JP2001157865A - 基板上に溶液を被覆するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板上に、ほぼ均一な被覆を塗布するための
装置およびこの装置を使用する方法を提供すること。 【解決手段】 この装置は、圧縮性の表面を有する基板
支持体を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に溶液を塗
布するための方法および装置に関し、より詳細には、印
刷前のプルーフィング用の基板上に、インキ溶液の層を
被覆するための方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷によるカラー画像の再現は、原画を
いくつかの基本的な単色画像に分けること、およびこれ
らの単色画像を多重印刷によって最終的に再度組み合わ
せそれによって原画をフルカラーで再現することを必要
とする、複雑な方法である。

【０００３】一般に、第１にカラー画像の再現は、フィ
ルタリングおよびその他の写真技法を使用する以下のス
テップを含み、すなわちいくつかのカラー分解部分（se
parations）、一般には４種のカラー分解部分を生成す
る。各分解部分は、例えば原画のマゼンタ部分、シアン
部分、イエロー部分、ブラック部分に対応するハーフト
ーンドットおよび／または連続調子画像を作り出す。第
２に、これらの分解部分の１つを通して感光版を露光
し、この版を現像することによって、各カラー分解部分
に版面を作製する。第３に、この版面を多段印刷機に取
り付け、各カラー分解部分に対応する４種のハーフトー
ンおよび／または連続調子画像のインキを、基板上に、
一般には紙の上に、順次、かつ他の画像の上部に別の画
像を見当合せして印刷し、それによって原画をフルカラ
ーで再現する。

【０００４】カラー分解部分から直接作製された画像を
観察することによって、印刷前に、好ましくは版面を作
製する前に、最終画像の外観を予測できることが望まし
い。カラー分解部分を評価し、様々なカラーが実際に適
切に分解されているかどうかを決定する技術は、プルー
フィングと呼ばれる。一般にプルーフィングは、実際に
版面を作製せずに、かつ印刷機を運転せずに、最終の印
刷画像がどのように見えるのか視覚化するため、カラー
分解部分を使用してプルーフと呼ばれるカラー画像を作
り出す方法である。プルーフを作り出すことによるプル
ーフィングでは、印刷後に印刷物（ｊｏｂ）がどのよう
に見えるかが印刷業者および消費者に示される。したが
って必要ならば、それが適正でない場合、費用のかかる
印刷時間、紙、インキを無駄にする可能性のある印刷に
印刷物が進む前に、そのカラー分解部分を変更すること
ができる。プルーフは、顧客確認用、同じ版または印刷
物の上に印刷されるいくつかの対象の互換性をチェック
すること、内部の品質をチェックし調節すること、およ
び比較的少ない数で最終的に再現させることを含む多く
の目的に使用される。

【０００５】プルーフは特別なプルーフプレス上に作製
することができるが、一般に光化学的手段または写真製
版手段によって作製されたプルーフが、費用がかからず
より速い代替例として好まれてきた。これらのプルーフ
は、しばしばオフプレスプレプレス（ｏｆｆｐｒｅｓｓ
ｐｒｅｐｒｅｓｓ）またはプレプレート（ｐｒｅｐｌ
ａｔｅ）プルーフと呼ばれている。

【０００６】光化学的または写真製版のプルーフィング
システムは、一般に、プルーフを作製する際に感光性要
素を使用する。一般にこれらのシステムは、複写画像を
生成するため、画像を生み出す分解部分の１つを通して
感光性要素を化学線で露光することによりプルーフを作
製する。これは、使用する要素に応じて分解部分のポジ
またはネガである。化学線は、使用する要素に応じて、
可溶な領域を不溶に、不溶な領域を可溶に、粘着性の領
域を非粘着性に、または非粘着性の領域を粘着性にする
ことができる。画像の通りに露光した後、可溶な領域を
洗い落とすことによって感光性要素を現像することがで
きる。次いで感光性要素の粘着性領域を、乾燥着色剤ま
たは液体着色剤で調色しなければならない場合がある。
このプロセスは、全てのカラー分解部分について繰り返
される。次いで処理された要素を、ときには支持体上ま
たは基板上に１つずつ積層して一緒にする。保護層は感
光性要素から剥がして除去することができ、その後、こ
れらを支持体またはその他の画像要素に積層する。最後
に、４種のカラー画像を、支持体から、１枚の紙などの
転写シートまたはディスプレイシートといった受容体に
転写して、最終プルーフを形成することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】所望の印刷画像を忠実
に真似るため、従来の４種のカラープルーフを、１種ま
たは複数の追加の注文カラーと共に提供することが求め
られている。注文カラーは、印刷画像の特定の部分を強
調するという目的を広く示すために、印刷画像にしばし
ば追加される。しかし、可能な注文カラーが多過ぎるた
めに、各注文カラーを有する感光性要素の大量生産は費
用効果がない。

【０００８】基板上に溶液を被覆するための市販の器具
は、一般に、マイヤーロッドアプリケータを有するアセ
ンブリを含む。しかしこのような器具では、密度のばら
つき、縞およびその他の欠陥などの不均一性のためにし
ばしば欠陥のある被覆層が生成され、したがってこれら
はプルーフィングの適用では許容されない。多くの場
合、被覆アセンブリは、操作者がマイヤーロッドアプリ
ケータを位置決めして保持する際に手による操作を必要
とし、したがって操作者が変わると前述の欠陥がしばし
ば発生する。その上、被覆することができる基板のサイ
ズは多くの市販の器具にしばしば限定される。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本質的
に均一な溶液の被覆を基板上に塗布するための装置が提
供され、この装置は、マイヤーロッドと基板移送表面と
の間のニップ領域に圧縮剛さ（Ｋ）を有する圧縮性の層
を有する、基板用の基板支持体と、全長（Ｌ_rod）、全
ロッド重量値（Ｗ_rod）、およびそり測定値（Ｂ）を有
する、基板上のニップ領域で供給される溶液を計量しな
がら調節するためのマイヤーロッドと、全重量値（Ｗ
_bar）を有する、マイヤーロッド上に本質的に均一な力
を加えるためのおもりと、ニップを通して基板を移送
し、それによって基板上に、幅値（Ｌ）を有する溶液の
層を被覆する基板移送表面と、溶液の層を乾燥させるた
めの乾燥領域と、を含み、この装置が、約１．４よりも
大きい、好ましくは約２．９よりも大きい、式（１）

