JP2001143938A - 発熱電子部品の固定放熱構造 - Google Patents
発熱電子部品の固定放熱構造Info
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- JP2001143938A JP2001143938A JP32796399A JP32796399A JP2001143938A JP 2001143938 A JP2001143938 A JP 2001143938A JP 32796399 A JP32796399 A JP 32796399A JP 32796399 A JP32796399 A JP 32796399A JP 2001143938 A JP2001143938 A JP 2001143938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】トランスを筐体に固定して放熱するとき、一つ
の固定具で作業性がよく筐体に固定し、放熱特性のよい
固定・放熱構造を提供すること。 【解決手段】一対の磁性コア部２の間に配置され巻線が
施されたボビン部を有するトランスに対し、弾性材の板
１は、内側に屈曲した天井部１Ａと、この天井部の両端
から伸びた両腕部１Ｂと、この両腕部より延出した腕片
１Ｃと、前記両腕部に形成された取付舌片１Ｄが設けら
れ、その取付舌片１Ｄにおいて金属筐体１１に固定用の
ねじ１２により固定するとき、前記天井部１Ａで磁性コ
ア部２を金属筐体１１に押圧、挟持するとともに、前記
腕片によりボビン部を押圧挟持するように構成したこと
を特徴とする。
の固定具で作業性がよく筐体に固定し、放熱特性のよい
固定・放熱構造を提供すること。 【解決手段】一対の磁性コア部２の間に配置され巻線が
施されたボビン部を有するトランスに対し、弾性材の板
１は、内側に屈曲した天井部１Ａと、この天井部の両端
から伸びた両腕部１Ｂと、この両腕部より延出した腕片
１Ｃと、前記両腕部に形成された取付舌片１Ｄが設けら
れ、その取付舌片１Ｄにおいて金属筐体１１に固定用の
ねじ１２により固定するとき、前記天井部１Ａで磁性コ
ア部２を金属筐体１１に押圧、挟持するとともに、前記
腕片によりボビン部を押圧挟持するように構成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトランスの如き、発
熱電子部品の固定・放熱構造に係り、特に１つの固定具
により筐体に対し作業性よく固定するとともに、また発
熱部分からの放熱を良くした構造に関するものである。
熱電子部品の固定・放熱構造に係り、特に１つの固定具
により筐体に対し作業性よく固定するとともに、また発
熱部分からの放熱を良くした構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイルが巻回されたコアとコイルボビン
を固定するため、コアバンドを使用したものが実開平５
−８７９１９号公報に記載されている。これは、基板に
実装可能な、大きさが小型のトランスのコアバンドのた
め、コア及びコイルを端子台に固定するものであって、
筐体に固定可能な形状のものではなく、ハイパワ−型の
電源トランス用には適用できない。基板実装では、トラ
ンスの端子に半田固定することができず、またハイパワ
ーに伴うコイルの発熱に対する放熱の考慮が必要である
が、前記公知のものは、この放熱効果を上げるための配
慮がなされていない。
を固定するため、コアバンドを使用したものが実開平５
−８７９１９号公報に記載されている。これは、基板に
実装可能な、大きさが小型のトランスのコアバンドのた
め、コア及びコイルを端子台に固定するものであって、
筐体に固定可能な形状のものではなく、ハイパワ−型の
電源トランス用には適用できない。基板実装では、トラ
ンスの端子に半田固定することができず、またハイパワ
ーに伴うコイルの発熱に対する放熱の考慮が必要である
が、前記公知のものは、この放熱効果を上げるための配
慮がなされていない。
【０００３】従来、発熱する電子部品、例えばダイオー
ドやトランジスタ等に対しては、放熱器により放熱して
部品の温度上昇を抑えることが行われている。これらの
電子部品は当初から放熱器に対する考慮がなされている
ため、各種の放熱器が市場においても用意されている。
