JP2001150355A - 油圧フランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削工具又は切削工具と油圧フランジとの直
角度を向上させる。 【解決手段】 油圧フランジ２０を、フランジ本体２２
と、フランジ本体２２の一端にて一段拡径したフランジ
部２３と、フランジ本体２２の外周面上に嵌合された研
削砥石２６を固定するクランプ部材２７とを備えて構成
した。フランジ本体２２の内部にて、外周面２２Ａ近傍
で台金２４の内周面２４Ｂと対向する位置には、回転軸
線Ｏと同軸に略円環状の油圧室３２を形成した。油圧室
３２とフランジ本体２２の外周面２２Ａとの間に、外周
側に突出変位可能な拡張部２２ａを設けた。クランプ部
材２７の内部にて、端面２７Ｄ近傍で台金２４の他方の
端面２４Ｄと対向する位置には、回転軸線Ｏと同軸に略
円環状のクランプ部油圧室４２を形成した。クランプ部
油圧室４２とクランプ部２７の端面２７Ｄとの間に、回
転軸線Ｏと平行な方向に突出変位可能なクランプ部拡張
部２７ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば研削砥石を
平面研削盤に装着するための油圧フランジに関して、特
に、油圧フランジに嵌合された研削工具又は切削工具
と、油圧フランジとの直角度を向上させる技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来技術の一例による油圧フラ
ンジ１ａを備える工具１の要部側断面図である。この油
圧フランジ１ａは、略円環板状のフランジ本体２の一端
において、フランジ本体２の外周面２Ａに対して一段拡
径した外周面を有する円環板状のフランジ部３が形成さ
れており、フランジ本体２の中央部には回転軸線Ｏと同
軸に、平面研削盤（図示略）等のスピンドルが装着され
る取付孔４が貫設されている。この工具１は、油圧フラ
ンジ１ａと、砥粒層７を有する台金５と、クランプ部材
６とを備えて構成されている。フランジ本体２には、フ
ランジ本体２の外周面２Ａの外径よりも僅かに大きな内
径の内周面５Ｂを有する円環板状の台金５が嵌合されて
おり、台金５の内周面５Ｂがフランジ本体２の外周面２
Ａに当接し、さらに、台金５の一方の端面５Ｃが、フラ
ンジ本体２の外周面２Ａと直交するフランジ部３の端面
３Ｃと当接するようにされている。また、フランジ本体
２の外周面２Ａの他端側には、台金５の他方の端面５Ｄ
に当接して台金５を回転軸線Ｏ方向に沿ってフランジ部
３に押圧する略円環板状のクランプ部材６が着脱可能に
螺合されている。すなわち、クランプ部材６は例えばナ
ットとされており、クランプ部材６の内周面上には、フ
ランジ本体２の外周面２Ａ上に設けられたねじ部に螺合
する内周側ねじ部が形成されている。そして、台金５の
外周面上には砥粒層７が形成されている。

【０００３】フランジ本体２の内部において、フランジ
本体２の外周面２Ａ近傍で台金５の内周面５Ｂと対向す
る位置には、回転軸線Ｏと同軸に円環板状の油圧室８が
形成されており、この油圧室８はフランジ本体２の外周
面２Ａから所定の一定距離だけ離間して配置されてい
る。そして、フランジ部３の内部には、例えば、フラン
ジ部３の外周面３Ａ上にて開口する略円柱状のシリンダ
ー部９が、フランジ部３の径方向に沿って設けられてお
り、このシリンダー部９の底面側の端部は、流路１０を
介して油圧室８と連通されている。そして、油圧室８及
びシリンダー部９及び流路１０には、作動油１１が封入
されている。シリンダー部９の開口端部には、ピストン
１２が、シリンダー部９の内部にてフランジ部３の径方
向に摺動可能に螺合されており、ピストン１２の端部に
は、シリンダー部３の内周面とピストン１２の外周面と
の間を液密に閉塞するＯリング１３が装着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術の一例による油圧フランジ１ａを備えた工具１では、
フランジ本体２に、砥粒層７を備えた台金５を装着する
際には、先ず、油圧室８内の圧力を大気圧と同程度に設
定して、台金５をフランジ本体２に嵌合する。次に、ピ
ストン１２をシリンダー部９の内部に押し込み、作動油
１１を油圧室８に送給して、作動油１１の圧力により油
圧室８を膨張させる。すると、油圧室８とフランジ本体
２の外周面２Ａとの間の拡張部２ａの略中央部が外周側
に向かって突出変位して、フランジ本体２の外周面２Ａ
が拡径する。この結果、拡張部２ａが台金５の内周面５
Ｂを押圧して、台金５が油圧フランジ１ａに対して同軸
に位置決めされる。次に、クランプ部材６をフランジ本
体２に螺合して、このクランプ部材６により台金５をフ
ランジ部３に押圧固定する。