【００１０】

【数３】

【００１１】により定義されるコンプライアント被覆数
（「ＣＣＮ」）を有する。

【００１２】本発明の他の態様によれば、第１の基板表
面および第２の基板表面を有する基板上に、本質的に均
一な溶液の被覆を塗布するための方法が提供され、この
方法は、圧縮性の表面を含む基板支持体を、基板に提供
する工程と、基板および基板支持体を含む基板複合体で
あって、第２の基板表面が基板支持体に隣接している基
板複合体を形成する工程と、マイヤーロッドと基板移送
表面との間にニップ領域を形成する工程と、マイヤーロ
ッド上に、本質的に均一な力を加える工程と、ニップ領
域で、第１の基板表面の少なくとも一部分の上に被覆溶
液を提供する工程と、ニップ領域に基板複合体を送り、
それによって第１の基板表面の本質的に全体にわたって
被覆溶液をマイヤーロッドで計量しながら供給し、それ
によって溶液の被覆層を形成する工程と、乾燥領域内
で、溶液の被覆層を乾燥させる工程とを含む。

【００１３】本発明の装置および方法は、均一性が増し
た優れた被覆層を生成する。

【００１４】本発明そのものは、添付図面と共に以下の
詳細な説明を参照することによって、さらなる目的およ
び付随する利点と共に最も良く理解されよう。

【００１５】本発明は、以下に記述する添付図面と共
に、以下の本発明の詳細な説明から、より完全に理解す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜３を参照すると、本質的に
均一な溶液の被覆を基板１２上に塗布するための装置１
０は、マイヤーロッド１４、おもり１６、基板移送表面
１８、乾燥領域２０、および基板支持体２２を含む。

【００１７】本発明は、基板１２上に溶液を塗布するた
めに、マイヤーロッド１４を利用する。巻線型マイヤー
ロッド１４は、このロッドの本質的に全長にわたってス
テンレス鋼線材がその周囲にきつく巻き付けられた、ス
テンレス鋼製の円筒状ロッドである。隣接する線材同士
の間の空間には溶液が保たれている。被覆付着物の量
は、線材の直径またはゲージに依存する。被覆は、マイ
ヤーロッド１４を使用することによって基板１２に塗布
され、基板１２がマイヤーロッド１４を通過するとき、
マイヤーロッド１４の線材の間にある溶液の量を残して
過剰な溶液を全てスキージで取り去り、すなわち計量し
ながら調節する。線材の湾曲間の空間によって、特定の
量の溶液を残したままにすることが可能になり、それに
よって、基板１２上に材料のセルを残す。異なる線ゲー
ジのマイヤーロッド１４では、基板１２上には異なる量
の溶液が残る。どのマイヤーロッド１４も、本発明で使
用するのに適している。特に溶液中の固形分のパーセン
テージを変更する場合、所望の被覆厚さを実現するため
に、マイヤーロッドの直径および／または線ゲージを調
整することが必要である。多くの場合、好ましいマイヤ
ーロッドの直径は、約０．５インチから約０．７５イン
チ（１２．７ｍｍから１９ｍｍ）の間である。

【００１８】被覆の計量は、機械の駆動に関連してマイ
ヤーロッド１４によって実現されるので、マイヤーロッ
ド１４が基板１２に溶液を塗布することができるよう
に、被覆溶液を送出するためにどのような送出方法も使
用することができることが理解される。したがって適切
な送出方法には、被覆の品質または被覆システムの操作
に悪影響を及ぼさない方法が含まれる。例として、この
送出方法は、被覆プロセス中、連続的に溶液を送出する
ことができ、被覆溶液は、この被覆溶液を入れた貯蔵器
（図示せず）に接続されたコンジット（図示せず）か
ら、ニップ領域３０近くに送出することができる。ある
いは溶液送出は、被覆プロセス中断続的にすることもで
きる（被覆プロセス中、少なくとも１回であるがそのプ
ロセス全体を通して連続的ではない）。１つの例示とし
て、被覆溶液は、被覆システムの作業者によって、また
は被覆装置に取り付けられた貯蔵器を有する自動的手段
によって保持された貯蔵器（図示せず）から注ぐことが
できる。貯蔵器は、ニップ領域３０に溶液を注ぎ、注入
し、押し出し、分散させ、またはどのような方法であれ
分配することが可能であれば、どの種類でもよい。この
ような貯蔵器の例には、オープンカップ、トラフ、プラ
ンジャシリンジ、またはスクイズボトルが含まれるが、
これらに限定されない。

【００１９】ある量の被覆溶液は、基板１２上の所望の
領域を完全に被覆することができるように、ニップ領域
に送出されることが好ましい。したがって、送出される
被覆溶液の量は、少なくともマイヤーロッド１４のサイ
ズと、基板１２上の被覆される領域のサイズに応じる。

【００２０】マイヤーロッド１４の各端部２４は、装置
１０のサイドフレーム２７に取り付けられたロッド保持
器２６の、開口２５（図１にはその１つのみを示す）内
に存在する。マイヤーロッド１４の一端部２４には、保
持ピン２８が取り付けられている。このピン２８は、マ
イヤーロッド１４の端部２４上に位置決めされており、
その結果このピン２８はロッド保持器２６に接触し、基
板１２の移送中または被覆中にマイヤーロッド１４が回
転するのを防止する。定置状態の（回転していない）マ
イヤーロッドによって、溶液被覆のより均一な分配がも
たらされ、被覆の品質に影響を及ぼす欠陥がマイヤーロ
ッドに生じる可能性が減少し、またこのロッド１４は、
装置１０の他の要素、例えばおもり１６に溶液が接触し
ないのでより清浄である。

【００２１】おもり１６は、例えばマイヤーロッド１４
の上部に配置され、このマイヤーロッド１４の上部に存
在することによって、均一または本質的に均一な力がマ
イヤーロッド１４に与えられる。おもり１６は、どのよ
うな形状でもよく（例えば円形のローラや長方形のバ
ー）、基板１２の長さに対応し、それによってマイヤー
ロッド１４にはその力が容易に分配される。マイヤーロ
ッド１４の所定の位置にあるとき、おもり１６はマイヤ
ーロッド１４の軸１４ａに平行に位置合せされ、おもり
１６の軸１６ａは、マイヤーロッド１４の軸１４ａに垂
直に位置合せされることが好ましい。マイヤーロッド１
４自体はニップ領域３０で力を加えることができるが、
一般にマイヤーロッド１４の重さだけでは溶液の均一な
被覆をもたらすのに十分ではない。おもり１６は、マイ
ヤーロッド１４に本質的に均一な力を加え、その結果、
マイヤーロッド１４は基板支持体２２上の基板１２に本
質的に均一に接触するようになる。本質的に均一に接触
させるため、マイヤーロッド１４に本質的に均一な力を
与えるのに必要な重量は、マイヤーロッド１４の重量お
よび基板支持体２２の圧縮率に依存する。マイヤーロッ
ド１４に本質的に均一な力を加えるために、このおもり
を他の構成要素、例えば、ばね部品、または電気機械、
空気式、もしくは磁性部品などに代えることは、当業者
の範囲内であることが企図される。おもり１６の効果
は、マイヤーロッド１４上に磁気引手（図示せず）を設
けるなどの他の形においても得ることができる。

