JP2001140596A - 鋼製セグメント - Google Patents
鋼製セグメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合力を強め、止水性を高める。
【解決手段】 ボルト５を、一方の鋼製セグメントＳａ
のボルト挿通隙間Ｃから、ボルト挿通孔２ａ、他方の鋼
製セグメントＳａのボルト挿通孔２ａ、ボルト挿通隙間
Ｃの順に挿通させてナット６を螺着し、そのナット６を
締め付けて鋼製セグメントＳａどうしを周方向に接合す
る。継手板２は、補強板１０によって直接補強されると
ともに、主桁板１に対する結合力と結合面積を大きくさ
れているため、変形しにくく、強固な接合力と良好な止
水性が得られる。
のボルト挿通隙間Ｃから、ボルト挿通孔２ａ、他方の鋼
製セグメントＳａのボルト挿通孔２ａ、ボルト挿通隙間
Ｃの順に挿通させてナット６を螺着し、そのナット６を
締め付けて鋼製セグメントＳａどうしを周方向に接合す
る。継手板２は、補強板１０によって直接補強されると
ともに、主桁板１に対する結合力と結合面積を大きくさ
れているため、変形しにくく、強固な接合力と良好な止
水性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル等の構築
に用いられる鋼板製のセグメントに関するものである。
に用いられる鋼板製のセグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼製セグメントとして、図１０に示すよ
うに、トンネル構築方向の前後一対の円弧状の主桁板
１，１と、ボルト挿通孔２ａを有する左右一対の継手板
２，２（図１０では右又は左の１個の継手板２しか示さ
れていない。）とをほぼ四角形に結合し、主桁板１，１
と継手板２，２の外周側にスキンプレート３を円弧状に
張設したものが知られている。
うに、トンネル構築方向の前後一対の円弧状の主桁板
１，１と、ボルト挿通孔２ａを有する左右一対の継手板
２，２（図１０では右又は左の１個の継手板２しか示さ
れていない。）とをほぼ四角形に結合し、主桁板１，１
と継手板２，２の外周側にスキンプレート３を円弧状に
張設したものが知られている。
【０００３】この従来の鋼製セグメントＳは、互いに突
き合わされた継手板２，２のボルト挿通孔２ａ，２ａに
ボルト５を挿通させてナット６を締め付けることによ
り、２枚の鋼製セグメントＳ，Ｓどうしを周方向に一体
に接合する構造となっている。
き合わされた継手板２，２のボルト挿通孔２ａ，２ａに
ボルト５を挿通させてナット６を締め付けることによ
り、２枚の鋼製セグメントＳ，Ｓどうしを周方向に一体
に接合する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋼製セグメ
ントＳは、上に述べたようにボルト５の締付力を継手板
２が直接受ける構造のため、強固な接合力を得にくいと
いう問題点がある。このため、継手板２の厚さを厚くし
たり、ボルト挿通孔２ａの数を多くして多数のボルト５
で接合するなどの手段が講じられている。しかし、接合
強度を継手板２の厚さのみに依存する前者の場合は合理
性に欠け、製造コストが高くなる。また後者の場合は、
多数のボルト挿通孔２ａの形成によって継手板２の強度
が弱まる矛盾が生じ、また多数のボルト５を使用する関
係から接合に手間がかかる。
ントＳは、上に述べたようにボルト５の締付力を継手板
２が直接受ける構造のため、強固な接合力を得にくいと
いう問題点がある。このため、継手板２の厚さを厚くし
たり、ボルト挿通孔２ａの数を多くして多数のボルト５
で接合するなどの手段が講じられている。しかし、接合
強度を継手板２の厚さのみに依存する前者の場合は合理
性に欠け、製造コストが高くなる。また後者の場合は、
多数のボルト挿通孔２ａの形成によって継手板２の強度
が弱まる矛盾が生じ、また多数のボルト５を使用する関
係から接合に手間がかかる。
【０００５】ところで、鋼製セグメントＳで構築された
トンネルが水路であって、その中心から外方に向う水圧
によってセグメントＳに周方向の大きい引張力がかかる
ような場合であると、前記の欠陥は大きくなり、継手板
２の局部的な変形等によって止水性が著しく低下する。
トンネルが水路であって、その中心から外方に向う水圧
によってセグメントＳに周方向の大きい引張力がかかる
ような場合であると、前記の欠陥は大きくなり、継手板
２の局部的な変形等によって止水性が著しく低下する。
【０００６】本発明の課題は上記従来の問題点を解決す
ることであり、強い接合強度で周方向に接合することが
できる鋼製セグメントを提供することを目的とする。本
発明の他の目的は、作業性の良い鋼製セグメントを提供
することである。本発明の別の目的は、良好な止水性が
