JPH11335455A

JPH11335455A - 芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製造方法

Info

Publication number: JPH11335455A
Application number: JP14428498A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Fujimori; 崇泰藤森; Osamu Kondo; 近藤　　治
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】光学材料に適したポリカーボネート樹脂の優れ
た透明性、耐衝撃性、耐熱性、及び色相を保持しつつ屈
折率と分散特性のバランスが良く、特に色調に優れた芳
香族−脂肪族共重合ポリカーボネートを提供すること。【解決手段】反応装置の材質として、ニッケルを少なく
とも８重量％以上、クロムを少なくとも１６重量％以上
含有するステンレス鋼であり、接液部表面が電解研磨さ
れ表面粗度Ｒｍａｘが３μｍ以下であるものを使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性、高い屈
折率および逆分散値、低い光弾性定数を有し、色相に優
れた透明な芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製
造方法に関する。このポリカーボネート樹脂は、各種レ
ンズ、プリズム、光ディスク基板、光ファイバー等の光
学材料に好適に利用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキ
シ化合物とホスゲンとを酸結合剤の存在下、界面重合さ
せて得られるポリカーボネートは、耐衝撃性等の機械的
特性に優れ、しかも耐熱性、透明性にも優れていること
から、光学材料として各種レンズ、プリズム、光ディス
ク基板などに利用されている。しかしながら、芳香族ジ
ヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡだけを用いて
なるポリカーボネートでは、光弾性定数が大きく、溶融
流動性が比較的悪いために成型品の複屈折が大きくな
り、また屈折率は１．５８と高いもののアッベ数が３０
と低いため、広く光記録材料や光学レンズ等の用途に用
いられるには十分な性能を有していないという欠点があ
る。このようなビスフェノールＡ−ポリカーボネートの
欠点を解決する目的で、本発明者らは、先に芳香族−脂
肪族共重合ポリカーボネート（特願平８−２７６２６
０）を提案した。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボ
ネートは、優れた耐衝撃性、耐熱性を有し、その上光弾
性定数が小さく、アッベ数が高いことから、広く光学材
料として用いることが可能である。該芳香族−脂肪族共
重合ポリカーボネートは、通常のホスゲン法では製造す
ることが困難であり、エステル交換法として知られる方
法、すなわち芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪族ジヒド
ロキシ化合物、およびジフェニルカーボネートなどの炭
酸ジエステルとを溶融状態でエステル交換反応によって
重縮合させる方法が好適に用いられる。

【０００３】しかし、エステル交換反応で該芳香族−脂
肪族共重合ポリカーボネートを製造する際には、２００
℃〜３００℃の温度に加熱しながら重縮合を行うため
に、高温で長時間の熱履歴を受け色調の悪化等、品質的
に優れたものを得るのが困難であるという欠点を有す
る。特に、通常のステンレス鋼製の反応装置を用いる
と、反応時間短縮、反応温度低下等の手法を駆使しても
色調の悪化は免れない。このため、この方法により得ら
れる該芳香族−脂肪族ポリカーボネートを大規模に製造
しても優れた色調を要求される分野に用いることが困難
であった。

【０００４】反応器の材質が、生成するポリカーボネー
トの色相に影響を及ぼすことが知られており、例えば、
米国特許４３８３０９２号には、反応器の材質としてタ
ンタル、ニッケル又はクロムを用いることが開示されて
いるが、これらの金属は高価であるので、該装置に使用
することは実用的では無い。また、特開平４−７３２８
号には、ステンレス製反応器の内壁面をバフ研磨するこ
とにより無色透明のポリカーボネートを製造できること
が記載されている。しかし、上記処理を行っても、生成
するポリカーボネートが黄色に着色するという欠点があ
った。また、特開平４−３３２７号では、反応装置の接
液部にクロムまたはニッケルのメッキを施した材料をし
ようすることを提案し、さらに接液部に電解研磨を施し
たステンレススチール製の反応装置を用いる方法も提案
しているが、色調に優れたものは得られていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、
優れた耐衝撃性、耐熱性と高いアッベ数と低い光弾性定
数を有し、色調に優れた芳香族−脂肪族ポリカーボネー
トの製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、下記式（１）
で表される芳香族ジヒドロキシ化合物と、下記式（２）
で表される脂肪族ジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステ
ルとを溶融重縮合させて芳香族−脂肪族共重合ポリカー
ボネート樹脂を製造するにあたり、反応装置の材質が、
ニッケルを少なくとも８重量％以上、クロムを少なくと
も１６重量％以上含有するステンレス鋼であり、該反応
装置の接液部表面が電解研磨処理され表面粗度Ｒｍａｘ
が３μｍ以下であることにより、色調に優れた芳香族−
脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を得られることをを
見出し本発明に到達した。

