムと不織布の接着力、積層体の柔軟性に大きく
影響する。接着剤塗布量が多い場合、接着力は高いが、
不織布の柔軟性は損なわれるし、反対に接着剤塗布量が
少ない場合、積層体の柔軟性は発現するが、接着力が低
くなる。本発明における接着力と柔軟性とを両立せしめ
る塗布量は、固形分換算で、好ましくは０．５ｇ／ｍ2
以上、２０ｇ／ｍ2 以下、さらに好ましくは１ｇ／ｍ2
以上、１６ｇ／ｍ2 以下の範囲がよい。
【００１６】本発明の積層体は、上記のようにして構成
され、図１に示すように、２軸延伸フィルム１の両面ま
たは片面に、接着剤層２を介して、不織布３が積層され
ている積層構造を有する。
され、図１に示すように、２軸延伸フィルム１の両面ま
たは片面に、接着剤層２を介して、不織布３が積層され
ている積層構造を有する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、さらに詳細
に説明する。 実施例１〜２、比較例１〜３ ２軸延伸フィルムに積層する材料について、種々の材料
を用いて試験した。
に説明する。 実施例１〜２、比較例１〜３ ２軸延伸フィルムに積層する材料について、種々の材料
を用いて試験した。
【００１８】実施例１および２では、不織布としてフラ
ッシュ紡糸不織布（タイベック−１４４３Ｒ；旭フラッ
シュスパンプロダクツ（株）製）の目付４３ｇ／ｍ2 、
厚さ０．１４mmのものを使用した。
ッシュ紡糸不織布（タイベック−１４４３Ｒ；旭フラッ
シュスパンプロダクツ（株）製）の目付４３ｇ／ｍ2 、
厚さ０．１４mmのものを使用した。
【００１９】比較例１、２および３では、ナイロン織布
（東レ（株）製ナイロンタフタ＃１７０ＪＬ）を使用し
た。
（東レ（株）製ナイロンタフタ＃１７０ＪＬ）を使用し
た。
【００２０】接着剤として、臭素化エポキシ樹脂３０
部、エポキシ樹脂１０部、ニトリル・ブタジエン共重合
体３０部、水酸化アルミ３０部からなる混合組成物を、
メチルイソブチルケトンに対して固形分３０wt％の溶液
のエポキシ−ゴム系接着剤を使用した。
部、エポキシ樹脂１０部、ニトリル・ブタジエン共重合
体３０部、水酸化アルミ３０部からなる混合組成物を、
メチルイソブチルケトンに対して固形分３０wt％の溶液
のエポキシ−ゴム系接着剤を使用した。
【００２１】まず、実施例１は、コロナ放電処理を施し
た２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフィルム（東レ
（株）製PPS-BO、“トレリナ”３０３０タイプ、厚み２
５μｍ）の両面に、該エポキシ−ゴム系接着剤１５ｇ／
ｍ2 をコーティング加工した後、前記不織布を該両面に
積層し、加熱溶融法により接着して、不織布／接着剤／
PPS-BO／接着剤／不織布複合フィルムと、実施例２の不
織布／接着剤／PPS-BO複合フィルムとの２種の積層体を
得た。
た２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフィルム（東レ
（株）製PPS-BO、“トレリナ”３０３０タイプ、厚み２
５μｍ）の両面に、該エポキシ−ゴム系接着剤１５ｇ／
ｍ2 をコーティング加工した後、前記不織布を該両面に
積層し、加熱溶融法により接着して、不織布／接着剤／
PPS-BO／接着剤／不織布複合フィルムと、実施例２の不
織布／接着剤／PPS-BO複合フィルムとの２種の積層体を
得た。
【００２２】次に、比較例１および２は、実施例１およ
び２と同じ接着剤を用い、前記ナイロン織布を用いて、
実施例１および２と同様の方法で、ナイロン織布／接着
剤／PPS-BO／接着剤／ナイロン織布複合フィルムと、ナ
イロン織布／接着剤／PPS-BO複合フィルムの２種の積層
体を形成した。これらのナイロン織布表面に室温硬化型
柔軟性シリコーンコーティング剤（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製、シリコーンコーティング剤Ｓ
Ｒ-2316 ）をグラビア方式で塗工（シリコーン樹脂塗布
量９ｇ／ｍ2 ）し、乾燥・硬化させ、比較例１のシリコ
ーン樹脂／ナイロン織布／接着剤／PPS-BO／接着剤／ナ
イロン織布／シリコーン樹脂の積層体と、比較例２のシ
リコーン樹脂／ナイロン織布／接着剤／PPS-BOの積層体
とを得た。ナイロン織布／接着剤／PPS-BO複合フィルム
を比較例３とした。
び２と同じ接着剤を用い、前記ナイロン織布を用いて、
実施例１および２と同様の方法で、ナイロン織布／接着
剤／PPS-BO／接着剤／ナイロン織布複合フィルムと、ナ
イロン織布／接着剤／PPS-BO複合フィルムの２種の積層
体を形成した。これらのナイロン織布表面に室温硬化型
柔軟性シリコーンコーティング剤（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン（株）製、シリコーンコーティング剤Ｓ
Ｒ-2316 ）をグラビア方式で塗工（シリコーン樹脂塗布
量９ｇ／ｍ2 ）し、乾燥・硬化させ、比較例１のシリコ
ーン樹脂／ナイロン織布／接着剤／PPS-BO／接着剤／ナ
イロン織布／シリコーン樹脂の積層体と、比較例２のシ
リコーン樹脂／ナイロン織布／接着剤／PPS-BOの積層体
とを得た。ナイロン織布／接着剤／PPS-BO複合フィルム
を比較例３とした。
【００２３】これらの各種積層体の特性値、すなわち引
張強さ、引裂強さ、柔軟値、動摩擦係数を評価し、その
結果を表１に示す。
張強さ、引裂強さ、柔軟値、動摩擦係数を評価し、その
結果を表１に示す。
【００２４】試験方法は次の通りである。 引張強さ測定法：オートグラフを用いて、試験片JIS.K.
