JP2001138654A

JP2001138654A - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JP2001138654A
Application number: JP32718599A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Adachi; 浩安達
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】多部数印刷が可能な耐刷性を備え、且つ、ざ
らつき感がない鮮明な画像の印刷物が得られる感熱孔版
印刷用原紙を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗を
貼り合せて構成された感熱孔版印刷用原紙において、熱
可塑性樹脂フィルム面の平滑度を６０００秒以上である
ものする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用原
紙に関し、詳しくは多部数印刷が可能な耐刷性を有し、
しかもざらつき感がない鮮明な画像の印刷物が得られる
感熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷は高速で安価に印刷物を作製で
きることから広く普及している。従来、孔版印刷に用い
られる孔版印刷用原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと薄葉
紙あるいは不織布とを貼り合わせた構成であった。しか
し、多部数を印刷しようとすると、薄葉紙あるいは不織
布を支持体に使った孔版印刷用原紙では耐刷性に問題が
あった。実際に印刷すると１万枚印刷する前に破断して
しまい、多部数印刷に適さないのが実状であった。

【０００３】孔版印刷用原紙の耐刷性を向上させる手段
として、薄葉紙あるいは不織布の代わりにスクリーン紗
を用いる提案がいくつかされている。特開昭４８−４０
１０号、特公昭５０−１４９２７号、特公昭５０−１５
４４９号、特公昭５１−３３００４号各公報には、画像
解像性向上を目的として、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体と微細格子状格子組織で構成される感熱性孔版
原紙が開示されている。特開昭６０−１８９４９６号公
報、特開昭６０−２０８２９２号公報には、画像再現性
を目的として、直径３０μｍ以下の繊維によるスクリー
ンと熱収縮性樹脂膜で構成されるステンシルが開示され
ている。実公平３−１００５７号公報には、画像鮮明性
向上を目的として、平面部を設けたスクリーン基材の平
面部に感熱樹脂フィルムを貼り合わせてなる感熱製版原
紙が開示されている。特開平４−８３６８６号公報に
は、穿孔感度向上を目的として、スクリーンの格子上に
だけ接着層が形成される感熱謄写版原紙が開示されてい
る。これらの提案によって耐刷性は一定の改善効果が得
られたが、画像品質についてはざらつき感が多く満足で
きるものではない。

【０００４】また、特開平９−４８１８３号公報には、
異なるメッシュ数を有する複数の領域の規則的又は不規
則的な配列からなるスクリーン紗と熱可塑性樹脂フィル
ムから構成される感熱孔版原紙が開示されている。特開
平１０−２９１３７８号公報には、繊維径、メッシュ数
を規定した熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗で構成
される感熱孔版原紙が開示されている。しかし、これら
の方法によって耐刷性とモアレ減少に一定の効果はある
ものの、紗に対応する筋目模様が画像に現われたり、ざ
らつき感が多い画像である点で満足できるものではな
い。

【０００５】また、孔版印刷用原紙の平滑度を高める方
法として、特開平１１−４２８６８号公報には、多孔性
樹脂膜を支持体とする孔版印刷用原紙が開示されてい
る。しかし、この孔版印刷用原紙では平滑度を高めるこ
とに効果はあるが、耐刷性が十分でないため満足できる
ものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、多部数印刷が可能な耐刷性を備え、且つ、ざらつき
感がない鮮明な画像の印刷物が得られる感熱孔版印刷用
原紙を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者は鋭意検討を重ねた結果、スクリーン紗を支
持体とするとともに熱可塑性樹脂フィルム面の平滑度を
６０００秒以上とすることで、従来の孔版印刷原紙にな
い画像品質と耐刷性とを両立する感熱孔版印刷用原紙と
なることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明によれば、第一に、熱可
塑性樹脂フィルムとスクリーン紗を貼り合わせて構成さ
れた感熱孔版印刷用原紙において、熱可塑性樹脂フィル
ム面の平滑度が６０００秒以上であることを特徴とする
感熱孔版印刷用原紙が提供される。

【０００９】第二に、前記熱可塑性樹脂フィルムと前記
スクリーン紗とを接着層を介して貼り合わせたことを特
徴とする上記第一に記載した感熱孔版印刷用原紙が提供
される。

