JP2001143544A - 建物用配線ケーブルの製造方法および建物用配線ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はモールド樹脂成型体の成型が容易
で、楽に行なうことかできるとともに、あらかじめ設定
された状態の肉厚となるようにモールド樹脂成型層を形
成することができる建物用配線ケーブルの製造方法およ
び建物用配線ケーブルを得るにある。 【解決手段】 あらかじめ設定された長さに切断された
複数本のケーブルの一端部をあらかじめ設定された配線
となるように接続して絶縁処理する接続工程と、接続工
程で接続された一端部を束ね、該束ね部位を吊り下げ部
以外の支持部が金型の成形部に位置された支持部材の支
持部に位置させ、該支持部および束ね部位の外周部を覆
いかつ外周部に取付具挿入凹部が形成されるように射出
成型によりモールド樹脂成型体を成型するモールド樹脂
成型体成型工程とで建物用配線ケーブルの製造方法を構
成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレハブ住宅等の建
物の屋内の電気配線に使用される建物用配線ケーブルの
製造方法および建物用配線ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の建物用配線ケーブルは屋内配線に
使用されるケーブルをあらかじめ設定された長さに切断
し、該複数本のケーブルを設定された状態に配線接続
し、接続部分を絶縁処理した後、接続部分を分岐ケース
内に収納するとともに、ケーブルを分岐ケースのＵ字状
のケーブル挿入溝と対応する部位に挿入し、分岐ケース
内および周囲をモールド樹脂材で覆っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の建物用配線ケー
ブルは外周部に複数個のＵ字状のケーブル挿入溝を形成
した分岐ケースを用いているため、複数本のケーブルの
一端部の接続部を分岐ケース内に収納するとともに、各
ケーブルを対応するＵ字状のケーブル挿入溝内に挿入し
なければならず、その作業が大変で、手数がかかるとい
う欠点があった。また、分岐ケースに収納した後、分岐
ケース内および周囲をモールド樹脂材で覆うが、この成
型時にケーブルが四方へ突出しているため、ケーブルの
配置に苦労するとともに、分岐ケースの位置決めが難し
く、外周に均一となるようにモールド樹脂材層で覆うこ
とができないという欠点があった。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
モールド樹脂成型体の成型が容易で、楽に行なうことか
できるとともに、あらかじめ設定された状態の肉厚とな
るようにモールド樹脂成型層を形成することができる建
物用配線ケーブルの製造方法および建物用配線ケーブル
を提供することを目的としている。

【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明かになるであろう。ただし、図面はも
っぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲
を限定するものではない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はあらかじめ設定された長さに切断された複
数本のケーブルの一端部をあらかじめ設定された配線と
なるように接続して絶縁処理する接続工程と、この接続
工程で接続された一端部を束ね、該束ね部位を吊り下げ
部以外の支持部が金型の成形部に位置された支持部材の
支持部に位置させ、該支持部および束ね部位の外周部を
覆いかつ外周部に取付具挿入凹部が形成されるように射
出成型によりモールド樹脂成型体を成型するモールド樹
脂成型体成型工程とで建物用配線ケーブルの製造方法を
構成している。

【０００７】また、本発明はあらかじめ設定された長さ
に切断され、一端部をあらかじめ設定された配線となる
ように接続して絶縁処理された複数本のケーブルと、こ
の複数本のケーブルの配線された一端部を束ねた状態で
支持部で支持する吊り下げ部が形成された支持部材と、
この支持部材の吊り下げ部を除く部位および前記複数本
のケーブルの束ねられた一端部を覆いかつ外周部に取付
具挿入凹部が形成されたモールド樹脂成型体とで建物用
配線ケーブルを構成している。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。

