JP2001143969A

JP2001143969A - 電解コンデンサ用電解液及び電解コンデンサ

Info

Publication number: JP2001143969A
Application number: JP32039099A
Authority: JP
Inventors: Ryota Nagamatsu; 亮太永松; Toshiyuki Kiryu; 俊幸桐生; Nagamitsu Shindo; 修光進藤
Original assignee: Japan Carlit Co Ltd
Current assignee: Japan Carlit Co Ltd
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2001-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】火花電圧がより高く、低温、高温でも安定し
た特性を有する電解コンデンサを得ることのできる電解
コンデンサ用電解液を提供。【解決手段】出発原料であるオレイン酸の二重結合の
解離によって起こる電荷移動部への一酸化炭素付加カル
ボキシル化反応により、下式＜Ａ＞〜＜Ｅ＞で表される
カルボキシル基分岐を有するアルキルジカルボン酸を２
種以上含む混合物得る。前記混合物またはそのアミン塩
を電解質として、有機極性溶媒等に溶解させた電解コン
デンサ用電解液と、これを用いて作製した電解コンデン
サである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ用
電解液及び該電解液を用いて作製した電解コンデンサに
関する。

【０００２】

【従来の技術】特公昭３１−８９７１号公報には、電解
質であるホウ酸またはその塩を、エチレングリコール等
の有機極性溶媒に溶解させた電解コンデンサ用電解液が
開示されているが、この電解コンデンサ用電解液は、電
導度が低く、またホウ酸とエチレングリコールとのエス
テル化により水が生成し、高温では、水蒸気が発生して
内圧が上昇し、電解コンデンサの外装ケースの破損を起
こすという欠点があった。

【０００３】上記欠点を改良するため、特公昭４７−３
０４６１号公報には、電解質としてアゼライン酸、セバ
シン酸等の直鎖アルキルジカルボン酸またはその塩を用
いることが開示されている。直鎖アルキルジカルボン酸
は、有機極性溶媒に対する溶解度が低く、室温以下で
は、結晶が析出しやすく、低温における電解コンデンサ
の特性が劣化する。

【０００４】上記低温での特性劣化を改善させることを
目的として、特公昭６０−１３２９３号公報及び特公昭
６３−１５７３８号公報には、電解質としてブチルオク
タン二酸、５，６−デカンジカルボン酸等の分岐アルキ
ルジカルボン酸またはその塩を用いることが開示されて
いる。分岐アルキルジカルボン酸またはその塩は、有機
極性溶媒に対する溶解度が高く、低温における電解コン
デンサの特性劣化を抑制することができる。また、分岐
アルキルジカルボン酸またはその塩とエチレングリコー
ルとのエステル化反応が遅いので、水の生成が少なく、
高温における電解コンデンサの特性を安定化させること
ができる。

【０００５】しかしながら、近年、電解コンデンサの使
用範囲の拡大に伴い、さらに火花電圧がより高く、かつ
より安定した特性を有する電解コンデンサが要望されて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、火花
電圧がより高く、低温、高温でも安定した特性を有する
電解コンデンサを得ることのできる電解コンデンサ用電
解液を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、オレイン酸を出発原
料として合成した特定構造のカルボキシル基分岐を有す
るアルキルジカルボン酸またはその塩を電解質とした電
解コンデンサ用電解液及び該電解液を用いて作製した電
解コンデンサが、上記課題を解決し得ることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、下式＜Ａ＞、＜Ｂ
＞、＜Ｃ＞、＜Ｄ＞、＜Ｅ＞で表されるカルボキシル基
分岐を有するアルキルジカルボン酸またはその塩からな
る群から選ばれる少なくとも２種以上の電解質と、有機
極性溶媒とを含有してなることを特徴とする電解コンデ
ンサ用電解液であり、また、該電解液を用いて作製した
電解コンデンサである。

【０００９】

【化３】

【００１０】上記＜Ａ＞〜＜Ｅ＞で表されるカルボキシ
ル基分岐を有するアルキルジカルボン酸は、下式＜Ｇ＞
で表されるオレイン酸を出発原料とし、該オレイン酸の
二重結合の解離によって起こる電荷移動部への一酸化炭
素付加によるカルボキシル化反応を行わせることにより
得られる。

