JP2001138022A

JP2001138022A - ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びプランジャチップ

Info

Publication number: JP2001138022A
Application number: JP31568099A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shimada; 真幸島田; Mikiyoshi Miyauchi; 幹由宮内; Takaharu Tashiro; 貴晴田代; Sakae Takahashi; 栄高橋
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】溶湯に対する保温性に優れ、且つ、耐摩耗性
に優れたプランジャスリーブ及びプランジャチップを提
供する。【解決手段】本発明のプランジャスリーブ１０及びプ
ランジャチップ２０は、高珪素ステンレス鋼で構成され
る。その組成は、Ｃ：０．０４ｗｔ％以下、Ｓｉ：２〜
８ｗｔ％、Ｍｎ：４ｗｔ％以下、Ｎｉ：２〜１０ｗｔ
％、Ｃｒ：５〜１５ｗｔ％以下、Ｍｏ：２ｗｔ％以下で
ある。プランジャスリーブ１０は、例えば、以下の工程
により製作される。溶体化処理が施された上記高珪素ス
テンレス鋼を、機械加工で所定の粗形状に加工する。次
いで、浸炭処理を施し、更に、析出硬化処理を施して表
面の硬度を高める。内周面を研削加工によって所定の寸
法に仕上げた後、窒化処理を施す。更に、必要部に研削
加工を施して、プランジャスリーブを完成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
用またはマグネシウム合金用のダイカストマシンにおい
て使用されるプランジャスリーブあるいはプランジャチ
ップに係り、特に、溶湯に対する保温性の向上、及び寿
命の延長を目的とする材質の選択に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンにおいて、溶湯受け及
び加圧シリンダを兼ねるプランジャスリーブ、及びプラ
ンジャスリーブ内に充填された溶湯を金型内に送り出す
プランジャチップには、従来、ＳＫＤ６１（ＪＩＳＧ
４４０４）などの合金工具鋼が使用されている。

【０００３】この様な合金工具鋼は、熱伝導率が約２９
Ｗ／（ｍ・Ｋ）と比較的高いので、プランジャスリーブ
内に注入された溶湯が急速に冷却される。特に、プラン
ジャスリーブの内面及びプランジャチップの前面に接す
る部分では、短時間で溶湯が凝固を始める。そのため、
プランジャスリーブから射出され金型内に入った時、溶
湯が直ぐに凝固して、湯まわり不良、湯境いなどの不良
が発生するという問題があった。特に、溶湯の使用量が
少ない薄肉製品を製造する際、湯まわり不良、湯境い、
充填不良などの成形不良が多数発生する傾向にあった。

【０００４】この様な問題を解決するために開発された
のが、セラミックス製の内筒部と鉄鋼製あるいは金属製
の外筒部からなる二重構造を備えたプランジャスリーブ
である（特開平２−１７９３４６号公報、特開平５−０
３８５６３号公報など）。この様なプランジャスリーブ
の内筒部を構成するセラミックスは、熱伝導率が低いの
で（例えば、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））、プランジャスリー
ブ内に注入された溶湯に対する保温性に優れ、上記の様
な問題は発生しにくい。しかし、セラミックスの低い熱
伝導率に起因して、溶湯の注入時に大きな熱応力が発生
し、その結果、瞬時に破壊することがあるという問題が
ある。

【０００５】なお、この様な問題を解決するため、セラ
ミックス製の内筒部と金属製の外筒との間に応力緩和層
を設けるなどの改善策が提案されているが（特開平５−
０５０２０４号公報）、十分な効果が得られるまでには
至っていない。

【０００６】これらは、熱伝導率が低く、靭性に乏し
く、強度に対する信頼性が低いというセラミックス自体
の性質に起因する結果であり、現状では解決が難しいと
考えられている。

【０００７】セラミックス製の内筒部を用いたプランジ
ャスリーブのもう一つの欠点は、切削加工が難しく、加
工効率が低い研削加工に頼らざるを得ない点にある。こ
のことが、プランジャスリーブの製作コストを引き上げ
る要因になっている。