ドやトランジスタ等に対しては、放熱器により放熱して
部品の温度上昇を抑えることが行われている。これらの
電子部品は当初から放熱器に対する考慮がなされている
ため、各種の放熱器が市場においても用意されている。
【０００４】しかしトランス等の発熱に対しては、放熱
器あるいは筐体にこれを固定して熱を逃がす手法が使用
されている。この手法の多くは、例えば磁性コア部を固
定具で筐体に固定する。そしてボビン部については別の
固定具で筐体に固定し、熱を逃がすことになる。従って
本来１つの固定具で固定したいものが、磁性コア部の固
定具と、ボビン部の固定具との２種類の固定具で固定す
ることが必要となり、作業性等の問題があった。
器あるいは筐体にこれを固定して熱を逃がす手法が使用
されている。この手法の多くは、例えば磁性コア部を固
定具で筐体に固定する。そしてボビン部については別の
固定具で筐体に固定し、熱を逃がすことになる。従って
本来１つの固定具で固定したいものが、磁性コア部の固
定具と、ボビン部の固定具との２種類の固定具で固定す
ることが必要となり、作業性等の問題があった。
【０００５】従来の固定手段について、図９にもとづき
説明する。トランスは、２つの磁性コア部１０２、１０
２と、その間に位置するボビン部１０３を有する。ボビ
ン部１０３には図示省略した１次コイル及び２次コイル
が巻回され、モールドされている。
説明する。トランスは、２つの磁性コア部１０２、１０
２と、その間に位置するボビン部１０３を有する。ボビ
ン部１０３には図示省略した１次コイル及び２次コイル
が巻回され、モールドされている。
【０００６】２分割された磁性コア部１０２、１０２
の、図示省略した突部をボビン部１０３内に挿入し、ボ
ビン部１０３内の１次コイルと２次コイルを磁性コア部
１０２、１０２により磁気的に結合する。
の、図示省略した突部をボビン部１０３内に挿入し、ボ
ビン部１０３内の１次コイルと２次コイルを磁性コア部
１０２、１０２により磁気的に結合する。
【０００７】それから磁性コア部１０２を弾性の固定金
具１０１により筐体１１１のねじ穴部１１４においてね
じ１１２により固定することにより、磁性コア部１０２
を筐体１１１に固定する。またボビン部１０３は、別の
固定金具１０４、１０４を筐体１１１のねじ穴部１１５
においてねじ１１３により固定することにより、ボビン
部１０３を筐体１１１に固定する。このようにして磁性
コア部１０２及びボビン部１０３を筐体１１１に固定す
るとともに、磁性コア部１０２及びボビン部１０３の熱
を筐体１１１を経由して放熱する。
具１０１により筐体１１１のねじ穴部１１４においてね
じ１１２により固定することにより、磁性コア部１０２
を筐体１１１に固定する。またボビン部１０３は、別の
固定金具１０４、１０４を筐体１１１のねじ穴部１１５
においてねじ１１３により固定することにより、ボビン
部１０３を筐体１１１に固定する。このようにして磁性
コア部１０２及びボビン部１０３を筐体１１１に固定す
るとともに、磁性コア部１０２及びボビン部１０３の熱
を筐体１１１を経由して放熱する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように従来では、
磁性コア部１０２及びボビン部１０３を筐体に固着する
ために、磁性コア部１０２は固定金具１０１により固着
し、ボビン部１０３は別の固定金具１０４により固着し
なければならないので、２種類の固定具で固着しなけれ
ばならず、作業性及び部品点数の面で不利になり、コス
トアップになる。
磁性コア部１０２及びボビン部１０３を筐体に固着する
ために、磁性コア部１０２は固定金具１０１により固着
し、ボビン部１０３は別の固定金具１０４により固着し
なければならないので、２種類の固定具で固着しなけれ
ばならず、作業性及び部品点数の面で不利になり、コス
トアップになる。
【０００９】従って、本発明の目的は、発熱する電子部
品、トランスを筐体に固定し筐体を経由して放熱するよ
うな場合に、一つの固定具で作業性がよく筐体への固定
ができ、また放熱特性のよい構造の、電子部品の固定・
放熱構造を提供することである。
品、トランスを筐体に固定し筐体を経由して放熱するよ
うな場合に、一つの固定具で作業性がよく筐体への固定
ができ、また放熱特性のよい構造の、電子部品の固定・
