JPH05315115A - 磁性材樹脂複合材料 - Google Patents
磁性材樹脂複合材料Info
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- JPH05315115A JPH05315115A JP4112707A JP11270792A JPH05315115A JP H05315115 A JPH05315115 A JP H05315115A JP 4112707 A JP4112707 A JP 4112707A JP 11270792 A JP11270792 A JP 11270792A JP H05315115 A JPH05315115 A JP H05315115A
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- magnetic
- resin
- butyl
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- resin composite
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類−鉄−窒素系磁性材料を用い、高い
磁気特性と耐酸化性を併せ持つ磁性材樹脂複合材料を提
供すること。 【構成】 希土類−鉄−窒素系磁性粉体７９〜９９．
５重量％と、酸化防止剤及び／又は熱安定剤及び／又は
耐光安定剤及び／又は老化防止剤０．０１〜５重量％
と、熱可塑性樹脂０．２〜２０重量％からなることを特
徴とする磁性材樹脂複合材料。
磁気特性と耐酸化性を併せ持つ磁性材樹脂複合材料を提
供すること。 【構成】 希土類−鉄−窒素系磁性粉体７９〜９９．
５重量％と、酸化防止剤及び／又は熱安定剤及び／又は
耐光安定剤及び／又は老化防止剤０．０１〜５重量％
と、熱可塑性樹脂０．２〜２０重量％からなることを特
徴とする磁性材樹脂複合材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類−鉄−窒素系材
料を用いた、磁気特性及び耐酸化性に優れた樹脂複合材
料に関する。
料を用いた、磁気特性及び耐酸化性に優れた樹脂複合材
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁石は焼結磁石に比べ成形加工性
に優れており、複雑形状や一体成形が可能で、割れ、欠
けに強く、寸法精度が良好なことから、近年特に注目さ
れ、工業的な利用範囲が拡がっている。中でも、Ｓｍ−
Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類系磁性材料を用いた
高磁気特性ボンド磁石の市場が急成長している。
に優れており、複雑形状や一体成形が可能で、割れ、欠
けに強く、寸法精度が良好なことから、近年特に注目さ
れ、工業的な利用範囲が拡がっている。中でも、Ｓｍ−
Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類系磁性材料を用いた
高磁気特性ボンド磁石の市場が急成長している。
【０００３】同じ希土類系磁性材料としては、これらに
ほかに希土類−鉄−窒素系磁性材料が発明されている
（例えば特開平２−５７６６３）。この材料は、Ｓｍ−
Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料と違って特に１０μｍ以
下の微粉でも、高い磁気特性を有している。粒度の小さ
いこの材料を用いれば、表面平滑性や機械的強度に優れ
た、高い磁気特性の磁性材樹脂複合材料やその磁石が期
待できる。
ほかに希土類−鉄−窒素系磁性材料が発明されている
（例えば特開平２−５７６６３）。この材料は、Ｓｍ−
Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料と違って特に１０μｍ以
下の微粉でも、高い磁気特性を有している。粒度の小さ
いこの材料を用いれば、表面平滑性や機械的強度に優れ
た、高い磁気特性の磁性材樹脂複合材料やその磁石が期
待できる。
【０００４】しかし、この材料は粒度が小さいゆえに、
工程処理中に酸化され易く、磁気特性の劣化が大きい。
又、一般にボンド磁石に含まれる樹脂は主として、空気
中の酸素や熱などにより酸化劣化を受け、これに伴い磁
性体の酸化劣化がおこる。したがって、高い磁気特性と
耐酸化性を併せ持つボンド磁石を得るために、希土類−
鉄−窒素系を含有した磁性材樹脂複合材料の出現が望ま
れている。
工程処理中に酸化され易く、磁気特性の劣化が大きい。
又、一般にボンド磁石に含まれる樹脂は主として、空気
中の酸素や熱などにより酸化劣化を受け、これに伴い磁
性体の酸化劣化がおこる。したがって、高い磁気特性と
耐酸化性を併せ持つボンド磁石を得るために、希土類−
鉄−窒素系を含有した磁性材樹脂複合材料の出現が望ま
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微粒子で高
い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性材料を用い
て、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持つ磁性材樹脂複合
材料を提供するものである。
い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性材料を用い
て、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持つ磁性材樹脂複合
材料を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一次粒子が微粒子であ
り、かつ高い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性
材料を用いて、耐酸化性に優れた磁性材樹脂複合材料を
得るために、磁性粉体と酸化防止剤及び／又は熱安定剤
及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤と樹脂の処
理方法、酸化防止剤及び／又は熱安定剤及び／又は耐光
安定剤及び／又は老化防止剤と樹脂との相溶性、混練方
法、成形方法及びそれらの組み合わせについて鋭意検討
した結果、耐酸化性に優れた組成物を得ることができ、
本発明に至った。
り、かつ高い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性
材料を用いて、耐酸化性に優れた磁性材樹脂複合材料を
得るために、磁性粉体と酸化防止剤及び／又は熱安定剤
及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤と樹脂の処
理方法、酸化防止剤及び／又は熱安定剤及び／又は耐光
安定剤及び／又は老化防止剤と樹脂との相溶性、混練方
法、成形方法及びそれらの組み合わせについて鋭意検討
した結果、耐酸化性に優れた組成物を得ることができ、
本発明に至った。
【０００７】すなわち、本発明は、希土類−鉄−窒素系
磁性粉体７９〜９９．５重量％と、酸化防止剤及び／又
は熱安定剤及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤
０．０１〜５重量％と、熱可塑性樹脂０．２〜２０重量
％からなることを特徴とする磁性材樹脂複合材料であ
る。
磁性粉体７９〜９９．５重量％と、酸化防止剤及び／又
は熱安定剤及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤
０．０１〜５重量％と、熱可塑性樹脂０．２〜２０重量
％からなることを特徴とする磁性材樹脂複合材料であ
る。
【０００８】本発明はさらに次のような態様を包含す
る。
る。
【０００９】（１）上記記載の酸化防止剤及び／又は熱
安定剤及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤が、
