JP2001136705A - 磁性流体シール付きスピンドルモータ - Google Patents
磁性流体シール付きスピンドルモータInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/762—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid
- F16C33/763—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid retained in the sealing gap
- F16C33/765—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid retained in the sealing gap by a magnetic field
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
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- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピンドルモータの運転中にスピンドルモー
タに装着された磁性流体シールの永久磁石板ヨークと間
挿部材との間に接触を起こす不具合を防止すること。 【解決手段】 固定部材（４，２０）とこれの回りに回
転を行う回転部材（９，２１）とを有するスピンドルモ
ータにおいて、回転部材（９，２１）に磁性流体シール
（２７）の永久磁石板ヨーク（２９，３０）を保持固定
し、磁性流体シール（２７）の間挿部材（３１）を永久
磁石板ヨーク（２９，３０）の中央に正確に位置させる
ように、固定部材（４，２０）に間座手段（４０，４
９，５１，５４）を介して保持固定する。
タに装着された磁性流体シールの永久磁石板ヨークと間
挿部材との間に接触を起こす不具合を防止すること。 【解決手段】 固定部材（４，２０）とこれの回りに回
転を行う回転部材（９，２１）とを有するスピンドルモ
ータにおいて、回転部材（９，２１）に磁性流体シール
（２７）の永久磁石板ヨーク（２９，３０）を保持固定
し、磁性流体シール（２７）の間挿部材（３１）を永久
磁石板ヨーク（２９，３０）の中央に正確に位置させる
ように、固定部材（４，２０）に間座手段（４０，４
９，５１，５４）を介して保持固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性流体シール付
きスピンドルモータに関する。
きスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＤＤ用スピンドルモータ（ハードディ
スクドライブ用モータ）に磁性流体シールを用いること
は従来より公知である。
スクドライブ用モータ）に磁性流体シールを用いること
は従来より公知である。
【０００３】この磁性流体シールは、ＨＤＤ用スピンド
ルモータ（以下、単に「スピンドルモータ」という）に
用いられる場合は、ハードディスク装置のクリーンエリ
アとＨＤＤ用スピンドルモータの軸受との間をシールす
るために用いられる。そして、従来の技術の磁気シール
の一例では、各々が軸方向へ延び全体で中心孔のある円
盤状の永久磁石板と、この両面に固定された２枚の環状
板状のヨークとから成る永久磁石板ヨークで構成されて
いる。
ルモータ（以下、単に「スピンドルモータ」という）に
用いられる場合は、ハードディスク装置のクリーンエリ
アとＨＤＤ用スピンドルモータの軸受との間をシールす
るために用いられる。そして、従来の技術の磁気シール
の一例では、各々が軸方向へ延び全体で中心孔のある円
盤状の永久磁石板と、この両面に固定された２枚の環状
板状のヨークとから成る永久磁石板ヨークで構成されて
いる。
【０００４】ところが、このタイプの磁性流体シールを
スピンドルモータに組み付ける前に磁性流体を充填して
おいた場合は、漏れ、タレ、コボレ等が生じてしまい、
これがスピンドルモータの運転中にスピンドルモータの
軸受装置から霧状又は細粒状になってハードディスク装
置のクリーンエリアに達してこれを汚染してしまう恐れ
がある。このために、このタイプの磁性流体シールに磁
性流体を充填せずに出荷し、スピンドルモータへの組み
付け時に初めてこの磁性流体を永久磁石板ヨークの内周
縁とシャフトの外周面との間に充填しなければならない
という問題があった。また、この充填工程には微妙な調
整が必要であった。
スピンドルモータに組み付ける前に磁性流体を充填して
おいた場合は、漏れ、タレ、コボレ等が生じてしまい、
これがスピンドルモータの運転中にスピンドルモータの
軸受装置から霧状又は細粒状になってハードディスク装
置のクリーンエリアに達してこれを汚染してしまう恐れ
がある。このために、このタイプの磁性流体シールに磁
性流体を充填せずに出荷し、スピンドルモータへの組み
付け時に初めてこの磁性流体を永久磁石板ヨークの内周
縁とシャフトの外周面との間に充填しなければならない
という問題があった。また、この充填工程には微妙な調
整が必要であった。
【０００５】他方、公知の磁性流体シールには、各々が
軸方向へ延び全体で中心孔のある円盤状の永久磁石板
と、この永久磁石板の内周縁から所定距離だけ内周縁部
が半径方向内側へ突出してこの永久磁石板の両面に共軸
に固定された環状板状の非磁性体製の２枚のヨークと、
これらのヨークと永久磁石板の内周面によって形成され
る円筒状の空間に外周部が挿入される実質にリング状の
間挿部材とを有するものがある。この間挿部材は、中心
孔を有する非磁性体の円盤部と、この円盤部の外周面に
設けられ両面が該円盤部の対応の面から実質的に等しく
軸方向へと突出している磁性体の環状の磁性流体吸着部
より成る。この環状の磁性流体吸着部は前記空間内にお
いてその外周面が永久磁石板の内周面との間に所定の小
間隔をおいて配設されている。
軸方向へ延び全体で中心孔のある円盤状の永久磁石板
と、この永久磁石板の内周縁から所定距離だけ内周縁部
が半径方向内側へ突出してこの永久磁石板の両面に共軸
に固定された環状板状の非磁性体製の２枚のヨークと、
これらのヨークと永久磁石板の内周面によって形成され
る円筒状の空間に外周部が挿入される実質にリング状の
間挿部材とを有するものがある。この間挿部材は、中心
孔を有する非磁性体の円盤部と、この円盤部の外周面に
設けられ両面が該円盤部の対応の面から実質的に等しく
軸方向へと突出している磁性体の環状の磁性流体吸着部
より成る。この環状の磁性流体吸着部は前記空間内にお
いてその外周面が永久磁石板の内周面との間に所定の小
間隔をおいて配設されている。
【０００６】この形式の磁性流体シールにおいては、間
挿部材の磁性流体吸着部が磁性体であることから磁性流
体をよく吸着保持するが、間挿部材の円盤部及び永久磁
石板のヨークとは、非磁性体製であることから磁性流体
を保持することがない。
挿部材の磁性流体吸着部が磁性体であることから磁性流
体をよく吸着保持するが、間挿部材の円盤部及び永久磁
石板のヨークとは、非磁性体製であることから磁性流体
を保持することがない。
【０００７】従って、ヨークがついた永久磁石板と間挿
部材とを組み合わせる場合に、両ヨークと永久磁石板の
内周面で形成される前記環状空間の、間挿部材の磁性流
体吸着部が位置している部分に磁性流体を入れると、磁
性流体は、磁性流体吸着部材上及びその周りのみに集ま
る。
部材とを組み合わせる場合に、両ヨークと永久磁石板の
内周面で形成される前記環状空間の、間挿部材の磁性流
体吸着部が位置している部分に磁性流体を入れると、磁
性流体は、磁性流体吸着部材上及びその周りのみに集ま
る。
【０００８】このため、磁性流体は、この環状空間内
で、永久磁石板の内周面と磁性流体吸着部の外周面との
間、磁性流体吸着部の両面とこれらと両ヨークとの間及
び磁性流体の内周面のみに保持され、該環状空間の他の
部分に残留することがない。故に、最初の実施例のよう
に磁性流体シールから磁性流体の漏れ、タレ、コボレ等
が生じることがない。従って、磁性流体シールの出荷時
にはこれに磁性流体を充填して置くことができ、スピン
ドルモータに磁性流体シールを組み付ける際に磁性流体
を充填するという工数が完全に省かれるし、磁性流体の
充填の調整の必要性もない。
で、永久磁石板の内周面と磁性流体吸着部の外周面との
間、磁性流体吸着部の両面とこれらと両ヨークとの間及
び磁性流体の内周面のみに保持され、該環状空間の他の
部分に残留することがない。故に、最初の実施例のよう
に磁性流体シールから磁性流体の漏れ、タレ、コボレ等
が生じることがない。従って、磁性流体シールの出荷時
にはこれに磁性流体を充填して置くことができ、スピン
ドルモータに磁性流体シールを組み付ける際に磁性流体
を充填するという工数が完全に省かれるし、磁性流体の
充填の調整の必要性もない。
【０００９】ところで、二番目に述べた従来の磁性流体