【０００９】図１ないし図１９に示す本発明の第１の実
施の形態において、１は屋内配線される複数本、本発明
の実施の形態では５本のあらかじめ設定された長さに切
断されたケーブル２、２、２、２、２の一端部をあらか
じめ設定された配線となるように接続して絶縁処理する
接続工程で、この接続工程１は図２に示すようにあらか
じめ設定された長さのケーブル２、２、２、２、２とな
るように切断するとともに、該切断端部寄りの部位に配
線情報３、３、３、３、３を取付けるケーブル切断工程
４と、このケーブル切断工程４後に前記配線情報３、
３、３、３、３により、図３に示すようなリングスリー
ブ５および、図４に示すような耐熱絶縁キャップ６を用
いて前記ケーブル２、２、２、２、２を接続するケーブ
ル接続工程７とで構成されている。

【００１０】８は前記接続工程１で接続された一端部を
束ね、該束ね部９を支持部材１０の支持部１１に位置さ
せ、外周部をモールド樹脂成型体１２で覆うモールド樹
脂成型体成型工程で、このモールド樹脂成型体成型工程
８は前記接続工程１で接続された一端部を束ねてひね
り、接着剤を吹き付けて固定する固定工程１３と、支持
部材１０の吊り下げ部１４以外の支持部１１を外周部に
所定の隙間を有するように金型１５の成型部１６に位置
させる支持部材セット工程１７と、この支持部材セット
工程１７後に支持部材１０の支持部１１に前記固定工程
１３で固定された束ね部９を位置させ、射出成型により
前記支持部１１および束ね部９の外周部を覆いかつ外周
部に取付具挿入凹部１８が形成されるモールド樹脂成型
体１２を成型する射出成型工程１９とで構成されてい
る。

【００１１】前記支持部材１０は塩化ビニール等の合成
樹脂材で成形されたもので、図６および図７に示すよう
に上面および下部が開口された箱状の支持部１１と、こ
の支持部１１の上部と一体成形された上部へ突出する取
付孔２０、２１、２１が形成された吊り下げ部１４とで
構成されている。

【００１２】前記射出成型工程１９で使用される金型１
５は、図８ないし図１０示すように成形部１６より外部
へ突出させる複数本のケーブル挿入孔２２の周縁には、
該複数本のケーブル挿入孔２２の大きさを必要に応じて
変えられるように入子２３、２３に形成されたものが使
用されている。

【００１３】上記のような製造方法で建物用配線ケーブ
ル２４を製造することにより、接続された長さが数メー
トルの複数本のケーブル２、２、２、２、２は金型１５
の一方へ突出させた状態で金型１５にセットできるた
め、その取り扱いが容易で、周囲に大きなケーブルを配
置するスペースが不要で、楽に成型作業を行なうことが
できる。成型された図１１ないし図１５に示す建物用配
線ケーブル２４は、現場で図１７に示すように、天井部
位に支持部材１０の吊り下げ部１４の取付孔２０を通過
させて釘２５を打ち込むことにより固定したり、図１８
に示すようにＵ字状の取付具２６をモールド樹脂成型体
１２の取付具挿入凹部１８に位置させて固定したり、図
１９に示すように取付具としてのクリップサドル２７を
モールド樹脂成型体１２の取付具挿入凹部１８に位置さ
せて固定することができる。

【００１４】

【発明の異なる実施の形態】次に、図２０ないし図４０
に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。な
お、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当っ
て、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には
同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００１５】図２０ないし図２６に示す本発明の第２の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、１０本のケーブル２を用いた接続工程
１Ａと、支持部１１Ａに複数個の透孔２８が形成された
支持部材１０Ａを用いてモールド樹脂成型体１２Ａを成
型するモールド樹脂成型体成型工程８Ａを行なった点
で、このようにして建物用配線ケーブル２４Ａを製造す
る建物用配線ケーブルの製造方法を行なっても、前記本
発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。

【００１６】図２７ないし図３３に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、１２本のケーブル２を用いた接続工程
１Ｂと、下部が開口し、各壁面に複数個の透孔２８が形
成された筒状の支持部１１Ｂを有する支持部材１０Ｂを
用いてモールド樹脂成型体１２Ｂを成型するモールド樹
脂成型体成型工程８Ｂを行なった点で、このようにして
建物用配線ケーブル２４Ｂを製造する建物用配線ケーブ
ルの製造方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の
形態と同様な作用効果が得られる。

【００１７】図３４ないし図４０に示す本発明の第４の
実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と
主に異なる点は、２０本のケーブル２を用いた接続工程
１Ｃと、支持部１１Ｃを円筒状にした支持部材１０Ｃを
用いてモールド樹脂成型体１２Ｃを成型するモールド樹
脂成型体成型工程８Ｃを行なった点で、このようにして
建物用配線ケーブル２４Ｃを製造する建物用配線ケーブ
ルの製造方法を行なっても、前記本発明の第３の実施の
形態と同様な作用効果が得られる。

【００１８】なお、前記本発明の各実施の形態では接続
部分を束ねて接着剤を吹き付けて固定するものについて
説明したが、本発明は束ねた部分が金型の成型部に挿入
された場合に、成型部の壁面に当接しなければ接着剤を
吹き付ける固定作業が不要であるとともに、支持部材の
支持部に透孔が形成されているものを用いる場合には紐
等で支持部と束ね部位を固定してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。

【００２０】（１）あらかじめ設定された長さに切断さ
れた複数本のケーブルの一端部をあらかじめ設定された
配線となるように接続して絶縁処理する接続工程と、こ
の接続工程で接続された一端部を束ね、該束ね部位を吊
り下げ部以外の支持部が金型の成形部に位置された支持
部材の支持部に位置させ、該支持部および束ね部位の外
周部を覆いかつ外周部に取付具挿入凹部が形成されるよ
うに射出成型によりモールド樹脂成型体を成型するモー
ルド樹脂成型体成型工程とからなるので、モールド樹脂
成型体を成型するモールド樹脂成型体成型工程で複数本
の接続されたケーブルを金型の一方へ突出させて成型す
ることができる。したがって、従来のように長いケーブ
ルを金型の周囲に配置するもののようにケーブルの配置
に手数がかからず、また金型の周囲に大きなスペースも
必要とせず、楽に成型することができる。

【００２１】（２）前記（１）によって、支持部材の吊
り下げ部を金型で支持することができるので、支持部を
金型の成型部に浮かせた状態で配置することができる。
したがって、支持部の外周部に常時均一なモールド成型
部を形成することができ、確実に接続部分をモールド樹
脂材層で覆うことができる。

【００２２】（３）前記（１）によって、支持部材の吊
り下げ部とモールド樹脂成型体の取付具挿入凹部とを利
用して、建物の天井部位等の上部位置に釘や取付具を用
いて取付けることができる。したがって、その取付け作
業が容易で、楽に確実に行なうことができる。

【００２３】（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）
と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。

【図２】本発明の第１の実施の形態の接続工程の説明
図。

【図３】本発明の第１の実施の形態のリングスリーブの
取付け状態の説明図。

【図４】本発明の第１の実施の形態の耐熱絶縁キャップ
の取付け状態の説明図。

【図５】本発明の第１の実施の形態のモールド樹脂成型
体成型工程の説明図。

【図６】本発明の第１の実施の形態の支持部材の正面
図。

【図７】図６の７−７線に沿う断面図。

【図８】本発明の第１の実施の形態で使用する金型の断
面図。

【図９】図８の９−９線に沿う断面図。

【図１０】本発明の第１の実施の形態で使用する金型の
説明図。

【図１１】本発明の第１の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの正面図。

【図１２】本発明の第１の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの側面図。

【図１３】本発明の第１の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの平面図。

【図１４】本発明の第１の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの底面図。

【図１５】図１１の１５−１５線に沿う断面図。

【図１６】図１１の１６−１６線に沿う断面図。

【図１７】本発明の第１の実施の形態の取付け状態の説
明図。

【図１８】本発明の第１の実施の形態の異なる取付け状
態の説明図。

【図１９】本発明の第１の実施の形態の異なる取付け状
態の説明図。

【図２０】本発明の第２の実施の形態の工程図。

【図２１】本発明の第２の実施の形態のモールド樹脂成
型体成型工程の説明図。

【図２２】本発明の第２の実施の形態の支持部材の正面
図。

【図２３】図２２の２３−２３線に沿う断面図。

【図２４】本発明の第２の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの正面図。

【図２５】本発明の第２の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの一部破断側面図。

【図２６】本発明の第２の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの底面図。

【図２７】本発明の第３の実施の形態の工程図。

【図２８】本発明の第３の実施の形態のモールド樹脂成
型体成型工程の説明図。

【図２９】本発明の第３の実施の形態の支持部材の正面
図。

【図３０】図２９の３０−３０線に沿う断面図。

【図３１】本発明の第３の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの正面図。

【図３２】本発明の第３の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの一部破断側面図。

【図３３】本発明の第３の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの底面図。

【図３４】本発明の第４の実施の形態の工程図。

【図３５】本発明の第４の実施の形態のモールド樹脂成
型体成型工程の説明図。

【図３６】本発明の第４の実施の形態の支持部材の正面
図。

【図３７】図３６の３７−３７線に沿う断面図。

【図３８】本発明の第４の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの正面図。

【図３９】本発明の第４の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの一部破断側面図。

【図４０】本発明の第４の実施の形態の建物用配線ケー
ブルの底面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：接続工程、２：ケーブル、
３：配線情報、４：ケーブル切断工程、 ５：リ
ングスリーブ、６：絶縁キャップ、 ７：ケーブル
接続工程、８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ：モールド樹脂成型体
成型工程、９：束ね部、１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０
Ｃ：支持部材、１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ：支持
部、１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ：モールド樹脂成型
体、１３：固定工程、 １４：吊り下げ部、１
５：金型、 １６：成型部、１７：支持部材
セット工程、１８：取付具挿入凹部、 １９：射出成型
工程、２０、２１：取付孔、 ２２：ケーブル挿入
孔、２３：入子、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ：建物
用配線ケーブル、２５：釘、 ２６：取付
具、２７：クリップサドル、 ２８：透孔。

フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 俊之 埼玉県行田市埼玉4125トヨクニ電線株式会 社埼玉工場内 (72)発明者 程原 誠 埼玉県行田市埼玉4125トヨクニ電線株式会 社埼玉工場内 Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD15 AD35 AH35 JA07 JB12 JB20 JF05 JQ81 5G309 FA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ設定された長さに切断された
   複数本のケーブルの一端部をあらかじめ設定された配線
   となるように接続して絶縁処理する接続工程と、この接
   続工程で接続された一端部を束ね、該束ね部位を吊り下
   げ部以外の支持部が金型の成形部に位置された支持部材
   の支持部に位置させ、該支持部および束ね部位の外周部
   を覆いかつ外周部に取付具挿入凹部が形成されるように
   射出成型によりモールド樹脂成型体を成型するモールド
   樹脂成型体成型工程とからなることを特徴とする建物用
   配線ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 あらかじめ設定された長さ寸法に切断さ
   れ、配線情報が付された複数本のケーブルの一端部を配
   線情報に応じた配線となるように接続して絶縁処理する
   接続工程と、この接続工程で接続された一端部を束ね、
   該束ね部を接着剤を吹き付け固定した後、束ね部位を吊
   り下げ部以外の支持部が金型の成形部に位置された支持
   部材の支持部に位置させ、該支持部および束ね部位の外
   周部を覆いかつ外周部に取付具挿入凹部が形成されるよ
   うに射出成型によりモールド樹脂成型体を成型するモー
   ルド樹脂成型体成型工程とからなることを特徴とする建
   物用配線ケーブルの製造方法。
3. 【請求項３】 あらかじめ設定された長さに切断され、
   一端部をあらかじめ設定された配線となるように接続し
   て絶縁処理された複数本のケーブルと、この複数本のケ
   ーブルの配線された一端部を束ねた状態で支持部で支持
   する吊り下げ部が形成された支持部材と、この支持部材
   の吊り下げ部を除く部位および前記複数本のケーブルの
   束ねられた一端部を覆いかつ外周部に取付具挿入凹部が
   形成されたモールド樹脂成型体とからなることを特徴と
   する建物用配線ケーブル。