CN101479091B - 用于后处理半成品的辅助装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于后处理半成品的辅助装置以及方法，用于用于对形状不稳定的从多重模具中取出来的半成品(10)的后处理和精整。精整通过压力空气直接在半成品(10)从多重模具中取出并驶出后实现。导入到半成品里面的内插头(3)为了密封半成品(10)鼓风部分的内室具有可鼓涨的挤压或密封环(56)。通过内插头(30)加入压力空气。与热瓶塞类似地通过挤压或密封环(56)的径向鼓涨实现密封。由此避免有害的作用力作用于半成品(10)。可以在半成品(10)的螺纹部分到鼓风部分的过渡部位中自由选择密封位置。这个解决方案能够最佳地密封鼓风部件(43)的内室，而不存在损坏半成品(10)形状和尺寸的危险。对于特殊的半成品类型可以使在冷却套中无支承的部位从开始转移到取出或冷却套上从外面通过空气冷却提前固化。

Description

用于后处理半成品的辅助装置以及方法

技术领域

本发明涉及一种尤其用于加工半成品的压铸机后冷却区的辅助装置，它包括一个具有许多内插头的夹紧器，内插头分别具有在套状部件里面的导入部分，其中套状部件由冷却套构成。 

本发明还涉及一种用于后处理具有螺纹部分、颈环以及鼓风部分的半成品的方法， 

-使半成品以还热的、形状不温度的状态从敞开的模具半体中取出来， 

-转移到用于外冷却的取出套或冷却套 

-并且在插入到取出套或冷却套的内壁上以后在压铸循环的时间间隔以内通过压力空气顶压并精整。 

背景技术

在二三十年前在加工半成品时还严格区分两个状态进行： 

状态1：使半成品在模具半体中以压铸工艺通过热熔液成形并且在模具中这样多地冷却，使它们可以无损伤地转移到后冷却。 

状态2：使半成品从敞开的压铸模具中取出并且转移到后冷却器。在本状态已经完成三个系统： 

-使还热的半成品直接转移到后冷却器的冷却套，该冷却器在衔接处与取出机械手匹配。在此后冷却器具有与压铸循环半成品数量成比例的多重冷却位置。 

-按照第二方案使还热的半成品通过取出机械手从敞开的模具中取出并且转移到后冷却器。 

-按照第三方案使机械手功能分成具有取出水冷冷却套的取出夹紧器以及用于转移到后冷却器的转移夹紧器 

按照最近的研究尝试，使压铸机循环时间强烈缩短并且使半成品在软的和形状不稳定的状态从模具中取出。但是由此产生目前很少重视的问题。由物理条件引起在半成品壁体内部的冷却不均匀地变化： 

-一旦半成品从敞开的模具半体中取出，立刻产生半成品中的热应力和形状变化。 

-每次通过机械手式夹紧器的作用可能导致形状损伤。 

-在半成品在后冷却器中的水平位置同样产生形状损伤。 

因此每次在后冷却范围中的作用变成一个极其细心的工作。在一定程度对此比喻为犹如机械手在搬运生鸡蛋。而且它们必需可靠地固定，但是不能使用局部压力，它们可能导致蛋壳破碎。 

在通过压铸机加工压铸件时对于一个完整循环的时间冷却时间是一个确定的系数。还在压铸模具中产生第一和主冷却效率。两个压铸模具半体在压铸期间强烈地水冷，因此压铸部件的温度在模具还在280℃时至少在边缘层中下降到70℃至120℃。在外层中非常迅速地低于140℃的所谓玻璃温度以下。直到取出压铸部件的实际压铸过程最近已经可以在加工厚壁半成品的情况下下降到约12至15秒并且对于薄壁的半成品下降到10秒以下。这是半成品的最佳质量时的情况。半成品必需在模具半体中这样强烈地固化，使它们不会受到推出辅助器的损伤并且转移到取出装置。取出装置具有一个与压铸部件外尺寸匹配的形状。由于物理条件引起从外向内时间延迟地实现在压铸模具半体中的强烈水冷。这意味着，上述的70℃至120℃不是一致地在整个横截面中实现。结果是，只要通过模具中断强烈水冷，则在材料横截面中看去从内向外实现快速回热。由两种原因使后冷却具有最大意义。直到形状稳定的库存状态要避免形状变化也包括表面损伤如顶压位置等。也必需防止，在较高的温度范围中太慢地实现冷却并且由于回热局部有害地形成晶体。目的是在完成的半成品中的材料中实现均匀的非晶态的状态。完成的半成品的残余温度要这样低，使得在大的具有上千松散散装部件的包装捆中不产生顶压和粘附损伤。压铸部件也在略微回热后允许不超过40℃的表面温度。在从压铸模具中取出热的、形状不稳定的半成品以后的后冷却对于尺寸精度是非常重要的。 

通过WO2004／041510申请者建议一个强冷却站以及一个后冷却站和对于强冷却站可以导入到半成品里面的用于内冷却的冷却杆。在此冷却套的内部形状与压铸模具的相应内部形状这样相协调，使在从压铸模具取出后的半成品尽可能无间隙地一直插入到完全顶靠在冷却套里面。如果半成品在后冷却的第一状态位于平放位置，则它倾向于向下顶靠在相应的冷却套部件上。通过更强烈的冷却接触在下部位中使半成品在下面更强烈地冷却，由此在半成品中产生应力并且使半成品具有变成椭圆 的趋势。如果在后冷却的第一状态对于缩短的冷却在压铸模具中各个半成品略微变形，则相应的形状变化对于增加的固化的半成品不再可能修正。通过有针对性地控制抽吸空气可以在半成品内部按照WO2004／041510的扩展结构产生膨胀压力并且使半成品完全顶靠在冷却套的整个内壁表面上。在半成品完全顶靠在冷却套内壁表面上以后使表面接触保持超过数秒并且对于每个半成品产生精整效应。精整效应在加工半成品时得到高的产品和质量标准，这在老的现有技术中不能实现。半成品以这种方式在从压铸模具中取出后再加入到一个精确的模具里面。所有的尺寸变化在从压铸模具首次临界搬运到冷却套里面以后再消除。半成品精整允许半成品以更高的温度从模具中取出并且实现更短的压铸循环时间。 