シールにおいては、間挿部材の磁性流体吸着部の面と対
応のヨークとの間の間隔が非常に狭い。そのため、スピ
ンドルモータに磁性流体シールを装着する場合、その永
久磁石板と間挿部材との中央平面が実質的に同一平面に
ないと、即ち、両者がかなり平行になっておりかつ間挿
部材を永久磁石板の２枚のヨークの中央にかなり正確に
設置されないと、スピンドルモータの回転運動中に、間
挿部材の磁性流体吸着部とヨークとの間に接触が生じて
故障の原因になる恐れがある。これを防止するために
は、磁性流体シールをスピンドルモータに装着した場合
は、間挿部材と永久磁石板のヨークとをかなり平行にし
かつ間挿部材を永久磁石板の２枚のヨークの中央にかな
り正確に設置しなければならない。
シールにおいては、間挿部材の磁性流体吸着部の面と対
応のヨークとの間の間隔が非常に狭い。そのため、スピ
ンドルモータに磁性流体シールを装着する場合、その永
久磁石板と間挿部材との中央平面が実質的に同一平面に
ないと、即ち、両者がかなり平行になっておりかつ間挿
部材を永久磁石板の２枚のヨークの中央にかなり正確に
設置されないと、スピンドルモータの回転運動中に、間
挿部材の磁性流体吸着部とヨークとの間に接触が生じて
故障の原因になる恐れがある。これを防止するために
は、磁性流体シールをスピンドルモータに装着した場合
は、間挿部材と永久磁石板のヨークとをかなり平行にし
かつ間挿部材を永久磁石板の２枚のヨークの中央にかな
り正確に設置しなければならない。
【００１０】スピンドルモータがシャフト固定型である
場合、従来では、一般的に、磁性流体シールの永久磁石
板ヨークはスピンドルモータのハブの支持面に、間挿部
材はスピンドルモータのシャフトに形成された支持面に
固定されている。
場合、従来では、一般的に、磁性流体シールの永久磁石
板ヨークはスピンドルモータのハブの支持面に、間挿部
材はスピンドルモータのシャフトに形成された支持面に
固定されている。
【００１１】ところが、従来のハードディスクドライブ
用スピンドルモータでは、そのシャフトの前記支持面は
切削又は荒研削のままで面精度が悪く、かつ、そのよう
な加工のためにこの支持面の軸方向の位置精度も悪い。
このため、間挿部材の円盤部をシャフトの支持面に担持
させると、この円盤部、ひいては磁性流体吸着部が両ヨ
ークの中央に正確には位置せず、それらの片側に偏在し
たり、これらに対して傾斜したりして、磁性流体吸着部
がヨークに接触してしまって故障又は不具合の原因にな
る恐れが大きかった。
用スピンドルモータでは、そのシャフトの前記支持面は
切削又は荒研削のままで面精度が悪く、かつ、そのよう
な加工のためにこの支持面の軸方向の位置精度も悪い。
このため、間挿部材の円盤部をシャフトの支持面に担持
させると、この円盤部、ひいては磁性流体吸着部が両ヨ
ークの中央に正確には位置せず、それらの片側に偏在し
たり、これらに対して傾斜したりして、磁性流体吸着部
がヨークに接触してしまって故障又は不具合の原因にな
る恐れが大きかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、磁性流体シールがスピンドルモータに取り
付けられると該磁性流体シールの間挿部材が該磁性流体
シールの永久磁石板ヨークの中央に正しく配設されて、
間挿部材の磁性流体吸着部が該永久磁石板ヨークに接触
するのを防止する、磁性流体シール付きスピンドルモー
タを提供することにある。
する課題は、磁性流体シールがスピンドルモータに取り
付けられると該磁性流体シールの間挿部材が該磁性流体
シールの永久磁石板ヨークの中央に正しく配設されて、
間挿部材の磁性流体吸着部が該永久磁石板ヨークに接触
するのを防止する、磁性流体シール付きスピンドルモー
タを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に基づく磁性流体シール付きスピンドルモ
ータは、ベースプレートと、これに対して立設されるシ
ャフトと、該シャフトを共軸に囲繞して該シャフトを共
軸に配設されたハブと、該シャフトと該ハブとの間に設
けられた軸受装置であって該シャフトに固定される内輪
とこれを共軸に囲繞し該ハブに固定される外輪とから成
る軸受を含むものとを具備し、円盤状の永久磁石板と、
該永久磁石板の両面に固定され該永久磁石板の内径より
も小さい内径を有する非磁性体の２枚の永久磁石板ヨー
クと、該永久磁石板ヨークの内周縁部と該永久磁石板の
内周面とで形成される環状空間に外周縁部が挿入される
ドーナツ状の非磁性体の円盤部と該円盤部の外周面に形
成され外周面が該永久磁石板の内周面に対向すると共に
該円盤部の両面から等しい長さだけ対応の永久磁石板ヨ
ークの方へ軸方向へ延び該円盤部が該永久磁石板ヨーク
の中間に位置している時は該永久磁石板ヨークと接触し
ないように配設された環状磁性流体吸着部とから成る間
挿部材と、該環状空間内の該磁性流体吸着部と該永久磁
石板の該内周面との間を充填する磁性流体とから成る磁
性流体シールを該ハブの、該ベースプレートと反対側の
端部に設け、該軸受の該外輪、該ハブに、該軸受側の該
永久磁石板ヨークを支持する、該シャフトに直角で平面
に形成された第１支持面を形成し、該シャフト又は該軸
受の該内輪の、該ベースプレートと反対側の端側に該シ
ャフトと直角で平面に形成され該円盤部の該軸受側の面
を支持する第２支持面を有する間座手段を設け、該第１
及び第２支持面の軸方向の間隔は、該間挿部材の該円盤
部及び該磁性流体吸着部を前記２つの永久磁石板ヨーク
の中央に正確に位置させる大きさに設定されて構成され
る。
めに、本発明に基づく磁性流体シール付きスピンドルモ
ータは、ベースプレートと、これに対して立設されるシ
ャフトと、該シャフトを共軸に囲繞して該シャフトを共
軸に配設されたハブと、該シャフトと該ハブとの間に設
けられた軸受装置であって該シャフトに固定される内輪
とこれを共軸に囲繞し該ハブに固定される外輪とから成
る軸受を含むものとを具備し、円盤状の永久磁石板と、
該永久磁石板の両面に固定され該永久磁石板の内径より
も小さい内径を有する非磁性体の２枚の永久磁石板ヨー
クと、該永久磁石板ヨークの内周縁部と該永久磁石板の
内周面とで形成される環状空間に外周縁部が挿入される
ドーナツ状の非磁性体の円盤部と該円盤部の外周面に形
成され外周面が該永久磁石板の内周面に対向すると共に
該円盤部の両面から等しい長さだけ対応の永久磁石板ヨ
ークの方へ軸方向へ延び該円盤部が該永久磁石板ヨーク
の中間に位置している時は該永久磁石板ヨークと接触し
ないように配設された環状磁性流体吸着部とから成る間
挿部材と、該環状空間内の該磁性流体吸着部と該永久磁
石板の該内周面との間を充填する磁性流体とから成る磁
性流体シールを該ハブの、該ベースプレートと反対側の
端部に設け、該軸受の該外輪、該ハブに、該軸受側の該
永久磁石板ヨークを支持する、該シャフトに直角で平面
に形成された第１支持面を形成し、該シャフト又は該軸
受の該内輪の、該ベースプレートと反対側の端側に該シ
ャフトと直角で平面に形成され該円盤部の該軸受側の面
を支持する第２支持面を有する間座手段を設け、該第１
及び第２支持面の軸方向の間隔は、該間挿部材の該円盤
部及び該磁性流体吸着部を前記２つの永久磁石板ヨーク
の中央に正確に位置させる大きさに設定されて構成され
る。
【００１４】前記シャフトは前記ベースプレートに固定
される固定形のものである。
される固定形のものである。
【００１５】この場合、前記第１支持面は前記ハブの、
前記ベースプレートと反対側の端部に前記シャフトに直
角で平面に形成された環状面で構成することができる。
前記ベースプレートと反対側の端部に前記シャフトに直
角で平面に形成された環状面で構成することができる。
【００１６】また、本発明のスピンドルモータは、シャ
フト回転形のものにも適用することができ、その場合、
ベースプレートと、これに対して回転可能に立設される
シャフトと、該シャフトに共軸にかつ該シャフトと共に
回転可能に設けられたハブと、該シャフトと該ハブとの
間に設けられた軸受装置であって該シャフトに固定され
る内輪とこれを共軸に囲繞し該ハブに固定される外輪と
から成る軸受を含むものとを具備し、円盤状の永久磁石
板と、該永久磁石板の両面に固定され該永久磁石板の内
径よりも小さい内径を有する非磁性体の２枚の永久磁石
板ヨークと、該永久磁石板ヨークの内周縁部と該永久磁
石板の内周面とで形成される環状空間に外周縁部が挿入
されるドーナツ状の非磁性体の円盤部と該円盤部の外周
面に形成され外周面が該永久磁石板の内周面に対向する
と共に該円盤部の両面から等しい長さだけ対応の永久磁
石板ヨークの方へ軸方向へ延び該円盤部が該永久磁石板
ヨークの中間に位置している時は該永久磁石板ヨークと
接触しないように配設された環状磁性流体吸着部とから
成る間挿部材と、該環状空間内の該磁性流体吸着部と該
永久磁石板の該内周面との間を充填する磁性流体とから
成る磁性流体シールを該ハブの、該ベースプレートと反
対側の端部に設け、該ベースプレートに、該軸受側の該
