JP2001148307A - 可撓性プラスチック磁石 - Google Patents
可撓性プラスチック磁石Info
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- JP2001148307A JP2001148307A JP32841099A JP32841099A JP2001148307A JP 2001148307 A JP2001148307 A JP 2001148307A JP 32841099 A JP32841099 A JP 32841099A JP 32841099 A JP32841099 A JP 32841099A JP 2001148307 A JP2001148307 A JP 2001148307A
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- JP
- Japan
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- plastic magnet
- butyl
- flexible plastic
- bis
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度で可撓性及び柔軟性があり、かつ耐食
性が高い高性能なプラスチック磁石を提供する 【解決手段】 本発明のプラスチック磁石は、磁性体と
してＳｍＦｅＮ系の磁性粉末と、バインダーとしてＰＢ
Ｔエラストマーとを用い、上記磁性粉末と上記ＰＢＴエ
ラストマーに親和性を持たせると共に射出成形性及び機
械的強度を向上させるためのカップリング剤を添加して
なる。カップリング剤としては、例えば、γ−（２−ア
ミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン等を使用する。
性が高い高性能なプラスチック磁石を提供する 【解決手段】 本発明のプラスチック磁石は、磁性体と
してＳｍＦｅＮ系の磁性粉末と、バインダーとしてＰＢ
Ｔエラストマーとを用い、上記磁性粉末と上記ＰＢＴエ
ラストマーに親和性を持たせると共に射出成形性及び機
械的強度を向上させるためのカップリング剤を添加して
なる。カップリング剤としては、例えば、γ−（２−ア
ミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン等を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高性能な可撓性プ
ラスチック磁石に関する。
ラスチック磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にシート磁石のように可撓性
又は柔軟性のある磁石は、フェライト磁性粉と熱可塑性
の塩化ビニル系もしくはオレフィン系エラストマーを混
練したコンパウンドを、押出し成形でシート状に加工し
たものである。用途としては、自動車用初心者マーク、
文具、モータ、マグロール等であり、磁気性能が低くて
もよいような個所に使用されていた。
又は柔軟性のある磁石は、フェライト磁性粉と熱可塑性
の塩化ビニル系もしくはオレフィン系エラストマーを混
練したコンパウンドを、押出し成形でシート状に加工し
たものである。用途としては、自動車用初心者マーク、
文具、モータ、マグロール等であり、磁気性能が低くて
もよいような個所に使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の磁石にあ
っては、使用する磁性粉がフェライトであるため、磁気
性能が低いので用途が限定されるという問題点があり、
また、昨今塩化ビニルの安全性が問題になり、また、コ
ピー機・レーザープリンタ等の小型化・高性能化に伴う
マグロールの性能アップや、小型モータへの巻き込み型
磁石構造の採用等により、磁石材料としての性能向上が
求められるようになっており、希土類磁性粉の採用が期
待されてきたが、磁性粉の大きさや安定性、コストの問
題等がありなかなか実現されなかった。更に、従来の可
撓性のある磁石は押出し成形で作られるため、寸法精度
に難点があり、また、強度面でも折れやすいなど、多く
の問題があった。
っては、使用する磁性粉がフェライトであるため、磁気
性能が低いので用途が限定されるという問題点があり、
また、昨今塩化ビニルの安全性が問題になり、また、コ
ピー機・レーザープリンタ等の小型化・高性能化に伴う
マグロールの性能アップや、小型モータへの巻き込み型
磁石構造の採用等により、磁石材料としての性能向上が
求められるようになっており、希土類磁性粉の採用が期
待されてきたが、磁性粉の大きさや安定性、コストの問
題等がありなかなか実現されなかった。更に、従来の可
撓性のある磁石は押出し成形で作られるため、寸法精度
に難点があり、また、強度面でも折れやすいなど、多く
の問題があった。
【０００４】上記の問題点を解決するために、本発明
は、磁性体にＳｍＦｅＮ系の微粉末を用い、これにバイ
ンダーとカップリング剤を新規に選定することにより、
高強度（１８０度の曲げが可能）かつ耐食性が高い高性
能な可撓性プラスチック磁石を提供するものである。
は、磁性体にＳｍＦｅＮ系の微粉末を用い、これにバイ
ンダーとカップリング剤を新規に選定することにより、
高強度（１８０度の曲げが可能）かつ耐食性が高い高性
能な可撓性プラスチック磁石を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の可撓性プラスチ
ック磁石は、磁性体としてＳｍＦｅＮ系の磁性粉末と、
バインダーとしてＰＢＴエラストマーとを用い、上記磁
性粉末と上記ＰＢＴエラストマーに親和性を持たせると
共に射出成形性及び機械的強度を向上させるためのカッ
プリング剤を添加してなるものである。
ック磁石は、磁性体としてＳｍＦｅＮ系の磁性粉末と、
バインダーとしてＰＢＴエラストマーとを用い、上記磁
性粉末と上記ＰＢＴエラストマーに親和性を持たせると
共に射出成形性及び機械的強度を向上させるためのカッ
プリング剤を添加してなるものである。
【０００６】ＳｍＦｅＮ系の磁性粉末の含有量は、７０
重量％未満であることを特徴とする。
重量％未満であることを特徴とする。
【０００７】上記のＰＢＴエラストマーの混練及び成形
の際の熱履歴による劣化を防止するための酸化防止剤を
更に添加することが好ましい。
の際の熱履歴による劣化を防止するための酸化防止剤を
更に添加することが好ましい。
【０００８】また、溶融粘度を低下させ射出成形性を向
上させるための滑剤を更に添加することが好ましい。
上させるための滑剤を更に添加することが好ましい。
【０００９】本発明では磁性体としてＳｍＦｅＮ系を用
いる。これは、磁粉粒度がフェライトに近く、約５μｍ
であって、ＮｄＦｅＢの磁粉粒度が１００〜５００μｍ
であるのと比べて細かく、高密度化が可能である。微細
ピッチ着磁、薄もの、磁気異方性が高く、異方化磁界が
低いので異方化が容易である。混練がし易い。高強度で
可撓性及び柔軟性がある。磁粉が細かいため回転し易
い。また、処理工程が簡便で、鉄が主成分であり、希少
元素を含まないので、低コスト化が可能である。磁粉磁
気性能は異方性ＮｄＦｅＢとほぼ同等である。等の長所
があることから使用するのが有効であると判断されたた
めである。
いる。これは、磁粉粒度がフェライトに近く、約５μｍ
であって、ＮｄＦｅＢの磁粉粒度が１００〜５００μｍ
であるのと比べて細かく、高密度化が可能である。微細
ピッチ着磁、薄もの、磁気異方性が高く、異方化磁界が
低いので異方化が容易である。混練がし易い。高強度で
可撓性及び柔軟性がある。磁粉が細かいため回転し易
い。また、処理工程が簡便で、鉄が主成分であり、希少
元素を含まないので、低コスト化が可能である。磁粉磁
気性能は異方性ＮｄＦｅＢとほぼ同等である。等の長所
があることから使用するのが有効であると判断されたた
めである。
【００１０】尚、磁石全体に占めるＳｍＦｅＮ系の磁性
粉末の量は、７０重量％未満が望ましい。７０重量％以
上のＳｍＦｅＮ系磁性粉末を含有した場合、磁石組成物
の溶融状態における流動性の著しい低下を招き成形加工
が困難になるとともに、磁性粉末の磁場配向が困難にな
り磁石としての磁気特性が低下する。
粉末の量は、７０重量％未満が望ましい。７０重量％以
上のＳｍＦｅＮ系磁性粉末を含有した場合、磁石組成物
の溶融状態における流動性の著しい低下を招き成形加工
が困難になるとともに、磁性粉末の磁場配向が困難にな
り磁石としての磁気特性が低下する。
【００１１】本発明ではバインダーとしてＰＢＴエラス
トマーを使用する。この使用により、成形性が向上し、
小物、薄もの、複雑形状等の加工、成形が可能となる。
トマーを使用する。この使用により、成形性が向上し、
小物、薄もの、複雑形状等の加工、成形が可能となる。
【００１２】本発明で用いられるカップリング剤は、Ｓ
ｍＦｅＮ系の磁性粉末と、バインダーであるＰＢＴエラ
ストマーとに親和性を持たせて磁性粉末の脱落を防止す
ると共に、射出成形性及び磁石の機械的強度を向上さ
せ、耐食性を向上させるものである。使用可能なカップ
リング剤の一例を上げると、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノ
エチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−
（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチレン
ジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシル［３−
（トリメトキシｓリル）プロピル］アンモニウムクロラ
イド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチル
トリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチ
ルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ
ス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシ
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチル
ジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、オレイドプロピルト
リエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエ
トキシシラン、ポリエトキシジメチルシロキサン、ポリ
エトキシメチルシロキサン、ビス（トリメトキシシリル
プロピル）アミン、ビス（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルファン、γ−イソシアネートプロピル
トリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、
１，３，５−Ｎ−トリス（３−トリメトキシシリルプロ
ピル）イソシアヌレート、ｔ−ブチルカルバメートトリ
アルコキシシラン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデ
ン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミ
ン等のシランカップリング剤、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベン
ゼンスルホニルチタネート、イソプロピル（Ｎ−アミノ
エチル−アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリ
ス（ジオクタチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート、テトライソプロピルチタネート、ｙテトラオク
チルビス（トリオクチルホスファイト）チタネート、イ
ソプロピルトリオクチルチタネート、イソプロピルトリ
（ジオクチルホスフェート）、イソプロピルジメタクリ
レートイソステアロイルチタネート、テトラオクチルビ
ス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジ−トリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネ
ート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネ
ート、ビス（ジオクチルパイロホスヘート）エチレンチ
タネート等のチタネート系カップリング剤、アセトアル
コキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウ
ム系カップリング剤が挙げられる。
ｍＦｅＮ系の磁性粉末と、バインダーであるＰＢＴエラ
ストマーとに親和性を持たせて磁性粉末の脱落を防止す
ると共に、射出成形性及び磁石の機械的強度を向上さ
せ、耐食性を向上させるものである。使用可能なカップ
リング剤の一例を上げると、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノ
エチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−