【０００５】ここで、フランジ部３の端面３Ｃが回転軸
線Ｏに対して直交する基準面とされており、この基準面
に台金５の一方の端面５Ｃを面当たりさせることで、フ
ランジ本体２の回転軸線Ｏと台金５の径方向とを直交さ
せることができる。しかしながら、上述したように油圧
室８を膨張させて台金５を油圧フランジ１ａに対して位
置決めしただけでは、基準面であるフランジ部３の端面
３Ｃに台金５の端面５Ｃを面当たりさせることができ
ず、基準面に対して台金５の端面５Ｃが傾いた状態で当
接する恐れがある。さらに、クランプ部材６をフランジ
本体２に螺合して台金５をフランジ部３に押圧固定して
も、フランジ本体２のねじ部と、このねじ部に螺合する
クランプ部材６のねじ部との間には遊びが存在するた
め、フランジ本体２の回転軸線Ｏに対してクランプ部材
６の径方向が直交しているとは限らず、回転軸線Ｏに対
する直角度が悪い状態のクランプ部材６の端面で台金５
の他方の端面５Ｄを押圧すると、基準面に対して台金５
の端面５Ｃを面当たりさせることができず、フランジ本
体２の回転軸線Ｏと、台金５の径方向とを直交させるこ
とができないという問題が生じる。本発明は上記事情に
鑑みてなされたもので、研削工具又は切削工具を油圧フ
ランジに装着する際に、研削工具又は切削工具と油圧フ
ランジとの直角度を容易に向上させることが可能な油圧
フランジを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の油圧
フランジは、回転軸線を有するフランジ本体に、このフ
ランジ本体よりも大きな外径を有するフランジ部と、前
記フランジ本体の外周面上に嵌合された環状の研削工具
又は切削工具を前記フランジ部に押圧固定するクランプ
部材とを備えてなる油圧フランジであって、前記クラン
プ部材の内部で、前記研削工具又は前記切削工具の端面
と対向する位置に前記回転軸線と同軸に配置された環状
のクランプ部油圧室と、前記クランプ部油圧室に作動油
を送給して前記クランプ部油圧室と前記クランプ部材の
端面との間のクランプ部拡張部を、前記回転軸線と平行
な方向で前記フランジ部に向かって変位させるクランプ
部油供給機構とを備えることを特徴としている。

【０００７】上記構成の油圧フランジによれば、クラン
プ部油圧室を膨張させると、クランプ部油圧室の端面と
クランプ部材の端面との間のクランプ部拡張部が、回転
軸線と平行な方向でフランジ部に向かい突出変位する。
この状態で、クランプ部材によって、フランジ本体に嵌
合された研削工具又は切削工具をフランジ部に押圧する
と、回転軸線と平行な方向でフランジ部に向かい突出変
位したクランプ部拡張部の略中央部が、研削工具又は切
削工具の一方の端面に当接して、研削工具又は切削工具
の他方の端面をフランジ部の端面に当接させる。ここ
で、クランプ部油圧室内の圧力を、例えばクランプ部材
が研削工具又は切削工具を押圧する圧力よりも弱く設定
しておくと、クランプ部拡張部の略中央部は、研削工具
又は切削工具の一方の端面に倣って変形した状態で研削
工具又は切削工具を押圧する。このため、たとえクラン
プ部材の端面がフランジ本体の回転軸線と直交せずに、
フランジ部の端面に対して傾いて配置されていたり、例
えばフランジ本体のねじ部と、このねじ部に螺合するク
ランプ部材の内周側ねじ部との間に遊びが設けられてい
ても、フランジ部に対するクランプ部材の傾きを、クラ
ンプ部拡張部の略中央部の変形によって解消することが
でき、回転軸線と直交する基準面であるフランジ部の端
面に、研削工具又は切削工具の端面が面当たりするよう
に位置決めすることができる。これにより、研削工具又
は切削工具の端面と、油圧フランジの回転軸線との直角
度を向上させることができる。