【００１１】

【化４】

【００１２】出発原料であるオレイン酸は、天然物中に
も存在し、オリーブ油、ツバキ油等ほとんどの動植物油
中に含有されており、工業用オレイン酸として安価に入
手することができる。

【００１３】カルボキシル化反応としては、ａ）オレイ
ン酸及び蟻酸ないしは一酸化炭素を出発原料とし、硫酸
によりＫｏｃｈ反応（Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓ
ｏｃ．，５４巻，６号，２５１頁（１９７７））させる
か、ｂ）オレイン酸及び一酸化炭素を出発原料とし、ニ
ッケルカルボニルによりＲｅｐｐｅ反応（ａｃｅｔｙｌ
ｅｎｅａｎｄｃａｒｂｏｎｍｏｎｏｘｉｄｅｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ，２６９頁，（１９４９年））させる
こと等があげられる。

【００１４】ａ）反応では、出発原料のオレイン酸が、
硫酸により下式のように異性化を受けることによリ、本
発明に用いられるカルボキシル基分岐を有するアルキル
ジカルボン酸が得られる。反応は１段階工程であり、酸
廃液と一酸化炭素は再利用可能であり、産業廃棄物がほ
とんど生成せず、簡便かつ経済的である。

【００１５】

【化５】

【００１６】ｂ）反応では、下式（式中、Ｘはハロゲン
を表す。）に示すように、ニッケルカルボニルにより、
出発原料のオレイン酸の二重結合に、カルボキシル化反
応が起こり、本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸が得られる。反応は１段階
工程であり、副生物が生成し難く、簡便かつ経済的であ
る。

【００１７】

【化６】

【００１８】本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸塩は、下記一般式＜Ｆ＞で
表されるアミンをカチオン成分とする塩である。

【００１９】

【化７】

【００２０】式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子
または炭素数１〜４のアルキル基（分岐を有していても
よい）であり、同一であっても異なっていてもよい。

【００２１】カチオン成分となる上記一般式＜Ｆ＞で表
されるアミンとしては、アンモニア、公知の一級アミ
ン、二級アミン、三級アミンまたは四級アンモニウムが
あげられ、少なくとも１種以上が用いられる。

【００２２】本発明に用いられる有機極性溶媒として
は、電解コンデンサ用電解液の溶媒として一般に用いら
れているエチレングリコール等、公知の有機極性溶媒を
用いることができ、少なくとも１種以上が用いられる。

【００２３】本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸またはその塩は、電解コン
デンサ用電解液の全質量に対し、通常１〜８０質量部で
あり、好ましくは１０〜６０質量部である。なお、電解
質として、他の公知の有機酸またはその塩を電解質とし
て併用しても差し支えなく、この場合、カルボキシル基
分岐を有するアルキルジカルボン酸またはその塩の量が
１０質量部より小でも、上記１０質量部と同等の特性を
有する電解コンデンサが得られる。

【００２４】また、本発明の電解コンデンサ用電解液に
は、必要に応じ、耐電圧を高めるためにマンニット、ソ
ルビット等の多価アルコールやノニオン性界面活性剤等
が、あるいは腐食抑制のためにニトロ化合物等が添加さ
れる。

【００２５】本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸またはその塩は、従来の分
岐アルキルジカルボン酸またはその塩と比べ、分子量が
大きく、かつ分子量が大きいにもかかわらず、アルキル
基の立体障害により、有機極性溶媒に対する溶解度が非
常に高い。

【００２６】本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸またはその塩を用いた電解
コンデンサ用電解液は、高電導度であり、また低温でも
結晶が析出せず、該電解液を用いて作製された電解コン
デンサは、火花電圧がより高く、かつ低温での特性も安
定している。

【００２７】また、本発明に用いられるカルボキシル基
分岐を有するアルキルジカルボン酸またはその塩を電解
質として用いた電解コンデンサ用電解液は、アルキル基
の立体障害により、カルボキシル基とエチレングリコー
ルとのエステル化が抑制され、安定であり、該電解液を
用いて作製された電解コンデンサは、高温での特性がよ
り安定している。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、合
成例及び実施例に基き説明する。なお、実施例中の
「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を表す。本発
明は、これらの合成例及び実施例になんら限定されな
い。

