JP2001150650A

JP2001150650A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001150650A
Application number: JP33728299A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tabata; 賢一田畑; Masami Asano; 雅己浅野; Satoru Izumitani; 哲泉谷
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 1999-11-29
Publication date: 2001-06-05
Anticipated expiration: 2019-11-29
Also published as: JP4019575B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インク供給装置から記録媒体上にインクを供
給し、このインクを乾燥装置により乾燥させて画像を形
成するにあたり、少ないエネルギーで効率よく記録媒体
上におけるインクが乾燥され、高速で記録媒体に画像を
形成する場合においても、先の記録媒体に供給されたイ
ンクが次の記録媒体の裏面に付着したり、先の記録媒体
に形成された画像が乱れたりするのを確実に防止する。【解決手段】インク供給装置10から記録媒体１上にイ
ンクを供給し、このように記録媒体上に供給されたイン
クを乾燥装置20により乾燥させて画像を形成する画像形
成方法及び画像形成装置において、インク供給装置から
記録媒体上に供給されたインクが記録媒体中に浸透した
後に、乾燥装置によるインクの乾燥を開始するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インク供給装置
から記録媒体上にインクを供給し、このように記録媒体
上に供給されたインクを乾燥装置により乾燥させて画像
を形成する画像形成方法及び画像形成装置に係り、特
に、高速で記録媒体に画像を順々に形成するようにした
場合において、先の記録媒体の上に次の記録媒体が導か
れた際に、先の記録媒体に供給されたインクが次の記録
媒体の裏面に付着したり、先の記録媒体に形成された画
像が乱れたりするのを防止して、良好な画像が安定して
得られるようにした点に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェットプリンタ等の
画像形成装置においては、インク供給装置からインクを
紙等の記録媒体上に供給して、記録媒体にインクによる
画像を形成するようにしていた。

【０００３】しかし、このように記録媒体上にインクを
供給して画像を形成する場合、供給されたインクが乾燥
するのに時間を要し、特に、水性媒体を用いた水性イン
クの場合にはその乾燥に時間がかかり、高速で記録媒体
に画像を順々に形成するようにした場合、先の記録媒体
の上に次の記録媒体が導かれた際に、先の記録媒体に供
給されたインクが次の記録媒体の裏面に付着したり、先
の記録媒体に形成された画像が乱れたりするという問題
があった。

【０００４】このため、近年においては、上記のように
記録媒体上に供給されたインクを乾燥装置によって乾燥
させることが行われるようになった。

【０００５】ここで、記録媒体上に供給されたインクを
乾燥装置によって乾燥させるにあたり、従来において
は、記録媒体上にインクを供給した後、直ぐに乾燥装置
によってインクを乾燥させるようにしていた。

【０００６】しかし、このように記録媒体上にインクを
供給した後、直ぐに乾燥装置によってインクを乾燥させ
るようにした場合、記録媒体中に浸透していないインク
が記録媒体上に存在し、このように記録媒体上にインク
が存在する状態で乾燥を行うと、インク中における溶媒
が蒸発して固形分濃度が上昇し、このインクの粘度が高
くなって、記録媒体中にインクが浸透しにくくなり、記
録媒体上に存在するインクを十分に乾燥させるために多
くのエネルギーや時間を要し、ランニングコストが高く
付くと共に、高速での画像形成が困難になる等の問題が
あった。

【０００７】また、乾燥装置として、ヒートローラのよ
うに記録媒体と接触するものを用いた場合には、記録媒
体上に存在するインクがヒートローラに付着してヒート
ローラが汚れたり、このようにヒートローラに付着した
インクが次の記録媒体に付着して画像が乱れたりすると
いう問題もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、インク供
給装置から記録媒体上にインクを供給し、このように記
録媒体上に供給されたインクを乾燥装置により乾燥させ
て画像を形成する画像形成方法及び画像形成装置におけ
る上記のような問題を解決することを課題とするもので
ある。

【０００９】すなわち、この発明においては、記録媒体
上に供給されたインクを乾燥装置によって乾燥させるに
あたり、少ないエネルギーで効率よく記録媒体上におけ
るインクが乾燥されるようにし、高速で記録媒体に画像
を形成するようにした場合においても、先の記録媒体に
供給されたインクが次の記録媒体の裏面に付着したり、
先の記録媒体に形成された画像が乱れたりするのを確実
に防止できるようにすることを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の画像形成方法
においては、上記のような課題を解決するため、インク
供給装置から記録媒体上にインクを供給し、このように
記録媒体上に供給されたインクを乾燥装置により乾燥さ
せて画像を形成する画像形成方法において、上記のイン
ク供給装置から記録媒体上に供給されたインクが記録媒
体中に浸透した後に、上記の乾燥装置によるインクの乾
燥を開始するようにしたのである。

【００１１】また、この発明における画像形成装置にお
いては、上記のような課題を解決するため、インク供給
装置から記録媒体上にインクを供給し、このように記録
媒体上に供給されたインクを乾燥装置により乾燥させて
画像を形成する画像形成装置において、上記のインク供
給装置から記録媒体上に供給されたインクが記録媒体中
に浸透した後に、上記の乾燥装置によるインクの乾燥を
開始するようにしたものである。

【００１２】そして、この発明における画像形成方法や
画像形成装置のように、インク供給装置から記録媒体上
に供給されたインクが記録媒体中に浸透した後に、乾燥
装置によるインクの乾燥を開始すると、インクが浸透し
た記録媒体の表面部を乾燥させるだけで、先の記録媒体
に供給されたインクが次の記録媒体の裏面に付着した
り、先の記録媒体に形成された画像が乱れたりするのを
防止することができるようになり、記録媒体上に存在す
るインクを乾燥させる場合に比べて、非常に少ないエネ
ルギーで効率よくインクを乾燥させることができるよう
になり、高速で画像形成を行う場合においても良好な画
像が得られるようになる。

【００１３】ここで、インク供給装置からインクが記録
媒体上に供給されてから記録媒体中に浸透し終わるまで
の時間ｔｓ（ｍｓ）は、記録媒体上に供給されたインク
の量をＶ（ｍｌ／ｍ²）、このインクが記録媒体に吸収
される場合における吸収係数をＫａ（ｍｌ／ｍ²・ｍｓ
^1/2）、濡れ時間をｔｗ（ｍｓ）とした場合に、下記の
式（２）で表される。ここで、上記の吸収係数Ｋａにつ
いては、日本紙パルプ技術協会（Ｊ．ＴＡＰＰＩ）にお
いて定められるブリストー試験法により求めることがで
きる。

【００１４】ｔｓ＝（Ｖ／Ｋａ）²＋ｔｗ（２）

【００１５】そして、前記のようにインク供給装置から
記録媒体上に供給されたインクが記録媒体中に浸透した
後に、乾燥装置によってインクの乾燥を開始するために
は、記録媒体上にインクが供給された時点から乾燥装置
による乾燥を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、インク
供給装置からインクが記録媒体上に供給されてから記録
媒体中に浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）と同じ或
いは長くする必要があり、請求項２に示すように、記録
媒体上にインクが供給された時点から乾燥装置による乾
燥を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）が、下記の式（１）
の条件を満たすようにする必要がある。