WO2004／041510建议两个用于产生膨胀压力的解决方案变化。按照第一变化在冷却杆上或者在鼓风喷嘴上设置一个密封环，它顶靠在半成品内室中的锥形过渡上。按照第二解决方案变化使鼓风喷嘴具有环形的密封，它们用于端面定位半成品的开孔边缘。在这里膨胀压力作用于整个半成品上。两个解决方案的缺陷是，在实践中对于具有例如100至200个模具巢的多重压铸模具前提是必需对于所有鼓风喷嘴的导向和运动具有非常高的精度。 

EP900135建议一个与上述第二解决方案类似的方案。开孔边缘密封的前提是一个确定的顶压力和螺纹部分的足够形状强度。为了避免螺纹部分形状变化，必需使半成品一直到较高的形状强度保留在压铸模具里面。但是这与缩短压铸循环时间相违背。 

通过WO02／051614申请者建议半成品螺纹部分的外冷却。在此以喷洒喷嘴的形式使冷却空气直接吹到螺纹部分上。但是在较长循环时间范围内螺纹外冷却不是必需的。 

发明内容

本发明的目的是，寻找一个具有许多内插头的辅助装置，它们可以机械手式地在生产中使用并且在套状部件的情况下，在半成品的后冷却部位中，能够保证最高质量的参数和最大的形状精度。 

为此，本发明提出一辅助装置，它包括一个具有许多内插头的夹紧器，内插头分别具有可插入套筒状压铸部件的导入部分，其中，内插头的导入部分具有径向鼓涨的挤压或密封环，它们可以导入到套状压铸部件里面，其特征在于，对挤压或密封环的两端在导入部分的轴向上分别附设一个固定轴肩，它们在挤压或密封环鼓涨时可以相互间相对运动，其中挤压或密封环可在两个固定轴肩之间挤压到一起并机械鼓涨。 

按照本发明的一个优选实施例，挤压或密封环在不鼓涨状态相对于内插头的轴向取向略微悬浮地支承。 

按照本发明的又一个优选实施例，每个内插头具有可相互移动的支承管和挤压套，在支承管和挤压套的外端部上分别安置一个所述固定轴肩。 

按照本发明的又一个优选实施例，至少一个固定轴肩可以通过气动控制的活塞运动。 

按照本发明的又一个优选实施例，对可运动的固定轴肩为了拉回附设一个复位簧。 

按照本发明的又一个优选实施例，可相互移动的支承管和挤压套中的至少一个具有一个可以连接在压力和/或抽吸空气源上的空气通道。 

按照本发明的又一个优选实施例，内插头设置在一个公共的操纵板上，它们附属于受控的驱动机构，用于使挤压或密封环定位在最佳的挤入深度上。 

按照本发明的又一个优选实施例，该辅助装置具有一个可控的取出夹紧器，该取出夹紧器具有至少对应于压铸模具的压铸位置数量的水冷取出套，其中水冷的取出套这样构成，使整个套筒状压铸部件的鼓风部分完全导入到取出套里面。 

按照本发明的又一个优选实施例，套筒状压铸部件具有鼓风部分和螺纹部分，水冷的取出套在螺纹部分与鼓风部分之间具有用于套筒状压铸部件相应外冷却的通气通道，还具有用于通气通道的空气接头种。 

本发明还提出一种用于后处理具有螺纹部分、颈环以及鼓风部分的半成品的方法，-使半成品在还热的、形状不稳定的状态从敞开的模具半体中取出来，-转移到用于外冷却的取出套或冷却套上，-并且在插入到取出套或冷却套的内壁上以后在压铸循环的时间间隔以内通过压力空气顶压和精整，其特征在于，a)为了精整使安置在内插头上的挤压或密封环位置控制地在螺纹部分与鼓风部分之间的部位导入到每个半成品里面，其中b)挤压或密封环在两个相互可移动的固定轴肩之间被挤压在一起，并一直机械鼓涨到接触半成品的内壁，c)通过产生径 向在内壁方向上指向的力使每个鼓风部分的内室向外密封，d)鼓风部分通过内插头加入的顶压空气顶压在取出套或冷却套的内壁上并精整。 

按照本发明的一个优选实施例，通过两个相互间相对运动的固定轴肩使挤压或密封环鼓涨，其中为了避免轴向移动使固定轴肩在密封功能期间以相同的行程相互间相向运动。 

按照本发明的再一个优选实施例，在精整后使半成品借助于鼓涨的密封环从冷却套上拉下来并且在必要时传输到后冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，在精整后使挤压或密封环卸压并且排出鼓风部分内室中的压力，通过在内插头里面的空气通道使鼓风部分的内室置于负压并且使半成品通过内插头转移到后冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，直接在半成品传输到冷却套上以后在螺纹部分与鼓风部分之间的部位通过空气进行半成品的外冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，为了精整使安置在内插头上的挤压或密封环位置受控地一直到在螺纹部分与颈环之间的过渡部位或者一直到在颈环与鼓风部分之间的过渡部位中导入到半成品里面，同时使半成品在半成品插入到冷却套里面以后从外面一直到在螺纹部分与颈环之间的过渡部位或者颈环与鼓风部分之间的过渡部位中从外面冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，使半成品在没有支承在冷却套上的部位从热的半成品转移到水冷的冷却套上开始并且在精整状态期间从外面空气冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，在具有扩展的颈部的半成品的情况下使螺纹部分与颈环之间的部位从外面空气冷却。 

按照本发明的再一个优选实施例，使半成品一直插到颈环顶靠在冷却套端面上，其中这样构成冷却套，使得在半成品底部部分与冷却套的相应底部部分之间保留十分之几毫米的间隙，它通过精整消除。 

按照本发明的再一个优选实施例，在具有外部收缩的颈部的半成品情况下所述颈部被从外面空气冷却。 

由此可见，按照本发明的用于后处理半成品的方法的特征是， 

a)为了精整使安置在内插头上的挤压或密封环位置控制地在螺纹部分与鼓风部分之间的部位导入到每个半成品里面，其中 

b)使挤压或密封环一直鼓涨到接触半成品的内壁， 

c)通过产生径向在内壁方向上指向的力使鼓风部分的内室向外密 封。 

由发明者已知，必需使机械手式夹紧器形式的辅助装置对于许多套状的形状不稳定的部件如同在搬运生鸡蛋一样仔细地工作，尤其特殊的是当部件必需保持无损伤的时候。必需这样设计挤压或密封环的使用，使得不存在任何顶压位置或变形。本发明依赖于一个热瓶塞方案，其中必需封闭玻璃空心体。在此通过挤压环的旋转运动产生密封封闭。 