【化４】（上記式（１）において、Ｘは

【化５】であり、ここに、R₃およびR₄は、それぞれ水素原子、炭
素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基であり、R₃
とR₄が結合して環を形成していても良い。R₁およびR
₂は、それぞれ水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基
またはハロゲンであり、R₁とR₂は同じでも異なっていて
も良い。また、ｍおよびｎは置換基数を表し０〜４の整
数である。）

【化６】（上式（２）において、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇およびＲ
₈は、それぞれ水素原子または炭素数１〜１０の１価の
アルキル基である。）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる芳香族−脂
肪族共重合ポリカーボネート樹脂の製造方法を具体的に
説明する。

【０００８】本発明で使用される反応装置は、ニッケル
を少なくとも８重量％以上、クロムを少なくとも１６重
量％以上含有するステンレス鋼よりなり、該ステンレス
鋼は、炭素、モリブデン、マンガン、ケイ素、リン、イ
オウ、窒素等の元素を含んでいても良い。本発明におけ
るステンレス鋼として、具体的には、ＳＵＳ３０４（ニ
ッケル含有量８〜１０．５重量％、クロム含有量１８〜
２０重量％）、ＳＵＳ３０４Ｌ（ニッケル含有量９〜１
３重量％、クロム含有量１８〜２０重量％）、ＳＵＳ３
１６（ニッケル含有量１０〜１４重量％、クロム含有量
１６〜１８重量％）、ＳＵＳ３１６Ｌ（ニッケル含有量
１２〜１５重量％、クロム含有量１６〜１８重量％）、
ＳＵＳ３０９Ｓ（ニッケル含有量１２〜１５重量％、ク
ロム含有量２２〜２４重量％）、ＳＵＳ３１０Ｓ（ニッ
ケル含有量１９〜２２重量％、クロム含有量２４〜２６
重量％）、ＳＵＳ３１４（ニッケル含有量１９〜２２重
量％、クロム含有量２３〜２６重量％）が挙げられる。

【０００９】なお、本発明における反応装置は重合槽の
みに限定されるものではなく、反応混合物および／また
は反応副生成物および／または原料等、反応に関与する
液体と接触する接液部分全てを含んでいる。具体的に
は、原料溶解槽、重合槽、反応液攪拌翼、還流塔、ポリ
マー抜き出し用ギアポンプおよびこれらを結ぶ配管類等
が例示される。

【００１０】本発明において反応装置の接液部表面に施
される電解研磨処理は、電解溶液中で被研磨材料を陽極
として電解し、材料表面の微視的凸部を選択的に溶解す
る方法である。使用する電解溶液としては、リン酸−硫
酸混液、リン酸−硫酸系−クロム酸混液、過塩素酸−無
水酢酸混液、過塩素酸−エタノール混液、リン酸−シュ
ウ酸混液、リン酸−くえん酸混液等が例示されるが、リ
ン酸−硫酸混液、リン酸−硫酸−クロム酸混液が好適に
使用される。

【００１１】電解研磨処理条件に特に制限はないが、電
圧は好ましくは１〜５０Ｖ、より好ましくは３〜２０
Ｖ、電流密度は好ましくは１〜２００Ａ／ｄｍ²、より
好ましくは３〜１００Ａ／ｄｍ²、処理温度は好ましく
は１０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１００℃、処
理時間は好ましくは１〜３０分、より好ましくは３〜２
０分である。