【００１０】第三に、前記接着層の付着量が０．３０ｇ
／ｍ²以下であることを特徴とする上記第二に記載した
熱孔版印刷用原紙が提供される。

【００１１】第四に、前記接着層が少なくともポリエス
テル樹脂を含有することを特徴とする上記第二又は第三
に記載した感熱孔版印刷用原紙が提供される。

【００１２】第五に、前記スクリーン紗がポリエステル
繊維であることを特徴とする上記第一〜第四のいずれか
に記載した感熱孔版印刷用原紙が提供される。

【００１３】第六に、前記熱可塑性樹脂フィルムが少な
くともポリエチレンテレフタレートを含有することを特
徴とする上記第一〜第五のいずれかに記載した感熱孔版
印刷用原紙が提供される。

【００１４】なお、本発明における熱可塑性樹脂フィル
ム面の平滑度とは、感熱孔版印刷用原紙を王研式透気度
平滑度試験機（熊谷理器工業社製）を用いて、ＪＡＰＡ
ＮＴＡＰＰＩＮｏ．５／４Ｂに定められた方法で測定
した値を意味する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑性樹脂フィルム
の平滑度が６０００秒以上であることを特徴とする。そ
のため、サーマルヘッドとの接触性が良好、穿孔性に優
れたものとなり、その結果ざらつき感がない高画質な印
刷物を得ることができる。

【００１６】平滑度６０００秒以上の熱可塑性樹脂フィ
ルムは、接着層の付着量を０．３０ｇ／ｍ²以下とする
ことで容易に得ることができる。図１に示されるよう
に、接着層の付着量が０．３０ｇ／ｍ²以上だと接着剤
が乾燥する際に熱可塑性樹脂フィルムが紗にまとわりつ
くように接着され、接着部分の段差が大きくなり、熱可
塑性樹脂フィルム面の平滑度が低くなってしまうおそれ
がある。熱可塑性樹脂フィルム面の平滑性が低くなった
場合、サーマルヘッドとの接触が阻害され熱が十分に熱
可塑性樹脂フィルムに伝わらずに穿孔不良部分が多くな
り、印刷するとドットぬけなどの画像欠陥となって現れ
る。一方、接着層の付着量が０．３０ｇ／ｍ²以下であ
れば、図２に示されるように接着部分の段差が小さくな
り、熱可塑性樹脂フィルム面の平滑度は高い状態とな
る。その結果、サーマルヘツドとの接触が良好となり、
熱が十分に伝わり穿孔が忠実に形成され、ドットの再現
性が良好となり高い画像品質の印刷物が容易に得られ
る。

【００１７】スクリーン紗の場合に接着層の付着量を少
なくしするのが好ましい理由は、以下の通りである。ス
クリーン紗のような織物は太い繊維を交互に交差させて
織られるいるが、交差させるときに繊維を急な角度で曲
げる必要があるため、厚み方向の表面段差が大きい。一
方、和紙などの不織り布では、細い繊維を厚み方向では
なく主に不織り布の平面方向に曲げるために、厚み方向
の表面段差が少ない。これらに同じ量の接着剤を塗工し
て熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせると、熱可塑性樹
脂フィルムは支持体の形状に沿って接着されるために、
スクリーン紗を用いるほうが和紙などの不織り布よりも
表面の凹凸が大きくなり、平滑度が低くなってしまう。
これは熱可塑性樹脂フィルムがスクリーン紗の凹凸に沿
って接着されてしまうためである。スクリーン紗を用い
る場合には、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとが
より点に近い状態で接触することが重要であり、付着量
０．３０ｇ／ｍ²以下であることが特に好ましい。

【００１８】それに加えて、本発明の感熱孔版印刷用原
紙はスクリーン紗を支持体に用いるため、機械的強度が
高く耐刷性に優れている。孔版印刷方法で印刷する際、
感熱孔版印刷用原紙を製版して得られた孔版印刷用版に
は、機械的なストレスが加わる。熱可塑性樹脂フィルム
と多孔性支持体で構成される感熱孔版印刷用原紙におい
ては、主に多孔性支持体が機械的ストレスによる伸びや
変形を防ぐ設計となっている。しかし、和紙や化学繊維
による不織り布では機械的強度が低いために容易に変形
が生じ、数千枚の印刷で破断してしまい、耐刷性に問題
があった。支持体に格子構造を有するスクリーン紗を用
いることで機械的強度に優れるため、耐刷性が大幅に改
善される。

