JP2001129751A - 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 - Google Patents
摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置Info
- Publication number
- JP2001129751A JP2001129751A JP31512499A JP31512499A JP2001129751A JP 2001129751 A JP2001129751 A JP 2001129751A JP 31512499 A JP31512499 A JP 31512499A JP 31512499 A JP31512499 A JP 31512499A JP 2001129751 A JP2001129751 A JP 2001129751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- sliding member
- abrasive
- tappet
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練を要することなく、摺動部材３の摺動面
３１に滑らかな凸状面を形成することができるクラウニ
ング加工方法とこれに用いる装置を提供する。 【解決手段】 回転する研磨材１の円錐面からなる研磨
面１１に摺動部材３を、その軸心Ｃ２回りに回転させな
がら、軸心Ｃ２が円錐面と直交するように押し付けて，
摺動面３１を形成する。
３１に滑らかな凸状面を形成することができるクラウニ
ング加工方法とこれに用いる装置を提供する。 【解決手段】 回転する研磨材１の円錐面からなる研磨
面１１に摺動部材３を、その軸心Ｃ２回りに回転させな
がら、軸心Ｃ２が円錐面と直交するように押し付けて，
摺動面３１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの弁装置
に用いられるタペットのような摺動部材の摺動面を滑ら
かに湾曲した凸面状に形成するクラウニング加工方法と
これに用いる装置に関するものである。
に用いられるタペットのような摺動部材の摺動面を滑ら
かに湾曲した凸面状に形成するクラウニング加工方法と
これに用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ば４サイクルエンジンにおけるカムと接するタペットの
摺動面は、中央部が外周部よりも高い湾曲した凸状面と
なるようにクラウニング加工を施している。このような
凸状面を形成すれば、運転中にカムの回転駆動に伴いタ
ペットがその軸心回りに回転するので、タペットの摺動
面の偏摩耗を防止できる。このクラウニング加工を行う
にあたって、従来では、旋盤を用いたり、平面砥石また
は線形砥石を用いている。しかし、このような従来の方
法では、滑らかな凸状面を形成するのに熟練を要する。
ば４サイクルエンジンにおけるカムと接するタペットの
摺動面は、中央部が外周部よりも高い湾曲した凸状面と
なるようにクラウニング加工を施している。このような
凸状面を形成すれば、運転中にカムの回転駆動に伴いタ
ペットがその軸心回りに回転するので、タペットの摺動
面の偏摩耗を防止できる。このクラウニング加工を行う
にあたって、従来では、旋盤を用いたり、平面砥石また
は線形砥石を用いている。しかし、このような従来の方
法では、滑らかな凸状面を形成するのに熟練を要する。
【０００３】そこで本発明の目的は、熟練を要すること
なく、滑らかな凸状面を形成することができるクラウニ
ング加工方法とこれに用いる装置を提供することにあ
る。なお、関連技術を示す例として実開昭６３−２６７
０３号がある。
なく、滑らかな凸状面を形成することができるクラウニ
ング加工方法とこれに用いる装置を提供することにあ
る。なお、関連技術を示す例として実開昭６３−２６７
０３号がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のクラウニング加工方法は、回転する
研磨材の円錐面からなる研磨面に摺動部材を、その軸心
回りに回転させながら、軸心が前記円錐面と直交する姿
勢で押し付けて摺動面を形成する。
め、請求項１記載のクラウニング加工方法は、回転する
研磨材の円錐面からなる研磨面に摺動部材を、その軸心
回りに回転させながら、軸心が前記円錐面と直交する姿
勢で押し付けて摺動面を形成する。
【０００５】請求項２記載のクラウニング加工装置は、
円錐面からなる研磨面を有し、研磨面の軸心回りに回転
する研磨材と、前記研磨面に摺動部材を、その軸心回り
に回転させながら、軸心が前記円錐面と直交する姿勢で
押し付けて摺動面を形成させる回転押圧機とを備えてい
る。
円錐面からなる研磨面を有し、研磨面の軸心回りに回転
する研磨材と、前記研磨面に摺動部材を、その軸心回り
に回転させながら、軸心が前記円錐面と直交する姿勢で
押し付けて摺動面を形成させる回転押圧機とを備えてい
る。
【０００６】クラウニング加工時に、摺動部材は、その
摺動面が研磨材の円錐面からなる研磨面に、これと直交
する姿勢で押し付けられる。これにより、研磨面である
円錐面と接触する摺動面の外周部位が、回転する円錐面
により研削される。このとき、摺動部材は回転するの
で、前記円錐面と接触する摺動面が、湾曲した円錐面に
より、滑らかな凸状で、かつ軸対称形に研削される。
摺動面が研磨材の円錐面からなる研磨面に、これと直交
する姿勢で押し付けられる。これにより、研磨面である
円錐面と接触する摺動面の外周部位が、回転する円錐面
により研削される。このとき、摺動部材は回転するの
で、前記円錐面と接触する摺動面が、湾曲した円錐面に
より、滑らかな凸状で、かつ軸対称形に研削される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明
にかかるクラウニング加工装置の概略的な側面図であ
る。この装置は、研磨材１を設けた研削盤２と、研磨材
１の研磨面１１にタペット（摺動部材）３を回転させな
がら押し付けて、その頂面に湾曲した凸面状の摺動面３
１を形成させる回転押圧機４を備えている。
について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明
にかかるクラウニング加工装置の概略的な側面図であ
る。この装置は、研磨材１を設けた研削盤２と、研磨材
１の研磨面１１にタペット（摺動部材）３を回転させな
がら押し付けて、その頂面に湾曲した凸面状の摺動面３
１を形成させる回転押圧機４を備えている。
【０００８】前記研削盤２は、研磨材１を焼き付け手段
などにより固着したベース部材２１と、これから突設し
た回転軸２２を把持するチャック２３と、このチャック
２３から延びて軸受２６で支持されたチャック軸２４を
回転させるモータ２５を備えている。また、前記研磨材
１は、中心に開口１０を有する筒状に形成され、その前
面となる一側端面１ａには研磨材１の軸心Ｃ１と同心
で、かつ研磨材１の他側端面１ｂ寄りに頂点Ｐを持つ円
錐面からなる研磨面１１を形成している。このように研
磨面１１を円錐面とすれば、その母線１１ａが直線であ
るから、ダイヤモンドバイトなどを用いて、前記研磨面
１１のドレッシングを容易に行える。
などにより固着したベース部材２１と、これから突設し
た回転軸２２を把持するチャック２３と、このチャック
２３から延びて軸受２６で支持されたチャック軸２４を
回転させるモータ２５を備えている。また、前記研磨材
１は、中心に開口１０を有する筒状に形成され、その前
面となる一側端面１ａには研磨材１の軸心Ｃ１と同心
で、かつ研磨材１の他側端面１ｂ寄りに頂点Ｐを持つ円
錐面からなる研磨面１１を形成している。このように研
磨面１１を円錐面とすれば、その母線１１ａが直線であ
るから、ダイヤモンドバイトなどを用いて、前記研磨面
１１のドレッシングを容易に行える。
【０００９】前記回転押圧機４は、タペット３を把持す
るチャック４１と、このチャック４１から延びるチャッ
ク軸４２を回転させるモータ４３と、これら全体をチャ
ック軸４２と平行に研磨面１１側に移動させるボールネ
ジのような送り手段４４を備えている。この回転押圧機
４は、前記研磨面１１と直交する方向に傾けて配置され
ており、その全体を移動させて前記タペット３を研磨面
１１に押し付けるとき、タペット３はその軸心Ｃ２が研
磨面１１に対して直交する方向に押し付けられる。研磨
面１１の幅Ｗは、タペット３の摺動面３１の直径φｄよ
りも大きく設定されている。前記タペット３は、図２の
概略正面図に示す研磨材１の回転方向Ｒ１と同方向Ｒ２
または逆方向Ｒ３のいずれの方向に回転させても良い。
るチャック４１と、このチャック４１から延びるチャッ
ク軸４２を回転させるモータ４３と、これら全体をチャ
ック軸４２と平行に研磨面１１側に移動させるボールネ
ジのような送り手段４４を備えている。この回転押圧機
４は、前記研磨面１１と直交する方向に傾けて配置され
ており、その全体を移動させて前記タペット３を研磨面
１１に押し付けるとき、タペット３はその軸心Ｃ２が研
磨面１１に対して直交する方向に押し付けられる。研磨
面１１の幅Ｗは、タペット３の摺動面３１の直径φｄよ
りも大きく設定されている。前記タペット３は、図２の
概略正面図に示す研磨材１の回転方向Ｒ１と同方向Ｒ２
または逆方向Ｒ３のいずれの方向に回転させても良い。
【００１０】次に、以上の装置によりタペット３をクラ
ウニング加工するときの手順について説明する。先ず、
図１の研削盤２のモータ２５で研磨材１を回転させ、ま
た回転押圧機４のモータ４３によりタペット３を回転さ
せながら、この回転押圧機４の全体を送り手段４４によ
り研磨材１側に移動させる。こうして、研磨材１の円錐
面からなる研磨面１１に、この面と直交する姿勢でタペ
ット頂部の摺動面３１を押し付ける。タペット３の摺動
面３１となる頂面は、研磨前であるから、湾曲していな
い平坦面である。したがって、図２に示すタペット３の
軸心Ｃ２と直交する摺動面３１の左右外周部位ａ，ｂ
が、図３に示すように、研磨面１１の円錐面と接触し、
この外周部位ａ，ｂが回転する研磨面１１により研削さ
れる。このとき、タペット３は回転押圧機４により回転
されるので、前記円錐面からなる研磨面１１と接触する
摺動面３１の外周部位ａ，ｂが、全周にわたって均一に
研削される。
ウニング加工するときの手順について説明する。先ず、
図１の研削盤２のモータ２５で研磨材１を回転させ、ま
た回転押圧機４のモータ４３によりタペット３を回転さ
せながら、この回転押圧機４の全体を送り手段４４によ
り研磨材１側に移動させる。こうして、研磨材１の円錐
面からなる研磨面１１に、この面と直交する姿勢でタペ
ット頂部の摺動面３１を押し付ける。タペット３の摺動
面３１となる頂面は、研磨前であるから、湾曲していな
い平坦面である。したがって、図２に示すタペット３の
軸心Ｃ２と直交する摺動面３１の左右外周部位ａ，ｂ
が、図３に示すように、研磨面１１の円錐面と接触し、
この外周部位ａ，ｂが回転する研磨面１１により研削さ
れる。このとき、タペット３は回転押圧機４により回転
されるので、前記円錐面からなる研磨面１１と接触する
摺動面３１の外周部位ａ，ｂが、全周にわたって均一に
研削される。
【００１１】このように、タペット３の摺動面３１を研
磨面１１に押し付けながら研削作業を続けることによ
り、摺動面３１が外周部位から中心側へと順次研削され
て、最終的には、図４のように、中央部分が高くて外周
部分が低い、滑らかに湾曲した凸面状の摺動面３１が形
成される。この摺動面３１は、軸心Ｃ２の回りに軸対称
な形状である。
磨面１１に押し付けながら研削作業を続けることによ
り、摺動面３１が外周部位から中心側へと順次研削され
て、最終的には、図４のように、中央部分が高くて外周
部分が低い、滑らかに湾曲した凸面状の摺動面３１が形
成される。この摺動面３１は、軸心Ｃ２の回りに軸対称
な形状である。
【００１２】このような研削作業時に、研磨材１は通常
カーボンスチールで形成されているので、研磨面１１と
摺動面３１の摩擦抵抗により火花が発生する。タペット
３が所定量送られて、摺動面３１が正確に研削された後
には、前記摩擦抵抗が小となって火花の発生が停止する
ので、これを確認して研削作業を終了する。このよう
に、研磨材１の研磨面１１に、これと直交する方向にタ
ペット３を押し付けるだけであるから、熟練を要するこ
となく容易に、滑らかな摺動面３１の研削が行える。
カーボンスチールで形成されているので、研磨面１１と
摺動面３１の摩擦抵抗により火花が発生する。タペット
３が所定量送られて、摺動面３１が正確に研削された後
には、前記摩擦抵抗が小となって火花の発生が停止する
ので、これを確認して研削作業を終了する。このよう
に、研磨材１の研磨面１１に、これと直交する方向にタ
ペット３を押し付けるだけであるから、熟練を要するこ
となく容易に、滑らかな摺動面３１の研削が行える。
【００１３】このとき、例えば図１に示すように、研磨
材１における摺動面３１の軸心Ｃ２と交わる位置の直径
φＤが４００ｍｍ、摺動面３１の直径φｄが２６ｍｍで
ある場合、この摺動面３１に形成するクラウニング量
（図４に示す中心と周縁の高さの差）ｅが５×１０-3ｍ
ｍ（５μｍ）、つまり、クラウニング比＝５×１０-3／
２６の湾曲面を有する摺動面３１を形成するには、研磨
材１における研磨面１１の母線１１ａの、軸心Ｃ１と直
交する面に対する傾斜角度θを約１°とすれば良い。
材１における摺動面３１の軸心Ｃ２と交わる位置の直径
φＤが４００ｍｍ、摺動面３１の直径φｄが２６ｍｍで
ある場合、この摺動面３１に形成するクラウニング量
（図４に示す中心と周縁の高さの差）ｅが５×１０-3ｍ
ｍ（５μｍ）、つまり、クラウニング比＝５×１０-3／
２６の湾曲面を有する摺動面３１を形成するには、研磨
材１における研磨面１１の母線１１ａの、軸心Ｃ１と直
交する面に対する傾斜角度θを約１°とすれば良い。
【００１４】なお、以上の実施形態ではタペットについ
て説明したが、本発明は、これ以外にも、湾曲した凸状
頂面を有するバルブリフター、ロッカーアーム等の摺動
部材のクラウニング加工にも適用できる。
て説明したが、本発明は、これ以外にも、湾曲した凸状
頂面を有するバルブリフター、ロッカーアーム等の摺動
部材のクラウニング加工にも適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熟練を
要することなく、摺動部材の摺動面に滑らかな凸状面を
形成することができる。
要することなく、摺動部材の摺動面に滑らかな凸状面を
形成することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るクラウニング装置を
概略的に示す側面図である。
概略的に示す側面図である。
【図２】同装置を示す概略正面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図で、研磨作業初期の状
態を示す。
態を示す。
【図４】研磨作業の終了状態を示す図３に対応した断面
図である。
図である。
１…研磨材、２…研削盤、１１…研磨面、３…摺動部材
（タペット）、３１…摺動面、４…回転押圧機、Ｃ１…
研磨面の軸心、Ｃ２…摺動部材の軸心
（タペット）、３１…摺動面、４…回転押圧機、Ｃ１…
研磨面の軸心、Ｃ２…摺動部材の軸心
Claims (2)
- 【請求項１】 摺動部材の摺動面を滑らかに湾曲した凸
状面に形成する方法であって、 回転する研磨材の円錐面からなる研磨面に、前記摺動部
材を、その軸心回りに回転させながら、軸心が前記円錐
面と直交する姿勢で押し付けて、摺動面を形成する摺動
部材のクラウニング加工方法。 - 【請求項２】 摺動部材の摺動面を滑らかに湾曲した凸
状面に形成する装置であって、 円錐面からなる研磨面を有し、研磨面の軸心回りに回転
する研磨材と、 前記研磨面に前記摺動部材を、その軸心回りに回転させ
ながら、軸心が前記円錐面と直交する姿勢で押し付けて
摺動面を形成させる回転押圧機とを備えたクラウニング
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31512499A JP3466976B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31512499A JP3466976B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129751A true JP2001129751A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3466976B2 JP3466976B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=18061704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31512499A Expired - Fee Related JP3466976B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466976B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31512499A patent/JP3466976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466976B2 (ja) | 2003-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60207751A (ja) | 面型整流子を研削するための装置および方法 | |
| EP0626235A2 (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
| JP2009297842A (ja) | ワーク外周部の研磨装置および研磨方法 | |
| JP3848779B2 (ja) | 内面研削装置 | |
| JP3466976B2 (ja) | 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 | |
| JPH10128647A (ja) | バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造 | |
| JP2678144B2 (ja) | 円筒状部材の内，外周を同時に無心研削する方法および同装置 | |
| JP2617081B2 (ja) | 円筒セラミック体の研削加工方法 | |
| JPH02303759A (ja) | ウェハ周縁部の研磨方法 | |
| JP2002144199A (ja) | 薄板円板状ワークの平面研削方法および平面研削盤 | |
| JP2655218B2 (ja) | 弓形焼結磁石の面取り方法 | |
| JP2574278B2 (ja) | ト−リツク面加工装置 | |
| JP2000271845A (ja) | ワーク内径のスプラインボール溝研削方法と、研削砥石および研削砥石のドレス方法 | |
| JPS6325088Y2 (ja) | ||
| JP2628416B2 (ja) | ワーク外周面の鏡面仕上げ装置 | |
| JPS6310917Y2 (ja) | ||
| JP3452619B2 (ja) | 球面創成研削方法 | |
| JPS61152356A (ja) | 円筒面又は円錐面の研削方法 | |
| JPH07100743A (ja) | 円筒部品の研削装置 | |
| JPH0735009B2 (ja) | レンズの球面研削装置 | |
| JPS6316959A (ja) | ウエハ−の面取り研摩装置 | |
| JPH01274958A (ja) | ウエハ外周部の鏡面研磨方法 | |
| JPS63260754A (ja) | 面取り加工装置 | |
| JPH0386457A (ja) | エンジンバルブの傘部研削方法及びその装置 | |
| JPH0441180A (ja) | 研削砥石のドレッシング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |