JP2001130973A - セラミック成形体の乾燥方法 - Google Patents
セラミック成形体の乾燥方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック成形体の乾燥工程におけるバイン
ダーの分解を防止し、また、乾燥工程におけるセラミッ
ク成形体内の水分の不均一な蒸発による反り等の変形を
発生させず、全体を均一に、かつ、迅速に乾燥させるこ
とができるセラミック成形体の乾燥方法を提供する。 【解決手段】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、前記セラミック成形体をマイクロ波により
乾燥するマイクロ波乾燥工程と、前記マイクロ波により
乾燥した形成体を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥
工程とからなることを特徴とするセラミック成形体の乾
燥方法。
ダーの分解を防止し、また、乾燥工程におけるセラミッ
ク成形体内の水分の不均一な蒸発による反り等の変形を
発生させず、全体を均一に、かつ、迅速に乾燥させるこ
とができるセラミック成形体の乾燥方法を提供する。 【解決手段】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、前記セラミック成形体をマイクロ波により
乾燥するマイクロ波乾燥工程と、前記マイクロ波により
乾燥した形成体を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥
工程とからなることを特徴とするセラミック成形体の乾
燥方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック粉末及
びバインダー等を含み、多数の貫通孔が長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法に関する。
びバインダー等を含み、多数の貫通孔が長手方向に並設
された柱状のセラミック成形体の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バス、トラック等の車両や建設機械等の
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。
内燃機関から排出される排気ガス中に含有されるパティ
キュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題と
なっている。この排気ガスを多孔質セラミックを通過さ
せることにより、排気ガス中のパティキュレートを捕集
して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが種々提案
されている。
【０００３】セラミックフィルタは、通常、図６に示す
ような多孔質セラミック部材３０が複数個結束されてセ
ラミックフィルタ４０を構成している。また、この多孔
質セラミック部材３０は、図７に示すように、長手方向
に多数の貫通孔３１が並設され、貫通孔３１同士を隔て
る隔壁３３がフィルタとして機能するようになってい
る。
ような多孔質セラミック部材３０が複数個結束されてセ
ラミックフィルタ４０を構成している。また、この多孔
質セラミック部材３０は、図７に示すように、長手方向
に多数の貫通孔３１が並設され、貫通孔３１同士を隔て
る隔壁３３がフィルタとして機能するようになってい
る。
【０００４】すなわち、多孔質セラミック部材３０に形
成された貫通孔３１は、図７（ｂ）に示すように、排気
ガスの入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３
２により目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガ
スは、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３３を通過した後、
他の貫通孔３１から流出するようになっており、排気ガ
スがこの隔壁３３を通過する際、パティキュレートが隔
壁３３部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。
成された貫通孔３１は、図７（ｂ）に示すように、排気
ガスの入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３
２により目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガ
スは、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３３を通過した後、
他の貫通孔３１から流出するようになっており、排気ガ
スがこの隔壁３３を通過する際、パティキュレートが隔
壁３３部分で捕捉され、排気ガスが浄化される。
【０００５】従来、このような多孔質セラミック部材３
０を製造する際には、まず、セラミック粉末とバインダ
ーと分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を
調製した後、この混合組成物の押出成形等を行うことに
より、セラミック成形体を作製していた。
０を製造する際には、まず、セラミック粉末とバインダ
ーと分散媒液とを混合して成形体製造用の混合組成物を
調製した後、この混合組成物の押出成形等を行うことに
より、セラミック成形体を作製していた。
【０００６】そして、次に、得られたセラミック成形体
を乾燥装置に入れ、このセラミック成形体にマイクロ波
を照射することによる加熱を行い、セラミック成形体中
の分散媒液等を飛散、蒸発させ、一定の強度を有し、容
易に取り扱うことができる図８（ａ）に示すセラミック
成形体の乾燥体２００を製造していた。この乾燥工程の
後、脱脂工程及び焼成工程を経て、多孔質セラミック部
材３０が製造される。
を乾燥装置に入れ、このセラミック成形体にマイクロ波
を照射することによる加熱を行い、セラミック成形体中
の分散媒液等を飛散、蒸発させ、一定の強度を有し、容
易に取り扱うことができる図８（ａ）に示すセラミック
成形体の乾燥体２００を製造していた。この乾燥工程の
後、脱脂工程及び焼成工程を経て、多孔質セラミック部
材３０が製造される。
【０００７】しかし、このような従来のセラミック成形
体の乾燥方法においては、セラミック成形体を完全に乾
燥させることは容易ではなかった。すなわち、マイクロ
波を照射することにより、ある程度分散媒液（水分）が
除去されると、マイクロ波は、炭化珪素等のセラミック
粉末に吸収されるようになり、そのため、成形体内部の
セラミック粉末の温度が急激に上昇して、水分が完全に
除去される前にバインダー分解され始めてしまい、これ