【００１９】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑性
樹脂フィルムとスクリーン紗を貼り合わせた構成をと
る。貼り合わせるには、熱可塑性樹脂フィルムとスクリ
ーン紗の間に接着層を設けても良いし、接着層を設けず
にスクリーン紗を加熱溶融させて熱可塑性樹脂フィルム
に貼りつけても良い。ただ、接着層を介して熱可塑性樹
脂フィルムとスクリーン紗を貼り合わせた場合の方が、
接着層を設けずに両者を直接貼り合わせた場合よりも、
接着強度を高くすることができ、その結果耐刷性に優れ
た原紙を得ることができる。

【００２０】接着層を形成する方法としては、接着剤を
熱可塑性樹脂フィルムあるいはスクリーン紗に塗工して
貼り合わせた後に乾燥して形成する方法が挙げられる。
乾燥後の接着層の付着量は０．３０ｇ／ｍ²以下である
ことが好ましく、接着強度を確保する観点からは０．０
１ｇ／ｍ²以上０．３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好
ましい。

【００２１】接着剤は、熱可塑性樹脂フィルムとスクリ
ーン紗とを接着できるものであればいずれも用いること
ができる。中でも、樹脂を溶剤で希釈した溶液が好適に
用いられる。樹脂は具体的には酢酸ビニル樹脂、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。樹
脂は熱可塑性樹脂であることが、穿孔性の観点から好ま
しい。その中でもポリエステル樹脂が接着性、穿孔性の
点で好ましい。接着剤には樹脂、溶剤の他に、接着強度
を高めるために硬化剤を入れても良い。硬化剤としては
イソシアネート化合物が好ましい。また、必要に応じて
帯電防止剤、潤滑剤を添加しても良い。

【００２２】接着剤を塗工する方法は接着層を形成でき
る方法であればいずれも用いることができるが、具体的
には、マイクログラビア法、ワイヤーバー法、スプレー
法、浸漬法等が挙げられる。

【００２３】熱可塑性樹脂フィルムは、加熱によって穿
孔が形成されるものであれば良い。具体的には、ポリエ
ステル系、ナイロン系（好ましくは共重合ナイロン）、
ポリオレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系、ア
クリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール系、ポ
リカーボネート系、ポリエチレンテレフタレート系等が
挙げられる。中でも穿孔性の観点から、ポリエチレンテ
レフタレートが好ましい。また、穿孔感度が高いことが
好ましく、そのためには熱可塑性樹脂フィルムが非晶質
から結晶化度１５％までの範囲であることが好ましく、
非晶質であることがより好ましい。また、二軸延伸処理
することでも穿孔感度を高めることができる。膜厚は
０．５〜５．０μｍであることが好ましい。

【００２４】スクリーン紗は織物状、あるいは非織物状
シートを用いることができる。素材としては、絹、木
綿、羊毛等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、レー
ヨン、アセテート等の合成繊維、ガラス繊維、アルミ、
銅などの金属繊維等が挙げられる。その他に合成繊維の
周りに金属膜を形成した複合繊維が挙げられる。なお、
合成繊維の中では、ポリエステル繊維が接着強度が高く
耐刷性に優れている点から、特に好ましい。また、ナイ
ロン、ポリエステルなどの周りにクロムメッキした繊維
は、インクの切れが良く画像品質を向上させるのに好適
である。スクリーン紗の繊維径はいずれの径でも用いる
ことができるが、２０〜８０μｍであることが好まし
い。メッシュ数はいずれのメッシュ数でも用いることが
できるが、１５０〜４００メッシュであることが好まし
い。メッシュ数を選択するときは、穿孔解像度と干渉し
ないメッシュ数を選択するようにすることが、モアレ防
止の観点から更に好ましい。