永久磁石板ヨークを支持する、該シャフトに直角で平面
に形成された第１支持面を形成し、該シャフト又は該軸
受の内輪の、該ベースプレートと反対側の端側に該シャ
フトと直角で平面に形成され該円盤部の該軸受側の面を
支持する第２支持面を有する間座手段を設け、該第１及
び第２支持面の軸方向の間隔は、該間挿部材の該円盤部
及び該磁性流体吸着部を前記２つの永久磁石板ヨークの
中央に正確に位置させる大きさに設定されて構成され
る。
フト回転形のものにも適用することができ、その場合、
ベースプレートと、これに対して回転可能に立設される
シャフトと、該シャフトに共軸にかつ該シャフトと共に
回転可能に設けられたハブと、該シャフトと該ハブとの
間に設けられた軸受装置であって該シャフトに固定され
る内輪とこれを共軸に囲繞し該ハブに固定される外輪と
から成る軸受を含むものとを具備し、円盤状の永久磁石
板と、該永久磁石板の両面に固定され該永久磁石板の内
径よりも小さい内径を有する非磁性体の２枚の永久磁石
板ヨークと、該永久磁石板ヨークの内周縁部と該永久磁
石板の内周面とで形成される環状空間に外周縁部が挿入
されるドーナツ状の非磁性体の円盤部と該円盤部の外周
面に形成され外周面が該永久磁石板の内周面に対向する
と共に該円盤部の両面から等しい長さだけ対応の永久磁
石板ヨークの方へ軸方向へ延び該円盤部が該永久磁石板
ヨークの中間に位置している時は該永久磁石板ヨークと
接触しないように配設された環状磁性流体吸着部とから
成る間挿部材と、該環状空間内の該磁性流体吸着部と該
永久磁石板の該内周面との間を充填する磁性流体とから
成る磁性流体シールを該ハブの、該ベースプレートと反
対側の端部に設け、該ベースプレートに、該軸受側の該
永久磁石板ヨークを支持する、該シャフトに直角で平面
に形成された第１支持面を形成し、該シャフト又は該軸
受の内輪の、該ベースプレートと反対側の端側に該シャ
フトと直角で平面に形成され該円盤部の該軸受側の面を
支持する第２支持面を有する間座手段を設け、該第１及
び第２支持面の軸方向の間隔は、該間挿部材の該円盤部
及び該磁性流体吸着部を前記２つの永久磁石板ヨークの
中央に正確に位置させる大きさに設定されて構成され
る。
【００１７】前記間座手段を該内輪の、前記ベースプレ
ートと反対側の端面に一体にかつ該ベースプレートと反
対側に突出して形成され該内輪よりも減径された円筒状
の間座部で構成し、前記第２支持面を該間座部の該ベー
スプレートの反対側の端面で構成することができる。
ートと反対側の端面に一体にかつ該ベースプレートと反
対側に突出して形成され該内輪よりも減径された円筒状
の間座部で構成し、前記第２支持面を該間座部の該ベー
スプレートの反対側の端面で構成することができる。
【００１８】前記間座手段を共に前記シャフトに直角で
平面に形成された平行な２面を有する間座で構成し、該
２面の内の、前記ベースプレートと反対側の面を前記第
２支持面と成し、他方の面を前記軸受の前記内輪の、該
ベースプレートと反対側の端面に当接する面とすること
ができる。この間座は非磁性体製である。
平面に形成された平行な２面を有する間座で構成し、該
２面の内の、前記ベースプレートと反対側の面を前記第
２支持面と成し、他方の面を前記軸受の前記内輪の、該
ベースプレートと反対側の端面に当接する面とすること
ができる。この間座は非磁性体製である。
【００１９】前記間座手段を前記シャフトに形成され前
記シャフトに直角にかつ平面に形成された平行な２面を
有する環状フランジで構成し、該２面の一方を該環状フ
ランジの、前記ベースプレートと反対側端側に形成して
前記第２支持面とし、他方の面を前記軸受の前記内輪
の、該ベースプレートと反対側の端面に当接する面とす
ることができる。
記シャフトに直角にかつ平面に形成された平行な２面を
有する環状フランジで構成し、該２面の一方を該環状フ
ランジの、前記ベースプレートと反対側端側に形成して
前記第２支持面とし、他方の面を前記軸受の前記内輪
の、該ベースプレートと反対側の端面に当接する面とす
ることができる。
【００２０】前記間座手段は前記シャフトの、前記ベー
スプレートと反対側の端面と、前記シャフトの、該ベー
スプレートと反対側の端面よりも前記ベースプレート側
に形成された環状フランジとで構成し、該シャフトの、
前記ベースプレートと反対側の端面をシャフトに直角で
平面に形成して前記第２支持面とし、該環状フランジ
の、該前記ベースプレートと反対側の端面を、該シャフ
トに直角な平面で前記軸受の前記内輪の、前記ベースプ
レート側の端面に係合する係合面にすることができる。
スプレートと反対側の端面と、前記シャフトの、該ベー
スプレートと反対側の端面よりも前記ベースプレート側
に形成された環状フランジとで構成し、該シャフトの、
前記ベースプレートと反対側の端面をシャフトに直角で
平面に形成して前記第２支持面とし、該環状フランジ
の、該前記ベースプレートと反対側の端面を、該シャフ
トに直角な平面で前記軸受の前記内輪の、前記ベースプ
レート側の端面に係合する係合面にすることができる。
【００２１】前記シャフトの前記ベースプレートと反対
側の端面に、これに共軸で前記間挿部材の前記円盤部の
内径に実質的に等しい外径を有し、該円盤部を嵌装固定
する減径部を設けることができる。
側の端面に、これに共軸で前記間挿部材の前記円盤部の
内径に実質的に等しい外径を有し、該円盤部を嵌装固定
する減径部を設けることができる。
【００２２】前記軸受装置は、前記軸受の前記ベースプ
レート側に該軸受と同様に構造の少なくとも１個の軸受
を設けることができる。
レート側に該軸受と同様に構造の少なくとも１個の軸受
を設けることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
実施の形態に基づいて説明する。図１乃至６は、本発明
のシャフト固定形スピンドルモータを示し、図１はその
一実施形態の縦断面図であり、図２は図１の主要部の縦
断面図であり、図３乃至５は、それぞれ、本発明の他の
実施形態の主要部の縦断面図であり、図６は、更に他の
実施形態の主要部の縦断面図である。図７は、本発明の
シャフト回転形スピンドルモータの一実施形態の縦断面
図である。
実施の形態に基づいて説明する。図１乃至６は、本発明
のシャフト固定形スピンドルモータを示し、図１はその
一実施形態の縦断面図であり、図２は図１の主要部の縦
断面図であり、図３乃至５は、それぞれ、本発明の他の
実施形態の主要部の縦断面図であり、図６は、更に他の
実施形態の主要部の縦断面図である。図７は、本発明の
シャフト回転形スピンドルモータの一実施形態の縦断面
図である。
【００２４】まず、本発明のシャフト固定形スピンドル
モータについて説明する。図１はその第１実施形態を示
す。図示のように、ハードディスクドライブ用スピンド
ルモータは、静止したベースプレート１を有し、図１に
おいてこのベースプレート１の上面に円筒孔２が形成さ
れている。４はシャフトで、その下端部が円筒孔２の中
央に形成された保持孔３に挿入固定されてベースプレー
ト１上に立設されている。ステータ７は、従来のものと
同様に積層鉄心５とそれを囲繞するコイル６とから成
り、全体的に筒状になっている。このステータ７は、そ
の内周面がベースプレート１に一体にかつシャフト４に
共軸に形成された支承円筒部８の外周面に嵌装された状
態でシャフト４に共軸にベースプレート１に固定されて
いる。
モータについて説明する。図１はその第１実施形態を示
す。図示のように、ハードディスクドライブ用スピンド
ルモータは、静止したベースプレート１を有し、図１に
おいてこのベースプレート１の上面に円筒孔２が形成さ
れている。４はシャフトで、その下端部が円筒孔２の中
央に形成された保持孔３に挿入固定されてベースプレー
ト１上に立設されている。ステータ７は、従来のものと
同様に積層鉄心５とそれを囲繞するコイル６とから成
り、全体的に筒状になっている。このステータ７は、そ
の内周面がベースプレート１に一体にかつシャフト４に
共軸に形成された支承円筒部８の外周面に嵌装された状
態でシャフト４に共軸にベースプレート１に固定されて
いる。
【００２５】スピンドルモータの概略円筒状のハブ９
は、筒状の胴部１０を有し、図１においてその下端中央
部に下方に延びる円筒状の支承軸部１１が該胴部１０と
一体に形成されている。この支承軸部１１は、ハブ９が
ベースプレート１及びステータ７に対してシャフト４を
中心に回転可能にベースプレート１の支承円筒部８に挿
入されている。ハブ９の胴部１０の下端外周部から円筒
状袴部１２が垂下しており、その内周面に全体で円筒状
になるロータ永久磁石ヨーク１３が設けられている。ロ
ータ永久磁石ヨーク１３の内周面にこれも全体で円筒状
になり、ロータ永久磁石ヨーク１３と共にロータ１４を
構成するロータ永久磁石１５をその内周面が、ロータ１
４の外周面から所定間隔離間するように外周面部でロー
タ永久磁石ヨーク１３の内周面に固定している。
は、筒状の胴部１０を有し、図１においてその下端中央
