JP2001159024A - 粒子含有繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度等の物性の低下を生じることなく、優れ
た物性の繊維を操業性良く製造することができる粒子含
有繊維の製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維体に粒子を含有する粒子含有繊維の
製造方法において、粒子に含有する水分量が０．２質量
％以下の粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸することを
特徴とする粒子含有繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種機能を有する
粒子を繊維形成ポリマーに溶融混合させて、紡糸する粒
子含有繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維の中に粒子を配合させる
製造方法としては、例えば、特開平６−２７１６８２
号公報や、特開平１１−６１５６７号公報等が提案さ
れている。

【０００３】上記の特開平６−２７１６８２号公報
は、ポリエステル繊維などの合成繊維に各種機能を付与
するために、押出機を用いてポリエステル組成物と炭酸
カルシウム粉体〔水分量が５質量％（以下、単に「％」
という）含有〕を混合させ、目的の機能粒子を繊維内部
に含有させる製造方法が開示されている。しかしなが
ら、この製造方法を用いて、芯鞘構造を有する繊維（芯
部／鞘部：ポリエステル／融点が異なるポリエステル）
を製造すると、鞘部の粒子含有の溶融ポリマーの物性、
すなわち、炭酸カルシウム粒子２０％（水分が５％含有
する）が含有する鞘部の溶融ポリマーの物性が、芯部の
溶融ポリマーと比べ変化（例えば、ポリマー粘度が低下
する）し、紡糸時、糸の強度が著しく低下するという課
題があり、また、場合によっては、例えば、紡糸直前に
粒子を添加混合する方法においては、紡糸できないこと
が判明し、更に、粒子の添加方法として、原料モノマー
の重合終了時のポリマーに添加混合する方法や、ポリマ
ーペレットに添加混合して溶融する方法でも上記と同様
に紡糸できなくなることが判った。

【０００４】また、上記の特開平１１−６１５６７号
公報に開示の製造方法では、機能性粒子を繊維形成ポリ
マーに溶融混合させ紡糸する前に、減圧化による脱水機
構を備えた押出機を用いることで、粉体に含まれる水分
が系外に除去され、製造面の操作性、繊維の強度や着色
性が改善できることが開示されている。しかしながら、
繊維に含有させる粉体（粒子）量が、５％以下と限定さ
れていることから、繊維への各種機能の付与、例えば、
研磨（磨き）効果等の各種機能が発現しにくいことが判
った。また、５％以上の粒子を繊維を形成する溶融ポリ
マーに混合（配合）すると、粒子の凝集又は再凝集が起
こり、粒子間で凝集粒子を形成して粗大粒子が発生する
という課題もあることが判った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、
繊維中に粒子を含有してなる粒子含有繊維の製造方法に
おいて、紡糸時、糸の強度が低下しないこと、並びに、
粒子の凝集を起こさないこと、特に、芯鞘構造を有する
繊維の鞘部あるいは、接合構造を有する繊維の一部又は
部分的に目的の粒子を含有させる製造方法において、操
作面で安定的に紡糸できること、すなわち、繊維の品質
を低下させないで紡糸することができる粒子含有繊維の
製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題について鋭意検討した結果、繊維体に粒子を含有
する粒子含有繊維の製造方法において、粒子に含有する
水分量を特定した粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸す
ることにより、上記目的の粒子含有繊維の製造方法が得
られることを見い出し、本発明を完成するに至ったので
ある。すなわち、本発明は、次の(1)及び(2)に存する。 (1) 繊維に粒子を含有する粒子含有繊維の製造方法にお
いて、粒子に含有する水分量が０．２％以下の粒子を溶
融した樹脂に配合して紡糸することを特徴とする粒子含
有繊維の製造方法。 (2) 粒子分散剤を溶融した樹脂に配合して紡糸する上記
(1)記載の粒子含有繊維の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明方法は、繊維に粒子を含有する粒
子含有繊維の製造方法において、粒子に含有する水分量
が０．２％以下の粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸す
ることを特徴とするものである。

【０００８】本発明方法において、粒子を含有せしめる
繊維の形態としては、例えば、複合繊維〔芯鞘構造の鞘
部、接合構造（片方、又は一部、部分的）、中空構造、
分割構造〕又は単一繊維（単一構造、中空構造、芯鞘構
造、接合構造）が挙げられ、好ましくは、芯鞘構造、接
合構造（片方、又は一部、部分的）、単一構造、中空構
造、分割構造から選ばれるいずれかの構造を有する繊維
（複合繊維又は単一繊維）が望ましい。複合繊維として
は、好ましくは、異なる樹脂成分又は（同一樹脂でも）
軟化点が異なる樹脂成分からなり、芯鞘構造、接合構
造、または分割構造を有するものが望ましい。また、単
一繊維は、同一樹脂で、かつ同一軟化点を有する単一構
造をとるが、形態として芯鞘構造、接合構造、または中
空構造を有する形態も含むものである。複合繊維は、繊
維種（樹脂）が同一でも良いし、異なっていても良く、
また、単一繊維（樹脂）で同一融点で、かつ同一軟化点
を有するものであってもよく、特に、中空繊維は、繊維
種（樹脂）が同一の方が好ましい。また、分割繊維は、
繊維種（樹脂）が異なっている方が好ましい。芯鞘構造
と接合構造は、樹脂が同一でも良いし、異なっていても
良い。更に、単一構造を有する繊維は、単独の繊維（樹
脂）でもよいし、樹脂の混合（ミックス）による繊維で
も良いものである。更にまた、芯鞘構造を有する繊維
は、単一繊維（同一樹脂で、かつ同一軟化点を有する）
又は複合繊維（異なる樹脂成分又は軟化点の異なる樹脂
成分）であっても良く、外側に分布する粒子を含有する
繊維であれば、特に限定されない。

【０００９】本発明方法において、目的（用途）によっ
て、芯鞘構造の鞘部や芯部のみに粒子を配合したり、芯
部／鞘部の両方に粒子を配合させることができる。特
に、粒子の機能を発現させるためには、芯鞘構造を有す
る鞘部又は単一繊維の外周辺に粒子を配合することが望
ましい。また、接合構造を有する繊維も同様、単一繊維
（同一樹脂で、かつ同一軟化点を有する）又は複合繊維
（異なる樹脂成分又は軟化点の異なる樹脂成分）であっ
てもよい。接合構造を有する繊椎では、一対の繊維の少
なくとも一部又は部分的に粒子を含有する繊維であれば
特に限定されない。

【００１０】上記各種の構造を有する繊維等は、好まし
くは、疎水性樹脂から構成される疎水性繊維からなるも
のが望ましい。疎水性繊維の樹脂としては、例えば、ポ
リオレフイン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン（ビ
ニリデン、塩化ビニリデン）、ポリアクリルニトリル、
モダクリル、ポリウレタン、アクリル、アクリル系、ポ
リスチレン、ナイロン、アセテート、ポリアルキレン並
びにこれらの組み合わせ及びこれらの共重合体からなる
樹脂が挙げられる。用いる樹脂は、上記１種又は２種以
上の樹脂から選ばれる。特に、芯鞘構造の鞘部、接合構
造（片方、又は一部、部分的）、中空構造、分割構造を
有する繊維の樹脂としては、ポリオレフイン（ポリエチ
レン、ポリプロピレン）、ポリエステル、ナイロンが好
ましい。

【００１１】具体的に例示すれば、芯部と鞘部の軟化点
が１５０℃のポリプロピレンあるいは、芯部と鞘部の軟
化点が、１３０〜１６０℃のポリプロピレンからなる芯
鞘構造の繊維（単一繊維）、すなわち、芯部と鞘部が同
一樹脂で、かつ同一軟化点を有する単一繊維の場合、芯
部と鞘部は軟化点が同じ樹脂からなり、外側周辺に粒子
が分布する繊維が挙げられる。また、芯部と鞘部がポリ
プロピレン（軟化点１５０℃）とポリエチレン（軟化点
１３０℃）からなる異なる樹脂成分の芯鞘構造を有する
繊維（複合繊維）や、芯部と鞘部がポリプロピレン（軟
化点１５０℃）とポリプロピレン（軟化点１３０℃）か
らなる軟化点の異なる樹脂成分の芯鞘構造を有する繊維
（複合繊維）も含むものである。すなわち、芯部と鞘部
が異なる樹脂成分又は異なる樹脂成分からなる複合繊維
の場合は、芯部ポリプロピレンと鞘部ポリエチレンの組
み合わせ、あるいは、軟化点の異なるポリプロピレンや
ポリエチレンの組み合わせ等からなり、外側周辺に粒子
が分布する繊維である。また、接合構造を有する繊維も
同様で、単一繊維（同一樹脂で、かつ同一軟化点を有す
る繊維）あるいは、複合繊維（異なる樹脂成分又は異な
る樹脂成分）の一対の繊維形態が挙げられる。一対（片
方と一方）の樹脂の軟化点が、１５０℃のポリプロピレ
ンあるいは、軟化点が、１３０〜１６０℃のポリプロピ
レンからなる接合構造の繊維（単一繊維）、すなわち、
一対（片方と一方）の樹脂が同一樹脂で、かつ同一軟化
点を有する単一繊維の場合、一対の繊維の少なくとも一
部又は部分的に粒子が分布する繊維である。また、一対
（片方と一方）の樹脂がポリプロピレン（軟化点１５０
℃）とポリエチレン（軟化点１３０℃）からなる異なる
樹脂成分の接合構造を有する繊維（複合繊維）、更に、
一対（片方と一方）の樹脂が、ポリプロピレン（軟化点
１５０℃）とポリプロピレン（軟化点１３０℃）からな
る軟化点の異なる樹脂成分の接合構造を有する繊維（複
合繊維）も含むものである。すなわち、一対（片方と一
方）の樹脂が、異なる樹脂成分又は軟化点が異なる樹脂
成分からなる複合繊維の場合は、一対（片方と一方）の
樹脂がポリプロピレンとポリエチレンの組み合わせ、あ
るいは、軟化点の異なるポリプロピレンとポリエチレン
の組み合わせ等からなり、一対の繊維の少なくとも一部
又は部分的に粒子が分布する繊維である。

【００１２】また、上記芯鞘構造を有する複合繊維とし
ては、好ましくは、芯部は、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアミド等の各種合成樹脂繊維
が使用され、鞘部の合成樹脂繊維には、芯部と同一の樹
脂で同一の融点からなる繊維あるいは芯部の合成樹脂の
融点より少なくとも２０℃以下の融点からなる繊維であ
るものが望ましい。芯部と鞘部の合成樹脂繊維は、同系
列のものが望ましいが、親和性があれば、異なる合成樹
脂繊維の組み合わせでも良い。例えば、複合繊維が、ポ
リエステルの場合、軟化点（融点）が２４０℃以上のポ
リエステルを芯成分又は接合構造の一方の成分とし、軟
化点が１００〜１７０℃のポリエステルを鞘成分成分と
した複合繊維、あるいは、軟化点が１６０℃のポリプロ
ピレンを芯成分とし、軟化点が同一の１６０℃のポリプ
ロピレンを鞘成分とした複合繊維等が挙げられる。特
に、ポリエステル繊維、ポリオレフイン繊維（ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維）、ポリアミド繊維の組
み合わせからなる複合繊維が望ましい。

【００１３】本発明方法において、粒子を含有する繊維
の形態としては、例えば、芯鞘型複合繊維（同心円型、
偏心型）や、接合型（サイドバイサイド型）複合繊維、
中空繊維、分割繊維が挙げられる。その他、立体捲縮を
発現しやすい繊維を使用すれば、低密度のシート体（不
織布）等を容易に製造することが可能となる。上記繊維
形態〔芯鞘構造、２種繊維の接合構造〕の組み合わせと
して、例えば、ポリエステル繊維／ナイロン繊維、ポリ
エステル繊維／ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維
／アクリル繊維、ポリエステル繊維／ポリエチレン繊
維、ポリエチレン繊維／ポリプロピレン繊維、ポリエチ
レン繊維／アクリル繊維、ポリエチレン繊維／ナイロン
繊維、ポリプロビレン繊維／アクリル繊維、ポリプロピ
レン繊維／ナイロン繊維が挙げられる。特に、芯鞘構
造、接合構造及び分割構造では、ポリエステル繊維／ポ
リプロピレン繊維、ポリエステル繊維／ポリエチレン繊
維、ポリエチレン繊維／ポリプロピレン繊維、あるい
は、ポリエステル繊維／ポリエステル繊維、ポリエチレ
ン繊維／ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維／ポリ
プロピレン繊維が好ましい。中空構造では、ポリエステ
ル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維が挙げ
られるが、好ましくは、ポリプロピレン繊維が望まし
い。

【００１４】本発明方法において、芯鞘型複合繊維（同
心円型、偏心型）には、上述の如く、芯部及び鞘部に用
いる繊維種（樹脂）が異なる成分〔同一繊維（樹脂）で
も融点が異なる〕又は同一の繊維でもその融点が同一の
繊維も、この複合繊維に含むものである。また、接合型
複合繊維についても同様に、接合する繊維種が同一でも
よいし、異なっても良い。また、同一繊維で融点が同一
又は異なるものも含むものである（例えば、サイドバイ
サイド型（sidebyside type）又はbimetal type等）。

【００１５】本発明方法において、粒子含有繊維の繊度
（太さ）は、３０デニール（ｄ）以下の繊度が望ましい
が、特に限定されるものではない。特に、１．５デニー
ル〜２０デニールの繊維が好ましい。芯鞘型複合繊維の
芯成分の繊度は、複合繊維全体の織度の１／１．５〜１
／６であることが望ましい。芯部と鞘部の樹脂質量の比
率は、４０／６０〜８０／２０の範囲が好ましい。ま
た、上記各種構造の繊維は、５〜１６０ｍｍの範囲にカ
ットされることが好ましい。特に、５〜８０ｍｍの範囲
にカットされていることがより好ましい。さらに、捲縮
が付与していることが望ましい。

【００１６】本発明方法では、粒子を溶融した樹脂に配
合して紡糸することにより、上記各種構造となる粒子含
有繊維が製造されるものであるが、配合する粒子に含有
する水分量は、０．２％以下とすることが必要であり、
好ましくは、水分量を０．１５％以下、更に好ましく
は、０．００５〜０．１％の範囲が特に望ましい。粒子
に含有する水分量が０．２％を越えるものであると、紡
糸時、糸の強度の低下や、粒子の凝集が起こりやすくな
り、繊維の品質を低下させないで紡糸することができな
くなり、特に、芯鞘構造を有する繊維の鞘部あるいは、
接合構造を有する繊維の一部又は部分的に目的の粒子を
含有させる製造方法では、操作面で安定に紡糸できず、
繊維の品質の低下を招くこととなり、好ましくない（こ
の点については更に後述する実施例等で説明する）。

【００１７】本発明方法で用いる（配合する）粒子は、
水分量が０．２％以下となる粒子であれば、粒子の種類
等は、特に限定されるものではない。また、粒子の形状
も、特に限定されるものではなく、例えば、球状、フレ
ーク状、不定形などが挙げられ、好ましくは球状が望ま
しい。本発明方法で用いることができる粒子としては、
材料種別でみると、例えば、酸化金属物等の無機鉱物
系、炭粒子、木炭粒子、活性炭粒子、備長炭粒子などの
無機物系、フッ素樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、ＡＢＳ
樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、尿素
樹脂などの樹脂系（ポリマービーズ）などが挙げられ、
また、用途別にみると、例えば、水酸化アルミニウム、
ゼオライト、炭酸カルシウムなどの無機物系の研磨性粒
子、フッ素樹脂粒子、シリコン樹脂粒子などの撥水性粒
子、硫酸マグネシウム、塩化カルシウムなどの吸湿粒
子、備長炭や活性炭などの吸着粒子などが挙げられる。
本発明方法では、特定水分量（０．２％以下）となる上
記各種の粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸することに
より、上記各種構造となる粒子含有繊維が製造されるこ
ととなり、また、用いる粒子が無機物系の研磨性粒子で
あれば研磨性粒子含有繊維が製造され、用いる粒子がフ
ッ素樹脂粒子、シリコン樹脂粒子などの撥水性粒子であ
れば撥水性粒子含有繊維が製造され、粒子が硫酸マグネ
シウム、塩化カルシウムなどの吸湿粒子であれば吸湿粒
子含有繊維が製造され、粒子が備長炭や活性炭などの吸
着粒子であれば、吸着粒子含有繊維が製造されることと
なる。

【００１８】本発明方法で用いる好ましい粒子として
は、モース硬度が２〜９、更に好ましくは、２〜６の粒
子が望ましい。硬度が２〜９の粒子としては、例えば、
水酸化アルミニウム（モース硬度２．５）、ゼオライト
（モース硬度４．０）、炭酸カルシウム（モース硬度
３．０）、第ニリン酸カルシウム無水物（モース硬度
３．５）、第三リン酸カルシウム無水物（モース硬度
５．０）、ヒドロキシアパタイト（モース硬度５．
０）、その他、シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、合成
ケイ酸アルミニウム、複合アルミノケイ酸塩、炭酸マグ
ネシウム、ピロリン酸カルシウム、メタ燐酸ナトリウ
ム、燐酸マグネシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミニ
ウム、圭石、長石、タルク、蛍石、リン灰石、黄玉、ザ
クロ石、溶融ジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ガ
ラスビーズ等が挙げられる。特に、水酸化アルミニウム
（モース硬度２．５）、ゼオライト（モース硬度４．
０）、炭酸カルシウム（モース硬度３．０）、第ニリン
酸カルシウム無水物（モース硬度３．５）、第三リン酸
カルシウム無水物（モース硬度５．０）、ヒドロキシア
パタイト（モース硬度５．０）が望ましい。

【００１９】また、本発明方法において用いることがで
きる撥水性粒子としては、撥水性を付与せしめることが
できる樹脂粒子であれば特に限定されるものではない
が、好ましくは、耐薬品性、電気絶縁体、低摩擦性、耐
侯性、耐溶剤性に優れているフッ素樹脂粒子、フッ素樹
脂含有粒子、シリコン樹脂粒子、シリコン樹脂含有粒
子、ゴム粒子及び疎水化処理粒子から選ばれる１種又は
２種以上が望ましい。上記フッ素樹脂粒子、フッ素樹脂
含有粒子に用いるフッ素系樹脂としては、例えば、四フ
ッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチ
レン）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合
体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦ
Ｅ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体
（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、
ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン―フッ化ビニリデン共重合
体、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレ
ン系共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリ
デン−プロピレン系共重合体、テトラフルオロエチレン
−プロピオン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン―プロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、
パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）―テトラフル
オロエチレン共重合体、パーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）―テトラフルオロエチレン系共重合体フッ化
ビニル系重合体、フッ化ビニリデン系重合体、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、フッ
化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン―テトラフル
オロエチレン系共重合体樹脂が挙げられる。これらの中
で、特に、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ：ポリテト
ラフルオロエチレン）からなる粒子が好ましい。このＰ
ＴＦＥは、広い温度範囲、耐薬品性、電気絶縁体、低摩
擦性、耐侯性、耐溶剤性が更に優れているからである。

【００２０】また、フッ素系樹脂には、官能基を含有す
るフッ素樹脂も含まれる。官能基含有フッ素樹脂は、特
に限定されずに、広範囲なものが使用できる。例えば、
フルオロオレフィン及びこれと共重合可能なモノマーで
あれば何でも良い。フルオロオレフィンとしては、テト
ラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ト
リフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオ
ロプロピレン、ペンタフルオロプロピレンなどの炭素数
２又は３のフルオロオレフィンが挙げられる。また、フ
ルオロオレフィンと共重合可能なモノマーとしては、例
えば、ビニルエーテル、カルボン酸ビニルエステル、ア
リルエーテル、カルボン酸アリルエステル、イソプロペ
ニルエーテル、カルボン酸イソプロペニルエーテル、メ
タリルエーテル、カルボン酸メタクリルエーテル、α―
オレフィン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルなどから選ばれる１種以上のモノマーが挙げられる。
上記ビニルエーテルとして、例えば、エチルビニルエー
テル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテ
ル、シクロヘキシルビニルエーテル、フルオロアルキル
ビニルエーテル、パーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）などアルキルビニルエーテルが挙げられる。上記カ
ルボン酸ビニルエステルとしては、分岐状のアルキル基
を有するベオバー１０（シェル化学製商品名）、酢酸ビ
ニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどの
脂肪酸ビニルエステル類が例示される。アリルエーテル
として、エチルアリルエーテル、シクロヘキシルアリル
エーテルなどのアルキルアリルビニルエーテルが例示さ
れる。カルボン酸アリルエステルとして、プロピオン酸
アリル、酢酸アリルなどの脂肪酸アリルエステルが例示
される。上記イソプロペニルエーテルとしては、メチル
イソプロペニルエーテルなどのアルキルイソプロペニル
エーテルが例示される。α―オレフィンとして、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレンなどが例示される。な
お、フルオロオレフィン（モノマー）の共重合割合が少
なすぎると、撥水性が十分に発揮されないこととなるの
で、上記フルオロオレフィンと共重合可能なモノマーか
らなるフッ素樹脂では、フルオロオレフィンに基づく重
合単位が共重合体中３０〜７０モル％の割合、特に、４
０〜６０モル％の割合である共重合体が好ましい。

【００２１】更に、水酸基またはカルボキシル基を含む
フッ素樹脂も挙げられる。例えば、クロロトリフルオロ
エチレン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリ
デンなどの含フッ素オレフィン類と水酸基またはカルボ
キシル基を含むモノマーを共重合したものが挙げられ
る。また、これに必要に応じて、他のモノマーを共重合
させても良い。上記水酸基を含むモノマーとして、ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニル
エーテルなどの水酸基を有するビニルエーテル類、エチ
レングリコールモノアリルエーテルなどのアリルエーテ
ル類などが例示される。上記カルボキシル基を含むモノ
マーとして、クロトン酸、ウンデゼン酸などの不飽和酸
化合物が例示される。また、カルボキシル基は、水酸基
を有するフッ素樹脂に無水コハク酸、無水フタル酸など
を高分子反応によりハーフエステル化して、カルボン酸
基を導入したものであっても良い。また、他のモノマー
として、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテ
ル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニル
エーテル、ノニルビニルエーテルなどの鎖状または脂環
状のアルキルビニルエーテル、ピバリン酸ビニル、バー
サチック酸ビニル、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニル
エステル類、エチレン、プロピレンなどのオレフィン
類、ブチルアリルエーテルなどのアリルエーテル類など
が例示される。水酸基またはカルボキシル基を含むフッ
素樹脂は、含フッ素オレフィン類を好ましくは２０〜８
０モル％、さらに３０〜７０モル％の割合で共重合させ
た含フッ素オレフィン系共重合体が好ましい。また、フ
ルオロオレフィン／イソブチレン共重合体と無水マレイ
ン酸／イソブチレン共重合体からなるフッ素樹脂でも良
い。

