JP2001150529A - 中空成形機の中空成形品の保持方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定位置からずれた状態の比較的軟質の中空
成形品が、形状が合致しない成形品ホルダによつて保持
されることになり、中空成形品の一部が押しつぶされ、
或いは成形品ホルダの角部によつて中空成形品が損傷を
受け、不良品の発生原因となる。各形状の中空成形品毎
の成形品ホルダを作成しなければならず、製作費用が嵩
む。加えて、中空成形品の形状変更のたびに、成形品ホ
ルダを交換しなければならず、手間及び時間を要する。 【解決手段】 成形品ホルダ２３，２４の挟持部２３
ａ，２４ａの少なくとも一方を、保持すべき中空成形品
５よりも低剛性に設定させ、中空成形品５の所定位置か
らずれた部分に成形品ホルダ２３，２４の挟持部２３
ａ，２４ａが接触するとき、接触箇所の挟持部２３ａ，
２４ａを変形させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機におけ
る中空成形品の保持方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来の中空成形機の中空成
形品の保持方法及びその装置として、例えば特許第２６
５９１６０号に記載されるものが知られている。すなわ
ち、クロスヘッドから垂下するパリソンを保持部を備え
る金型で挟持し、この金型をエアー吹込ノズルの直下に
移動させてパリソンをブロー成形すると共に、このブロ
ー成形が済んだ中空成形品を保持部の一対の成形品ホル
ダによつて挟んで保持し、金型をエアー吹込ノズルの直
下に移動させたとき、一対の成形品ホルダを開いて中空
成形品を搬出する。

【０００３】しかしながら、このような従来の中空成形
機の中空成形品の保持方法及びその装置にあつては、ブ
ロー成形直後の比較的軟質な中空成形品と比較して、保
持部の成形品ホルダがそれぞれ高剛性の材料（通常は金
属）によつて製作されていたため、次のような技術的課
題を有している。

【０００４】（１）ブロー成形によつてパリソンに金型
内面の形状を転写成形した後、金型が開き、中空成形品
がキャビティから取り出されるときに摩擦抵抗力等を生
じ、中空成形品が位置ずれ（多くは下方への位置ずれ）
を生ずる場合がある。その場合、所定位置からずれた状
態の比較的軟質の中空成形品が、形状が適合しない成形
品ホルダによつて保持されることになり、中空成形品の
一部が押しつぶされ、或いは成形品ホルダの角部によつ
て中空成形品が損傷を受け、不良品の発生原因となる。

【０００５】（２）中空成形品の形状変更のたびに、適
正形状の成形品ホルダが必要になる。このため、各形状
の中空成形品毎の成形品ホルダを作成しなければなら
ず、製作費用が嵩む。加えて、中空成形品の形状変更の
たびに、成形品ホルダを交換しなければならず、交換に
手間及び時間を要するのみならず、成形品ホルダを適正
位置に取り付けるための微調整に手間を要する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、クロスヘッド１
から垂下するパリソン２を金型４で挟持し、前記金型４
をエアー吹込ノズル７の直下に移動させて前記パリソン
２をブロー成形すると共に、このブロー成形が済んだ中
空成形品５の所定位置を保持部６の一対の成形品ホルダ
２３，２４の挟持部２３ａ，２４ａによつて挟んで保持
し、前記保持部６を搬出位置Ｃに移動させた後に一対の
成形品ホルダ２３，２４を開いて中空成形品５を搬出す
る中空成形機の中空成形品の保持方法であつて、前記成
形品ホルダ２３，２４の挟持部２３ａ，２４ａの少なく
とも一方を、保持すべき中空成形品５よりも低剛性に設
定させ、中空成形品５の所定位置からずれた部分に成形
品ホルダ２３，２４の挟持部２３ａ，２４ａが接触する
とき、接触箇所の挟持部２３ａ，２４ａの方を変形させ
ることを特徴とする中空成形機の中空成形品の保持方法
である。請求項２の発明は、クロスヘッド１から垂下す
るパリソン２を保持部６を備える金型４で挟持し、前記
金型４をエアー吹込ノズル７の直下に移動させて前記パ
リソン２をブロー成形すると共に、前記ブロー成形が済
んだ中空成形品５の所定位置を前記保持部６の一対の成
形品ホルダ２３，２４の挟持部２３ａ，２４ａによつて
挟んで保持し、前記金型４をエアー吹込ノズル７の直下
に移動させたとき、一対の成形品ホルダ２３，２４を開
いて中空成形品５を搬出する中空成形機の中空成形品の
保持方法であつて、前記成形品ホルダ２３，２４の挟持
部２３ａ，２４ａの少なくとも一方が、弾性体によつて
形成され、成形品ホルダ２３，２４の挟持部２３ａ，２
４ａが中空成形品５の所定位置からずれた部分に接触す
るとき、接触箇所の挟持部２３ａ，２４ａが変形するこ
とを特徴とする中空成形機の中空成形品の保持装置であ
る。請求項３の発明は、前記成形品ホルダ２３，２４
が、裏板２３ｂ，２４ｂと、該裏板２３ｂ，２４ｂに固
着する挟持部２３ａ，２４ａとを有することを特徴とす
る請求項２の中空成形機の中空成形品の保持装置であ
る。請求項４の発明は、前記挟持部２３ａ，２４ａの材
料が、ゴム質弾性体であることを特徴とする請求項３の
中空成形機の中空成形品の保持装置である。請求項５の
発明は、前記弾性体が、保持すべき中空成形品５よりも
低剛性に設定されていることを特徴とする請求項２，３
又は４の中空成形機の中空成形品の保持装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態につ
いて、図１〜図４を参照して説明する。図１中において
符号１は中空成形機（図示せず）のクロスヘッド１であ
り、クロスヘッド１から垂下するパリソン２は、型締部
３を備える金型４のキャビティ４ａ内に挟持される。