由发明者还已知，尤其在使用领域的情况下在半成品的后冷却部位必需满足相同的基本功能。 

这些功能是： 

·裸露地抓取半成品以及从冷却套中取出， 

·转插到下面的冷却套里面， 

·通过空气压力精整半成品， 

·如果需要有效地使用抽吸和鼓风空气。 

关于装置必需使许多导入部件同时导入到相应套状的压铸部件里面。夹紧器的每个位置偏差都导致最佳导入和定位挤压或密封环方面的问题。 

在许多目前的应用中在方法方面都在一定程度上没有达到对于整个压铸循环尽可能短的循环时间的目的。例如为了使鼓风装置无论如何都可以发挥对于半成品内冷却的最小影响，使这个鼓风装置需要至少几秒钟的鼓风时间。在模具空穴中的压铸过程需要至少4至5秒。压铸模具的干燥运行时间约为2至3秒。对于整个10秒的循环时间，如果过去2至3秒的干燥运行时间，最多2至3秒用于鼓风冷却。对于所期望的更短时间的加工半成品的总循环时间将不再有时间用于鼓风冷却。 

按照本发明的新方法源自这种认识，首先精整可以克服与非常早地从敞开的模具中取出半成品相关的问题。半成品形状越不稳定，就带来越多的上述形状变化。热的半成品还越软，用于再建立完全的形状精度所需的膨胀压力就越小，但是允许产生的局部顶压就越小，因为这种顶压可能又引起负面的顶压痕迹或者甚至形状变形。 

按照本发明的解决方案避免所述的现有技术的缺陷。至少按照优选的扩展结构在半成品壁体方向上不会传递通过挤压或密封环引起的纵向力并且不产生顶压位置。新解决方案源自热瓶塞的方案。棘手的壁材料对于两个应用是相同的。一种情况是玻璃，另一种情况是还可以略微 变形的塑料。密封位置不必以最高的精度确定，但是可以略微优化。通过将半成品从压铸模具转移到取出套并且立刻紧密地导入半成品到取出套里面使冷却效率提高到最大。按照本发明的新方法致力于保持和重复最大尺寸精度。那些由转移到冷却套上直到达到足够的形状稳定性产生的形状缺陷能够通过精整克服。在芯接长体中完成所有这一切，由此以尽可能高的精度没有顶压损伤地达到或再建立所期望的半成品几何最终形状。通过新发明放弃空气内部冷却并且只以夹紧器力工作，它们不留下痕迹。新发明的主要优点是，在完全达到所有质量判据时能够明显降低整个循环时间并且相应地提高压铸件效率20％至30％。半成品脱模还可以更早地在半成品形状不稳定状态中进行。 

进一步的试验已经证实，对于简单的圆柱形半成品的精整按照本发明的精整在大量试验中也是富有成效的。但是在实践中存在大量的半成品，它们可能需要特殊的处理。 

-这些半成品证明是特别棘手地，它们在颈环与圆柱形鼓风部分之间具有锥形收缩的颈附件。 

-另一棘手的半成品在相应的颈部分中具有一个扩展。 

新的发明形成许多特别有利的扩展结构。 

按照本装置的特别有利的扩展结构使挤压或密封环在无效状态相对于内插头的轴向取向略微悬浮地支承。一个事实是，压铸机不必以最高的精度加工。这一点的差别在于压铸模具和所有由压铸机保证的功能。每个过程必需以最高精度实现。关于挤压或密封环这意味着，它们为了导入到部件或半成品内部必需具有净间隙。通过略微悬浮的支承使挤压或密封环在半成品内部找到最佳的位置。在有效时每个挤压或密封环在其最佳位置顶靠在内壁上。由此避免例如以相应的负面力倾斜顶压。 

每个内插头可以承担下列的一个或多个功能： 

-用于精整半成品的密封功能， 

-搬运功能，要转插半成品或者转移到后冷却器， 

-用于在半成品中产生过压或负压的功能， 

-鼓风功能，当期望鼓风的时候。 

为了使挤压或密封环鼓涨建议两个扩展结构途径。 

-按照第一扩展结构途径使挤压或密封环与热瓶塞类似地机械鼓 涨。 

-按照第二解决途径通过压力介质实现气球形的挤压或密封环鼓涨。 

按照第一扩展结构途径使挤压或密封环在两个相互间相对运动的固定轴肩之间挤压到一起。为了避免轴向移动可以使密封轴肩以相同的行程相互间相向运动。尽管极大地缩短循环时间也可以使半成品没有损伤地后冷却。根本不施加作用力，它们可能对半成品壁施加负面影响。大量试验证明，通过挤压或密封环的悬浮支承在快速运动时也根本不在半成品上产生顶压或损伤痕迹。有利地使两个密封轴肩的至少一个密封轴肩通过气动活塞运动。运动的固定轴肩通过一个用于挤压或密封环初始位置的复位簧返回运动。按照本装置使每个内插头密封环具有一个自身的气动驱动，其中所有挤压或密封环可以同时有效。 

新发明的优点是，使内插头通过调节的摩擦固定。因此由膨胀顶压产生的力不必通过设备接收。对于符合本装置的扩展结构可以轻松地以直线运动执行100至200个用于半成品开孔封闭的同时横向运动。这一点可以比机械结构的任意力更多地、即液压地或电地方便施加并且不传递到设备上。 

另一重要的扩展结构思想是，使内插头位置受控地在可选择的最佳密封位置在螺纹部分与鼓风部分之间的部位中导入到半成品里面。由此可以考虑在螺纹部分与鼓风部分之间过渡的不同形状。最好的密封位置在开始每次生产时寻找。在内插头驶入时必需使整个半成品鼓风部分的外壁与取出套的相应内壁处于壁接触。因此优选使半成品已经在接收时通过取出套直到整个鼓风部分完全且紧密地内部壁接触通过包裹封闭的底部部分导入到取出套里面。半成品在多个压铸循环的持续时间期间在后冷却器的水冷冷却套里面后冷却，其中在压铸循环的持续时间以内实现精整或者通过压铸循环持续时间限制精整。 

