JP2001151883A

JP2001151883A - 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製造方法

Info

Publication number: JP2001151883A
Application number: JP34117199A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Nagashima; 広光長島; Shu Yoshida; 周吉田; Satoshi Nagai; 聡長井; Sadanori Isahaya; 禎則伊佐早
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-05
Also published as: EP1106641A3; EP1106641A2; US6271336B2; DE60008207T2; EP1106641B1; DE60008207D1; US20010002418A1

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた耐衝撃性、耐熱性と高いアッベ数と低い
光弾性定数を有し、かつ色調に優れた芳香族−脂肪族共
重合ポリカーボネートの製造方法を提供すること。【解決手段】反応装置の材質として、ニッケルを１２重
量％以上、クロムを２２重量％以上、鉄を５０重量％以
上含有するステンレス鋼を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、高い屈
折率およびアッベ数、低い光弾性定数を有し、色相に優
れた透明な芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製
造方法に関する。このポリカーボネート樹脂は、各種レ
ンズ、プリズム、光ディスク基板、光ファイバー等の光
学材料に好適に利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）等の芳香族ジヒ
ドロキシ化合物とホスゲンとを酸結合剤の存在下、界面
重合させて得られるポリカーボネートは、耐衝撃性等の
機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明性にも優れてい
ることから、光学材料として各種レンズ、プリズム、光
ディスク基板などに利用されている。しかしながら、芳
香族ジヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡだけを
用いてなるポリカーボネートでは、光弾性定数が大き
く、溶融流動性が比較的悪いために成型品の複屈折が大
きくなり、また屈折率は１．５８と高いもののアッベ数
が３０と低いため、光記録材料や光学レンズ等の用途に
用いられるには必ずしも十分な性能を有していない。こ
のようなビスフェノールＡ−ポリカーボネートの欠点を
解決する目的で、ビスフェノールＡとトリシクロ（５．
２．１．０２，６）デカンジメタノール（以下、ＴＣＤ
ＤＭと記す）の共重合ポリカーボネートが提案されてい
る（特開昭６４−６６２３４号）。この芳香族−脂肪族
共重合ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性、耐熱性を
有し、その上光弾性定数が小さく、アッベ数が高いこと
から、広く光学材料として用いることが可能である。し
かしながら、該芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート
は、通常のホスゲン法では製造することが困難であり、
エステル交換法として知られる方法、すなわち芳香族ジ
ヒドロキシ化合物と脂肪族ジヒドロキシ化合物、および
ジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとを溶融
状態でエステル交換反応によって重縮合させる方法で製
造される。

【０００３】このように、エステル交換反応で該芳香族
−脂肪族共重合ポリカーボネートを製造する際には、２
００℃〜３００℃の温度に加熱しながら重縮合を行うた
めに、高温で長時間の熱履歴を受け色調の悪化等、品質
的に優れたものを得るのが困難であった。特に、スチー
ル製の反応装置を用いた場合、反応時間短縮、反応温度
低下等の手法を駆使しても色調の悪化は免れず、該芳香
族−脂肪族ポリカーボネートを工業的に製造しても優れ
た色調を要求される分野に用いることが困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであ
り、優れた耐衝撃性、耐熱性と高いアッベ数と低い光弾
性定数を有し、かつ色調に優れた芳香族−脂肪族ポリカ
ーボネートの製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、下記式（１）
で表される芳香族ジヒドロキシ化合物と、下記式（２）
で表されるＴＣＤＤＭと、炭酸ジエステルとを溶融重縮
合させて芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を
製造するにあたり、反応装置の材質が、ニッケルを少な
くとも１２重量％以上、クロムを少なくとも２２重量％
以上、鉄を５０重量％以上含有するステンレス鋼である
反応装置を使用することにより、色調に優れた芳香族−
脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を得られることをを
見出し本発明に到達した。

【０００６】

【化５】（上記式（１）において、Ｘは、

【０００７】

【化６】であり、ここに、Ｒ₁ およびＲ₂ は、それぞれ水素原
子、炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンであ
る。また、ｍおよびｎはそれぞれ置換基数を表し０〜４
の整数である。Ｒ₃ およびＲ₄ は、それぞれ水素原子、
炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基である。
さらに、Ｒ₃ とＲ₄ が結合して環を形成していても良
い。）