放熱構造を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の原理構成を図１
により説明する。図１において、１は弾性材の板であ
り、１Ａは天井部、１Ｂは両腕部、１Ｃは腕片、２は磁
性コア部、３Ａはボビン部の上面、３Ｂはボビン部の底
面、１１は金属筐体、１２は固定用のねじである。
により説明する。図１において、１は弾性材の板であ
り、１Ａは天井部、１Ｂは両腕部、１Ｃは腕片、２は磁
性コア部、３Ａはボビン部の上面、３Ｂはボビン部の底
面、１１は金属筐体、１２は固定用のねじである。
【００１１】本発明における前記目的は下記の（１）、
（２）の構成により達成することができる。
（２）の構成により達成することができる。
【００１２】（１）発熱電子部品を金属筐体１１に弾性
部材で押圧・固定して、発熱電子部品の熱を金属筐体１
１へ放熱する発熱電子部品の固定・放熱構造において、
発熱電子部品は、一対の磁性コア部２の間に配置され巻
線が施されたボビン部を有するトランスであり、弾性部
材１は、内側に屈曲した天井部１Ａと、この天井部１Ａ
の両端から伸びた両腕部１Ｂと、この両腕部１Ｂより延
出した腕片１Ｃと、前記両腕部１Ｂに形成された取付舌
片が設けられ、弾性部材１をその取付舌片において金属
筐体１１にねじ固定するとき、前記天井部１Ａで磁性コ
ア部２を金属筐体１１に押圧、挟持するとともに、前記
腕片１Ｃによりボビン部を押圧挟持するように構成した
ことを特徴とする。
部材で押圧・固定して、発熱電子部品の熱を金属筐体１
１へ放熱する発熱電子部品の固定・放熱構造において、
発熱電子部品は、一対の磁性コア部２の間に配置され巻
線が施されたボビン部を有するトランスであり、弾性部
材１は、内側に屈曲した天井部１Ａと、この天井部１Ａ
の両端から伸びた両腕部１Ｂと、この両腕部１Ｂより延
出した腕片１Ｃと、前記両腕部１Ｂに形成された取付舌
片が設けられ、弾性部材１をその取付舌片において金属
筐体１１にねじ固定するとき、前記天井部１Ａで磁性コ
ア部２を金属筐体１１に押圧、挟持するとともに、前記
腕片１Ｃによりボビン部を押圧挟持するように構成した
ことを特徴とする。
【００１３】（２）前記（１）において、前記ボビン部
は金属部材を樹脂モールドして放熱効果を高めたことを
特徴とする。
は金属部材を樹脂モールドして放熱効果を高めたことを
特徴とする。
【００１４】これにより下記の作用効果を奏することが
できる。
できる。
【００１５】（１）天井部と両腕部と腕片を設けた１つ
の固定金具により、発熱電子部品を構成する磁性コア
部、ボビン部を金属筐体に押圧・固定するので、作業性
を向上し、また部品点数の削減によるコストの低下が可
能となるのみならず、確実に金属筐体に放熱することが
でき、安定した固定・放熱効果を上げることができる。
の固定金具により、発熱電子部品を構成する磁性コア
部、ボビン部を金属筐体に押圧・固定するので、作業性
を向上し、また部品点数の削減によるコストの低下が可
能となるのみならず、確実に金属筐体に放熱することが
でき、安定した固定・放熱効果を上げることができる。
【００１６】（２）さらにボビン部を金属部材とともに
樹脂モールドし、金属部材から金属筐体に熱伝達させる
ことにより、なお一層の放熱効果を上げることができ
る。
樹脂モールドし、金属部材から金属筐体に熱伝達させる
ことにより、なお一層の放熱効果を上げることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
４にもとづき説明する。図１は本発明の一実施の形態、
図２は本発明の一実施の形態の分解図、図３は本発明の
一実施の形態の固定構造の断面図、図４は本発明の一実
施の形態の固定構造の他の方向の断面図である。
４にもとづき説明する。図１は本発明の一実施の形態、
図２は本発明の一実施の形態の分解図、図３は本発明の
一実施の形態の固定構造の断面図、図４は本発明の一実
施の形態の固定構造の他の方向の断面図である。
【００１８】図中、１は弾性材の板、１Ａは天井部、１
Ｂは両腕部、１Ｃは腕片、１Ｄは取付舌片、２は磁性コ
ア部、２Ｄは底面、３はボビン部、３Ａは上面、３Ｂは
底面、４は巻線、１１は金属筐体、１１Ａは金属筐体の
上面、１１Ｂは金属筐体の凹部、１２は固定用のねじで
ある。
Ｂは両腕部、１Ｃは腕片、１Ｄは取付舌片、２は磁性コ