按照本装置每个内插头具有两个相互间相对运动的管段，在其端部上分别固定安置一个固定轴肩。对于两个上述解决方案使每个内插头具有空气通道，通过它们可以受控地使压力空气输送到半成品鼓风部分的内室里面。通过受控的调整机构使操纵板相对于平台运动，用于同时激活挤压或密封环。调整机构在精整期间具有纯支承功能。挤压或密封环在挤压到一起的状态固定在半成品内侧上。调整机构对于操纵板的一个 微小的力已经足以良好的密封封闭。有利地使内插头通过公共的操纵板设置在平台上，通过操纵板实现内插头驶入到半成品里面或者从半成品中驶出以及使内插头定位在取出套内部。为此对平台附设受控的驱动机构，用于使挤压或密封环定位在最佳的挤入深度里面或最佳的位置上。 

按照第一优选扩展结构从取出套里面取出半成品并且在达到足够的形状稳定性时转移到后冷却器的冷却套上，但是在压铸循环时间以内。在精整后可以使挤压或密封环卸压并且使鼓风部分内室中的压力排气。通过空气通道可以通过内插头产生负压并且使半成品通过内插头转移到后冷却器。在此内插头没有冷却功能。优选在短的精整时间期间不在半成品内室与环境空气之间实现空气交换。内插头配有空气通道，通过它们可以在半成品里面产生用于取出半成品的负压。在内插头内部可以是用于压力空气和抽吸空气的空气通道。优选使管段相互移动地设置，其中内部管段具有至少一个空气通道。对于第一解决途径的方案本装置具有一个可控的取出夹紧器，具有许多取出套，它们至少对应于压铸模具压铸位置的数量。本装置配有可控的挤压空气接头，用于在半成品内部为了精整半成品产生膨胀压力以及一个用于抽吸空气的可控接头，其中在转换到负压上以后代替膨胀压力使半成品通过内插头从取出套中取出。在这个方案中本装置除了取出夹紧器以外由后冷却器以及用于转移或用于使半成品从取出夹紧器转插在后冷却器上的转移夹紧器组成，用于与压铸循环无关地完成半成品冷却。 

按照第二有利扩展结构本装置具有一个由取出机械手构成的后冷却器，它具有许多以压铸模具压铸位置为基准的冷却位置。在此使热的要被转移的半成品插入到各自由冷却位置、精整、强烈冷却并在完成冷却后顶出来。在这里内插头通过受控的抽吸和压力空气可以支持完成冷却的半成品从取出套中顶出来以及再给到输送带。按照第二扩展结构在精整后使挤压或密封环卸压，使鼓风部分内室中的压力排气，使内插头驶出并且保持在等待位置直到后冷却器重新定位，用于重新装载下面的压铸循环的半成品。 

对于两个扩展结构通过压力空气实现半成品精整并且在持续时间中通过压铸循环限制。还软的半成品的顶压和精整具有显著的优点： 

-首先通过使半成品外皮可靠地顶压在内部的以水冷却的取出套上保证最大热传递和最大冷却效果。 

-其次使半成品的外尺寸通过精整再精确地建立并且在接着的形状固化期间保持， 

-第三通过快速达到所谓的玻璃温度保证物理的质量参数。 

-第四通过产生强烈冷却的外材料层对于下面的从取出套搬运到后冷却器的冷却套以及接着扔到输送带上达到足够的半成品形状稳定性。 

按照另一特别有利的扩展结构按照本装置建议，使水冷的取出套在螺纹部分与鼓风部分之间的部位中对于相应的半成品部位的相应外冷却还具有一个用于通气通道的空气接头。根据半成品的几何形状使通气通道设置在螺纹部分与颈环之间的过渡部位和／或颈环与鼓风部分之间的过渡部位。优选使水冷的取出套由标准部件这样构成，使导向环按照具体情况为了冷却螺纹部分与颈环之间的过渡部位和／或颈环与鼓风部分之间的过渡部位用户专有地用于通气通道。 

按照本方法还建议，直接在转移半成品到取出夹紧器的冷却套上以后直到结束精整在螺纹部分与鼓风部分之间的部位中通过空气使用半成品外冷却。优选为了精整使安置在内插头上的挤压或密封环位置受控地直到螺纹部分与颈环之间的过渡部位或者直到颈环与鼓风部分之间的过渡部位导入到半成品里面。同时使半成品在插入到冷却套里面以后并且在精整期间已经从外面在螺纹部分与颈环之间的过渡部位和／或直到颈环与鼓风部分之间的过渡部位中从外面冷却。特别有利的是，在临界的无支承的半成品部分精整前直接在从敞开的模具半体转移到冷却套上以后使半成品外皮立刻强烈固化，由此使夹紧器力不会对相应的部位有任何不利的影响。 

在半成品具有扩展的颈部的情况下使螺纹部分与颈环之间的过渡部位从外面空气冷却。在这里使半成品一直插到颈环顶靠在冷却套端面上，其中这样构成冷却套，使得在半成品底部部分与冷却套的相应底部部分之间保留十分之几毫米的间隙，它可以通过精整消除。 