【００１２】本発明の反応装置の表面粗度はＲｍａｘ
は、３μｍ以下とし、好ましくは 1μｍ以下とし、特に
好ましくは０．５μｍ以下とする。

【００１３】電解研磨処理を施す前処理として、バフ研
磨等に例示される機械的な研磨処理を行っても良い。ま
た、後処理として、水洗あるいは酸洗浄あるいはアルカ
リ洗浄あるいはフェノール洗浄および／またはアセトン
洗浄あるいはこれらのうちの２種以上の組み合わせによ
る洗浄が好適に実施される。洗浄は、常温で行っても良
く、常温以上の温度に加熱しながら行っても良い。

【００１４】本発明に関わる芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネートは、上記式（１）で表される芳香族ジヒド
ロキシ化合物から誘導される構成単位（以下、Ｉと称す
る）と、上記式（２）で表される脂肪族ジヒドロキシ化
合物から誘導される構成単位（以下、ＩＩと称する）と
からなり、ランダム、ブロック、あるいは交互共重合体
であり、耐衝撃性、耐熱性に優れ、屈折率とアッベ数の
物性バランスに優れた光学材料である。

【００１５】本発明においては、このような芳香族ジヒ
ドロキシ化合物と脂肪族ジヒドロキシ化合物からそれぞ
れ誘導される構成単位のモル比（Ｉ／ＩＩ）が、９０／
１０〜１０／９０であることが好ましく、さらに好まし
くは８０／２０〜２０／８０が好ましい。すなわち、該
芳香族−脂肪族ポリカーボネート中の芳香族ジヒドロキ
シ化合物と脂肪族ジヒドロキシ化合物から誘導される構
成単位のモル比（Ｉ／ＩＩ）が１０／９０より低いと耐
熱性に劣るものとなり、９０／１０より高いと光弾性定
数、吸水率などが高くなり、さらに屈折率とアッベ数の
バランスが悪くなり光学材料としては好ましくない。

【００１６】本発明では、炭酸ジエステルとしては、ジ
フェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボ
ネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジ
シクロヘキシルカーボネート等が用いられる。これらの
中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。ジフェ
ニルカーボネートは、芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪
族ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９７〜
１．２モルの量で用いられることが好ましく、特に好ま
しくは０．９９〜１．１０モルの量である。

【００１７】本発明に関わる芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネートの重量平均分子量は３０，０００〜２０
０，０００であることが好ましく、さらに好ましくは５
０，０００〜１２０，０００である。

【００１８】該芳香族ー脂肪族共重合ポリカーボネート
樹脂は、溶融重縮合法により製造される。すなわち、上
記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物、上記
式（２）で表される脂肪族ジヒドロキシ化合物、炭酸ジ
エステル及び触媒を用いて、加熱下に常圧または減圧下
に副生物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。
反応は一般には二段階以上の多段工程で実施される。

【００１９】具体的には、第一段目の反応を120 〜260
℃、好ましくは180 〜240 ℃の温度で０〜５時間、好ま
しくは０．５〜３時間反応させる。次いで反応系の減圧
度を上げながら反応度を高めて、最終的には1mmＨｇ以
下の減圧下、200〜300℃の温度で重縮合反応を行う。ま
た、上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、
槽型であっても押出機型であっても良い。

【００２０】重合触媒としては、塩基性化合物が用いら
れる。このような塩基性化合物としては、特にアルカリ
金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物な
どが挙げられ、これらの化合物は単独あるいは組み合わ
せて用いることができる。

