JP2001142303A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JP2001142303A JP2001142303A JP32363699A JP32363699A JP2001142303A JP 2001142303 A JP2001142303 A JP 2001142303A JP 32363699 A JP32363699 A JP 32363699A JP 32363699 A JP32363699 A JP 32363699A JP 2001142303 A JP2001142303 A JP 2001142303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- flange
- magnet roll
- end parts
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジをスリーブに圧入することにより十
分な固着強度、振れ精度が得られ、かつスリーブの圧入
部分の外周膨らみが寸法公差の上限を外れることなく、
さらに加工工数の低減が可能なマグネットロールを提供
する。 【解決手段】 非磁性スリーブ４の両端部にフランジ３
を配設し、該フランジ３にてマグネット１を固着してな
るシャフト２を回転自在に支持する構造であり、前記フ
ランジ３を前記スリーブ４内側に圧入する際に発生する
該スリーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当
該スリーブ両端部にテーパー部５を形成しておき、スリ
ーブ両端部の外周を端部に向けてテーパー状に肉厚を薄
く形成している。
分な固着強度、振れ精度が得られ、かつスリーブの圧入
部分の外周膨らみが寸法公差の上限を外れることなく、
さらに加工工数の低減が可能なマグネットロールを提供
する。 【解決手段】 非磁性スリーブ４の両端部にフランジ３
を配設し、該フランジ３にてマグネット１を固着してな
るシャフト２を回転自在に支持する構造であり、前記フ
ランジ３を前記スリーブ４内側に圧入する際に発生する
該スリーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当
該スリーブ両端部にテーパー部５を形成しておき、スリ
ーブ両端部の外周を端部に向けてテーパー状に肉厚を薄
く形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機等に
用いる電子写真方式の現像用マグネットロールに関す
る。
用いる電子写真方式の現像用マグネットロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は静電式複写機等に用いる電子写真
方式の現像用マグネットロールの従来例である。図中、
１はマグネット、２はシャフト、３はシャフトを支持す
るフランジ、４は非磁性スリーブである。マグネット１
はシャフト２に固定され、シャフト２はフランジ３にて
回転自在に支持されている。
方式の現像用マグネットロールの従来例である。図中、
１はマグネット、２はシャフト、３はシャフトを支持す
るフランジ、４は非磁性スリーブである。マグネット１
はシャフト２に固定され、シャフト２はフランジ３にて
回転自在に支持されている。
【０００３】このようなマグネットロールのスリーブ４
とフランジ３の固着方法において、かしめ、カーリン
グ、接着が一般的に採用されている。
とフランジ３の固着方法において、かしめ、カーリン
グ、接着が一般的に採用されている。
【０００４】公知技術としては、特開平６−２０２４８
０号公報や特開平１１−１２５９６５号公報に開示され
ているものがある。特開平６−２０２４８０号公報は、
スリーブとフランジを接着する構造である。また、特開
平１１−１２５９６５号公報は、フランジに対してスリ
ーブ挿入後にカーリングするもので、フランジ外周にロ
ーレットを施す構造である。
０号公報や特開平１１−１２５９６５号公報に開示され
ているものがある。特開平６−２０２４８０号公報は、
スリーブとフランジを接着する構造である。また、特開
平１１−１２５９６５号公報は、フランジに対してスリ
ーブ挿入後にカーリングするもので、フランジ外周にロ
ーレットを施す構造である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かしめ、カ
ーリング、接着等は工数、固着強度の安定性、振れ精度
において満足できる方法でない。一方、圧入による固着
は製法として従来から知られているが、フランジをスリ
ーブに圧入した際スリーブの圧入部分が膨らみ寸法公差
の上限を外れてしまい、使用上有害となる場合が考えら
れる。
ーリング、接着等は工数、固着強度の安定性、振れ精度
において満足できる方法でない。一方、圧入による固着
は製法として従来から知られているが、フランジをスリ
ーブに圧入した際スリーブの圧入部分が膨らみ寸法公差
の上限を外れてしまい、使用上有害となる場合が考えら
れる。