ア部、２Ｄは底面、３はボビン部、３Ａは上面、３Ｂは
底面、４は巻線、１１は金属筐体、１１Ａは金属筐体の
上面、１１Ｂは金属筐体の凹部、１２は固定用のねじで
ある。
【００１９】図２に示す如く、弾性材の板１は、内側に
屈曲した天井部１Ａと、この天井部１Ａの両端から伸び
た両腕部１Ｂと、この両腕部１Ｂより内側に延出された
複数の腕片１Ｃと外側に延出した取付舌片１Ｄと、両腕
部１Ｂから内側に延出された端部１ｂが形成されてい
る。そして両腕部１Ｂと、端部１ｂとはＬ字型を形成し
ている。
屈曲した天井部１Ａと、この天井部１Ａの両端から伸び
た両腕部１Ｂと、この両腕部１Ｂより内側に延出された
複数の腕片１Ｃと外側に延出した取付舌片１Ｄと、両腕
部１Ｂから内側に延出された端部１ｂが形成されてい
る。そして両腕部１Ｂと、端部１ｂとはＬ字型を形成し
ている。
【００２０】磁性コア部２は、突部２Ａが形成されたコ
ア部と、突部２Ｂが形成されたコア部の２つのものがあ
る。
ア部と、突部２Ｂが形成されたコア部の２つのものがあ
る。
【００２１】ボビン部３には図３（Ａ）に示すごとく、
巻線４が巻回されている。図３（Ａ）は、ボビン部３を
磁性コア部２、２と一体的に弾性材の板１により固定さ
れた状態での、図２の鎖線Ａ−Ａ方向の断面図を示し、
図４はこれと直角方向の断面図を示す。
巻線４が巻回されている。図３（Ａ）は、ボビン部３を
磁性コア部２、２と一体的に弾性材の板１により固定さ
れた状態での、図２の鎖線Ａ−Ａ方向の断面図を示し、
図４はこれと直角方向の断面図を示す。
【００２２】巻線４が巻回されたボビン部３の中央穴部
分に磁性コア部２、２の突部２Ａ、２Ｂを挿入してこれ
らを一体化したあと、弾性材の板１と固定用のねじ１２
によりこれらを金属筐体１１に固定する。
分に磁性コア部２、２の突部２Ａ、２Ｂを挿入してこれ
らを一体化したあと、弾性材の板１と固定用のねじ１２
によりこれらを金属筐体１１に固定する。
【００２３】このとき弾性材の板１は内側に屈曲した天
井部１Ａを持ち、天井部１Ａの両端からＬ字型に伸びた
両腕部１Ｂと端部１ｂを有し、さらに両腕部１Ｂより内
側に延出された複数個の腕片１Ｃと、外側に延出された
取付舌片１Ｄが形成されているので、この天井部１Ａと
両腕部１Ｂの端部１ｂで、一対の磁性コア部２を押圧挟
持するとともに、この一対の磁性コア部２の間に位置す
るボビン部３の上面３Ａが前記複数個の腕片１Ｃにより
押圧されることにより、磁性コア部２とボビン部３がこ
の弾性材の板１により一緒に挟持押圧された状態で取付
舌片１Ｄを金属筐体１１の凹部１１Ｂに固定用のねじ１
２により固定されることになる。
井部１Ａを持ち、天井部１Ａの両端からＬ字型に伸びた
両腕部１Ｂと端部１ｂを有し、さらに両腕部１Ｂより内
側に延出された複数個の腕片１Ｃと、外側に延出された
取付舌片１Ｄが形成されているので、この天井部１Ａと
両腕部１Ｂの端部１ｂで、一対の磁性コア部２を押圧挟
持するとともに、この一対の磁性コア部２の間に位置す
るボビン部３の上面３Ａが前記複数個の腕片１Ｃにより
押圧されることにより、磁性コア部２とボビン部３がこ
の弾性材の板１により一緒に挟持押圧された状態で取付
舌片１Ｄを金属筐体１１の凹部１１Ｂに固定用のねじ１
２により固定されることになる。
【００２４】このとき、図３（Ｂ）に示す如く、金属筐
体１１の凹部１１Ｂに前記取付舌片１Ｄ及び端部１ｂが
位置するので、図３及び図４に示すように、磁性コア部
２の底面２Ｄとボビン部３の底面３Ｂが金属筐体１１の
上面１１Ａに密接され、振動等による割れ、カケといっ
た破損の原因ともなるガタつきを防止すると同時に磁性
コア部２、巻線４等における発熱を金属筐体１１に伝達
し、良好に放熱される。
体１１の凹部１１Ｂに前記取付舌片１Ｄ及び端部１ｂが
位置するので、図３及び図４に示すように、磁性コア部
２の底面２Ｄとボビン部３の底面３Ｂが金属筐体１１の
上面１１Ａに密接され、振動等による割れ、カケといっ
た破損の原因ともなるガタつきを防止すると同時に磁性
コア部２、巻線４等における発熱を金属筐体１１に伝達
し、良好に放熱される。
【００２５】本発明の第２の実施の形態を図５に説明す
る。図５において２１は金属筐体であり、その上に肉厚
部２１Ａが形成されている。また肉厚のねじ穴部２１Ｂ
が形成されている。図５の場合は、図２における固定用