【０００８】さらに、請求項２に記載の本発明の油圧フ
ランジは、前記フランジ本体の内部で、前記研削工具又
は前記切削工具の内周面と対向する位置に前記回転軸線
と同軸に配置された環状の油圧室と、前記油圧室に作動
油を送給して前記油圧室と前記フランジ本体の外周面と
の間の拡張部を外周側へ向かって変位させる油供給機構
とを備えることを特徴としている。上記構成の油圧フラ
ンジでは、油圧室の外周面が径方向の外側に向かって突
出変位すると、フランジ本体の外周面が研削工具又は切
削工具の内周面を径方向の外側に向かい押圧して、研削
工具又は切削工具を回転軸線Ｏと同軸になるように位置
決めする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
油圧フランジついて添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る油圧フランジの要部側
断面図であり、図２は図１に示す油圧フランジの要部拡
大側断面図である。本実施の形態による油圧フランジ２
０は、フランジ本体２２と、フランジ部２３と、例えば
台金２４及び砥粒層２５を備えてなる研削砥石２６を固
定するためのクランプ部材２７とを備えて構成されてい
る。

【００１０】油圧フランジ２０のフランジ本体２２は略
円環板状に形成されており、このフランジ本体２２の一
端には、フランジ本体２２の外周面２２Ａよりも一段拡
径した外周面２３Ａを有する円環板状のフランジ部２３
が形成されている。そして、油圧フランジ２０の中央部
には回転軸線Ｏと同軸に、平面研削盤（図示略）等のス
ピンドルが装着される取付孔２８が貫設されている。こ
の取付孔２８は、油圧フランジ２０の一端２０ａ側にお
いて開口すると共に、他端２０ｂ側へと向かい漸次縮径
したテーパ状の内周面を有するテーパ孔部２８ａと、油
圧フランジ２０の他端２０ｂ側において開口すると共
に、所定の一定内径の内周面を有する貫通孔２８ｂと
が、回転軸線Ｏ方向に沿った適宜の位置で連結されて構
成されている。

【００１１】さらに、フランジ本体２２の外周面２２Ａ
と直交するフランジ部２３の端面２３Ｃには、回転軸線
Ｏ方向に沿って端面２３Ｃ上から突出する略円環板状の
突出部２９が形成されており、この突出部２９は、フラ
ンジ部２３の外周面２３Ａと等しい外径を有する外周面
と、フランジ本体２２の外周面２２Ａの外径よりも大き
な内径を有する内周面と、フランジ部２３の端面２３Ｃ
に対して平行、すなわち回転軸線Ｏに対して直交する基
準面２９Ｃとを備えて構成されている。また、フランジ
本体２２の他端側において外周面２２Ａ上には、ねじ部
３０が形成されている。

【００１２】フランジ本体２２の内部において、フラン
ジ本体２２の外周面２２Ａ近傍には、回転軸線Ｏと同軸
に略円環板状の油圧室３２が形成されている。この油圧
室３２は、図２に示すように、フランジ本体２２の外周
面２２Ａから所定の一定距離だけ離間した外周面３２Ａ
及び内周面３２Ｂを有しており、これらの外周面３２Ａ
及び内周面３２Ｂは互いに同軸とされている。すなわ
ち、油圧フランジ２０の径方向において油圧室３２の厚
さは一定とされている。

【００１３】そして、フランジ部２３の内部には、例え
ば、フランジ部２３の外周面２３Ａにて開口する略円柱
状のシリンダー部３３が径方向に沿って設けられてお
り、このシリンダー部３３の底面側の端部は、流路３４
を介して油圧室３２と連通されている。ここで、油圧室
３２及びシリンダー部３３及び流路３４には、作動油３
５が封入されている。そして、シリンダー部３３の開口
端部には、ピストン３６が、シリンダー部３３の内部に
て径方向に摺動可能に装着されており、ピストン３６の
端部には、シリンダー部３３の内周面とピストン３６の
外周面との間を液密に閉塞するＯリング３７が装着され
ている。