附图说明

下面借助于几个具有其它细节的实施例解释描述本发明。附图中： 

图1简示出新发明在半成品精整前的准备位置， 

图2a以放大的比例示出开始内插头到半成品里面的驶入运动， 

图2b示出内插头在基本圆柱形的半成品里面的最佳定位 

图3a以放大比例示出图2b， 

图3b以精整内插头的功能示出内插头与挤压或密封环挤压在一起或鼓涨的状态，其中半成品鼓风部分内室以适合的压力、例如0.5bar空气密封地封闭， 

图4a示出另一厚壁构成的半成品，具有相应定位的内插头或密封环， 

图4b示出按照图4a的解决方案，但是膨胀压力排气并且密封环卸载， 

图4c以固定内插头的功能示出通过内插头取下半成品， 

图5简示出用于第一解决途径的示例，具有附加的后冷却器， 

图6简示出用于第二解决途径的示例，其中取出机械手由后冷却器构成， 

图7a示出通过机械／气动激活两个固定轴肩的解决方案，具有两个气动活塞， 

图7b以放大比例示出图7a的内插头，具有悬浮设置的挤压或密封环， 

图8示出具有可鼓涨的挤压或密封环以及过压阀的解决方案，用于保证挤压环或密封环中的膨胀压力， 

图9示出具有可鼓涨的挤压或密封环的解决方案，具有两个分开的输入，用于膨胀压力的以及精整的压力介质， 

图10示出一个内插头，以夸大的倾斜位置定位在冷却套里面，其中密封和挤压环以精整内插头的功能鼓涨。图10示出使内插头固定在辅助装置上的第一扩展结构， 

图11示出使内插头固定在辅助装置上的第二扩展结构， 

图12a示出半成品的螺纹部分与鼓风部分之间的过渡部位的外冷却， 

图12b以放大比例示出图12a的局部视图， 

图13a示出具有扩展颈部的半成品的空气外冷却，其中图13b是局部放大图， 

图14a，14b和14c再一次非常简单地示出挤压或密封环以及外冷却的最佳挤入位置，其中在图14b和14c中附加地进行棘手的无支承的部位的空气外冷却。 

具体实施方式

图1和5简示出一个用于半成品的压铸机具有下面的主要部件：一个设备床身1，在其上支承一个支承板4和一个固定的模具夹紧板2和一个压铸单元3。一个活动的模具夹紧板5轴向移动地支承在设备床身1上。两个板2和4通过横梁6相互连接，穿过横梁导引活动的模具夹紧板6。在支承板4与活动的模具夹紧板6之间具有一个用于产生封闭压力的驱动单元7。第一模具夹紧板2和活动的模具夹紧板5分别支承一个模具半体8或9，在其间可以形成许多用于产生相应数量的压铸部件空穴。在销轴26以及空穴27之间的空穴中加工压铸部件10。在打开模具半体8和9以后使套状压铸部件10粘附在销轴26上。在图5左上示出在完成冷却状态的相同压铸部件10，在那里它们正好从后冷却装置中扔出来。上横梁6为了更好地表示细节在打开的模具半体之间中断地示出。按照图1和5的解决方案用于压铸部件10的四个方法步骤在结束压铸过程后对应于第一解决途径如下： 

“A”是从两个模具半体中取出压铸部件或半成品10。在此由在打开的模具半体之间的空间中下降的取出装置11接收还塑性的部件(图1)并且通过这个取出装置抬高到位置“B”(图5)。“B”是精整和强冷状态(图3b)。“B”／“C”是使半成品10从取出装置11转移到输送夹紧器12以及使半成品10从输送夹紧器12转移到后冷却装置19，对应于第一解决途径(图5)。 

“D”是从后冷却装置19扔出冷却的且处于形状稳定状态的半成品10(图5)。 

图1和5示出按照第一解决途径用于搬运的主要步骤的所谓瞬时状态。在位置“B”由转移夹紧器12或12’中接收垂直上下设置的压铸部件10并且按照状态“C”通过在箭头方向P上旋转转移装置带到竖立的位置。转移夹紧器12由围绕轴13可偏转的平台17组成，它支承一个操纵板16，它们相互平行间隔地设置。操纵板16平行于平台17可以通过驱动装置或通过调整机构18调整，由此在位置“B”使套状压铸部件10从取出装置11中取出来并且可以在位置“C”旋转的位置推到位于其上的后冷却装置19里面。通过改变操纵板16与平台17之间的距离“S”实现各个转移。还热的压铸部件10在后冷却装置19中完成冷却并且在后冷却装置19移动后顶出到位置“D”并且扔到输送带20上。标记符 号23表示具有相应的输入或输出管道的水冷，它们为了简化以箭头表示并且是公知的。标记符号24／25表示空气侧面，其中24表示吹气或压力空气输入，25表示真空或者排出空气(图4a和4c)。 

图1示出在取出装置11从敞开的模具半体8和9中驶出并且开始精整以及强冷的状况。在此平台17与内插头30已经在用于按照箭头31驶入到半成品10中的运动的准备位置。平台17通过移动装置32上的臂14和直线导轨33支承在悬臂36上并且通过直线驱动装置34平行于设备轴线37运动。直线驱动装置34在后端锚接在支承板4的连接板上。通过激活直线驱动装置34使内插头30在取出装置11上往复运动(按照箭头31)。操纵板16附属于调整机构18，它们作为唯一的功能使挤压或密封环56挤压到一起并卸载。 

下面参照图2a和2b：图2a示出按照图1的状况，即，开始内插头30到半成品10里面的导入运动，半成品位于取出套40里面。半成品10的鼓风部分43通过包裹封闭的底部部分紧密地顶靠在取出套40的内壁45上。螺纹部分44从取出套40伸出来。螺纹部分44相对于半成品10的整个后冷却比鼓风部分43更少出现问题。螺纹部分44通常在下面的方法步骤(后冷却和鼓风过程)中只还具有搬运功能。而鼓风部分43不仅对于搬运而且对于鼓风模具还要求最大的尺寸精度。鼓风部分43由于纵向延伸的空心形状在形状损伤方面更加危险。短的螺纹部分44通过螺纹导程加强。图2b示出一种状况，其中内插头30驶入到最佳的密封位置46。最佳密封位置46顶靠在取出套40的敞开端部上。 

图3a和3b示出内插头作为精整销轴30的功能。图3a对应于图2b。两个图表示结束精整销轴或内插头30到半成品10里面的导入运动。在鼓风头51以及半成品的内形状之间存在一个足够的间隙“Sp”，由此可以使鼓风头51(图2)不损伤半成品内表面地导入。整个精整销轴30由支承管52以及相对于支承管52纵向移动的挤压套53组成，挤压套具有一个挤压或密封环56。在支承管52的外端部上具有一个高弹性的橡胶体或密封环56，它不承载地具有基本短圆柱体的形状。在鼓风头51达到其位置46以后，通过机械地使挤压套53向前移动后使挤压或密封环56在支承体54，55之间挤压到一起，由此使挤压环或密封环56鼓涨(图3b)。通过鼓涨产生一个密封封闭，与封闭热瓶类似。一旦建立密封封闭，通过支承管52将压力空气吹入到半成品10内部并且产生 最小的内部压力，这以+符号表示。内压的结果是，使还塑性的半成品10完全紧密地顶靠在冷却套的内表面上并且形成一个理想的热传递。图3b示出橡胶体或密封环56的鼓涨。密封环上的密封位置以标记符号57，57’，57”表示。 

