JP2001132074A - 旋回流管の吐出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下部水平管の上部に旋回流管の下端を接近さ
せて設ける構成において、旋回流管の吐出口から吐出さ
れる流体による衝撃力を緩和し、飛沫の発生を防止す
る。 【解決手段】 旋回流管４の外側に外管７が備えられ、
旋回流管４内を旋回させて流下した流体を、下端部吐出
口１５から外管７内部の下部水平管６上部に形成した開
口１１に流入させるようにしている旋回流管の吐出構造
であって、旋回流管４の下端を閉塞板１４により閉塞し
て旋回流管４の下端部側面に吐出口１５が形成してあ
り、吐出口１５の向きが、平面的に見て、下部水平管６
の流通方向Ａ下流側へ延びる直線１７と、直線１７に対
して直交し旋回流管４の中心１８を通り外管７の内面７
ａに向かう直線１９との間に向くように形成し、且つ吐
出口１５が向かう外管７の内面７ａと下部水平管６の開
口１１との間にスロープ２０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回流管の吐出構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市部における雨水による浸水被害をな
くすために、豪雨時に降った雨水の一部を一時的に地下
に設けられた大規模な貯留室に溜め、川の水位が低下し
たら、貯留室に貯留した水をポンプで汲み上げて川へ放
流する浸水対策用施設が、現在計画されている。こうし
た浸水対策用施設において、雨水を集める集水管と地下
深くに設けられる貯留室に連通する下部水平管との間の
１０〜５０ｍにも及ぶ間を案内して水を落下させる構造
として、旋回流管が検討されている。

【０００３】一方、雨水或いはその他の水を、地下深く
に設けられた排水用の地下放流管に導くための下部水平
管に落とし込む装置としても旋回流管が検討されてい
る。

【０００４】図７は旋回流管の一例を示したもので、図
示していない分水施設からの雨水等の流体を送る集水管
１に上端部が接続されて下方へ延びる鉛直管２を設け、
該鉛直管２の内部に旋回案内板３を一体に設けることに
より旋回流管４を構成し、該旋回流管４の下端に形成し
た吐出口５の下側に、僅かな傾斜を有し水平方向に延
び、図示しない貯留室に連通された下部水平管６を配置
している。この時、下部水平管６に対して径が小さい旋
回流管４は、下部水平管６に対して芯をずらして（図７
では左側にずらして）設けられている。

【０００５】図７中７は、旋回流管４の外周を包囲する
ように設けた外管であり、外管７の内部における旋回流
管４の芯をずらした方向と反対側には、作業員が移動す
るための点検空間８が形成されている。外管７の下部に
はステージ９が設けられており、該ステージ９には、前
記旋回流管４の下端が支持されており、且つ吐出口５が
下向きに貫通して形成されている。又ステージ９には点
検作業用のマンホール１０が設けられている。

【０００６】上記ステージ９の下側には、下部水平管６
が水平方向に貫通して設けられており、下部水平管６に
おける外管７の内部位置には、略上半部が切り欠かれた
開口１１が形成されており、前記旋回流管４の吐出口５
から落下する流体は開口１１を通して下部水平管６内に
流入されるようになっている。図７中１２は点検空間８
に設けられた作業員昇降用の足掛け金物を示す。

【０００７】図７の旋回流管４では、雨水等の流体が上
端の集水管１から流入されると、流体は旋回流管４の内
部に設けられた旋回案内板３によって旋回流となり、旋
回が保持された状態で旋回流管４の下端まで流下し、旋
回流管４の下端の吐出口５から下向きに吐出される。吐
出口５から吐出された流体は、開口１１を通して下部水
平管６内に落下し、下部水平管６によって図示しない貯
留室或いは地下放流管に導かれるようになっている。

【０００８】上記したように、旋回流管４により流体を
旋回流にして流下させると、流体の落下エネルギーを減
勢させることができ、よって旋回流管４から下部水平管
６に吐出される流体の落下着水部分における衝撃力を低
減することができ、短時間のうちに大量の流体を下部水
平管６に流すことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図７に示
した構成においても、旋回流管４下端の吐出口５から吐
出される流体は、下部水平管６に対して垂直方向に落下
するために、下部水平管６に大きな衝撃力を与えるとい
う問題を有していた。更に、流体の落下着水部分の衝撃
によって大量の飛沫が周囲に飛散するという問題があ
り、このために作業員が、点検空間８からステージ９の
マンホール１０を通って下部水平管６に接近して、下部
水平管６の点検作業を行う際に、作業員が飛沫を浴びる
ことになって点検作業の障害になると共に、非衛生的で
あり作業が非常に大変であるという問題を有していた。