【０００８】この様な内筒部をセラミックスで構成した
プランジャスリーブの欠点を補うために開発されたの
が、熱伝導率が低い析出効果系ステンレス鋼（ＳＵＳ６
３０またはＳＵＳ６３１；ＪＩＳＧ４３０３）製の
プランジャスリーブである（特願平１０−３０４２４６
号）。析出効果系ステンレス鋼は、熱伝導率が１６〜２
０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と比較的低く、溶湯に対する保温性に
優れているので、プランジャスリーブを析出効果系ステ
ンレス鋼で構成すれば、湯境い、湯まわり不良、充填不
良などの成形不良が発生しにくい。このため、ダイカス
製品の不良率を低減することができる。

【０００９】しかし、上記の析出効果系ステンレス鋼
は、従来の代表的な材料であるＳＫＤ６１材と比べて、
焼入れ後の硬度が低い。このため、析出効果系ステンレ
ス鋼の表面に窒化等の硬化処理を施しても、母材の硬度
が低いために、プランジャチップとの摩擦による摩耗速
度が比較的大きく、寿命が短いという欠点を抱えてい
る。

【００１０】更に、上記の析出効果系ステンレス鋼は、
一般の鋼材との摩擦によって凝着が発生し易く、このた
め、プランジャスリーブとプランジャチップの間の摺動
面にカジリが発生し易い。このことも、プランジャスリ
ーブが短寿命となる一因となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来のプランジャスリーブの問題点に鑑み成されたもの
で、本発明の目的は、溶湯に対する保温性に優れ、且
つ、耐摩耗性に優れたプランジャスリーブを提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のダイカストマシ
ン用プランジャスリーブは、Ｃが０．０４ｗｔ％以下、
Ｓｉが２ｗｔ％以上８ｗｔ％以下、Ｍｎが４ｗｔ％以
下、Ｎｉが２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、Ｃｒが５ｗｔ
％以上１５ｗｔ％以下、Ｍｏが２ｗｔ％以下、残部が実
質的にＦｅからなる高珪素ステンレス鋼で構成されたこ
とを特徴とする。

【００１３】この高珪素ステンレス鋼は、組成によって
変化するが、３００℃における熱伝導率が約２０Ｗ／
（ｍ・Ｋ）と低く、ＳＵＳ６３０あるいはセラミックス
と同程度であり、従来の代表的な材料であるＳＫＤ６１
に比べて低い。因みに、ＳＫＤ６１の熱伝導率は約２９
Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。

【００１４】本発明で使用する高珪素ステンレス鋼の成
分は、Ｃ：０．０４ｗｔ％以下、Ｓｉ：２〜８ｗｔ％、
Ｍｎ：４ｗｔ％以下、Ｎｉ：２〜１０ｗｔ％、Ｃｒ：５
〜１５ｗｔ％、Ｍｏが２ｗｔ％以下、残部がＦｅであ
る。そこで、各成分元素の機能及びその適正範囲につい
て述べる。

【００１５】Ｃは、耐食性に著しく悪影響を及ぼすので
０．０４ｗｔ％以下とした。

【００１６】Ｓｉは時効処理によって微細な金属間化合
物を析出して硬化し、また、Ｓｉを添加した合金をプラ
ンジャスリーブなどの摺動部品に使用した場合に焼き付
きを減少させる効果があるが、過度の添加は靭性が低下
するので、２〜８ｗｔ％とした。

【００１７】Ｍｎは溶湯の脱酸、合金の硬さと靭性の向
上を目的に添加されるが、入れすぎると溶損性に害を及
ぼすので、４ｗｔ％以下とした。

【００１８】Ｎｉはオーステナイトを安定化させ、溶損
性、靭性の付与に重要な元素であるが、一定以上の添加
は効果の向上がないので、２〜１０ｗｔ％とした。

【００１９】Ｃｒは、溶損性、耐摩耗性を向上させる
が、入れすぎると溶体化状態での硬さが上昇し加工性が
損なわれるので、５〜１５ｗｔ％以下とした。

【００２０】Ｍｏは耐食性、硬さを高め、耐摩耗性を向
上させるが、一定以上の添加は効果の向上がないので、
２ｗｔ％以下とした。

【００２１】また、この高珪素ステンレス鋼は、析出硬
化処理を施すことによって、硬度をＨＲＣ４５以上まで
上昇させることができる。因みに、析出効果系ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３１）の析出硬化処理後
の硬度の上限は、ＨＲＣ４０程度である。更に、この高
珪素ステンレス鋼は、析出効果系ステンレス鋼と比べて
耐焼付き性に優れ、且つ、析出効果系ステンレス鋼と同
等の耐ヒートクラック性を備えている。

【００２２】従って、本発明のダイカストマシン用プラ
ンジャスリーブは、溶湯に対する保温性に優れ、耐摩耗
性に優れ、且つ、プランジャチップとの摺動面において
カジリが発生し難い。このため、本発明のダイカストマ
シン用プランジャスリーブを使用することによって、製
品の欠陥発生率を減少させることができるとともに、プ
ランジャスリーブ自身の寿命を、従来の析出効果系ステ
ンレス鋼製のものと比べて増大させることができる。

【００２３】好ましくは、プランジャスリーブの表層部
に、金属窒化物を析出させた窒化層を形成する。あるい
は、プランジャスリーブの表層部に、粒状の金属炭化物
及び金属窒化物を析出させた浸炭窒化層を形成する。

【００２４】この様に、プランジャスリーブの表層部に
硬化処理を施すことによって、その耐摩耗性を、更に向
上させることができる。

【００２５】好ましくは、プランジャスリーブを、外筒
部及び内筒部からなる二重構造とし、その外筒部を、炭
素鋼または合金鋼によって構成するとともに、内筒部を
上記の高珪素ステンレス鋼で構成する。

【００２６】上記の高珪素ステンレス鋼は比較的高価な
ので、この様に、プランジャスリーブを二重構造とし、
内筒部のみを上記の高珪素ステンレスで構成することに
よって、プランジャスリーブの製造コストを引き下げる
ことができる。なお、外筒部には、上記の高珪素ステン
レスと同等の熱膨張率を備えた炭素鋼または合金鋼、例
えば、Ｓ２５Ｃ、Ｓ４８Ｃ、ＳＣＭ４４０、ＳＫＤ１１
などを使用することが好ましい。

【００２７】プランジャスリーブの保温性は、内筒部の
肉厚の増加に従って増大するが、１０ｍｍ以上の厚さで
は、ほとんど効果に差が現れない。内筒部の肉厚をこれ
以上増やすことは、コストの点から好ましくないので、
内筒部の肉厚の上限は１０ｍｍ程度である。一方、内筒
部の肉厚が小さ過ぎては保温効果が現れない。従って、
内筒部の肉厚の下限は２ｍｍ程度である。

【００２８】なお、この場合にも、好ましくは、内筒部
の内周の表層部を、金属窒化物を析出させた窒化層によ
って構成する。あるいは、内筒部の内周の表層部を、粒
状の金属炭化物及び金属窒化物を析出させた浸炭窒化層
によって構成する。

【００２９】なお、内筒部と外筒部を互いに接合して一
体化する際、例えば、焼きばめ、冷やしばめ、溶接肉盛
り、熱間静水圧加工、熱間押出し法などの方法を適用す
ることができる。

【００３０】なお、ダイカストマシンのプランジャチッ
プにも、同様に、上記の高珪素ステンレス鋼を使用する
ことができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に基づくダイカスト
マシン用プランジャスリーブ及びプランジャチップの例
について説明する。

【００３２】［例１］図１に、射出成形機で使用される
射出ユニットの例を示す。図中、１０はプランジャスリ
ーブ、２０はプランジャチップである。図２にプランジ
ャスリーブの形状を、図３にプランジャチップの形状を
示す。

【００３３】上記の形状を備えたプランジャスリーブ及
びプランジャチップを、下記の組成を有する高珪素ステ
ンレス鋼を用いて製作した。

【００３４】Ｃ：０．０１ｗｔ％Ｓｉ：４．２ｗｔ％Ｍｎ：１．６ｗｔ％Ｎｉ：５．２ｗｔ％Ｃｒ：１１．８ｗｔ％Ｍｏ：０．８ｗｔ％Ｆｅ：残部上記のプランジャスリーブを、下記の工程で製作した。