のねじ１２により弾性材の板１を金属筐体に固着すると
き、金属筐体に貫通した穴があけられることを防止する
ものであり、これら肉厚部２１Ａ、肉厚のねじ穴部２１
Ｂ等はダイカスト等により構成され、磁性コア部やボビ
ン部を弾性材の板により一体固定するとき、この肉厚部
２１Ａの上面２１Ｃが磁性コア部やボビン部に均一に接
触する。
る。図５において２１は金属筐体であり、その上に肉厚
部２１Ａが形成されている。また肉厚のねじ穴部２１Ｂ
が形成されている。図５の場合は、図２における固定用
のねじ１２により弾性材の板１を金属筐体に固着すると
き、金属筐体に貫通した穴があけられることを防止する
ものであり、これら肉厚部２１Ａ、肉厚のねじ穴部２１
Ｂ等はダイカスト等により構成され、磁性コア部やボビ
ン部を弾性材の板により一体固定するとき、この肉厚部
２１Ａの上面２１Ｃが磁性コア部やボビン部に均一に接
触する。
【００２６】本発明の第３の実施の形態を図６〜図８に
より説明する。図６は本発明の第３の実施の形態、図７
は本発明の第３の実施の形態の分解図、図８はその放熱
構造の要部分解図である。
より説明する。図６は本発明の第３の実施の形態、図７
は本発明の第３の実施の形態の分解図、図８はその放熱
構造の要部分解図である。
【００２７】図中他と同記号は同一部を示し、３０はボ
ビン部、３１は樹脂モールド、３２は金属部材、３２Ｂ
は金属部材の底面である。
ビン部、３１は樹脂モールド、３２は金属部材、３２Ｂ
は金属部材の底面である。
【００２８】第３の実施の形態では、巻線が巻回された
ボビン部３０を樹脂モールド３１により一体化する。こ
の一体化するとき金属部材３２、３２をも樹脂モールド
により一体化する。
ボビン部３０を樹脂モールド３１により一体化する。こ
の一体化するとき金属部材３２、３２をも樹脂モールド
により一体化する。
【００２９】そして、前記と同様に構成された弾性材の
板１により、磁性コア部２、２と金属部材３２、３２が
樹脂モールドにより一体化されたボビン部３３とを金属
筐体１１に固定すると、金属部材３２の底面３２Ｂが金
属筐体１１の上面１１Ａに接触して良好に放熱するの
で、なお一層の放熱効果を上げることになる。
板１により、磁性コア部２、２と金属部材３２、３２が
樹脂モールドにより一体化されたボビン部３３とを金属
筐体１１に固定すると、金属部材３２の底面３２Ｂが金
属筐体１１の上面１１Ａに接触して良好に放熱するの
で、なお一層の放熱効果を上げることになる。
【００３０】このように、本発明の固定・放熱構造によ
り、作業性向上及び部品点数の削減によるコストの低減
が可能となり、しかも確実に金属筐体１１に放熱するこ
とができ、安定した放熱効果を得ることができる。
り、作業性向上及び部品点数の削減によるコストの低減
が可能となり、しかも確実に金属筐体１１に放熱するこ
とができ、安定した放熱効果を得ることができる。
【００３１】ところで前記弾性材の板１の材料としてス
テンレス鋼やリン青銅等が推奨されるが、弾性を有し、
発熱に耐え得る材料であれば良い。金属筐体１１の材料
として軽量の面でマグネシウム合金やアルミニウム合金
等が推奨されるが、熱伝導率が同等以上の高い材料であ
ればよい。また金属筐体はダイカスト等により好ましい
肉厚均一化形状にすることもできる。
テンレス鋼やリン青銅等が推奨されるが、弾性を有し、
発熱に耐え得る材料であれば良い。金属筐体１１の材料
として軽量の面でマグネシウム合金やアルミニウム合金
等が推奨されるが、熱伝導率が同等以上の高い材料であ
ればよい。また金属筐体はダイカスト等により好ましい
肉厚均一化形状にすることもできる。
【００３２】金属部材３２の材料として、軽量の面でア
ルミニウム合金やマグネシウム合金等が推奨されるが熱
伝導率が同等以上の高いものであればよい。樹脂モール
ド３１の材料にはエポキシ樹脂等が推奨されるが、絶縁
性を有し、熱伝導率が同等以上の高いもので発熱に耐え
得るものであれば良い。
ルミニウム合金やマグネシウム合金等が推奨されるが熱
伝導率が同等以上の高いものであればよい。樹脂モール
ド３１の材料にはエポキシ樹脂等が推奨されるが、絶縁
性を有し、熱伝導率が同等以上の高いもので発熱に耐え
得るものであれば良い。
【００３３】このように、本発明は、金属筐体に発熱電
子部品であるトランスを固定したとき、振動等によるワ
