JP2001148554A - プリント配線板及びその接続方法 - Google Patents
プリント配線板及びその接続方法Info
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- JP2001148554A JP2001148554A JP33222599A JP33222599A JP2001148554A JP 2001148554 A JP2001148554 A JP 2001148554A JP 33222599 A JP33222599 A JP 33222599A JP 33222599 A JP33222599 A JP 33222599A JP 2001148554 A JP2001148554 A JP 2001148554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リフローにて表面実装型部品が搭載されるプ
リント配線板において、コネクタのはんだ不良やコネク
タの誤挿入を防止でき、安価で信頼性の高いものにす
る。 【解決手段】 フレキシブルプリント配線板１とハード
プリント配線板２にそれぞれ雄コネクタ３、雌コネクタ
４を搭載する。また、フレキシブルプリント配線板１に
補強板６を接着し、その補強部のみに気泡抜き穴７を設
ける。また、ハードプリント配線板２にフレキシブルプ
リント配線板１の外形位置にシルク印刷部を設け、これ
を両プリント配線板１，２を接続する際のコネクタ３，
４のかん合時の指標とする。
リント配線板において、コネクタのはんだ不良やコネク
タの誤挿入を防止でき、安価で信頼性の高いものにす
る。 【解決手段】 フレキシブルプリント配線板１とハード
プリント配線板２にそれぞれ雄コネクタ３、雌コネクタ
４を搭載する。また、フレキシブルプリント配線板１に
補強板６を接着し、その補強部のみに気泡抜き穴７を設
ける。また、ハードプリント配線板２にフレキシブルプ
リント配線板１の外形位置にシルク印刷部を設け、これ
を両プリント配線板１，２を接続する際のコネクタ３，
４のかん合時の指標とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に微細ピッチの
コネクタ等を搭載したプリント配線板及びその接続方法
に関するものである。
コネクタ等を搭載したプリント配線板及びその接続方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント基板同士を接続する方法
として、それぞれの基板にコネクタを搭載して接続する
方法が多用されている。最近では電子機器のデジタル化
が進み、そのコネクタのピン数も多極化され、ピッチも
小さくなってきている。特に、フレキシブルプリント配
線板に抜き差しの際の保持のための補強板を接着し、そ
の部分にコネクタを搭載し、またハードプリント配線板
にコネクタを搭載し、フレキシブルプリント配線板とハ
ードプリント配線板を電気的に接続する接続方法も多用
されている。
として、それぞれの基板にコネクタを搭載して接続する
方法が多用されている。最近では電子機器のデジタル化
が進み、そのコネクタのピン数も多極化され、ピッチも
小さくなってきている。特に、フレキシブルプリント配
線板に抜き差しの際の保持のための補強板を接着し、そ
の部分にコネクタを搭載し、またハードプリント配線板
にコネクタを搭載し、フレキシブルプリント配線板とハ
ードプリント配線板を電気的に接続する接続方法も多用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では上
記のような多極かつ小ピッチのコネクタを補強板付きの
フレキシブルプリント配線板に搭載する場合、補強板付
きのフレキシブルプリント配線板にクリーム半田を塗布
し、その上に部品を実装し、リフローにより半田を溶融
せしめて、コネクタをフレキシブルプリント配線板に搭
載していた。
記のような多極かつ小ピッチのコネクタを補強板付きの
フレキシブルプリント配線板に搭載する場合、補強板付
きのフレキシブルプリント配線板にクリーム半田を塗布
し、その上に部品を実装し、リフローにより半田を溶融
せしめて、コネクタをフレキシブルプリント配線板に搭
載していた。
【０００４】このため、通常は補強板付きのフレキシブ
ルプリント配線板の補強板は接着層を介してフレキシブ
ルプリント配線板に張り合わされているが、その製造過
程においてフレキシブルプリント配線板と補強板の間に
気泡が入ってしまう。その気泡がリフロー時に膨脹し、
フレキシブル配線板の部品搭載面を押し上げ、部品搭載
面の平面度が悪化し、コネクタのはんだ不良が多発して
いた。
ルプリント配線板の補強板は接着層を介してフレキシブ
ルプリント配線板に張り合わされているが、その製造過
程においてフレキシブルプリント配線板と補強板の間に
気泡が入ってしまう。その気泡がリフロー時に膨脹し、
フレキシブル配線板の部品搭載面を押し上げ、部品搭載
面の平面度が悪化し、コネクタのはんだ不良が多発して
いた。
【０００５】また、コネクタの搭載されたフレキシブル
プリント配線板と、コネクタの搭載されたハードプリン
ト配線板とを接続する際には、コネクタの搭載された基
板に隠れてかん合させるコネクタが目視できず、コネク
タを手探りでかん合させていた。このため、かん合の際