【０００６】特開平６−２０２４８０号公報、特開平１
１−１２５９６５号公報等の従来技術は、いずれもこの
ような問題を解決するものではない。
１−１２５９６５号公報等の従来技術は、いずれもこの
ような問題を解決するものではない。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、フランジをス
リーブに圧入することにより十分な固着強度、振れ精度
が得られ、かつスリーブの圧入部分の外周膨らみが寸法
公差の上限を外れることなく、さらに加工工数の低減が
可能なマグネットロールを提供することを目的とする。
リーブに圧入することにより十分な固着強度、振れ精度
が得られ、かつスリーブの圧入部分の外周膨らみが寸法
公差の上限を外れることなく、さらに加工工数の低減が
可能なマグネットロールを提供することを目的とする。
【０００８】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、非磁性スリーブの両端部にフランジを配
設し、該フランジにてマグネットを固着してなるシャフ
トを回転自在に支持するマグネットロールにおいて、前
記フランジを前記スリーブ内側に圧入する際に発生する
該スリーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当
該スリーブ両端部の外周を端部に向けて段状又はテーパ
ー状に肉厚を薄く形成した構成としている。
に、本発明は、非磁性スリーブの両端部にフランジを配
設し、該フランジにてマグネットを固着してなるシャフ
トを回転自在に支持するマグネットロールにおいて、前
記フランジを前記スリーブ内側に圧入する際に発生する
該スリーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当
該スリーブ両端部の外周を端部に向けて段状又はテーパ
ー状に肉厚を薄く形成した構成としている。
【００１０】前記マグネットロールにおいて、前記スリ
ーブの端縁に、前記フランジが抜けないように複数のか
しめ部を形成する構成としてもよい。
ーブの端縁に、前記フランジが抜けないように複数のか
しめ部を形成する構成としてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマグネットロ
ールの実施の形態を図面に従って説明する。
ールの実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】図１及び図２は本発明に係るマグネットロ
ールの第１の実施の形態を示すものであり、図１はフラ
ンジ圧入前、図２はフランジ圧入後である。
ールの第１の実施の形態を示すものであり、図１はフラ
ンジ圧入前、図２はフランジ圧入後である。
【００１３】これらの図において、アルミニウム合金材
等の非磁性スリーブ４の両端部のフランジ３の圧入部分
に対し当該両端部外周をあらかじめテーパー加工してあ
る。つまり、スリーブ４の両端部外周にテーパー部５が
形成されており、スリーブ４は先端に向けてテーパー状
に肉厚を薄く形成されている。外周加工寸法はフランジ
３をスリーブ４に圧入した際に発生するスリーブ４の膨
らみの最大寸法とする。例えば、スリーブ４の内径を１
８mm、肉厚を０．８mmとしたとき、テーパー部５の先端
では厚み方向の寸法Ｔ（＝０．０１〜０．０３mm程度）
だけ肉厚が薄くなるようにする。なお、スリーブ４の両
端部の内周にはフランジ３の圧入深さを規制できるよう
に段差面６を形成することが望ましい。
等の非磁性スリーブ４の両端部のフランジ３の圧入部分
に対し当該両端部外周をあらかじめテーパー加工してあ
る。つまり、スリーブ４の両端部外周にテーパー部５が
形成されており、スリーブ４は先端に向けてテーパー状
に肉厚を薄く形成されている。外周加工寸法はフランジ
３をスリーブ４に圧入した際に発生するスリーブ４の膨
らみの最大寸法とする。例えば、スリーブ４の内径を１
８mm、肉厚を０．８mmとしたとき、テーパー部５の先端
では厚み方向の寸法Ｔ（＝０．０１〜０．０３mm程度）
だけ肉厚が薄くなるようにする。なお、スリーブ４の両
端部の内周にはフランジ３の圧入深さを規制できるよう
に段差面６を形成することが望ましい。
【００１４】そして、図２のようにテーパー部５付きの
スリーブ４にフランジ３を圧入固着してマグネットロー
ルを組み立てる。
スリーブ４にフランジ３を圧入固着してマグネットロー
ルを組み立てる。
【００１５】なお、その他の構成は前述した図５の従来
例と同様で同一又は相当部分に同一符号を付して説明を
省略する。
例と同様で同一又は相当部分に同一符号を付して説明を
省略する。
【００１６】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００１７】(1) フランジ３を非磁性スリーブ４に圧
入した際に発生するスリーブの膨らみの最大寸法を逃げ
るようにテーパー部５が形成されているから、スリーブ
４の圧入部分の外周膨らみが寸法公差の上限を外れて不
良品となることがなくなる。