【００２１】このようなアルカリ金属化合物としては、
アルカリ金属の有機酸塩、無機酸塩、酸化物、水酸化
物、水素化物、アルコラート等が用いられ、具体的に
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウ
ム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、
酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリ
ン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸
セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリ
ウム、水素化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素ナトリ
ウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香
酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素2ナトリウ
ム、リン酸水素2カリウム、リン酸水素2リチウム、フェ
ニルリン酸2ナトリウム、フェニルリン酸2カリウム、フ
ェニルリン酸2リチウム、ビスフェノールAの2ナトリウ
ム塩、2カリウム塩、2セシウム塩、2リチウム塩、フェ
ノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチ
ウム塩等が用いられる。

【００２２】また、アルカリ土類金属化合物としては、
アルカリ土類金属の有機酸塩、無機酸塩、酸化物、水酸
化物、水素化物、アルコラート等が用いられ、具体的に
は、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、
炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ス
トロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢
酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等
が用いられる。

【００２３】含窒素化合物としては、４級アンモニウム
ヒドロキシド、４級アンモニウム塩類、アミン等が用い
られ、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキ
シド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ
プロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアン
モニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウ
ムヒドロキシド、等のアルキル、アリール、アルアリー
ル基などを有するアンモニウムヒドロキシド類、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、ジメチルア
ミン、ジエチルアミン、等の２級アミン、メチルアミ
ン、エチルアミン等の1級アミン類、2-メチルイミダゾ
ール、2-フェニルイミダゾール、等のイミダゾール類、
あるいはアンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハ
イドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライ
ド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレー
ト、テトラメチルアンモニウムテトラフェニルボレート
等の塩基性塩等が用いられる。

【００２４】これらの触媒は、上記式（１）で示される
芳香族ジヒドロキシ化合物と上記式（２）で示される脂
肪族ジヒドロキシ化合物との合計１モルに対し、10^-9〜
10^-3モルの量で、好ましくは10^-7〜10^-5モルの量を用い
る。

【００２５】上記式（１）で用いられる芳香族ジヒドロ
キシ化合物として、具体的には、ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）メタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）エ
タン、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、2,
2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2-ビス（4-
ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）フェニルメタン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3-
メチルフェニル）プロパン、1,1-ビス（4-ヒドロキシ-3
-ｔ-ブチルフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキ
シ-3-ブロモフェニル）プロパン、1,1-ビス（4-ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、1,1-ビス（4-ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、4,4'-ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルフ
ェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシフェニルスルフィ
ド、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスル
フィド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルホキ
シド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4'-ジ
ヒドロキシ-3,3'-ジメチルジフェニルスルホン等が挙げ
られる。こららの内で、特に2,2-ビス（4-ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、すなわちビスフェノールＡあるいは
1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンが好
ましい。

【００２６】また、上記式（２）で表される脂肪族ジヒ
ドロキシ化合物として、具体的には、（3,9-ビス（2-ヒ
ドロキシエチル）-2,4,8,10-テトラオキサスピロ（5.
5）ウンデカン）、（3,9-ビス（2-ヒドロキシ-1,1-ジメ
チルエチル）-2,4,8,10-テトラオキサスピロ（5.5）ウ
ンデカン）、（3,9-ビス（2-ヒドロキシ-1,1-ジエチル
エチル）-2,4,8,10-テトラオキサスピロ（5.5）ウンデ
カン）、（3,9-ビス（2-ヒドロキシ-1,1-ジプロピルエ
チル）-2,4,8,10-テトラオキサスピロ（5.5）ウンデカ
ン）などが用いられる。好ましくは、（3,9-ビス（2-ヒ
ドロキシ-1,1-ジメチルエチル）-2,4,8,10-テトラオキ
サスピロ（5.5）ウンデカン）が用いられる。好ましく
は、（3,9-ビス（2-ヒドロキシエチル）-2,4,8,10-テト
ラオキサスピロ（5.5）ウンデカン）が用いられる。

【００２７】さらに、炭酸ジエステルとしては、ジフェ
ニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（ク
ロロフェニル）カーボネート、m-クレジルカーボネー
ト、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネ
ートなどが用いられる。これらのうち、特にジフェニル
カーボネートが好ましい。ジフェニルカーボネートは、
上記芳香族ジヒドロキシ化合物（１) と脂肪族ジヒドロ
キシ化合物（２）の合計１モルに対して、1.01〜1.30モ
ルの量で用いられることが好ましい。