（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチレン
ジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシル［３−
（トリメトキシｓリル）プロピル］アンモニウムクロラ
イド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチル
トリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチ
ルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ
ス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシ
シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチル
ジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、オレイドプロピルト
リエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエ
トキシシラン、ポリエトキシジメチルシロキサン、ポリ
エトキシメチルシロキサン、ビス（トリメトキシシリル
プロピル）アミン、ビス（３−トリエトキシシリルプロ
ピル）テトラスルファン、γ−イソシアネートプロピル
トリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、
１，３，５−Ｎ−トリス（３−トリメトキシシリルプロ
ピル）イソシアヌレート、ｔ−ブチルカルバメートトリ
アルコキシシラン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデ
ン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミ
ン等のシランカップリング剤、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベン
ゼンスルホニルチタネート、イソプロピル（Ｎ−アミノ
エチル−アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリ
ス（ジオクタチルパイロホスフェート）チタネート、テ
トライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタ
ネート、テトライソプロピルチタネート、ｙテトラオク
チルビス（トリオクチルホスファイト）チタネート、イ
ソプロピルトリオクチルチタネート、イソプロピルトリ
（ジオクチルホスフェート）、イソプロピルジメタクリ
レートイソステアロイルチタネート、テトラオクチルビ
ス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジ−トリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネ
ート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネ
ート、ビス（ジオクチルパイロホスヘート）エチレンチ
タネート等のチタネート系カップリング剤、アセトアル
コキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウ
ム系カップリング剤が挙げられる。
【００１３】これらのカップリング剤は、単独もしくは
二種以上を併用して用いられるが、その添加量は磁性粉
末とバインダーの総量に対して０．１〜１０重量％が好
ましい。０．１重量％以下ではカップリング剤の効果は
ほとんど現れず、１０重量％以上を添加した場合は磁性
粉末の凝集による配向度の低下によって磁気特性の低下
を招くばかりか、磁石の可撓性に悪影響を及ぼす。
二種以上を併用して用いられるが、その添加量は磁性粉
末とバインダーの総量に対して０．１〜１０重量％が好
ましい。０．１重量％以下ではカップリング剤の効果は
ほとんど現れず、１０重量％以上を添加した場合は磁性
粉末の凝集による配向度の低下によって磁気特性の低下
を招くばかりか、磁石の可撓性に悪影響を及ぼす。
【００１４】本発明では酸化防止剤を更に添加すること
が望ましい。この酸化防止剤は、混練および成形の際の
熱履歴によるバインダー樹脂の劣化を防止し、コンパウ
ンドの成形性を向上するためのものである。使用できる
酸化防止剤の一例を上げると、トリエチレングリコール
−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサ
ンジオール−ビス［３−（３，５−ジｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス
−（ｎオクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５
−ジ−ｔ−ブチルアリニノ）−１，３，５−トリアジ
ン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２チオ
ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロキシシナアミド）、３，５−ジ
−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート
−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル２，４，
６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、
Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、デカ
メチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド、Ｎ，
Ｎ−ジベンザール、Ｎ，Ｎ−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ハイドロキシハイドロシンナート、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニ）プロピオネーツ、２，２’−メチレン−ビ
ス−（４メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ
−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−
２’ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリ
レート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［メチ
レン−３−（３，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス
［２−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニロキシ］−１，１−ジメチルエチ
ル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］
ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジア
ミン、ジアウリル−３，３’−チオジプロピオネート、
ジミリスチル−３，３’−チオジプロピンエート、ペン
タエリスリトール−テトラキス（β−ラウリルチオプロ
ピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピ
オネート、２−メルカプトベンジイミダザール、チオフ
ェニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンフォ
スフォナイト、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−
３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］
−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、ポリ［｛６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル
マロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピ
ル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ
−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮
合物、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−
ジ−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−
（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラハイドロフ
タリミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリ
アゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル］−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロ
キシ−５’−ｔ−オクチルフェニル］ベンゾトリアゾー
ル、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ア
ミルフェニル］ベンゾトリアゾール、１，２，３−ベン
ゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾ
ールアミン塩、トリルトリアゾールカリウム塩、３−
（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾー
ル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ
−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケルジ
ブチルジチオカーバメート、１，１−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）シキルヘキサン、スチレン化フェノー
ル、Ｎ．Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル
−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−２，
２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、フェ
ニル−１−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミ
ン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−（α，α
−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−ト
ルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’
−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フ
ェニル−Ｎ’−（３−メタクロイルオキシ−２−ヒドロ
キシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチ
レン−ビス−（４−エチル−６−ブチルフェノール）、
４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノ
ン、２−メルカプトベンツイミダゾール、２−メルカプ
トベンツイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベ
ンツイミダゾール亜鉛塩、ジエチルジチオカルバミン酸
ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、１，
３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素、
トリブチルチオ尿素、トリス（ノニルフェニル）フォス
ファイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、特殊ワック
ス等が挙げられる。
が望ましい。この酸化防止剤は、混練および成形の際の
熱履歴によるバインダー樹脂の劣化を防止し、コンパウ
ンドの成形性を向上するためのものである。使用できる
酸化防止剤の一例を上げると、トリエチレングリコール
−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサ
ンジオール−ビス［３−（３，５−ジｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス
−（ｎオクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５
−ジ−ｔ−ブチルアリニノ）−１，３，５−トリアジ