【００１６】ｔ₁≧（Ｖ／Ｋａ）²＋ｔｗ（１）

【００１７】また、先の記録媒体に供給されたインクが
次の記録媒体の裏面に付着したり、先の記録媒体に形成
された画像が乱れたりするのを防止するにあたり、少な
いエネルギーでこれを効率よく行うためには、請求項３
に示すように、乾燥装置によりインクが浸透された記録
媒体の表面部だけを乾燥させるようにすることが好まし
い。

【００１８】ここで、この発明における画像形成方法及
び画像形成装置において使用するインクは、水性，油性
の何れのインクであってもよいが、取り扱いの容易性や
環境への影響を考慮すると、水性インクを用いることが
好ましい。

【００１９】そして、水性インクとしては、水性媒体中
に適当な着色剤を添加させたものが用いられ、またこの
インクの特性を向上させるため、例えば、水可溶性樹
脂、防カビ剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、酸素
吸収剤、防錆剤、消光剤等を加えることができる。

【００２０】ここで、上記の水性媒体としては、水を単
独で使用する他、水と水性の有機溶媒との混合溶媒を用
いることができる。

【００２１】そして、上記の水性の有機溶媒としては、
インクの乾燥性を高めて、記録媒体へのインクの定着を
速めるため、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等の炭素数１〜５の脂肪族アルコール等を、好ましく
は、炭素数１〜３の脂肪族アルコールを加えるようにす
る。

【００２２】また、インクの浸透性を向上させるために
は、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価
アルコールのアルキルエーテル類や、多価アルコールの
エステル類を加えることが好ましい。

【００２３】また、インクにおける保湿性を向上させた
り、その粘度等を調整するために、例えば、エチレング
リコール，プロピレングリコール，ブチレングリコー
ル，ヘキシレングリコール等のモノアルキレングリコー
ル、ジエチレングリコール，ジプロピレングリコール等
のジアルキレングリコール、トリエチレングリコール等
のトリアルキレングリコール、グリセリン等の多価アル
コール類を加えるようにしたり、またインク中において
着色剤が析出するのを防止するために、例えば、尿素、
アミド、環式アミド、アルカノールアミン等の両親媒性
物質を添加することもできる。

【００２４】さらに、吸湿性や水への溶解度の高い臭化
リチウム，臭化ナトリウム，塩化ナトリウム等の無機塩
類や、酢酸ナトリウム，トルエンスルホン酸ナトリウ
ム，フタル酸ナトリウム，酢酸アンモニウム，酢酸トリ
エタノールアミン塩等の有機塩を添加させることもでき
る。

【００２５】また、上記の水性媒体中に添加させる着色
剤としては、従来より一般に使用されている公知の染料
や顔料を用いることができる。

【００２６】そして、染料としては、一般に使用されて
いる酸性染料，直接染料，反応性染料等の水溶性染料や
油溶性染料を用いることができる。

【００２７】また、顔料としては、アゾ系，フタロシア
ニン系，アントラキノン系，キナクリドン系，ジオキサ
ジン系，インジゴ系，チオインジゴ系，ペリレン系，ア
ニリンブラック，アゾメチン系，ロータミンＢレーキ
系，カーボンブラック等を使用することができる。

【００２８】ここで、上記のような着色剤を水性媒体中
に添加させる量については、その量があまり少ないと、
インクに十分な色彩が付与されない一方、その量が多く
なりすぎると、着色剤の分散等が十分に行えなくなるた
め、一般に、水性インク中に着色剤を０．１〜２０重量
％の範囲で加えるようにする。

【００２９】また、インクの定着性を向上させたり、イ
ンク中における顔料の分散性を高めるために水可溶性樹
脂を加えることもでき、このような水可溶性樹として
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシ
メチルセルロース，ビスコース等のセルロース誘導体、
アルギン酸，アラビアゴム，トラガントゴム，リグニン
スルホン酸，ゼラチン等の天然高分子類、りん酸でん
粉，カルボキシメチルでん粉塩等のでん粉誘導体、ポリ
アクリル酸，ポリメタクリル酸，ポリビニル硫酸，ポリ
ビニルスルホン酸，縮合ナフタレンスルホン酸，エチレ
ン−アクリル酸共重合体，スチレン−アクリル酸共重合
体，スチレン−メタクリル酸共重合体，アクリル酸エス
テル−アクリル酸共重合体，アクリル酸エステル−メタ
クリル酸共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，ス
チレン−マレイン酸エステル共重合体，スチレン−イタ
コン酸共重合体，イタコン酸エステル−イタコン酸共重
合体，ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体，ビニル
ナフタレン−メタクリル酸共重合体，ビニルナフタレン
−イタコン酸共重合体，フェノール樹脂，ポリアミド樹
脂，ポリイミド樹脂，ポリアミック酸樹脂，エポキシ樹
脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリウレタ
ン−ウレア樹脂，ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル，ポリオキシエチレンアルキルアミン，ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル，ポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドン，ポリアルキレンカチ
オン，フタル化ゼラチン，両性イオン基を有する高分子
等の合成樹脂を用いることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態におけ
る画像形成装置及び画像形成方法を添付図面に基づいて
具体的に説明する。

【００３１】ここで、この実施形態における画像形成装
置においては、図１に示すように、記録媒体１上にイン
クを供給するインク供給装置１０よりも記録媒体１の搬
送方向下流側の位置に、記録媒体１上に供給されたイン
クを乾燥させる乾燥装置２０を設けると共に、この乾燥
装置２０を記録媒体１の搬送方向に沿って移動できるよ
うにしている。

【００３２】そして、この実施形態においては、記録媒
体１を搬送させ、インク供給装置１０の位置に導かれた
記録媒体１の上にインク供給装置１０からインクを供給
し、このようにインクが供給された記録媒体１を搬送さ
せ、この記録媒体１に供給されたインクを上記の乾燥装
置２０によって乾燥させるにあたり、記録媒体１に供給
されたインクが記録媒体１中に浸透し終わる位置或いは
この位置よりも記録媒体１の搬送方向下流側の位置にお
いて、上記の乾燥装置２０により記録媒体１に供給され
たインクを乾燥させるようにしている。

【００３３】ここで、上記の乾燥装置２０としては、一
般に用いられている公知のものを使用することができ、
例えば、図２に示すように、内部に加熱装置２１ａを有
するヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの間に
記録媒体１を導いて記録媒体１に供給されたインクを乾
燥させるようにしたり、図３に示すように、送風ファン
２２ａから案内部材２２ｂを通して記録媒体１に送風を
行って、記録媒体１に供給されたインクを乾燥させるよ
うにしたり、図４に示すように、送風ファン２２ａの上
部に加熱装置２２ｃを設け、この加熱装置２２ｃにより
加熱された空気を送風ファン２２ａから案内部材２２ｂ
を通して記録媒体１に送風させて、記録媒体１に供給さ
れたインクを乾燥させるようにしたり、また図示してい
ないが、ヒーターやランプ等の加熱装置を設けるように
することも可能である。