によりクラック等が発生しやすくなるという問題があっ
た。
体の乾燥方法においては、セラミック成形体を完全に乾
燥させることは容易ではなかった。すなわち、マイクロ
波を照射することにより、ある程度分散媒液（水分）が
除去されると、マイクロ波は、炭化珪素等のセラミック
粉末に吸収されるようになり、そのため、成形体内部の
セラミック粉末の温度が急激に上昇して、水分が完全に
除去される前にバインダー分解され始めてしまい、これ
によりクラック等が発生しやすくなるという問題があっ
た。
【０００８】また、従来から最も一般的に行われている
方法として、熱風による乾燥方法がある。しかしなが
ら、熱風のみで迅速にセラミック成形体を乾燥させよう
とすると、乾燥過程において、成形体の表面に近い部分
と成形体の内部とで、水分量に大きな差が発生しやす
く、そのため、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形
体に大きな反りが発生したり、クラックが発生してしま
う。
方法として、熱風による乾燥方法がある。しかしなが
ら、熱風のみで迅速にセラミック成形体を乾燥させよう
とすると、乾燥過程において、成形体の表面に近い部分
と成形体の内部とで、水分量に大きな差が発生しやす
く、そのため、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形
体に大きな反りが発生したり、クラックが発生してしま
う。
【０００９】また、このような反りやクラックが発生し
ないように、ゆっくりと乾燥させようとすると、セラミ
ック成形体を完全に乾燥させるためには、極めて長時間
乾燥を行う必要があるため、効率的に乾燥を行うことは
できなかった。
ないように、ゆっくりと乾燥させようとすると、セラミ
ック成形体を完全に乾燥させるためには、極めて長時間
乾燥を行う必要があるため、効率的に乾燥を行うことは
できなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するためになされたもので、セラミック成形体
の乾燥工程におけるバインダーの分解を防止し、また、
乾燥工程におけるセラミック成形体内の水分の不均一な
蒸発による反り等の変形を発生させず、全体を均一に、
かつ、迅速に乾燥させることができるセラミック成形体
の乾燥方法を提供することを目的とするものである。
題を解決するためになされたもので、セラミック成形体
の乾燥工程におけるバインダーの分解を防止し、また、
乾燥工程におけるセラミック成形体内の水分の不均一な
蒸発による反り等の変形を発生させず、全体を均一に、
かつ、迅速に乾燥させることができるセラミック成形体
の乾燥方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、セラミック粉
末とバインダーと分散媒液との混合組成物からなり、多
数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状の
セラミック成形体の乾燥方法であって、上記セラミック
成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ波乾燥工程
と、上記マイクロ波により乾燥した成形体を、さらに熱
風により乾燥する熱風乾燥工程とからなることを特徴と
するセラミック成形体の乾燥方法である。
末とバインダーと分散媒液との混合組成物からなり、多
数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状の
セラミック成形体の乾燥方法であって、上記セラミック
成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ波乾燥工程
と、上記マイクロ波により乾燥した成形体を、さらに熱
風により乾燥する熱風乾燥工程とからなることを特徴と
するセラミック成形体の乾燥方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック成形体
の乾燥方法の実施の形態について、図面を参照しながら
説明する。本発明のセラミック成形体の乾燥方法は、セ
ラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合組成物か
らなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設さ
れた柱状のセラミック成形体の乾燥方法であって、上記
セラミック成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ
波乾燥工程と、上記マイクロ波により乾燥した成形体
を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥工程とからなる
ことを特徴とする。
の乾燥方法の実施の形態について、図面を参照しながら
説明する。本発明のセラミック成形体の乾燥方法は、セ
ラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合組成物か
らなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設さ
れた柱状のセラミック成形体の乾燥方法であって、上記
セラミック成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ
波乾燥工程と、上記マイクロ波により乾燥した成形体
を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥工程とからなる
ことを特徴とする。
【００１３】本発明で乾燥の対象となるセラミック成形
体は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなるものである。
体は、セラミック粉末とバインダーと分散媒液との混合
組成物からなるものである。
【００１４】上記セラミック粉末としては特に限定され
ず、例えば、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
窒化硼素、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系セラ
ミックの粉末；アルミナ、コージェライト、ムライト、
シリカ、ジルコニア、チタニア等の酸化物系セラミック
の粉末等を挙げることができる。
ず、例えば、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、
窒化硼素、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化物系セラ
ミックの粉末；アルミナ、コージェライト、ムライト、