ン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２チオ
ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロキシシナアミド）、３，５−ジ
−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート
−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル２，４，
６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、
Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、デカ
メチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド、Ｎ，
Ｎ−ジベンザール、Ｎ，Ｎ−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ハイドロキシハイドロシンナート、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニ）プロピオネーツ、２，２’−メチレン−ビ
ス−（４メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ
−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−
２’ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリ
レート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［メチ
レン−３−（３，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス
［２−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニロキシ］−１，１−ジメチルエチ
ル）２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］
ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジア
ミン、ジアウリル−３，３’−チオジプロピオネート、
ジミリスチル−３，３’−チオジプロピンエート、ペン
タエリスリトール−テトラキス（β−ラウリルチオプロ
ピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピ
オネート、２−メルカプトベンジイミダザール、チオフ
ェニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンフォ
スフォナイト、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−
３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］
−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、ポリ［｛６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル
マロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピ
ル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ
−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮
合物、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−
ジ−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−
（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラハイドロフ
タリミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリ
アゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル］−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロ
キシ−５’−ｔ−オクチルフェニル］ベンゾトリアゾー
ル、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ア
ミルフェニル］ベンゾトリアゾール、１，２，３−ベン
ゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾ
ールアミン塩、トリルトリアゾールカリウム塩、３−
（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾー
ル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ
−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケルジ
ブチルジチオカーバメート、１，１−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）シキルヘキサン、スチレン化フェノー
ル、Ｎ．Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル
−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−２，
２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、フェ
ニル−１−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミ
ン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−（α，α
−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−ト
ルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’
−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フ
ェニル−Ｎ’−（３−メタクロイルオキシ−２−ヒドロ
キシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチ
レン−ビス−（４−エチル−６−ブチルフェノール）、
４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノ
ン、２−メルカプトベンツイミダゾール、２−メルカプ
トベンツイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベ
ンツイミダゾール亜鉛塩、ジエチルジチオカルバミン酸
ニッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、１，
３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素、
トリブチルチオ尿素、トリス（ノニルフェニル）フォス
ファイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、特殊ワック
ス等が挙げられる。
【００１５】これらの酸化防止剤は、必要に応じて一種
もしくは二種以上の併用で用いられるが、一次酸化防止
剤と二次酸化防止剤の併用によって、高い相乗効果が得
られる。これらの酸化防止剤は加工温度に於いて安定で
あり磁性粉末、樹脂その他の添加物との反応性を考慮し
て適宜選択することが重要である。また、酸化防止剤の
添加量は磁性粉末の表面積に応じて決定されるが、磁性
粉末とバインダーの総量に対して０．０１〜５重量％が
適当である。酸化防止剤の添加量が５重量％を越えると
溶融状態における滑り性の低下および磁石の機械的強度
の著しい低下をまねくので適当ではない。また、０．０
１重量％以下の添加量ではバインダー樹脂に対する酸化
防止効果は殆ど現れない。
もしくは二種以上の併用で用いられるが、一次酸化防止
剤と二次酸化防止剤の併用によって、高い相乗効果が得
られる。これらの酸化防止剤は加工温度に於いて安定で
あり磁性粉末、樹脂その他の添加物との反応性を考慮し
て適宜選択することが重要である。また、酸化防止剤の
添加量は磁性粉末の表面積に応じて決定されるが、磁性
粉末とバインダーの総量に対して０．０１〜５重量％が
適当である。酸化防止剤の添加量が５重量％を越えると
溶融状態における滑り性の低下および磁石の機械的強度
の著しい低下をまねくので適当ではない。また、０．０
１重量％以下の添加量ではバインダー樹脂に対する酸化
防止効果は殆ど現れない。
【００１６】本発明では滑剤を更に添加するのが望まし
い。この滑剤は、溶融粘度を低下させ、射出成形性を向
上させるものである。使用可能な滑剤の一例を上げる
と、パラフィンワックス、流動パラフィン、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、カルナ
ウバ、マイクロワックス等のワックス類、ステアリン
酸、１２ーオキシステアリン酸、ラウリン酸、カプリン
酸等の脂肪酸類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、
ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バ
リウム、リノール酸亜鉛、リノール酸カルシウム、２−
エチルヘキソイン酸亜鉛、安息香酸鉛、パラターシャリ
ーブチル安息香酸亜鉛、パラターシャリーブチル安息香
酸バリウム、ステアリルアシッドホスファイト、マグネ
シウムステアリルアシッドホスファイト、アルミニウム
ステアリルアシッドホスファイト、カルシウムステアリ
ルアシッドホスファイト、ジンクステアリルアシッドホ
スファイト、バリウムステアリルアシッドホスファイ
ト、ジンクベヘニルアシッドホスファイト等の金属石鹸
系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、ベヘン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヒドロ
キシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステ
アリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステ
アリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ−Ｎ’−
ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセ
バシン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジイソステアリルイソフタル酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン
酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビ
スカプリル酸アミド、ジステアリルアジピン酸アミド、
ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリ
ン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ス
テアリルエルカ酸アミド、Ｎ−１２ヒドロキシステアリ
ルステアリン酸アミド、Ｎ−１２ヒドロキシステアリル
オレイン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メ
チロールベヘン酸アミド等の脂肪酸アミド、Ｎ−ブチル
−Ｎ’−ステアリル尿素、Ｎ−フェニル−Ｎ’−ステア
リル尿素、Ｎ−ステアリル−Ｎ’−ステアリル尿素、キ
シリレンビスステアリル尿素、トルイレンビスステアリ
ル尿素、ヘキサメチレンビスステアリル尿素、ジフェニ
ルメタンビスステアリル尿素、ジフェニルメタンビスラ
ウリル尿素等の置換尿素類、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、ヤシ油脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミ
チン酸２−エチルヘキシル、パーム脂肪酸メチル、牛脂
脂肪酸メチル、ミリスチル酸オクチルドデシル、ステア
リン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸２−
エチルヘキシル、ステアリン酸イソトリデシル、カプリ
ン酸メチル、ミリスチン酸メチルオレイン酸メチル、オ
レイン酸イソブチル、オレイン酸オクチル、オレイン酸
ラウリル、オレイン酸オレイル、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ミリスチン酸ヘキシルデシル、ステアリン酸ステア
