JP2001162556A - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第２蓄圧室２０に蓄積した圧縮空気によって
作動する打込機において、第２蓄圧室２０内の圧縮空気
量不足による打ち損じを防止し、また第２蓄圧室２０が
空になっていることを容易に確認できるようにする。 【解決手段】 第２蓄圧室２０に、第２蓄圧室２０内の
圧力を測定する圧力計９０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧縮空気により釘等
の止具を打込む打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は本出願人が先に出願した特願平
１１−０７３４００号において提案した打込機を示す。
この打込機は、本体１に設けられた第１蓄圧室２内の圧
縮空気により、シリンダ４内に上下動可能に設けられた
ピストン８を駆動し、ドライブビット７により止具６を
打込むもので、本体１で使用可能な空気圧よりも高い圧
力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室２０を設けると共
に、エアホース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気
取入口１６と、第２蓄圧室２０と空気取入口１６の連通
を制御する連通制御弁２２と、第２蓄圧室２０内の圧縮
空気を減圧して第１蓄圧室２内へ供給するための減圧弁
２１とを備えている。この打込機は空気圧縮機とエアホ
ース等で接続しない状態でも使用可能であり、エアホー
スの煩わしさが無いため作業性がよく、かつ圧縮空気の
充填を容易に行うことができる特徴がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した打込機におい
ては、第２蓄圧室２０に蓄積した圧縮空気によって作動
するので、エアホース等を介して空気圧縮機に接続する
ことなく使用でき、エアホースの煩わしさが無いという
利点がある。しかしながら、打込み動作を繰り返してい
くと第２蓄圧室２０内の圧縮空気は消費され圧力が低下
していき、圧力が本体１が駆動し得る最低圧力を下回る
と、止具が完全に打込まれなくなる等、打ち損じが起こ
るようになる。更に最終的には本体１が動作しなくな
る。このため打込機を連続して使うに当たっては、第２
蓄圧室２０の圧力が本体１が駆動し得る最低圧力を下回
る前に、圧縮空気を再充填する必要がある。ところが、
第２蓄圧室２０にどれだけの圧縮空気が蓄積されている
かを確認するには、実際に打込み動作を行い、正常に打
込まれたか否かにより判断しなければならない。また、
打込機は、使用後には第２蓄圧室２０内の圧縮空気を全
て放出して空にしておくが望ましいが、第２蓄圧室２０
が空かどうかを確認するためには、打込み動作させてみ
る必要がある。

【０００４】本発明の目的は、打込み動作を行わずと
も、第２蓄圧室の圧縮空気量を容易に確認できるように
することで、第２蓄圧室の圧力不足による打ち損じを防
止し、また第２蓄圧室が空になっているかどうかを容易
に確認できる打込機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第２蓄圧室
に内部の圧力を測定する圧力計を設けることにより達成
される。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図６を用いて本発明打込機
の一実施形態を説明する。

【０００７】図１に示す如く、本体１のハンドル部１３
後端には、第１蓄圧室２と連通する第２蓄圧室２０及び
エアホース５０を介して空気圧縮機と接続可能な空気取
入口１６が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室
２０との間には減圧弁２１が設けられ、また第２蓄圧室
２０と空気取入口１６との間には第２蓄圧室２０内の圧
縮空気を空気取入口１６側に流出させない逆止弁２２が
設けられている。

【０００８】第１蓄圧室２は止具６を打込む際に消費す
る圧縮空気を蓄積するもので、第２蓄圧室２０は空気圧
縮機から供給される高圧の圧縮空気を蓄積する。２つの
蓄圧室２、２０は減圧弁２１を介して連結してあり、第
２蓄圧室２０の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室２に導入
するようになっている。

【０００９】第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間に
設けられた逆止弁２２は、図２に示す如く、弁体である
ウレタンボール２７と、逆止弁２２が常に閉鎖位置にあ
るようウレタンボール２７を付勢するスプリング３３か
ら構成されている。空気取入口１６側の圧力が第２蓄圧
室２０側より高圧の場合、ウレタンボール２７がスプリ
ング３３の付勢力に抗して第２蓄圧室２０側に移動し、
逆止弁２２は開放状態になり、空気圧縮機から圧縮空気
が空気取入口１６及び逆止弁２２を介して第２蓄圧室２
０内へ供給される。逆に第２蓄圧室２０側の圧力が空気
取入口１６側より高圧、もしくはほぼ同等である場合、
逆止弁２２は閉鎖状態にあり、空気取入口１６から第２
蓄圧室２０内に圧縮空気が流入することはないと共に第
２蓄圧室２０内の圧縮空気が空気取入口１６側へ流出す
ることがない。