【０００８】この金型４には、中空成形品５を保持する
ための保持部６が一体に設けられ、金型４及び保持部６
は、図外の移動手段によつて矢印Ｘ方向に一体に往復移
動し、金型４が、クロスヘッド１の下方に位置するパリ
ソン受取位置Ａと後記するエアー吹込ノズル７の下方に
位置する吹込位置Ｂとを採り、保持部６が、吹込位置Ｂ
と後記するシュータ９の上方に位置する搬出位置Ｃとを
採り得る。

【０００９】金型４及び保持部６は、図２に示すように
それぞれ一対の金型部４ｂ，４ｃ及び成形品ホルダ２
３，２４を有し、一方の金型部４ｂ，４ｃと成形品ホル
ダ２３，２４同士が各々一体状をなしているため、その
開閉動作が一体でなされる。クロスヘッド１の近傍には
エアー吹込ノズル７並びに後処理機器８及びシュータ９
が配設されている。後処理機器８は、例えば中空成形品
５のバリを取り除くバリ取り装置であり、必要に応じて
装備される。シュータ９は、搬出手段であり、ベルトコ
ンベヤー等に置き換えることができる。

【００１０】各金型部４ｂ，４ｃの金型取付板４ｄに
は、図２に示すようにそれぞれ保持ブラケット２０，２
１が図外のボルトによつて着脱自在に固着され、一対の
保持ブラケット２０，２１が平行位置に配置されてい
る。各保持ブラケット２０，２１には、４本のガイドシ
ャフト２２が前記矢印Ｘ方向と直交する矢印Ｙ方向に摺
動自在に支持され、各対のガイドシャフト２２の内端に
それぞれ成形品ホルダ２３，２４が固着されている。

【００１１】各成形品ホルダ２３，２４は、図４に示す
ように板状をなして高剛性の裏板２３ｂ，２４ｂと、中
空成形品５よりも低剛性の挟持部２３ａ，２４ａとを有
し、裏板２３ｂ，２４ｂの対向内面に各挟持部２３ａ，
２４ａを接着等の手段によつて固着させて構成されてい
る。挟持部２３ａ，２４ａは、ゴム質弾性体（ゴム、軟
質プラスチック等）を材料として製作してあるが、フェ
ルト等の弾性材によつて構成することも可能である。ゴ
ムは、天然ゴム及びエラストマーを問わずに使用が可能
であり、スポンジゴムとすることも可能である。軟質プ
ラスチックとしては、ウレタンフォームが好適である。
これらの弾性体は、耐熱性（例えば４０℃〜１００℃）
を有することが望まれる。

【００１２】ここで、低剛性とは、成形品ホルダ２３，
２４の挟持部２３ａ，２４ａが中空成形品５の一部に局
部当たりしたとき、接触箇所の中空成形品５は変形、損
傷等を受けることがなく、挟持部２３ａ，２４ａの方が
変形する硬さの程度をいう。裏板２３ｂ，２４ｂは、金
属、硬質プラスチック等の高剛性材料によつて製作す
る。

【００１３】各保持ブラケット２０，２１に設けたエア
ーシリンダ装置２５のピストンロッド２６の先端部が各
成形品ホルダ２３，２４の裏板２３ｂ，２４ｂに連結さ
れているので、エアーシリンダ装置２５の圧力室に圧力
空気を吸排させて、一対の成形品ホルダ２３，２４を開
閉駆動することができ、対向配置した挟持部２３ａ，２
４ａが開閉駆動される。成形品ホルダ２３，２４を開閉
駆動する開閉駆動手段は、エアーシリンダ装置２５に限
られず、電動機によつて回転駆動されるねじと、該ねじ
に螺合するナット部材等によつて構成することも可能で
ある。