【００２２】任意選択で、おもり１６はマイヤーロッド
１４に接触するクッション（図示せず）を含み、おもり
１６に接触することによってマイヤーロッド１４に生じ
る可能性がある損傷を予防する。クッション３１は、マ
イヤーロッド１４が損傷を受けるのを防止する任意の材
料、例えば天然ゴムや合成ゴムで作製することができ
る。

【００２３】おもりアセンブリ３２は、マイヤーロッド
１４上におもり１６を配置するために使用することがで
きる。このおもりアセンブリは、ピボット軸３３（図２
および図３に最も良く示されている）、２つのアーム部
材３４、おもり１６、およびハンドル３５を含む。ピボ
ット軸３３は、各サイドフレーム２７に取り付けられた
ブロック３６に固定されている。各アーム部材３４は、
ピボット軸３３に連結している。ハンドル３５は、２つ
のアーム部材３４の間に取り付けられている。おもり１
６の各端部は、アセンブリ３２におもり１６を取り付け
るため、各アーム部材３４のスロット４０に延びてかみ
合わせられたフィンガ３８を有する。各スロット４０は
フィンガ３８よりも大きく、おもり１６がマイヤーロッ
ド１４の所定位置にあるときに回転することなく、フィ
ンガ３８がスロット４０内を垂直に移動できるように方
向付けられている。したがっておもり１６は、被覆中に
マイヤーロッド１４上を浮動することが可能であり、そ
して、異なる直径の異なるマイヤーロッドに適応するこ
ともできる。図３を参照すると、おもりアセンブリ３２
のアーム部材３４およびハンドル３５は、おもり１６が
マイヤーロッド１４上にない第１の位置が破線で示さ
れ、おもり１６がマイヤーロッド１４上にある第２の位
置が示されている。ばねで負荷が加えられた移動止め、
またはばねプランジャなどの可動保持ピン４５は、各ブ
ロック３６の上部に取り付けられている。ハンドル３５
の各端部３５ａは、ハンドル端部３５ａが保持ピン４５
の後ろに静止して、おもり１６がおもりアセンブリ３２
の第１の位置にあるマイヤーロッド１４に届かないよう
に、アーム部材３４を通過して延びている。また、第１
の位置でおもりアセンブリ３２を保持することができ、
かつおもりアセンブリ３２が第２の位置に移動できるよ
うに解放することができるラッチまたはクランプも、保
持ピン４５として使用するのに適している。ハンドル３
５は、保持ピン４５を通過して前方に移動し、ピボット
軸３３を中心としてアーム部材３４を約９０度回転させ
ながら下方に移動し、それによって、おもり１６をマイ
ヤーロッド１４上に位置決めする。各ブロック３６に取
り付けられた第２のピン４８は、おもりアセンブリ３２
が過剰に回転するのを防止し、マイヤーロッド１４上の
おもり１６の位置を維持する。このおもりアセンブリ３
２は、マイヤーロッド１４上のおもり１６の位置決めを
単純化する。あるいは、おもり１６は、マイヤーロッド
１４上に機械的に位置決めすることができ、例えば、ば
ねを用いて、または空気によって、電気機械的に、もし
くは手で位置決めすることができる。おもり１６を手で
配置する場合、ロッド保持器２６の開口２５は、ロッド
保持器２６内におもり１６の端部が保たれるように、延
ばす（かつ成形する）ことができる。おもり１６は、使
用していないときは本発明の装置から遠く離すことがで
き、そしてロッド保持器２６の細長い開口２５内におも
り１６の端部を配置することによって、このおもり１６
をマイヤーロッド１４上に位置決めすることができる。

【００２４】基板移送表面１８およびマイヤーロッド１
４は、ニップ領域３０を形成する。基板移送表面１８
は、ニップ領域３０を通して基板１２を移送するための
手段である。基板移送表面１８は、装置１０のサイドフ
レーム２７に回転可能に取り付けられた駆動ローラ５０
を含む。当業界での従来のものと同様に、駆動ローラ５
０はシャフト５１を含み、その一端は軸受５２内を延び
て、ベルトおよび滑車５３によりモータ５５に接続され
る。駆動ローラ５０は、基板支持体２２のための基板移
送表面１８に高摩擦表面をもたらすカバー（図示せず）
を有するものでよい。

【００２５】図３に最も良く見られるように、乾燥領域
２０は、基板１２および／または基板支持体２２を保持
するための表面５８と、基板１２上の被覆層から過剰な
水分または揮発分を除去する熱源６０とを含む。保持す
るための手段５８は、コンベヤ６２、またはプレート、
リブ付きの表面、もしくはラックなどにより提供される
ような定置表面（図示せず）でよい。図３に一部示すよ
うに、コンベヤ６２は、複数の別々のローラ６４（その
１つが見られる）にかみ合わされる連続ループとしてコ
ンベヤベルト６３を含み、このローラ６４の１つはモー
タ（基板移送表面１８用のモータ５５と同じでよい）で
駆動される。コンベヤ６２は、基板支持体２２上の基板
１２を、乾燥領域２０を通過させて出口まで移送する。
あるいは、乾燥領域２０内の基板１２および基板支持体
２２を支持するために、装置１０のサイドフレーム２７
間に水平に支持される定置表面を使用することができ
る。被覆された基板の乾燥領域内での滞留時間は、被覆
層の厚さおよび組成に依存する。この層を、乾燥領域２
０内での搬送時間中に十分に乾燥することができない場
合、基板１２を定置表面上に存在させて、この被覆層を
乾燥させるために十分な時間をとることができる。この
場合、乾燥中に、モータ５５を停止させておもり１６お
よびマイヤーロッド１４を除去した状態で（図示せ
ず）、基板支持体２２（基板１２は含まない）の後端を
基板移送表面１８に接触させたままにすることができ
る。乾燥終了後、基板１２および基板支持体２２は、基
板移送表面１８上の基板支持体２２および／またはコン
ベヤベルト６３を摩擦接触させ、モータ５５を反転させ
ることによって、または手で除去することによって、乾
燥領域２０から引き出すことになる。乾燥領域２０内で
の加熱は、伝導、対流、および放射加熱など、被覆溶液
層から過剰な水分または揮発分を除去するのに適するど
のような手段によっても行うことができる。多重赤外線
加熱ランプ６５を用いた放射加熱は、清潔で加熱が均一
であるので好ましい。乾燥領域２０内での基板上の被覆
表面の温度は約２５℃から約１００℃が好ましく、約３
５℃から約５０℃が最も好ましい。