【００１０】第２蓄圧室２０には、圧力計９０が設けて
ある。圧力計９０はゲージピストン９１、ゲージスプリ
ング９２から構成されている。ゲージピストン９１のゲ
ージスプリング９２側は空気通路９３により大気に連通
している。またゲージピストン９１の他端は、空気通路
９４により第２蓄圧室２０内に連通している。ゲージピ
ストン９１は、第２蓄圧室２０の圧力により受ける力と
ゲージスプリング９２の付勢力が釣り合う位置に停止す
る。ゲージピストン９１にはマーク９５が設けられると
共に第２蓄圧室２０には窓９６が設けられ、外部からマ
ーク９５が目視できるようになっており、窓９６の近傍
には目盛９７が設けられている。第２蓄圧室２０の圧力
に応じてゲージピストン９１が移動すると、マーク９５
も移動し、マーク９５が示す目盛９７の値を読むことで
第２蓄圧室２０内の圧力を確認できる。このような構成
の圧力計は、一般的に用いられているブルドン管を用い
た圧力計に比べ、部品強度が高く、振動に強く、繰り返
し振動がかかる打込機に装着するのに特に適している。
また、部品数が少なく、コンパクトにすることができ
る。

【００１１】空気取入口１６に空気圧縮機と接続された
エアホース５０を接続した場合について説明する。上記
したように逆止弁２２の働きによって第２蓄圧室２０内
の圧力が空気取入口１６側の圧力と同等の圧力になるま
で第２蓄圧室２０内には空気圧縮機からの圧縮空気が供
給される。この時、第２蓄圧室２０内の圧力上昇に伴
い、圧縮空気がゲージピストン９１を押す力が高まり、
ゲージピストン９１はゲージスプリング９２の付勢に逆
らい図１中左方に移動する。マーク９５が指す目盛９７
の値を読むことで、第２蓄圧室２０に圧縮空気が蓄積さ
れたことを確認できる。第２蓄圧室２０内に蓄積された
圧縮空気は、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間に設
けられた減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給され
る。

【００１２】減圧弁２１は、図３、図４に示す如く、第
１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を開閉するウレタ
ンボール２８、ウレタンボール２８が第１蓄圧室２と第
２蓄圧室２０との連通を遮断するようウレタンボール２
８を常に図中左方に付勢するスプリング３１、摺動可能
に設けられウレタンボール２８を制御するレギュレータ
ピストン２９、レギュレータピストン２９を付勢するス
プリング３０から構成されている。レギュレータピスト
ン２９はスプリング３０によりウレタンボール２８側に
移動するよう常に付勢されていると共に第１蓄圧室２内
の圧縮空気によってウレタンボール２８から離れるよう
付勢される。

【００１３】図３に示す減圧弁２１は、レギュレータピ
ストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して図中左側
に位置しており、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連
通が遮断された状態にある。この際には第１蓄圧室２内
は最大圧力にあり、レギュレータピストン２９は第１蓄
圧室２内の圧力が最大圧力付近にあると、スプリング３
０の付勢力に抗してウレタンボール２８から離れるよう
摺動する構成となっている。

【００１４】打込機が打込み動作を行い第１蓄圧室２内
の圧力が低下すると、レギュレータピストン２９に加わ
る第１蓄圧室２内の圧縮空気による付勢力がスプリング
３０の付勢力よりも弱くなり、レギュレータピストン２
９はウレタンボール２８側に摺動して、図４に示す如く
レギュレータピストン２９端部がウレタンボール２８に
当接し、ウレタンボール２８をスプリング３１の付勢力
に抗して図中右方に移動させ、第１蓄圧室２と第２蓄圧
室２０とを連通させる。

【００１５】第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１
を介して第１蓄圧室２内に供給され、第１蓄圧室２内の
圧力が上昇し、最大圧力となると再びレギュレータピス
トン２９が動作して減圧弁２１は第１蓄圧室２と第２蓄
圧室２０との連通を遮断する。すなわち、第１蓄圧室２
の圧縮空気供給源である第２蓄圧室２０内の圧力が第１
蓄圧室２の最大圧力よりも常に高圧である場合には、減
圧弁２１の働きによって第１蓄圧室２内の圧力は常に最
大圧力となる。

【００１６】次に本発明打込機の動作を説明する。空気
取入口１６に空気圧縮機に接続されたエアホース５０が
接続された状態で打込み動作を行った場合について説明
する。上記したように第２蓄圧室２０内及び第１蓄圧室
２内は夫々最大圧力となり、打込機が動作し第１蓄圧室
２内の圧力が低下すると減圧弁２１を介して第２蓄圧室
２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２内に供給され、これに
より第２蓄圧室２０内の圧力が低下するとエアホース５
０、空気取入口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機
からの圧縮空気が第２蓄圧室２０内に供給され、常に第
１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内は最大圧力を維持す
る。圧力計９０は、ほぼ常に第２蓄圧室２０が最大圧力
であることを示している（図５）。