【００１４】次に、作用について説明する。いま、金型
４が型開状態でクロスヘッド１の下方（パリソン受取位
置Ａ）に位置し、保持部６がエアー吹込ノズル７の下方
（吹込位置Ｂ）に位置し、開状態にあるものとする。エ
アー吹込ノズル７には、既に中空成形品５が付着して吊
り下げ状態にある。

【００１５】この状態でクロスヘッド１から垂下してく
るパリソン２が金型４のキャビティ４ａ内に進入してく
るので、中空成形品５が保持部６の一対の成形品ホルダ
２３，２４の間に位置する状態で、金型４及び成形品ホ
ルダ２３，２４を同時又は個別に閉じる。その際、型締
部３及びエアーシリンダ装置２５を作動させる。これに
より、金型４のキャビティ４ａ内にパリソン２が受け入
れられると共に、挟持部２３ａ，２４ａ間に中空成形品
５が弾性的に挟持される。エアー吹込ノズル７から吊り
下がり状態の中空成形品５が所定位置から若干の位置ず
れを生じている場合であつても、中空成形品５が低剛性
の挟持部２３ａ，２４ａによつて挟み付けられるので、
中空成形品５に損傷を生じ難い。裏板２３ｂ，２４ｂは
高剛性であるので、挟持部２３ａ，２４ａによる中空成
形品５の保持状態が不安定になることは防止される。

【００１６】その後、パリソン２をカッター（図示せ
ず）によつて所定長さに切断し、エアー吹込ノズル７が
上方に移動し、次いで、パリソン受取位置Ａの金型４が
吹込位置Ｂに移動し、かつ、吹込位置Ｂの保持部６が搬
出位置Ｃに移動する。この吹込位置Ｂの金型４のパリソ
ン２にエアー吹込ノズル７が打ち込まれる。同時に、搬
出位置Ｃの保持部６の中空成形品５には、必要に応じて
後処理機器８による処理が行なわれる。

【００１７】次いで、エアー吹込ノズル７から金型４の
パリソン２にエアーの吹き込みがなされ、ブロー成形が
なされ、中空成形品５が成形された状態で金型４及び保
持部６の成形品ホルダ２３，２４を型開きすると、金型
４の中空成形品５はエアー吹込ノズル７に付着した吊り
下がり状態となり、保持部６の中空成形品５はシュータ
９上に落下して搬出される。なお、成形品ホルダ２３，
２４は、エアーシリンダ装置２５の駆動により、図３に
示すように金型４とは別個に型開きすることが可能であ
り、適時に成形品ホルダ２３，２４を開いて中空成形品
５をシュータ９上に移動させることができる。

【００１８】その後、金型４及び保持部６を図１に示す
位置に戻せば、中空成形品５は保持部６の挟持部２３
ａ，２４ａ間に位置するので、型締部３及びエアーシリ
ンダ装置２５の作動によつて挟持させることができる。

【００１９】ところで、上記成形品ホルダ２３，２４に
よれば、上述したようにエアーシリンダ装置２５によつ
て駆動されるため、金型４の開閉動作と無関係に自由に
成形品ホルダ２３，２４の開閉動作を行なうことができ
る。しかしながら、成形品ホルダ２３，２４を開閉駆動
する開閉駆動手段（２５）を備えない成形品ホルダに
も、本発明を適用することは可能である。

【００２０】図５に示す成形品ホルダ１２３，１２４
は、金型４の各金型取付板４ｄに取り付けた一対の保持
ブラケット２０，２１と挟持部２３ａ，２４ａとを有
し、各挟持部２３ａ，２４ａが、上記１実施の形態と同
様の材料、つまり中空成形品５よりも低剛性の弾性体、
特にゴム質弾性体（スポンジゴム、軟質プラスチック
等）によつて製作され、対応する各保持ブラケット２
０，２１の対向内面に接着等の手段によつて固着されて
いる。従つて、エアーシリンダ装置２５等の開閉駆動手
段のみならず、裏板２３ｂ，２４ｂも省略されている。

【００２１】この成形品ホルダ１２３，１２４によれ
ば、型締部３による金型４の開閉動作と同期して成形品
ホルダ１２３，１２４の開閉動作が行なわれるが、低剛
性の弾性体からなる挟持部２３ａ，２４ａによつて中空
成形品５が保持されるので、中空成形品５の損傷防止に
関して上記１実施の形態と同様の作用を得ることができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る中空成形機の金型駆動方法及びその装置に
よれば、次の効果が得られる。 （１）成形品ホルダの挟持部によつて中空成形品を挟持
する前に、摩擦力等を受けて中空成形品に位置ずれを生
じ、中空成形品の一部が強く挟み付けられる場合であつ
ても、中空成形品よりも低剛性に設定した挟持部又は弾
性体にて形成した挟持部が部分的に変形する。また、中
空成形品の一部に挟持部の角部が接触する場合にも、挟
持部が部分的に変形する。その結果、中空成形品が広く
挟持部に密着して保持されることになり、中空成形品が
押しつぶされ、或いは成形品ホルダの挟持部の角部によ
つて中空成形品が損傷を受け、不良品の発生原因となる
ことが解消し、歩留りが著しく向上する。