【００１４】また、油圧フランジ２０に嵌合される研削
砥石２６の台金２４は略円環板状に形成されており、フ
ランジ本体２２の外周面２２Ａの外径よりも僅かに大き
な内径を有する内周面２４Ｂを備えており、台金２４の
外周面上には、例えばダイヤモンドやＣＢＮ等を含む砥
粒層２５が設けられている。そして、例えば外観略円環
板状のナットをなすクランプ部材２７は、その内周面上
に、フランジ本体２２のねじ部３０に着脱可能に螺合す
る内周側ねじ部３１を備えており、回転軸線Ｏ周りに回
転させられてフランジ本体２２のねじ部３０に螺合させ
られたクランプ部材２７は、台金２４の他方の端面２４
Ｄに当接して台金２４を回転軸線Ｏ方向に沿ってフラン
ジ部２３に向かい押圧する。

【００１５】クランプ部材２７の内部において、台金２
４の他方の端面２４Ｄと対向する位置でクランプ部材２
７の端面２７Ｄ近傍には、回転軸線Ｏと同軸に略円環板
状のクランプ部油圧室４２が形成されている。このクラ
ンプ部油圧室４２は、図２に示すように、クランプ部材
２７の端面２７Ｄから所定の一定距離だけ離間した円環
状の一端面４２Ｃ及び他端面４２Ｄを有しており、これ
らの一端面４２Ｃと他端面４２Ｄとは互いに平行に配置
されている。

【００１６】そして、クランプ部材２７の内部には、例
えば、クランプ部材２７の外周面２７Ａにて開口する略
円柱状のクランプ部シリンダー部４３が、径方向に沿っ
て設けられており、このクランプ部シリンダー部４３の
底面側の端部は、流路４４を介してクランプ部油圧室４
２と連通されている。ここで、クランプ部油圧室４２及
びクランプ部シリンダー部４３及び流路４４には、作動
油４５が封入されている。そして、クランプ部シリンダ
ー部４３の開口端部には、クランプ部ピストン４６が、
クランプ部シリンダー部４３の内部にて径方向に摺動可
能に装着されており、クランプ部ピストン４６の端部に
は、クランプ部シリンダー部４３の内周面とクランプ部
ピストン４６の外周面との間を液密に閉塞するＯリング
４７が装着されている。

【００１７】本実施の形態による油圧フランジ２０は上
記構成を備えており、次に、油圧フランジ２０に研削砥
石２６を装着する方法について説明する。先ず、油圧室
３２内の圧力を大気圧と同程度に設定して、砥粒層２５
を備えた台金２４をフランジ本体２２に嵌合する。次
に、ピストン３６をシリンダー部３３の内部に押し込
み、作動油３５を流路３４を介して油圧室３２に送給し
て、作動油３５の圧力により油圧室３２を膨張させる。
すると、油圧室３２とフランジ本体２２の外周面２２Ａ
との間の拡張部２２ａの略中央部が外周側に向かって突
出変位して、フランジ本体２２の外周面２２Ａが拡径す
る。この結果、フランジ本体２２の外周面２２Ａと当接
する台金２４の内周面２４Ｂが外周側に向かって押圧さ
れることで、台金２４が回転軸線Ｏに対して同軸になる
ように位置決めされる。次に、クランプ部ピストン４６
をクランプ部シリンダー部４３の内部に押し込み、作動
油４５を流路４４を介してクランプ部油圧室４２に送給
して、作動油４５の圧力によりクランプ部油圧室４２を
膨張させる。すると、クランプ部油圧室４２とクランプ
部材２７の端面２７Ｄとの間のクランプ部拡張部２７ａ
の略中央部が、回転軸線Ｏと平行な方向でフランジ部２
３に向かって突出する。

【００１８】次に、クランプ部材２７を回転軸線Ｏ周り
に回転させて、クランプ部材２７の内周側ねじ部３１を
フランジ本体２２のねじ部３０に螺合させ、クランプ部
材２７を回転軸線Ｏと平行な方向で台金２４に向かいね
じ込み、クランプ部材２７の端面２７Ｄを台金２４の他
方の端面２４Ｄに当接させて、台金２４をフランジ部２
３に押圧する。この時、台金２４の他方の端面２４Ｄに
最初に当接する部分は、台金２４に向かい突出変位した
クランプ部拡張部２７ａの略中央部であり、クランプ部
油圧室４２内の圧力を、例えばクランプ部材２７が台金
２４を押圧する圧力よりも弱くなるように設定しておく
と、クランプ部拡張部２７ａの略中央部は台金２４の他
方の端面２４Ｄに倣って変形する。さらに、クランプ部
材２７により台金２４をフランジ部２３に押圧すると、
台金２４の一方の端面２４Ｃは突出部２９の基準面２９
Ｃと面当たりして、回転軸線Ｏに対して直交するように
位置決めされる。