得られる鋼製セグメントを提供することである。
ることであり、強い接合強度で周方向に接合することが
できる鋼製セグメントを提供することを目的とする。本
発明の他の目的は、作業性の良い鋼製セグメントを提供
することである。本発明の別の目的は、良好な止水性が
得られる鋼製セグメントを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前後一
対の円弧状の主桁板とボルト挿通孔を有する左右一対の
継手板とがほぼ四角形に結合され、上記主桁板と継手板
の外周側にスキンプレートが円弧状に張設された鋼製セ
グメントにおいて、上記継手板の内側に、ボルト挿通孔
に挿通されたボルトの頭部又は該ボルトに螺着されたナ
ットを受ける複数の補強板を、相互間にボルト挿通孔に
連通するボルト挿通隙間を形成した状態で上記スキンプ
レートとほぼ平行に継手板と主桁板に固定して設けた構
成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、前後一
対の円弧状の主桁板とボルト挿通孔を有する左右一対の
継手板とがほぼ四角形に結合され、上記主桁板と継手板
の外周側にスキンプレートが円弧状に張設された鋼製セ
グメントにおいて、上記継手板の内側に、ボルト挿通孔
に挿通されたボルトの頭部又は該ボルトに螺着されたナ
ットを受ける複数の補強板を、相互間にボルト挿通孔に
連通するボルト挿通隙間を形成した状態で上記スキンプ
レートとほぼ平行に継手板と主桁板に固定して設けた構
成とした。
【０００８】この手段では、補強板によって形成された
一方のボルト挿通隙間から、互いに当接された継手板の
ボルト挿通孔及び他方のボルト挿通隙間にボルトを挿通
させて締め付け、２枚の鋼製セグメントを周方向に接合
する。この接合状態では、補強板が継手板を補強してボ
ルトの締付力を直接受けるとともに、継手板と主桁板と
の結合力と結合面積を大きくする。したがって、強固な
接合力が得られる上、引張力等による継手板の変形が防
止される。補強板は、通常、主桁板と継手板及びスキン
プレートと同様に鋼製とされ、また主桁板等に溶接によ
って固定される。
一方のボルト挿通隙間から、互いに当接された継手板の
ボルト挿通孔及び他方のボルト挿通隙間にボルトを挿通
させて締め付け、２枚の鋼製セグメントを周方向に接合
する。この接合状態では、補強板が継手板を補強してボ
ルトの締付力を直接受けるとともに、継手板と主桁板と
の結合力と結合面積を大きくする。したがって、強固な
接合力が得られる上、引張力等による継手板の変形が防
止される。補強板は、通常、主桁板と継手板及びスキン
プレートと同様に鋼製とされ、また主桁板等に溶接によ
って固定される。
【０００９】請求項２記載の発明は、前後一対の円弧状
の主桁板とボルト挿通孔を有する左右一対の継手板とが
ほぼ四角形に結合され、上記主桁板と継手板の外周側に
スキンプレートが円弧状に張設された鋼製セグメントに
おいて、上記継手板の内側に、ボルトを挿通させるパイ
プを備えた補強板を、上記パイプをボルト挿通孔に連通
させた状態で継手板と主桁板に固定して設けた構成とし
た。
の主桁板とボルト挿通孔を有する左右一対の継手板とが
ほぼ四角形に結合され、上記主桁板と継手板の外周側に
スキンプレートが円弧状に張設された鋼製セグメントに
おいて、上記継手板の内側に、ボルトを挿通させるパイ
プを備えた補強板を、上記パイプをボルト挿通孔に連通
させた状態で継手板と主桁板に固定して設けた構成とし
た。
【００１０】この手段では、一方の補強板のパイプか
ら、互いに当接された継手板のボルト挿通孔及び他方の
補強板のパイプにボルトを挿通させて締め付け、２枚の
鋼製セグメントを周方向に接合する。この状態では、補
強板とパイプが継手板を補強し、パイプがボルトの締付
力を直接受ける。また補強板は継手板と主桁板との結合
力と結合面積を大きくする。したがって、この手段にお
いても、強固な接合力が得られる上、引張力等による継
手板の変形が防止される。補強板とパイプは、通常、主
桁板と継手板及びでスキンプレートと同様に鋼製とさ
れ、また継手板等に溶接によって固定される。
ら、互いに当接された継手板のボルト挿通孔及び他方の
補強板のパイプにボルトを挿通させて締め付け、２枚の
鋼製セグメントを周方向に接合する。この状態では、補
強板とパイプが継手板を補強し、パイプがボルトの締付
力を直接受ける。また補強板は継手板と主桁板との結合
力と結合面積を大きくする。したがって、この手段にお
いても、強固な接合力が得られる上、引張力等による継
手板の変形が防止される。補強板とパイプは、通常、主
桁板と継手板及びでスキンプレートと同様に鋼製とさ
れ、また継手板等に溶接によって固定される。