部に下方に延びる円筒状の支承軸部１１が該胴部１０と
一体に形成されている。この支承軸部１１は、ハブ９が
ベースプレート１及びステータ７に対してシャフト４を
中心に回転可能にベースプレート１の支承円筒部８に挿
入されている。ハブ９の胴部１０の下端外周部から円筒
状袴部１２が垂下しており、その内周面に全体で円筒状
になるロータ永久磁石ヨーク１３が設けられている。ロ
ータ永久磁石ヨーク１３の内周面にこれも全体で円筒状
になり、ロータ永久磁石ヨーク１３と共にロータ１４を
構成するロータ永久磁石１５をその内周面が、ロータ１
４の外周面から所定間隔離間するように外周面部でロー
タ永久磁石ヨーク１３の内周面に固定している。
【００２６】ハブ９に、胴部１０及び支承軸部１１を通
して、シャフト４と共軸に中央円筒孔１６が貫設されて
いる。中央円筒孔１６の、ハブ９の胴部１０の上部（自
由端部）の壁面部と中央円筒孔１６の、支承軸部１１の
下部の壁面部と、シャフト４の外周面の対応部分との間
に２つの軸受１７，１８が配設されている。両軸受１
７，１８（図１に従って、以後、それぞれ「上側軸受１
７」、「下側軸受１８」ということにする。）は、それ
ぞれ、シャフト４の外周面に固定された内輪１９，２０
と、ハブ９の中央円筒孔１６の壁面に固定された外輪２
１，２２と、内輪１９，２０に対応する外輪２１，２２
との間に設けられ、これらの間で転動する玉２３，２４
から成る。
して、シャフト４と共軸に中央円筒孔１６が貫設されて
いる。中央円筒孔１６の、ハブ９の胴部１０の上部（自
由端部）の壁面部と中央円筒孔１６の、支承軸部１１の
下部の壁面部と、シャフト４の外周面の対応部分との間
に２つの軸受１７，１８が配設されている。両軸受１
７，１８（図１に従って、以後、それぞれ「上側軸受１
７」、「下側軸受１８」ということにする。）は、それ
ぞれ、シャフト４の外周面に固定された内輪１９，２０
と、ハブ９の中央円筒孔１６の壁面に固定された外輪２
１，２２と、内輪１９，２０に対応する外輪２１，２２
との間に設けられ、これらの間で転動する玉２３，２４
から成る。
【００２７】また、上側外輪２１と下側外輪２２との間
に円筒形のスペーサ２５が設けられ、両軸受１７，１８
とスペーサ２５で軸受装置２６が構成されている。上側
軸受１７の内輪１９に下向きの所望の荷重が付加され、
軸受装置２６に所定の予圧が掛けられることによって、
上下の軸受１７，１８は、予圧付加時には所定の軸方向
の位置をとるように製造されている。ここで、両軸受１
７，１８を玉軸受として説明したが、玉をコロに代えた
コロ軸受、又は他の転動体を用いた適切な別の軸受であ
ってもよい。軸受装置２６の構成要素は軸受鋼又はセラ
ミックであることが望ましい。
に円筒形のスペーサ２５が設けられ、両軸受１７，１８
とスペーサ２５で軸受装置２６が構成されている。上側
軸受１７の内輪１９に下向きの所望の荷重が付加され、
軸受装置２６に所定の予圧が掛けられることによって、
上下の軸受１７，１８は、予圧付加時には所定の軸方向
の位置をとるように製造されている。ここで、両軸受１
７，１８を玉軸受として説明したが、玉をコロに代えた
コロ軸受、又は他の転動体を用いた適切な別の軸受であ
ってもよい。軸受装置２６の構成要素は軸受鋼又はセラ
ミックであることが望ましい。
【００２８】このスピンドルモータに公知技術で説明し
た二番目の磁性流体シールを設けるが、これをスピンド
ルモータの構造を更に説明する前に説明しておく。
た二番目の磁性流体シールを設けるが、これをスピンド
ルモータの構造を更に説明する前に説明しておく。
【００２９】図１及び２、特に図２を参照して、本発明
のスピンドルモータに用いる磁性流体シール２７は、円
盤状乃至は中央に穴があいたドーナツ状の磁性流体シー
ル用永久磁石板２８（以下、単に「永久磁石板」とい
う。）と、その両面（図１，２では上面及び下面）に共
軸に固定された互いに平行な２枚の環状板状の永久磁石
板ヨーク２９，３０（以下、単に「ヨーク」という）
と、これらヨーク２９，３０を有する永久磁石板２８と
組み合わされる間挿部材３１とから成る。
のスピンドルモータに用いる磁性流体シール２７は、円
盤状乃至は中央に穴があいたドーナツ状の磁性流体シー
ル用永久磁石板２８（以下、単に「永久磁石板」とい
う。）と、その両面（図１，２では上面及び下面）に共
軸に固定された互いに平行な２枚の環状板状の永久磁石
板ヨーク２９，３０（以下、単に「ヨーク」という）
と、これらヨーク２９，３０を有する永久磁石板２８と
組み合わされる間挿部材３１とから成る。
【００３０】永久磁石板２８は所定の外径と所定の厚さ
を有し、その厚さは、例えば、１．１０ｍｍ±０．０２
ｍｍ程度に正確に製造される。そして、ヨーク２９，３
０の各々は、外径が永久磁石板２８の外径と同径又はそ
れよりも若干大きく、内径は永久磁石板２８の内径より
も、例えば、３ｍｍ〜５ｍｍ小さく、厚さは０．２ｍｍ
±０．０２ｍｍ程度に精度が高く形成されている。ヨー
ク２９，３０は、例えば、ステンレススティールやアル
ミニウムなどの非磁性体製であり、特に、ステンレスス
ティール製であれば剛性が高くて故障しにくくかつ硬く
て傷つきにくくてよい。
を有し、その厚さは、例えば、１．１０ｍｍ±０．０２
ｍｍ程度に正確に製造される。そして、ヨーク２９，３
０の各々は、外径が永久磁石板２８の外径と同径又はそ
れよりも若干大きく、内径は永久磁石板２８の内径より
も、例えば、３ｍｍ〜５ｍｍ小さく、厚さは０．２ｍｍ
±０．０２ｍｍ程度に精度が高く形成されている。ヨー
ク２９，３０は、例えば、ステンレススティールやアル
ミニウムなどの非磁性体製であり、特に、ステンレスス
ティール製であれば剛性が高くて故障しにくくかつ硬く
て傷つきにくくてよい。
【００３１】間挿部材３１はヨーク２９，３０と同様の
非磁性体の円盤状又は中央孔のある円盤部３２とその外
周面に一体に形成された磁性体製のリング状の磁性流体
吸着部３３とから成る。円盤部３２は所定の内径を有
し、その外周面に形成された磁性流体吸着部３３の外径
が永久磁石板２８の内径よりも例えば０．５ｍｍ程度小
さく形成されている。円盤部３２の厚さは例えば、０．
３ｍｍ±０．０２ｍｍ程度の高い精度に形成されてい
る。また、磁性流体吸着部３３は全厚さが、例えば、
０．７ｍｍ±０．０２ｍｍ程度、円盤部３２の両面から
それぞれの面までに距離乃至は高さが例えば０．２ｍｍ
±０．０２ｍｍ程度の高い精度に形成されている。
非磁性体の円盤状又は中央孔のある円盤部３２とその外
周面に一体に形成された磁性体製のリング状の磁性流体
吸着部３３とから成る。円盤部３２は所定の内径を有
し、その外周面に形成された磁性流体吸着部３３の外径
が永久磁石板２８の内径よりも例えば０．５ｍｍ程度小
さく形成されている。円盤部３２の厚さは例えば、０．
３ｍｍ±０．０２ｍｍ程度の高い精度に形成されてい
る。また、磁性流体吸着部３３は全厚さが、例えば、
０．７ｍｍ±０．０２ｍｍ程度、円盤部３２の両面から
それぞれの面までに距離乃至は高さが例えば０．２ｍｍ
±０．０２ｍｍ程度の高い精度に形成されている。
【００３２】円盤部３２は、その外周部が上下のヨーク
２９，３０の永久磁石板２８の内周面から半径方向内側
へ延びる部分と永久磁石板２８の内周面で定められる環
状空間３４に挿入され、円盤部３２を永久磁石板２８に
共軸に設定した時は、磁性流体吸着部３３の外周面と永
久磁石板２８に内周面との間に、例えば、０．２２５ｍ
ｍのような均等な幅の環状隙間３５が形成されるように
なっている。環状空間３４内の磁性流体吸着部３３があ
る部分に、公知の磁性流体（例えば、マグネタイトのよ
うな磁性体の粉末を界磁活性体で囲み、ベース溶液に混
入したもの）を入れて、上記の環状隙間３５及び磁性流
体吸着部３３の両面と対応のヨーク２９，３０との間の
空間を図２に３６で示すように充填する。このようにし
て、磁性流体シール２７がユニットとして製造される。
２９，３０の永久磁石板２８の内周面から半径方向内側
へ延びる部分と永久磁石板２８の内周面で定められる環
状空間３４に挿入され、円盤部３２を永久磁石板２８に
共軸に設定した時は、磁性流体吸着部３３の外周面と永
久磁石板２８に内周面との間に、例えば、０．２２５ｍ
ｍのような均等な幅の環状隙間３５が形成されるように
なっている。環状空間３４内の磁性流体吸着部３３があ
る部分に、公知の磁性流体（例えば、マグネタイトのよ
うな磁性体の粉末を界磁活性体で囲み、ベース溶液に混
入したもの）を入れて、上記の環状隙間３５及び磁性流
体吸着部３３の両面と対応のヨーク２９，３０との間の
空間を図２に３６で示すように充填する。このようにし
て、磁性流体シール２７がユニットとして製造される。
【００３３】図１及び２のスピンドルモータの構造に戻
って、シャフト４の、ベースプレート１と反対側の端部
（図１，２では上端部、以下、簡単化のため、「自由端
部」と呼ぶ。）は、間挿部材３１の円盤部３２の中心孔
と実質的に同径の円筒形の減径部３７になっている。上
側及び下側軸受１７，１８の内外輪の両端面はそれらの
間の間隔が正確になるようにかつシャフト４に対して直
角な平面になるように精密加工されている。上側軸受１
７の内輪１９の、下側軸受１８と反対側の端面３８（図
１，２で上端面、以下、簡単のため「自由端面」と呼
ぶ。）は、軸受装置２６に上記の所定の予圧を付加した
状態で、上側軸受１７の外輪２１の、下側軸受１８と反
対側の端面３９（図１，２で上端面、以下、簡単のため
これも「自由端面」と呼び、シャフト４に直角な平面に
精密形成されている。）から、少量、例えば、０．０５
ｍｍ程度下側軸受１８の方へ軸方向にずらされている。
って、シャフト４の、ベースプレート１と反対側の端部
（図１，２では上端部、以下、簡単化のため、「自由端
部」と呼ぶ。）は、間挿部材３１の円盤部３２の中心孔
と実質的に同径の円筒形の減径部３７になっている。上
側及び下側軸受１７，１８の内外輪の両端面はそれらの
間の間隔が正確になるようにかつシャフト４に対して直
角な平面になるように精密加工されている。上側軸受１
７の内輪１９の、下側軸受１８と反対側の端面３８（図
１，２で上端面、以下、簡単のため「自由端面」と呼
ぶ。）は、軸受装置２６に上記の所定の予圧を付加した
状態で、上側軸受１７の外輪２１の、下側軸受１８と反
対側の端面３９（図１，２で上端面、以下、簡単のため
これも「自由端面」と呼び、シャフト４に直角な平面に
精密形成されている。）から、少量、例えば、０．０５
ｍｍ程度下側軸受１８の方へ軸方向にずらされている。
【００３４】上側軸受１７の内輪１９の自由端面３８か
ら内輪１９と一体のこれより小径の円筒状間座部４０が
突出している。それの、内輪１９と反対側の端面４１
（簡単のため「自由端面」という。）はシャフト４に直
角な平面に精度高く形成されている。間座部４０の厚さ
（内輪１９の自由端面３８と間座部４０の自由端面４１
との間の距離）は、外輪２１の自由端面３９と内輪１９
の自由端面３８との間の軸方向へずれと、上側軸受１７
側のヨーク３０の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／
２との和から間挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２
を差し引いた大きさに設定されている。換言すれば、間
座部４０の自由端面４１は上側軸受１７の自由端面３９
から自由端側へ軸方向に、上側軸受１７側のヨーク３０
の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／２との和から間
挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２を差し引いた距
離だけ離間している。
ら内輪１９と一体のこれより小径の円筒状間座部４０が
突出している。それの、内輪１９と反対側の端面４１
（簡単のため「自由端面」という。）はシャフト４に直
角な平面に精度高く形成されている。間座部４０の厚さ
（内輪１９の自由端面３８と間座部４０の自由端面４１
との間の距離）は、外輪２１の自由端面３９と内輪１９
の自由端面３８との間の軸方向へずれと、上側軸受１７
側のヨーク３０の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／
２との和から間挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２
を差し引いた大きさに設定されている。換言すれば、間
座部４０の自由端面４１は上側軸受１７の自由端面３９
から自由端側へ軸方向に、上側軸受１７側のヨーク３０
の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／２との和から間
挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２を差し引いた距
離だけ離間している。
【００３５】ハブ９の、ベースプレート１から反対側の
部分（簡単のために「自由端部」という。）にシャフト
４に共軸の円筒孔４２が形成されている。ヨーク２９，
３０はこの円筒孔４２の直径と実質的に等しい外径を有
する。ヨーク２９，３０の外周縁をハブ９の円筒孔４２
の孔壁面４３に嵌合させながら間挿部材３１の円盤部３
２の中心孔をシャフト４の減径部３７に嵌め込むことに
よって、磁性流体シール２７をハブ９の円筒孔４２内に
装着する。そして、上側軸受１７側の（図２中下側の）
ヨーク３０の、上側軸受１７側の面４４を上側軸受１７
の外輪２１の自由端面３９に当接させ、円盤部３２の、
上側軸受１７側の面４５を上側軸受１７の内輪１９の間
座部４０の自由端面４１に当接させる。この状態で間挿
部材３１の円盤部３２はシャフト４に、ヨーク２９，３
０はハブ９に嵌合固定される。
部分（簡単のために「自由端部」という。）にシャフト
４に共軸の円筒孔４２が形成されている。ヨーク２９，
３０はこの円筒孔４２の直径と実質的に等しい外径を有
する。ヨーク２９，３０の外周縁をハブ９の円筒孔４２
の孔壁面４３に嵌合させながら間挿部材３１の円盤部３
２の中心孔をシャフト４の減径部３７に嵌め込むことに
よって、磁性流体シール２７をハブ９の円筒孔４２内に
装着する。そして、上側軸受１７側の（図２中下側の）
ヨーク３０の、上側軸受１７側の面４４を上側軸受１７
の外輪２１の自由端面３９に当接させ、円盤部３２の、
上側軸受１７側の面４５を上側軸受１７の内輪１９の間
座部４０の自由端面４１に当接させる。この状態で間挿
部材３１の円盤部３２はシャフト４に、ヨーク２９，３
０はハブ９に嵌合固定される。
【００３６】これによって、間挿部材３１の円盤部３２
の両面とヨーク２９，３０のこれらに対峙する面４７，
４８が平行にそして等間隔に保たれ、磁性流体吸着部３
３の両面３３ａ，３３ｂとヨーク２９，３０のこれらに
対峙する面４７，４８との間の間隔が、例えば、０．２
ｍｍ±０．０２ｍｍ程度の高精度で、等間隔に保たれ
る。即ち、間挿部材３１は、円盤部３２も磁性流体吸着
部３３も共に両ヨーク２９，３０の中央に正確に配設さ
れる。また、間挿部材３１の磁性流体吸着部３３の外周
面と永久磁石板２８の内周面との間に均等な環状隙間３
５が形成される。さらに、上側軸受１７側のヨーク３０
の、上側軸受１７側の面４４と上側軸受１７の内輪１９
の自由端面３８との間にも両者が接触し合わない程度の
大きさの空間が形成される。
の両面とヨーク２９，３０のこれらに対峙する面４７，
４８が平行にそして等間隔に保たれ、磁性流体吸着部３
３の両面３３ａ，３３ｂとヨーク２９，３０のこれらに
対峙する面４７，４８との間の間隔が、例えば、０．２
ｍｍ±０．０２ｍｍ程度の高精度で、等間隔に保たれ
る。即ち、間挿部材３１は、円盤部３２も磁性流体吸着
部３３も共に両ヨーク２９，３０の中央に正確に配設さ
れる。また、間挿部材３１の磁性流体吸着部３３の外周
面と永久磁石板２８の内周面との間に均等な環状隙間３
５が形成される。さらに、上側軸受１７側のヨーク３０
の、上側軸受１７側の面４４と上側軸受１７の内輪１９
の自由端面３８との間にも両者が接触し合わない程度の
大きさの空間が形成される。
【００３７】従って、スピンドルモータが高速で回転し
て、永久磁石板２８とヨーク２９，３０が間挿部材３１
に対して高速で回転しても、間挿部材３１の円盤部３２
及び磁性流体吸着部３３がヨーク２９，３０に、磁性流
体吸着部３３が永久磁石板２８に、上側軸受１７側のヨ
ーク３０が上側軸受１７の内輪１９の間座部４０に接触
することがないから、これらの接触による事故乃至は不
具合が防止される。また、環状空間３４内に充填された
磁性流体３６により、軸受装置２６内から、潤滑剤の細
粒が上側軸受１７の自由端側からスピンドルモータの外
部へ流出することが防止される。そのため、スピンドル
モータによって操作されるハードディスクのクリーンエ
リアが潤滑剤の細粒により汚染されることがない。
て、永久磁石板２８とヨーク２９，３０が間挿部材３１
に対して高速で回転しても、間挿部材３１の円盤部３２
及び磁性流体吸着部３３がヨーク２９，３０に、磁性流
体吸着部３３が永久磁石板２８に、上側軸受１７側のヨ
ーク３０が上側軸受１７の内輪１９の間座部４０に接触
することがないから、これらの接触による事故乃至は不
具合が防止される。また、環状空間３４内に充填された
磁性流体３６により、軸受装置２６内から、潤滑剤の細
粒が上側軸受１７の自由端側からスピンドルモータの外
部へ流出することが防止される。そのため、スピンドル
モータによって操作されるハードディスクのクリーンエ
リアが潤滑剤の細粒により汚染されることがない。
【００３８】図３に、本発明のシャフト固定形スピンド
ルモータの第２実施形態を示す。本実施形態において
は、第２実施形態の、上側軸受１７の間座部４０の代わ
りに上側軸受１７の内輪１９の自由端面３８に当接載置
される環状の間座４９を用いる。その他は第１実施形態
と同じであるから、参照番号のみで示し改めて説明しな
い。