レ、カケといった破損の原因ともなるガタつきを防止す
るとともに、作業性の向上及び部品点数の削減によりコ
ストの低減を図ることができ、しかも筐体に効率よく放
熱することができる。
子部品であるトランスを固定したとき、振動等によるワ
レ、カケといった破損の原因ともなるガタつきを防止す
るとともに、作業性の向上及び部品点数の削減によりコ
ストの低減を図ることができ、しかも筐体に効率よく放
熱することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。
できる。
【００３５】（１）天井部と両腕部と腕片を設けた１つ
の固定金具により、発熱電子部品を構成する磁性コア
部、ボビン部を金属筐体に押圧・固定するので、作業性
を向上し、また部品点数の削減によるコストの低下が可
能となるのみならず、確実に金属筐体に放熱することが
でき、安定した固定・放熱効果を上げることができる。
の固定金具により、発熱電子部品を構成する磁性コア
部、ボビン部を金属筐体に押圧・固定するので、作業性
を向上し、また部品点数の削減によるコストの低下が可
能となるのみならず、確実に金属筐体に放熱することが
でき、安定した固定・放熱効果を上げることができる。
【００３６】（２）さらにボビン部を金属部材とともに
樹脂モールドし、金属部材から金属筐体に熱伝達させる
ことにより、なお一層の放熱効果を上げることができ
る。
樹脂モールドし、金属部材から金属筐体に熱伝達させる
ことにより、なお一層の放熱効果を上げることができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態である。
【図２】本発明の一実施の形態の分解図である。
【図３】本発明の一実施の形態の固定構造の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施の形態の固定構造の他の方向の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態である。
【図６】本発明の第３の実施の形態である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の分解図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の放熱構造の要部分
解図である。
解図である。
【図９】従来例である。
１ 弾性材の板 ２ 磁性コア部 ３ ボビン部 ４ 巻線 １１ 金属筐体 １２ 固定用のねじ
Claims (2)
- 【請求項１】発熱電子部品を金属筐体に弾性部材で押圧
・固定して、発熱電子部品の熱を金属筐体へ放熱する発
熱電子部品の固定・放熱構造において、 発熱電子部品は、一対の磁性コア部の間に配置され巻線
が施されたボビン部を有するトランスであり、 弾性部材は、 内側に屈曲した天井部と、 この天井部の両端から伸びた両腕部と、 この両腕部より延出した腕片と、 前記両腕部に形成された取付舌片が設けられ、 弾性部材をその取付舌片において金属筐体にねじ固定す
るとき、前記天井部で磁性コア部を金属筐体に押圧、挟
持するとともに、前記腕片によりボビン部を押圧挟持す
るように構成したことを特徴とする発熱電子部品の固定
放熱構造。 - 【請求項２】請求項１において、前記ボビン部は金属部
材を樹脂モールドして放熱効果を高めたことを特徴とす
る発熱電子部品の固定放熱構造。
Priority Applications (1)
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| JP32796399A JP2001143938A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 発熱電子部品の固定放熱構造 |
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| JP32796399A JP2001143938A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 発熱電子部品の固定放熱構造 |
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