【００３５】(a) 溶体化処理が施された高珪素ステンレ
ス鋼を、機械加工により、図１に示した形状に加工し
た。ただし、内周側には研削代（余肉）を残した。

【００３６】(b) これに浸炭処理を施して表面に炭素を
拡散させた後、急冷して粒状の炭化物を形成させた。

【００３７】(c) 次いで、これに析出硬化処理を施し、
表面の硬度をＨＲＣ４８まで高めた。

【００３８】(d) プランジャスリーブの内周面に研削加
工を施し、所定の寸法に仕上げた。

【００３９】(e) 次いで、これに窒化処理を施し、表層
部に窒化物を析出させた。

【００４０】(f) 必要部を研削加工によって仕上げ、プ
ランジャスリーブを完成させた。

【００４１】プランジャチップの製作は、下記の工程で
行った。

【００４２】(a) 溶体化処理が施された高珪素ステンレ
ス鋼を、機械加工により、図２に示した形状に加工し
た。ただし、外周側には研削代（余肉）を残した。

【００４３】(c) これに析出硬化処理を施し、表面の硬
度をＨＲＣ４８まで高めた。

【００４４】(d) 外周面を研削加工によって仕上げ、プ
ランジャチップを完成させた。

【００４５】以上の様にして製作されたプランジャスリ
ーブ及びプランジャチップをコールドチャンバ型ダイカ
ストマシンに組み込み、マグネシウム合金ＡＺ９１Ｄ
（ＪＩＳ）を用いて、パーソナルコンピュータの筐体
（肉厚１ｍｍ）を鋳造した。その結果、従来のＳＫＤ６
１製のプランジャスリーブ及びプランジャチップを用い
た場合と比較して、下記の効果が認められた。

【００４６】(a) プランジャスリーブに供給する溶湯の
温度を、従来の場合と比較して、４５℃低く設定するこ
とができた。

【００４７】(b) 押し湯（ビスケット）の量を、従来の
場合と比較して、４３％減らすことができた。

【００４８】(c) 製品の鋳造欠陥が減少し、従来の場合
と比較して、良品率が１９％向上した。

【００４９】(d) 以上の結果、従来の場合と比較して、
製品１個当りのコストが約８％低下した。

【００５０】また、従来のＳＵＳ６３０製のプランジャ
スリーブ及びプランジャチップを用いた場合と比較し
て、下記の効果が認められた。

【００５１】(a) 製品の鋳造欠陥が減少し、従来の場合
と比較して、良品率が３％向上した。

【００５２】(b) プランジャスリーブの寿命が５０％延
び、プランジャチップの寿命が２０％延びた。

【００５３】(c) 以上の結果、従来の場合と比較して、
製品１個当りのコストが約４％低下した。

【００５４】［例２］図４に、本発明に基づく二層構造
を備えたプランジャスリーブの例を示す。図中、１１は
外筒部、１２は内筒部である。

【００５５】このプランジャスリーブを、下記の工程で
製作した。

【００５６】(a) 外筒相当部分１１ａを、クロムモリブ
デン鋼ＳＣＭ４４０（ＪＩＳＧ４１０５）を用いて、
機械加工により、図５に示す形状に加工した。

【００５７】(b) 内筒相当部分１２ａを、溶体化処理が
施された高珪素ステンレス鋼を用いて、機械加工によ
り、図６に示す形状に加工した。なお、この高珪素ステ
ンレス鋼の組成は以下の通りであった。

【００５８】Ｃ：０．０１ｗｔ％Ｓｉ：４．２ｗｔ％Ｍｎ：０．８ｗｔ％Ｎｉ：６．１ｗｔ％Ｃｒ：１１．８ｗｔ％Ｍｏ：０．６１ｗｔ％Ｆｅ：残部 (c) 内筒相当部分１２ａに、５３０℃でガス窒化処理を
施した。

【００５９】(d) 次いで、内筒相当部分１２ａに研削加
工を施し、その外径を、８４．２ｍｍ±０．０２に仕上
げた。

【００６０】(e) 外筒相当部分１１ａを３００℃に加熱
した後、その内側に内筒相当部分１２ａ（室温）を挿入
し、次いで、全体を冷却した。この様にして焼きばめに
よって、外筒相当部分１１ａを内筒相当部分１２ａの外
側に密着させた。