【００１０】このような問題を軽減するために、図７に
示したような旋回流管４においては、旋回流管４下端の
吐出口５を、下部水平管６にできるだけ接近させて設け
ることが一般に要求されている。このように旋回流管４
下端の吐出口５を下部水平管６に接近させて設けること
は、旋回流管４による落下エネルギーの減衰作用を下部
水平管６の近くまで保持させて、下部水平管６に対する
流体の衝撃力を低減できる利点があり、更に衝撃力が低
減することによって飛沫の発生も低減できる利点がある
ので、好ましい。

【００１１】従って、上記旋回流管の吐出口を下部水平
管に近付ける方法の１つとして、旋回流管の下端を下部
水平管内部に挿入して設け、吐出口により下部水平管の
内部で流体を吐出させる方法も提案されている。

【００１２】しかし、このように旋回流管の下端を下部
水平管内部に挿入した構成とすると、下部水平管の流路
断面が狭められることによって、下部水平管内部を流動
する流体の流れを旋回流管が阻害してしまうという問題
がある。

【００１３】又、上記したような問題を解決する手段と
して、図８に示すように、旋回流管４の下端に横方向に
曲げられた横向き導管１３を設け、この横向き導管１３
の端部を下部水平管６の側部に接続するようにした構成
も提案されている。

【００１４】図８に示した構成の場合には、飛沫の発生
の問題が生じない反面、旋回流管４の下端を横向き導管
１３を介して下部水平管６に接続しているために、図８
には示していないが、旋回流管４及び下部水平管６を点
検するための点検空間を形成するために外管（図７の外
管７参照）を設置する際に、外管が非常に大型のものと
なってしまう問題がある。又、旋回流管４の下端に接続
された横向き導管１３の底部には、旋回流管４内を流下
する流体の大きな衝撃力が作用するという問題があっ
た。

【００１５】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、下部水平管の上部に旋回流管の下端を接近させて設
ける構成において、旋回流管の吐出口から吐出される流
体による衝撃力を緩和して下部水平管に流し込むことが
でき、且つ飛沫の発生を防止できるようにした旋回流管
の吐出構造を提供しようとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、旋回流管の外
側に外管が備えられ、旋回流管の上端部から流入される
流体を旋回させながら鉛直下方へ流下させて下端部の吐
出口から外管内部の下部水平管上部に形成した開口に流
入させるようにしている旋回流管の吐出構造であって、
旋回流管の下端を閉塞板により閉塞して旋回流管の下端
部側面に吐出口が形成してあり、該吐出口の向きが、平
面的に見て、下部水平管の流通方向下流側へ延びる直線
と、該直線に対して直交し旋回流管の中心を通り外管の
内面に向かう直線との間に向くように形成し、且つ前記
吐出口が向かう外管の内面と下部水平管の開口との間に
スロープを形成したことを特徴とする旋回流管の吐出構
造、に係るものである。

【００１７】上記手段において、外管と旋回流管との間
に点検空間を備えており、旋回流管の下端部外周におけ
る吐出口の背後に、防水板を備えていてもよい。

【００１８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１９】旋回流管の下端の側部に吐出口を形成し、
且つこの吐出口の向きを、平面的に見て、下部水平管の
流体の流通方向に延びる直線と、該直線に対して直交し
旋回流管の中心を通り外管の内面に向かう直線との間に
向くように形成し、且つ吐出口が向かう外管の内面から
下部水平管の開口に向かって滑らかに湾曲するスロープ
を形成しているので、吐出口から吐出する流体は、外管
の内面に設けられたスロープに沿って滑らかに流下し、
且つスロープを流下した流体は下部水平管内を流動する
流体に沿うように下部水平管に流入するので、旋回流管
の吐出口から吐出される流体によって下部水平管等の下
部構造に衝撃力が作用する問題が生じることがない。従
って、下部水平管等の下部構造の強度の安全性が高めら
れる。

【００２０】又、旋回流管の吐出口から吐出された流体
が、設定された吐出口の向きと、スロープとによって、
安定して下部水平管に流入することができるので、旋回
流管の下部近傍に飛沫が生じることがなく、よって外管
内部に点検空間が備えられた場合に、旋回流管及び下部
水平管の点検作業を確実にしかも衛生的に実施できる。