【００１１】請求項１又は２記載の鋼製セグメントにお
いて、一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板を主桁板と
ほぼ平行に継手板に固定して設け、補強板を、継手板と
主桁板の他に補強桁板に固定して設けることが好ましい
（請求項３）。この構成では、補強桁板がセグメント全
体の強度を高め、また継手板を直接補強する。したがっ
て、一層接合力が強化され、また継手板の変形が防止さ
れるようになる。
いて、一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板を主桁板と
ほぼ平行に継手板に固定して設け、補強板を、継手板と
主桁板の他に補強桁板に固定して設けることが好ましい
（請求項３）。この構成では、補強桁板がセグメント全
体の強度を高め、また継手板を直接補強する。したがっ
て、一層接合力が強化され、また継手板の変形が防止さ
れるようになる。
【００１２】請求項１又は２記載の鋼製セグメントにお
いて、一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板を主桁板と
ほぼ平行に継手板に固定して設けるとともに、上記補強
桁板と主桁板との間に中間板を補強桁板及び主桁板とほ
ぼ平行に継手板に固定して設け、主桁板と中間板の間の
補強板を、継手板と主桁板の他に中間板に固定し、また
補強桁板と中間板の間の補強板を、継手板と補強桁板及
び中間板に固定した構成とすることができる（請求項
４）。この構成では、補強桁板がセグメント全体の強度
を高め、また継手板を直接補強する一方、中間板が継手
板に対する補強板の結合力を高める。したがって、より
一層接合力が強化され、また継手板の変形が防止される
ようになる。この構成は、多数のボルトによる接合を必
要とする大形の鋼製セグメントに有効である。
いて、一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板を主桁板と
ほぼ平行に継手板に固定して設けるとともに、上記補強
桁板と主桁板との間に中間板を補強桁板及び主桁板とほ
ぼ平行に継手板に固定して設け、主桁板と中間板の間の
補強板を、継手板と主桁板の他に中間板に固定し、また
補強桁板と中間板の間の補強板を、継手板と補強桁板及
び中間板に固定した構成とすることができる（請求項
４）。この構成では、補強桁板がセグメント全体の強度
を高め、また継手板を直接補強する一方、中間板が継手
板に対する補強板の結合力を高める。したがって、より
一層接合力が強化され、また継手板の変形が防止される
ようになる。この構成は、多数のボルトによる接合を必
要とする大形の鋼製セグメントに有効である。
【００１３】請求項１ないし４のいずれか１つに記載の
鋼製セグメントにおいて、ボルト挿通孔を、主桁板の円
弧の径方向に間隔をあけて２個以上設けることができる
（請求項５）。この構成では、一層多数のボルトで継手
板どうしを緊密に接合できるようになる。
鋼製セグメントにおいて、ボルト挿通孔を、主桁板の円
弧の径方向に間隔をあけて２個以上設けることができる
（請求項５）。この構成では、一層多数のボルトで継手
板どうしを緊密に接合できるようになる。
【００１４】請求項３ないし５のいずれか１つに記載の
鋼製セグメントにおいて、補強桁板と中間板の両方又は
いずれか一方をスキンプレートに固定することができる
（請求項６）。この構成では、スキンプレートが、補強
桁板や中間板を介して継手板の補強に働く。
鋼製セグメントにおいて、補強桁板と中間板の両方又は
いずれか一方をスキンプレートに固定することができる
（請求項６）。この構成では、スキンプレートが、補強
桁板や中間板を介して継手板の補強に働く。
【００１５】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１と図２は本発明に係る鋼製セグメ
ントの第１の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳ
ａの基本構造は図１０の従来の鋼製セグメントＳと同じ
であり、前後（図１で左右方向、図２では紙面に垂直な
方向）一対の円弧状の主桁板１と、２個のボルト挿通孔
２ａを有する左右一対の継手板２とがほぼ四角形に結合
され、主桁板１，１と継手板２，２の外周側にスキンプ
レート３が円弧状に張設されている。
照して説明する。図１と図２は本発明に係る鋼製セグメ
ントの第１の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳ
ａの基本構造は図１０の従来の鋼製セグメントＳと同じ
であり、前後（図１で左右方向、図２では紙面に垂直な
方向）一対の円弧状の主桁板１と、２個のボルト挿通孔