【００６１】(f) 次いで、これに機械加工を施して図４
に示した形状に仕上げ、プランジャスリーブを完成させ
た。

【００６２】以上の様にして製作されたプランジャスリ
ーブをコールドチャンバ型ダイカストマシンに組み込
み、マグネシウム合金ＡＺ９１Ｄ（ＪＩＳ）を用いて、
パーソナルコンピュータの筐体（肉厚１ｍｍ）を鋳造し
た。

【００６３】その結果、従来のＳＫＤ６１製あるいはセ
ラミックス製のプランジャスリーブを用いた場合と比較
して、下記の効果が認められた。

【００６４】(a) 従来のＳＫＤ６１製のプランジャスリ
ーブと比べて、本発明によるプランジャスリーブは、製
作コストが２９％高く、寿命はほぼ同等である。しか
し、本発明によるプランジャスリーブは、保温性に優れ
ているので、プランジャスリーブを予熱する必要がな
く、予熱のための燃料コストが発生しない。なお、製品
の不良率はほぼ同等である。以上の結果、製品１個当た
りの製造コストが１２％減少した。

【００６５】(b) 従来の内筒部をセラミックスで構成し
たプランジャスリーブと比べて、本発明によるプランジ
ャスリーブは、寿命は４０％短いが、製作コストは約１
／４である。本発明によるプランジャスリーブは、保温
性に優れているので、セラミックス製のものと同様に予
熱する必要がなく、予熱のための燃料コストが発生しな
い。なお、製品の不良率はほぼ同等である。以上の結
果、従来のセラミックス製のプランジャスリーブと比べ
て、製品１個当たりの製造コストが１６％減少した。

【００６６】［例３］図７に、本発明に基づく二層構造
を備えたプランジャスリーブの他の例を示す。

【００６７】このプランジャスリーブを、下記の工程で
製作した。

【００６８】(a) 外筒相当部分１１ｂを、クロムモリブ
デン鋼ＳＣＭ４４０（ＪＩＳＧ４１０５）を用いて、
機械加工により、図８に示す形状に加工した。

【００６９】(b) 外筒相当部分１１ｂの内周面に、高珪
素ステンレス鋼からなる溶接棒を用いて溶接肉盛りを行
い、図９に示す形状に、内筒相当部分１２ｂを形成し
た。なお、この高珪素ステンレス鋼からなる溶接棒の組
成は以下の通りであった。

【００７０】Ｃ：０．０１ｗｔ％Ｓｉ：６．０ｗｔ％Ｍｎ：０．１８ｗｔ％Ｎｉ：６．８ｗｔ％Ｃｒ：１２．６ｗｔ％Ｍｏ：０．９２ｗｔ％Ｆｅ：残部 (c) 次いで、これに機械加工を施して図７に示した形状
に仕上げた。

【００７１】(d) 最後に、全体に、５３０℃でガス窒化
処理を施して、プランジャスリーブを完成させた。

【００７２】

【発明の効果】本発明によるプランジャスリーブ及びプ
ランジャチップは、溶湯に対する保温性に優れるととも
に、耐摩耗性にも優れ長い寿命を備えている。このた
め、本発明によるプランジャスリーブ、あるいはプラン
ジャスリーブ及びプランジャチップを、ダイカストマシ
ンに使用することによって、従来の素材（合金工具鋼、
析出硬化系ステンレス鋼、セラミックスなど）からなる
部品を使用した場合と比較して、ダイカスト製品の製造
コストを引き下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくプランジャスリーブ及びプラン
ジャチップから構成される射出ユニットの形状の一例を
示す図。

【図２】プランジャスリーブの形状を示す図。

【図３】プランジャチップの形状を示す図。

【図４】本発明に基づく二層構造を備えたプランジャス
リーブの形状の一例を示す図。

【図５】焼きばめを行う前の外筒相当部分の形状を示す
図。

【図６】焼きばめを行う前の内筒相当部分の形状を示す
図。

【図７】本発明に基づく二層構造を備えたプランジャス
リーブの形状の他の例を示す図。

【図８】内周面に肉盛りを行う前の外筒相当部分の形状
を示す図。

【図９】内周面に肉盛りを行った後の半製品の形状を示
す図。

【符号の説明】

１０・・・プランジャスリーブ、１１・・・外筒部、１１ａ、１１ｂ・・・外筒相当部分、１２・・・内筒部、１２ａ、１２ｂ・・・内筒相当部分、２０・・・プランジャチップ。