フェノール系化合物、アミン系化合物、芳香族第二アミ
ン系化合物、有機硫黄系化合物、ヒドラジン系化合物、
有機燐系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、アリル
アミン系化合物、ケトンアミン系化合物、キノン系化合
物、ベンツイミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸
塩系化合物、チオウレア系化合物、燐酸系化合物、特殊
ワックスのうち少なくとも一種以上を含む磁性材樹脂複
合材料である。
安定剤及び／又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤が、
フェノール系化合物、アミン系化合物、芳香族第二アミ
ン系化合物、有機硫黄系化合物、ヒドラジン系化合物、
有機燐系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、アリル
アミン系化合物、ケトンアミン系化合物、キノン系化合
物、ベンツイミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸
塩系化合物、チオウレア系化合物、燐酸系化合物、特殊
ワックスのうち少なくとも一種以上を含む磁性材樹脂複
合材料である。
【００１０】（２）同記載の熱可塑性樹脂が、ポリアミ
ド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、
アルリル系樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエーテルケトン、全芳香族ポリエステ
ル等のエンジニアプラスチックと呼称される樹脂、ポリ
アミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリ
ウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマーのうち
から一種又は二種以上を含む樹脂である磁性材樹脂複合
材料である。
ド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、
アルリル系樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエーテルケトン、全芳香族ポリエステ
ル等のエンジニアプラスチックと呼称される樹脂、ポリ
アミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリ
ウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマーのうち
から一種又は二種以上を含む樹脂である磁性材樹脂複合
材料である。
【００１１】この磁性材樹脂複合材料を用いて、射出成
形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形法などで、ボ
ンド磁石を作成することができる。
形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形法などで、ボ
ンド磁石を作成することができる。
【００１２】以下本発明について詳細に説明する。
【００１３】本発明で用いる希土類−鉄−窒素（Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｎ）系磁性材料について説明する。
ｅ−Ｎ）系磁性材料について説明する。
【００１４】希土類（Ｒ）としては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕのうち少なくとも１種
を含めば良く、従って、ミッシュメタルやジジム等の二
種以上の希土類元素の混合物を用いても良いが、好まし
い希土類としては、Ｙ、Ｎｄ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｇ
ｄ、Ｄｙ、Ｅｒである。さらに好ましくは、Ｙ、Ｎｄ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍである。
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕのうち少なくとも１種
を含めば良く、従って、ミッシュメタルやジジム等の二
種以上の希土類元素の混合物を用いても良いが、好まし
い希土類としては、Ｙ、Ｎｄ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｇ
ｄ、Ｄｙ、Ｅｒである。さらに好ましくは、Ｙ、Ｎｄ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍである。
【００１５】鉄（Ｆｅ）は、強磁性を担う本磁性材の基
本組成であるが、Ｆｅの０．０１〜４９原子％をＣｏ、
Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｇｅ、Ｓｎの元素（Ｍ）の一種または二種以上に置
き換えることができる。このうち、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅのうち一種
あるいは二種以上が好ましい。さらに好ましくは、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂ、Ｃのうち一種または二種以上
である。以降、鉄もしくは鉄成分と記述した場合、Ｆｅ
の一部をＭにより置換した場合も含むこととする。
本組成であるが、Ｆｅの０．０１〜４９原子％をＣｏ、
Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｇｅ、Ｓｎの元素（Ｍ）の一種または二種以上に置
き換えることができる。このうち、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅのうち一種
あるいは二種以上が好ましい。さらに好ましくは、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂ、Ｃのうち一種または二種以上
である。以降、鉄もしくは鉄成分と記述した場合、Ｆｅ
の一部をＭにより置換した場合も含むこととする。
【００１６】Ｃｏの一種のみで置換した場合を除くＭに
よる鉄の置換量については、好ましくは０．０１〜３４
原子％、さらに好ましくは０．１〜２０原子％である。
よる鉄の置換量については、好ましくは０．０１〜３４
原子％、さらに好ましくは０．１〜２０原子％である。
【００１７】希土類−鉄−窒素系磁性材料の組成は、少
なくとも希土類、鉄、窒素を含みかつ強磁性を示す組成
範囲にあることが重要である。本発明の中でも、高い磁
気特性を得るためには、Ｒが５〜２０原子％、鉄成分が
４０〜９０原子％、窒素 （Ｎ）が１〜２５原子％の組
成範囲にあることが好ましく、窒素の組成範囲に関し
て、さらに好ましくは２〜２５原子％、最も好ましくは
３〜２０原子％である。
なくとも希土類、鉄、窒素を含みかつ強磁性を示す組成
範囲にあることが重要である。本発明の中でも、高い磁
気特性を得るためには、Ｒが５〜２０原子％、鉄成分が
４０〜９０原子％、窒素 （Ｎ）が１〜２５原子％の組
成範囲にあることが好ましく、窒素の組成範囲に関し
て、さらに好ましくは２〜２５原子％、最も好ましくは
３〜２０原子％である。
【００１８】窒素のほかに、本発明に用いる希土類−鉄
−窒素系磁性材料には、水素（Ｈ）が０．０１〜５原子
％、さらに酸素（Ｏ）が０．０１〜１０原子％含まれる
場合もある。
−窒素系磁性材料には、水素（Ｈ）が０．０１〜５原子
％、さらに酸素（Ｏ）が０．０１〜１０原子％含まれる
場合もある。
【００１９】希土類−鉄−窒素系磁性材料の結晶構造と
しては、Ｒ2Ｆｅ17ＮX型やＲ2Ｆｅ17ＣYＮX型などの六
方晶系並びに菱面体晶系、Ｒ2Ｆｅ14ＮX型、Ｒ2Ｆｅ14
ＣＮX型やＲ（Ｆｅ1-ZＭZ）12型などの正方晶系のうち