6301号ダンベル打ち抜き品について、Ｆ−５値で評価し
た。 引裂強さ測定法：オートグラフを用いて、試験片JIS.K.
6783号ダンベル打ち抜き品について評価した。 接着力測定法：JIS-K-6829-180゜剥離強さに基づいて測
定した。 柔軟値測定法：JIS-L-1096.6.20.3-C 法に基づいて測定
した。 動摩擦係数測定法：縦方向に５０mm幅×１５０mmにカッ
トした試験片上で１０mm×６０mmのダンベル抜きポリプ
ロピレン板に荷重１kgをかけた状態で、摺動速度１５０
mm／分で摺動させたときの動摩擦係数を測定した。 放置時カール測定法：積層体を縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍにカットした試験片を水平面上に置いた場合に、試
験片の四つの角の平均浮き上がり高さで評価した。
6301号ダンベル打ち抜き品について、Ｆ−５値で評価し
た。 引裂強さ測定法：オートグラフを用いて、試験片JIS.K.
6783号ダンベル打ち抜き品について評価した。 接着力測定法：JIS-K-6829-180゜剥離強さに基づいて測
定した。 柔軟値測定法：JIS-L-1096.6.20.3-C 法に基づいて測定
した。 動摩擦係数測定法：縦方向に５０mm幅×１５０mmにカッ
トした試験片上で１０mm×６０mmのダンベル抜きポリプ
ロピレン板に荷重１kgをかけた状態で、摺動速度１５０
mm／分で摺動させたときの動摩擦係数を測定した。 放置時カール測定法：積層体を縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍにカットした試験片を水平面上に置いた場合に、試
験片の四つの角の平均浮き上がり高さで評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、不織布をPPS-BO
上に接着剤を介して積層することにより、少ない接着剤
量で高い密着性を示し、滑り性に優れた積層体を得るこ
とができた。また、不織布をPPS-BOの片面に積層した場
合、織布をPPS-BOの片面に積層した場合に比べて放置時
のカールが小さい積層体を得ることができた。
上に接着剤を介して積層することにより、少ない接着剤
量で高い密着性を示し、滑り性に優れた積層体を得るこ
とができた。また、不織布をPPS-BOの片面に積層した場
合、織布をPPS-BOの片面に積層した場合に比べて放置時
のカールが小さい積層体を得ることができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、少ない接着剤量で密着
性の高い積層体を、安定して高い生産性の基に提供する
ことができる。
性の高い積層体を、安定して高い生産性の基に提供する
ことができる。
【図１】 本発明の積層体の一例を示す断面図である。
１：２軸延伸フィルム ２：接着剤 ３：不織布
Claims (9)
- 【請求項１】 ２軸延伸フィルムの両面または片面に、
接着剤層を介して、不織布が積層されていることを特徴
とする積層体。 - 【請求項２】 前記２軸延伸フィルムが、０．０１２〜
０．２００mmの厚さを有するものである請求項１記載の
積層体。 - 【請求項３】 前記積層体が、その不織布側の動摩擦係
数が０．３０以下であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の積層体。 - 【請求項４】 前記不織布が、目付量１０〜２００ｇ／
ｍ2 である請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項５】 前記接着剤層が、固形分塗布量０．５〜
２０ｇ／ｍ2 の範囲で塗布された層である請求項１〜４
のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項６】前記接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂の中から選ばれる少なくとも１種であ
る請求項１〜５のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項７】前記接着剤が、エポキシ樹脂とゴム系樹脂
を共に含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の積層体。 - 【請求項８】 前記積層体が、裁断および／又は打ち抜
き成形加工が施されているものである請求項１〜７のい
ずれかに記載の積層体。 - 【請求項９】 前記積層体が、モーターによって駆動さ
れるものである請求項１〜８のいずれかに記載の積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121399A JP2001162706A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121399A JP2001162706A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162706A true JP2001162706A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18415824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35121399A Pending JP2001162706A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078756A1 (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 可変動弁機構の制御装置 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35121399A patent/JP2001162706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078756A1 (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 可変動弁機構の制御装置 |
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