【００１７】次に空気取入口１６からエアホース５０を
外し、打込機と空気圧縮機との接続を解除した場合につ
いて説明する。なお、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２
０内は空気圧縮機から供給された圧縮空気により最大圧
力にあることとする。この時圧力計９０は第２蓄圧室が
最大圧力であることを示している（図５）。

【００１８】上記したように第２蓄圧室２０内の圧力は
第１蓄圧室２内の圧力よりも高圧であり、打込機が打込
み動作を行うことにより、第１蓄圧室２内の圧力が低下
した際には第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を
介して第１蓄圧室２内に供給される。これに伴い、第２
蓄圧室２０の内圧は徐々に低下していく。すると、第２
蓄圧室２０内の圧縮空気がゲージピストン９１を押す力
が弱くなり、ゲージピストン９１はゲージスプリング９
２の付勢により釣り合いが取れる位置まで移動する。作
業者は圧力計９０を見ることで、第２蓄圧室内の圧縮空
気が消費されていくのを確認できる（図６）。

【００１９】第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の
最大圧力に低下した後に打込みを行い第１蓄圧室２内の
圧力が低下し減圧弁２１が開くと、第２蓄圧室２０の圧
縮空気が第１蓄圧室２内に流入するが、第１蓄圧室２内
の圧力は最大圧力以下であるため、減圧弁２１は常に２
つの蓄圧室２、２０を連通した状態となる。この状態と
なったならば、打込みを行う毎に第１蓄圧室２及び第２
蓄圧室２０内の圧力は同時に低下していき、最終的に使
用圧力を下回ると十分な出力が得られず、止具６の打込
みを行えなくなる。

【００２０】圧力計９０を見ることで、第２蓄圧室２０
内の圧力が第１蓄圧室２の最大圧力に低下したことを知
ることができる。このため、打込みが不可能になること
を事前に予測することができ、再充填を行うべき状態に
なったことが分かる。よって、第２蓄圧室２０内の圧力
不足による打ち損じを起こさずにすむ。そして、再び空
気取入口１６に空気圧縮機と接続されたエアホース５０
を接続し、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内に圧縮
空気を再充填すれば、継続して作業できる。

【００２１】打込み作業が終了した時は、打込機が不用
意に動作しないように、第２蓄圧室２０の圧縮空気を完
全に放出しておくことが望ましい。圧力計９０を見るこ
とで、第２蓄圧室２０が完全に空になっているかを容易
に確認できる。

【００２２】図７〜図１１に本発明打込機の他の実施形
態を示す。

【００２３】図７に示す打込機は、空気取入口１６、減
圧弁２１及び逆止弁２２を設けた本体１に第２蓄圧室２
０を着脱可能にした構成をしており、減圧弁２１と逆止
弁２２との間には空気通路６１が設けられていると共に
空気通路６１と連通する着脱装置６０ａが設けられてい
る。

【００２４】第２蓄圧室２０には着脱装置６０ａと係合
可能な空気取入口６０ｂが設けられ、着脱装置６０ａと
空気取入口６０ｂとを係合させることにより、空気取入
口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機から供給され
た圧縮空気が第２蓄圧室２０内に流入するようになる。
第２蓄圧室２０には、圧力計９０が設けられている。

【００２５】なお、上記実施形態と同様に第２蓄圧室２
０が第１蓄圧室２よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能
であり、空気圧縮機との接続が外された場合には第２蓄
圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１により減圧され第１
蓄圧室２内に供給される。また、本体１に設けられた着
脱装置６０ａは第２蓄圧室２０の空気取入口６０ｂと係
合してない状態の時には閉状態となる構成とする必要が
ある。

【００２６】このような構成をした打込機は空気圧縮機
と接続して作業を行う際には第２蓄圧室２０を本体１か
ら外すこともでき、第２蓄圧室２０を任意に取外しでき
るようになるので、空気圧縮機と接続した状態におい
て、比較的大型な第２蓄圧室２０が存在することによる
不具合を解消できるようになる。

【００２７】図８は本体１内に減圧弁２１を設けた打込
機に第２蓄圧室２０を着脱可能とした構成をしており、
第２蓄圧室２０に空気取入口１６と係合可能な着脱装置
６０、本体１に設けられた空気取入口１６と同形状の空
気取入口６３、逆止弁２２、圧力計９０を設けたもの
で、図７に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得る。