一種もしくは二種以上をとる。なお好ましいＹの値とし
ては、０．０００２２〜３、この時の鉄に対するＭの原
子比は０．００１原子％〜１３．６原子％、好ましいＺ
の値としては０．００００１２〜０．３３、この時の鉄
に対するＭの原子比は、０．００１原子％〜３３．３原
子％である。
しては、Ｒ2Ｆｅ17ＮX型やＲ2Ｆｅ17ＣYＮX型などの六
方晶系並びに菱面体晶系、Ｒ2Ｆｅ14ＮX型、Ｒ2Ｆｅ14
ＣＮX型やＲ（Ｆｅ1-ZＭZ）12型などの正方晶系のうち
一種もしくは二種以上をとる。なお好ましいＹの値とし
ては、０．０００２２〜３、この時の鉄に対するＭの原
子比は０．００１原子％〜１３．６原子％、好ましいＺ
の値としては０．００００１２〜０．３３、この時の鉄
に対するＭの原子比は、０．００１原子％〜３３．３原
子％である。
【００２０】さらに、Ｍ成分とは別に、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａ
ｇ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｂｉの元素、及びこれらの元素やＲｅの酸化
物、フッ化物、炭化物、窒化物、水素化物、炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩、塩化物、硝酸塩のうち少なくとも一種
を希土類−鉄−窒素系磁性材料に対して０．００１〜４
９重量％含む事も可能である。
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、
Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａ
ｇ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｂｉの元素、及びこれらの元素やＲｅの酸化
物、フッ化物、炭化物、窒化物、水素化物、炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩、塩化物、硝酸塩のうち少なくとも一種
を希土類−鉄−窒素系磁性材料に対して０．００１〜４
９重量％含む事も可能である。
【００２１】本発明の磁性材樹脂複合材料における希土
類−鉄−窒素系磁性材料の含有量については、７９〜９
９．５重量％であることが必要である。７９重量％より
含有量が少ない場合は残留磁束密度が低く、永久磁石用
途としての実用性は小さいうえに本発明における樹脂の
磁場配向性に耐する効果が小さくなる。また９９．５重
量％を越えると、単位体積あたりの磁性粉量が多くなる
半面、磁場配向性に劣り、樹脂成分の減少に伴う残留磁
束密度の向上が見られない上に、樹脂量が少なく磁性粉
の表面を被覆できないので、耐酸化性に劣る。希土類−
鉄−窒素系磁性粉体の平均粒径は０．１〜８０μｍの範
囲にあることが望ましい。
類−鉄−窒素系磁性材料の含有量については、７９〜９
９．５重量％であることが必要である。７９重量％より
含有量が少ない場合は残留磁束密度が低く、永久磁石用
途としての実用性は小さいうえに本発明における樹脂の
磁場配向性に耐する効果が小さくなる。また９９．５重
量％を越えると、単位体積あたりの磁性粉量が多くなる
半面、磁場配向性に劣り、樹脂成分の減少に伴う残留磁
束密度の向上が見られない上に、樹脂量が少なく磁性粉
の表面を被覆できないので、耐酸化性に劣る。希土類−
鉄−窒素系磁性粉体の平均粒径は０．１〜８０μｍの範
囲にあることが望ましい。
【００２２】本発明の複合磁性材料の特徴である耐酸化
性に加えて寸法安定性、表面平滑性にも特に優れた材料
を作製する場合、平均粒径が１〜１０μｍであることが
好ましい。さらに密度向上のため、粒度に適当な分布を
持たせる事は有効である。
性に加えて寸法安定性、表面平滑性にも特に優れた材料
を作製する場合、平均粒径が１〜１０μｍであることが
好ましい。さらに密度向上のため、粒度に適当な分布を
持たせる事は有効である。
【００２３】本発明における酸化防止剤及び／又は熱安
定剤、耐光安定剤、老化防止剤としては、トリエチレン
グリコール−ビス−［３−（ｔ−ブチル−５−メチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−
ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，
４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−
トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３
−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシシンナマミ
ド）、３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル
フォスフォネート−ジエチルエステル、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ´−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル］ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、２，２´−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３´−
ｔ−ブチル−５´−メチル−２´−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４´−ブ
チリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、４，４´−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチ
ル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソ
シアヌレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５´
−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン、３，９−ビス［２−［３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ロキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、Ｎ，Ｎ
´−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアウリル−
３，３´−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，
３´−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３´
−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テト
ラキス（β−ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデ
シル−３，３´−チオジプロピオネート、２−メルカプ
トベンジイミダゾール、チオフェニルフォスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−４，４´−ビフェニレンフォスフォナイト、２−（５
−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリ
［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミ
ノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、
Ｎ，Ｎ´−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミ
ン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６
−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−オクトキシベンゾフェノン、２，２´−ジ−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２´−ヒド
ロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−［２´−ヒドロキシ−３´−（３”，４”，５”，
６”−テトラハイドロフタリミドメチル）−５´−メチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロ
キシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロキシ
−３´，５´−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２´−ヒドロキシ−５´−ｔ−オクチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロキシ−
３´，５´−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３´，５´−
ジ−ブチル−４´−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル
ジブチルジチオカーバメート、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン、スチレン化フェノ
ール、Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−イソプロピル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−１，３−ジメチルブ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、
フェニル−１−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニル
アミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４´−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−
（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、
Ｎ，Ｎ´−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−（３−メタクロイルオキシ−
２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，
２´−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ブチルフェ
ノール、４，４´−ブチリデンビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルハイ
ドロキノン、２−メルカプトベンツイミダゾール、２−
メルカプトメチルベンツイミダゾール、２−メルカプト
ベンツイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ツイミダゾール亜鉛塩、ジエチルジチオカルバミン酸ニ
ッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、１，３
−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素、ト
リブチルチオ尿素、トリス（ノニルフェニル）フォスフ
ァイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、特殊ワックス
等が挙げられる。特に、本発明の磁性材樹脂複合材料に
はトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフ
ォスフォネート−ジエチルエステル、２−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］が良い効果を示す。
定剤、耐光安定剤、老化防止剤としては、トリエチレン
グリコール−ビス−［３−（ｔ−ブチル−５−メチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−
ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，
４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−
トリアジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３
−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシシンナマミ
ド）、３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル
フォスフォネート−ジエチルエステル、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ´−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル］ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、２，２´−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３´−
ｔ−ブチル−５´−メチル−２´−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４´−ブ
チリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、４，４´−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチ
ル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソ
シアヌレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５´
−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン、３，９−ビス［２−［３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ロキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、Ｎ，Ｎ
´−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアウリル−
３，３´−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，
３´−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３´
−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テト
ラキス（β−ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデ
シル−３，３´−チオジプロピオネート、２−メルカプ
トベンジイミダゾール、チオフェニルフォスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−４，４´−ビフェニレンフォスフォナイト、２−（５
−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジ
メチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリ
［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミ
ノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、
Ｎ，Ｎ´−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミ
ン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６
−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−オクトキシベンゾフェノン、２，２´−ジ−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２´−ヒド
ロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−［２´−ヒドロキシ−３´−（３”，４”，５”，
６”−テトラハイドロフタリミドメチル）−５´−メチ
ルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロ
キシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロキシ
−３´，５´−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２´−ヒドロキシ−５´−ｔ−オクチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−［２´−ヒドロキシ−
３´，５´−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３´，５´−
ジ−ブチル−４´−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル
ジブチルジチオカーバメート、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン、スチレン化フェノ
ール、Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−イソプロピル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−１，３−ジメチルブ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、６−エトキシ−
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、
フェニル−１−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニル
アミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４´−
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−
（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、
Ｎ，Ｎ´−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−フェニル−Ｎ´−（３−メタクロイルオキシ−
２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，
２´−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ブチルフェ
ノール、４，４´−ブチリデンビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルハイ
ドロキノン、２−メルカプトベンツイミダゾール、２−
メルカプトメチルベンツイミダゾール、２−メルカプト
ベンツイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ツイミダゾール亜鉛塩、ジエチルジチオカルバミン酸ニ
ッケル、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、１，３
−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チオ尿素、ト
リブチルチオ尿素、トリス（ノニルフェニル）フォスフ
ァイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、特殊ワックス
等が挙げられる。特に、本発明の磁性材樹脂複合材料に
はトリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフ
ォスフォネート−ジエチルエステル、２−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］が良い効果を示す。
【００２４】これらの酸化防止剤、熱安定剤、耐光安定
剤及び老化防止剤は、用途に応じて一種もしくは二種以
上で用いられるが、酸化防止剤及び熱安定剤については
一般に、一次酸化防止剤と二次酸化防止剤の併用によっ
て、高い相乗効果が得られる。この際、蒸散速度の異な
る酸化防止剤及び／または熱安定剤を少なくとも一種以
上組み合わせることによって、工程中の耐酸化性と製品
後の耐酸化性に効果が得られる。また、酸化防止剤と耐
光安定剤及び／または老化防止剤を適宜組み合わせるこ
とによって、樹脂等のラジカル劣化反応の連鎖開始、連
鎖成長を抑制することが可能である。またこれらの酸化
防止剤、熱安定剤、耐光安定剤及び老化防止剤は、加工
成形温度において安定であり、磁性体、樹脂、その他の
添加物等と反応を起こさないように適宜選択することが
必要である。
剤及び老化防止剤は、用途に応じて一種もしくは二種以
上で用いられるが、酸化防止剤及び熱安定剤については
一般に、一次酸化防止剤と二次酸化防止剤の併用によっ
て、高い相乗効果が得られる。この際、蒸散速度の異な
る酸化防止剤及び／または熱安定剤を少なくとも一種以
上組み合わせることによって、工程中の耐酸化性と製品
後の耐酸化性に効果が得られる。また、酸化防止剤と耐
光安定剤及び／または老化防止剤を適宜組み合わせるこ
とによって、樹脂等のラジカル劣化反応の連鎖開始、連
鎖成長を抑制することが可能である。またこれらの酸化
防止剤、熱安定剤、耐光安定剤及び老化防止剤は、加工
成形温度において安定であり、磁性体、樹脂、その他の
添加物等と反応を起こさないように適宜選択することが
必要である。
【００２５】酸化防止剤及び／または熱安定剤及び／ま
たは耐光安定剤及び／または老化防止剤の含有量は磁性
粉の粒度、比表面積により決定されるが、希土類−鉄−
窒素系材料は数μｍ程度の粉体を主に含有するため、５
重量％を越えると、含有量の増加にともない磁性粉の分
散性が向上しなくなるうえに、滑り性、磁気特性、機械
的強度が低下するので望ましくない。また含有量が０．
０１重量％より少ない場合は、耐酸化性にほとんど効果
が見られない。
たは耐光安定剤及び／または老化防止剤の含有量は磁性
粉の粒度、比表面積により決定されるが、希土類−鉄−
窒素系材料は数μｍ程度の粉体を主に含有するため、５
重量％を越えると、含有量の増加にともない磁性粉の分
散性が向上しなくなるうえに、滑り性、磁気特性、機械
的強度が低下するので望ましくない。また含有量が０．
０１重量％より少ない場合は、耐酸化性にほとんど効果
が見られない。
【００２６】本発明の効果は、酸化されやすい希土類−
鉄−窒素系粉体の表面を酸化防止剤及び／または熱安定
剤及び／または耐光安定剤及び／または老化防止剤で処
理することによって、工程中の酸化劣化を低減せしめ、
さらに複合材料中の樹脂及び磁性体の経時的な耐酸化性
に大きく寄与することである。これにより固有保磁力、