由上述得出，对于半成品10从敞开的模具半体中取出的时刻 

-存在随时尽可能最好的冷却特性； 

-使半成品不计短时的中断直接在从敞开的模具半体中转移到冷却套里面以后直到内插头驶入在精整状态期间顶压在取出套40的内部冷却表面上； 

-对于半成品10百分之几顶靠的短时中断通过更长持续的精整再补偿； 

-在精整后使半成品10已经全面地处于形状稳定的状态。因此使半成品10在精整后直到完成冷却的状态以其外部激活形状保持尺寸。 

对于最大的水冷循环敷设 

-在压铸模具里面 

-在压铸空穴部位里面和压铸销轴里面以及 

-在取出套里面 

产生最大强烈效果。在此目的不是在压铸循环内部完成冷却半成品10。但是致力于，使半成品10直到结束两次至三次较长持续的后冷却置于能够装料、库存和输送的状态。 

由此得到的主要优点是： 

-对于特别缩短循环时间的前提， 

-由此进一步提高压铸机生产率， 

-半成品最大的尺寸精确度， 

-以及尽可能最好的半成品质量特性，例如也在结晶性、尺寸保持性和无损伤方面。 

图4a和4b示出半成品10’的另一外部形状。它是一个厚壁的半成品，它在鼓风部分43到螺纹的颈状过渡中具有收缩的过渡47。因为半成品10’在取出套40的轴向插入和取出，因此在颈状过渡部位中没有用于相应鼓风部分47的支撑。因此内插头30定位在锥形过渡47以及圆柱形鼓风部分48之间的过渡中的密封位置49上。 

图4c示出从取出套40通过内插头30作为固定内插头功能取出半 成品10。通过内插头30使鼓风部分的内室置于负压，或者使半成品10抽吸在内插头30上(-符号)。在支承管52上在后端部上安置一个定心环58，它正好通过半成品10的敞开端部，用于使半成品精确地固定在内插头30上。在半成品10对面上使压力空气给到封闭的半成品端部(+符号)。半成品10与操纵板16形成止挡50并且可以完全从取出套40中取出并且例如转移到后冷却器19或者按照第二解决途径通过转换到压力空气扔出来。 

图5示出通过敞开的模具半体8或9结束压铸过程的状况。半成品10的温度在模具中已经通过最大冷却作用下降。但是还允许半成品10是形状不稳定的，使它们在立刻扔出时在模具打开后以最微小的外力作用相互落在一起。在结束压铸过程时取出装置已经在起始位置(图1)并且可以在模具打开后没有时间延迟地在打开的模具半体之间下降(图5)。对于在图5中所示的方案使用独立的后冷却装置19，在其中使还热的半成品10在3至4个压铸循环期间完成冷却。一个输送夹紧器12在图5的状态“B”／“C”中使半成品10转移到后冷却装置19上。在水冷的套里面进行半成品的后冷却。 

在图5中以EH表示水平面并且以EV表示垂直面。水平面EH通过两个坐标轴X和Y定义，垂直面通过坐标轴Y和Z定义。Z坐标轴是垂直的，X坐标轴垂直于Z轴。输送夹紧器12在X坐标轴上执行移动运动以及直线运动。输送夹紧器12可以附加地通过受控的运动在Y坐标轴上构成。因为输送夹紧器12已经具有在X坐标轴上的受控运动，因此通过相应受控／调节的运动执行位于输送夹紧器12的内插头30上的半成品10在X向上的精确定位。为了使半成品10转移到后冷却器19上在这种情况下使后冷却器19在X向上在固定的位置上移动，输送夹紧器12在Y向上受控／调节并且带到所期望的位置。在优选的扩展结构中为了对于半成品10转移的精确定位控制／调节后冷却器19对于两个坐标轴X和Y的运动机构。在此输送夹紧器12分别置于一个固定的转移位置。 

对于这个实施例参阅WO2004／041510。 

新方法的另一重要方面是，使取出套40具有一个最大的环绕冷却42并且在半成品外表面与冷却空穴41之间建立最佳接触。为此使半成品10通过力仿佛压进冷却空穴41里面(图4b)。使半成品10这样多地 插入到冷却空穴41里面，直到整个鼓风部分43通过包裹底部部分具有紧密的壁接触。图6以按照第二解决途径的紧凑结构形式示出后冷却方案。在压铸机一侧上该解决方案对应于图5的解决方案，因此相同的部件配有相同的标记符号。具有许多冷却套21的后冷却器60具有垂直的转移面，即，在坐标轴Y和Z内部的平面。在所示的位置两个模具半体8和9位于打开状态，因此使后冷却器60可以驶入到模具半体之间的自由中间空间62里面。后冷却器60具有总共三个运动轴，一个Y坐标轴中的水平运动轴、一个Z坐标轴中的垂直运动轴以及一个旋转轴63，它们由一个设备控制器90定坐标。旋转轴63仅仅用于使为此冷却的半成品10扔到输送带20上。旋转轴63支承在基板对面。用于垂直运动的运动机构是垂直驱动装置65。该垂直驱动装置65滑动地设置在水平驱动装置67的基板66上。水平驱动装置67具有一个具有垂直轴的AC伺服电机。基板66通过四个滑动体往复运动地支承在两个平行的导轨上。基板66在右侧图面上具有垂直向上指向的基板部分，在其上锚接垂直驱动装置65。垂直驱动装置65同样具有水平轴的AC伺服电机。 

按照图6的后冷却装置具有多个平行设置的排列。在所示的示例中在一个垂直的排列中分别示出12个冷却套21。冷却套21可以以压铸模具部件的比例为基准非常紧密地设置。因此不仅建议许多平行的排列，而且建议附加错开的排列。这意味着，对于第一压铸循环以数字1表示冷却管，对于第二压铸循环以数字2表示冷却管等等。如果在具有四个平行排列的示例中所有排列以数字3填充，则具有数字1的排列如上所述准备用于顶出到输送带20上。其余在整个生产时间上符合意义地延伸。在所示的示例中整个后冷却时间位于三至四倍于压铸时间的数量级。在后冷却装置19中的压力空气或负压比例必需以排列的方式控制，由此对于一个确定的时刻可以使所有的排列1或2等同时激活。除了后冷却19以及平台17的行程调节精度以外重要的是，最佳地控制加速和延迟功能。在设备控制器或设备计算机90的命令仪中实现视觉化。运动过程可以在每个方面优化。这涉及到例如起动和停止，但是首先是关于速度和行程的加速度和延迟。图6对于从后冷却器19或取出机械手60中取出半成品10能够实现其它方法。可以通过内插头30从冷却套21中取出半成品10并且扔到输送带20上。后冷却器19的相关结构请参阅EP1312159。 