【００２８】図９は従来構成の打込機に第２蓄圧室２０
を着脱可能としたものであり、図に示す如く、第２蓄圧
室２０は空気取入口６３、減圧弁２１、逆止弁２２、着
脱装置６０及び圧力計９０を設けた構成をしており、図
７に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得ると共に既
存の打込機に本発明を容易に適用できるようになる。

【００２９】図１０は目盛９７の表示方法についての他
の実施形態を示す。図１０（Ａ）は具体的な圧力を表示
するのではなく、本体１が打込み動作可能か否かを表示
するもので、作業中に打込機の状態を容易に把握でき
る。同様に図１０（Ｂ）は圧力を概略の打込み可能本数
に換算して表示した例である。具体的な作業量を把握し
やすい特徴がある。

【００３０】図１１は圧力計９０としてブルドン管９８
を使用した例である。圧力計９０は第２蓄圧室２０内の
圧力を測定するものであれば、その構造はどのようなも
のであってもかまわない。

【００３１】このように、第２蓄圧室２０に圧力計９０
を設けることで、作業者は打込みが不可能になるのを事
前に予測することができ、再充填を行うべき状態になっ
たことが分かる。従って、打ち損じを起こすことが無く
なる。また、打込みたい止具の本数と第２蓄圧室２０内
の圧力を見比べれば、作業するに当たり圧縮空気を再充
填する必要が有るかどうかを予測することが可能とな
り、余計な再充填を行わずにすむ。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、第２蓄圧室に圧力計を
設けたので、本体を動作させることなく、容易に第２蓄
圧室の圧縮空気量を確認できるので、圧力不足による打
ち損じを防止し、また第２蓄圧室が空になっているかど
うかを容易に確認することができる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明打込機の一実施形態を示す断面側面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】減圧弁の動作状態を示す要部拡大図。

【図４】図３に示す減圧弁の動作状態を示す要部拡大
図。

【図５】圧力計の動作状態を示す断面側面図。

【図６】図５に示す圧力計の動作状態を示す断面側面
図。

【図７】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面
図。

【図８】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面
図。

【図９】本発明打込機の他の実施形態を示す断面拡大断
面。

【図１０】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。

【図１１】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。

【図１２】本出願人が先に提案した打込機の一例を示す
断面側面図。

【符号の説明】

１は本体、２は第１蓄圧室、４はシリンダ、６は止具、
７はドライブビット、８はピストン、１６は空気取入
口、２０は第２蓄圧室、２１は減圧弁、２２は逆止弁、
９０は圧力計、９１ゲージピストン、９２はゲージスプ
リングである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に設けられた第１蓄圧室と、本体が
   使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能
   な第２蓄圧室と、エアホース等を介して空気圧縮機と接
   続可能な空気取入口と、第２蓄圧室と空気取入口との連
   通を制御する連通制御弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を
   減圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを備え、第１
   蓄圧室内の圧縮空気により、シリンダ内に上下動可能に
   設けられたピストンを駆動し、ピストンに装着されたド
   ライブビットにより止具を打込む打込機であって、前記
   第２蓄圧室内の圧力を測定する圧力計を設けたことを特
   徴とする打込機。
2. 【請求項２】 前記第２蓄圧室、空気取入口、連通制御
   弁、減圧弁を有する部材を本体と別に設け、この部材を
   本体に着脱可能としたことを特徴とする請求項１記載の
   打込機。
3. 【請求項３】 前記減圧弁を本体内に設けると共に第２
   蓄圧室、空気取入口、連通制御弁を有する部材を本体と
   別に設け、この部材を本体に着脱可能としたことを特徴
   とする請求項１記載の打込機。
4. 【請求項４】 前記減圧弁、空気取入口、連通制御弁を
   本体内に設けると共に、第２蓄圧室を本体と別に設け、
   第２蓄圧室を本体に着脱可能としたことを特徴とする請
   求項１記載の打込機。
5. 【請求項５】 前記連通制御弁を第２蓄圧室内の圧縮空
   気が空気取入口から流出しないように働く逆止弁とした
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３記載の打込機。
6. 【請求項６】 前記圧力計を、ゲージピストンと、ゲー
   ジピストンを付勢する弾性手段とで構成すると共に、ゲ
   ージピストンの反弾性手段側を第２蓄圧室と連通させ、
   ゲージピストンが弾性手段による付勢力と第２蓄圧室内
   の圧縮空気による付勢力とが均衡する位置に停止するこ
   とにより圧力を測定するようにしたことを特徴とする請
   求項１〜５記載の打込機。