２ａを有する左右一対の継手板２とがほぼ四角形に結合
され、主桁板１，１と継手板２，２の外周側にスキンプ
レート３が円弧状に張設されている。
【００１６】符号１０は補強板である。補強板１０は、
セグメントの厚さ方向（図２で上下方向）に間隔をあけ
た状態で主桁板１，１と継手板２とに固定されて各継手
板２の内側にスキンプレート３とほぼ平行に２枚宛設け
られている。補強板１０，１０の間はボルト挿通孔２ａ
に連通したボルト挿通隙間Ｃとなっている。
セグメントの厚さ方向（図２で上下方向）に間隔をあけ
た状態で主桁板１，１と継手板２とに固定されて各継手
板２の内側にスキンプレート３とほぼ平行に２枚宛設け
られている。補強板１０，１０の間はボルト挿通孔２ａ
に連通したボルト挿通隙間Ｃとなっている。
【００１７】補強板１０は、継手板２を直接補強すると
ともに、主桁板１に対する継手板２の結合力と結合面積
を大きくしており、ボルト５の頭部５ａ又はボルト５に
螺着されたナット６を受けることができるようにされて
いる。
ともに、主桁板１に対する継手板２の結合力と結合面積
を大きくしており、ボルト５の頭部５ａ又はボルト５に
螺着されたナット６を受けることができるようにされて
いる。
【００１８】上記の構成とされた鋼製セグメントＳａを
周方向に接合するには、図２に示すように、２枚の鋼製
セグメントＳａの継手板２，２どうしを互いに当接させ
て、ボルト５を、一方の鋼製セグメントＳａのボルト挿
通隙間Ｃから、ボルト挿通孔２ａ、他方の鋼製セグメン
トＳａのボルト挿通孔２ａ、ボルト挿通隙間Ｃの順に挿
通させてナット６を螺着し、そのナット６を締め付けて
行う。
周方向に接合するには、図２に示すように、２枚の鋼製
セグメントＳａの継手板２，２どうしを互いに当接させ
て、ボルト５を、一方の鋼製セグメントＳａのボルト挿
通隙間Ｃから、ボルト挿通孔２ａ、他方の鋼製セグメン
トＳａのボルト挿通孔２ａ、ボルト挿通隙間Ｃの順に挿
通させてナット６を螺着し、そのナット６を締め付けて
行う。
【００１９】上記で、補強板１０，１０は、ボルト５の
締付力を受けて継手板２に伝える。継手板２は、前述の
ように、補強板１０，１０によって直接補強されるとと
もに、主桁板１に対する結合力と結合面積を大きくされ
ているため、変形しにくく、強固な接合力が得られる。
このため止水性が向上する。また、継手板２の変形を防
止するだけの目的で多数のボルト５を使用する必要がな
いので、ボルト５の使用本数を最低限度に抑えること可
能となり、作業性が向上する。
締付力を受けて継手板２に伝える。継手板２は、前述の
ように、補強板１０，１０によって直接補強されるとと
もに、主桁板１に対する結合力と結合面積を大きくされ
ているため、変形しにくく、強固な接合力が得られる。
このため止水性が向上する。また、継手板２の変形を防
止するだけの目的で多数のボルト５を使用する必要がな
いので、ボルト５の使用本数を最低限度に抑えること可
能となり、作業性が向上する。
【００２０】図３と図４は本発明に係る鋼製セグメント
の第２の実施例の形態を示す。この鋼製セグメントＳｂ
は、主桁板１，１の中間に、１枚の円弧状の補強桁板１
２が主桁板１，１と平行にされた状態で継手板２，２と
スキンプレート３に固定して設けられ、また補強板５
は、主桁板１と補強桁板１２との間に主桁板１と継手板
２及び補強桁板１２に固定して設けられている。継手板
２は４個のボルト挿通孔２ａを有する。この鋼製セグメ
ントＳｂの他の構造及び接合操作は図１及び図２の鋼製
セグメントＳａと同じであるので、同一部材等に同一の
符号を付して説明を省略する。
の第２の実施例の形態を示す。この鋼製セグメントＳｂ
は、主桁板１，１の中間に、１枚の円弧状の補強桁板１
２が主桁板１，１と平行にされた状態で継手板２，２と
スキンプレート３に固定して設けられ、また補強板５
は、主桁板１と補強桁板１２との間に主桁板１と継手板
２及び補強桁板１２に固定して設けられている。継手板
２は４個のボルト挿通孔２ａを有する。この鋼製セグメ
ントＳｂの他の構造及び接合操作は図１及び図２の鋼製
セグメントＳａと同じであるので、同一部材等に同一の
符号を付して説明を省略する。
【００２１】この鋼製セグメントＳｂにおいては、補強
桁板１２がセグメント全体の強度を強化するとともに、
継手板２の補強に直接働く。したがって、一層大きい接
合力を得ることができ、しかも継手板２の変形が防止さ
れて止水性が良くなる。
桁板１２がセグメント全体の強度を強化するとともに、
継手板２の補強に直接働く。したがって、一層大きい接
合力を得ることができ、しかも継手板２の変形が防止さ
れて止水性が良くなる。
【００２２】図４と図５は本発明に係る鋼製セグメント