角形比、残留磁束密度、最大エネルギー積等の磁気特性
の低下を低減することが可能である。
鉄−窒素系粉体の表面を酸化防止剤及び／または熱安定
剤及び／または耐光安定剤及び／または老化防止剤で処
理することによって、工程中の酸化劣化を低減せしめ、
さらに複合材料中の樹脂及び磁性体の経時的な耐酸化性
に大きく寄与することである。これにより固有保磁力、
角形比、残留磁束密度、最大エネルギー積等の磁気特性
の低下を低減することが可能である。
【００２７】本発明における熱可塑性樹脂としては、１
２−ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポ
リアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリビニル系樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル等のアクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリ
ロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等のアクリ
ロニトリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のほか、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホ
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルフィド、
ポリアミドイミド、ポリオキシベンジレン、ポリエーテ
ルケトン等のエンジニアプラスチックと呼称される樹
脂、ポリアラミド、全芳香族ポリエステル、ポリエステ
ルアミド等の液晶樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリ
エステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の
熱可塑性エラストマー等が挙げられる。特に機械的強
度、弾性、寸法精度、コスト、成形加工性等の物性のバ
ランスの良い１２−ナイロン、６−ナイロン、６，６−
ナイロン等のポリアミド樹脂は好適な成分である。これ
らの樹脂の種類は機械的強度、弾性、寸法安定性、耐油
性、耐薬品性、耐候性等の製品の要求性能によって適宜
選択できる。
２−ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポ
リアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリビニル系樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル等のアクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル、アクリ
ロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体等のアクリ
ロニトリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のほか、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホ
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルフィド、
ポリアミドイミド、ポリオキシベンジレン、ポリエーテ
ルケトン等のエンジニアプラスチックと呼称される樹
脂、ポリアラミド、全芳香族ポリエステル、ポリエステ
ルアミド等の液晶樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリ
エステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の
熱可塑性エラストマー等が挙げられる。特に機械的強
度、弾性、寸法精度、コスト、成形加工性等の物性のバ
ランスの良い１２−ナイロン、６−ナイロン、６，６−
ナイロン等のポリアミド樹脂は好適な成分である。これ
らの樹脂の種類は機械的強度、弾性、寸法安定性、耐油
性、耐薬品性、耐候性等の製品の要求性能によって適宜
選択できる。
【００２８】また、磁性粉の配向性及び機械的強度を向
上させるために、本発明の磁性材樹脂複合材料にカップ
リング剤、滑剤などの表面処理剤の混練の段階あるいは
熱可塑性樹脂成分にあらかじめ添加することができる。
上させるために、本発明の磁性材樹脂複合材料にカップ
リング剤、滑剤などの表面処理剤の混練の段階あるいは
熱可塑性樹脂成分にあらかじめ添加することができる。
【００２９】上記表面処理剤としては、カップリング剤
として、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ−シクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン等のシリコン系化合
物が挙げられる。滑剤としては、例えば、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸などの脂肪
酸類、オレイルアミンステアリルアミン等のアミン類、
脂肪酸塩類、ワックス類、アミノ酸類が挙げられる。
として、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ−シクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン等のシリコン系化合
物が挙げられる。滑剤としては、例えば、ステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸などの脂肪
酸類、オレイルアミンステアリルアミン等のアミン類、
脂肪酸塩類、ワックス類、アミノ酸類が挙げられる。
【００３０】本発明における磁性材樹脂複合材料は、例
えば以下のような方法により製造されるが、これらの方
法に限定されるものではない。
えば以下のような方法により製造されるが、これらの方
法に限定されるものではない。
【００３１】（１）混練工程 希土類−鉄−窒素系磁性粉体、酸化防止剤及び／または
熱安定剤及び／または耐光安定剤及び／又は老化防止
剤、熱可塑性樹脂及びその他の添加剤をインテグラル配
合し、その混合物をバッチ式ニーダー、バンバリーミキ
サー、ヘンシェルミキサー、ヘリカルロータ、ロール、
一軸押し出し機、二軸押し出し機、自動乳鉢等を用いて
５０〜４００℃の温度領域で混練する工程である。
熱安定剤及び／または耐光安定剤及び／又は老化防止
剤、熱可塑性樹脂及びその他の添加剤をインテグラル配
合し、その混合物をバッチ式ニーダー、バンバリーミキ
サー、ヘンシェルミキサー、ヘリカルロータ、ロール、
一軸押し出し機、二軸押し出し機、自動乳鉢等を用いて
５０〜４００℃の温度領域で混練する工程である。
【００３２】混練温度は、熱可塑性樹脂が溶融し、分解
しない温度領域で選択する。混練物はストランドやシー
ト上に押し出したり、カッター、ホットカッター、粉砕
機、冷凍粉砕機等で、円筒状、米粒状、パウダー状、不
定形チップ等の形状に粉砕する。表面処理剤を粉砕前、
中、後に混合添加することも可能である。
しない温度領域で選択する。混練物はストランドやシー
ト上に押し出したり、カッター、ホットカッター、粉砕
機、冷凍粉砕機等で、円筒状、米粒状、パウダー状、不
定形チップ等の形状に粉砕する。表面処理剤を粉砕前、
中、後に混合添加することも可能である。
【００３３】（２）成形工程 本発明にて得た磁性材樹脂複合材料からボンド磁石を製
造する場合には、さらに成形処理を施す。磁気特性の高
いボンド磁石を製造する方法としては、磁場をかけなが
ら、射出成形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形の
いずれかを行う方法が挙げられる。特に射出成形では、