シリカ、ジルコニア、チタニア等の酸化物系セラミック
の粉末等を挙げることができる。
【００１５】これらセラミック粉末の粒径も特に限定さ
れるものではないが、後の焼成過程で収縮が少ないもの
が好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒子
径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度
の平均粒子径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わ
せたものが好ましい。
れるものではないが、後の焼成過程で収縮が少ないもの
が好ましく、例えば、０．３〜５０μｍ程度の平均粒子
径を有する粉末１００重量部と０．１〜１．０μｍ程度
の平均粒子径を有する粉末５〜６５重量部とを組み合わ
せたものが好ましい。
【００１６】上記バインダーとしては特に限定されず、
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、セラミック
粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好ま
しい。
例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。上記バインダーの配合量は、通常、セラミック
粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部程度が好ま
しい。
【００１７】上記分散媒液としては特に限定されず、例
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、混合
組成物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。これらセラミック粉末とバインダーと分散媒液等と
は、アトライター等で混合された後、ニーダー等で充分
に混練され、押し出し成形法等により、所定の形状に成
形される。
えば、ベンゼン等の有機溶媒；メタノール等のアルコー
ル、水等を挙げることができる。上記分散媒液は、混合
組成物の粘度が一定範囲内となるように、適量配合され
る。これらセラミック粉末とバインダーと分散媒液等と
は、アトライター等で混合された後、ニーダー等で充分
に混練され、押し出し成形法等により、所定の形状に成
形される。
【００１８】本発明のセラミック成形体の乾燥方法は、
セラミック成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ
波乾燥工程と、上記マイクロ波により乾燥した成形体
を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥工程とからなる
ことを特徴とする。
セラミック成形体をマイクロ波により乾燥するマイクロ
波乾燥工程と、上記マイクロ波により乾燥した成形体
を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥工程とからなる
ことを特徴とする。
【００１９】図１は、マイクロ波乾燥工程で用いるマイ
クロ波乾燥装置の一例を模式的に示した断面図である。
クロ波乾燥装置の一例を模式的に示した断面図である。
【００２０】本発明では、図１に示すように、まず、上
記工程で作製されたセラミック成形体１２を、マイクロ
波発生装置１１とマイクロ波攪拌用スターラー１４とを
備えたマイクロ波乾燥装置１０内の成形体通路１５に搬
入する。
記工程で作製されたセラミック成形体１２を、マイクロ
波発生装置１１とマイクロ波攪拌用スターラー１４とを
備えたマイクロ波乾燥装置１０内の成形体通路１５に搬
入する。
【００２１】このマイクロ波乾燥装置１０内では、照射
するマイクロ波をマイクロ波攪拌用スターラー１４で攪
拌することにより、セラミック成形体１２に均一にマイ
クロ波を照射して、分散媒液等を加熱することにより乾
燥を行う。
するマイクロ波をマイクロ波攪拌用スターラー１４で攪
拌することにより、セラミック成形体１２に均一にマイ
クロ波を照射して、分散媒液等を加熱することにより乾
燥を行う。
【００２２】乾燥を行う際の、マイクロ波のパワー等の
条件は、対象となるセラミック成形体１２の形状や貫通
孔の大きさに依存するために、一概には規定できない
が、例えば、セラミック成形体１２の大きさが３３ｍｍ
×３３ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔２１の数が３１個／
ｃｍ2 、隔壁２２の厚さが０．３５ｍｍの場合、マイク
ロ波のパワーは、０．５〜４ｋＷ程度が好ましい。な
お、セラミック成形体１２の形状や大きさが異なって
も、乾燥の条件は、上記した条件から大きく外れること
はない。
条件は、対象となるセラミック成形体１２の形状や貫通
孔の大きさに依存するために、一概には規定できない
が、例えば、セラミック成形体１２の大きさが３３ｍｍ
×３３ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔２１の数が３１個／
ｃｍ2 、隔壁２２の厚さが０．３５ｍｍの場合、マイク
ロ波のパワーは、０．５〜４ｋＷ程度が好ましい。な
お、セラミック成形体１２の形状や大きさが異なって
も、乾燥の条件は、上記した条件から大きく外れること
はない。
【００２３】このとき、図２に示すような、セラミック
成形体１２を上下から密着状態で包囲することができる
ように構成されたガラスエポキシ製の下治具１７と上治
具１６とからなる乾燥用治具を用い、この下治具１７上
にセラミック成形体１２を側面が傾斜した状態で載置
し、その上から上治具１６を載置してセラミック成形体
に両者を密着させてもよい。
成形体１２を上下から密着状態で包囲することができる
ように構成されたガラスエポキシ製の下治具１７と上治
具１６とからなる乾燥用治具を用い、この下治具１７上
にセラミック成形体１２を側面が傾斜した状態で載置
し、その上から上治具１６を載置してセラミック成形体
に両者を密着させてもよい。
【００２４】また、図示はしないが、セラミック成形体
１２と上治具１６又は下治具１７との間に、水分の吸収
が可能な弾性部材を介装していてもよい。このような弾
性部材を介装することで、蒸発した水分が該弾性部材に
吸収され、セラミック成形体１２の乾燥効率が良好なも
のとなる。上記弾性部材としては、プラスチック製又は
ゴム製の多孔質弾性部材が好ましく、シリコンスポンジ
がより好ましい。
１２と上治具１６又は下治具１７との間に、水分の吸収
が可能な弾性部材を介装していてもよい。このような弾
性部材を介装することで、蒸発した水分が該弾性部材に
吸収され、セラミック成形体１２の乾燥効率が良好なも