【００２２】また、シリコン樹脂粒子、シリコン含有樹
脂粒子は、一般に、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性、撥水
性、潤滑性などの特性を有するものである。シリコン樹
脂粒子は、シロキサン結合が、（ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2）で表
わせる３次元網目状に架橋した構造を有する粒子であれ
ば特に限定されず、例えば、ポリオルガノシルセスキオ
キサン（ポリメチルシルセスキオキサン）硬化物の樹脂
粒子が挙げられる。具体的には、商品名：ＫＭＰ６０
０、Ｘ−５２−１１３９Ｇ、ＫＭＰ１１０、ＫＭＰ１１
５、ＫＭＰ５９７、ＫＭＰ５９８、ＫＭＰ５９４、ＫＭ
Ｐ５９５、Ｘ−５２−８７５、ＫＭＰ５９０、Ｘ−５２
−８５４、Ｘ−５２−８２１、Ｘ−５２−８３０、Ｘ−
５２−８３１、Ｘ−５２−１０３４、Ｘ−５２−１０３
３、Ｘ−５２−８５４、Ｘ−５２−１０３２、Ｘ−５２
−１１８６（信越化学工業社製）のシリコーン樹脂粒子
や、商品名：トスパール１０５、トスパール１２０、ト
スパール１３０、トスパール１４５、トスパール３１２
０、トスパール２４０、トスパール２０００Ｂ（東芝シ
リコーン社製）のシリコーン樹脂粒子や、商品名：トレ
フィルＥ―５００、５０１、５０５Ｃ、５０６Ｃの５０
０シリーズ、Ｅ―６００、６０１、６０２、６０３の６
００シリーズ、Ｅ―７３０Ｓの７００シリーズ、Ｅ―８
５０の８００シリーズ（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社製）の架橋型シリコンの樹脂粒子、商品名：トレ
フィルＦ−１００、１０１の１００シリーズ（疎水化シ
リカパウダー）、トレフィルＲ−９００，９０１，９０
２，９２５，９３０の９００シリーズ（シリコーンレジ
ンパウダー）〔共に東レ・ダウコーニング・シリコーン
社製〕の粒子が挙げられる。

【００２３】また、シリコン含有樹脂粒子としては、例
えば、シリコーンゴム粒子などが挙げられる。このシリ
コーンゴム粒子は、直鎖状のジメチルポリシロキサンを
架橋した構造を有するシリコーンゴム粒子（シリコーン
ゴム硬化物）であり、形状は球状あるいは不定形の粒子
である。具体的には、商品名：ＫＭＰ５９７、ＫＭＰ５
９８、ＫＭＰ５９４、ＫＭＰ５９５（信越化学工業社
製）、商品名：トレフィルＥ−５００，Ｅ５０１，Ｅ６
００，Ｅ６０１，Ｅ６０３、Ｅ７３０Ｓ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン社製）のシリコーンゴム粒子が挙
げられる。更に、球状シリコーンゴム粒子の表面をシリ
コーン樹脂で被覆したものも使用することができる。例
えば、信越化学工業社製の商品名：シリコン複合粒子
（ＫＭＰ６００、Ｘ−５２−１１３９Ｇ、Ｘ−５２−１
１３９Ｋ）、トレフィルＲ−９００，Ｒ９０１，Ｒ９０
２，Ｒ９２５，Ｒ９３０（東レ・ダウコーニング・シリ
コーン社製）が挙げられる。これらの粒子は、シリコン
複合粒子で、球状シリコーンゴム粒子表面を更にシリコ
ーン樹脂で被覆したものである。また、シリコーングラ
フトアクリル樹脂〔シリコーンマクロモノマー（ジメチ
ルポリシロキサン）と（メタ）アクリル酸メチルのアク
リル酸系モノマーとの共重合体（例えば、商品名：Ｘ−
２２−８０８４、ガラス転移点：４０℃、白色粉体、信
越化学工業社製〕となる非反応性グラフト樹脂も使用す
ることができる。更に、シリコーン樹脂粒子として、ト
スパール（東芝シリコーン社製）が挙げられる。例え
ば、シリコーンパウダーとして、トスパール２０００Ｂ
などが挙げられる。

【００２４】更にまた、疎水化処理粒子としては、例え
ば、疎水化シリカ粒子の表面を疎水化して撥水性を付与
したものが挙げられる。例えば、球状のアモルファスシ
リカ表面をシリコーン処理した合成シリカ粒子である。
具体的には、疎水化シリカ粒子〔商品名：ＫＭＰ１１
０、ＫＭＰ１０５（信越化学工業社製）、商品名：トレ
フィルＦ−１０１，Ｆ−１０１（東レ・ダウコーニング
・シリコーン社製）〕が挙げられる。また、ゴム粒子
は、天然ゴムや合成ゴムから得られるものが挙げられ
る。合成ゴム粒子として、例えば、ＮＢＲ粒子（アクリ
ロニトリル・ブタジエンゴム）、ＩＲ粒子（イソプレン
ゴム）、ＥＰＴ粒子又はＥＰＤＭ粒子（エチレン・プロ
ピレンゴム）、ＳＢＲ粒子、ハイスチレンゴム粒子、Ｂ
Ｒ（ブタジエンゴム）粒子、ＭＢＳ（ブタジエン・スチ
レン・メチルメタククリレート）粒子、ＩＩＲ粒子（ブ
チルゴム）が挙げられる。天然ゴム粒子としては、例え
ば、シス―１，４―ポリイソプレン（分子量が約１００
０〜数百万）よりなるものが挙げられる。生ゴムは、熱
可塑性高分子であるが、加硫により３次元網目構造を有
する粒子としたものが使用できる。