【００１９】上述したように、本実施の形態による油圧
フランジ２０によれば、研削砥石２６を回転軸線Ｏと同
軸になるように位置決めすることができることに加え
て、台金２４に向かって突出変位するクランプ部拡張部
２７ａの略中央部が、台金２４の他方の端面２４Ｄに倣
って変形した状態で当接するため、クランプ部材２７の
傾きによらず、台金２４の一方の端面２４Ｃを、回転軸
線Ｏと直交する基準面２９Ｃに面当たりさせることがで
きる。すなわち、たとえクランプ部材２７の端面２７Ｄ
が回転軸線Ｏと直交せずに、フランジ部２３の突出部２
９の基準面２９Ｃに対して傾いて配置されていたり、例
えばフランジ本体２２のねじ部３０と、このねじ部３０
に螺合するクランプ部材２７の内周側ねじ部３１との間
に遊びが設けられていても、フランジ本体２２に対する
クランプ部材２７の傾きをクランプ部拡張部２７ａの略
中央部の変形によって解消することができる。

【００２０】なお、本実施形態においては、クランプ部
油圧室４２は、クランプ部材２７の端面２７Ｄと平行な
一端面４２Ｃ及び他端面４２Ｄを有しているとしたが、
これに限定されず、クランプ部油圧室４２の一端面４２
Ｃ及び他端面４２Ｄは、クランプ部材２７の端面２７Ｄ
に対して傾いて配置されていても良いし、さらに、一端
面４２Ｃ及び他端面４２Ｄは、互いに平行でなくても良
い。要するに、台金２４の他方の端面２４Ｄに当接する
クランプ部拡張部２７ａの略中央部が、台金２４の他方
の端面２４Ｄに倣って変形しながら台金２４をフランジ
部２３に押圧すればよい。

【００２１】なお、本実施の形態においては、径方向に
おいて、油圧室３２の外周面３２Ａとフランジ本体２２
の外周面２２Ａとの間の距離は一定となるように形成さ
れているとしたが、これに限定されず、油圧室３２の外
周面３２Ａは、例えば回転軸線Ｏに対して所定角度だけ
傾斜して形成されていても良い。以下に、上述した本実
施形態の変形例に係る油圧フランジ５０について図３を
参照しながら説明する。図３は本実施形態の変形例に係
る油圧フランジ５０の要部側断面図である。なお、上述
した実施形態と同一部分には同じ符号を配して説明を簡
略または省略する。この油圧フランジ５０では、フラン
ジ本体２２の内部に形成された油圧室５２は、図３に示
すように、油圧フランジ５０の一端５０ａ側から他端５
０ｂ側に向かって漸次拡径するテーパ状の外周面５２Ａ
及び内周面５２Ｂを有しており、径方向における外周面
５２Ａと内周面５２Ｂとの間の距離は一定となるように
形成されている。すなわち、油圧室５２の一方の端部５
２ａが他方の端部５２ｂよりも回転軸線Ｏに近接して、
油圧室５２が回転軸線Ｏに対して所定角θだけ傾斜する
ように形成されている。

【００２２】この場合、油圧室５２が膨張することによ
って、フランジ本体２２の外周面２２Ａには、回転軸線
Ｏと直交する径方向に対して油圧フランジ５０の一端５
０ａ側に向かって所定角θだけ傾斜した方向に突出変位
する力Ｆが作用する。すなわち、図３に示すように、外
周側に向かう径方向分力Ｆ１と、回転軸線Ｏと平行な方
向でフランジ部２３へと向かう軸方向分力Ｆ２とが作用
する。この結果、先ず、フランジ本体２２の外周面２２
Ａと当接する台金２４の内周面２４Ｂが径方向の外側に
向かって押圧されることで、台金２４が回転軸線Ｏに対
して同軸になるようにして位置決めされる。これに加え
て、台金２４の内周面２４Ｂが回転軸線Ｏと平行な方向
でフランジ部２３へと向かって押圧されることで、台金
２４の一方の端面２４Ｃを、基準面２９Ｃに面当たりさ
せて、回転軸線Ｏに対して直交するように位置決めする
ことができる。