【００３４】また、この実施形態における画像形成装置
においては、記録媒体１に供給されたインクが記録媒体
１中に浸透した後、乾燥装置２０により記録媒体１に供
給されたインクを乾燥させるにあたり、乾燥装置２０を
記録媒体１の搬送方向に沿って移動させて乾燥を開始す
る位置を変更させるようにしたが、図５に示すように、
インクが供給された記録媒体１を搬送する搬送装置３０
による搬送速度を変化させて、乾燥装置２０の位置に導
かれる記録媒体１の時間を調整するようにしたり、図示
していないが、インクが供給された記録媒体が搬送され
る搬送方向に沿って複数の乾燥装置を並設させ、適当な
位置における乾燥装置を駆動させるようにすることも可
能である。

【００３５】

【実施例】次に、上記の図２〜図４に示した画像形成装
置を用いた具体的な実施例を挙げて説明すると共に、こ
の発明の実施例によって記録媒体にインクによる画像を
形成した場合に、先の記録媒体に供給されたインクが次
の記録媒体の裏面に付着したり、記録媒体に供給された
インクを乾燥させるヒートローラにインクが付着したり
するのが抑制されることを比較例を挙げて明らかにす
る。

【００３６】（実施例１〜３）実施例１〜３において
は、上記の図２に示すように、記録媒体１上にインクを
供給するインク供給装置１０よりも記録媒体１の搬送方
向下流側の位置に、乾燥装置２０として、内部に加熱装
置２１ａを有するヒートローラ２１ｂとニップローラ２
１ｃとを設け、このヒートローラ２１ｂとニップローラ
２１ｃとを記録媒体１の搬送方向に沿って移動させるよ
うにした画像形成装置を用いた。

【００３７】そして、インクとしては、自己分散型のカ
ーボンブラックを分散させたカーボンブラック分散液
（キャボット社製：Ｃａｂｏｔ３００）を３０重量部、
ジエチレングリコールモノメチルエーテルを５．０重量
部、グリセリンを１０．０重量部、水を５５．０重量部
の割合にし、これらをビーカー中において３０分間混合
撹拌して調製したインクＡを用い、また記録媒体１とし
ては、市販のＡ４サイズの普通紙（ミノルタ社製：ＥＰ
ペーパー）を用いるようにした。

【００３８】ここで、上記のインクＡは、その粘度が
２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力が４２．５ｍＮ／ｍであ
り、また上記の普通紙におけるインクＡの吸収係数Ｋａ
は０．２５ｍｌ／ｍ²・ｍｓ^1/2、濡れ時間ｔｗは２０
ｍｓであった。

【００３９】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、実施例１においては８．０
ｍｌ／ｍ²、実施例２においては１４．０ｍｌ／ｍ²、
実施例３においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００４０】このとき、普通紙上に供給された単位面積
当たりのインクＡが普通紙中に浸透して減少する状態を
調べ、実施例１の場合を実線で、実施例２の場合を破線
で、実施例３の場合を一点鎖線で図６に示した。

【００４１】ここで、上記のインクＡが上記の普通紙上
に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）
は、前記の式（２）によって求められ、実施例１の場合
は１０００ｍｓ、実施例２の場合は３１００ｍｓ、実施
例３の場合は６４００ｍｓであった。

【００４２】そして、このように普通紙上に供給された
インクＡを乾燥させるにあたり、実施例１〜３において
は、それぞれ上記のヒートローラ２１ｂを１１０℃に加
熱し、このヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃと
の位置を移動させ、上記のようにインクＡが普通紙上に
供給されてからこのヒートローラ２１ｂとニップローラ
２１ｃとの間に導かれて乾燥が開始される迄の時間ｔ₁
（ｍｓ）を、インクＡが上記の普通紙上に供給されてか
ら浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）と同じにし、実
施例１の場合には１０００ｍｓ、実施例２の場合には３
１００ｍｓ、実施例３の場合には６４００ｍｓにして、
普通紙上に供給されたインクＡを乾燥させるようにし
た。

【００４３】（比較例１，２）比較例１，２において
も、上記の実施例１〜３の場合と同様に、前記の図２に
示す画像形成装置と、上記のインクＡと、上記のＡ４サ
イズの普通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパー）とを用い
るようにした。

【００４４】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、比較例１においては実施例
１と同じ８．０ｍｌ／ｍ²、比較例２においては実施例
２と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして、上記の
普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００４５】そして、比較例１では、上記のヒートロー
ラ２１ｂを１８０℃に加熱し、このヒートローラ２１ｂ
とニップローラ２１ｃとの位置を移動させ、インクが普
通紙上に供給されてからこのヒートローラ２１ｂとニッ
プローラ２１ｃとの間に導かれて乾燥が開始される迄の
時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のインクＡが上記の普通紙上
に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（１００
０ｍｓ）に達する前の５００ｍｓにし、また比較例２で
は、ヒートローラ２１ｂを２００℃に加熱し、このヒー
トローラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの位置を移動さ
せ、インクが普通紙上に供給されてからこのヒートロー
ラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの間に導かれて乾燥が
開始される迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のインクＡが
上記の普通紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時
間ｔｓ（３１００ｍｓ）に達する前の１５００ｍｓにし
て、それぞれ普通紙上に供給されたインクＡを乾燥させ
るようにした。

【００４６】（実施例４〜６）実施例４〜６において
は、上記の実施例１〜３の場合と同様に、前記の図２に
示す画像形成装置と、上記のＡ４サイズの普通紙（ミノ
ルタ社製：ＥＰペーパー）とを用いるようにした。

【００４７】一方、インクとしては、自己分散型のカー
ボンブラックを分散させたカーボンブラック分散液（キ
ャボット社製：Ｃａｂｏｔ３００）を３０重量部、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルを５．０重量部、
グリセリンを１０．０重量部、水を５５．０重量部の割
合にし、これらをビーカー中において３０分間混合撹拌
して調製したインクＢを用いるようにした。ここで、こ
のようにして調製したインクＢの粘度は２．８ｍＰａ・
ｓ、表面張力は３６．４ｍＮ／ｍであり、また上記の普
通紙におけるインクＢの吸収係数Ｋａは０．８５ｍｌ／
ｍ²・ｍｓ^1/2、濡れ時間ｔｗはｔｗ≒０ｍｓで測定不
能であった。

【００４８】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＢを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、実施例４においては８．０
ｍｌ／ｍ²、実施例５においては１４．０ｍｌ／ｍ²、
実施例６においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００４９】ここで、上記のインクＢが上記の普通紙上
に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）
は、前記の式（２）よって求められ、実施例４の場合は
９０ｍｓ、実施例５の場合は２７０ｍｓ、実施例６の場
合は５５０ｍｓであった。

【００５０】そして、このように普通紙上に供給された
インクＢを乾燥させるにあたり、実施例４〜６において
は、上記のヒートローラ２１ｂを１１０℃に加熱し、こ
のヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの位置を
移動させ、上記のようにインクＢが普通紙上に供給され
てからこのヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃと
の間に導かれて乾燥が開始される迄の時間ｔ₁（ｍｓ）
を、上記のインクＢが上記の普通紙上に供給されてから
浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）と同じ或いはｔｓ
（ｍｓ）より長くし、実施例４の場合には９０ｍｓ、実
施例５の場合には３００ｍｓ、実施例６の場合には５５
０ｍｓにして、普通紙上に供給されたインクＢを乾燥さ
せるようにした。

【００５１】（比較例３）比較例３においては、上記の
実施例４〜６の場合と同様に、前記の図２に示す画像形
成装置と、上記のＡ４サイズの普通紙（ミノルタ社製：
ＥＰペーパー）と、上記のインクＢとを用いるようにし
た。

【００５２】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＢを上記の普通紙上に供給するにあたり、比較例３
においては、単位面積当たりのインクの供給量が実施例
５と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして、普通紙
上に黒べた画像の印字を行った。

【００５３】そして、比較例３においては、上記のヒー
トローラ２１ｂを２００℃に加熱し、このヒートローラ
２１ｂとニップローラ２１ｃとの位置を移動させて、イ
ンクが普通紙上に供給されてからこのヒートローラ２１
ｂとニップローラ２１ｃとの間に導かれて乾燥が開始さ
れる迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のインクＢが上記の
普通紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ
（２７０ｍｓ）に達する前の１５０ｍｓにして、普通紙
上に供給されたインクＢを乾燥させるようにした。

【００５４】（実施例７〜９）実施例７〜９において
は、上記の実施例１〜３の場合と同様に、前記の図２に
示す画像形成装置を用いると共に上記のインクＡを用い
る一方、記録媒体１としては、市販のＡ４サイズのイン
クジェット専用普通紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４
２５０）を用いるようにした。

【００５５】ここで、上記のインクジェット専用普通紙
におけるインクＡの吸収係数Ｋａは０．６７ｍｌ／ｍ²
・ｍｓ^1/2、濡れ時間ｔｗはｔｗ≒０ｍｓで測定不能で
あった。

【００５６】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記のインクジェット専用普通紙上に供給する
にあたり、単位面積当たりのインクの供給量が、実施例
７においては８．０ｍｌ／ｍ²、実施例８においては１
４．０ｍｌ／ｍ²、実施例９においては２０．０ｍｌ／
ｍ²になるようにして上記のインクジェット専用普通紙
上に黒べた画像の印字を行った。

【００５７】ここで、上記のインクＡが上記のインクジ
ェット専用普通紙上に供給されてから浸透し終わるまで
の時間ｔｓ（ｍｓ）は、前記の式（２）によって求めら
れ、実施例７の場合は１４０ｍｓ、実施例８の場合は４
４０ｍｓ、実施例９の場合は８９０ｍｓであった。

【００５８】そして、このようにインクジェット専用普
通紙上に供給されたインクＡを乾燥させるにあたり、実
施例７〜９においては、上記のヒートローラ２１ｂを１
１０℃に加熱し、このヒートローラ２１ｂとニップロー
ラ２１ｃとの位置を移動させ、上記のようにインクＡが
インクジェット専用普通紙上に供給されてからこのヒー
トローラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの間に導かれて
乾燥が開始される迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のイン
クＡが上記のインクジェット専用普通紙上に供給されて
から浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）より長くし、
実施例７の場合には１５０ｍｓ、実施例８の場合には４
５０ｍｓ、実施例９の場合には９００ｍｓにして、イン
クジェット専用普通紙上に供給されたインクＡを乾燥さ
せるようにした。

【００５９】（比較例４）比較例４においては、上記の
実施例７〜９の場合と同様に、前記の図２に示す画像形
成装置と、上記のインクＡと、上記のＡ４サイズのイン
クジェット専用普通紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４
２５０）とを用いるようにした。

【００６０】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記のインクジェット専用普通紙上に供給する
にあたり、比較例４においては、単位面積当たりのイン
クの供給量が実施例８と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になる
ようにして、インクジェット専用普通紙上に黒べた画像
の印字を行った。

【００６１】そして、比較例４においては、上記のヒー
トローラ２１ｂを２００℃に加熱し、このヒートローラ
２１ｂとニップローラ２１ｃとの位置を移動させ、イン
クがインクジェット専用普通紙上に供給されてからこの
ヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃとの間に導か
れて乾燥が開始される迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記の
インクＡが上記のインクジェット専用普通紙上に供給さ
れてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（４４０ｍｓ）に
達する前の２５０ｍｓにして、インクジェット専用普通
紙上に供給されたインクＡを乾燥させるようにした。

【００６２】（比較例５，６）比較例５，６において
は、図７に示すように、記録媒体１上にインクを供給す
るインク供給装置１０を設けただけで、このインク供給
装置１０よりも記録媒体１の搬送方向下流側の位置に乾
燥装置を設けていない画像形成装置を用いるようにし
た。

【００６３】また、インクとしては、上記の実施例１〜
３と同じインクＡを用い、また記録媒体１としても、上
記の実施例１〜３と同じＡ４サイズの普通紙（ミノルタ
社製：ＥＰペーパー）を用いるようにした。

【００６４】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、比較例５においては８．０
ｍｌ／ｍ²、比較例６においては１４．０ｍｌ／ｍ²に
なるようにして上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行
い、乾燥装置によるインクＡの乾燥は行わないようにし
た。

【００６５】（比較例７）比較例７においても、上記の
比較例５，６の場合と同じ図７に示す画像形成装置を用
い、インクとしては上記の実施例４〜６の場合と同じイ
ンクＢを用い、また記録媒体１としては上記の実施例１
〜３の場合と同じＡ４サイズの普通紙（ミノルタ社製：
ＥＰペーパー）を用いるようにした。

【００６６】そして、この比較例７においては、インク
供給装置１０からインクＢを上記の普通紙上に供給する
にあたり、単位面積当たりのインクの供給量が１４．０
ｍｌ／ｍ²になるようにして上記の普通紙上に黒べた画
像の印字を行い、乾燥装置によるインクＢの乾燥は行わ
ないようにした。

【００６７】（比較例８）比較例８においても、上記の
比較例５，６の場合と同じ図７に示す画像形成装置を用
い、インクとしては、上記の実施例１〜３の場合と同じ
インクＡを用い、また記録媒体１としては、上記の実施
例４〜６の場合と同じＡ４サイズのインクジェット専用
普通紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４２５０）を用い
るようにした。

【００６８】そして、この比較例８においては、インク
供給装置１０からインクＡを上記のインクジェット専用
普通紙上に供給するにあたり、単位面積当たりのインク
の供給量が１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして上記の
インクジェット専用普通紙上に黒べた画像の印字を行
い、乾燥装置によるインクＡの乾燥は行わないようにし
た。