【０００８】

【化７】

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる芳香族−脂
肪族共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法を具体的に
説明する。

【００１０】本発明で使用される反応装置は、ニッケル
を少なくとも１２重量％以上、クロムを少なくとも２２
重量％以上、鉄を少なくとも５０重量％以上含有するス
テンレス鋼よりなり、さらに該ステンレス鋼には、炭
素、モリブデン、マンガン、ケイ素、リン、イオウ等の
元素を含んでいても良い。本発明におけるステンレス鋼
として具体的には、ＪＩＳ規格のＳＵＨ３０９（ニッケ
ル含有量１２．０〜１５．０重量％、クロム含有量２
２．０〜２４．０重量％、鉄含有量５７．７３重量％以
上）、ＳＵＳ３０９Ｓ（ニッケル含有量１２．０〜１
５．０重量％、クロム含有量２２．０〜２４．０重量
％、鉄含有量５７．８４５重量％以上）、ＳＵＨ３１０
（ニッケル含有量１９．０〜２２．０重量％、クロム含
有量２４．０〜２６．０重量％、鉄含有量５１．１８重
量％以上），ＳＵＳ３１０Ｓ（ニッケル含有量１９．０
〜２２．０重量％、クロム含有量２４．０〜２６．０重
量％、鉄含有量５１．３４５重量％以上）等が挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。

【００１１】なお、本発明における反応装置は重合槽の
みに限定されるものではなく、反応混合物および／また
は反応副生成物および／または原料等、反応に関与する
物質と接触する接液部分全てを含んでいる。具体的に
は、原料溶解槽、重合槽、反応液攪拌翼、還流塔、ポリ
マー抜き出し用ギアポンプおよびこれらを結ぶ配管類等
が例示されるが、これらに限定されるものではない。

【００１２】式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化
合物と、式（２）で表されるＴＣＤＤＭと、炭酸ジエス
テルとを溶融重縮合させて得られる芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートは、下記式（４）で表される芳香族
ジヒドロキシ化合物から誘導される構成単位（以下、Ｉ
と記す）と、下記式（５）で表されるＴＣＤＤＭから誘
導される構成単位（以下、ＩＩと記す）からなり、ラン
ダム、ブロック、あるいは交互共重合体であり、耐衝撃
性、耐熱性に優れ、屈折率とアッベ数の物性バランスに
優れた光学材料である。

【００１３】

【化８】（上記式（４）においてＸは、

【００１４】

【化９】であり、ここに、Ｒ₁ およびＲ₂ はそれぞれ水素原子、
炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンである。ま
た、ｍおよびｎはそれぞれ置換基数を表し０〜４の整数
である。Ｒ₃ およびＲ₄ は、それぞれ水素原子、炭素数
１〜１０のアルキル基またはフェニル基である。さら
に、Ｒ₃ とＲ₄ が結合して環を形成していても良い。）

【００１５】

【化１０】

【００１６】本発明においては、このような芳香族ジヒ
ドロキシ化合物とＴＣＤＤＭからそれぞれ誘導される構
成単位のモル比（Ｉ／ＩＩ）が、９０／１０〜１０／９
０であることが好ましく、さらに好ましくは８０／２０
〜２０／８０が好ましい。すなわち、該芳香族−脂肪族
ポリカーボネート中の芳香族ジヒドロキシ化合物と、Ｔ
ＣＤＤＭから誘導される構成単位のモル比（Ｉ／ＩＩ）
が１０／９０より低いと耐熱性に劣るものとなり、９０
／１０より高いと光弾性定数、吸水率などが高くなり、
さらに屈折率とアッベ数のバランスが悪くなり光学材料
としては好ましくない。

【００１７】本発明に関わる芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネートの重量平均分子量は２０，０００〜２０
０，０００であることが好ましく、さらに好ましくは４
０，０００〜１００，０００である。

【００１８】該芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート
樹脂は、溶融重縮合法により製造される。すなわち、式
（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、式（２）
で表されるＴＣＤＤＭ、炭酸ジエステル及び触媒を用い
て、加熱下に常圧または減圧下に副生物を除去しながら
溶融重縮合を行うものである。反応は一般には二段階以
上の多段工程で実施される。

【００１９】具体的には、第一段目の反応を120 〜260
℃、好ましくは180 〜240 ℃の温度で0 〜5 時間、好ま
しくは0.5 〜3 時間反応させる。次いで反応系の減圧度
を上げながら反応度を高めて、最終的には1mm Ｈｇ以下
の減圧下、200 〜300 ℃の温度で重縮合反応を行う。ま
た、上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、
槽型であっても押出機型であっても良い。

【００２０】式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化
合物と式（２）で表されるＴＣＤＤＭとの使用割合は、
特に限定されるものではないが、通常は式（１）の芳香
族ジヒドロキシ化合物１０〜９０モル％に対して、式
（２）のＴＣＤＤＭ９０〜１０モル％使用される。

【００２１】重合触媒としては、塩基性化合物が用いら
れる。このような塩基性化合物としては、特にアルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物な
どが挙げられ、これらの化合物は単独或いは組み合わせ
て用いることができる。

【００２２】このようなアルカリ金属化合物としては、
アルカリ金属の有機酸塩、無機酸塩、酸化物、水酸化
物、水素化物、アルコラート等が用いられ、具体的に
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウ
ム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、
酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリ
ン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸
セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリ
ウム、水素化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素ナトリ
ウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香
酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウ
ム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フ
ェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウ
ム、フェニルリン酸２リチウム、ビスフェノールＡの２
ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウ
ム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウ
ム塩、リチウム塩等が用いられる。

【００２３】また、アルカリ土類金属化合物としては、
アルカリ土類金属の有機酸塩、無機酸塩、酸化物、水酸
化物、水素化物、アルコラート等が用いられ、具体的に
は、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、
炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ス
トロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢
酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、
等が用いられる。

【００２４】含窒素化合物としては、４級アンモニウム
ヒドロキシド、４級アンモニウム塩類、アミン等が用い
られ、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキ
シド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ
プロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアン
モニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウ
ムヒドロキシド、等のアルキル、アリール、アルアリー
ル基などを有するアンモニウムヒドロキシド類、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、トリフェニルアミン等の3級アミン類、ジメチルア
ミン、ジエチルアミン、等の2級アミン、メチルアミ
ン、エチルアミン等の1級アミン類、2-メチルイミダゾ
ール、2-フェニルイミダゾール、等のイミダゾール類、
あるいはアンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハ
イドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライ
ド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレー
ト、テトラメチルアンモニウムテトラフェニルボレート
等の塩基性塩等が用いられる。

【００２５】これらの触媒は、式（１）で示される芳香
族ジヒドロキシ化合物と式（２）で示されるＴＣＤＤＭ
との合計１モルに対し、通常１０^-9〜１０^-3モルの量を
用い、好ましくは１０^-7〜１０^-5モルの量を用いる。

【００２６】式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化
合物として、具体的には、ビス（4-ヒドロキシフェニ
ル）メタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エタ
ン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン（ビス
フェノールＡ）、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）ブ
タン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）オクタン、ビ
ス（4-ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、2,2-ビス
（4-ヒドロキシ-3- メチルフェニル）プロパン、1,1-ビ
ス（4-ヒドロキシ− 3−ｔ−ブチルフェニル）プロパ
ン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3-ブロモフェニル）プロ
パン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロペンタ
ン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン
（通称ビスフェノールＺ）、4,4'-ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルフェ
ニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシフェニルスルフィ
ド、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスル
フィド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルホキ
シド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4'-ジ
ヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルホン等が挙げ
られる。こららの内で、特に2,2-ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）または1,1-ビス
（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノ
ールＺ）が好ましい。

【００２７】さらに、炭酸ジエステルとしては、ジフェ
ニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（ク
ロロフェニル）カーボネート、m-クレジルカーボネー
ト、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネ
ートなどが用いられる。これらのうち、特にジフェニル
カーボネートが好ましい。ジフェニルカーボネートは、
（１）式で表される芳香族ジヒドロキシ化合物と（２）
式で表されるＴＣＤＤＭの合計１モルに対して、0.97〜
1.20モルの量で用いられることが好ましく、特に好まし
くは0.99〜1.10モルの量である。

【００２８】本発明のポリカーボネート樹脂には、熱安
定性、および加水分解安定性を保持するために、触媒を
除去または失活させることが好ましい。一般的には、公
知の酸性物質の添加によるアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属等のエステル交換触媒の中和による失活を行
う方法が好適に実施される。これらの物質として具体的
には、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ホウ酸等の無機
酸、ｐ−トルエンスルホン酸のごとき芳香族スルホン
酸、パラトルエンスルホン酸ブチル等の芳香族スルホン
酸エステル類、ステアリン酸クロライド、酪酸クロライ
ド、塩化ベンゾイル、トルエンスルホン酸クロライドの
ような有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸のごときアルキ
ル硫酸塩、塩化ベンジルのごとき有機ハロゲン化物等が
好適に用いられる。

【００２９】触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を
0.1〜1mmＨｇの圧力、200〜300℃の温度で脱揮除去する
工程を設けても良く、このためにはパドル翼、格子翼、
メガネ翼等を備えた横型混練器あるいは薄膜蒸発器が好
適に用いられる。

【００３０】なお、本発明に於いて、上記の触媒失活剤
の他に、酸化防止剤、顔料、染料、強化剤や充填剤、紫
外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性
改良材、帯電防止剤等を添加することができる。また、
さらに樹脂の特性を改良する目的で他のポリカーボネー
ト樹脂、或いは熱可塑性樹脂をブレンドして用いること
もできる。

【００３１】これらの添加剤は、従来から公知の方法で
各成分をポリカーボネート樹脂に混合することができ
る。例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシェル
ミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーで代表
される高速ミキサーで分散混合した後、押出器、バンバ
リーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択
される。

【００３２】本発明により、色調に優れた芳香族−脂肪
族ポリカーボネートが工業的に得られるようになり、耐
衝撃性、耐熱性等の特性を維持しながら、優れた屈折
率、分散のバランスおよび優れた光弾性定数を有する素
材として各種レンズ、プリズム、光ディスク基板などの
プラスチック光学材料用途に安定して供給できるように
なる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例に従い具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例になんらの制限を受けるも
のではない。なお、物性値は、以下の方法により測定し
た。（１）重量平均分子量：クロロホルムを溶媒として、Ｇ
ＰＣ（ＳｈｏｄｅｘＳｙｓｔｅｍ−２１、カラム温度４
０℃）により測定した。（２）ＹＩ（イエローインデックス）：ポリマーを直径
５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのディスクにプレス成形し色差計
（日本電色工業（株）製ＳＥ−２０００）により測定し
た。

【００３４】実施例１ＢＰＺ（ビスフェノールＺ）２６．８ｇ（０．１０モ
ル）、ＴＣＤＤＭ（トリシクロ（５．２．１．０^2,6）
デカンジメタノール）１９．６ｇ（０．１０モル）、ジ
フェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２０２モル）、
炭酸水素ナトリウム６．０×１０−７モルを、撹拌翼お
よび留出装置を装備したＳＵＳ３１０Ｓ製の３００ｃｃ
セパラブルフラスコに入れ、窒素雰囲気下１８０℃に加
熱し、３０分間撹拌した。その後、減圧度を１５０ｍｍ
Ｈｇに調整すると同時に、６０℃／ｈｒの速度で２００
℃まで昇温を行いエステル交換反応を行った。さらに、
フェノールを留去しながら２４０℃まで昇温し、１０分
間その温度で保持した後、４０分間かけて減圧度を１ｍ
ｍＨｇ以下とした。合計４時間撹拌下で反応を行い、反
応終了後、反応器内に窒素を吹き込み常圧に戻し、生成
ポリカーボネートを取り出した。この芳香族−脂肪族共
重合ポリカーボネートの物性を表１に、装置材質の物性
を表２に示す。

【００３５】実施例２実施例１において、攪拌翼、留出装置、３００ｃｃセパ
ラブルフラスコの材質をＳＵＨ３０９に変えた以外は、
実施例１と全く同様な操作を行い、ポリカーボネートを
得た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物
性を表１に、装置材質の物性を表２に示す。

【００３６】実施例３実施例１において、ＢＰＺの仕込量を２１．４ｇ（０．
０８モル）、ＴＣＤＤＭの仕込量を２３．５ｇ（０．１
２モル）とし、攪拌翼、留出装置、３００ｃｃセパラブ
ルフラスコの材質をＳＵＳ３０９Ｓに変えた以外は、実
施例１と全く同様な操作を行い、ポリカーボネートを得
た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物性
を表１に、装置材質の物性を表２に示す。

【００３７】実施例４実施例１において、ＢＰＺの仕込量を３２．２ｇ（０．
１２モル）、ＴＣＤＤＭの仕込量を１５．７ｇ（０．０
８モル）とし、攪拌翼、留出装置、３００ｃｃセパラブ
ルフラスコの材質をＳＵＨ３１０に変えた以外は、実施
例１と全く同様な操作を行い、ポリカーボネートを得
た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物性
を表１に、装置材質の物性を表２に示す。

【００３８】実施例５実施例１において、ＢＰＺ２６．８ｇの代わりにＢＰＡ
（ビスフェノールＡ）２２．８ｇ（０．１０モル）を用
いた以外は、実施例１と全く同様な操作を行い、ポリカ
ーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカー
ボネートの物性を表１に、装置材質の物性を表２に示
す。

【００３９】比較例１実施例１において、攪拌翼、留出装置、３００ｃｃセパ
ラブルフラスコの材質をＳＵＳ３０４に変えた以外は、
実施例１と全く同様な操作を行い、ポリカーボネートを
得た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物
性を表１に、装置材質の物性を表２に示す。

【００４０】比較例２実施例１において、ＢＰＺの仕込量を２１．４ｇ（０．
０８モル）、ＴＣＤＤＭの仕込量を２３．５ｇ（０．１
２モル）とし、攪拌翼、留出装置、３００ｃｃセパラブ
ルフラスコの材質をＳＵＳ３０１に変えた以外は、実施
例１と全く同様な操作を行い、ポリカーボネートを得
た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物性
を表１に、装置材質の物性を表２に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、高いアッベ数、低い光
弾性定数を有する色調の優れた芳香族−脂肪族共重合ポ
リカーボネートを安価な製造装置を用いて大量に合成す
ることが可能となり、各種光学レンズ、中でも特に優れ
た色調を要求される眼鏡レンズやプリズム、光学ディス
ク基板、光ファイバー等幅広い光学透明材料分野に供給
することが可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊佐早禎則茨城県鹿島郡神栖町東和田35 三菱瓦斯化学株式会社鹿島工場内Ｆターム(参考） 4J029 AA09 AC02 AE04 AE05 BB12A BB12B BB12C BB13A BB13B BB13C BD05A BD09A BE05A BE05B BF14A BF14B BG08X BG20X BG24X BH02 DB07 DB11 DB13 HC04A HC05A JA091 JA121 JA171 JA251 JA253 JA301 JA303 JB171 JB173 JB201 JC021 JC031 JC091 JC261 JC353 JC363 JC373 JC731 JF021 JF031 JF041 JF051 JF131 JF141 JF151 JF161 KE05 LA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキ
シ化合物と、下記式（２）で表されるトリシクロ（５．
２．１．０^2,6）デカンジメタノールと、炭酸ジエステ
ルとを溶融重縮合させて芳香族−脂肪族共重合ポリカー
ボネート樹脂を製造するにあたり、反応装置の材質がニ
ッケルを１２重量％以上、クロムを２２重量％以上、鉄
を５０重量％以上含有するステンレス鋼である反応装置
を使用することを特徴とする芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネートの製造方法。【化１】（上記式（１）においてＸは、【化２】であり、ここに、Ｒ₁ およびＲ₂ はそれぞれ水素原子、
炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンである。ま
た、ｍおよびｎはそれぞれ置換基数を表し０〜４の整数
である。Ｒ₃ およびＲ₄ は、それぞれ水素原子、炭素数
１〜１０のアルキル基またはフェニル基である。さら
に、Ｒ₃ とＲ₄ が結合して環を形成していても良い。）【化３】
【請求項２】反応装置の材質が、ニッケルを１２〜２２
重量％、クロムを２２〜２６重量％、鉄を５０重量％以
上含有するステンレス鋼である請求項１記載の芳香族−
脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法。
【請求項３】式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化
合物と式（２）で表されるトリシクロ（５．２．１．０
^2,6）デカンジメタノールを、それぞれ９０〜１０モル
％及び１０〜９０モル％の割合で使用する請求項１記載
の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製造方法。
【請求項４】式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化
合物が下記式（３）で表される１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサンである請求項１記載の
芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製造方法。【化４】