【００２３】（２）中空成形品の多少の形状変更には、
挟持部が部分的に変形することで対応できるので、適正
形状の成形品ホルダを多数準備する必要がない。このた
め、成形品ホルダの製作費用が削減されることに加え
て、中空成形品の形状変更のたびに成形品ホルダを交換
する手間及び時間が削減されるのみならず、成形品ホル
ダを適正位置に取り付けるための微調整に要する手間も
削減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る中空成形機の中
空成形品の保持装置を一部切開して示す正面図。

【図２】 同じく金型及び保持部を示す平面図。

【図３】 同じく作用説明図。

【図４】 同じく保持部を一部切開して示す平面図。

【図５】 同じく他の実施の形態に係る中空成形機の中
空成形品の保持装置の保持部を示す平面図。

【符号の説明】

１：クロスヘッド、２：パリソン、４：金型、５：中空
成形品、６：保持部、７：エアー吹込ノズル、２３，２
４：成形品ホルダ、２３ａ，２４ａ：挟持部、２３ｂ，
２４ｂ：裏板、Ａ：パリソン受取位置、Ｂ：吹込位置、
Ｃ：搬出位置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クロスヘッド（１）から垂下するパリソ
   ン（２）を金型（４）で挟持し、前記金型（４）をエア
   ー吹込ノズル（７）の直下に移動させて前記パリソン
   （２）をブロー成形すると共に、このブロー成形が済ん
   だ中空成形品（５）の所定位置を保持部（６）の一対の
   成形品ホルダ（２３，２４）の挟持部（２３ａ，２４
   ａ）によつて挟んで保持し、前記保持部（６）を搬出位
   置（Ｃ）に移動させた後に一対の成形品ホルダ（２３，
   ２４）を開いて中空成形品（５）を搬出する中空成形機
   の中空成形品の保持方法であつて、前記成形品ホルダ
   （２３，２４）の挟持部（２３ａ，２４ａ）の少なくと
   も一方を、保持すべき中空成形品（５）よりも低剛性に
   設定させ、中空成形品（５）の所定位置からずれた部分
   に成形品ホルダ（２３，２４）の挟持部（２３ａ，２４
   ａ）が接触するとき、接触箇所の挟持部（２３ａ，２４
   ａ）の方を変形させることを特徴とする中空成形機の中
   空成形品の保持方法。
2. 【請求項２】 クロスヘッド（１）から垂下するパリソ
   ン（２）を保持部（６）を備える金型（４）で挟持し、
   前記金型（４）をエアー吹込ノズル（７）の直下に移動
   させて前記パリソン（２）をブロー成形すると共に、前
   記ブロー成形が済んだ中空成形品（５）の所定位置を前
   記保持部（６）の一対の成形品ホルダ（２３，２４）の
   挟持部（２３ａ，２４ａ）によつて挟んで保持し、前記
   金型（４）をエアー吹込ノズル（７）の直下に移動させ
   たとき、一対の成形品ホルダ（２３，２４）を開いて中
   空成形品（５）を搬出する中空成形機の中空成形品の保
   持方法であつて、前記成形品ホルダ（２３，２４）の挟
   持部（２３ａ，２４ａ）の少なくとも一方が、弾性体に
   よつて形成され、成形品ホルダ（２３，２４）の挟持部
   （２３ａ，２４ａ）が中空成形品（５）の所定位置から
   ずれた部分に接触するとき、接触箇所の挟持部（２３
   ａ，２４ａ）が変形することを特徴とする中空成形機の
   中空成形品の保持装置。
3. 【請求項３】 前記成形品ホルダ（２３，２４）が、裏
   板（２３ｂ，２４ｂ）と、該裏板（２３ｂ，２４ｂ）に
   固着する挟持部（２３ａ，２４ａ）とを有することを特
   徴とする請求項２の中空成形機の中空成形品の保持装
   置。
4. 【請求項４】 前記挟持部（２３ａ，２４ａ）の材料
   が、ゴム質弾性体であることを特徴とする請求項３の中
   空成形機の中空成形品の保持装置。
5. 【請求項５】 前記弾性体が、保持すべき中空成形品
   （５）よりも低剛性に設定されていることを特徴とする
   請求項２，３又は４の中空成形機の中空成形品の保持装
   置。