【００２６】図４を参照すると、基板１２は第１の表面
１２ａと第２の表面１２ｂを有する。基板１２の第２の
表面１２ｂは、基板１２の第１の表面１２ａ上に溶液を
塗布する間、すなわち被覆する間、基板支持体２２の第
１の支持体表面２２ａに隣接する。基板１２はシート状
であり、溶液を塗布する間、ローラから供給されず、ま
たはローラ上またはローラの周りに巻かれないことが好
ましい。本発明に有用な基板１２は限定されない。好ま
しい基板１２は、米国特許第５，０１９，４７１号に開
示されている除去可能な支持体上に完全に水性の現像可
能な感光層を有する感光性要素である。

【００２７】基板支持体２２は、圧縮性層７０を含む。
圧縮性層７０は、おもり１６によってマイヤーロッド１
４に加えられる本質的に均一な圧力に対して基板１２の
衝撃を緩和する。圧縮性層７０は、基板の厚さの変化、
マイヤーロッドおよび基板移送表面の不均一性、基板支
持体に関連するその他の層の不均一性を補償する。した
がって圧縮性層７０は、基板１２とマイヤーロッド１４
の本質的に均一な接触を維持し、それによって基板１２
上の被覆方向およびこの被覆方向を横断する方向に本質
的に均一な溶液の被覆をもたらす。さらに、基板支持体
２２の圧縮性層７０は、材料が、取扱いの誤りまたは被
覆プロセスそのものから受けた著しい永久歪みを保ち続
けないように、元の寸法に繰り返し回復するような十分
な弾性を有することが好ましい。

【００２８】材料が、所望の圧縮性、弾性、使用中に接
触する可能性がある溶媒および薬品に対する耐性、乾燥
領域の熱条件に対する抵抗力を有するならば、どのよう
な材料も圧縮性層７０として適している。本発明の記述
の中で、圧縮性は、圧縮性層の圧縮剛さとして確認する
こともできる。圧縮性層７０としての使用に適する材料
には、例えばポリウレタンなどの合成ポリマーフォー
ム、ならびに天然および合成のエラストマーおよび加硫
ゴムが含まれるが、これらに限定せず、該天然および合
成エラストマーおよび加硫ゴムとしては、例えばイソプ
レン、ネオプレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、ならびにスチレンブタジエンコポリ
マー類、ニトリルゴム類（例えばアクリロニトリルブタ
ジエンコポリマー）、ポリ塩化ビニルおよびニトリルゴ
ム、エチレンプロピレンコポリマー、ブチルゴム（例え
ばイソブチレンイソプレンコポリマー）などのオレフィ
ンコポリマーなどが含まれる。このフォームは、連続気
泡フォームまたは独立気泡フォームでよい。熱可塑性で
あるエラストマーは、圧縮性層７０としても適してい
る。圧縮性層７０は、加圧されたマイヤーロッド１４に
対して基板１２を適切に緩衝することができる任意の厚
さにすることができる。一般に、圧縮性層７０の厚さ
は、約０．１２５インチから約０．５インチ（約０．３
１７５ｃｍから約１．２７ｃｍ）の間であり、しばしば
約０．２５インチ（約０．６３５ｃｍ）である。圧縮性
層７０は１つの層であるが、複数の層で形成できること
が好ましい。

【００２９】圧縮性層７０の圧縮率は、供給速度０．０
５インチ／分（０．１２２ｃｍ／分）で荷重５０ポンド
（２２．７ｋｇ）容量のセル、およびＭＴＳ−Ｓｉｎｔ
ｅｃｈによるＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ソフトウェア
用Ｔｅｓｔ Ｗｏｒｋｓを備える、Ｉｎｓｔｒｏｎ製ス
クリュー駆動型万能試験架、Ｍｏｄｅｌ Ｎｕｍｂｅｒ
１１２５を使用して決定される。２平方インチの試験
試料を、平らな鋼製プラテンの上部に配置し、直径０．
５インチ（１．２７ｃｍ）のロッドをこの試料の全幅に
わたって圧入する。試料にかかる荷重は、試料上で０ポ
ンドから１０ポンド（０から４．５４ｋｇ）となる。試
験試料がカバー層を含む場合は、このカバー層がロッド
に面する。基板支持体の圧縮率は、約１０から約１６５
ポンド／インチ撓み／インチ長さ（約０．７から約１
１．６ｋｇ／ｃｍ撓み／ｃｍ長さ）の間でよく、しばし
ば約４５から約１２０ポンド／インチ撓み／インチ長さ
（約３．２から約８．４５ｋｇ／ｃｍ撓み／ｃｍ長さ）
の間であり、最も頻繁には約４５から約６５ポンド／イ
ンチ撓み／インチ長さ（約３．２から約４．５８ｋｇ／
ｃｍ撓み／ｃｍ長さ）の間である。

【００３０】第１の実施形態では、基板支持体２２は、
第１の面７０ａと、この第１の面７０ａの反対側の第２
の面７０ｂとを有する平面またはシート様状の形の圧縮
性層７０である。基板１２は、溶液を塗布する間、圧縮
性層７０の第１の面７０ａ上に存在する。基板支持体２
２は、圧縮性層７０に加えて、この圧縮性層の機能を妨
げない少なくとも別の１層を含むことが可能であること
が好ましい。基板支持体２２は、圧縮性層７０の第２の
面７０ｂに隣接するキャリア層７４を含むことができ
る。基板支持体２２の取扱いと、ニップ領域３０を通し
てこの基板支持体２２を乾燥領域２０内に移送すること
を容易にするために、キャリア層７４によって、圧縮性
層７０には平面内に剛性または剛さが与えられる。ま
た、このキャリア層７４によって、圧縮性層７０は基板
移送表面１８で擦られないように保護されるので、この
系の耐久性も改善される。キャリア層７４は、取扱い中
および移送中は本質的に剛くて圧縮性層７０を維持する
のに適する任意の材料で作製することができ、金属、例
えばアクリル樹脂およびポリカーボネートなどの硬質合
成樹脂、および例えばポリエステルなどのポリマーフィ
ルムを含む。キャリア層７４の典型的な厚さは、約０．
００５インチから約０．２５インチ（約０．０１２７ｃ
ｍから約０．６３５ｃｍ）の間である。キャリア層７４
は、適切な接着剤で、その一部または全体を圧縮性層７
０に接着させて、単一構造を形成することができる。キ
ャリア層７４がポリマーフィルムであるとき、キャリア
層７４と圧縮性層７０を一緒に接着することが好まし
い。