フロントページの続き (72)発明者田代貴晴静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会社内 (72)発明者高橋栄静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会社内Ｆターム(参考） 4K028 AA02 AB01 AB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｃが０．０４ｗｔ％以下、Ｓｉが２ｗｔ
％以上８ｗｔ％以下、Ｍｎが４ｗｔ％以下、Ｎｉが２ｗ
ｔ％以上１０ｗｔ％以下、Ｃｒが５ｗｔ％以上１５ｗｔ
％以下、Ｍｏが２ｗｔ％以下、残部が実質的にＦｅから
なる高珪素ステンレス鋼で構成されたことを特徴とする
ダイカストマシン用プランジャスリーブ。
【請求項２】表層部が、金属窒化物を析出させた窒化
層によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載
のダイカストマシン用プランジャスリーブ。
【請求項３】表層部が、粒状の金属炭化物及び金属窒
化物を析出させた浸炭窒化層によって構成されたことを
特徴とする請求項１に記載のダイカストマシン用プラン
ジャスリーブ。
【請求項４】外筒部及び内筒部からなる二重構造を備
え、外筒部が、炭素鋼または合金鋼によって構成され、内筒部が、Ｃが０．０４ｗｔ％以下、Ｓｉが２ｗｔ％以
上８ｗｔ％以下、Ｍｎが４ｗｔ％以下、Ｎｉが２ｗｔ％
以上１０ｗｔ％以下、Ｃｒが５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以
下、Ｍｏが２ｗｔ％以下、残部が実質的にＦｅからなる
高珪素ステンレス鋼で構成されたことを特徴とするダイ
カスト用プランジャスリーブ。
【請求項５】前記内筒部の肉厚が、２ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のダイカ
スト用プランジャスリーブ。
【請求項６】前記内筒部の内周の表層部が、金属窒化
物を析出させた窒化層によって構成されたことを特徴と
する請求項４に記載のダイカスト用プランジャスリー
ブ。
【請求項７】前記内筒部の内周の表層部が、粒状の金
属炭化物及び金属窒化物を析出させた浸炭窒化層によっ
て構成されたことを特徴とする請求項４に記載のダイカ
スト用プランジャスリーブ。
【請求項８】前記内筒部の外側に、焼きばめによって
前記外筒部を密着させたことを特徴とする特徴とする請
求項４に記載のダイカスト用プランジャスリーブ。
【請求項９】前記外筒部の内側に、溶接肉盛りによっ
て前記内筒部が形成されたことを特徴とする特徴とする
請求項４に記載のダイカスト用プランジャスリーブ。
【請求項１０】前記外筒部と前記内筒部が、熱間静水
圧加工によって一体化されたことを特徴とする特徴とす
る請求項４に記載のダイカスト用プランジャスリーブ。
【請求項１１】前記外筒部と前記内筒部が、熱間押出
し法によって一体化されたことを特徴とする特徴とする
請求項４に記載のダイカスト用プランジャスリーブ。
【請求項１２】表面から少なくとも深さ２ｍｍの部分
は、Ｃが０．０４ｗｔ％以下、Ｓｉが２ｗｔ％以上８ｗ
ｔ％以下、Ｍｎが４ｗｔ％以下、Ｎｉが２ｗｔ％以上１
０ｗｔ％以下、Ｃｒが５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下、Ｍ
ｏが２ｗｔ％以下、残部が実質的にＦｅからなる高珪素
ステンレス鋼で構成されたことを特徴とするダイカスト
マシン用プランジャチップ。
【請求項１３】表層部が、金属窒化物を析出させた窒
化層によって構成されたことを特徴とする請求項１２に
記載のダイカストマシン用プランジャチップ。
【請求項１４】表層部が、粒状の金属炭化物及び金属
窒化物を析出させた浸炭窒化層によって構成されたこと
を特徴とする請求項１２に記載のダイカストマシン用プ
ランジャチップ。