【００２８】本発明のポリカーボネート樹脂には、熱安
定性、および加水分解安定性を保持するために、触媒を
除去または失活させることが好ましい。一般的には、公
知の酸性物質の添加によるアルカリ金属あるいはアルカ
リ土類金属等のエステル交換触媒の失活を行う方法が好
適に実施される。これらの物質としては、具体的には、
ｐ-トルエンスルホン酸のごとき芳香族スルホン酸、パ
ラトルエンスルホン酸ブチル等の芳香族スルホン酸エス
テル類、ステアリン酸クロライド、酪酸クロライド、塩
化ベンゾイル、トルエンスルホン酸クロライドのような
有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸のごときアルキル硫酸
塩、塩化ベンジルのごとき有機ハロゲン化物等が好適に
用いられる。

【００２９】触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を
0.1〜1mmＨｇの圧力、200〜300℃の温度で脱揮除去する
工程を設けても良く、このためにはパドル翼、格子翼、
メガネ翼等を備えた横型混練器あるいは薄膜蒸発器が好
適に用いられる。

【００３０】なお、本発明に於いて、上記熱安定化剤、
加水分解安定化剤の他に、酸化防止剤、顔料、染料、強
化剤や充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核
剤、可塑剤、流動性改良材、帯電防止剤等を添加するこ
とができる。また、さらに樹脂の特性を改良する目的で
他のポリカーボネート樹脂、或いは熱可塑性樹脂をブレ
ンドして用いることもできる。

【００３１】これらの添加剤は、従来から公知の方法で
各成分をポリカーボネート樹脂に混合することができ
る。例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシェル
ミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーで代表
される高速ミキサーで分散混合した後、押出器、バンバ
リーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択
される。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、色調に優れた芳香族−脂
肪族ポリカーボネートが工業的に得られるようになり、
耐衝撃性、耐熱性等の特性を維持しながら、優れた屈折
率、分散のバランスおよび優れた光弾性定数を有する素
材として各種レンズ、プリズム、光ディスク基板などの
プラスチック光学材料用途に安定して供給できるように
なる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例に従い具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例になんらの制限を受けるも
のではない。なお、物性値は、以下の方法により測定し
た。（１）重量平均分子量：クロロホルムを溶媒としてＧＰ
Ｃ（ＳｈｏｄｅｘＳｙｓｔｅｍ−１１、カラム温度４
０℃）により、ポリスチレン換算の分子量として測定し
た。（２）ＹＩ（イエローインデックス）：ポリマーを直径
４５ｍｍ、厚さ３ｍｍのディスクにプレス成形し色差計
（東京電色ＴＣ−１８００ＭＫ）により測定した。（３）表面粗度：マイクロポトグラフィーおよび光波
干渉法により測定した。

【００３４】実施例１２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
２．８ｇ（０．１０モル）、3,9-ビス（2-ヒドロキシエ
チル）-2,4,8,10-テトラオキサスピロ（5.5）ウンデカ
ン（以下スピログリコールという）３０．４ｇ（０．１
０モル）、ジフェニルカーボネート４３．３ｇ（０．２
０２モル）、炭酸水素ナトリウム６．０×１０^-7モル
を、電解研磨処理により、表面粗度Ｒｍａｘを２μｍ以
下としたＳＵＳ３１０Ｓ製の撹拌翼および留出装置を装
備した３００ｃｃセパラブルフラスコに入れ、窒素雰囲
気下１８０℃に加熱し、３０分間撹拌した。その後、減
圧度を１５０ｍｍＨｇに調整すると同時に、６０℃／ｈ
ｒの速度で２００℃まで昇温を行いエステル交換反応を
行った。さらに、フェノールを留去しながら２６０℃ま
で昇温し、１０分間その温度で保持した後、１時間かけ
て減圧度を１ｍｍＨｇ以下とした。合計６時間撹拌下で
反応を行い、反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み常
圧に戻し、生成ポリカーボネートを取り出した。この芳
香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの物性を表１に示
す。