【００２５】また、発熱抵抗素子と熱可塑性樹脂樹脂フ
ィルムの熱融着を防ぐために、スティック防止層を熱可
塑性樹脂フィルム上に設けても良い。スティック防止剤
としては、界面活性剤、シリコーン化合物・フッ素化合
物等の離型剤、ワックスが挙げられ、必要に応じて帯電
防止剤や潤滑剤を添加しても良い。

【００２６】感熱孔版印刷用原紙の熱可塑性樹脂フィル
ム面の平滑度は王研式透気度平滑度試験機を用いて、Ｊ
ＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．５／４Ｂに定められた方
法で測定できる。

【００２７】

【実施例】次に実施例をもって本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。

【００２８】（感熱孔版印刷用原紙の製造例１）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに下記
組成の接着剤（樹脂濃度５．０％）を、ワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のポリエ
ステル製紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５０℃１０分
間乾燥して製造例１の感熱孔版印刷用原紙を製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ社製）５．０重量部トルエン９０．０重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００２９】（感熱孔版印刷用原紙の製造例２）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに、下
記組成の接着剤（樹脂濃度４．５％）をワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のナイロ
ン製紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５０℃１０分間乾
燥して製造例２の感熱孔版印刷用原紙を製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ社製）４．５重量部トルエン９０．５重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００３０】（感熱孔版印刷用原紙の製造例３）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに、下
記組成の接着剤（樹脂濃度４．０％）をワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のナイロ
ン製紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５０℃１０分間乾
燥して製造例３の感熱孔版印刷用原紙を製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ杜製）４．０重量部トルエン９１．０重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００３１】（感熱孔版印刷用原紙の製造例４）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに、下
記組成の接着剤（樹脂濃度３．０％）をワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のナイロ
ン製紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５０℃１０分間乾
燥して製造例４の感熱孔版印刷用原紙を製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ杜製）３．０重量部トルエン９２．０重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００３２】（感熱孔版印刷用原紙の製造例５）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに、下
記組成の接着剤（樹脂濃度２．０％）をワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のナイロ
ン製紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５０℃１０分間乾
燥して製造例５の感熱孔版印刷用原紙を製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ社製）２．０重量部トルエン９３．０重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００３３】（感熱孔版印刷用原紙の製造例６）二軸延
伸処理を施した厚さ１．５μｍのＰＥＴフィルムに、下
記組成の接着剤（樹脂濃度１．０％）をワイヤーバーを
用いて塗工した。その上からメッシュ数２７０のポリエ
ステル製スクリーン紗（ヤマニ社製）を貼り合わせ、５
０℃１０分間乾燥して製造例６の感熱孔版印刷用原紙を
製造した。＜接着剤＞ポリエステル（エリーテル、ユニチカ社製）１．０重量部トルエン９４．０重量部ＭＥＫ５．０重量部

【００３４】（接着層付着量測定）感熱孔版印刷用原紙
の製造例１〜６において、接着剤をＰＥＴフィルムに塗
工した後にスクリーン紗を貼り合わせた代わりに、接着
剤を塗工した後にスクリーン紗を貼り合わせずに５０℃
１０分間乾燥させて、ＰＥＴフィルム上に接着層を形成
し測定サンプルを作製した。測定サンプルを１０ｃｍ×
１０ｃｍに切り取り、重量増加分を測定して接着層の付
着量を求めた。測定結果を表１に示す。

【００３５】（平滑度）作製した感熱孔版印刷用原紙を
王研式透気度平滑度試験機（熊谷理器工業社製）を用い
て、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．５／４Ｂに定めら
れた方法で測定した。測定結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】（実施例１）プリポートＶＴ−６０００
（リコー社製）に搭載される６００ｄｐｉのサーマルヘ
ッドを用いて、製造例２の感熱孔版印刷用原紙を製版し
た。出力画像：ＳＣＩＤ（Standard Color Image Data）Ｎ
５画像(日本規格協会発行) 製版した孔版印刷版を、プリポートインクＶＴ−１０
００（リコー社製）を充填したプリポートカラードラム
ＶＴ−Ａ３II（リコー社製）の外周に巻き付けた。こ
のドラムをプリポートＶＴ−６０００（リコー社製）
に装着し、ＰＰＣ用紙タイプ６２００を通して実施例１
の印刷を行った。印刷物を観察したところ、ざらつき感
がない鮮明な画像であった。