のとなる。上記弾性部材としては、プラスチック製又は
ゴム製の多孔質弾性部材が好ましく、シリコンスポンジ
がより好ましい。
【００２５】このような乾燥用治具を用いることによ
り、セラミック成形体１２の側面（表面）からの水分の
蒸発をコントロールすることができるようになり、セラ
ミック成形体１２の表面と内部との水分量の不均一に起
因する反り等の変形やセル切れ（貫通孔を隔てる隔壁に
クラックが発生すること）等を防止することができる。
り、セラミック成形体１２の側面（表面）からの水分の
蒸発をコントロールすることができるようになり、セラ
ミック成形体１２の表面と内部との水分量の不均一に起
因する反り等の変形やセル切れ（貫通孔を隔てる隔壁に
クラックが発生すること）等を防止することができる。
【００２６】上記したマイクロ波による乾燥により、セ
ラミック成形体中の全体の水分の６５±１５％程度ま
で、蒸発、除去することができる。上記水分量よりもさ
らに多くの水分をマイクロ波により蒸発、除去しようと
すると、マイクロ波がセラミック粉末に吸収されるよう
になり、セラミック成形体内のセラミック粉末の温度が
急激に上昇して脱脂が始まってしまうため、好ましくな
い。
ラミック成形体中の全体の水分の６５±１５％程度ま
で、蒸発、除去することができる。上記水分量よりもさ
らに多くの水分をマイクロ波により蒸発、除去しようと
すると、マイクロ波がセラミック粉末に吸収されるよう
になり、セラミック成形体内のセラミック粉末の温度が
急激に上昇して脱脂が始まってしまうため、好ましくな
い。
【００２７】図３は、熱風乾燥工程で用いる熱風乾燥装
置の一例を模式的に示した断面図である。上記マイクロ
波乾燥工程の後、図３に示したように、熱風発生装置２
２及び送風機２１を備えた熱風乾燥装置２０にセラミッ
ク成形体を搬入し、熱風による乾燥を行う。この際、セ
ラミック成形体１２の水分をなるべく均一に蒸発させる
ため、図３に示したように、熱風発生装置２２により発
生した熱風が送風機２１により、側壁２４ａ、２４ｂを
早い速度で通過するように、熱風発生装置２２及び送風
機２１を配置し、かつ、この熱風が貫通孔１３のなかを
スムーズに通過するような方向（すなわち、貫通孔１３
の方向が熱風の方向と平行になる向き）にセラミック成
形体１２を並べて乾燥させる。
置の一例を模式的に示した断面図である。上記マイクロ
波乾燥工程の後、図３に示したように、熱風発生装置２
２及び送風機２１を備えた熱風乾燥装置２０にセラミッ
ク成形体を搬入し、熱風による乾燥を行う。この際、セ
ラミック成形体１２の水分をなるべく均一に蒸発させる
ため、図３に示したように、熱風発生装置２２により発
生した熱風が送風機２１により、側壁２４ａ、２４ｂを
早い速度で通過するように、熱風発生装置２２及び送風
機２１を配置し、かつ、この熱風が貫通孔１３のなかを
スムーズに通過するような方向（すなわち、貫通孔１３
の方向が熱風の方向と平行になる向き）にセラミック成
形体１２を並べて乾燥させる。
【００２８】また、図３に示したように、一定時間毎
に、左右から交互に熱風２３を送ることにより、均一に
乾燥を行うことができる。このときの熱風２３の温度
は、５０〜１２０℃が好ましく、熱風２３の風速は、５
〜４０ｍ／秒が好ましい。
に、左右から交互に熱風２３を送ることにより、均一に
乾燥を行うことができる。このときの熱風２３の温度
は、５０〜１２０℃が好ましく、熱風２３の風速は、５
〜４０ｍ／秒が好ましい。
【００２９】熱風２３の温度が５０℃未満では、セラミ
ック成形体１２の乾燥速度が遅くなって効率的に乾燥を
行うことができず、一方、熱風２３の温度が１２０℃を
超えると、セラミック成形体１２が急激に乾燥するた
め、不均一に乾燥し、クラック等が生じやすくなる。ま
た熱風２３の風速が５ｍ／秒未満であると、乾燥速度が
遅くなり、セラミック成形体１２に乾燥ムラが発生し、
一方、熱風２３の速度が４０ｍ／秒を超えると、表面の
乾燥が進みすぎ、また、風速が速すぎるためセラミック
成形体１２が移動しやすくなり好ましくない。
ック成形体１２の乾燥速度が遅くなって効率的に乾燥を
行うことができず、一方、熱風２３の温度が１２０℃を
超えると、セラミック成形体１２が急激に乾燥するた
め、不均一に乾燥し、クラック等が生じやすくなる。ま
た熱風２３の風速が５ｍ／秒未満であると、乾燥速度が
遅くなり、セラミック成形体１２に乾燥ムラが発生し、
一方、熱風２３の速度が４０ｍ／秒を超えると、表面の
乾燥が進みすぎ、また、風速が速すぎるためセラミック
成形体１２が移動しやすくなり好ましくない。
【００３０】また、本発明のセラミック成形体の乾燥方
法では、上記熱風乾燥工程において、圧力印加手段を備
えた上治具と下治具とからなる乾燥用治具を用い、セラ
ミック成形体１２を上下から密着状態で包囲し、かつ、
セラミック成形体１２に所定の圧力を加えながら、セラ
ミック成形体１２を乾燥させることが好ましい。
法では、上記熱風乾燥工程において、圧力印加手段を備
えた上治具と下治具とからなる乾燥用治具を用い、セラ
ミック成形体１２を上下から密着状態で包囲し、かつ、
セラミック成形体１２に所定の圧力を加えながら、セラ
ミック成形体１２を乾燥させることが好ましい。
【００３１】熱風乾燥の全過程において、セラミック成
形体１２内部の水分含有量を完全に均一にすることは難
しいので、この水分の不均一等に起因して、セラミック
成形体１２に反り等が発生する場合がある。このため、
本発明ではセラミック成形体１２の側面を周囲全体に一
定の圧力を印加することにより、反り等が発生するのを
防止するのである。
形体１２内部の水分含有量を完全に均一にすることは難
しいので、この水分の不均一等に起因して、セラミック
成形体１２に反り等が発生する場合がある。このため、
本発明ではセラミック成形体１２の側面を周囲全体に一
定の圧力を印加することにより、反り等が発生するのを
防止するのである。
【００３２】図４は、上記乾燥用治具の一例を模式的に
示した斜視図である。図４に示した通り、この熱風乾燥
用治具５０は、上治具５１に、圧力印加手段が設けられ
ているほかは、上記マイクロ波乾燥工程で説明した上治
具１６と下治具１７とを備えた乾燥用治具とほぼ同様の
構成からなり、その材質も同じものを挙げることができ
る。
示した斜視図である。図４に示した通り、この熱風乾燥
用治具５０は、上治具５１に、圧力印加手段が設けられ
ているほかは、上記マイクロ波乾燥工程で説明した上治
具１６と下治具１７とを備えた乾燥用治具とほぼ同様の
構成からなり、その材質も同じものを挙げることができ
る。
【００３３】上記圧力印加手段としては特に限定されな
いが、例えば、図５に示したような、内部にバネ５４を
有する押圧用バネ部材５３を挙げることができる。
いが、例えば、図５に示したような、内部にバネ５４を