表面平滑性及び磁気特性に優れたボンド磁石が得られ
る。磁場を印加せずに成形する場合、等方性のボンド磁
石が得られる。
造する場合には、さらに成形処理を施す。磁気特性の高
いボンド磁石を製造する方法としては、磁場をかけなが
ら、射出成形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形の
いずれかを行う方法が挙げられる。特に射出成形では、
表面平滑性及び磁気特性に優れたボンド磁石が得られ
る。磁場を印加せずに成形する場合、等方性のボンド磁
石が得られる。
【００３４】成形体は、通常さらに着磁を行って、永久
磁石としての性能を高める。着磁は通常用いられる方
法、例えば静磁場を発生する電磁石、パルス磁場を発生
するコンデンサー着磁機等によって行われる。このとき
の磁場強度は、好ましくは１５ｋＯｅ以上、さらに好ま
しくは３０ｋＯｅ以上である。
磁石としての性能を高める。着磁は通常用いられる方
法、例えば静磁場を発生する電磁石、パルス磁場を発生
するコンデンサー着磁機等によって行われる。このとき
の磁場強度は、好ましくは１５ｋＯｅ以上、さらに好ま
しくは３０ｋＯｅ以上である。
【００３５】
【実施例】実施例に先立ち、本発明の磁性材樹脂複合材
料の評価方法について説明する。 （１）磁気特性 磁性材樹脂複合材料を混練後、射出温度２８５℃、金型
温度９０℃、射出圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2、磁場１５ｋＯ
ｅ、型締力２０ｔｏｎの条件で射出成型し、約５×１０
×２ｍｍの板状にテストピースを切り出した。これを室
温中６０ｋＯｅでパルス着磁した後、振動試料磁力計
（ＶＳＭ）を用いて測定した。測定した磁気特性は、外
部磁場を１５ｋＯｅ印加したときの飽和磁化４πＩｓ
（ｋＧ）、残留磁束密度Ｂｒ（ｋＧ）、保持力（固有保
磁力）ｉＨｃ（ｋＯｅ）、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍ
ａｘ（ＭＧＯｅ）である。
料の評価方法について説明する。 （１）磁気特性 磁性材樹脂複合材料を混練後、射出温度２８５℃、金型
温度９０℃、射出圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2、磁場１５ｋＯ
ｅ、型締力２０ｔｏｎの条件で射出成型し、約５×１０
×２ｍｍの板状にテストピースを切り出した。これを室
温中６０ｋＯｅでパルス着磁した後、振動試料磁力計
（ＶＳＭ）を用いて測定した。測定した磁気特性は、外
部磁場を１５ｋＯｅ印加したときの飽和磁化４πＩｓ
（ｋＧ）、残留磁束密度Ｂｒ（ｋＧ）、保持力（固有保
磁力）ｉＨｃ（ｋＯｅ）、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍ
ａｘ（ＭＧＯｅ）である。
【００３６】（２）耐食性試験 （１）で用いた板状のボンド磁石を６０℃、相対湿度９
０％の恒温恒湿槽内に９６時間放置した後、外観を以下
の基準にて評価した。
０％の恒温恒湿槽内に９６時間放置した後、外観を以下
の基準にて評価した。
【００３７】○；錆の発生なし、△；僅かに錆の発生あ
り、×；錆の発生あり。
り、×；錆の発生あり。
【００３８】（３）耐酸化性試験 １５０℃のオーブン内に（１）で用いた板状のボンド磁
石をいれ、２０時間後の磁気特性を（１）と同様にして
測定し、（１）の結果と比較した。
石をいれ、２０時間後の磁気特性を（１）と同様にして
測定し、（１）の結果と比較した。
【００３９】実施例１ 平均粒径２．４μｍのＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ
4.5磁性粉体１ｋｇと、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シナマミド）１８ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール１８ｇ
と、１２−ナイロン１８０ｇの混合物を、混練機にて２
６０℃、１５分間混練し、取り出した後、磁場中にて射
出成形を行った。
4.5磁性粉体１ｋｇと、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シナマミド）１８ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール１８ｇ
と、１２−ナイロン１８０ｇの混合物を、混練機にて２
６０℃、１５分間混練し、取り出した後、磁場中にて射
出成形を行った。
【００４０】切り出したテストピースを室温中６０ｋＯ
ｅでパルス着磁した後、磁気特性、耐食性試験の結果を
表１に示した。
ｅでパルス着磁した後、磁気特性、耐食性試験の結果を
表１に示した。
【００４１】実施例２ 実施例１にて用いたＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ4.5
磁性粉体１ｋｇと、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シンナマミド）４ｇと、トリエチレングリコール−ビス
−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］０．５ｇと、２−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール０．５ｇと、ポリブチレンテレフタレート
９０ｇの混合物を、実施例１と同様にして射出成形ボン
ド磁石を作成した。磁気特性、耐食性試験の結果を表１
に、耐酸化性試験の結果を表２に示した。
磁性粉体１ｋｇと、Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シンナマミド）４ｇと、トリエチレングリコール−ビス
−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］０．５ｇと、２−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール０．５ｇと、ポリブチレンテレフタレート
９０ｇの混合物を、実施例１と同様にして射出成形ボン
ド磁石を作成した。磁気特性、耐食性試験の結果を表１
に、耐酸化性試験の結果を表２に示した。
【００４２】実施例３ Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）４０ｇ
と、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］５ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２
−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール５ｇと、１
２−ナイロン２００ｇと変更する以外は、実施例１と同
様にして射出成形ボンド磁石を作成した。磁気特性、耐
食性試験の結果を表１に示した。
ル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）４０ｇ
と、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］５ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２
−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール５ｇと、１
２−ナイロン２００ｇと変更する以外は、実施例１と同
様にして射出成形ボンド磁石を作成した。磁気特性、耐
食性試験の結果を表１に示した。
【００４３】比較例１ Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）８０ｇ
と、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］１０ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール１０ｇ
と、１２−ナイロン３００ｇと変更する以外は、実施例
１と同様にして射出成形ボンド磁石を作製した。磁気特
性、耐食性試験の結果を表１に示した。
ル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）８０ｇ
と、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］１０ｇと、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール１０ｇ
と、１２−ナイロン３００ｇと変更する以外は、実施例
１と同様にして射出成形ボンド磁石を作製した。磁気特
性、耐食性試験の結果を表１に示した。
【００４４】比較例２ 酸化防止剤として唯一Ｎ，Ｎ´−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シンナマミド）０．１ｇと、熱可塑性樹脂としてポリブ
チレンテレフタレート９０ｇと変更する以外は、実施例
１と同様にして射出成形ボンド磁石を作製した。磁気特
性、耐食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を
表２に示した。
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シンナマミド）０．１ｇと、熱可塑性樹脂としてポリブ
チレンテレフタレート９０ｇと変更する以外は、実施例
１と同様にして射出成形ボンド磁石を作製した。磁気特
性、耐食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を
表２に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【発明の効果】以上、実施例が示すように、希土類−鉄
−窒素系磁性粉体７９〜９９．５重量％と、酸化防止剤
及び／または熱安定剤及び／または耐光安定剤及び／ま
たは老化防止剤０．０１〜５重量％と、熱可塑性樹脂
０．２〜２０重量％からなることを特徴とする磁性材樹
脂複合材料は、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持つ、従
来のボンド磁石の大きな欠点を大幅に改良した斬新的な
ものである。
−窒素系磁性粉体７９〜９９．５重量％と、酸化防止剤
及び／または熱安定剤及び／または耐光安定剤及び／ま
たは老化防止剤０．０１〜５重量％と、熱可塑性樹脂
０．２〜２０重量％からなることを特徴とする磁性材樹
脂複合材料は、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持つ、従
来のボンド磁石の大きな欠点を大幅に改良した斬新的な
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類−鉄−窒素系磁性粉体７９〜９
９．５重量％と、酸化防止剤及び／又は熱安定剤及び／
又は耐光安定剤及び／又は老化防止剤０．０１〜５重量
％と、熱可塑性樹脂０．２〜２０重量％からなることを
特徴とする磁性材樹脂複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112707A JPH05315115A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112707A JPH05315115A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315115A true JPH05315115A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14593489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112707A Pending JPH05315115A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05315115A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11307378A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
| WO2002033002A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Bridgestone Corporation | Composition pour composition de resine synthetique et aimant a resine forme |
| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP2006005376A (ja) * | 2005-08-12 | 2006-01-05 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP2006108255A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Tdk Corp | 希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
| AT511545A1 (de) * | 2011-06-03 | 2012-12-15 | Minebea Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines kunststoffgebundenen magneten |
| EP2865999B1 (en) | 2004-01-22 | 2018-08-22 | NSK Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112707A patent/JPH05315115A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6893580B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-05-17 | Bridgestone Corporation | Composition for synthetic resin magnet and formed resin magnet |
| EP2865999B1 (en) | 2004-01-22 | 2018-08-22 | NSK Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
| EP3495782B1 (en) * | 2004-01-22 | 2023-06-14 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
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| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP2006005376A (ja) * | 2005-08-12 | 2006-01-05 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| AT511545A1 (de) * | 2011-06-03 | 2012-12-15 | Minebea Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines kunststoffgebundenen magneten |
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