【００２５】これらの粒子の含有率は、繊維に対して、
０．１〜３０％の範囲で、特に、０．５〜２５％の範囲
が好ましい。なお、芯鞘構造を有する繊維の鞘部、接合
構造を有する繊維の場合等は、芯鞘構造の鞘部、接合構
造の一方の繊維に対して、０．１〜３０％の範囲で、単
一構造の繊維に対しては該繊維に対して、０．１〜３０
％の範囲で含有されることとなる。粒子の含有率が当該
繊維に対して０．１％未満であると、粒子を含有せしめ
る効果が得られず、また、３０％を越えて含有しても、
粒子を含有せしめる効果は変わらないが、経済性に劣る
と共に、生産性が低下し、好ましくない。また、繊維に
含有する粒子は、上述の如く、水分量が０．２％以下で
あると共に、好ましくは、平均粒径が０．０５〜３０μ
ｍの範囲であることが望ましく、特に、平均粒径が０．
１〜２０μｍの範囲が特に好ましい。粒子の平均粒径が
０．０５μｍ未満であると、性能は変わらないが、取り
扱いが困難となり、また、３０μｍを越えるものである
と、繊維の製法において、生産性が低下し、好ましくな
い。更に、粒子の大きさは、４５０メシュ以上のパス品
が好ましい。特に、７００メシュ以上のパス品が望まし
い。

【００２６】本発明方法で用いる上記各種等の粒子の水
分量を０．２％以下とする調整方法は、粒子の物性を損
なうことなく、水分量を０．２％以下とする方法であれ
ば、特に限定されるものではなく、例えば、１００℃以
上の乾燥器により、水分を蒸発する方法、若しくは、有
機溶媒（例えば、エタノールなどの１５０℃以下の溶
剤）を用いて水分を除去する方法などが挙げられる。ま
た、本発明方法において、単一繊維又は複合繊維（芯鞘
構造の鞘部、接合構造、空中構造、分割構造の片方又は
一部分）等の繊維に上記各種の粒子を含有させる方法
は、特に限定されるものではなく、例えば、原料モノマ
ーに添加混合後重合する方法、反応中間体に添加混合す
る方法、重合終了後に添加混合する方法、ポリマーペレ
ットに添加混合して溶融する方法、紡糸原液へ添加混合
する方法などが挙げられる。好ましくは、紡糸直前に添
加混合する方法が望ましい。また、良好な粒子の分散の
ためにモノマーに添加混合することが好ましい場合もあ
る。また、本発明方法において、複合繊維（芯鞘構造の
鞘部、接合構造、空中構造、分割構造の片方）に含有さ
せる複合化技術は、例えば、コソジュゲート紡糸技術を
利用して複合繊維の鞘部に粒子を含有する芯鞘構造又は
接合構造を有する複合繊維が作られる。

【００２７】更に、本発明方法において、水分量が０．
２％以下の上記各種の粒子を溶融した樹脂に配合して紡
糸する際に、粒子分散剤を溶融した樹脂に配合して紡糸
することが好ましい。粒子分散剤を溶融した樹脂に配合
することにより、紡糸時、粒子の凝集が更に起きにくく
なり、また、操作面で安定的に紡糸できると共に、繊維
の品質を更に向上することができることとなる。粒子分
散剤としては、例えば、リン化合物、具体的には、リン
酸、亜リン酸、リン酸トリフェニルエステル、リン酸モ
ノエステル、リン酸ジエステル、ホスホン酸及びこれら
の誘導体（例えば、リン酸トリメチルエステル、リン酸
トリブチルエステル）などが挙げられ、これら１種又は
２種以上を併用することができる。粒子分散剤の配合量
は、繊維種、粒子種、製法などにより変動するものであ
るが、繊維全量に含まれる含有粒子に対し、リン原子
（Ｐ）として、０．３〜５％の範囲で、特に、０．５〜
３％の範囲が好ましい。粒子分散剤の配合量が０．３％
未満であると、粒子分散剤を配合せしめる効果が得られ
ず、また、５％を越えて配合すると、粒子間の凝集粒子
を形成して粗大粒子を生じ、繊維の生産性が低下するの
で、好ましくない。また、上記の粒子分散剤の添加は、
樹脂の製造（繊維の原料となる樹脂）、すなわち、重合
反応が完了する迄の任意の段階で、あるいは重合反応完
了後から溶融混練を行う迄の段階で行うことができる。
通常、重合反応が完了する迄の段階で添加するが、場合
によっては、繊維樹脂のチップ表面にまぶして混練押出
機に供給することができる。

【００２８】本発明方法において製造される粒子含有繊
維の具体的態様としては、例えば、図１（ａ）〜（ｇ）
及び図２（ａ）〜（ｅ）に示す態様の繊維などが挙げら
れる。具体的には、図１（ａ）は単一構造の繊維１０内
に粒子１１を含有せしめたものである。図１（ｂ）〜
（ｄ）は、夫々接合構造となる複合繊維の少なくとも一
部に撥水性粒子を含有せしめたものであり、図１（ｂ）
は２種の繊維１０ａ，１０ｂからなる一方の繊維１０ａ
に粒子１１ａを含有せしめたものであり、図１（ｃ）は
３種の繊維１０ａ，１０ｂ，１０ｃからなる繊維のうち
の少なくとも一つに粒子１１ａを含有せしめたものであ
り、図１（ｄ）は４種の繊維１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄからなる繊維のうちの少なくとも一つ（本実施形
態では二繊維に）粒子１１ａを含有せしめたものであ
る。図１（ｅ）は、芯鞘構造（芯部２０ａ，鞘部２０
ｂ）からなる複合繊維の鞘部２０ｂに粒子１１ａを含有
せしめたものである。

【００２９】図１（ｆ）〜（ｇ）は、分散型複合繊維か
らなる繊維の少なくとも一部に粒子を含有せしめたもの
であり、図１（ｆ）は放射状構造（放射状部３０ａ，そ
れ以外の残部３０ｂ）からなる複合繊維の残部３０ｂに
粒子１１ａを含有せしめたものである。図１（ｇ）は、
多重並列構造を有する複合繊維からなる繊維の少なくと
も一部又は全体に粒子を含有せしめたものであり、具体
的には、多重並列構造（層状部４０ａ、それ以外の残部
４０ｂ）からなる複合繊維の残部４０ｂに粒子１１ａを
含有せしめたものである。