【００６９】次に、上記の実施例１〜９及び比較例１〜
８に示すようにして、記録媒体１上に黒べた画像を形成
した場合において、記録媒体からのインクの蒸発量を求
めると共に裏移りの評価を行い、また実施例１〜９及び
比較例１〜４のものにおいては、ヒーターローラ汚れの
評価を行い、これらの結果を下記の表１に示した。な
お、この表１においては、記録媒体に関し、上記のＡ４
サイズの普通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパー）をＰＰ
Ｃとして、上記のＡ４サイズのインクジェット専用普通
紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４２５０）をＩＪとし
て示した。

【００７０】ここで、上記の実施例１〜９及び比較例１
〜４におけるインクの蒸発量については、上記のように
してインクを供給した後の記録媒体１の重量と、乾燥装
置２０を通過した直後の記録媒体１の重量との差を求
め、この差から単位面積当たりのインクの蒸発量を求め
た。また、比較例５〜８については、インクを供給した
後の記録媒体１の重量と、それぞれ対応する実施例にお
いて乾燥が開始される迄の時間ｔ₁が経過した時点、す
なわち比較例５では１０００ｍｓ後、比較例６では３１
００ｍｓ後、比較例７では３００ｍｓ後、比較例８では
４５０ｍｓ後における記録媒体１の重量との差を求め、
この差から単位面積当たりのインクの蒸発量を求めた。
なお、このインクの蒸発量が多くなるほど、乾燥に多く
のエネルギーが必要であることになる。

【００７１】また、ヒートローラ汚れについては、上記
の実施例１〜９及び比較例１〜４に示すようにして１０
０枚の黒べた画像を連続して印字した後、それぞれ白紙
の記録媒体をヒートローラ２１ｂとニップローラ２１ｃ
との間に供給し、この記録媒体にインクが全く付着しな
い場合を○、記録媒体に僅かにインクが付着する場合を
△、記録媒体にインクが付着する場合を×で示した。

【００７２】また、裏移りについては、上記の実施例１
〜９及び比較例１〜８に示すようにして、記録媒体上に
黒べた画像を形成した直後に、この黒べた画像の上に濾
紙を５０ｇ／ｃｍ²の荷重で押圧して濾紙へのインクの
付着を調べ、濾紙へのインクの付着がない場合を○、濾
紙へのインクの付着がわずかである場合を△、濾紙へイ
ンクが付着する場合を×で示した。

【００７３】

【表１】

【００７４】この結果から明らかなように、インク供給
装置１０から記録媒体１上に供給されたインクが記録媒
体１中に浸透し終わった後において、ヒートローラ２１
ｂによって記録媒体１に供給されたインクを乾燥させる
ようにした実施例１〜９のものにおいては、インクが記
録媒体１中に浸透し終わる前にヒートローラ２１ｂによ
って記録媒体１に供給されたインクを乾燥させるように
した比較例１〜４のもののように、記録媒体に供給され
たインクがヒートローラ２１ｂに付着するということが
なく、またインクを記録媒体１に供給した後、乾燥装置
による乾燥を行わない比較例５〜８のもののように裏移
りが発生するということもなかった。

【００７５】また、実施例１〜９のものは、比較例１〜
４のものに比べて、ヒートローラ２１ｂの加熱温度が低
く、インクの蒸発量も少なくなっており、少ないエネル
ギーで裏移りが生じないように記録媒体１に供給された
インクを適切に乾燥させることができた。

【００７６】（実施例１０〜１３）実施例１０〜１３に
おいては、上記の図３に示すように、記録媒体１上にイ
ンクを供給するインク供給装置１０よりも記録媒体１の
搬送方向下流側の位置に、送風ファン２２ａから案内部
材２２ｂを通して記録媒体１に送風を行うようにした乾
燥装置２０を設け、この乾燥装置２０を記録媒体１の搬
送方向に沿って移動させるようにした画像形成装置を用
いた。

【００７７】そして、インクとしては、上記の実施例１
〜３の場合と同じインクＡを、また記録媒体１として
も、実施例１〜３の場合と同じＡ４サイズの普通紙（ミ
ノルタ社製：ＥＰペーパー）を用いるようにした。

【００７８】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積当たり
のインクの供給量が、実施例１０においては８．０ｍｌ
／ｍ ²、実施例１１においては１４．０ｍｌ／ｍ²、実
施例１２においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。なお、
このインクＡが上記の普通紙上に供給されてから浸透し
終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）は、前記の実施例１〜３
の場合と同様に、実施例１０の場合は１０００ｍｓ、実
施例１１の場合は３１００ｍｓ、実施例１２の場合は６
４００ｍｓであった。

【００７９】そして、このように普通紙上に供給された
インクＡを乾燥させるにあたり、実施例１０〜１２にお
いては、上記の送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを
通してインクＡが供給された普通紙に１．１３×１０^-3
ｍ³／ｓの風量で送風を行うようにすると共に、送風フ
ァン２２ａから案内部材２２ｂを通して送風を行う位置
を変更させ、上記のようにインクＡが普通紙上に供給さ
れてからこのように送風を開始する迄の時間ｔ₁（ｍ
ｓ）を、上記のインクＡが上記の普通紙上に供給されて
から浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）と同じにし、
実施例１０の場合には１０００ｍｓ、実施例１１の場合
には３１００ｍｓ、実施例１２の場合には６４００ｍｓ
にして、それぞれ普通紙上に供給されたインクＡを乾燥
させるようにした。

【００８０】（比較例９，１０）比較例９，１０におい
ても、上記の実施例１０〜１２の場合と同様に、前記の
図３に示す画像形成装置と、上記のインクＡと、上記の
Ａ４サイズの普通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパー）と
を用いるようにした。

【００８１】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、比較例９においては実施例
１０と同じ８．０ｍｌ／ｍ²、比較例１０においては実
施例１１と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして上
記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００８２】そして、この比較例９，１０においても、
上記の送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通してイ
ンクＡが供給された普通紙に１．１３×１０^-3ｍ³／ｓ
の風量で送風を行うようにすると共に、送風ファン２２
ａから案内部材２２ｂを通して送風を行う位置を変更さ
せ、上記のようにインクＡが普通紙上に供給されてから
このように送風を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、比
較例９では上記のインクＡが上記の普通紙上に供給され
てから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（１０００ｍｓ）に
達する前の５００ｍｓに、また比較例１０では上記のイ
ンクＡが上記の普通紙上に供給されてから浸透し終わる
までの時間ｔｓ（３１００ｍｓ）に達する前の１５００
ｍｓにして、普通紙上に供給されたインクＡを乾燥させ
るようにした。

【００８３】（実施例１３〜１５）実施例１３〜１５に
おいては、上記の実施例１０〜１２の場合と同様に、前
記の図３に示す画像形成装置と、上記のＡ４サイズの普
通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパー）とを用いる一方、
インクとしては、上記の実施例４〜６の場合と同じイン
クＢを用いるようにした。