【００２９】合成例１容量２Ｌの反応容器中に、濃硫酸９８ｇとＮ−ペンタン
３０ｍｌを入れ、温度１０℃に冷却し、オレイン酸３５
ｇと蟻酸１２ｇを徐々に滴下した後、攪拌下、２時間反
応させる。ついで、氷水１００ｇを加えて反応を停止し
た後、ジエチルエーテルで抽出し、水で洗浄した後、ジ
エチルエーテルを留去して、橙色液体３７ｇを得た。

【００３０】得られた橙色液体の酸価を中和滴定法（Ｊ
ＩＳ−Ｋ００７０準拠）により測定したところ、３1０
ｍｇＫＯＨ／ｇ（理論量３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であ
り、ジカルボン酸であることが確認された。

【００３１】また、得られた橙色液体をメチルエステル
化させ、ガスクロマトグラム（ヒューレットパッカード
社製５８９０Ａ）及び質量スペクトル装置（ヒューレッ
トパッカード社製５９７１Ａ、ＭＡＳＳＳＥＬＥＣＴ
ＩＶＥＤＥＴＥＣＴＯＲ）を用いて、ガスクロマトグ
ラフ−質量スペクトル装置結合分析法（以下「ＧＣ−Ｍ
Ｓ法」と略記）を行った。

【００３２】ＧＣ−ＭＳ法により測定されたマススペク
トル（ｍ／ｅ）の内、下式（式中、ＲはＨまたはＣＨ₃
を表す。）において、（１）の部分での解離をαとし、
（２）の部分での解離をβとすると、αが１８６、２０
０及び２１４であり、βが２５８、２４４及び２３０で
あり、＜Ｃ＞、＜Ｄ＞及び＜Ｅ＞の３種類のカルボキシ
ル基分岐を有するアルキルジカルボン酸を主体とする混
合物であることが確認された。

【００３３】

【化８】

【００３４】得られた橙色液体１０ｇに２５％アンモニ
ア水４．２ｇを加え、室温で３０分攪拌した後、過剰の
アンモニア水を留去した後、乾燥して、本発明で用いら
れるカルボキシル基分岐を有するアルキルジカルボン酸
アンモニウム（以下、「合成１−アンモニウム塩」と略
記）１０ｇを得た。

【００３５】また、得られた橙色液体１０ｇに、二級ア
ミンであるイソプロピルアミン３．６ｇを加え、上記と
同様にして、本発明で用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸イソプロピルアミン「合成
１−イソプロピルアミン塩」１１ｇを得た。

【００３６】合成例２容量２Ｌの反応容器に、濃硫酸６９０ｇとＮ−ペンタン
３００ｍｌを入れ、温度１０℃に冷却し、一酸化炭素を
吹き込みながら、オレイン酸３５ｇを徐々に滴下した
後、攪拌下、６時間反応させた。ついで、氷水７００g
を加えて反応を停止した後、ジエチルエーテルで抽出
し、水で洗浄した後、ジエチルエーテルを留去して、橙
色液体３５ｇを得た。

【００３７】得られた橙色液体の酸価を、合成例１と同
様にして測定したところ、３０５ｍｇＫＯＨ／ｇ（理論
量３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、ジカルボン酸がであ
ることが確認された。

【００３８】また、得られた橙色液体をメチルエステル
化させ、合成例１と同様にして、ＧＣ−ＭＳ法により測
定したマススペクトルは、αが１８６、２００、１８
６、２００及び２１４であり、βが２４４、２３０、２
５８、２４４及び２３０であり、＜Ａ＞、＜Ｂ＞、＜Ｃ
＞、＜Ｄ＞及び＜Ｅ＞の５種類のカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸を主体とする混合物である
ことが確認された。

【００３９】得られた橙色液体１０ｇに２５％アンモニ
ア水４．２ｇを加え、室温で３０分攪拌した後、過剰の
アンモニア水を留去した後、乾燥して、本発明で用いら
れるカルボキシル基分岐を有するアルキルジカルボン酸
アンモニウム（以下、「合成２−アンモニウム塩」と略
記）１１ｇを得た。