【００３０】図２（ａ）は、分割構造を有する複合繊維
からなる繊維の少なくとも一部又は全体に粒子を含有せ
しめたものであり、具体的には、分割構造（扇形部５０
ａ、５０ｂ）からなる複合繊維の一部５０ｂに粒子１１
ａを含有せしめたものである。なお、この分割繊維は、
高圧水流によりエッジ付きの繊維に分割された後、各種
製造法により、編物、織物、シート体などの繊維物に加
工される。図２（ｂ）〜（ｅ）は、夫々中空構造を有す
る複合繊維からなる繊維の少なくとも一部又は全体に粒
子を含有せしめたものである。図２（ｂ）は、中空構造
（円形部６０ｂと空洞部６０ａ）からなる複合繊維の一
部６０ｂに粒子１１ａを含有せしめたものである。図２
（ｃ）は、中空構造（三角部７０ｂと空洞部７０ａ）か
らなる複合繊維の一部７０ｂに粒子１１ａを含有せしめ
たものである。図２（ｄ）は、中空構造（四角形部８０
ｂと空洞部８０ａ）からなる複合繊維の一部８０ｂに粒
子１１ａを含有せしめたものである。図２（ｅ）は、中
空構造（四角形部９０ｂと空洞部９０ａが４つ）からな
る複合繊椎の一部９０ｂに粒子１１ａを含有せしめたも
のである。

【００３１】上記図１（ａ）〜（ｇ）及び図２（ａ）〜
（ｅ）に示す態様の繊維の中で、好ましくは、生産性、
経済性（コスト）の点から、図１（ａ）の単一構造の繊
維に粒子を含有せしめたもの、図１（ｂ）〜（ｄ）の接
合構造の片方又は一部に粒子を含有せしめたもの、図１
（ｅ）の芯鞘構造の鞘部に粒子を含有せしめたものが望
ましい。本発明方法において製造される粒子含有繊維
は、繊維内の少なくとも一部に特定水分量となる粒子を
配合して製造される粒子含有繊維であれば、上記図１
（ａ）〜（ｇ）及び図２（ａ）〜（ｅ）に示す態様の繊
維に限定されるものではなく、また、その構造、形状な
どは特に限定されるものではない。

【００３２】また、本発明方法により得られた粒子含有
繊維は、織物、編物またはその繊維を使用して製造され
る不織布（例えば、研磨性不織布、撥水性不織布、吸湿
性不織布、吸着性不織布等）、並びに、これらの織物、
編物または不織布から構成されるシート体などの繊維物
に好適に使用することができ、また、これらは１種又は
２種以上を組み合わせることができる。なお、上記でい
う「繊維物」とは、本発明方法で製造された粒子含有繊
維を使用した織物、編物またはその繊維を使用して製造
される不織布、並びに、これらの織物、編物または不織
布から構成されるシート体などをいう。なお、これらの
繊維物の構造、形状は特に限定されるものでないもので
ある。

【００３３】このように構成される本発明の粒子含有繊
維の製造方法では、粒子に含有する水分量が０．２％以
下の粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸することによ
り、紡糸時、糸の強度が低下することなく、また、粒子
の凝集が生じることなく製造することができ、特に、芯
鞘構造を有する繊維の鞘部あるいは、接合構造を有する
繊維の一部又は部分的に目的の粒子を含有させる製造な
どにおいては、操作面で安定的に紡糸できると共に、繊
維の品質を低下させることなく紡糸することができるも
のとなる。本発明方法により得られる粒子含有繊維は、
用いる粒子により、研磨性粒子含有繊維、撥水性粒子含
有繊維、吸湿粒子含有繊維、吸着粒子含有繊維などが製
造されることとなる。

【００３４】また、これらの粒子含有繊維は、各種用途
において応用できる。例えば、撥水性粒子を含有した繊
維であれば、コンタクトレンズ用洗浄シート、洗浄用
具、特に身体用洗浄用具（すべり性、光沢性、撥水性を
有する繊維物）、ジュータン、カーペット、レインコー
ト、袋、手袋など撥水効果を付与した織物、不織布、編
織物に利用でき、研磨性粒子を含有した繊維であれば、
洗浄シート、洗浄用具など研磨効果を付与した織物、不
織布、編織物に利用でき、吸湿性粒子を含有した繊維で
あれば、吸湿シート体、吸湿用具など吸湿効果を付与し
た織物、不織布、編織物に利用でき、更に、吸着性を使
用した繊維であれば、消臭シート体、消臭用具など吸着
効果を付与した織物、不織布、編織物に利用できるもの
となる。なお、本発明方法において、製造される繊維に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、
界面活性剤（アニオン、ノニオン、カチオン、両性）、
キレート剤、増粘剤（水溶性高分子）、溶剤、香料、ｐ
Ｈ調整剤、色素、保湿剤、抗菌剤、紫外線防止剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、顔料、染料、洪抗酸化物などを適
時配合することができる。特に、口腔内に使用する繊維
であれば、安全性が確認させた基材、剤が選定させる。

【００３５】

【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。

【００３６】〔実施例１〜４０及び比較例１〜２４〕 (1) 実施例１〜９、２９〜３２及び比較例１〜４、１３
〜１６（芯鞘構造を有する繊維の製造方法） 下記表１又は５に示す芯部の樹脂と、鞘部となる樹脂と
を、それぞれの溶融装置に供給した。次に、溶融した鞘
部の樹脂装置に下記表１又は５に示す特定水分量を含む
粒子を下記表１又は５に示す設定量になるように供給装
置より添加混合し溶融紡糸して芯鞘構造を有する繊維
（８ｄ×７６ｍｍ）を製造した。 (2) 実施例１０〜１８、３３〜３６及び比較例５〜８、
１７〜２０（接合構造を有する繊維の製造方法） 下記表２又は６に示す成分の樹脂と、Ｂ成分となる樹脂
とを、それぞれの溶融装置に供給した。次に、溶融した
Ｂ成分となる樹脂の樹脂装置に下記表２又は６に示す特
定水分量を含む粒子を設定量になるように供給装置より
添加混合し溶融紡糸して接合構造を有する繊維（１０ｄ
×７６ｍｍ）を製造した。

【００３７】(3) 実施例１９〜２４、３７〜３８及び比
較例９〜１０、２１〜２２（中空構造を有する繊維の製
造方法） 下記表３又は７に示す樹脂を溶融装置に供給した。次
に、溶融した樹脂装置に下記表３又は７に示す特定水分
量を含む粒子を設定量になるように供給装置より添加混
合して溶融紡糸して中空構造を有する繊維（２０ｄ×７
６ｍｍ）を製造した。 (4) 実施例２５〜２８、３９〜４０及び比較例１１〜１
２、２３〜２４（分割構造を有する繊維の製造方法） 下記表４又は８に示すＡ成分の樹脂とＢ成分となる樹脂
とをそれぞれの溶融装置に供給した。次に、溶融したＢ
成分となる樹脂の樹脂装置に下記表４又は８に示す特定
水分量を含む粒子を設定量になるように供給装置より添
加混合し溶融紡糸して分割構造（１６分割）を有する繊
維（１０ｄ×７６ｍｍ）を製造した。

【００３８】上記実施例１〜４０及び比較例１〜２４に
用いた粒子の水分率の測定等、並びに、製造時の操作性
（操業性）の評価、得られた各繊維の強度を下記評価方
法等により評価等した。これらの結果を下記表１〜８に
示す。

【００３９】（水分率の調製及び測定方法）粒子の水分
量に関しては、乾燥器（１００℃〜１５０℃の熱風）な
どを用いて、所定の水分量になるように調整した。添加
する粒子の水分量は、赤外線水分計ＦＤ６００（Ｋｅｔ
ｔ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ）を用い
て測定した。条件は、１１０℃、３０分で行った。 （操業性の評価方法）製糸（紡糸）中おける１日当たり
の糸切れ数を１錘あたり、３回未満の場合を○、３〜６
回を△、６回を越える場合を×として評価した。

【００４０】（繊維の強度の評価方法）ＴＯＹＯ ＢＡ
ＬＤＷＩＮ社製のテンシロンＲＴＭ−１００型を用い
て、試料長１５ｃｍ、引張速度０．５ｃｍ／分で測定
し、下記評価基準により評価した。 強度の評価基準： ○：ポリプロピレン（ポリエチレン）繊維と比べ強度が
同等以上。 △：ポリプロピレン（ポリエチレン）繊維と比べ強度が
少し低下。 ×：ポリプロピレン（ポリエチレン）繊維と比べ強度が
かなり低下した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】

【表５】

【００４６】

【表６】

【００４７】

【表７】

【００４８】

【表８】

【００４９】上記表１〜８の結果から明らかなように、
本発明方法の範囲となる実施例１〜４０は、本発明方法
の範囲外となる比較例１〜２４に比べ、製造時の操作性
を良好であり、得られた各繊維の強度も低下することな
く製造できることが判明した。実施例１〜４０をみる
と、粒子に含有する水分量を０．２％以下の粒子とする
ものであれば、粒子が水酸化アルミニウム、リン酸カル
シウム、備長炭、ヒドロキシアパタイト、ＰＴＦＥ樹脂
粒子等の種類をとわず、目的の粒子含有繊維が製造でき
ることが判る。これに対し、比較例１〜２４をみると、
粒子に含有する水分量を０．２％を越えるものである
と、製造時の操作性が低下することとなり、また、得ら
れた各繊維の強度も低下などの問題点を生じることが判
る。

【００５０】〔実施例４１：粒子分散剤添加の粒子含有
繊維の製造方法〕ジメチルテレフタレート１００部とエ
チレングリコール７０部を酢酸マンガン４水和物０．０
３５部を触媒として、常法に従ってエステル交換を反応
させた後、リン酸トリメチルを、リン原子（Ｐ）が混練
しようとする所定量の水酸化アルミニウム粒子、アフロ
ン粒子（ＰＴＦＥ樹脂粒子）に対して２％の量となるよ
うに添加した。次いで、三酸化アンチモン０．０３部を
添加し、高温高真空下で常法に従って重合反応を行っ
て、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）を得
た。次いで、粒子含有繊維（芯鞘構造、接合構造、中空
構造）の製造においては、上記作製したポリエステルを
用いて、実施例１、実施例５、実施例１０、実施例１
４、実施例１９、実施例３１、実施例３５の製造法と同
様に、溶融紡糸を行った。その結果、水酸化アルミニウ
ム粒子、アフロン粒子（ＰＴＦＥ樹脂粒子）は溶融樹脂
中において分散が良好であった。また、紡糸後の繊維表
面の粒子分散状況をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて観
察した所、繊維表面の粒子が均一に分散し、粗大粒子の
発生がないことが判った。更に、樹脂中にリン化合物
（リン酸トリメチル）を添加することにより、未添加の
場合と比べ、繊維の製造において操作面が向上した。

【００５１】

【発明の効果】本発明方法によれば、強度等の物性の低
下を生じることなく、優れた物性の繊維を操業性良く製
造することができる粒子含有繊維の製造方法が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｇ）は、夫々本発明の粒子含有繊維
の構造の一例を説明する概略横断面図、縦断面図であ
る。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は、夫々本発明の粒子含有繊維
の構造の他例を説明する概略横断面図、縦断面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB31 DD02 DD03 DD05 DD19 JJ01 JJ03 KK01 KK10 MA01 MA10 4L041 AA07 BA02 BA04 BA05 BA09 BA11 BA21 BA42 BA49 CA36 CA38 CB02 CB04 CB19 CB25 DD01 DD05 DD14 DD21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維に粒子を含有する粒子含有繊維の製
   造方法において、粒子に含有する水分量が０．２質量％
   以下の粒子を溶融した樹脂に配合して紡糸することを特
   徴とする粒子含有繊維の製造方法。
2. 【請求項２】 粒子分散剤を溶融した樹脂に配合して紡
   糸する請求項１記載の粒子含有繊維の製造方法。