入した際に発生するスリーブの膨らみの最大寸法を逃げ
るようにテーパー部５が形成されているから、スリーブ
４の圧入部分の外周膨らみが寸法公差の上限を外れて不
良品となることがなくなる。
【００１８】(2) スリーブ４の両端部の内周には段差
面６を形成しておくことで、フランジ３の圧入深さを規
制でき、組立容易となる。
面６を形成しておくことで、フランジ３の圧入深さを規
制でき、組立容易となる。
【００１９】図３は本発明に係るマグネットロールの第
２の実施の形態を示す。この場合、非磁性スリーブ４の
両端部のフランジ３の圧入部分に対し両端部外周をあら
かじめ段加工してある。つまり、スリーブ４の両端部に
段部７が形成され、先端に向けて階段状に肉厚が薄く形
成されている。外周部加工寸法はフランジ３をスリーブ
４に圧入した際に発生するスリーブ４の膨らみの最大寸
法とする。例えば、スリーブ４の内径を１８mm、肉厚を
０．８mmとしたとき、段部７の先端では厚み方向の寸法
Ｔ（＝０．０１〜０．０３mm程度）だけ肉厚が薄くなる
ようにする。そして、段部７付きのスリーブ４にフラン
ジ３を圧入固着してマグネットロールを組み立てる。
２の実施の形態を示す。この場合、非磁性スリーブ４の
両端部のフランジ３の圧入部分に対し両端部外周をあら
かじめ段加工してある。つまり、スリーブ４の両端部に
段部７が形成され、先端に向けて階段状に肉厚が薄く形
成されている。外周部加工寸法はフランジ３をスリーブ
４に圧入した際に発生するスリーブ４の膨らみの最大寸
法とする。例えば、スリーブ４の内径を１８mm、肉厚を
０．８mmとしたとき、段部７の先端では厚み方向の寸法
Ｔ（＝０．０１〜０．０３mm程度）だけ肉厚が薄くなる
ようにする。そして、段部７付きのスリーブ４にフラン
ジ３を圧入固着してマグネットロールを組み立てる。
【００２０】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００２１】この第２の実施の形態では、フランジ３を
非磁性スリーブ４に圧入した際に発生するスリーブ４の
膨らみの最大寸法を逃げるように段部７が形成されてい
るから、スリーブ４の圧入部分の外周膨らみが寸法公差
の上限を外れて不良品となることがなくなる。
非磁性スリーブ４に圧入した際に発生するスリーブ４の
膨らみの最大寸法を逃げるように段部７が形成されてい
るから、スリーブ４の圧入部分の外周膨らみが寸法公差
の上限を外れて不良品となることがなくなる。
【００２２】図４は本発明に係るマグネットロールの第
３の実施の形態である。非磁性スリーブ４両端部のフラ
ンジ３の圧入部分に対し両端部外周をあらかじめテーパ
ー加工又は段加工する点等は第１又は第２の実施の形態
と同じであるが抜け強度を十分確保するために部分かし
め（４箇所程度をつぶし加工し抜け止め構造とする）を
併用している。つまり、スリーブ４の端部に形成された
かしめ部８が４箇所でフランジ３が脱落しないようにか
しめられている。フランジ３の外側端面にはかしめ部８
に対応した凹部９が形成され、かしめ部８が凹部９に入
り込むようにしている。
３の実施の形態である。非磁性スリーブ４両端部のフラ
ンジ３の圧入部分に対し両端部外周をあらかじめテーパ
ー加工又は段加工する点等は第１又は第２の実施の形態
と同じであるが抜け強度を十分確保するために部分かし
め（４箇所程度をつぶし加工し抜け止め構造とする）を
併用している。つまり、スリーブ４の端部に形成された
かしめ部８が４箇所でフランジ３が脱落しないようにか
しめられている。フランジ３の外側端面にはかしめ部８
に対応した凹部９が形成され、かしめ部８が凹部９に入
り込むようにしている。
【００２３】この第３の実施の形態では、非磁性スリー
ブ４に対するフランジ３の固着強度のうち回転トルクは
圧入固着により十分な強度を得られ、さらに抜け強度
は、部分かしめを併用することで十分確保でき、いっそ
う信頼性の高い静電式複写機等に用いる電子写真方式の
現像用マグネットロールを提供可能となる。
ブ４に対するフランジ３の固着強度のうち回転トルクは
圧入固着により十分な強度を得られ、さらに抜け強度
は、部分かしめを併用することで十分確保でき、いっそ
う信頼性の高い静電式複写機等に用いる電子写真方式の
現像用マグネットロールを提供可能となる。
【００２４】なお、前記非磁性スリーブ４の内径を１８
mm、肉厚を０．８mmとしたときに、前記寸法Ｔが０．０
１〜０．０３mm程度である旨説明したが、スリーブ内径
や肉厚が変化した場合でも前記寸法Ｔは概ね０．０１〜
０．０３mmの範囲内に設定すればよい。
mm、肉厚を０．８mmとしたときに、前記寸法Ｔが０．０
１〜０．０３mm程度である旨説明したが、スリーブ内径
や肉厚が変化した場合でも前記寸法Ｔは概ね０．０１〜
０．０３mmの範囲内に設定すればよい。
【００２５】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るマグ
ネットロールによれば、非磁性スリーブの両端部にフラ
ンジを配設し、フランジにてマグネットを固着してなる
シャフトを回転自在に支持する構成において、前記フラ