新发明的一个重要方面是，使半成品10在精整前紧密地直到顶靠封闭的半成品底部导入到取出套40里面。内插头30没有用于使半成品10导入到取出套40里面的功能。 

图7a示出用于挤压或密封环56鼓涨的另一扩展结构。两个固定轴肩54，55的行程运动通过两个小的气动活塞70，71产生，它们设置在一个气缸72里面。气缸72通过一个环形的台阶73分成前气缸段74以及后气缸段75。在两个气缸段之间存在一个空气室76，在其中通过输入孔77输送压力空气。压力空气输入通过一个控制器在压铸循环过程的范围内输入或者再排出。气动活塞70，71在输送压力空气时按照箭头78或79运动，由此通过连接体80使固定轴肩54，55以各一半行程相互间相向运动并且使挤压或密封环56鼓涨。优选使挤压或密封环56由硅橡胶制成。硅橡胶具有足够的弹性并且是长时间稳定的。为了也在较长的时间空间上保证明确定义的挤压或密封环56功能，对于每个气动活塞70，71具有一个复位簧82或82，它们在每次密封状态后使挤压或密封环56移回到初始位置。固定轴肩54，55对于整个夹紧器保持相同运行功能。结果是，环形密封位置57在有效导入密封期间根本没有在轴83方向上的移动。由此避免在半成品横截面纵向上的每个局部负荷。如果复位簧81略微更强地构成，则在结束精整状态时传递一个轻微的拉出力到半成品10上。由此有利于起动拉出运动。 

图7b以放大的比例示出按照图7a的内插头30导入部分。典型的特征是挤压或密封环56的悬浮支承。图7a和7b根据目前的试验示出具有挤压或密封环56的内插头的最佳形状。挤压环56在两个端部通过松动的支撑环100固定。两个松动的支撑环100具有一个内径“D”，它以微小的间隙大于支承管52的外径“d”。在纵向上在支撑环100与连接体80之间也存在间隙“Sp”。由此使挤压或密封环56在无效状态得到在略微摆动或悬浮意义上按照箭头101的运动自由度。因此自动得到在挤压或密封环56上的最佳环形密封位置57，57’，57”。 

图8示出具有可鼓涨的密封环95的内插头30。压力空气通过到空气通道93的横孔91输送到密封环95内部，由此使密封环鼓涨。为了保证足够的膨胀压力在内插头30的出口端部上设置一个弹性加载的过压阀92。一旦内压超过对于密封环95鼓涨调节的空气压力，则通过过压阀使压力空气挤压到半成品10的鼓风部分。 

图9示出图8的一个变化。用于密封环95鼓涨的压力介质通过一个独立的空气通道94输送。由此省去过压阀。按照图9的解决方案的优点是，对于密封环95或对于膨胀压力可以使用两种不同的介质。这一点例如在附加的冷却效果方面是有利的。 

图10特别夸张地示出内插头30位置的所有不精确性。最大优点是，通过这个倾斜位置避免挤压或密封环56与半成品10之间的局部顶压位置。挤压或密封环56在各种情况下配合半成品内表面。 

在图10中示出内插头30的夸张表示的倾斜位置。由这个图示的夸张视图可以看出，这种“倾斜位置”将不会有负面影响，因为挤压或密封环56由于上述的间隙自动地适配。通过字母“E”表示挤压或密封环56的最佳部位，在该部位实现激活。图10示出内插头30在操纵板16上的支承。在操纵板16的孔120中设置一个气缸套121。内管52通过一个台阶122顶靠在操纵板16的底板123上并且通过夹紧螺栓124固定连接。在气缸套12内部具有一个气动移动的活塞125。一个外部管段30与活塞125连接，在管段端部上安置一个固定轴肩54。气缸套121以及管段30向外通过滑动环126密封。管段30气动地移动。而气缸套121通过涨图或夹紧环127可靠地固定在孔120里面。 

图10与11的主要差别是，在图11中没有气缸套。活塞直接在孔120里面运动且空气密封地导引。 

图12a，12b和12c以螺纹部分44与鼓风部分43之间的临界过渡(图12b)示出半成品10的外冷却。许多半成品10在这个截段具有外部锥形收缩110。这种锥形收缩110不利的是，作为收缩部位47没有支承。不存在与冷却套内壁111的接触。通过空气接头112可以吹入冷却空气并且通过冷却通道113，113’再排到外界。这个附加冷却的优点是，它可以从转移半成品10到冷却套21上的第一时刻使用并且附加地在整个精整时间上有效地使用。通过附加的固化相关的半成品外表面抵制由于挤压或密封环56的顶压力引起的可能的变形。与“标准”的冷却套的主要结构区别是，在敞开的入口部位设置空气导引环114。在空气导引环114内表面上从空气接头112位置直到环境的排气位置113’围绕相关的半成品设置一个冷却通道。由此使冷却空气有针对性地吹过半成品的整个相应外表面。 

由图12c给出内插头30作为精整内插头的功能与半成品截段47的 直接关系。半成品10的锥形外部部分直接在从冷却套21取出后首先专门冷却并且固化外部的壁层。这使整个半成品在收缩过渡47上得到加大的形状稳定性。对外使空气导引环114固定在冷却套21头部以内。在装配时使空气导引环114与冷却套21的内套按照图12a和12b从右向左插入。 

图13a和13b示出具有锥形扩展颈部136的半成品10x。图13b是图13a“X”的局部放大图。对于这种半成品形式扩展的颈部已经属于鼓风部分并且在精整期间顶靠在冷却套130内壁上。冷却套内壁给出半成品10x的确定外形状。半成品10x的整个鼓风部分一直到颈环137。 

挤压或密封环56的最佳密封位置位于颈环圆柱形截段的部位。因此这个部分在挤压密封环56鼓涨时在变形方面是危险的，因为这个部分从外面没有支承。在这里如图14b所示产生附加的外部空气冷却KL。通过螺纹部分44与颈环之间部位中的空气冷却使不排除10x的外皮得到略微更高的强度，因为已经在精整前使用相应的鼓风冷却。 