リル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸デシ
ル、オレイン酸オクチルドデシル、ベヘニン酸オクチル
ドデシル、ベヘニン酸ベヘニル、エルカ酸オクチルドデ
シル、オレイン酸イソブチル、ソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタンジステアレート等の脂肪酸エステル、
エチレングリコール、ステアリルアルコール、ベヘニル
アルコール等のアルコール類、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等のポリエーテル類、シリコーンオイル、シリ
コーングリース等のポリシロキサン類、弗素系オイル、
弗素系グリース、含弗素樹脂粉末といった弗素化合物等
が挙げられる。
い。この滑剤は、溶融粘度を低下させ、射出成形性を向
上させるものである。使用可能な滑剤の一例を上げる
と、パラフィンワックス、流動パラフィン、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、ケトンワックス、カルナ
ウバ、マイクロワックス等のワックス類、ステアリン
酸、１２ーオキシステアリン酸、ラウリン酸、カプリン
酸等の脂肪酸類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、
ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バ
リウム、リノール酸亜鉛、リノール酸カルシウム、２−
エチルヘキソイン酸亜鉛、安息香酸鉛、パラターシャリ
ーブチル安息香酸亜鉛、パラターシャリーブチル安息香
酸バリウム、ステアリルアシッドホスファイト、マグネ
シウムステアリルアシッドホスファイト、アルミニウム
ステアリルアシッドホスファイト、カルシウムステアリ
ルアシッドホスファイト、ジンクステアリルアシッドホ
スファイト、バリウムステアリルアシッドホスファイ
ト、ジンクベヘニルアシッドホスファイト等の金属石鹸
系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、ベヘン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヒドロ
キシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステ
アリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステ
アリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ−Ｎ’−
ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセ
バシン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジイソステアリルイソフタル酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン
酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビ
スカプリル酸アミド、ジステアリルアジピン酸アミド、
ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリ
ン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ス
テアリルエルカ酸アミド、Ｎ−１２ヒドロキシステアリ
ルステアリン酸アミド、Ｎ−１２ヒドロキシステアリル
オレイン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メ
チロールベヘン酸アミド等の脂肪酸アミド、Ｎ−ブチル
−Ｎ’−ステアリル尿素、Ｎ−フェニル−Ｎ’−ステア
リル尿素、Ｎ−ステアリル−Ｎ’−ステアリル尿素、キ
シリレンビスステアリル尿素、トルイレンビスステアリ
ル尿素、ヘキサメチレンビスステアリル尿素、ジフェニ
ルメタンビスステアリル尿素、ジフェニルメタンビスラ
ウリル尿素等の置換尿素類、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、ヤシ油脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミ
チン酸２−エチルヘキシル、パーム脂肪酸メチル、牛脂
脂肪酸メチル、ミリスチル酸オクチルドデシル、ステア
リン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸２−
エチルヘキシル、ステアリン酸イソトリデシル、カプリ
ン酸メチル、ミリスチン酸メチルオレイン酸メチル、オ
レイン酸イソブチル、オレイン酸オクチル、オレイン酸
ラウリル、オレイン酸オレイル、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ミリスチン酸ヘキシルデシル、ステアリン酸ステア
リル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸デシ
ル、オレイン酸オクチルドデシル、ベヘニン酸オクチル
ドデシル、ベヘニン酸ベヘニル、エルカ酸オクチルドデ
シル、オレイン酸イソブチル、ソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタンジステアレート等の脂肪酸エステル、
エチレングリコール、ステアリルアルコール、ベヘニル
アルコール等のアルコール類、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等のポリエーテル類、シリコーンオイル、シリ
コーングリース等のポリシロキサン類、弗素系オイル、
弗素系グリース、含弗素樹脂粉末といった弗素化合物等
が挙げられる。
【００１７】これらの滑剤は単独または二種以上併用し
ても良いが、添加量が少なすぎる場合は流動性向上の効
果が小さく、また多すぎる場合はボンド磁石の機械的強
度が著しく小さくなり実用に適さなくなる。従って、添
加量は磁性粉末とバインダーの総量に対して０．０１〜
５重量％が好ましい。
ても良いが、添加量が少なすぎる場合は流動性向上の効
果が小さく、また多すぎる場合はボンド磁石の機械的強
度が著しく小さくなり実用に適さなくなる。従って、添
加量は磁性粉末とバインダーの総量に対して０．０１〜
５重量％が好ましい。
【００１８】
【実施例】磁性粉として、異方性ＳｍＦｅＮ（Ｓｍ２Ｆ
ｅ１７Ｎ３ ）を用い、磁粉径１０．μｍ以下にする。
バインダーとしてＰＢＴエラストマーを用いる。添加剤
は、カップリング剤として、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシランを用い、酸化防止剤
として、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］を用い、滑剤として、パラフィンワック
スを用いる。このときＳｍＦｅＮの磁性粉の量を、全体
の５０重量％に設定した。
ｅ１７Ｎ３ ）を用い、磁粉径１０．μｍ以下にする。
バインダーとしてＰＢＴエラストマーを用いる。添加剤
は、カップリング剤として、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシランを用い、酸化防止剤
として、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］を用い、滑剤として、パラフィンワック
スを用いる。このときＳｍＦｅＮの磁性粉の量を、全体
の５０重量％に設定した。
【００１９】これらをヘンシェルミキサーによって混合
し、これによって得られた混合物を、２軸押し出し機に
導入し、シリンダー温度２００℃にてバインダー樹脂を
溶融しながら混練を行った。得られたコンパウンドをス
トランド状に押し出し、ストランドカッターにて切断
し、円柱状のペレットを得た。
し、これによって得られた混合物を、２軸押し出し機に
導入し、シリンダー温度２００℃にてバインダー樹脂を
溶融しながら混練を行った。得られたコンパウンドをス
トランド状に押し出し、ストランドカッターにて切断
し、円柱状のペレットを得た。
【００２０】このコンパウンド・ペレットを、直径１０
ｍｍ、深さ７ｍｍのキャビティを持つ成形金型を配設し
た射出成形機を用いて、配向磁場をかけて成形し、直径
１０ｍｍで高さ７ｍｍの円柱状 の磁気特性評価試験片
を作成した。
ｍｍ、深さ７ｍｍのキャビティを持つ成形金型を配設し
た射出成形機を用いて、配向磁場をかけて成形し、直径
１０ｍｍで高さ７ｍｍの円柱状 の磁気特性評価試験片
を作成した。
【００２１】このようにして射出成形によって得られた
プラスチック磁石について、その磁気性能をＢＨカーブ
トレーサで測定した。その結果は、磁束密度は０．６２
Ｔであり、保磁力( ｂＨｃ)は４３７．７ｋＡ／ｍであ
り、保磁力( ｉＨｃ)は７４８．０ｋＡ／ｍであり、最
大エネルギー積は７２４．２ｋＪ／ｍ３であった。
プラスチック磁石について、その磁気性能をＢＨカーブ
トレーサで測定した。その結果は、磁束密度は０．６２
Ｔであり、保磁力( ｂＨｃ)は４３７．７ｋＡ／ｍであ
り、保磁力( ｉＨｃ)は７４８．０ｋＡ／ｍであり、最
大エネルギー積は７２４．２ｋＪ／ｍ３であった。
【００２２】尚、キャビティの形状はシート状の磁石を
形成するのに適する形状でも良く、その他の任意の形状
のキャビティを持つ成形金型が使用される。また、射出
成形に際して配向磁場をかけないで成形しても良い。射
出成形法を用いることにより任意の形状を簡単に得るこ
とが可能である。
形成するのに適する形状でも良く、その他の任意の形状
のキャビティを持つ成形金型が使用される。また、射出
成形に際して配向磁場をかけないで成形しても良い。射
出成形法を用いることにより任意の形状を簡単に得るこ
とが可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明により提供される可撓性プラスチ
ック磁石は、高強度で耐食性に優れ、加工性、成形性に
優れている。また射出成形が可能であるので、任意の形
状を簡単に得ることができる。可撓性・柔軟性に優れて
いるので、種々の形状のプラスチック磁石として広く応
用することが可能である。
ック磁石は、高強度で耐食性に優れ、加工性、成形性に
優れている。また射出成形が可能であるので、任意の形
状を簡単に得ることができる。可撓性・柔軟性に優れて
いるので、種々の形状のプラスチック磁石として広く応
用することが可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性体としてＳｍＦｅＮ系の磁性粉末
と、バインダーとしてＰＢＴエラストマーとを用い、上
記磁性粉末と上記ＰＢＴエラストマーに親和性を持たせ
ると共に射出成形性及び機械的強度を向上させるための
カップリング剤を添加してなる可撓性プラスチック磁
石。 - 【請求項２】 請求項１において、ＳｍＦｅＮ系の磁性
粉末の含有量は、７０重量％未満であることを特徴とす
る可撓性プラスチック磁石。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記ＰＢＴ
エラストマーの混練及び成形の際の熱履歴による劣化を
防止するための酸化防止剤を更に添加してなる可撓性プ
ラスチック磁石。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、溶
融粘度を低下させ射出成形性を向上させるための滑剤を
更に添加してなる可撓性プラスチック磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841099A JP2001148307A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 可撓性プラスチック磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841099A JP2001148307A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 可撓性プラスチック磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001148307A true JP2001148307A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18209961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32841099A Abandoned JP2001148307A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 可撓性プラスチック磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001148307A (ja) |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32841099A patent/JP2001148307A/ja not_active Abandoned
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