の第３の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳｃの
場合は、主桁板１，１の間に２枚の円弧状の補強桁板１
２が設けられ、また継手板２のボルト挿通孔２ａの数が
２個とされている以外は、図３及び図４の鋼製セグメン
トＳｂと同じである。この鋼製セグメントＳｃにおいて
は、補強桁板１２の数が増えた分、セグメント全体と継
手板２の強度が大きくなる。
の第３の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳｃの
場合は、主桁板１，１の間に２枚の円弧状の補強桁板１
２が設けられ、また継手板２のボルト挿通孔２ａの数が
２個とされている以外は、図３及び図４の鋼製セグメン
トＳｂと同じである。この鋼製セグメントＳｃにおいて
は、補強桁板１２の数が増えた分、セグメント全体と継
手板２の強度が大きくなる。
【００２３】図６と図７は本発明に係る鋼製セグメント
の第４の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳｄ
は、図５及び図６の鋼製セグメントＳｃの主桁板１と補
強桁板１２の中間に、中間板１４を主桁板１及び補強桁
板１２と平行にして継手板２とスキンプレート３に固定
し、また上下４枚の補強板１０を、主桁板１と継手板２
及び中間板１４、又は補強桁板１２と継手板２及び中間
板１４に固定して設けた構造となっている。なお、継手
板２には、８個のボルト挿通孔２ａが、主桁板１の円弧
の径方向（図８で上下方向、セグメントの厚さ方向）に
４個宛２段に分けて形成されている。
の第４の実施の形態を示す。この鋼製セグメントＳｄ
は、図５及び図６の鋼製セグメントＳｃの主桁板１と補
強桁板１２の中間に、中間板１４を主桁板１及び補強桁
板１２と平行にして継手板２とスキンプレート３に固定
し、また上下４枚の補強板１０を、主桁板１と継手板２
及び中間板１４、又は補強桁板１２と継手板２及び中間
板１４に固定して設けた構造となっている。なお、継手
板２には、８個のボルト挿通孔２ａが、主桁板１の円弧
の径方向（図８で上下方向、セグメントの厚さ方向）に
４個宛２段に分けて形成されている。
【００２４】この鋼製セグメントＳｄにおいては、中間
板１４が継手板２に対する補強板１０の結合力を強くす
る。したがって、継手板２が一層強化されて変形しにく
くなり、より大きい接合力を得ることができるようにな
る。
板１４が継手板２に対する補強板１０の結合力を強くす
る。したがって、継手板２が一層強化されて変形しにく
くなり、より大きい接合力を得ることができるようにな
る。
【００２５】図９は、補強板の別の例を示す。この補強
板１６はパイプ１７を一体に有しており、前記鋼製セグ
メントＳａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄの上下一対の補強板１０
に替えて、パイプ１７を継手板２のボルト挿通孔２ａに
直通させてスキンプレート３と平行にされた状態で、周
囲の継手板２や主桁板１等に鋼製セグメントＳａ，Ｓ
ｂ，Ｓｃ，Ｓｄの補強板１０と同様に固定して設けられ
る。
板１６はパイプ１７を一体に有しており、前記鋼製セグ
メントＳａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄの上下一対の補強板１０
に替えて、パイプ１７を継手板２のボルト挿通孔２ａに
直通させてスキンプレート３と平行にされた状態で、周
囲の継手板２や主桁板１等に鋼製セグメントＳａ，Ｓ
ｂ，Ｓｃ，Ｓｄの補強板１０と同様に固定して設けられ
る。
【００２６】補強板１６を用いた鋼製セグメントの場合
は、互いに継手板２を当接させた一方の鋼製セグメント
の補強板１６のパイプ１７から、ボルト挿通孔２ａ、他
方の鋼製セグメントのボルト挿通孔２ａ、パイプ１７の
順に挿通させてナット６を螺着し、そのナット６を締め
付けて２枚の鋼製セグメントを接合する。パイプ１７
は、ボルト５の頭部５ａ又はナット６を受け、補強板１
６と協働して継手板２を強化し、また変形を防止する。
したがって、この鋼製セグメントにおいても強い接合力
と高い止水性が得られる。
は、互いに継手板２を当接させた一方の鋼製セグメント
の補強板１６のパイプ１７から、ボルト挿通孔２ａ、他
方の鋼製セグメントのボルト挿通孔２ａ、パイプ１７の
順に挿通させてナット６を螺着し、そのナット６を締め
付けて２枚の鋼製セグメントを接合する。パイプ１７
は、ボルト５の頭部５ａ又はナット６を受け、補強板１
６と協働して継手板２を強化し、また変形を防止する。
したがって、この鋼製セグメントにおいても強い接合力
と高い止水性が得られる。
【００２７】本発明において、補強板１０．１６、ボル
ト挿通孔２ａ、補強桁板１２、中間板１４の数と配置構