有する押圧用バネ部材５３を挙げることができる。
【００３４】図５は、押圧用バネ部材５３を模式的に示
した斜視図である。この押圧用バネ部材５３は、主に、
バネ５４、固定部材５５及び押圧部材５６から構成され
ている。固定部材５５及び押圧部材５６の材質としては
特に限定されず、例えば、ＳＵＳ等の金属材料、窒化ア
ルミニウム等のセラミック材料等を挙げることができ、
また、強度が充分であれば樹脂等も使用することができ
る。
した斜視図である。この押圧用バネ部材５３は、主に、
バネ５４、固定部材５５及び押圧部材５６から構成され
ている。固定部材５５及び押圧部材５６の材質としては
特に限定されず、例えば、ＳＵＳ等の金属材料、窒化ア
ルミニウム等のセラミック材料等を挙げることができ、
また、強度が充分であれば樹脂等も使用することができ
る。
【００３５】固定部材５５は、その両端部が上側に屈曲
しており、その対向する屈曲部分には、支持棒５７を挿
通することができるように貫通孔が形成されている。ま
た、この固定部材５５には、ネジ穴が形成され、図４に
示すように、上治具５１の板状体５１０にネジ止めさ
れ、固定される。
しており、その対向する屈曲部分には、支持棒５７を挿
通することができるように貫通孔が形成されている。ま
た、この固定部材５５には、ネジ穴が形成され、図４に
示すように、上治具５１の板状体５１０にネジ止めさ
れ、固定される。
【００３６】押圧部材５６は、くの字形状に形成され、
固定部材５５の屈曲部の内側に当接した２枚の側板５９
と、これら２枚の側板５９を支持、固定する背板５６０
と、側板５９の下部に取り付けられた押圧棒５８とから
構成されている。また、側板５９には貫通孔が形成さ
れ、該貫通孔に支持棒５７が挿通されている。
固定部材５５の屈曲部の内側に当接した２枚の側板５９
と、これら２枚の側板５９を支持、固定する背板５６０
と、側板５９の下部に取り付けられた押圧棒５８とから
構成されている。また、側板５９には貫通孔が形成さ
れ、該貫通孔に支持棒５７が挿通されている。
【００３７】一方、バネ５４は、その内部に支持棒５７
が挿通され、この支持棒５７により軸支されている。そ
して、バネ５４の両端部は、真っ直ぐに引き延ばされ、
押圧部材５６の背板５６０に当接し、また、バネ５４の
中央部分も引き出されて逆Ｕ字型（逆Ｖ字型）に形成さ
れ、この部分が固定部材５５の底板に当接している。押
圧用バネ部材５３は、このように構成されることによ
り、押圧用バネ部材５３を構成する押圧部材５６が矢印
の方向に付勢される。なお、バネ５４の材料としては特
に限定されず、所定の反発力を有するものを適宜選択し
て使用することができる。
が挿通され、この支持棒５７により軸支されている。そ
して、バネ５４の両端部は、真っ直ぐに引き延ばされ、
押圧部材５６の背板５６０に当接し、また、バネ５４の
中央部分も引き出されて逆Ｕ字型（逆Ｖ字型）に形成さ
れ、この部分が固定部材５５の底板に当接している。押
圧用バネ部材５３は、このように構成されることによ
り、押圧用バネ部材５３を構成する押圧部材５６が矢印
の方向に付勢される。なお、バネ５４の材料としては特
に限定されず、所定の反発力を有するものを適宜選択し
て使用することができる。
【００３８】従って、図４に示すように、これら複数の
押圧用バネ部材５３を備えた上治具５１と、下治具５２
とを嵌合させると、押圧部材５６の一端部に取り付けら
れた押圧棒５８は、下治具５２の板状体５２０を押圧
し、その結果、これら上治具５１と下治具５２とによ
り、内部に載置されたセラミック成形体の側面全体に、
所定の圧力が印加される。
押圧用バネ部材５３を備えた上治具５１と、下治具５２
とを嵌合させると、押圧部材５６の一端部に取り付けら
れた押圧棒５８は、下治具５２の板状体５２０を押圧
し、その結果、これら上治具５１と下治具５２とによ
り、内部に載置されたセラミック成形体の側面全体に、
所定の圧力が印加される。
【００３９】このセラミック成形体に印加される圧力
は、０．４〜０．６ＭＰａであることが好ましい。０．
４ＭＰａ未満であると、熱風乾燥工程において、セラミ
ック成形体に反りやセル切れが発生してしまうことがあ
る。一方、０．６ＭＰａを超えると、セラミック成形体
のセルが変形してしまったり、破損が生じることがあ
る。
は、０．４〜０．６ＭＰａであることが好ましい。０．
４ＭＰａ未満であると、熱風乾燥工程において、セラミ
ック成形体に反りやセル切れが発生してしまうことがあ
る。一方、０．６ＭＰａを超えると、セラミック成形体
のセルが変形してしまったり、破損が生じることがあ
る。
【００４０】なお、このような構造の熱風乾燥用治具５
０は、マイクロ波乾燥工程を経た、ある程度の強度を有
するセラミック成形体について使用する。熱風乾燥用治
具５０は、圧力を加えながら乾燥をするため、成形され
たばかりのセラミック成形体では、強度が足りず、容易
にセルの変形、破損が発生してしまうからである。
０は、マイクロ波乾燥工程を経た、ある程度の強度を有
するセラミック成形体について使用する。熱風乾燥用治
具５０は、圧力を加えながら乾燥をするため、成形され
たばかりのセラミック成形体では、強度が足りず、容易
にセルの変形、破損が発生してしまうからである。
【００４１】バネ５４等を用いずにセラミック成形体に
圧力を印加する方法としては、例えば、両端部にフック
が取り付けられた紐状の弾性体を、図２に示したような
形状の乾燥用治具（上治具１６と下治具１７）の周囲
に、上記フックを用いて巻き付け、該乾燥用治具を締め
つけ、圧力を印加する方法等を挙げることができる。
圧力を印加する方法としては、例えば、両端部にフック
が取り付けられた紐状の弾性体を、図２に示したような
形状の乾燥用治具（上治具１６と下治具１７）の周囲
に、上記フックを用いて巻き付け、該乾燥用治具を締め
つけ、圧力を印加する方法等を挙げることができる。
【００４２】また、例えば、上治具１６と下治具１７と
を構成する２枚の板状体部分に、電磁石を埋め込んでお
き、上下の電磁石同士が引っ張りあうように設定するこ
とで、圧力を印加してもよい。
を構成する２枚の板状体部分に、電磁石を埋め込んでお
き、上下の電磁石同士が引っ張りあうように設定するこ
とで、圧力を印加してもよい。
【００４３】このような構成からなる熱風乾燥用治具
は、共に、マイクロ波による乾燥工程においては、フッ
クを外しておいたり、電圧を印加せずにおき、次の熱風
乾燥工程において、フックを引っ掛けたり、電圧を印加
することにより、セラミック成形体に圧力を印加するこ
とができる。従って、マイクロ波による乾燥工程と熱風
による乾燥工程とを同一の乾燥用治具を用いて行うこと
ができ、生産効率が向上する。
は、共に、マイクロ波による乾燥工程においては、フッ
クを外しておいたり、電圧を印加せずにおき、次の熱風