にコネクタを破壊したり、誤挿入するといった問題が発
生していた。
プリント配線板と、コネクタの搭載されたハードプリン
ト配線板とを接続する際には、コネクタの搭載された基
板に隠れてかん合させるコネクタが目視できず、コネク
タを手探りでかん合させていた。このため、かん合の際
にコネクタを破壊したり、誤挿入するといった問題が発
生していた。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、プリント配線板のコネクタのはんだ不
良やコネクタの誤挿入を防止でき、安価で信頼性の高い
プリント配線板及びその接続方法を提供することを目的
としている。
なされたもので、プリント配線板のコネクタのはんだ不
良やコネクタの誤挿入を防止でき、安価で信頼性の高い
プリント配線板及びその接続方法を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント配
線板及びその接続方法は、次のように構成したものであ
る。
線板及びその接続方法は、次のように構成したものであ
る。
【０００８】（１）リフローにて表面実装型部品が搭載
されるフレキシブル配線板であって、前記表面実装型部
品の搭載部に補強板を接着し、且つその補強部のみに穴
を設けた。
されるフレキシブル配線板であって、前記表面実装型部
品の搭載部に補強板を接着し、且つその補強部のみに穴
を設けた。
【０００９】（２）上記（１）の構成において、補強部
の穴は表面実装型部品の搭載部分を避けた場所に設け
た。
の穴は表面実装型部品の搭載部分を避けた場所に設け
た。
【００１０】（３）上記（１）の構成において、補強部
の穴は表面実装型部品の搭載ランドを避けた場所に設け
た。
の穴は表面実装型部品の搭載ランドを避けた場所に設け
た。
【００１１】（４）他のプリント配線板と接続されるプ
リント配線板であって、前記他のプリント配線板のコネ
クタとかん合されるコネクタと、それらのコネクタのか
ん合時の指標を設けた。
リント配線板であって、前記他のプリント配線板のコネ
クタとかん合されるコネクタと、それらのコネクタのか
ん合時の指標を設けた。
【００１２】（５）上記（４）の構成において、接続時
の指標は他のプリント配線板と外形の異なる部分に設け
たシルク印刷部とした。
の指標は他のプリント配線板と外形の異なる部分に設け
たシルク印刷部とした。
【００１３】（６）上記（４）の構成において、接続時
の指標は他のプリント配線板と外形の異なる部分に設け
たパターン部とした。
の指標は他のプリント配線板と外形の異なる部分に設け
たパターン部とした。
【００１４】（７）プリント配線板同士を接続する接続
方法であって、少なくとも一方のプリント配線板に該プ
リント配線板のコネクタと他のプリント板のコネクタと
のかん合時の指標を設けておき、その指標に沿って各プ
リント配線板のコネクタをかん合するようにした。
方法であって、少なくとも一方のプリント配線板に該プ
リント配線板のコネクタと他のプリント板のコネクタと
のかん合時の指標を設けておき、その指標に沿って各プ
リント配線板のコネクタをかん合するようにした。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１６】（実施例）図１は本発明の実施例の構成を
示す平面図である。また、図２は実施例のフレキシブル
配線板の拡大図である。
示す平面図である。また、図２は実施例のフレキシブル
配線板の拡大図である。
【００１７】図１、図２において、１はリフローにて表
面実装型部品が搭載されるフレキシブルプリント配線
板、２は同様にリフローにて表面実装型部品が搭載され
るハードプリント配線板、３はフレキシブルプリント配
線板１とハードプリント配線板２を接続するためにフレ
キシブルプリント配線板上に搭載された雄コネクタ、４
はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線
板２を接続するためにハードプリント配線板上に搭載さ
れた雌コネクタ、５はフレキシブルプリント配線板１と
ハードプリント配線板２の接続時の指標であり、ここで
はハードプリント配線板２にフレキシブルプリント配線
板１の外形の一部を示したシルク印刷部となっている。
６はフレキシブルプリント配線板１に張り合わされた
（接着された）補強板、７は補強板６に設けられた気泡
抜き穴、８はフレキシブルプリント配線板上に雄コネク
タ３を搭載するための搭載ランド（パッド）、９はパタ
ーン配線である。
面実装型部品が搭載されるフレキシブルプリント配線
板、２は同様にリフローにて表面実装型部品が搭載され
るハードプリント配線板、３はフレキシブルプリント配
線板１とハードプリント配線板２を接続するためにフレ
キシブルプリント配線板上に搭載された雄コネクタ、４
はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線
板２を接続するためにハードプリント配線板上に搭載さ
れた雌コネクタ、５はフレキシブルプリント配線板１と
ハードプリント配線板２の接続時の指標であり、ここで
はハードプリント配線板２にフレキシブルプリント配線
板１の外形の一部を示したシルク印刷部となっている。
６はフレキシブルプリント配線板１に張り合わされた
（接着された）補強板、７は補強板６に設けられた気泡