【００３８】（実施例２）実施例１において製造例２の
感熱孔版印刷用原紙を用いた代わりに製造例３の感熱孔
版印刷用原紙を用いた以外は、実施例１と同様に実施例
２の印刷を行った。印刷物を確認したところ、ざらつき
感がない鮮明な画像であった。

【００３９】（実施例３）実施例１において製造例２の
感熱孔版印刷用原紙を用いた代わりに製造例４の感熱孔
版印刷用原紙を用いた以外は、実施例１と同様に実施例
３の印刷を行った。印刷物を確認したところ、ざらつき
感がない鮮明な画像であった。

【００４０】（実施例４）実施例１において製造例２の
感熱孔版印刷用原紙を用いた代わりに製造例５の感熱孔
版印刷用原紙を用いた以外は、実施例１と同様に実施例
４の印刷を行った。印刷物を確認したところ、ざらつき
感がない鮮明な画像であった。

【００４１】（実施例５）実施例１において製造例２の
感熱孔版印刷用原紙を用いた代わりに製造例６の感熱孔
版印刷用原紙を用いた以外は、実施例１と同様に実施例
５の印刷を行った。印刷物を確認したところ、ざらつき
感がない鮮明な画像であった。

【００４２】（比較例）実施例１において製造例２の感
熱孔版印刷用原紙を用いた代わりに製造例１の感熱孔版
印刷用原紙を用いた以外は、実施例１と同様に比較例の
印刷を行った。印刷物を確認したところ、紗に対応する
筋目が目立ち、ざらつき感がある画像であった。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の感熱孔版印刷用原紙は、スク
リーン紗を支持体に用いるため機械的強度が高く耐刷性
に優れていると共に、熱可塑性樹脂フィルム面の平滑度
が６００秒以上であることから、サーマルヘッドとの接
触性が良好で穿孔性に優れるため、本原紙によるとざら
つき感がない高画質な印刷物が得られる。

【００４４】請求項２の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑
性樹脂フィルムとスクリーン紗とを接着層を介して貼り
合わせたことから、接着層がない状態（熱可塑性樹脂フ
ィルムを紗に直接熱融着させた状態）よりも接着強度を
高くすることができる。その結果、耐刷性に優れた原紙
が得られるという効果が加わる。

【００４５】請求項３の感熱孔版印刷用原紙は、接着層
の付着量が０．３０ｇ／ｍ²以下であることから、熱可
塑性樹脂フィルム面の平滑度が６０００秒以上の原紙が
容易に得られるという効果が加わる。

【００４６】請求項４の感熱孔版印刷用原紙は、接着層
が少なくともポリエステル樹脂を含有するものとしたこ
とから、接着性、穿孔性が更に優れるという効果が加わ
る。

【００４７】請求項５の感熱孔版印刷用原紙は、スクリ
ーン紗がポリエステル繊維であることから、接着強度が
高く耐刷性に優れた原紙が得られるという効果が加わ
る。

【００４８】請求項６の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑
性樹脂フィルムが少なくともポリエチレンテレフタレー
トを含有することから、穿孔性が更に優れるという効果
が加わる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感熱孔版印刷用原紙の製造において、接着層付
着量が多い場合の乾燥前後の状態の模式説明図である。

【図２】感熱孔版印刷用原紙の製造において、接着層付
着量が少ない場合の乾燥前後の状態の模式説明図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗を
貼り合わせて構成された感熱孔版印刷用原紙において、
熱可塑性樹脂フィルム面の平滑度が６０００秒以上であ
ることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂フィルムと前記スクリ
ーン紗とを接着層を介して貼り合わせたことを特徴とす
る請求項１に記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項３】前記接着層の付着量が０．３０ｇ／ｍ²
以下であることを特徴とする請求項２に記載の感熱孔版
印刷用原紙。
【請求項４】前記接着層が少なくともポリエステル樹
脂を含有することを特徴とする請求項２又は３に記載の
感熱孔版印刷用原紙。
【請求項５】前記スクリーン紗がポリエステル繊維で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
感熱孔版印刷用原紙。
【請求項６】前記熱可塑性樹脂フィルムが少なくとも
ポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版印刷用原
紙。