造は図のものに限られるものではなく、種々変更するこ
とができる。また、１つの鋼製セグメントに補強板１０
と補強板１６の両方を設けることもできる。補強板１
０．１６、パイプ１７、補強桁板１２、中間板１４は、
主桁板１と継手板２及びスキンプレート３と同様に、通
常鋼製とされ、上記各部材は溶接によって相互に固定さ
れるが、ボルト等の他の結合手段で結合する場合もあり
得る。なお、補強桁板１２と中間板１４の両方又はいず
れか一方をスキンプレート３に固定しないこともある。
ト挿通孔２ａ、補強桁板１２、中間板１４の数と配置構
造は図のものに限られるものではなく、種々変更するこ
とができる。また、１つの鋼製セグメントに補強板１０
と補強板１６の両方を設けることもできる。補強板１
０．１６、パイプ１７、補強桁板１２、中間板１４は、
主桁板１と継手板２及びスキンプレート３と同様に、通
常鋼製とされ、上記各部材は溶接によって相互に固定さ
れるが、ボルト等の他の結合手段で結合する場合もあり
得る。なお、補強桁板１２と中間板１４の両方又はいず
れか一方をスキンプレート３に固定しないこともある。
【００２８】また、本発明は、主桁板１，１と継手板
２，２及びスキンプレート３で形成された鋼殻にコンク
リートを充填したコンクリート中詰め鋼製セグメントに
も実施することができる。この場合は、補強板１０，１
６の部分にボルトボックスが形成される。ナット６を袋
ナットとして補強板１０やパイプ１７に溶接することも
ある。
２，２及びスキンプレート３で形成された鋼殻にコンク
リートを充填したコンクリート中詰め鋼製セグメントに
も実施することができる。この場合は、補強板１０，１
６の部分にボルトボックスが形成される。ナット６を袋
ナットとして補強板１０やパイプ１７に溶接することも
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼製セグメントどうしを周方向に接合する継手板が水圧
等による周方向の引張力によって変形しにくく、大きく
安定した接合力と止水性が得られる上、作業性の良い鋼
製セグメントを提供することができる。
鋼製セグメントどうしを周方向に接合する継手板が水圧
等による周方向の引張力によって変形しにくく、大きく
安定した接合力と止水性が得られる上、作業性の良い鋼
製セグメントを提供することができる。
【図１】 本発明に係る鋼製セグメントの第１の実施の
形態を示す一部破断の外観図である。
形態を示す一部破断の外観図である。
【図２】 図１の鋼製セグメントの接合状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】 本発明に係る鋼製セグメントの第２の実施の
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図４】 図３の（IV−IV）部分の断面図である。
【図５】 本発明に係る鋼製セグメントの第３の実施の
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図６】 図５の（VI−VI）部分の断面図である。
【図７】 本発明に係る鋼製セグメントの第４の実施の
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図８】 図７の（VIII−VIII）部分の断面図である。
【図９】 補強板の別の例を示す外観図である。
【図１０】 従来の鋼製セグメントの接合状態を示す断
面図である。
面図である。
Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ 鋼製セグメント １ 主
桁板 ２ 継手板 ２ａ
ボルト挿通孔 ３ スキンプレート ５ ボ
ルト ５ａ 頭部 ６ ナ
ット １０ 補強板 １２
補強桁板 １４ 中間板 １６
補強板 １７ パイプ Ｃ ボ
ルト挿通隙間
桁板 ２ 継手板 ２ａ
ボルト挿通孔 ３ スキンプレート ５ ボ
ルト ５ａ 頭部 ６ ナ
ット １０ 補強板 １２
補強桁板 １４ 中間板 １６
補強板 １７ パイプ Ｃ ボ
ルト挿通隙間
Claims (6)
- 【請求項１】 前後一対の円弧状の主桁板とボルト挿通
孔を有する左右一対の継手板とがほぼ四角形に結合さ
れ、上記主桁板と継手板の外周側にスキンプレートが円
弧状に張設された鋼製セグメントにおいて、 上記継手板の内側に、ボルト挿通孔に挿通されたボルト
の頭部又は該ボルトに螺着されたナットを受ける複数の
補強板が、相互間にボルト挿通孔に連通するボルト挿通
隙間を形成した状態で上記スキンプレートとほぼ平行に
継手板と主桁板に固定して設けられたことを特徴とする
鋼製セグメント。 - 【請求項２】 前後一対の円弧状の主桁板とボルト挿通