ルモータの第２実施形態を示す。本実施形態において
は、第２実施形態の、上側軸受１７の間座部４０の代わ
りに上側軸受１７の内輪１９の自由端面３８に当接載置
される環状の間座４９を用いる。その他は第１実施形態
と同じであるから、参照番号のみで示し改めて説明しな
い。
【００３９】間座４９は、耐食性の高いステンレスステ
ィールなどの非磁性体製で、厚さは第１実施形態の間座
部４０の厚さに等しい。また、間座４９の内径はシャフ
ト４に嵌合固定されるように内径がシャフト４の外径に
実質的に等しく、また、間座の４９の外径は上側軸受１
７側のヨーク３０の内縁に接触しないように僅かに小さ
く、かつ、内輪１９の内径よりは大きく内輪１９の外径
よりは小さく形成されている。ここで、間座４９は間座
手段を構成する。磁性流体シール２７をハブ９の円筒孔
４２内に装着すると、間座４９の上側軸受１７と反対側
の端面５０（簡単のため「自由端面」という。）に間挿
部材３１の、円盤部３２の上側軸受１７側の面４５が当
接する。このため、間挿部材３１は両ヨーク２９，３０
のちょうど中央に正確に配置されることは第１実施形態
の場合と同様である。従って、第２実施形態のスピンド
ルモータの作用・効果も第１実施形態のスピンドルモー
タの作用・効果と同様である。
ィールなどの非磁性体製で、厚さは第１実施形態の間座
部４０の厚さに等しい。また、間座４９の内径はシャフ
ト４に嵌合固定されるように内径がシャフト４の外径に
実質的に等しく、また、間座の４９の外径は上側軸受１
７側のヨーク３０の内縁に接触しないように僅かに小さ
く、かつ、内輪１９の内径よりは大きく内輪１９の外径
よりは小さく形成されている。ここで、間座４９は間座
手段を構成する。磁性流体シール２７をハブ９の円筒孔
４２内に装着すると、間座４９の上側軸受１７と反対側
の端面５０（簡単のため「自由端面」という。）に間挿
部材３１の、円盤部３２の上側軸受１７側の面４５が当
接する。このため、間挿部材３１は両ヨーク２９，３０
のちょうど中央に正確に配置されることは第１実施形態
の場合と同様である。従って、第２実施形態のスピンド
ルモータの作用・効果も第１実施形態のスピンドルモー
タの作用・効果と同様である。
【００４０】図４は、本発明のシャフト固定形スピンド
ルモータの第３実施形態の主要部を示す。この実施形態
においては、シャフト４の自由端部には減径部がなくこ
の自由端の近傍に環状フランジ５１が一体に形成されて
いる。環状フランジ５１の両端面５２，５３はシャフト
４に直角な平面に高精度（例えば、±０．０１ｍｍ）に
加工されておりその厚さは第１実施形態の間座部４０及
び第２実施形態の間座４９の厚さに等しくされている。
環状フランジ５１は、シャフト４をスピンドルモータに
組み付けた時に、環状フランジ５１の、上側軸受１７側
の端面（図４で下側の端面）５３が内輪１９の自由端面
３８に当接する位置にくるようにシャフト４に形成され
ている。この環状フランジ５１は間座手段を構成する。
他の構成は第１及び第２実施形態と同じであるため、共
通部材及び共通部品には同一参照番号を付して示し、そ
の説明は省略する。
ルモータの第３実施形態の主要部を示す。この実施形態
においては、シャフト４の自由端部には減径部がなくこ
の自由端の近傍に環状フランジ５１が一体に形成されて
いる。環状フランジ５１の両端面５２，５３はシャフト
４に直角な平面に高精度（例えば、±０．０１ｍｍ）に
加工されておりその厚さは第１実施形態の間座部４０及
び第２実施形態の間座４９の厚さに等しくされている。
環状フランジ５１は、シャフト４をスピンドルモータに
組み付けた時に、環状フランジ５１の、上側軸受１７側
の端面（図４で下側の端面）５３が内輪１９の自由端面
３８に当接する位置にくるようにシャフト４に形成され
ている。この環状フランジ５１は間座手段を構成する。
他の構成は第１及び第２実施形態と同じであるため、共
通部材及び共通部品には同一参照番号を付して示し、そ
の説明は省略する。
【００４１】シャフト４をベースプレートに組み込んだ
後、磁性流体シールをスピンドルモータに装着すること
によって、磁性流体シールの間挿部材３１の、円盤部３
２の上側軸受１７側の面４５が環状フランジ５１の自由
端面５２に当接すると共に円盤部３２はシャフト４に嵌
装固定される。これによって、第１及び第２実施形態に
おける場合と同様に、間挿部材３１は両ヨーク２９，３
０の中央に正確に配置される。従って、第３実施形態の
スピンドルモータの作用・効果も第１、第２実施形態の
スピンドルモータの作用・効果と同様である。
後、磁性流体シールをスピンドルモータに装着すること
によって、磁性流体シールの間挿部材３１の、円盤部３
２の上側軸受１７側の面４５が環状フランジ５１の自由
端面５２に当接すると共に円盤部３２はシャフト４に嵌
装固定される。これによって、第１及び第２実施形態に
おける場合と同様に、間挿部材３１は両ヨーク２９，３
０の中央に正確に配置される。従って、第３実施形態の
スピンドルモータの作用・効果も第１、第２実施形態の
スピンドルモータの作用・効果と同様である。
【００４２】図５に、本発明シャフト固定形スピンドル
モータの第４実施形態の主要部を示す。本実施形態にお
いては、図１乃至３の第１、第２実施形態の場合の間座
部４０及び間座４９の代わりに、シャフト４の中間部に
環状フランジ５４を一体に形成している。環状フランジ
５４は、ベースプレートと反対側にシャフト４に直角に
精密加工された平面を成す当接面５６を有している。こ
の当接面５６は、シャフト４をベースプレートに組み込
んだ時に、内輪１９のベースプレート側の端面５５に当
接するように、シャフト４に形成されている。
モータの第４実施形態の主要部を示す。本実施形態にお
いては、図１乃至３の第１、第２実施形態の場合の間座
部４０及び間座４９の代わりに、シャフト４の中間部に
環状フランジ５４を一体に形成している。環状フランジ
５４は、ベースプレートと反対側にシャフト４に直角に
精密加工された平面を成す当接面５６を有している。こ
の当接面５６は、シャフト４をベースプレートに組み込
んだ時に、内輪１９のベースプレート側の端面５５に当
接するように、シャフト４に形成されている。
【００４３】シャフト４の、減径部３７が延出する自由
端面（ベースプレートと反対側の端面）５７はシャフト
４自体の軸心に対して直角にかつ精密な平面に加工され
ている。環状フランジ５４の当接面５６とシャフト４の
自由端面５７との間隔Ｌは、環状フランジ５４の当接面
５６が内輪１９の、ベースプレート側の面５５に当接し
た状態で磁性流体シールを装着した場合、磁性流体シー
ルの間挿部材３１の円盤部３２の、軸受側の面４５がシ
ャフト４の自由端面５７に当接し、該間挿部材３１が両
ヨークの中央に正確に位置する長さになるように設定さ
れている。
端面（ベースプレートと反対側の端面）５７はシャフト
４自体の軸心に対して直角にかつ精密な平面に加工され
ている。環状フランジ５４の当接面５６とシャフト４の
自由端面５７との間隔Ｌは、環状フランジ５４の当接面
５６が内輪１９の、ベースプレート側の面５５に当接し
た状態で磁性流体シールを装着した場合、磁性流体シー
ルの間挿部材３１の円盤部３２の、軸受側の面４５がシ
ャフト４の自由端面５７に当接し、該間挿部材３１が両
ヨークの中央に正確に位置する長さになるように設定さ
れている。
【００４４】間挿部材３１は、その内径がシャフト４の
減径部３７の外径に実質的に等しく、シャフト４に嵌装
固定されるようになっている。ここで、環状フランジ５
４とシャフト４の自由端面５７は間座手段を構成する。
その他の構造は第１及び第２実施例と同じであるから、
共通部材及び共通部品には同一参照番号を付して示し、
その説明は省略する。本実施形態の作用・効果は第１乃
至第４実施形態と同様である。
減径部３７の外径に実質的に等しく、シャフト４に嵌装
固定されるようになっている。ここで、環状フランジ５
４とシャフト４の自由端面５７は間座手段を構成する。
その他の構造は第１及び第２実施例と同じであるから、
共通部材及び共通部品には同一参照番号を付して示し、
その説明は省略する。本実施形態の作用・効果は第１乃
至第４実施形態と同様である。
【００４５】図６は本発明のシャフト固定形スピンドル
モータの第５実施形態の主要部の縦断面図である。図１
及び２の第１実施形態においては、磁性流体シール２７
を軸受の外輪で担持しているが、本実施形態では、それ
に代えてハブ９に設けた段部で担持するものである。即
ち、ハブ９の自由端部の円筒孔４２の直径をハブ９の中
央円筒孔１６の直径よりも大きく形成し、ハブ９の本体
部と自由端部との間に段部５８を形成し、その段部５８
にシャフト４に直角で精密な平面である受け面５９を形
成する。そして、この受け面５９に上側軸受側のヨーク
３０の、上側軸受側の面４４を当接させて担持させる。
受け面５９から間挿部材３１の円盤部３２の上側軸受側
の面４５までの軸方向距離は、間挿部材３１を両ヨーク
２９，３０の中央に正確に保持するために、上側軸受側
のヨーク３０の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／２
との和から間挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２を
差し引いた値に設定される。
モータの第５実施形態の主要部の縦断面図である。図１
及び２の第１実施形態においては、磁性流体シール２７
を軸受の外輪で担持しているが、本実施形態では、それ
に代えてハブ９に設けた段部で担持するものである。即
ち、ハブ９の自由端部の円筒孔４２の直径をハブ９の中
央円筒孔１６の直径よりも大きく形成し、ハブ９の本体
部と自由端部との間に段部５８を形成し、その段部５８
にシャフト４に直角で精密な平面である受け面５９を形
成する。そして、この受け面５９に上側軸受側のヨーク
３０の、上側軸受側の面４４を当接させて担持させる。
受け面５９から間挿部材３１の円盤部３２の上側軸受側
の面４５までの軸方向距離は、間挿部材３１を両ヨーク
２９，３０の中央に正確に保持するために、上側軸受側
のヨーク３０の厚さと、永久磁石板２８の厚さの１／２
との和から間挿部材３１の円盤部３２の厚さの１／２を
差し引いた値に設定される。
【００４６】図６の実施形態は第１実施形態の変形例と
して示されているが、これに限定されるものでなく、第
２乃至第４実施形態にも適用することができる。
して示されているが、これに限定されるものでなく、第
２乃至第４実施形態にも適用することができる。
【００４７】上側軸受１７の外輪２１（第４実施形態の
場合は１個の軸受の外輪（図示せず））とハブ９とを回
転部材と総称し、該外輪の自由端面３９とハブ９受け面
５９とを第１支持面と総称する。また、上側軸受１７の
内輪１９（第４実施形態の場合は１個の軸受の内輪１
９）及びシャフト４を固定部材と総称し、上述の間座手
段の自由端面４１，５０及び５７を第２支持面と総称す
る。
場合は１個の軸受の外輪（図示せず））とハブ９とを回
転部材と総称し、該外輪の自由端面３９とハブ９受け面
５９とを第１支持面と総称する。また、上側軸受１７の
内輪１９（第４実施形態の場合は１個の軸受の内輪１
９）及びシャフト４を固定部材と総称し、上述の間座手
段の自由端面４１，５０及び５７を第２支持面と総称す
る。
【００４８】図７は、図１乃至６の場合と異なって、シ
ャフト４が回転形のスピンドルモータの一実施形態を示
し、左半分はその側面図、右半分はその縦断面図であ
る。この実施形態においては、ベースプレート１の上面
に形成した円筒孔２と共軸に一体に延出する実質的に円
筒状の支承円筒部８の外周面８ａのステータ７の積層コ
イル５を嵌装固定する。そして、支承円筒部８の内周面
８ｂに軸受装置２６の上側及び下側の外輪２１，２２及
びスペーサ２５を挿入固定する。軸受装置２６の上側及
び下側の内輪１９，２０をシャフト４に嵌装固定させて
これらの内輪１９，２０によってシャフト４を軸方向の
所定位置にベースプレート１に対して回転可能に保持さ
れる。
ャフト４が回転形のスピンドルモータの一実施形態を示
し、左半分はその側面図、右半分はその縦断面図であ
る。この実施形態においては、ベースプレート１の上面
に形成した円筒孔２と共軸に一体に延出する実質的に円
筒状の支承円筒部８の外周面８ａのステータ７の積層コ
イル５を嵌装固定する。そして、支承円筒部８の内周面
８ｂに軸受装置２６の上側及び下側の外輪２１，２２及
びスペーサ２５を挿入固定する。軸受装置２６の上側及
び下側の内輪１９，２０をシャフト４に嵌装固定させて
これらの内輪１９，２０によってシャフト４を軸方向の
所定位置にベースプレート１に対して回転可能に保持さ
れる。
【００４９】図７の実施形態では、図３（シャフト固定
形スピンドルモータの第２実施例）と同様に間座手段と
して間座４９を用いているが、図１，２（シャフト固定
形スピンドルモータの第１実施例）の間座部４０、図４
（シャフト固定形スピンドルモータの第３実施例）の環
状フランジ５１、図５（シャフト固定形スピンドルモー
タの第４実施例）のシャフト４の自由端面５６と環状フ
ランジ５４との組み合わせと同様のものにしてもよい。
形スピンドルモータの第２実施例）と同様に間座手段と
して間座４９を用いているが、図１，２（シャフト固定
形スピンドルモータの第１実施例）の間座部４０、図４
（シャフト固定形スピンドルモータの第３実施例）の環
状フランジ５１、図５（シャフト固定形スピンドルモー
タの第４実施例）のシャフト４の自由端面５６と環状フ
ランジ５４との組み合わせと同様のものにしてもよい。
【００５０】更に、図７の実施形態では、図１乃至３
（シャフト固定形スピンドルモータの第１及び２実施
例）と同様に、ヨーク２９，３０付きの永久磁石板２８
を上側の外輪２１の自由端面３９を支承しているが、ベ
ースプレート１の支承円筒部８の上部にその内径よりも
増径して設けた段部の環状の受け面６０にヨーク２９，
３０付きの永久磁石板２８を支承するようにしてもよ
い。この場合、上側の外輪２１は、その自由端面３９が
環状の受け面６０よりも低く、換言すれば環状平面６０
よりもベースプレート１寄りに位置するように設定され
る。この実施形態では、その他の、図１乃至５と同様の
部材及び部分については図１乃至５と同じ参照番号を付
して示しそれらの説明を省略する。
（シャフト固定形スピンドルモータの第１及び２実施
例）と同様に、ヨーク２９，３０付きの永久磁石板２８
を上側の外輪２１の自由端面３９を支承しているが、ベ
ースプレート１の支承円筒部８の上部にその内径よりも
増径して設けた段部の環状の受け面６０にヨーク２９，
３０付きの永久磁石板２８を支承するようにしてもよ
い。この場合、上側の外輪２１は、その自由端面３９が
環状の受け面６０よりも低く、換言すれば環状平面６０
よりもベースプレート１寄りに位置するように設定され
る。この実施形態では、その他の、図１乃至５と同様の
部材及び部分については図１乃至５と同じ参照番号を付
して示しそれらの説明を省略する。
【００５１】この実施形態においては、ベースプレート
１及び軸受装置２５の自由端側の外輪２１を固定部材と
総称し、シャフト４、軸受装置２５の自由端側の内輪１
９を回転部材と総称する。また、該外輪の自由端面３９
とベースプレート１の受け面６０とを第１支持面と総称
し、間座手段の自由端面４１，５０及び５７を第２支持
面と総称する。
１及び軸受装置２５の自由端側の外輪２１を固定部材と
総称し、シャフト４、軸受装置２５の自由端側の内輪１
９を回転部材と総称する。また、該外輪の自由端面３９
とベースプレート１の受け面６０とを第１支持面と総称
し、間座手段の自由端面４１，５０及び５７を第２支持
面と総称する。
【００５２】シャフト固定形スピンドルモータの第１乃
至第３、第５実施形態とシャフト回転形スピンドルモー
タについては、軸受装置が２個の軸受を有するものとし
て説明してきたが軸受は１個でもよく、また３個以上で
もよい。
至第３、第５実施形態とシャフト回転形スピンドルモー
タについては、軸受装置が２個の軸受を有するものとし
て説明してきたが軸受は１個でもよく、また３個以上で
もよい。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、スピンドルモータ
の回転部材及び固定部材をスピンドルモータに直角な平
面より成る支持面を正確にかつ相互の軸方向の間隔が正
確に所望の値になるように精密に加工し、磁性流体シー
ルの永久磁石板ヨークと間挿部材とを対応の支持面に当
接配設することによって、永久磁石板ヨークと円盤部と
の取り付け位置間の軸方向間隔を正確に設定して、磁性
流体シールの間挿部材を２枚の永久磁石板ヨークの実質
的に中央に配設することができるので、スピンドルモー
タの運転中に、間挿部材と永久磁石板ヨークとが接触す
るのが防止され、この接触による事故又は不具合が発生
するのを防止することができるという効果がある。
の回転部材及び固定部材をスピンドルモータに直角な平
面より成る支持面を正確にかつ相互の軸方向の間隔が正
確に所望の値になるように精密に加工し、磁性流体シー
ルの永久磁石板ヨークと間挿部材とを対応の支持面に当
接配設することによって、永久磁石板ヨークと円盤部と
の取り付け位置間の軸方向間隔を正確に設定して、磁性
流体シールの間挿部材を２枚の永久磁石板ヨークの実質
的に中央に配設することができるので、スピンドルモー
タの運転中に、間挿部材と永久磁石板ヨークとが接触す
るのが防止され、この接触による事故又は不具合が発生
するのを防止することができるという効果がある。
【図１】本発明に基づくシャフト回転形スピンドルモー
タの第１実施形態の縦断面図である。
タの第１実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の主要部の縦断面図である。
【図３】本発明に基づくシャフト固定形スピンドルモー
タの第２実施形態の主要部の縦断面図である。
タの第２実施形態の主要部の縦断面図である。
【図４】本発明に基づくシャフト固定形スピンドルモー
タの第３実施形態の主要部の縦断面図である。
タの第３実施形態の主要部の縦断面図である。
【図５】本発明に基づくシャフト固定形スピンドルモー
タの第４実施形態の主要部の縦断面図である。
タの第４実施形態の主要部の縦断面図である。
【図６】本発明に基づくシャフト固定形スピンドルモー
タの第５実施形態の主要部の縦断面図である。
タの第５実施形態の主要部の縦断面図である。
【図７】本発明に基づくシャフト回転形スピンドルモー
タの第１実施形態の縦断面図及び側面図である。
タの第１実施形態の縦断面図及び側面図である。
１ ベースプレート ２ 円筒孔 ３ 保持孔 ４ シャフト ５ 積層鉄心 ６ コイル ７ ステータ ８ 支承円筒部 ８ａ 外周面 ８ｂ 内周面 ９ ハブ １０ 胴部 １１ 支承軸部 １２ 袴部 １３ ロータ永久磁石ヨーク １４ ロータ １５ ロータ永久磁石 １６ 中央円筒孔 １７ 軸受（上側） １８ 軸受（下側） １９，２０ 内輪 ２１，２２ 外輪 ２３，２４ 玉 ２５ スペーサ ２６ 軸受装置 ２７ 磁性流体シール ２８ 永久磁石板（磁性流体シール用） ２９，３０ ヨーク（永久磁石板ヨーク） ３１ 間挿部材 ３２ 円盤部 ３３ 磁性流体吸着部 ３３ａ，３３ｂ （磁性流体吸着部の）両面 ３４ 環状空間 ３５ 環状隙間 ３６ （磁性流体） ３７ 減径部 ３８，３９ 端面（自由端面） ４０ 間座部 ４１ 端面（自由端面） ４２ 円筒孔 ４３ 孔壁面 ４４−４８ 面 ４９ 間座 ５０ 端面（自由端面） ５１ 環状フランジ ５２，５３ 端面 ５４ 環状フランジ ５５ 端面 ５６ 当接面 ５７ 自由端面 ５８ 段部 ５９，６０ 受け面 Ｌ 間隔
Claims (11)
- 【請求項１】 ベースプレートと、これに対して立設さ
れるシャフトと、該シャフトを共軸に囲繞して該シャフ
トを共軸に配設されたハブと、該シャフトと該ハブとの
間に設けられた軸受装置であって該シャフトに固定され
る内輪とこれを共軸に囲繞し該ハブに固定される外輪と
から成る軸受を含むものとを具備し、円盤状の永久磁石
板と、該永久磁石板の両面に固定され該永久磁石板の内
径よりも小さい内径を有する非磁性体の２枚の永久磁石
板ヨークと、該永久磁石板ヨークの内周縁部と該永久磁
石板の内周面とで形成される環状空間に外周縁部が挿入
されるドーナツ状の非磁性体の円盤部と該円盤部の外周
面に形成され外周面が該永久磁石板の内周面に対向する
と共に該円盤部の両面から等しい長さだけ対応の永久磁
石板ヨークの方へ軸方向へ延び該円盤部が該永久磁石板
ヨークの中間に位置している時は該永久磁石板ヨークと
接触しないように配設された環状磁性流体吸着部とから
成る間挿部材と、該環状空間内の該磁性流体吸着部と該
永久磁石板の該内周面との間を充填する磁性流体とから
成る磁性流体シールを該ハブの、該ベースプレートと反
対側の端部に設けて成るスピンドルモータにおいて、 該軸受の該外輪、該ハブに、該軸受側の該永久磁石板ヨ
ークを支持する、該シャフトに直角で平面に形成された
第１支持面を形成し、該シャフト又は該軸受の該内輪
の、該ベースプレートと反対側の端側に該シャフトと直
角で平面に形成され該円盤部の該軸受側の面を支持する
第２支持面を有する間座手段を設け、該第１及び第２支
持面の軸方向の間隔は、該間挿部材の該円盤部及び該磁
性流体吸着部を前記２つの永久磁石板ヨークの中央に正
確に位置させる大きさに設定されることを特徴とするス
ピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記シャフトは前記ベースプレートに固
定される固定形のものであることを特徴とする請求項１
に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 前記第１支持面は、前記ハブの、前記ベ
ースプレートと反対側の端部に前記シャフトに直角で平
面に形成された環状面であることを特徴とする請求項１
又は２に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項４】 ベースプレートと、これに対して回転可
能に立設されるシャフトと、該シャフトに共軸にかつ該
シャフトと共に回転可能に設けられたハブと、該シャフ
トと該ハブとの間に設けられた軸受装置であって該シャ
フトに固定される内輪とこれを共軸に囲繞し該ハブに固
定される外輪とから成る軸受を含むものとを具備し、円
盤状の永久磁石板と、該永久磁石板の両面に固定され該
永久磁石板の内径よりも小さい内径を有する非磁性体の
２枚の永久磁石板ヨークと、該永久磁石板ヨークの内周
縁部と該永久磁石板の内周面とで形成される環状空間に
外周縁部が挿入されるドーナツ状の非磁性体の円盤部と
該円盤部の外周面に形成され外周面が該永久磁石板の内
周面に対向すると共に該円盤部の両面から等しい長さだ
け対応の永久磁石板ヨークの方へ軸方向へ延び該円盤部
が該永久磁石板ヨークの中間に位置している時は該永久
磁石板ヨークと接触しないように配設された環状磁性流
体吸着部とから成る間挿部材と、該環状空間内の該磁性
流体吸着部と該永久磁石板の該内周面との間を充填する
磁性流体とから成る磁性流体シールを該ハブの、該べー
スプレートと反対側の端部に設けて成るスピンドルモー
タにおいて、 該ベースプレートに、該軸受側の該永久磁石板ヨークを
支持する、該シャフトに直角で平面に形成された第１支
持面を形成し、該シャフト又は該軸受の内輪の、該ベー
スプレートと反対側の端側に該シャフトと直角で平面に
形成され該円盤部の該軸受側の面を支持する第２支持面
を有する間座手段を設け、該第１及び第２支持面の軸方
向の間隔は、該間挿部材の該円盤部及び該磁性流体吸着
部を前記２つの永久磁石板ヨークの中央に正確に位置さ
せる大きさに設定されることを特徴とするスピンドルモ
ータ。 - 【請求項５】 前記間座手段は該内輪の、前記ベースプ
レートと反対側の端面に一体にかつ該ベースプレートと
反対側に突出して形成され該内輪よりも減径された円筒
状の間座部であり、前記第２支持面は該間部の該ベース
プレートの反対側の端面であることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかの１に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項６】 前記間座手段は共に前記シャフトに直角
で平面に形成された平行な２面を有する間座であり、該
２面の内の、前記ベースプレートと反対側の面は前記第
２支持面を成し、他方の面は前記軸受の前記内輪の、該
ベースプレートと反対側の端面に当接する面であること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかの１に記載のス
ピンドルモータ。 - 【請求項７】 前記間座は非磁性体製であることを特徴
とする請求項６に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項８】 前記間座手段は前記シャフトに形成され
前記シャフトに直角にかつ平面に形成された平行な２面
を有する環状フランジであり、該２面の一方は該環状フ
ランジの、前記ベースプレートと反対側端側に形成され
て前記第２支持面を成す面であり、他方の面は前記軸受
の前記内輪の、該ベースプレートと反対側の端面に当接
する面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かの１に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項９】 前記間座手段は前記シャフトの、前記ベ
ースプレートと反対側の端面と、前記シャフトの、該ベ
ースプレートと反対側の端面よりも前記ベースプレート
側に形成された環状フランジとから成り、該シャフト
の、前記ベースプレートと反対側の端面は該シャフトの
直角で平面に形成されて前記第２支持面を形成し、該環
状フランジの、該前記ベースプレートと反対側の端面
を、該シャフトに直角な平面で前記軸受の前記内輪の、
前記ベースプレート側の端面に係合する係合面に形成す
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの１に記
載のスピンドルモータ。 - 【請求項１０】 前記シャフトの前記ベースプレートと
反対側の端面に、これに共軸で前記間挿部材の前記円盤
部の内径に実質的に等しい外径を有し、該円盤部を嵌装
固定する減径部を設けることを特徴とする請求項９に記
載のスピンドルモータ。 - 【請求項１１】 前記軸受装置は、前記軸受の前記ベー
スプレート側に該軸受と同様な構造の少なくとも１個の
軸受を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいず
れかの１に記載のスピンドルモータ。
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