【００２１】旋回流管の下端部外周における吐出口の背
後に防水板を備えたことにより、たとえ僅かな飛沫の発
生があっても防水板によって飛沫が点検空間側に飛散す
るのを防止できるので、作業員が飛沫を浴びる問題を確
実に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２３】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中図７と同一のものには同じ符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００２４】図１、図２では、下部水平管６の上部に、
下部水平管６に対して径が小さい旋回流管４が芯をずら
して設けられており、旋回流管４の芯をずらした方向と
反対側に点検空間８を形成するようにして、前記旋回流
管４と下部水平管６の一部とを包囲するようにした外管
７を備えている。又、外管７内部における下部水平管６
には、図７と同様に、略上半部が切り欠かれた開口１１
が形成されている。

【００２５】上記構成において、旋回流管４の下端部
は、閉塞板１４によって閉塞しており、且つ旋回流管４
の下端部の側面には吐出口１５を形成している。この
時、旋回流管４の内部に設けられている旋回案内板３の
下端は、吐出口１５の上縁近傍が終端となっている。
又、前記旋回流管４の下端は、外管７の旋回流管４に近
い内面７ａに設けた支持部材１６によって支持されてい
る。

【００２６】上記旋回流管４の吐出口１５は、図２、図
３に示すように、平面的に見て、下部水平管６の流体の
流通方向Ａに延びる直線１７と、該直線１７に対して直
交し旋回流管４の中心１８を通り外管７の内面７ａに向
かう直線１９との間の９０゜の範囲内に向くように形成
する。この時、吐出口１５の向きは、旋回流管４の中心
１８を通る直線１９に対する角度θが、２０゜〜７０゜
となるようにするのが好ましく、更に好ましくはθは略
４５゜である。

【００２７】更に、前記吐出口１５が向かう外管７の内
面７ａと下部水平管６の開口１１の内辺６ａ（図３参
照）との間には、コンクリート或いは金属によるスロー
プ２０を形成するようにしており、吐出口１５から角度
θで外管７の内面７ａに向けて吐出された流体が、スロ
ープ２０に沿って滑らかに下部水平管６の内部に流入さ
れるようにしている。

【００２８】又、図１、図２の構成において、旋回流管
４の下端部外周における吐出口１５の背後には、点検空
間８側に飛沫が飛散するのを防止するようにした防水板
２１を固定している。

【００２９】次に、上記図１〜図３に示した形態例の作
動を説明する。

【００３０】旋回流管４内に流入した流体は、旋回流管
４の内部に設けられた旋回案内板３によって旋回流とな
り、旋回が保持された状態で旋回流管４の下端まで導か
れて下端側部に形成された吐出口１５から側方に吐出さ
れる。

【００３１】この時、吐出口１５の向きが、平面的に見
て、下部水平管６の流体の流通方向Ａに延びる直線１７
と、該直線１７に対して直交し旋回流管４の中心１８を
通り外管７の内面７ａに向かう直線１９との間に向くよ
うに形成されているために、吐出口１５から吐出される
流体は、旋回流管４の中心１８を通る直線１９に対して
例えばθの角度で外管７の内面７ａに吐出されることに
なり、これによって外管７の内面７ａに衝突する流体の
衝突力が軽減されることになり、更にこの時、流体が吐
出される外管７の内面７ａには、下部水平管６の開口１
１の内辺６ａに向かって滑らかに湾曲したスロープ２０
が形成されているので、流体はこのスロープ２０に沿っ
て滑らかに下部水平管６内部に流入されるようになる。

【００３２】又、前記したように、吐出口１５から角度
θを有して吐出される流体は、下部水平管６内を流動す
る流体の流通方向Ａの下流側に向けて吐出されることに
なるので、スロープ２０を流下した後の流体は、下部水
平管６を流動する流体の流れに沿って乱れを生じさせる
ことなく安定して流入される。

【００３３】従って、旋回流管４の吐出口１５から吐出
される流体によって、下部水平管６等の下部構造に衝撃
力が作用するのを防止することができる。

【００３４】又、上記したように、旋回流管４の吐出口
１５から吐出された流体が、吐出口１５の角度θによる
向きと、スロープ２０とによって、安定して下部水平管
６に流入することができるため、旋回流管４の下部近傍
に飛沫が生じることがなく、よって旋回流管４及び下部
水平管６の点検作業を確実にしかも衛生的に実施するこ
とができる。

【００３５】又、旋回流管４の下端部外周における吐出
口１５の背後に防水板２１を備えていることにより、た
とえ僅かな飛沫の発生があっても防水板２１によって飛
沫が点検空間８側に飛散するのを防止できるので、作業
員が飛沫を浴びる問題を確実に防止できる。