抜き穴、８はフレキシブルプリント配線板上に雄コネク
タ３を搭載するための搭載ランド（パッド）、９はパタ
ーン配線である。
【００１８】図１の（ａ）はフレキシブルプリント配線
板１とハードプリント配線板２の接続前の状態、同図の
（ｂ）は図の矢印方向にコネクタ同士をかん合した接続
後の状態をそれぞれ示している。
板１とハードプリント配線板２の接続前の状態、同図の
（ｂ）は図の矢印方向にコネクタ同士をかん合した接続
後の状態をそれぞれ示している。
【００１９】本実施例では、図２に示すように、補強板
６に雄コネクタ３の部品半田付け用の搭載ランド８を避
けた位置に穴７を開けており、フレキシブルプリント配
線板１に接着層を介し張り合わせると、コネクタ３の搭
載ランド８の近傍の気泡はこの穴７を通って逃げてい
く。このとき、張り合わせの際に穴７の真上のフレキシ
ブルプリント配線板１は凹んでしまうが、コネクタ３の
搭載ランド８の部分は補強板６がしっかりあるので、平
坦なままである。
６に雄コネクタ３の部品半田付け用の搭載ランド８を避
けた位置に穴７を開けており、フレキシブルプリント配
線板１に接着層を介し張り合わせると、コネクタ３の搭
載ランド８の近傍の気泡はこの穴７を通って逃げてい
く。このとき、張り合わせの際に穴７の真上のフレキシ
ブルプリント配線板１は凹んでしまうが、コネクタ３の
搭載ランド８の部分は補強板６がしっかりあるので、平
坦なままである。
【００２０】このため、クリーム半田塗布や部品実装に
関してもリフロー工程においても最良の状態でコネクタ
３を搭載できる。また、図２に示すように、フレキシブ
ルプリント配線板１には穴が開いていないので、パター
ン配線９を引き回す上では何ら弊害にはならない。
関してもリフロー工程においても最良の状態でコネクタ
３を搭載できる。また、図２に示すように、フレキシブ
ルプリント配線板１には穴が開いていないので、パター
ン配線９を引き回す上では何ら弊害にはならない。
【００２１】次に、雄コネクタ３の搭載されたフレキシ
ブルプリント配線板１を雌コネクタ４の搭載されたハー
ドプリント配線板２に接続する際は、指標５にフレキシ
ブルプリント配線板１の外形を合わせてフレキシブルプ
リント配線板１の位置決めを行い、ハードプリント配線
板２とフレキシブルプリント配線板１を接続する。
ブルプリント配線板１を雌コネクタ４の搭載されたハー
ドプリント配線板２に接続する際は、指標５にフレキシ
ブルプリント配線板１の外形を合わせてフレキシブルプ
リント配線板１の位置決めを行い、ハードプリント配線
板２とフレキシブルプリント配線板１を接続する。
【００２２】これにより、コネクタ３，４が目視できな
い状況においても確実にコネクタ同士をかん合できるの
で、接続不良やコネクタ３，４を破壊することなく容易
且つ確実に接続プリント配線板同士を接続することがで
き、信頼性が向上する。
い状況においても確実にコネクタ同士をかん合できるの
で、接続不良やコネクタ３，４を破壊することなく容易
且つ確実に接続プリント配線板同士を接続することがで
き、信頼性が向上する。
【００２３】このように、本実施例では、補強板付きの
フレキシブルプリント配線板１を製造する際に、補強板
６を接着層を介してフレキシブルプリント配線板１に張
り合わす過程において、フレキシブルプリント配線板１
と補強板６の間に入る気泡を補強板部に開けた穴７から
押し出し、補強板６とフレキシブルプリント配線板１の
間の気泡をなくすことができる。また、部品搭載部を除
いた場所に穴７を開けたことで、気泡を押し出しつつ、
張り合わせた際の部品搭載部への影響をなくすことがで
きる。その結果、リフロー時のフレキシブルプリント配
線板１の部品搭載部の平面度が向上し、コネクタ３の実
装品質を高めることができる。また、補強板部のみに穴
７を開けているので、配線には何ら影響を与えない。
フレキシブルプリント配線板１を製造する際に、補強板
６を接着層を介してフレキシブルプリント配線板１に張
り合わす過程において、フレキシブルプリント配線板１
と補強板６の間に入る気泡を補強板部に開けた穴７から
押し出し、補強板６とフレキシブルプリント配線板１の
間の気泡をなくすことができる。また、部品搭載部を除
いた場所に穴７を開けたことで、気泡を押し出しつつ、
張り合わせた際の部品搭載部への影響をなくすことがで
きる。その結果、リフロー時のフレキシブルプリント配
線板１の部品搭載部の平面度が向上し、コネクタ３の実
装品質を高めることができる。また、補強板部のみに穴
７を開けているので、配線には何ら影響を与えない。
【００２４】また、コネクタ３，４の搭載されたプリン
ト配線板同士を接続する際には、搭載された基板に隠れ
てかん合させるコネクタ３，４が目視できないが、プリ
ント配線板１，２に設けられた指標５に合わせてコネク
タ３，４をかん合させることができ、コネクタ３，４を
破壊したり、誤挿入するといったことを防止することが
可能になる。
ト配線板同士を接続する際には、搭載された基板に隠れ
てかん合させるコネクタ３，４が目視できないが、プリ
ント配線板１，２に設けられた指標５に合わせてコネク
タ３，４をかん合させることができ、コネクタ３，４を
破壊したり、誤挿入するといったことを防止することが
可能になる。
【００２５】（その他の実施例）上述の実施例において
は、指標５としてシルク印刷の例を挙げたが、プリント