【００８４】そして、インク供給装置１０からインクＢ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積当たり
のインクの供給量が、実施例１３においては８．０ｍｌ
／ｍ ²、実施例１４においては１４．０ｍｌ／ｍ²、実
施例１５においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００８５】ここで、上記のインクＢが上記の普通紙上
に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）
は、前記の実施例４〜６の場合と同様で、実施例１３の
場合は９０ｍｓ、実施例１４の場合は２７０ｍｓ、実施
例１５の場合は５５０ｍｓであった。

【００８６】そして、この実施例１３〜１５において
も、上記の送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通し
てインクＢが供給された普通紙に１．１３×１０^-3ｍ³
／ｓの風量で送風を行うようにすると共に、送風ファン
２２ａから案内部材２２ｂを通して送風を行う位置を変
更させて、上記のようにインクＢが普通紙上に供給され
てからこのように送風を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）
を、インクＢが上記の普通紙上に供給されてから浸透し
終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）と同じ或いはｔｓ（ｍ
ｓ）より長くし、実施例１３の場合には９０ｍｓ、実施
例１４の場合には３００ｍｓ、実施例１５の場合には５
５０ｍｓにして、普通紙上に供給されたインクＢを乾燥
させるようにした。

【００８７】（比較例１１）比較例１１においては、上
記の実施例１３〜１５の場合と同様に、前記の図３に示
す画像形成装置と、上記のＡ４サイズの普通紙（ミノル
タ社製：ＥＰペーパー）と、上記のインクＢとを用いる
ようにした。

【００８８】そして、インク供給装置１０からインクＢ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、比較例１１にお
いては、単位面積当たりのインクの供給量が上記の実施
例１４と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして、普
通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００８９】そして、この比較例１１においても、上記
の送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通してインク
Ｂが供給された上記の普通紙に１．１３×１０^-3ｍ³／
ｓの風量で送風を行うようにすると共に、送風ファン２
２ａから案内部材２２ｂを通して送風を行う位置を変更
させて、上記のようにインクＢが普通紙上に供給されて
からこのように送風を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）
を、インクＢが上記の普通紙上に供給されてから浸透し
終わるまでの時間ｔｓ（２７０ｍｓ）に達する前の１５
０ｍｓにして、上記の普通紙上に供給されたインクＢを
乾燥させるようにした。

【００９０】（実施例１６〜１８）実施例１６〜１８に
おいては、上記の実施例１０〜１２の場合と同様に、前
記の図３に示す画像形成装置と、上記のインクＡとを用
いる一方、記録媒体１としては、実施例７〜９の場合と
同じＡ４サイズのインクジェット専用普通紙（セイコー
エプソン社製：ＫＡ４２５０）を用いるようにした。

【００９１】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記のインクジェット専用普通紙上に供給するにあた
り、単位面積当たりのインクの供給量が、実施例１６に
おいては８．０ｍｌ／ｍ²、実施例１７においては１
４．０ｍｌ／ｍ²、実施例１８においては２０．０ｍｌ
／ｍ²になるようにして上記のインクジェット専用普通
紙上に黒べた画像の印字を行った。

【００９２】ここで、上記のインクＡが上記のインクジ
ェット専用普通紙上に供給されてから浸透し終わるまで
の時間ｔｓ（ｍｓ）は、前記の実施例７〜９の場合と同
様であり、実施例１６の場合は１４０ｍｓ、実施例１７
の場合は４４０ｍｓ、実施例１８の場合は８９０ｍｓで
あった。

【００９３】そして、この実施例１６〜１８において
も、上記の送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通し
てインクＡが供給された上記の普通紙に１．１３×１０
^-3ｍ³／ｓの風量で送風を行うようにすると共に、送風
ファン２２ａから案内部材２２ｂを通して送風を行う位
置を変更させて、上記のようにインクＢが普通紙上に供
給されてからこのように送風を開始する迄の時間ｔ
₁（ｍｓ）を、上記のインクＡが上記のインクジェット
専用普通紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時間
ｔｓ（ｍｓ）より長くし、実施例１６の場合には１５０
ｍｓ、実施例１７の場合には４５０ｍｓ、実施例１８の
場合には９００ｍｓにして、インクジェット専用普通紙
上に供給されたインクＡを乾燥させるようにした。

【００９４】（比較例１２）比較例１２においては、上
記の実施例１６〜１８場合と同様に、前記の図３に示す
画像形成装置と、上記のＡ４サイズのインクジェット専
用普通紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４２５０）と、
上記のインクＡとを用いるようにした。

【００９５】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記のインクジェット専用普通紙上に供給するにあた
り、比較例１２においては、単位面積当たりのインクの
供給量が上記の実施例１７と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²に
なるようにして、普通紙上に黒べた画像の印字を行っ
た。

【００９６】そして、この比較例１２においても、送風
ファン２２ａから案内部材２２ｂを通してインクＡが供
給された上記のインクジェット専用普通紙に１．１３×
１０ ^-3ｍ³／ｓの風量で送風を行うようにすると共に、
送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通して送風を行
う乾燥装置２０の位置を変更させて、インクＡがインク
ジェット専用普通紙上に供給されてからこのように送風
を開始する迄の時間ｔ ₁（ｍｓ）を、インクａが上記の
インクジェット専用普通紙上に供給されてから浸透し終
わるまでの時間ｔｓ（４４０ｍｓ）に達する前の２５０
ｍｓにして、インクジェット専用普通紙上に供給された
インクＡを乾燥させるようにした。

【００９７】次に、上記の実施例１０〜１８及び比較例
９〜１２に示すようにして、記録媒体１上に黒べた画像
を形成した場合において、前記の実施例１〜９及び比較
例１〜４の場合と同様にして、記録媒体からのインクの
蒸発量を求めると共に裏移りの評価を行い、これらの結
果を下記の表２に示した。

【００９８】

【表２】

【００９９】この結果から明らかなように、インク供給
装置１０から記録媒体１上に供給されたインクが記録媒
体１中に浸透し終わった後において、送風ファン２２ａ
から案内部材２２ｂを通して送風を行って記録媒体１に
供給されたインクの乾燥させるようにした実施例１０〜
１８のものにおいては、インクが記録媒体１中に浸透し
終わる前に送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通し
て送風を行って記録媒体１に供給されたインクを乾燥さ
せるようにした比較例９〜１２のもののように裏移りが
発生するということがなかった。

【０１００】（実施例１９〜２１）実施例１９〜２１に
おいては、上記の図４に示すように、記録媒体１上にイ
ンクを供給するインク供給装置１０よりも記録媒体１の
搬送方向下流側の位置に、加熱装置２２ｃにより加熱さ
れた空気を送風ファン２２ａから案内部材２２ｂを通し
て記録媒体１に送風して、記録媒体１に供給されたイン
クを乾燥させるようにした乾燥装置２０を設け、この乾
燥装置２０を記録媒体１の搬送方向に沿って移動させる
ようにした画像形成装置を用いた。

【０１０１】そして、インクとしては、上記の実施例１
〜３の場合と同じインクＡを、また記録媒体１として
も、実施例１〜３の場合と同じＡ４サイズの普通紙（ミ
ノルタ社製：ＥＰペーパー）を用いるようにした。

【０１０２】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積当たり
のインクの供給量が、実施例１９においては８．０ｍｌ
／ｍ ²、実施例２０においては１４．０ｍｌ／ｍ²、実
施例２１においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。なお、
このインクＡが上記の普通紙上に供給されてから浸透し
終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）は、前記の実施例１〜３
の場合と同様に、実施例１９の場合は１０００ｍｓ、実
施例２０の場合は３１００ｍｓ、実施例２１の場合は６
４００ｍｓであった。

【０１０３】そして、このように普通紙上に供給された
インクＡを乾燥させるにあたり、実施例１９〜２１にお
いては、上記の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送
風ファン２２ａにより案内部材２２ｂを通してインクＡ
が供給された普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3
ｍ³／ｓの風量で送風させるようにすると共に、この温
風を記録媒体１に送風させる位置を変更し、上記のよう
にインクＡが普通紙上に供給されてからこのように送風
を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のインクＡが
上記の普通紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時
間ｔｓ（ｍｓ）と同じにし、実施例１９の場合には１０
００ｍｓ、実施例２０の場合には３１００ｍｓ、実施例
２１の場合には６４００ｍｓにして、それぞれ普通紙上
に供給されたインクＡを乾燥させるようにした。

【０１０４】（比較例１３，１４）比較例１３，１４に
おいても、上記の実施例１９〜２１の場合と同様に、前
記の図４に示す画像形成装置と、上記のインクＡと、上
記のＡ４サイズの普通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパ
ー）とを用いるようにした。

【０１０５】そして、上記のインク供給装置１０からイ
ンクＡを上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積
当たりのインクの供給量が、比較例１３においては実施
例１９と同じ８．０ｍｌ／ｍ²、比較例１４においては
実施例２０と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして
上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【０１０６】そして、この比較例１３，１４において
も、上記の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送風フ
ァン２２ａにより案内部材２２ｂを通してインクＡが供
給された普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3ｍ³
／ｓの風量で送風させるようにすると共に、この温風を
記録媒体１に送風させる位置を変更し、上記のようにイ
ンクＡが普通紙上に供給されてからこのように送風を開
始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、比較例１３では上記の
インクＡが上記の普通紙上に供給されてから浸透し終わ
るまでの時間ｔｓ（１０００ｍｓ）に達する前の５００
ｍｓに、また比較例１４では上記のインクＡが上記の普
通紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ
（３１００ｍｓ）に達する前の１５００ｍｓにして、普
通紙上に供給されたインクＡを乾燥させるようにした。

【０１０７】（実施例２２〜２４）実施例２２〜２４に
おいては、上記の実施例１９〜２１の場合と同様に、前
記の図４に示す画像形成装置と、上記のＡ４サイズの普
通紙（ミノルタ社製：ＥＰペーパー）とを用いる一方、
インクとしては、上記の実施例４〜６の場合と同じイン
クＢを用いるようにした。

【０１０８】そして、インク供給装置１０からインクＢ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、単位面積当たり
のインクの供給量が、実施例２２においては８．０ｍｌ
／ｍ ²、実施例２３においては１４．０ｍｌ／ｍ²、実
施例２４においては２０．０ｍｌ／ｍ²になるようにし
て上記の普通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【０１０９】ここで、上記のインクＢが上記の普通紙上
に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）
は、前記の実施例４〜６の場合と同様で、実施例２２の
場合は９０ｍｓ、実施例２３の場合は２７０ｍｓ、実施
例２４の場合は５５０ｍｓであった。

【０１１０】そして、この実施例２２〜２４において
も、上記の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送風フ
ァン２２ａにより案内部材２２ｂを通してインクＢが供
給された普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3ｍ³
／ｓの風量で送風させるようにすると共に、この温風を
記録媒体１に送風させる位置を変更し、上記のようにイ
ンクＢが普通紙上に供給されてからこのように送風を開
始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、インクＢが上記の普通
紙上に供給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（ｍ
ｓ）と同じ或いはｔｓ（ｍｓ）より長くし、実施例２２
の場合には９０ｍｓ、実施例２３の場合には３００ｍ
ｓ、実施例２４の場合には５５０ｍｓにして、普通紙上
に供給されたインクＢを乾燥させるようにした。

【０１１１】（比較例１５）比較例１５においては、上
記の実施例２２〜２４の場合と同様に、前記の図４に示
す画像形成装置と、上記のＡ４サイズの普通紙（ミノル
タ社製：ＥＰペーパー）と、上記のインクＢとを用いる
ようにした。

【０１１２】そして、インク供給装置１０からインクＢ
を上記の普通紙上に供給するにあたり、比較例１５にお
いては、単位面積当たりのインクの供給量が上記の実施
例２３と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²になるようにして、普
通紙上に黒べた画像の印字を行った。

【０１１３】そして、この比較例１５においても、上記
の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送風ファン２２
ａにより案内部材２２ｂを通してインクＢが供給された
普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3ｍ³／ｓの風
量で送風させるようにすると共に、この温風を記録媒体
１に送風させる位置を変更し、上記のようにインクＢが
普通紙上に供給されてからこのように送風を開始する迄
の時間ｔ₁（ｍｓ）を、インクＢが上記の普通紙上に供
給されてから浸透し終わるまでの時間ｔｓ（２７０ｍ
ｓ）に達する前の１５０ｍｓにして、上記の普通紙上に
供給されたインクＢを乾燥させるようにした。

【０１１４】（実施例２５〜２７）実施例２５〜２７に
おいては、上記の実施例１９〜２１の場合と同様に、前
記の図４に示す画像形成装置と、上記のインクＡとを用
いる一方、記録媒体１としては、実施例７〜９の場合と
同じＡ４サイズのインクジェット専用普通紙（セイコー
エプソン社製：ＫＡ４２５０）を用いるようにした。

【０１１５】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記のインクジェット専用普通紙上に供給するにあた
り、単位面積当たりのインクの供給量が、実施例２５に
おいては８．０ｍｌ／ｍ²、実施例２６においては１
４．０ｍｌ／ｍ²、実施例２７においては２０．０ｍｌ
／ｍ²になるようにして上記のインクジェット専用普通
紙上に黒べた画像の印字を行った。

【０１１６】ここで、上記のインクＡが上記のインクジ
ェット専用普通紙上に供給されてから浸透し終わるまで
の時間ｔｓ（ｍｓ）は、前記の実施例７〜９の場合と同
様であり、実施例２５の場合は１４０ｍｓ、実施例２６
の場合は４４０ｍｓ、実施例２７の場合は８９０ｍｓで
あった。