乾燥工程において、フックを引っ掛けたり、電圧を印加
することにより、セラミック成形体に圧力を印加するこ
とができる。従って、マイクロ波による乾燥工程と熱風
による乾燥工程とを同一の乾燥用治具を用いて行うこと
ができ、生産効率が向上する。
【００４４】なお、本発明のセラミック成形体の乾燥方
法で用いる乾燥装置は、通常、マイクロコンピュータを
内蔵する自動制御装置が組み込まれており、マイクロ波
パワー、熱風の温度、熱風の風速等の設定は勿論のこ
と、セラミック成形体がマイクロ波乾燥装置や熱風乾燥
装置に搬入されると、例えば、赤外センサ等により自動
的にセラミック成形体を検知し、マイクロ波を発生さ
せ、マイクロ波攪拌用スターラーを駆動し、熱風発生装
置や送風機等を作動させるように構成されている。
法で用いる乾燥装置は、通常、マイクロコンピュータを
内蔵する自動制御装置が組み込まれており、マイクロ波
パワー、熱風の温度、熱風の風速等の設定は勿論のこ
と、セラミック成形体がマイクロ波乾燥装置や熱風乾燥
装置に搬入されると、例えば、赤外センサ等により自動
的にセラミック成形体を検知し、マイクロ波を発生さ
せ、マイクロ波攪拌用スターラーを駆動し、熱風発生装
置や送風機等を作動させるように構成されている。
【００４５】本発明のセラミック成形体の乾燥方法によ
れば、マイクロ波による乾燥と熱風による乾燥とを組み
合わせることにより、マイクロ波により初期の乾燥を迅
速かつ効率的に行うことができ、ある程度乾燥され、マ
イクロ波による加熱が効果的でなくなった後、熱風によ
り乾燥を行うので、従来の場合と比べて、より迅速に、
かつ、乾燥体に反り等を発生させることなく、均一に乾
燥することができる。
れば、マイクロ波による乾燥と熱風による乾燥とを組み
合わせることにより、マイクロ波により初期の乾燥を迅
速かつ効率的に行うことができ、ある程度乾燥され、マ
イクロ波による加熱が効果的でなくなった後、熱風によ
り乾燥を行うので、従来の場合と比べて、より迅速に、
かつ、乾燥体に反り等を発生させることなく、均一に乾
燥することができる。
【００４６】また、熱風による乾燥の際、圧力印加手段
を備えた乾燥用治具を用いることにより、セラミック成
形体の反りやセル切れ等の発生をほぼ完全に防止するこ
とができる。
を備えた乾燥用治具を用いることにより、セラミック成
形体の反りやセル切れ等の発生をほぼ完全に防止するこ
とができる。
【００４７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００４８】実施例１ 平均粒子径１０μｍのα型炭化珪素粉末７０重量部、平
均粒子径０．７μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、メ
チルセルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重量
部を配合して均一に混合することにより、原料の混合組
成物を調製した。
均粒子径０．７μｍのβ型炭化珪素粉末３０重量部、メ
チルセルロース５重量部、分散剤４重量部、水２０重量
部を配合して均一に混合することにより、原料の混合組
成物を調製した。
【００４９】この混合組成物を押出成形機に充填し、押
出速度２ｃｍ／分にて図２に示すような形状のハニカム
成形体１２を作製した。このハニカム成形体１２は、そ
の大きさが３０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔
２１の数が３１個／ｃｍ2 、隔壁２２の厚さが０．３５
ｍｍであった。
出速度２ｃｍ／分にて図２に示すような形状のハニカム
成形体１２を作製した。このハニカム成形体１２は、そ
の大きさが３０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍで、貫通孔
２１の数が３１個／ｃｍ2 、隔壁２２の厚さが０．３５
ｍｍであった。
【００５０】次に、図２に示すように、下治具１７にセ
ラミック成形体２０を載置した後、上治具１６をセラミ
ック成形体１２の上に載せ、この状態で図１に示したマ
イクロ波乾燥装置１０に搬入し、マイクロ波のパワーを
３ｋＷに設定して１分間セラミック成形体１２の乾燥を
行った後、このセラミック成形体１２の水分量を測定し
たところ、最初の水分量の６５％が蒸発、除去されてい
た。
ラミック成形体２０を載置した後、上治具１６をセラミ
ック成形体１２の上に載せ、この状態で図１に示したマ
イクロ波乾燥装置１０に搬入し、マイクロ波のパワーを
３ｋＷに設定して１分間セラミック成形体１２の乾燥を
行った後、このセラミック成形体１２の水分量を測定し
たところ、最初の水分量の６５％が蒸発、除去されてい
た。
【００５１】次に、図３に示した熱風乾燥装置に、マイ
クロ波による乾燥が終了したセラミック成形体１２（マ
イクロ波乾燥体）を搬入し、熱風の温度１００℃、熱風
の風速３５ｍ／秒の条件で乾燥を行ったところ、１１分
でほぼ完全に水分を蒸発させ、乾燥させることができ
た。このように、マイクロ波による乾燥と熱風による乾
燥を組み合わせることにより、１２分と極めて短い時間
でセラミック成形体の乾燥工程を終了することができ
た。
クロ波による乾燥が終了したセラミック成形体１２（マ
イクロ波乾燥体）を搬入し、熱風の温度１００℃、熱風
の風速３５ｍ／秒の条件で乾燥を行ったところ、１１分
でほぼ完全に水分を蒸発させ、乾燥させることができ
た。このように、マイクロ波による乾燥と熱風による乾
燥を組み合わせることにより、１２分と極めて短い時間
でセラミック成形体の乾燥工程を終了することができ
た。
【００５２】実施例２ 実施例１と同様にしてセラミック成形体１２をマイクロ
波で乾燥した後、このマイクロ波乾燥体を、図４に示し
た熱風乾燥用治具５０の下治具５２に載置し、上治具５
１をマイクロ波乾燥体の上に載せ、押圧用バネ部材５３
を用いて、圧力０．５ＭＰａで固定した。そして、この
状態で図３に示した熱風乾燥装置に搬入し、熱風の温度
１００℃、熱風の風速３５ｍ／秒の条件で乾燥を行った
ところ、１１分でほぼ完全に水分を蒸発させ、乾燥させ
ることができ、また、セラミック成形体１２の乾燥体に
反り、セル切れ等は一切発生しなかった。
波で乾燥した後、このマイクロ波乾燥体を、図４に示し
た熱風乾燥用治具５０の下治具５２に載置し、上治具５
１をマイクロ波乾燥体の上に載せ、押圧用バネ部材５３
を用いて、圧力０．５ＭＰａで固定した。そして、この
状態で図３に示した熱風乾燥装置に搬入し、熱風の温度
１００℃、熱風の風速３５ｍ／秒の条件で乾燥を行った
ところ、１１分でほぼ完全に水分を蒸発させ、乾燥させ
ることができ、また、セラミック成形体１２の乾燥体に
反り、セル切れ等は一切発生しなかった。
【００５３】比較例１ 実施例１と同様にしてセラミック成形体１２を作製した
後、図１に示したマイクロ波乾燥装置１０を用い、セラ
ミック成形体１２の乾燥を約６分間行った。その結果、
４分を過ぎた後、水分を約２０％程度含んだ状態でセラ
ミック成形体１２中のバインダーが分解し始め、これに
よりクラックが発生し、セラミック成形体を完全に乾燥
させることができなかった。
後、図１に示したマイクロ波乾燥装置１０を用い、セラ
ミック成形体１２の乾燥を約６分間行った。その結果、
４分を過ぎた後、水分を約２０％程度含んだ状態でセラ
ミック成形体１２中のバインダーが分解し始め、これに
よりクラックが発生し、セラミック成形体を完全に乾燥
させることができなかった。
【００５４】比較例２ 実施例１と同様にしてセラミック成形体１２を作製した
後、マイクロ波による乾燥を行うことなく、図３に示し
た熱風乾燥装置２０を用い、熱風の温度１００℃、熱風
の風速３５ｍ／秒の条件でセラミック成形体の乾燥を行
ったところ、１時間乾燥を行うことにより、やっとほぼ
完全に水分を蒸発させ、乾燥させることができた。
後、マイクロ波による乾燥を行うことなく、図３に示し
た熱風乾燥装置２０を用い、熱風の温度１００℃、熱風
の風速３５ｍ／秒の条件でセラミック成形体の乾燥を行
ったところ、１時間乾燥を行うことにより、やっとほぼ
完全に水分を蒸発させ、乾燥させることができた。
【００５５】
【発明の効果】本発明のセラミック成形体の乾燥方法
は、上述の通りであるので、セラミック成形体の乾燥工
程におけるバインダーの分解を防止し、また、乾燥工程
におけるセラミック成形体に反り等の変形を発生させ
ず、全体を均一に、かつ、迅速に乾燥させることができ
る。
は、上述の通りであるので、セラミック成形体の乾燥工
程におけるバインダーの分解を防止し、また、乾燥工程
におけるセラミック成形体に反り等の変形を発生させ
ず、全体を均一に、かつ、迅速に乾燥させることができ
る。
【図１】本発明のセラミック成形体の乾燥方法において
用いられるマイクロ波乾燥装置を模式的に示す断面図で
ある。
用いられるマイクロ波乾燥装置を模式的に示す断面図で
ある。
【図２】本発明のセラミック成形体の乾燥方法において
用いられるマイクロ波乾燥用治具及びセラミック成形体
を模式的に示す斜視図である。
用いられるマイクロ波乾燥用治具及びセラミック成形体
を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明のセラミック成形体の乾燥方法において
用いられる熱風乾燥装置を模式的に示す断面図である。
用いられる熱風乾燥装置を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明のセラミック成形体の乾燥方法において
用いられる熱風乾燥用治具を模式的に示す斜視図であ
る。
用いられる熱風乾燥用治具を模式的に示す斜視図であ
る。
【図５】図４に示した熱風乾燥用治具を構成する、押圧
用バネ部材を模式的に示す斜視図である。
用バネ部材を模式的に示す斜視図である。
【図６】セラミックフィルタを模式的に示す斜視図であ
る。
る。
【図７】（ａ）は、セラミックフィルタを構成する多孔
質セラミック部材を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）
は、その長手方向に平行な縦断面図である。
質セラミック部材を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）
は、その長手方向に平行な縦断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、種々の条件で乾燥した後の
セラミック成形体を模式的に示した斜視図である。
セラミック成形体を模式的に示した斜視図である。
１０ マイクロ波乾燥装置 １１ マイクロ波発生装置 １２ セラミック成形体 １３ マイクロ波 １４ マイクロ波攪拌用スターラー １５ 成形体通路 １６、５１ 上治具 １７、５２ 下治具 ２０ 熱風乾燥装置 ２１ 送風機 ２２ 熱風発生装置 ２３ 熱風 ２４ａ、２４ｂ 側壁 ３０ 多孔質セラミック部材 ３１ 貫通孔 ３２ 充填材 ３３ 隔壁 ４０ セラミックフィルタ ５０ 熱風乾燥用治具 ５３ 押圧用バネ部材 ５４ バネ ５５ 固定部材 ５６ 押圧部材 ５７ 支持棒 ５８ 押圧棒 ５９ 側板 ５１０、５２０ 板状体 ５６０ 背板 ５９０ 屈曲部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミック粉末とバインダーと分散媒液
との混合組成物からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて
長手方向に並設された柱状のセラミック成形体の乾燥方
法であって、前記セラミック成形体をマイクロ波により
乾燥するマイクロ波乾燥工程と、前記マイクロ波により
乾燥した成形体を、さらに熱風により乾燥する熱風乾燥
工程とからなることを特徴とするセラミック成形体の乾
燥方法。 - 【請求項２】 熱風乾燥工程において、圧力印加手段を
備えた上治具と下治具とからなる乾燥用治具を用い、セ
ラミック成形体を上下から密着状態で包囲し、かつ、前
記セラミック成形体に圧力を加えながら乾燥する請求項
１に記載のセラミック成形体の乾燥方法。 - 【請求項３】 印加する圧力は、０．４〜０．６ＭＰａ
である請求項２に記載のセラミック成形体の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248822A JP4371553B2 (ja) | 1999-08-24 | 2000-08-18 | セラミック成形体の乾燥方法、多孔質セラミック部材の製造方法、及び、セラミックフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23749599 | 1999-08-24 | ||
| JP11-237495 | 1999-08-24 | ||
| JP2000248822A JP4371553B2 (ja) | 1999-08-24 | 2000-08-18 | セラミック成形体の乾燥方法、多孔質セラミック部材の製造方法、及び、セラミックフィルタの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001130973A true JP2001130973A (ja) | 2001-05-15 |
| JP2001130973A5 JP2001130973A5 (ja) | 2005-09-15 |
| JP4371553B2 JP4371553B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=26533236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248822A Expired - Fee Related JP4371553B2 (ja) | 1999-08-24 | 2000-08-18 | セラミック成形体の乾燥方法、多孔質セラミック部材の製造方法、及び、セラミックフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4371553B2 (ja) |
Cited By (16)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003137662A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Kyocera Corp | セラミックス焼結体の製造方法 |
| WO2003082540A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de sechage d'un corps forme en nid d'abeille |
| WO2003082537A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de fabrication d'une structure en nid d'abeille |
| US6768089B2 (en) | 2001-09-26 | 2004-07-27 | Micro Denshi Co., Ltd. | Microwave continuous heating apparatus |
| EP1821055A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-22 | Ibiden Co., Ltd. | Drying jig assembling apparatus, drying jig dissassembling apparatus, drying jig circulating apparatus, drying method of ceramic molded body, and method for manufacturing honeycomb structured body |
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| JP2007248041A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | Ibiden Co Ltd | 乾燥用治具組立装置、乾燥用治具分解装置、乾燥用治具循環装置、セラミック成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
| WO2009005741A3 (en) * | 2007-06-29 | 2009-06-25 | Corning Inc | Microwave applicator, system, and method for providing generally circular heating |
| KR101076121B1 (ko) * | 2004-09-22 | 2011-10-21 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 허니컴 형태의 세라믹 성형체의 건조 방법 |
| KR101189674B1 (ko) * | 2010-08-16 | 2012-10-10 | 한국에너지기술연구원 | 압출성형체 건조장치 |
| CN103900365A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-02 | 潍坊汇韬化工有限公司 | 适合化工粉体物料的微波干燥设备 |
| JP2018161886A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日本碍子株式会社 | 柱状ハニカム成形体の乾燥方法及び柱状ハニカム構造体の製造方法 |
| CN109282637A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-29 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 柱状陶瓷素坯干燥装置及干燥方法 |
| US11135739B2 (en) * | 2017-07-31 | 2021-10-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Manufacturing method of honeycomb structure |
| US11168033B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-11-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for drying columnar honeycomb formed body and method for producing columnar honeycomb structure |
| CN114478054A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-13 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种多孔陶瓷及其制备方法 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248822A patent/JP4371553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7431873B2 (en) | 2002-03-28 | 2008-10-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure |
| WO2003082537A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de fabrication d'une structure en nid d'abeille |
| WO2003082540A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Procede de sechage d'un corps forme en nid d'abeille |
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