【００３１】圧縮性層７０の第１の面７０ａは、例えば
ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ナイロン、またはフルオロポリ
マーなどの、ポリマーフィルムまたはファブリックカバ
ーのカバー層７８を含むことができる。カバー層７８
は、圧縮性層７０を安定化し、圧縮性層７０が溶液およ
び薬品と接触しないように、ならびに取扱いの誤りまた
は被覆プロセスから受けたどのような永久歪みも維持さ
れないように保護する。またカバー層７８は、圧縮性層
に平面内剛性ももたらし、被覆中および取扱い中に圧縮
性層が伸びるおよび／または曲がるのを防止することが
できる。カバー層用に選択された材料および圧縮性層の
圧縮率に応じて、カバー層７８は、約０．００５インチ
から約０．０６０インチ（約０．０１２７ｃｍから約
０．１５２４ｃｍ）の間の厚さを有することができる。
カバー層７８は、圧縮性層７０に接着されて単一構造を
形成することが好ましいが、必ずしも必要ではない。基
板支持体の圧縮性層にキャリア層および／またはカバー
層を付加すると、基板支持体の圧縮率が変化することに
留意されたい。しかし、基板支持体２２の圧縮率または
圧縮剛さは、しばしば約１０から約１６５ポンド／イン
チ撓み／インチ長さ（約０．７から約１１．６ｋｇ／ｃ
ｍ撓み／ｃｍ長さ）の間の範囲内に保たれることにな
る。

【００３２】基板支持体２２の好ましい実施形態は、カ
バー層７８として圧縮性層７０の第１の面に接着される
合成ファブリックと、キャリア層７４として圧縮性層７
０の第２の面に接触する厚さ０．０６インチのポリカー
ボネートシートとを有する連続気泡天然フォームラバー
の圧縮性層７０である。基板支持体のこの実施形態の圧
縮剛さは、約５０から約６０ポンド／インチ撓み／イン
チ長さが好ましい。圧縮性層７０として、代替の好まし
い実施形態は、連続気泡ポリウレタンフォーム、ＰＯＲ
ＯＮ、タイプ４７０１−３０、−４０、−５０、および
−６０（Ｒｏｇｅｒｓ Ｃｏ．、Ｅａｓｔ Ｗｏｏｄｓ
ｔｏｃｋ、ＣＴから入手可能）である。基板支持体２２
としての圧縮性層７０の圧縮剛さ（カバー層７８もキャ
リア層７４もない）は、約１０から約１２０ポンド／イ
ンチ撓み／インチ長さ（約０．７から約８．４５ｋｇ／
ｃｍ撓み／ｃｍ長さ）が好ましい。また基板支持体２２
としては、好ましくは圧縮性層７０の第１の面７０ａに
カバー層７８として接着され、圧縮性層７０の第２の面
７０ｂにキャリア層７４として接着された、厚さ約０．
００７インチから約０．０１４インチ（約０．１７８ｃ
ｍから約０．３６ｃｍ）のポリエステルフィルムを有す
る同様の圧縮性層７０が適している。基板支持体２２の
この実施形態の圧縮剛さは、約３５から約１６５ポンド
／インチ撓み／インチ長さ（約２．４６から約１１．６
ｋｇ／ｃｍ撓み／ｃｍ長さ）の間である。

【００３３】図５に示す第２の実施形態では、基板移送
表面１８が基板支持体２２の機能も果たすように、基板
移送表面１８は圧縮性層７０から形成される。この実施
形態では、圧縮性層７０は駆動ローラ５０を取り巻い
て、駆動ローラ５０と一体になっている。ローラ５０の
表面の圧縮性層７０は、追加の圧縮性層または上述のカ
バー層７８を有することが可能な円周表面を有する。ニ
ップ領域３０を通して移送するには、基板１２の第２の
表面１２ｂを、基板移送表面１８の圧縮性層７０の第１
の面７０ａ上に配置し、この基板１２の第１の表面１２
ａをマイヤーロッド１４に接触させる。任意選択で、カ
バー層７８に関して上述したように、圧縮性層７０上に
存在する１枚のポリマーフィルム上に基板１２を配置す
ることができる。このポリマーフィルムのシートによれ
ば、依然として圧縮性層７０を基板支持体２２として機
能させることが可能であるが、装置１０内の乾燥領域２
０への基板１２の移送を補助する。基板支持体２２およ
び基板移送表面１８としての使用に適するローラは、米
国特許第５，２０６，９９２号に開示されている。好ま
しいローラは、ポリウレタンのカバー層を有する独立気
泡エラストマー層である、類似タイプのローラとして、
Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｒｏｌｌｅｒ Ｃｏ．から販売され
ている。

【００３４】本発明の装置によって塗布された被覆層の
均一性には、様々なファクタが影響を及ぼす可能性があ
る。この被覆の均一性に影響を及ぼす主なファクタに
は、おもり１６の質量（Ｗ_bar）、基板支持体２２の圧
縮剛さ（Ｋ）、マイヤーロッド１４の重量（Ｗ_rod）、
マイヤーロッド１４の全長（Ｌ_rod）、マイヤーロッド
１４の真直度またはそり測定値（Ｂ）、およびこのユニ
ットに送り込まれるフィルムの幅（Ｌ）が含まれること
が見出された。本発明によれば、本発明の装置は、下記
の方程式（１）によって表された「コンプライアント被
覆数」（ＣＣＮ）が約１．４よりも大きい均一なＣＣＮ
をもたらすようにこれらの主なファクタが調整されたと
き、ほぼ均一な被覆層を提供することが見出された。

【００３５】

【数４】

【００３６】ＣＣＮは、約２．９よりも大きいことが好
ましい。被覆の品質に影響を及ぼす可能性があるその他
のファクタには、例えば、マイヤーロッドの直径、被覆
が塗布される速度、被覆プロセス中の汚染、被覆溶液の
レオロジー特性、コンプライアント被覆パッドの厚さお
よび剛さのばらつき、吸収層の厚さおよび剛さのばらつ
き、被覆装置による基板の位置合せのばらつき、および
例えば駆動ロール、おもりバー、または移送プレートな
ど被覆装置の構成要素のその他の寸法上のばらつきが含
まれることが理解される。温度、滞留時間、および熱伝
達率などの乾燥条件も、被覆の品質に影響を及ぼす可能
性がある。被覆の品質に影響を及ぼすその他のファクタ
が、「Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｄｅｆ
ｅｃｔｓ：Ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ Ｏｐｅｒ
ａｔｉｎｇ Ｐｒｏｂｌｅｍｓ」、Ｅｄｇａｒ Ｂ．Ｇ
ｕｔｏｆｆ、Ｅｄｗａｒｄ Ｄ．Ｃｏｈｅｎ、Ｊｏｈｎ
Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．、１９９５に記載
されている。

【００３７】さらに、基板に塗布される被覆の均一性お
よび品質は、基板支持体の圧縮率、おもりおよびマイヤ
ーロッドによって加えられた力、おもりによってマイヤ
ーロッドに加えられた力、ならびに使用するマイヤーロ
ッドのタイプおよび／または状態に依存する。使用する
マイヤーロッドのタイプなど、これらのファクタのいず
れか１つが変わる場合、所望の被覆の品質および均一性
を提供するために、それに応じてその他の１つまたは複
数のファクタも変える必要があると考えられる。

【００３８】本発明の装置によって基板１２に塗布され
た溶液は限定されず、非感光性ならびに感光性の溶液、
ならびに水溶液または非水溶液を含めることができる。
本発明の一適用例は、着色剤、すなわち顔料を有する感
光性水溶液を使用することである。ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉ
ｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から販売されている、Ｗａｔ
ｅｒｐｒｏｏｆ（商標）Ｃｏｌｏｒ Ｖｅｒｓａｔｉｌ
ｉｔｙ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｉｎｋとして識別される溶液
が、特に適している。この溶液は、溶液中の固形分のパ
ーセンテージが約５．０重量％から約１４．３重量％で
あり、粘度が約３０センチポアズ（ｃｐｓ）から約６５
０センチポアズ（ｃｐｓ）の間であることが好ましい。
溶液は、マイヤーロッド１４に沿ったニップ領域３０
で、作業者の手によりスクイズボトルから基板１２の第
１の表面１２ａに分配される。

【００３９】任意選択で、基板１２の周囲に溢れ出る溶
液を吸収するために、基板１２と基板支持体２２の間に
吸収層（図示せず）を配置することができる。この吸収
層の寸法は、基板１２の寸法よりも大きいことが好まし
い。溶液の溢流を吸収するのに適するどの材料も適して
おり、この吸収層は紙が好ましい。

【００４０】図２〜４に示す第１の実施形態を作動中、
基板１２は、基板支持体２２の第１の面２２ａ上に配置
される。基板１２の第２の表面１２ｂは、基板支持体２
２の第１の面２２ａに隣接する。任意選択で、吸収シー
トを基板１２と基板支持体２２の間に配置する。基板支
持体２２の前縁を、基板移送表面１８の上方のニップ領
域３０に位置付ける。基板１２の前縁および吸収シート
は、基板支持体２２にテープで留めることができる。マ
イヤーロッド１４の端部２４はロッド保持器２６内に位
置決めされ、したがって基板１２および基板支持体表面
２２（および任意選択の吸収シート）は、ニップ領域３
０内でマイヤーロッド１４と基板移送表面１８の間に捕
捉される。溶液は、マイヤーロッド１４に沿ったニップ
領域３０で、スクイズボトルから作業者によって基板１
２の第１の表面１２ａに手で塗布する。おもりアセンブ
リ３２を第１の位置から第２の位置まで移動させる。ハ
ンドル３５の端部３５ａを、可動保持ピン４５を通り過
ぎるように移動させて、アーム部材３４を、おもり１６
がマイヤーロッド１４上に存在するようにピボット軸３
３を中心に回転させる。基板移送表面１８の駆動ローラ
５０に対するモータ５５を作動させ、予熱することがで
きる乾燥領域２０に基板支持体を送り出す。駆動ローラ
５０が回転し、基板１２を支える基板支持体２２が移送
されてニップ領域３０内を通過し、それによって、基板
１２上の層としての溶液が計量される。マイヤーロッド
１４は、ロッド保持器２６内のピン２８と接触すること
によって塗布中に回転しないようにされる。基板支持体
２２上の、被覆された基板１２は、乾燥領域２０に入
り、そこで層からの過剰な水分が除去されて乾燥され
る。基板支持体２２上の基板１２は、駆動コンベア６２
によって、乾燥領域２０内を通り出口に搬送される。

【００４１】本質的に均一な溶液の被覆を基板上に塗布
するための本発明の装置および方法によれば、大量生産
のウェブ被覆装置の均等な被覆品質が、単純で使い易い
テーブルトップのシート被覆装置に提供される。この装
置によれば、注文カラーのプリプレスプルーフを作製す
る際に有用な、注文カラーの被覆を作製する能力が使用
者にもたらされる。本質的に均一な被覆の厚さは、基板
上の様々な位置で被覆の厚さを測定することによって決
定でき、または基板上の様々な位置で色密度を測定する
ことによって光学的に決定することができる。均一な被
覆の厚さは、プリプレスカラープルーフにおける最小の
色密度変化を表すことになる。

【００４２】本発明の装置は、カラー溶液の被覆を層と
して基板上に塗布し、それによって米国特許第５，０７
５，７２２号に開示されているプリプレスプルーフを作
製するための方法で使用するための感光性要素を形成す
る。注文カラーの感光性要素を形成した後、注文カラー
を表す透明画（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）を用いて、
化学線にこの感光性要素を画像の通りに露光し、この要
素の可溶な領域を、米国特許第５，０５９，９９６号に
開示されているような適切な処理装置内で洗い落とす。
次いで米国特許第５，２３６，５４２号および第５，４
７６，５６８号に開示されているような適切な積層装置
内で、画像が形成された要素を少なくとも支持体または
受容体に見当合せした状態で積層して、マルチカラーの
プルーフ画像にする。支持体または受容体は、それ自体
の上に予め積み上げられた１種または複数のカラー画像
を有することができる。

【００４３】本発明は、例えば線材が巻かれたマイヤー
ロッドや輪郭が付けられたマイヤーロッドを含む、被覆
用ロッドの全てのタイプに有用であることが理解され
る。

【００４４】以下の実施例は本発明を例示するものであ
るが、これに限定することを意図するものではない。

【００４５】

【実施例】図１〜４に例示される装置を使用して、厚さ
４ミル（１００μｍ）の、イー・アイ・デュポン・ドゥ
・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏ
ｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可能な基
板１２上に、層を被覆した。基板１２に塗布された溶液
は、イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・
カンパニー（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可
能なＷａｔｅｒＰｒｏｏｆ（商標）ＣｏｌｏｒＶｅｒｓ
ａｔｉｌｉｔｙ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｉｎｋとして識別さ
れる顔料溶液であった。この顔料溶液は、固体が約１０
重量パーセントであり、試験方法ＡＳＴＭ Ｄ−２１９
６（１９８６）（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅ
ｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｐｒｏ
ｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｎｅｗｔｏｎｉａｎ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｂｙ Ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ（Ｂ
ｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ」）により
測定された粘度が３５０ｃｐｓから５００ｃｐｓの間で
ある。一般に生成された各被覆層は、潤被覆厚さが約
０．００１１インチ（０．００２８ｃｍ）であり、乾燥
被覆厚さが約０．０００１１インチ（０．０００２８ｃ
ｍ）であった。

【００４６】使用したマイヤーロッド１４は、ＮＹ、Ｗ
ｅｂｓｔｅｒのＲＤＳから入手可能な、＃１１の線材が
巻かれたマイヤーロッドであった。以下の表１に、マイ
ヤーロッドの寸法を列挙する。

【００４７】

【表１】

【００４８】被覆プロセス中、様々なタイプの基板支持
体２２およびおもり１６を使用することにより、かつそ
りの程度が様々なマイヤーロッドを使用することによ
り、被覆層を生成した。したがって各被覆層は、下記表
２に記載されているように１組の様々なプロセスパラメ
ータ（Ｂ、Ｗ_rod、およびＫ）を持っていた。そりの測
定手順を以下に記述する。

【００４９】表３の各圧縮率（Ｋ）の値に関し、基板支
持体２２、カバー層７８、およびキャリア層７４に使用
した材料を、以下の表２に列挙する。

【００５０】

【表２】 表２Ｋ 圧縮性層７ カバー層７８ キャリア層７４ 13 0.25インチ Poron なし 0.06インチ ホ゜リカーホ゛ネート 4701-30 35 0.25インチ Poron 0.0075インチ Mylar 0.014インチ Mylar 4701-30 (ホ゜リエチレンテレフタレート) 56 0.25インチ ネオフ゜レンラハ゛ー連続 気泡スホ゜ンシ゛ラハ゛ーハ゜ット゛、 Part2FSOであり、片面に ホ゜リエステルのファフ゛リックを有する (Bridgeview、ILのAero Rubberから入手可能） 67 0.25インチ Poron 0.0075インチ Mylar 0.014インチ Mylar 4701-40 118 0.25インチ Poron 0.014インチ Mylar 0.0075インチ Mylar 4701-40

【００５１】使用した各おもり１６には、０．０６２５
インチ（約０．１５９ｃｍ）のシリコンゴム（６０デュ
ロメータ）で作製されたクッション３１が含まれてお
り、このクッション３１はマイヤーロッド１４に接触し
て、おもり１６と接触することでマイヤーロッド１４に
損傷が生じるのを防ぐものである。駆動ローラ５０は、
例えばＥＰＤＭ（６０ショアＡのデュロメータ）などの
硬化したゴムのカバーを有しており、これにより基板支
持体２２用の基板移送表面１８に高摩擦表面が提供され
た。この装置は、基板１２および基板支持体を保持する
ためのコンベヤ６２、ならびに基板１２上の被覆層から
過剰な水分または揮発成分を除去するための加熱ランプ
を含んでいた。乾燥領域２０内の空気の温度と基板上の
被覆層の温度は、約３５℃から約５０℃の範囲内であっ
た。乾燥領域２０は長さ約１２インチ（５０ｃｍ）であ
り、滞留時間は３０秒であった。

【００５２】そり測定手順 以下の試験手順を使用し、ＴＩＲ（トータルインジケー
タランアウト）についてマイヤーロッドを評価した。ロ
ッドはＶ字ブロックで各端部（１／４インチ〜１／２イ
ンチ掛かり、この領域内には線材はない）に支持されて
いる（ロッドまたはＶ字ブロックの表面上にはばりがな
いことを確かめる）。分解能が０．０００５インチで、
半球状の先端の直径が１／８インチ（約０．３２ｃｍ）
のダイヤルゲージを中心にあるロッドの上側に配置した
（Ｖ字ブロック間に均等に間隔をおいた）。ロッドを完
全に１回転、手で回転させ、ダイヤルゲージ上の最大の
読みと最小の読みのとの差を、ロッドのＴＩＲとして記
録した。

【００５３】下記の式（２）を使用することにより、マ
イヤーロッドのそり測定値を計算した。

【００５４】

【数５】

【００５５】以下に記述する密度の測定手順を使用し
て、１組の様々なプロセスパラメータの、各被覆の密度
のばらつきを測定した。

【００５６】密度のばらつきの測定 以下に記述する手順では、Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ９１８
−ＳＢ濃度計（ＮＹ、Ｎｅｗ Ｗｉｎｄｓｏｒ、Ｍａｃ
ｂｅｔｈから入手可能）を使用した。

【００５７】１．測定される被覆の下に、受容体である
白色の紙（ＭＡ、ＢｏｓｔｏｎのＳ．Ｄ．Ｗａｒｒｅｎ
Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＬｕｓｔｒｏＧｌｏｓ
ｓ）を置く。

【００５８】２．濃度計を「ゼロ密度（Ｎｕｌｌ Ｄｅ
ｎｓｉｔｙ）」に設定する。

【００５９】３．適正なカラーフィルタを選択する。

【００６０】４．紙一面にわたり、受容体の被覆されて
いない領域上に濃度計を位置決めし、目盛りをゼロに合
わせたる。

【００６１】５．被覆層の上部から約１／３の距離を読
むように、被覆を位置決めする。

【００６２】６．被覆の初めの部分から約０．５インチ
内側の１つの縁から開始して、１インチごとに密度の読
取り（Ｄｍａｘ）を行う。

【００６３】７．被覆層の上部から約２／３の距離を読
むように、被覆を位置決めする。

【００６４】８．ステップ６を繰り返す。

【００６５】９．平均値（「Ｄｍａｘ（平均）」）と、
Ｄｍａｘの標準偏差を計算する。Ｄｍａｘの標準偏差は
密度の均一な値である。

【００６６】表３は、各試料に関して測定された密度の
均一性および観察された密度の欠陥、ならびに前述の式
（１）を使用して計算されたＣＣＮを示す。

【００６７】

【表３】

【００６８】^*定義 「高密度欠陥」：−０．１＞Ｄｍａｘ（欠陥）−Ｄｍａ
ｘ（平均）になるようなＤｍａｘ（欠陥）値を有する
「低密度欠陥」とは対照的に、０．１＜Ｄｍａｘ（欠
陥）−Ｄｍａｘ（平均）になるようなＤｍａｘ（欠陥）
値を有する欠陥。「低密度欠陥」は、しばしば装置の構
成要素特性以外のファクタに起因する。