【００３５】実施例２実施例１において、攪拌翼および留出装置を装備した３
００ｃｃセパラブルフラスコの材質を電解研磨処理によ
り表面粗度Ｒｍａｘを０．５μｍ以下としたＳＵＳ３１
６Ｌに変えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行
い、ポリカーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートの物性を表１に示す。

【００３６】実施例３実施例１において、攪拌翼および留出装置を装備した３
００ｃｃセパラブルフラスコの材質を、電解研磨処理に
より表面粗度Ｒｍａｘを０．３μｍ以下としたＳＵＳ３
０４に変えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行
い、ポリカーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートの物性を表１に示す。

【００３７】実施例４実施例１において、攪拌翼および留出装置を装備した３
００ｃｃセパラブルフラスコの材質を、電解研磨処理に
より表面粗度Ｒｍａｘを１．５μｍ以下としたＳＵＳ３
０９Ｓに変えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行
い、ポリカーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートの物性を表１に示す。

【００３８】比較例１実施例１において攪拌翼および留出装置を装備した３０
０ｃｃセパラブルフラスコの材質を電解研磨処理してい
ない表面粗度Ｒｍａｘが１２μｍ以上であるＳＵＳ３１
０Ｓに変えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行
い、ポリカーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートの物性を表１に示す。

【００３９】比較例２実施例１において攪拌翼および留出装置を装備した３０
０ｃｃセパラブルフラスコの材質を電解研磨処理してい
ない表面粗度Ｒｍａｘが１０μｍ以上であるＳＵＳ３１
６Ｌに変えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行
い、ポリカーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重
合ポリカーボネートの物性を表１に示す。

【００４０】比較例３実施例１において攪拌翼および留出装置を装備した３０
０ｃｃセパラブルフラスコの材質を電解研磨処理してい
ない表面粗度が１０μｍ以上であるＳＵＳ３０４に変え
た以外は、実施例１と全く同様な操作を行い、ポリカー
ボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカーボ
ネートの物性を表１に示す。

【００４１】比較例４実施例１において攪拌翼および留出装置を装備した３０
０ｃｃセパラブルフラスコの材質を電解研磨処理してい
ない表面粗度が１２μｍ以上であるＳＵＳ３０９Ｓに変
えた以外は、実施例１と全く同様な操作を行い、ポリカ
ーボネートを得た。この芳香族−脂肪族共重合ポリカー
ボネートの物性を表１に示す。

【００４２】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式（１）で表される芳香族ジヒドロキ
シ化合物と、下記式（２）で表される脂肪族ジヒドロキ
シ化合物と、炭酸ジエステルとを溶融重縮合させて芳香
族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂を製造するにあ
たり、反応装置の材質が、ニッケルを少なくとも８重量
％以上、クロムを少なくとも１６重量％以上含有するス
テンレス鋼であり、該反応装置の接液部表面が電解研磨
処理され表面粗度Ｒｍａｘが３μｍ以下であることを特
徴とする芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネートの製造
方法。【化１】（上記式（１）において、Ｘは【化２】であり、ここに、R₃およびR₄は、それぞれ水素原子、炭
素数１〜10のアルキル基またはフェニル基であり、R₃と
R₄が結合して環を形成していても良い。R₁およびR₂は、
それぞれ水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基または
ハロゲンであり、R₁とR₂は同じでも異なっていても良
い。また、ｍおよびｎは置換基数を表し０〜４の整数で
ある。）【化３】（上式（２）において、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇およびＲ₈は
それぞれ水素原子または炭素数１〜10の１価のアルキル
基である。）
【請求項２】前記脂肪族ジヒドロキシ化合物が３，９−
ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−
２．４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウン
デカンである請求項１記載の芳香族−脂肪族共重合ポリ
カーボネートの製造方法。