孔を有する左右一対の継手板とがほぼ四角形に結合さ
れ、上記主桁板と継手板の外周側にスキンプレートが円
弧状に張設された鋼製セグメントにおいて、 上記継手板の内側に、ボルトを挿通させるパイプを備え
た補強板が、上記パイプをボルト挿通孔に連通させた状
態で継手板と主桁板に固定して設けられたことを特徴と
する鋼製セグメント。 - 【請求項３】 一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板が
主桁板とほぼ平行に継手板に固定して設けられ、 補強板は、継手板と主桁板の他に補強桁板に固定された
ことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼製セグメン
ト。 - 【請求項４】 一対の主桁板の間に円弧状の補強桁板が
主桁板とほぼ平行に継手板に固定して設けられるととも
に、 上記補強桁板と主桁板との間に中間板が補強桁板及び主
桁板とほぼ平行に継手板に固定して設けられ、 主桁板と中間板の間の補強板は、継手板と主桁板の他に
中間板に固定され、 また補強桁板と中間板の間の補強板は、継手板と補強桁
板及び中間板に固定されたことを特徴とする請求項１又
は２記載の鋼製セグメント。 - 【請求項５】 ボルト挿通孔は、主桁板の円弧の径方向
に間隔をあけて２個以上設けられたことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれか１つに記載の鋼製セグメン
ト。 - 【請求項６】 補強桁板と中間板の両方又はいずれか一
方がスキンプレートに固定されたことを特徴とする請求
項３ないし５のいずれか１つに記載の鋼製セグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745499A JP4346755B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 鋼製セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745499A JP4346755B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 鋼製セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140596A true JP2001140596A (ja) | 2001-05-22 |
| JP4346755B2 JP4346755B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=18199354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32745499A Expired - Fee Related JP4346755B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 鋼製セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4346755B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037869B1 (ko) | 2010-07-16 | 2011-05-31 | 이병택 | 함체추진용 갤러리관 |
| JP2020143508A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 日本ヒューム株式会社 | セグメントの継手構造 |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32745499A patent/JP4346755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101037869B1 (ko) | 2010-07-16 | 2011-05-31 | 이병택 | 함체추진용 갤러리관 |
| JP2020143508A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 日本ヒューム株式会社 | セグメントの継手構造 |
| JP7265380B2 (ja) | 2019-03-07 | 2023-04-26 | 日本ヒューム株式会社 | セグメントの継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4346755B2 (ja) | 2009-10-21 |
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