ンジを前記スリーブ内側に圧入することで、十分な固着
強度、振れ精度が得られ、しかも圧入の際に発生するス
リーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当該ス
リーブ両端部の外周を端部に向けて段状又はテーパー状
に肉厚を薄く形成したので、前記スリーブの圧入部分の
外周膨らみが寸法公差の上限を外れることがなく、さら
に圧入後の加工を不要として加工工数の低減が可能とな
る。これらの結果、製造容易で簡単な構成により、信頼
性の良好なマグネットロールが得られる。
ネットロールによれば、非磁性スリーブの両端部にフラ
ンジを配設し、フランジにてマグネットを固着してなる
シャフトを回転自在に支持する構成において、前記フラ
ンジを前記スリーブ内側に圧入することで、十分な固着
強度、振れ精度が得られ、しかも圧入の際に発生するス
リーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、当該ス
リーブ両端部の外周を端部に向けて段状又はテーパー状
に肉厚を薄く形成したので、前記スリーブの圧入部分の
外周膨らみが寸法公差の上限を外れることがなく、さら
に圧入後の加工を不要として加工工数の低減が可能とな
る。これらの結果、製造容易で簡単な構成により、信頼
性の良好なマグネットロールが得られる。
【図１】本発明に係るマグネットロールの第１の実施の
形態であってフランジをスリーブに圧入する前の状態を
示す分解断面図である。
形態であってフランジをスリーブに圧入する前の状態を
示す分解断面図である。
【図２】同じくフランジをスリーブに圧入した後の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態であってフランジを
スリーブに圧入する前の状態を示す分解断面図である。
スリーブに圧入する前の状態を示す分解断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す側面図であ
る。
る。
【図５】マグネットロールの従来例を示す正断面図であ
る。
る。
１ マグネット ２ シャフト ３ フランジ ４ 非磁性スリーブ ５ テーパー部 ６ 段差面 ７ 段部 ８ かしめ部 ９ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性スリーブの両端部にフランジを配
設し、該フランジにてマグネットを固着してなるシャフ
トを回転自在に支持するマグネットロールにおいて、 前記フランジを前記スリーブ内側に圧入する際に発生す
る該スリーブ両端部の膨らみの最大寸法に対応させて、
当該スリーブ両端部の外周を端部に向けて段状又はテー
パー状に肉厚を薄く形成したことを特徴とするマグネッ
トロール。 - 【請求項２】 前記スリーブの端縁に、前記フランジが
抜けないように複数のかしめ部を形成してなる請求項１
記載のマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32363699A JP2001142303A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32363699A JP2001142303A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | マグネットロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001142303A true JP2001142303A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18156946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32363699A Withdrawn JP2001142303A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001142303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180007A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-12-07 | 桂林斯壮微电子有限责任公司 | 一种测试分选机用的可拆卸电磁铁 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32363699A patent/JP2001142303A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180007A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-12-07 | 桂林斯壮微电子有限责任公司 | 一种测试分选机用的可拆卸电磁铁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |