JP2001153119A - 抜け止めリング及び抜け止めリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価な抜け止めリング及び抜け止めリングの
製造方法を得る。 【構成】 自由状態における外径が筒状部材内面に形成
した環状溝の内径よりも大きいコイルスプリングを一周
以下の長さに切断した切断スプリングからなり、この切
断スプリングの一端部が内周方向または軸方向に曲折さ
れている抜け止めリング。曲折部は、取り外しの際の引
っかけ部となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、環状部材の内周面に形成した環
状溝に嵌めて、該環状部材内に嵌めた部材の抜け止めを
図る抜け止めリング及び該抜け止めリングの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】この種の抜け止めリングと
して従来、Cリングと呼ばれる不完全リングが一般的に
用いられている。この名は、その平面形状に由来するも
ので、その自由状態における外径は、環状溝（筒状部
材）の内径よりも大きく、環状溝に嵌めるときは径を縮
小させた状態で該環状溝に位置を一致させる。そして、
そのまま外力を開放して環状溝内で自由状態にすると、
筒状部材内に嵌めた部材の抜け止めが図られる。このＣ
リングには、環状溝に嵌めた後、外す必要が生じた際の
治具の挿入部として穴部等の治具係合部が形成されてい
る。このＣリングは、機能面からは特別な問題はない
が、プレス成形するためのコストが高い。特に規格外寸
法で少量の場合には一層コスト高である。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、より安価な抜け止めリング及
び抜け止めリングの製造方法を得ることを目的とする。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、市販のコイルスプリングを用
いて従来のCリングに相当する抜け止めリングを得るこ
とに成功したものである。すなわち、本発明は、筒状部
材の内周面に形成した環状溝に挿入する抜け止めリング
の態様では、コイルスプリングを一周以下の長さに切断
した切断スプリングからなること；切断スプリングの自
由状態における外径が上記環状溝の内径よりも大きいこ
と；及び該切断スプリングの一端部が内周方向または軸
方向に曲折されていること；を特徴としている。

【０００５】また本発明は、筒状部材の内周面に形成し
た環状溝に挿入する抜け止めリングの製造方法の第一の
態様では、自由状態における外径が環状溝の内径よりも
大きいコイルスプリングを一周以下の長さに切断するス
テップ；及び該切断スプリングの一端部を内周方向また
は軸方向に曲折するステップ；を有することを特徴とし
ている。

【０００６】また本発明は、筒状部材の内周面に形成し
た環状溝に挿入する抜け止めリングの製造方法の第二の
態様では、コイルスプリングを一周以下の長さに切断す
るステップ；このコイルスプリングを、その自由状態に
おける外径が環状溝の内径よりも大きくなるように整形
するステップ；及び該切断スプリングの一端部を内周方
向または軸方向に曲折するステップ；を有することを特
徴としている。つまり、切断スプリングの外径は、コイ
ルスプリングの状態で環状溝の内径より大きくても、切
断後に環状溝の内径より大きくなるように整形（変形）
してもよい。

【０００７】

【発明の実施形態】図３は、本発明による抜け止めリン
グの形成手順の一例を示している。まず、密着コイルば
ね１０を用意し、この密着コイルばね１０から、一周以
下の長さでほぼ一周に近い長さの切断スプリング１１を
切り出す。次に、この切断スプリング１１の一端部を、
内周方向または軸方向に曲折して曲折部１２を形成す
る。この曲折部１２は、切断スプリング１１を環状溝に
挿入した後、外す必要が生じたときの引っかけ部とな
る。また、挿入時に最後に押し込むとき、指先を傷つけ
ない。

【０００８】図１、図２は、この切断スプリング１１を
用いて封止栓２０を筒状部材２１内に嵌めて固定する態
様を示している。封止栓２０は円柱体からなり、その外
周面に形成した環状溝２０ａにＯリング２０ｂを嵌着し
ている。

【０００９】筒状部材２１には、その端部から順に、封
止栓２０の外径に対応する大径部２１ａと、小径部２１
ｂとが形成されており、この大径部２１ａと小径部２１
ｂの間に係止段部２１ｃが形成されている。また、大径
部２１ａには、係止段部２１ｃとの距離Ｓを封止栓２０
の長さＳに対応させた位置に環状溝２１ｄが形成されて
いる。

【００１０】図１、図２の態様において、切断スプリン
グ１１の自由状態における外径Ｄは、環状溝２１ｄの内
径ｄよりも若干大きい。この外径Ｄは、密着コイルばね
１０として、その外径Ｄが環状溝２１ｄの内径ｄよりも
若干大きいものを選択する他（図３）、外径が環状溝２
１ｄの内径ｄと同等か若干小さい密着コイルばね１０を
切断後に拡径して整形（変形）することでも得ることが
できる。つまり、切断スプリング１１は、筒状部材２１
の環状溝２１ｄに嵌めるとき、切断スプリング１１が若
干撓んで遊びなく環状溝２１ｄ内に嵌まる径のものであ
ればよい。

【００１１】筒状部材２１に封止栓２０を挿入固定する
際には、封止栓２０を筒状部材２１内に挿入して、その
先端を係止段部２１ｃに当接させ、その状態で、切断ス
プリング１１を、その外径が小さくなるように撓ませ
て、筒状部材２１内に挿入する。切断スプリング１１の
位置が環状溝２１ｄに合致すると、切断スプリング１１
は自身の弾性により円形に復帰して環状溝２１ｄに遊び
なく嵌まり、封止栓２０の抜け止めが図られる。

【００１２】封止栓２０を外しあるいは交換する必要が
生じたときには、筒状部材２１の端部から平先ドライバ
等の引っかけ具を挿入して、切断スプリング１１の曲折
部１２に当て、内径方向にこじりあおると、切断スプリ
ング１１は環状溝２１ｄから離脱する。よって封止栓２
０を外すことができる。仮に、曲折部１２が存在しない
切断スプリングを環状溝２１に挿入すると、抜け止めの
目的を達成することはできるが、環状溝２１ｄから外す
作業が非常に困難なものとなる。

【００１３】封止栓２０は、筒状部材２１に挿入固定す
べき要素として例示したもので、筒状部材２１に挿入固
定すべき要素が封止栓２０に限られないことは勿論であ
る。また、図示実施形態では、切断スプリング１１を切
り出すコイルばねとして、密着コイルばね１０を示した
が、コイルばねは必ずしも「密着」である必要なはい。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、コイルスプリングを利
用した着脱に特殊な工具を必要としない安価な抜け止め
リングを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による抜け止めリングを封止栓の固定に
適用した実施形態を示す、分解状態の斜視図である。

【図２】同組立状態の断面図である。

【図３】本発明による抜け止めリングの形成手順を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 密着コイルばね １１ 切断スプリング １２ 曲折部 ２０ 封止栓 ２１ 筒状部材 ２１ａ 大径部 ２１ｂ 小径部 ２１ｃ 段部係止段部 ２１ｄ 環状溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部材の内周面に形成した環状溝に挿
   入する抜け止めリングにおいて、 コイルスプリングを一周以下の長さに切断した切断スプ
   リングからなること；この切断スプリングの自由状態に
   おける外径が上記環状溝の内径よりも大きいこと；及び
   該切断スプリングの一端部が内周方向または軸方向に曲
   折されていること；を特徴とする抜け止めリング。
2. 【請求項２】 筒状部材の内周面に形成した環状溝に挿
   入する抜け止めリングの製造方法において、 自由状態における外径が上記環状溝の内径よりも大きい
   コイルスプリングを一周以下の長さに切断するステッ
   プ；及び該切断スプリングの一端部を内周方向または軸
   方向に曲折するステップ；を有することを特徴とする抜
   け止めリングの製造方法。
3. 【請求項３】 筒状部材の内周面に形成した環状溝に挿
   入する抜け止めリングの製造方法において、 コイルスプリングを一周以下の長さに切断するステッ
   プ；このコイルスプリングを、その自由状態における外
   径が上記環状溝の内径よりも大きくなるように整形する
   ステップ；及び該切断スプリングの一端部を内周方向ま
   たは軸方向に曲折するステップ；を有することを特徴と
   する抜け止めリングの製造方法。