【００４０】また、得られた橙色液体１０ｇに二級アミ
ンであるジエチルアミン４．５ｇを加え、上記と同様に
して、本発明で用いられるカルボキシル基分岐を有する
アルキルジカルボン酸ジエチルアミン（以下、「合成２
−ジエチルアミン塩」と略記）１２ｇを得た。

【００４１】合成例３容量１００ｍｌのオートクレーブ（ＳＵＳ３１６製）中
に、オレイン酸７ｇ、水１．８ｇ、ニッケルカルボニル
１．８ｇ及びヨウ化ニッケル０．２５ｇを入れ、一酸化
炭素雰囲気中、２０ＭＰａの圧力下、温度２７０℃で１
８時間反応させた。ついで、常温、常圧に戻した後、ジ
エチルエーテルで抽出し、水で洗浄した後、ジエチルエ
ーテルを留去して、橙色液体５ｇを得た。

【００４２】得られた橙色液体の酸価を、合成例１と同
様にして測定したところ、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ（理論
量３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、ジカルボン酸がであ
ることが確認された。

【００４３】また、得られた橙色液体をメチルエステル
化し、合成例１と同様にして、ＧＣ−ＭＳ法により測定
したマススペクトルは、αが１８６及び２００であり、
βが２４４及び２３０であり、＜Ａ＞及び＜Ｂ＞の２種
類のカルボキシル基分岐を有するアルキルジカルボン酸
を主体とする混合物であることが確認された。

【００４４】得られた橙色液体５ｇに２５％アンモニア
水２．１ｇを加え、室温で３０分攪拌した後、過剰のア
ンモニア水を留去した後、乾燥して、本発明で用いられ
るカルボキシル基分岐を有するアルキルジカルボン酸ア
ンモニウム（以下、「合成３−アンモニウム塩」と略
記）６ｇを得た。

【００４５】実施例１電解質として合成例１で得られた「合成１−アンモニウ
ム塩」１５部、有機極性溶媒としてエチレングリコール
８４部及び水１部を混合して、本発明の電解コンデンサ
用電解液を調製した。電解液の組成を表１に示す。

【００４６】また、純度９９．９９％のアルミニウム箔
を陽極及び陰極（電極面積１ｃｍ²、極間距離１ｃｍ）
とし、ガラス容器中の前記電解液中に浸漬し、定電流で
陽極酸化し、形成された陽極酸化皮膜が破壊された時の
火花電圧（日本蓄電器工業(株)発行「電解液陰極アルミ
ニウム電解コンデンサ」、永田伊佐地著、２８３頁（１
９９７年）を参照）を測定したところ、５０５Ｖであっ
た。結果を表２に示す。

【００４７】上記電解コンデンサ用電解液を、恒温槽
（ヤマト科学(株)製ＤＳ−６４）中、温度１０５℃で１
０００時間保持し、熱劣化試験を行った。

【００４８】電導度計（横川電機(株)製ＳＣ８２）を用
いて測定した電導度は、試験前が１．４８ｍＳ／ｃｍで
あり、試験後が１．２１ｍＳ／ｃｍであった。結果を表
２に示す。

【００４９】微量水分率測定装置（平沼産業(株)製ＡＱ
−７）を用いて測定した、電解コンデンサ用電解液中の
水分率は、試験前が０．９８％であり、試験後が１．５
０％であった。結果を表２に示す。

【００５０】電解コンデンサ用電解液のｐＨは、試験前
が６．５４であり、試験後が６．８０であった。結果を
表２に示す。

【００５１】また、上記電解コンデンサ用電解液の低温
における溶解性について、温度−２０℃、−４０℃、−
６０℃の各温度まで冷却し、結晶の析出の有無を目視で
確認したところ、各温度共、結晶の析出は見られなかっ
た。結果を表３に示す。

【００５２】実施例２電解質として合成例１で得られた「合成１−アンモニウ
ム塩」６０部、有機極性溶媒としてエチレングリコール
３４部及び水１部を混合して、本発明の電解コンデンサ
用電解液を調製した。電解液の組成を表１に示す。