配線板１，２の外形の異なる部分のパターン部等で指標
５とすることにより、シルク印刷の費用を削減すること
ができる。
は、指標５としてシルク印刷の例を挙げたが、プリント
配線板１，２の外形の異なる部分のパターン部等で指標
５とすることにより、シルク印刷の費用を削減すること
ができる。
【００２６】また、補強部の気泡抜き穴７は、上述のよ
うに表面実装型部品の搭載部分及び搭載ランドを避けた
場所に設けるのが望ましく、一つあるいは複数の穴７を
適宜設けることができる。
うに表面実装型部品の搭載部分及び搭載ランドを避けた
場所に設けるのが望ましく、一つあるいは複数の穴７を
適宜設けることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
補強板を接着した補強部のみに穴を設けたことで、パタ
ーンを引き回す上での弊害なく、フレキシブルプリント
配線板と補強板の間の気泡をなくし、リフロー時の気泡
の膨脹を防ぎ、最良の状態でコネクタを搭載することが
できるとともに、フレキシブルプリント配線板には穴が
開いていないので、配線のためのパターンをひく上で何
ら支障を与えることなく、信頼性が向上する。
補強板を接着した補強部のみに穴を設けたことで、パタ
ーンを引き回す上での弊害なく、フレキシブルプリント
配線板と補強板の間の気泡をなくし、リフロー時の気泡
の膨脹を防ぎ、最良の状態でコネクタを搭載することが
できるとともに、フレキシブルプリント配線板には穴が
開いていないので、配線のためのパターンをひく上で何
ら支障を与えることなく、信頼性が向上する。
【００２８】また、本発明によれば、補強部のみに表面
実装型部品の搭載部分を避けた場所に穴を設けたこと
で、フレキシブルプリント配線板と補強板を張り合わせ
た際の穴の影響が部品搭載箇所に及ぶのを防止でき、部
品搭載箇所の平坦度を保ち、更に最良の状態でコネクタ
を搭載できる。
実装型部品の搭載部分を避けた場所に穴を設けたこと
で、フレキシブルプリント配線板と補強板を張り合わせ
た際の穴の影響が部品搭載箇所に及ぶのを防止でき、部
品搭載箇所の平坦度を保ち、更に最良の状態でコネクタ
を搭載できる。
【００２９】また、本発明によれば、補強部のみに表面
実装型部品の搭載ランドを避けた場所に穴を設けたこと
で、細かく補強板に気泡抜きの穴を開けることができ、
上記の効果を更に高めることができる。
実装型部品の搭載ランドを避けた場所に穴を設けたこと
で、細かく補強板に気泡抜きの穴を開けることができ、
上記の効果を更に高めることができる。
【００３０】また、本発明によれば、プリント配線板同
士を接続するための指標を少なくとも何れかのプリント
配線板に設けたことで、コネクタが目視できない状況に
おいてもコネクタをかん合できるので、接続不良やコネ
クタの破壊を防止でき、容易且つ確実に接続できる。
士を接続するための指標を少なくとも何れかのプリント
配線板に設けたことで、コネクタが目視できない状況に
おいてもコネクタをかん合できるので、接続不良やコネ
クタの破壊を防止でき、容易且つ確実に接続できる。
【００３１】また、本発明によれば、二つのプリント配
線板の外形の異なる部分をシルク印刷で示すことで、上
記の指標を安価に形成することができる。
線板の外形の異なる部分をシルク印刷で示すことで、上
記の指標を安価に形成することができる。
【００３２】また、本発明によれば、二つのプリント配
線板の外形の異なる部分をパターンで示すことで同様に
上記の指標を安価に形成することができる。
線板の外形の異なる部分をパターンで示すことで同様に
上記の指標を安価に形成することができる。
【図１】 本発明の実施例の構成を示す平面図
【図２】 実施例のフレキシブルプリント配線板の要部
を示す拡大図
を示す拡大図
１ フレキシブルプリント配線板 ２ ハードプリント配線板 ３ 雄コネクタ ４ 雌コネクタ ５ 指標 ６ 補強板 ７ 気泡抜き穴 ８ 搭載ランド ９ パターン配線
Claims (7)
- 【請求項１】 リフローにて表面実装型部品が搭載され
るフレキシブル配線板であって、前記表面実装型部品の
搭載部に補強板を接着し、且つその補強部のみに穴を設
けたことを特徴とするプリント配線板。 - 【請求項２】 補強部の穴は表面実装型部品の搭載部分
を避けた場所に設けたことを特徴とする請求項１記載の
プリント配線板。 - 【請求項３】 補強部の穴は表面実装型部品の搭載ラン
ドを避けた場所に設けたことを特徴とする請求項１記載
のプリント配線板。 - 【請求項４】 他のプリント配線板と接続されるプリン
ト配線板であって、前記他のプリント配線板のコネクタ
とかん合されるコネクタと、それらのコネクタのかん合
時の指標を設けたことを特徴とするプリント配線板。 - 【請求項５】 接続時の指標は他のプリント配線板と外
形の異なる部分に設けたシルク印刷部としたことを特徴
とする請求項４記載のプリント配線板。 - 【請求項６】 接続時の指標は他のプリント配線板と外
形の異なる部分に設けたパターン部としたことを特徴と
する請求項４記載のプリント配線板。 - 【請求項７】 プリント配線板同士を接続する接続方法
であって、少なくとも一方のプリント配線板に該プリン
ト配線板のコネクタと他のプリント板のコネクタとのか
ん合時の指標を設けておき、その指標に沿って各プリン
ト配線板のコネクタをかん合するようにしたことを特徴
とするプリント配線板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33222599A JP4383609B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33222599A JP4383609B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プリント配線板 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001148554A true JP2001148554A (ja) | 2001-05-29 |
| JP2001148554A5 JP2001148554A5 (ja) | 2007-01-18 |
| JP4383609B2 JP4383609B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=18252581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33222599A Expired - Fee Related JP4383609B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4383609B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252834A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Pentax Corp | 内視鏡装置 |
| JP2008016725A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Sharp Corp | プリント配線板、プリント配線板の部品実装方法、及び電子部品実装プリント配線板 |
| US8514581B2 (en) | 2009-09-11 | 2013-08-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed wiring board and electronic apparatus having flexible printed wiring board |
| US9651986B2 (en) | 2013-10-10 | 2017-05-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| JPWO2017163390A1 (ja) * | 2016-03-25 | 2018-09-13 | 株式会社日立産機システム | プリント基板及びプリント基板の製造方法 |
| JP2020174168A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | プリント回路基板 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33222599A patent/JP4383609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252834A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Pentax Corp | 内視鏡装置 |
| JP2008016725A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Sharp Corp | プリント配線板、プリント配線板の部品実装方法、及び電子部品実装プリント配線板 |
| US8514581B2 (en) | 2009-09-11 | 2013-08-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed wiring board and electronic apparatus having flexible printed wiring board |
| US9651986B2 (en) | 2013-10-10 | 2017-05-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus |
| JPWO2017163390A1 (ja) * | 2016-03-25 | 2018-09-13 | 株式会社日立産機システム | プリント基板及びプリント基板の製造方法 |
| JP2020174168A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | プリント回路基板 |
| JP7283028B2 (ja) | 2019-04-08 | 2023-05-30 | サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド． | プリント回路基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4383609B2 (ja) | 2009-12-16 |
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