【００６９】「ＭＤレーン」：約０．０６インチよりも
広い幅を有し、０．１＜Ｄｍａｘ（欠陥）−Ｄｍａｘ
（平均）になるようなＤｍａｘ（欠陥）値を有する機械
方向のストリップ。

【００７０】「スポット」：約０．５インチよりも大き
い直径を有し、０．１＜Ｄｍａｘ（欠陥）−Ｄｍａｘ
（平均）になるようなＤｍａｘ（欠陥）値を有する局在
化した欠陥。

【００７１】プルーフィングを目的とする許容可能な被
覆性能は、高密度欠陥または低密度欠陥が観察されず、
密度のばらつきが約０．０３０未満であると定義され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】基板上に溶液の被覆を塗布するための、本発明
の装置の第１の実施形態の、基板支持体を示す概略斜視
図である。

【図２】本発明の装置の第１の実施形態の、概略正面図
である。

【図３】図２の線３−３に沿った、本発明の装置の概略
断面図である。

【図４】基板支持体の一実施形態の断面図である。

【図５】基板支持体の第２の実施形態の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 装置 １２ 基板 １２ａ 基板の第一の表面 １２ｂ 基板の第二の表面 １４ マイヤーロッド １４ａ マイヤーロッドの軸 １６ おもり １６ａ おもりの軸 １８ 基板移送表面 ２０ 乾燥領域 ２２ 基板支持体 ２２a 基板支持体の第一の表面 ２４ 端部 ２５ 開口 ２６ ロッド保持器 ２７ サイドフレーム ２８ 保持ピン ３０ ニップ領域 ３１ クッション ３２ おもりアセンブリ ３３ ピボット軸 ３４ アーム部材 ３５ ハンドル ３５ａ ハンドルの端部 ３６ ブロック ３８ フィンが ４０ スロット ４５ 可動保持ピン ４８ 第２のピン ５０ 駆動ローラ ５１ シャフト ５２ 軸受 ５３ ベルトおよび滑車 ５５ モータ ５８ 保持するための手段 ６０ 熱源 ６２ コンベヤ ６３ コンベヤベルト ６４ ローラ ６５ 多重赤外線加熱ランプ ７０ 圧縮性層 ７０ａ 第一の面 ７０ｂ 第二の面 ７４ キャリヤ層 ７８ カバー層

フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー グレン イノセンゾ アメリカ合衆国 18848 ペンシルバニア 州 トワンダ マホーニー ロード レイ ルロード３ ボックス 48エー

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基板表面および第２の基板表面を
   有する基板上に、本質的に均一な溶液の被覆を塗布する
   ための方法であって、 基板に、圧縮剛さ（Ｋ）を有する圧縮性の層を含む基板
   支持体を提供する工程と、 基板および基板支持体を含み、第２の基板表面が基板支
   持体に隣接している基板複合体を形成する工程と、 全長（Ｌ_rod）、全ロッド重量値（Ｗ_rod）、およびそり
   測定値（Ｂ）を有するマイヤーロッドと基板移送表面と
   の間にニップ領域を形成する工程と、 マイヤーロッド上に、本質的に均一な力を加える工程
   と、 ニップ領域で、第１の基板表面の少なくとも一部分の上
   に、断続的にまたは連続的に被覆溶液を提供する工程
   と、 ニップ領域内に基板複合体を送り、それによってマイヤ
   ーロッドで第１の基板表面の本質的に全体にわたって被
   覆溶液を計量しながら供給し、それによって幅値（Ｌ）
   を有する溶液の被覆層を形成する工程と、 乾燥領域内で、溶液の被覆層を乾燥させ、感光性要素を
   形成する工程とを含むことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 基板支持体が、約０．７ｋｇ／ｃｍ撓み
   ／ｃｍ長さから約１１．６ｋｇ／ｃｍ撓み／ｃｍ長さの
   間の圧縮剛さを有することを特徴とする請求項１に記載
   の方法。
3. 【請求項３】 化学線で前記感光性要素を画像通りに露
   光して、前記要素上に可溶領域および不溶領域を形成す
   る工程と、 露光した前記要素を処理して前記可溶領域を除去する工
   程と、 処理した前記要素を受容体に積層する工程と、 をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 本質的に均一な力は、マイヤーロッドの
   上部に配置されたおもりを使用して加えられることを特
   徴とする請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 本質的に均一な力は、磁気力を含むこと
   を特徴とする請求項１または４に記載の方法。
6. 【請求項６】 本質的に均一な力は、機械式ばね、電気
   機械的部品、または空気式部品を使用して加えられるこ
   とを特徴とする請求項１、４、または５に記載の方法。
7. 【請求項７】 本質的に均一な力は、マイヤーロッドお
   よび圧縮性の層の重量が、式（１）で定義されるＣＣＮ
   であって約１．４よりも大きいＣＣＮを満たすような、
   全重量値（Ｗ_bar）を有するおもりを使用して、加えら
   れることを特徴とする請求項１に記載の方法。 【数１】
8. 【請求項８】 ＣＣＮが約２．９よりも大きいことを特
   徴とする請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 貯蔵器に接続されたコンジットによっ
   て、第１の基板に被覆溶液を塗布することを特徴とする
   請求項１に記載の方法。
10. 【請求項１０】 貯蔵器がオープンカップ、トラフ、プ
    ランジャシリンジ、またはスクイズボトルであることを
    特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 基板上に、本質的に均一な溶液の被覆
    を塗布するための装置であって、 マイヤーロッドと基板移送表面との間のニップ領域に圧
    縮剛さ（Ｋ）を有する圧縮性の層を有する、基板用の基
    板支持体と、 全長（Ｌ_rod）、全ロッド重量値（Ｗ_rod）、およびそり
    測定値（Ｂ）を有する、基板上のニップ領域で供給され
    る溶液を計量しながら調節するためのマイヤーロッド
    と、 全重量値（Ｗ_bar）を有する、マイヤーロッド上に本質
    的に均一な力を加えるためのおもりと、 ニップ内に基板を移送し、それによって基板上に幅値
    （Ｌ）を有する溶液の層を被覆するための基板移送表面
    と、 溶液の層を乾燥させるための乾燥領域と、 を含むことを特徴とする装置。
12. 【請求項１２】 式（１）により定義されたＣＣＮが、
    約１．４よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記
    載の装置。 【数２】