【００５３】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、５００Ｖであった。結果を表２に示す。

【００５４】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様に行ったところ、電導度は、試験前２．
０１ｍＳ／ｃｍ、試験後１．６１ｍＳ／ｃｍであり、水
分率は、試験前１．０１％、試験後１．５３％であり、
ｐＨは、試験前６．５３、試験後６．８１であった。結
果を表２に示す。

【００５５】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００５６】実施例３電解質として合成例１で得られた「合成１−イソプロピ
ルアミン塩」２０部、有機極性溶媒としてエチレングリ
コール７９部及び水１部を混合して、本発明の電解コン
デンサ用電解液を調製した。電解液の組成を表１に示
す。

【００５７】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、４９５Ｖであった。結果を表２に示す。

【００５８】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様に行ったところ、電導度は、試験前１．
５１ｍＳ／ｃｍ、試験後１．２９ｍＳ／ｃｍであり、水
分率は、試験前０．９８％、試験後１．５５％であり、
ｐＨは、試験前６．５７、試験後６．８８であった。結
果を表２に示す。

【００５９】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００６０】実施例４電解質として合成例１で得られた「合成１−ジエチルア
ミン塩」２０部、有機極性溶媒としてエチレングリコー
ル７９部及び水１部を混合して、本発明の電解コンデン
サ用電解液を調製した。電解液の組成を表１に示す。

【００６１】実施例１と同様に測定した火花電圧は、５
１５Ｖであった。結果を表２に示す。

【００６２】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．３４ｍＳ／ｃｍ、試験後１．０７ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前０．９８％、試験後１．５５％で
あり、ｐＨは、試験前６．５１、試験後６．８１であっ
た。結果を表２に示す。

【００６３】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００６４】実施例５電解質として「合成２−アンモニウム塩」１５部、有機
極性溶媒としてエチレングリコール８４部及び水１部を
混合して、本発明の電解コンデンサ用電解液を調製し
た。電解液の組成を表１に示す。

【００６５】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、５１０Ｖであった。結果を表２に示す。

【００６６】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．３８ｍＳ／ｃｍ、試験後１．１２ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前１．０４％、試験後１．５１％で
あり、ｐＨは、試験前６．５５、試験後６．８３であっ
た。結果を表２に示す。

【００６７】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００６８】実施例６電解質として合成例３で得られた「合成３−アンモニウ
ム塩」１５部、有機極性溶媒としてエチレングリコール
８４部及び水１部を混合して、本発明の電解コンデンサ
用電解液を調製した。電解液の組成を表１に示す。

【００６９】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、５００Ｖであった。結果を表２に示す。

【００７０】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．５３ｍＳ／ｃｍ、試験後１．２０ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前１．０６％、試験後１．５３％で
あり、ｐＨは、試験前６．５８、試験後６．８７であっ
た。結果を表２に示す。

【００７１】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００７２】実施例７電解質として合成例１で得られた「合成１−アンモニウ
ム塩」５部及びアゼライン酸アンモニウム１部、有機極
性溶媒としてエチレングリコール９３部及び水１部を混
合して、本発明の電解コンデンサ用電解液を調製した。
電解液の組成を表１に示す。

【００７３】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、４９０Ｖであった。結果を表２に示す。

【００７４】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．３１ｍＳ／ｃｍ、試験後１．００ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前１．０３％、試験後１．６３％で
あり、ｐＨは、試験前６．５８、試験後６．８８であっ
た。結果を表２に示す。

【００７５】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験は、実施例１と同様であった。結果を表３に示
す。

【００７６】比較例１電解質としてアゼライン酸アンモニウム５部、有機極性
溶媒としてエチレングリコール９４部と水１部を混合さ
せて、電解コンデンサ用電解液を調製した。電解液の組
成を表１に示す。

【００７７】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、４１０Ｖであった。結果を表２に示す。

【００７８】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．３３ｍＳ／ｃｍ、試験後０．６１ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前１．０２％、試験後２．１４％で
あり、ｐＨは、試験前６．５０、試験後６．９７であっ
た。結果を表２に示す。