这一点符合意义地也适用于按照图14b或12c的解决方案。而在正常情况下对于圆柱形鼓风部分可以放弃外部冷却(图14a)。 

图13a还示出另一有趣的扩展结构思想。使冷却套由标准化的结构部件组成并且由一个内部的冷却套130、一个外部的冷却套131和一个外壳套132以及一个头部环133组成，通过头部环构成空气通道(间隙Sp)。根据半成品10x的形状设计内部的冷却套130并且放置相应的头部环133或114。以138表示最下面的螺纹导程，以134表示操纵板的插座并且以135表示密封环。 

按照图13a和13b的示例这样设计冷却套10x，在将半成品插入到冷却套里面以后在底部部分上保留十分之几毫米的最小间隙139。而在这里要使颈环137已经在插入时完全顶靠在冷却套130的端面上。 

Claims (19)

1.辅助装置，它包括一个具有许多内插头(30)的夹紧器，内插头分别具有可插入套筒状压铸部件(10)的导入部分，其中，内插头(30)的导入部分具有径向鼓涨的挤压或密封环(56)，它们可以导入到套状压铸部件(10)里面，其特征在于，对挤压或密封环(56)的两端在导入部分的轴向上分别附设一个固定轴肩(54，55，100)，它们在挤压或密封环(56)鼓涨时可以相互间相对运动，其中挤压或密封环(56)可在两个固定轴肩(54，55，100)之间挤压到一起并机械鼓涨。 

2.如权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，挤压或密封环(56)在不鼓涨状态相对于内插头(3)的轴向取向略微悬浮地支承。 

3.如权利要求1或2所述的辅助装置，其特征在于，每个内插头(30)具有可相互移动的支承管(52)和挤压套(53)，在支承管(52)和挤压套(53)的外端部上分别安置一个所述固定轴肩(54，55)。 

4.如权利要求1或2所述的辅助装置，其特征在于，至少一个固定轴肩(54，55)可以通过气动控制的活塞(70，71)运动。 

5.如权利要求3所述的辅助装置，其特征在于，对可运动的固定轴肩(54，55)为了拉回附设一个复位簧(81，82)。 

6.如权利要求3所述的辅助装置，其特征在于，可相互移动的支承管(52)和挤压套(53)中的至少一个具有一个可以连接在压力和/或抽吸空气源上的空气通道(93)。 

7.如权利要求1或2所述的辅助装置，其特征在于，内插头(30)设置在一个公共的操纵板(16)上，它们附属于受控的驱动机构，用于使挤压或密封环(56)定位在最佳的挤入深度上。 

8.如权利要求1或2所述的辅助装置，其特征在于，该辅助装置具有一个可控的取出夹紧器(11)，该取出夹紧器具有至少对应于压铸模具的压铸位置数量的水冷取出套(40)，其中水冷的取出套(40)这样构成，使整个套筒状压铸部件的鼓风部分(43)完全导入到取出套(40)里面。 

9.如权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，套筒状压铸部件(10)具有鼓风部分(43)和螺纹部分(44)，水冷的取出套(40)在螺纹部分(44)与鼓风部分(43)之间具有用于套筒状压铸部件(10)相应外冷却的通气通道，还具有用于通气通道的空气接头。 

10.一种用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法， 

-使半成品在还热的、形状不稳定的状态从敞开的模具半体(8，9)中取出来， 

-转移到用于外冷却的取出套或冷却套(21)上， 

-并且在插入到取出套或冷却套(21)的内壁(45)上以后在压铸循环的时间间隔以内通过压力空气顶压和精整，其特征在于， 

a)为了精整使安置在内插头(30)上的挤压或密封环(56)位置控制地在螺纹部分(44)与鼓风部分(43)之间的部位导入到每个半成品(10)里面，其中 

b)挤压或密封环(56)在两个相互可移动的固定轴肩之间被挤压在一起，并一直机械鼓涨到接触半成品(10)的内壁， 

c)通过产生径向在内壁方向上指向的力使每个鼓风部分(43)的内室向外密封， 

d)鼓风部分(43)通过内插头(30)加入的顶压空气顶压在取出套或冷却套(21)的内壁(45)上并精整。 

11.如权利要求10所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，通过两个相互间相对运动的固定轴肩(54，55)使挤压或密封环(56)鼓涨，其中为了避免轴向移动使固定轴肩(54，55)在密封功能期间以相同的行程相互间相向运动。 

12.如权利要求10或11所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，在精整后使半成品(10)借助于鼓涨的密封环(56)从冷却套(21)上拉下来并且在必要时传输到后冷却(19)。 

13.如权利要求10或11所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，在精整后使挤压或密封环(56)卸压并且排出鼓风部分(43)内室中的压力，通过在内插头(30)里面的空气通道使鼓风部分的内室置于负压并且使半成品(10)通过内插头(30)转移到后冷却(19)。 

14.如权利要求10或11所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，直接在 半成品(10)传输到冷却套(21)上以后在螺纹部分(44)与鼓风部分(43)之间的部位通过空气进行半成品(10)的外冷却。 

15.如权利要求10所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，为了精整使安置在内插头(30)上的挤压或密封环(56)位置受控地一直到在螺纹部分(44)与颈环之间的过渡部位或者一直到在颈环与鼓风部分(43)之间的过渡部位中导入到半成品(10x)里面，同时使半成品(10x)在半成品插入到冷却套里面以后从外面一直到在螺纹部分(44)与颈环之间的过渡部位或者颈环与鼓风部分(43)之间的过渡部位中从外面冷却。 

16.如权利要求15所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，使半成品(10)在没有支承在冷却套上的部位从热的半成品(10)转移到水冷的冷却套上开始并且在精整状态期间从外面空气冷却。 

17.如权利要求15或16所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，在具有扩展的颈部(141)的半成品(10x)的情况下使螺纹部分(44)与颈环(137)之间的部位从外面空气冷却。 

18.如权利要求17所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，使半成品(10x)一直插到颈环(137)顶靠在冷却套端面上，其中这样构成冷却套，使得在半成品底部部分与冷却套的相应底部部分之间保留十分之几毫米的间隙，它通过精整消除。 

19.如权利要求15或16所述的用于后处理具有螺纹部分(44)、颈环以及鼓风部分(43)的半成品(10)的方法，其特征在于，在具有外部收缩的颈部(142)的半成品情况下所述颈部(142)被从外面空气冷却。