【０１１７】そして、この実施例２５〜２７において
も、上記の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送風フ
ァン２２ａにより案内部材２２ｂを通してインクＡが供
給された普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3ｍ³
／ｓの風量で送風させるようにすると共に、この温風を
記録媒体１に送風させる位置を変更し、上記のようにイ
ンクＡが普通紙上に供給されてからこのように送風を開
始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、上記のインクＡが上記
のインクジェット専用普通紙上に供給されてから浸透し
終わるまでの時間ｔｓ（ｍｓ）より長くし、実施例２５
の場合には１５０ｍｓ、実施例２６の場合には４５０ｍ
ｓ、実施例２７の場合には９００ｍｓにして、それぞれ
インクジェット専用普通紙上に供給されたインクＡを乾
燥させるようにした。

【０１１８】（比較例１６）比較例１６においては、上
記の実施例２５〜２７の場合と同様に、前記の図４に示
す画像形成装置と、上記のＡ４サイズのインクジェット
専用普通紙（セイコーエプソン社製：ＫＡ４２５０）
と、上記のインクＡとを用いるようにした。

【０１１９】そして、インク供給装置１０からインクＡ
を上記のインクジェット専用普通紙上に供給するにあた
り、比較例１６においては、単位面積当たりのインクの
供給量が上記の実施例２６と同じ１４．０ｍｌ／ｍ²に
なるようにして、普通紙上に黒べた画像の印字を行っ
た。

【０１２０】そして、この比較例１６においても、上記
の加熱装置２２ｃにより空気を加熱し、送風ファン２２
ａにより案内部材２２ｂを通してインクＡが供給された
普通紙に８０℃の温風を１．１３×１０^-3ｍ³／ｓの風
量で送風させるようにすると共に、この温風を記録媒体
１に送風させる位置を変更し、インクＡがインクジェッ
ト専用普通紙上に供給されてからこのように送風を開始
する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）を、インクａが上記のインク
ジェット専用普通紙上に供給されてから浸透し終わるま
での時間ｔｓ（４４０ｍｓ）に達する前の２５０ｍｓに
して、インクジェット専用普通紙上に供給されたインク
Ａを乾燥させるようにした。

【０１２１】次に、上記の実施例１９〜２７及び比較例
１３〜１６に示すようにして、記録媒体１上に黒べた画
像を形成した場合において、前記の実施例１〜９及び比
較例１〜４の場合と同様にして、記録媒体からのインク
の蒸発量求めると共に裏移りの評価を行い、これらの結
果を下記の表３に示した。

【０１２２】

【表３】

【０１２３】この結果から明らかなように、インク供給
装置１０から記録媒体１上に供給されたインクが記録媒
体１中に浸透し終わった後において、加熱装置２２ｃに
より加熱された温風を送風ファン２２ａから案内部材２
２ｂを通して記録媒体１に送風させてインクを乾燥させ
るようにした実施例１９〜２８のものにおいては、イン
クが記録媒体１中に浸透し終わる前に、加熱装置２２ｃ
により加熱された温風を送風ファン２２ａから案内部材
２２ｂを通して記録媒体１に送風させてインクを乾燥さ
せるようにした比較例１３〜１６のものに比べて裏移り
の発生が抑制されるようになった。

【０１２４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
画像形成方法や画像形成装置においては、インク供給装
置から記録媒体上にインクを供給し、このように記録媒
体上に供給されたインクを乾燥装置により乾燥させて画
像を形成するにあたり、インク供給装置から記録媒体上
に供給されたインクが記録媒体中に浸透した後に、乾燥
装置によるインクの乾燥を開始するようにしたため、イ
ンクが浸透した記録媒体の表面部を乾燥させるだけで、
先の記録媒体に供給されたインクが次の記録媒体の裏面
に付着したり、先の記録媒体に形成された画像が乱れた
りするのを防止できるようになった。

【０１２５】この結果、この発明における画像形成方法
や画像形成装置においては、記録媒体上に存在するイン
クを乾燥させる場合に比べて、非常に少ないエネルギー
で効率よくインクを乾燥させることができ、高速で画像
形成を行う場合においても、先の記録媒体に供給された
インクが次の記録媒体の裏面に付着したり、先の記録媒
体に形成された画像が乱れたりすることがなく、良好な
画像が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る画像形成装置及び
画像形成方法を示した概略説明図である。

【図２】上記の実施形態に係る画像形成装置及び画像形
成方法において、ヒートローラとニップローラとの間に
記録媒体を導いてインクを乾燥させる例を示した概略説
明図である。

【図３】上記の実施形態に係る画像形成装置及び画像形
成方法において、送風ファンから案内部材を通して記録
媒体に送風を行ってインクを乾燥させる例を示した概略
説明図である。

【図４】上記の実施形態に係る画像形成装置及び画像形
成方法において、加熱装置により加熱された温風を送風
ファンにより案内部材を通して記録媒体に送風してイン
クを乾燥させるようにした例を示した概略説明図であ
る。

【図５】この発明の他の実施形態に係る画像形成装置及
び画像形成方法を示した概略説明図である。

【図６】この発明の実施例１〜３において、普通紙上に
供給された単位面積当たりのインクＡが普通紙中に浸透
して減少する状態を示した図である。

【図７】比較例５〜８において使用した画像形成装置の
概略説明図である。

【符号の説明】

１記録媒体１０インク供給装置２０乾燥装置２１ａ加熱装置２１ｂヒートローラ２１ｃニップローラ２２ａ送風ファン２２ｂ案内部材２２ｃ加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者泉谷哲大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EC36 HA46 HA47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク供給装置から記録媒体上にインク
を供給し、このように記録媒体上に供給されたインクを
乾燥装置により乾燥させて画像を形成する画像形成方法
において、上記のインク供給装置から記録媒体上に供給
されたインクが記録媒体中に浸透した後に、上記の乾燥
装置によるインクの乾燥を開始することを特徴とする画
像形成方法。
【請求項２】請求項１に記載した画像形成方法におい
て、インク供給装置から記録媒体上に供給されたインク
の量をＶ（ｍｌ／ｍ²）、このインクが記録媒体に吸収
される場合における吸収係数をＫａ（ｍｌ／ｍ²・ｍｓ
^1/2）、濡れ時間をｔｗ（ｍｓ）とした場合に、記録媒
体上にインクが供給された時点から上記の乾燥装置によ
る乾燥を開始する迄の時間ｔ₁（ｍｓ）が下記の式
（１）の条件を満たすことを特徴とする画像形成方法。ｔ₁≧（Ｖ／Ｋａ）²＋ｔｗ（１）
【請求項３】請求項１又は２に記載した画像形成方法
において、上記の乾燥装置によりインクが浸透された記
録媒体の表面部だけを乾燥させるようにしたことを特徴
とする画像形成方法。
【請求項４】インク供給装置から記録媒体上にインク
を供給し、このように記録媒体上に供給されたインクを
乾燥装置により乾燥させて画像を形成する画像形成装置
において、上記のインク供給装置から記録媒体上に供給
されたインクが記録媒体中に浸透した後に、上記の乾燥
装置によるインクの乾燥を開始することを特徴とする画
像形成装置。