【００２３】なお、上述した変形例においては、油圧室
５２の外周面５２Ａ及び内周面５２Ｂは互いに平行とし
たが、これに限定されず、油圧室５２の内周面５２Ｂ
は、例えば回転軸線Ｏと平行であっても良いし、その他
の方向を向いていても良い。要するに、油圧室５２の外
周面５２Ａが回転軸線Ｏに対して所定角θだけ傾斜して
配置されていれば良い。さらに、上述した変形例におい
ては、油圧室５２の外周面５２Ａはテーパ状に形成され
ているとしたが、これに限定されず、例えば回転軸線Ｏ
方向に沿ってフランジ部２３から離間する方向におい
て、所定間隔毎に拡径した多段状に形成されていても良
い。要するに、回転軸線Ｏ方向に沿ってフランジ部２３
から離間するほど、油圧室５２の外周面５２Ａとフラン
ジ本体２２の外周面２２Ａとの間の拡張部２２ａが径方
向の外側に向かって突出変位すればよい。

【００２４】なお、本発明は、研削砥石２６を嵌合する
油圧フランジ２０，５０に限定されることなく、例えば
回転軸線を有する工具本体の外周部に切刃を備えてなる
環状の切削工具等を嵌合する油圧フランジにも採用でき
る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明の油圧フランジによれば、研削工具又は切削工具
を押圧するクランプ部拡張部を、研削工具又は切削工具
の端面に倣って変形させることができ、たとえクランプ
部材の端面が回転軸線に直交せずにフランジ部の端面に
対して傾いていても、この傾きをクランプ部拡張部の変
形によって解消することができ、回転軸線と直交する基
準面であるフランジ部の端面に、研削工具又は切削工具
の端面を面当たりさせて、回転軸線との直角度を向上さ
せることができる。さらに、請求項２に記載の本発明の
油圧フランジによれば、研削工具又は切削工具を回転軸
線Ｏと同軸になるように位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る油圧フランジの要
部側断面図である。

【図２】 図１に示す油圧フランジの要部拡大側断面図
である。

【図３】 図１に示す本実施形態に係る油圧フランジの
要部側断面図の変形例について示す図である。

【図４】 従来技術の一例による油圧フランジを備える
工具の要部側断面図である。

【符号の説明】

２０，５０ 油圧フランジ ２２ フランジ本体 ２２ａ 拡張部 ２３ フランジ部 ２７ クランプ部材 ２７ａ クランプ部拡張部 ３２，５２ 油圧室 ３５ 作動油 ３６ ピストン（油供給機構） ４２ クランプ部油圧室 ４６ クランプ部ピストン（クランプ部油供給機構）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｂ 2/06 Ｆ１６Ｂ 2/06 Ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸線を有するフランジ本体に、この
   フランジ本体よりも大きな外径を有するフランジ部と、
   前記フランジ本体の外周面上に嵌合された環状の研削工
   具又は切削工具を前記フランジ部に押圧固定するクラン
   プ部材とを備えてなる油圧フランジであって、 前記クランプ部材の内部で、前記研削工具又は前記切削
   工具の端面と対向する位置に前記回転軸線と同軸に配置
   された環状のクランプ部油圧室と、 前記クランプ部油圧室に作動油を送給して前記クランプ
   部油圧室と前記クランプ部材の端面との間のクランプ部
   拡張部を、前記回転軸線と平行な方向で前記フランジ部
   に向かって変位させるクランプ部油供給機構とを備える
   ことを特徴とする油圧フランジ。
2. 【請求項２】 前記フランジ本体の内部で、前記研削工
   具又は前記切削工具の内周面と対向する位置に前記回転
   軸線と同軸に配置された環状の油圧室と、 前記油圧室に作動油を送給して前記油圧室と前記フラン
   ジ本体の外周面との間の拡張部を外周側へ向かって変位
   させる油供給機構とを備えることを特徴とする請求項１
   に記載の油圧フランジ。