【００７９】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験を、実施例１と同様にして行ったところ、温度−
２０℃で、結晶の析出が見られた。結果を表３に示す。

【００８０】比較例２電解質としてセバシン酸アンモニウム５部、有機極性溶
媒としてエチレングリコール９４部及び水１部を混合さ
せて、電解コンデンサ用電解液を調製した。電解液の組
成を表１に示す。

【００８１】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、４３０Ｖであった。結果を表２に示す。

【００８２】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．１０ｍＳ／ｃｍ、試験後０．６６ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前１．０５％、試験後２．０２％で
あり、ｐＨは、試験前６．５０、試験後７．１２であっ
た。結果を表２に示す。

【００８３】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験を、実施例１と同様にして行ったところ、温度−
２０度で、結晶の析出が見られた。結果を表３に示す。

【００８４】比較例３電解質として１，６−デカンジカルボン酸アンモニウム
５部と、有機極性溶媒としてエチレングリコール９４部
及び水１部を混合させて、電解コンデンサ用電解液を調
製した。電解液の組成を表１に示す。

【００８５】実施例１と同様にして測定した火花電圧
は、４４０Ｖであった。結果を表２に示す。

【００８６】電解コンデンサ用電解液の熱劣化試験を、
実施例１と同様にして行ったところ、電導度は、試験前
１．３４ｍＳ／ｃｍ、試験後１．０１ｍＳ／ｃｍであ
り、水分率は、試験前０．９０％、試験後１．６５％で
あり、ｐＨは、試験前６．５２、試験後６．８６であっ
た。結果を表２に示す。

【００８７】また、電解コンデンサ用電解液の低温溶解
性試験を、実施例１と同様にして行ったところ、温度−
６０℃で、液が微濁した。結果を表３に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】表２より、比較例と比べ、火実施例の火花
電圧が高いことが明らかであり、また、熱劣化試験前の
電導度は、同等またはそれ以上であった。

【００９１】また、実施例は、比較例と比べ、熱劣化試
験前と温度１０５℃×１０００時間後の電導度の低下が
同等またはそれ以下であり、水分率及びｐＨの増加がよ
り小さく、熱劣化がより小さく、安定性が高い。

【００９２】

【表３】

【００９３】表３より、比較例は、温度−６０℃で、微
濁〜結晶析出がみられたのに対し、実施例では、温度−
６０℃でも、結晶が析出せず、低温における安定性が優
れていることがわかる。

【００９４】

【発明の効果】本発明の電解コンデンサ用電解液を用い
た電解コンデンサは、従来の電解コンデンサに比し、火
花電圧がより高い。

【００９５】本発明に用いられるカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸またはその塩は、従来の分
岐アルキルジカルボン酸またはその塩と比べ、分子量が
大きく、かつアルキル基の立体障害により、有機極性溶
媒に対する溶解度が非常に高いので、上記酸またはその
塩を電解質として用いた本発明の電解コンデンサ用電解
液は、高電導度であり、また温度−６０℃でも結晶が析
出せず、該電解液を用いて作製された電解コンデンサ
は、低温における特性が安定している。

【００９６】本発明の電解コンデンサ用電解液は、温度
１０５℃×１０００時間の熱劣化試験後でも、電導度の
低下、水分率及びｐＨの増加が小さいので、該電解液を
用いて作製された電解コンデンサは、高温での安定性に
優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下式＜Ａ＞、＜Ｂ＞、＜Ｃ＞、＜Ｄ＞、
＜Ｅ＞で表されるカルボキシル基分岐を有するアルキル
ジカルボン酸またはその塩からなる群から選ばれる少な
くとも２種以上の電解質と、有機極性溶媒とを含有して
なることを特徴とする電解コンデンサ用電解液。【化１】
【請求項２】請求項１に記載のカルボキシル基分岐を
有するアルキルジカルボン酸塩が、下記一般式＜Ｆ＞で
表されるアミンをカチオン成分とする塩であることを特
徴とする電解コンデンサ用電解液。【化２】（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は、水素原子または炭素
数１〜４のアルキル基（分岐を有していてもよい）であ
り、同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の電解コ
ンデンサ用電解液を用いて作製した電解コンデンサ。