【００３６】図４は、下部水平管６の上部に芯を一致さ
せて旋回流管４を備えており、旋回流管４と外管７との
間に点検空間を備えていない場合について適用した例を
示している。この場合にも、旋回流管４の下端側部の吐
出口１５の角度θによる向きと、スロープ２０とによっ
て、吐出口１５から吐出される流体を安定して下部水平
管６に流入させることができ、よって下部水平管６等の
下部構造に衝撃力が作用するのを防止できる。

【００３７】図５、図６は、図１、図２に示した構成を
有する外管７に、下部水平管６の上部に設けた他の水平
管２２からの流体を合流させるようにした場合の例を示
している。この場合には、他の水平管２２からの流体を
下部水平管６に誘導して落下させ、且つ他の水平管２２
からの流体による衝撃から旋回流管４を保護するため
に、旋回流管４の下端部外側に、旋回流管４を包囲する
コンクリート製等の誘導壁２３を設けている。この場合
には、旋回流管４の下端側部の吐出口１５から吐出され
る流体、及び上部の水平管２２から流下される流体を安
定して下部水平管６に流入させることができ、これによ
って下部水平管６等の下部構造に衝撃力が作用するのを
防止することができる。

【００３８】尚、本発明の旋回流管の吐出構造は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００３９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の旋回流管
の吐出構造によれば、旋回流管の下端の側部に吐出口を
形成し、且つこの吐出口の向きを、平面的に見て、下部
水平管の流体の流通方向に延びる直線と、該直線に対し
て直交し旋回流管の中心を通り外管の内面に向かう直線
との間に向くように形成し、且つ吐出口が向かう外管の
内面から下部水平管の開口に向かって滑らかに湾曲する
スロープを形成しているので、吐出口から吐出する流体
は、外管の内面に設けられたスロープに沿って滑らかに
流下し、且つスロープを流下した流体は下部水平管内を
流動する流体に沿うように下部水平管に流入するので、
旋回流管の吐出口から吐出される流体によって下部水平
管等の下部構造に衝撃力が作用する問題生じることがな
い。従って、下部水平管等の下部構造の強度の安全性が
高められる効果がある。

【００４０】又、旋回流管の吐出口から吐出された流体
が、設定された吐出口の向きと、スロープとによって、
安定して下部水平管に流入することができるので、旋回
流管の下部近傍に飛沫が生じることがなく、よって外管
内部に点検空間が備えられた場合に、旋回流管及び下部
水平管の点検作業を確実にしかも衛生的に実施できる効
果がある。

【００４１】旋回流管の下端部外周における吐出口の背
後に防水板を備えたことにより、たとえ僅かな飛沫の発
生があっても防水板によって飛沫が点検空間側に飛散す
るのを防止できるので、作業員が飛沫を浴びる問題を確
実に防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形態の一例を示す切断側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】本発明の形態例の作用を示す概略斜視図であ
る。

【図４】本発明の形態の他の例を示す切断側面図であ
る。

【図５】本発明の形態の更に他の例を示す切断側面図で
ある。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】従来の旋回流管の一例を示す切断側面図であ
る。

【図８】従来の旋回流管の更に別の例を示す切断側面図
である。

【符号の説明】

４ 旋回流管 ６ 下部水平管 ７ 外管 ７ａ 内面 ８ 点検空間 １１ 開口 １４ 閉塞板 １５ 吐出口 １７ 直線 １８ 中心 １９ 直線 ２０ スロープ ２１ 防水板 Ａ 流通方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D063 AA00 BA00 DA06 3H025 CA03 CB11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回流管の外側に外管が備えられ、旋回
   流管の上端部から流入される流体を旋回させながら鉛直
   下方へ流下させて下端部の吐出口から外管内部の下部水
   平管上部に形成した開口に流入させるようにしている旋
   回流管の吐出構造であって、旋回流管の下端を閉塞板に
   より閉塞して旋回流管の下端部側面に吐出口が形成して
   あり、該吐出口の向きが、平面的に見て、下部水平管の
   流通方向下流側へ延びる直線と、該直線に対して直交し
   旋回流管の中心を通り外管の内面に向かう直線との間に
   向くように形成し、且つ前記吐出口が向かう外管の内面
   と下部水平管の開口との間にスロープを形成したことを
   特徴とする旋回流管の吐出構造。
2. 【請求項２】 旋回流管と外管との間に点検空間を備え
   ており、旋回流管の下端部外周における吐出口の背後
   に、防水板を備えていることを特徴とする請求項１記載
   の旋回流管の吐出構造。