JP2001129285A - ミシンの油量指示装置 - Google Patents
ミシンの油量指示装置Info
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- JP2001129285A JP2001129285A JP31896899A JP31896899A JP2001129285A JP 2001129285 A JP2001129285 A JP 2001129285A JP 31896899 A JP31896899 A JP 31896899A JP 31896899 A JP31896899 A JP 31896899A JP 2001129285 A JP2001129285 A JP 2001129285A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油の残量が不十分な状態でミシンを運転する
ことに起因する機構部品の焼き付き等の不具合を防止す
る。 【解決手段】ミシンのオイルタンク６の油貯蔵量に応じ
て変位する可動部材１４，１６と、この可動部材の位置
を検出することにより、少なくとも油貯蔵量が設定量以
下になったことを検出可能な検出手段２２，３０，３６
と、この検出手段により油貯蔵量が設定量以下になった
ことが検出されたときに駆動を禁止させる手段２４，２
６，２８と、を備えることを特徴とするミシンの油量指
示装置。
ことに起因する機構部品の焼き付き等の不具合を防止す
る。 【解決手段】ミシンのオイルタンク６の油貯蔵量に応じ
て変位する可動部材１４，１６と、この可動部材の位置
を検出することにより、少なくとも油貯蔵量が設定量以
下になったことを検出可能な検出手段２２，３０，３６
と、この検出手段により油貯蔵量が設定量以下になった
ことが検出されたときに駆動を禁止させる手段２４，２
６，２８と、を備えることを特徴とするミシンの油量指
示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工業用ミシンの潤滑
油の残量を検出する装置に関するものである。
油の残量を検出する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業用ミシンの潤滑油の残量を知
る方法として、浮き子の原理を用いた油量指示装置によ
る方法と、油の液面高さを直接目視で確認する方法が知
られている。
る方法として、浮き子の原理を用いた油量指示装置によ
る方法と、油の液面高さを直接目視で確認する方法が知
られている。
【０００３】図８及び図９は従来例による油量指示装置
が組み込まれた工業用ミシンである。この油量指示装置
１０は浮き子ケース１２と、この浮き子ケース１２の内
部に配置された浮き子１４と、この浮き子１４を下端に
固定された油量指示棒１６と、ミシンのアーム部２に設
けられた油量指示窓１８とを備える。ベッド部４内のオ
イルタンク６と浮き子ケース１２とはパイプ８で接続さ
れているので、オイルタンク６と浮き子ケース１２内の
液面の高さは同一となる。油量指示窓１８には油量を示
す目盛が形成され、油量指示棒１６の上端はこの油量指
示窓１８内に位置するようにされている。従って、作業
者は油量指示窓１８内の油量指示棒１６の上端を観測す
ることによって油量を知ることが可能とされている。
が組み込まれた工業用ミシンである。この油量指示装置
１０は浮き子ケース１２と、この浮き子ケース１２の内
部に配置された浮き子１４と、この浮き子１４を下端に
固定された油量指示棒１６と、ミシンのアーム部２に設
けられた油量指示窓１８とを備える。ベッド部４内のオ
イルタンク６と浮き子ケース１２とはパイプ８で接続さ
れているので、オイルタンク６と浮き子ケース１２内の
液面の高さは同一となる。油量指示窓１８には油量を示
す目盛が形成され、油量指示棒１６の上端はこの油量指
示窓１８内に位置するようにされている。従って、作業
者は油量指示窓１８内の油量指示棒１６の上端を観測す
ることによって油量を知ることが可能とされている。
【０００４】油溜を下方に設けた工業用ミシンにおいて
は、ミシンを倒した状態で、油溜内の油の液面高さその
ものを目視で確認していた。また、ミシン主モータがミ
シンアーム部に内蔵されたダイレクトトドライブタイプ
のミシンの場合、メンテナンスのためミシンを傾倒した
際に自動的にミシン主電源を遮断するためのスイッチ
が、ミシンテーブルに設けられていた。
は、ミシンを倒した状態で、油溜内の油の液面高さその
ものを目視で確認していた。また、ミシン主モータがミ
シンアーム部に内蔵されたダイレクトトドライブタイプ
のミシンの場合、メンテナンスのためミシンを傾倒した
際に自動的にミシン主電源を遮断するためのスイッチ
が、ミシンテーブルに設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
目視による確認方法では、作業者が確認をしない等の原
因により油の残量が不十分な状態であっても、ミシンを
運転することが可能であり、潤滑が行われずに、機構部
品が焼き付く等の不具合が発生する。
目視による確認方法では、作業者が確認をしない等の原
因により油の残量が不十分な状態であっても、ミシンを
運転することが可能であり、潤滑が行われずに、機構部
品が焼き付く等の不具合が発生する。
【０００６】特にオイルタンクを有する構造のミシンの
場合には油溜を用いる場合に比べて油の容量が少なくな
るため、油の注入回数も多くなり、残量確認を忘れてし
まう可能性が高くなる。従って本発明は上記問題点を解
決することを目的とする。
場合には油溜を用いる場合に比べて油の容量が少なくな
るため、油の注入回数も多くなり、残量確認を忘れてし
まう可能性が高くなる。従って本発明は上記問題点を解
決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ため、本発明によれば、ミシンのオイルタンクの油貯蔵
量に応じて変位する可動部材と、この可動部材の位置を
検出することにより少なくとも油貯蔵量が設定量以下に
なったことを検出可能な検出手段と、この検出手段によ
り油貯蔵量が設定量以下になったことが検出されたとき
にミシンの駆動を禁止する手段と、を備えることを特徴
とするミシンの油量指示装置が提供される。油貯蔵量が
設定量以下になったことが警告されることから、給油の
し忘れを防止することができると共に、油の残量が不十
分な状態の場合にミシンを駆動できなくすることにより
焼付きを防止することができる。好ましくは前記検出手
段は前記設定量を調整可能である。
ため、本発明によれば、ミシンのオイルタンクの油貯蔵
量に応じて変位する可動部材と、この可動部材の位置を
検出することにより少なくとも油貯蔵量が設定量以下に
なったことを検出可能な検出手段と、この検出手段によ
り油貯蔵量が設定量以下になったことが検出されたとき
にミシンの駆動を禁止する手段と、を備えることを特徴
とするミシンの油量指示装置が提供される。油貯蔵量が
設定量以下になったことが警告されることから、給油の
し忘れを防止することができると共に、油の残量が不十
分な状態の場合にミシンを駆動できなくすることにより
焼付きを防止することができる。好ましくは前記検出手
段は前記設定量を調整可能である。
【０００８】また、前記可動部材をミシン傾倒時にその
上下方向移動量の多い油面側に配置すると、メンテナン
ス時に自動的に主電源が遮断されるので、従来のように
ミシンテーブルに安全スイッチを設ける必要がない。
上下方向移動量の多い油面側に配置すると、メンテナン
ス時に自動的に主電源が遮断されるので、従来のように
ミシンテーブルに安全スイッチを設ける必要がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を説明する。
基づいて本発明を説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施の形態を組み込
んだミシンの主要部を示す断面図、図２は第１の実施の
形態の主要部のブロック図である。
んだミシンの主要部を示す断面図、図２は第１の実施の
形態の主要部のブロック図である。
【００１１】本発明が適用されるミシンはアーム部２と
ベッド部４からなり、ベッド部４内にはオイルタンク６
が配設されている。オイルタンク６はパイプ８により油
量指示装置１０へ連結されている。この油量指示装置１
０はパイプ８が接続される浮き子ケース１２と、この浮
き子ケース１２の内部に配置された浮き子１４と、この
浮き子１４を下端に固定された油量指示棒１６とを備え
る。なお、図の左側が作業者側である。
ベッド部４からなり、ベッド部４内にはオイルタンク６
が配設されている。オイルタンク６はパイプ８により油
量指示装置１０へ連結されている。この油量指示装置１
０はパイプ８が接続される浮き子ケース１２と、この浮
き子ケース１２の内部に配置された浮き子１４と、この
浮き子１４を下端に固定された油量指示棒１６とを備え
る。なお、図の左側が作業者側である。
【００１２】ミシンのアーム部２の作業者側には従来例
と同様の油量指示窓（図示せず）が設けられている。油
量指示窓には油量を示す目盛が形成され、油量指示棒１
６の上端はこの油量指示窓内に位置するようにされてい
る。ベッド部４内のオイルタンク６と浮き子ケース１２
とはパイプ８で接続されているので、オイルタンク６と
浮き子ケース１２内の液面の高さは同一となる。従っ
て、油量指示棒１６はオイルタンク６内の油量に応じて
上下に変位する。
と同様の油量指示窓（図示せず）が設けられている。油
量指示窓には油量を示す目盛が形成され、油量指示棒１
６の上端はこの油量指示窓内に位置するようにされてい
る。ベッド部４内のオイルタンク６と浮き子ケース１２
とはパイプ８で接続されているので、オイルタンク６と
浮き子ケース１２内の液面の高さは同一となる。従っ
て、油量指示棒１６はオイルタンク６内の油量に応じて
上下に変位する。
【００１３】油量指示棒１６の上端近傍にはセンサー２
２が設けられている。オイルタンク６内の油の量が十分
である場合には、センサー２２は油量指示棒１６を捉え
ている。油の消費により浮き子１４の位置が下がり油量
指示棒１６がセンサー２２の検出外となるとセンサー２
２が反応してその信号が切り替わる。このセンサー２２
は、オイルタンク６内の油貯蔵量が設定量以下になった
時点で反応する位置、即ちオイルタンク６内の液面が、
注油の必要な高さよりも低下した時点で反応する位置に
配置されている。
２が設けられている。オイルタンク６内の油の量が十分
である場合には、センサー２２は油量指示棒１６を捉え
ている。油の消費により浮き子１４の位置が下がり油量
指示棒１６がセンサー２２の検出外となるとセンサー２
２が反応してその信号が切り替わる。このセンサー２２
は、オイルタンク６内の油貯蔵量が設定量以下になった
時点で反応する位置、即ちオイルタンク６内の液面が、
注油の必要な高さよりも低下した時点で反応する位置に
配置されている。
【００１４】センサー２２は制御手段２４を介して警告
手段２６およびミシン駆動モータ２８に接続されてい
る。制御手段２４は、センサー２２によって油貯蔵量が
設定量以下になったことが検出されたときにミシン運転
中であれば警告音や警告灯等の警告手段２６を作動する
ことによって作業者に給油の必要性を知らせると共に、
ミシン停止中であればミシン駆動モータ２８に回転禁止
の指令を出し、十分な油量に戻るまでミシンが駆動され
ないようにする。
手段２６およびミシン駆動モータ２８に接続されてい
る。制御手段２４は、センサー２２によって油貯蔵量が
設定量以下になったことが検出されたときにミシン運転
中であれば警告音や警告灯等の警告手段２６を作動する
ことによって作業者に給油の必要性を知らせると共に、
ミシン停止中であればミシン駆動モータ２８に回転禁止
の指令を出し、十分な油量に戻るまでミシンが駆動され
ないようにする。
【００１５】なお、センサー２２は油量指示棒１６へ投
射した光線の反射を検出する光学式を用いることができ
るが、これに限らずオイルタンク６内の油貯蔵量が設定
量以下になった時点で反応して信号が切り替わるもので
あればよく、例えば磁気式等のもの等を用いることがで
きる。本実施の形態によれば、給油を忘れることが無く
なり、焼付き等の重大なトラブルを防ぐことができる。
射した光線の反射を検出する光学式を用いることができ
るが、これに限らずオイルタンク６内の油貯蔵量が設定
量以下になった時点で反応して信号が切り替わるもので
あればよく、例えば磁気式等のもの等を用いることがで
きる。本実施の形態によれば、給油を忘れることが無く
なり、焼付き等の重大なトラブルを防ぐことができる。
【００１６】図３はミシンのメンテナンスのためにミシ
ン本体を傾けた状態を示す図である。この図３に示すよ
うに、油量指示装置１０は、ミシン傾倒時に浮き子１４
及び油量指示棒１６の上下方向移動量の多い油面側に配
置されている。即ち、ミシン傾倒時に浮き子ケース１２
がオイルタンク６に対して上昇する側（図３の左側）に
配置されている。この結果、浮き子ケース１２内には油
が存在しなくなるか、或いは油の液面が浮き子ケース１
２に対して相対的に低下し、センサー２２に対して浮き
子１４及び油量指示棒１６が相対的に下降する。従っ
て、オイルタンク６内の油貯蔵量が十分であっても、制
御手段２４がミシン駆動モータ２８に回転禁止の指令を
出すので、メンテナンス時に電源を切り忘れ、ミシンの
可動部品に指などが接触して怪我をする等の事態を防止
することができる。即ち、本実施の形態によれば、オイ
ルタンク６内の油量を検出して給油の必要性を知らせる
ための装置がミシン傾斜を検出してメンテナンスの安全
性を確保するための装置としても機能する。
ン本体を傾けた状態を示す図である。この図３に示すよ
うに、油量指示装置１０は、ミシン傾倒時に浮き子１４
及び油量指示棒１６の上下方向移動量の多い油面側に配
置されている。即ち、ミシン傾倒時に浮き子ケース１２
がオイルタンク６に対して上昇する側（図３の左側）に
配置されている。この結果、浮き子ケース１２内には油
が存在しなくなるか、或いは油の液面が浮き子ケース１
２に対して相対的に低下し、センサー２２に対して浮き
子１４及び油量指示棒１６が相対的に下降する。従っ
て、オイルタンク６内の油貯蔵量が十分であっても、制
御手段２４がミシン駆動モータ２８に回転禁止の指令を
出すので、メンテナンス時に電源を切り忘れ、ミシンの
可動部品に指などが接触して怪我をする等の事態を防止
することができる。即ち、本実施の形態によれば、オイ
ルタンク６内の油量を検出して給油の必要性を知らせる
ための装置がミシン傾斜を検出してメンテナンスの安全
性を確保するための装置としても機能する。
【００１７】図４は本発明の第２の実施の形態を組み込
んだミシンの主要部を示す断面図、図５は第２の実施の
形態の主要部のブロック図である。この実施の形態の油
量指示装置１０は、浮き子１４の上面に反射板１５が固
定されている。また、センサー３０はこの反射板１５へ
光線を投射し、その反射光を検出することにより、浮き
子１４の高さを検出することができる。従って、油量指
示棒１６の検出の有無に応じてオンオフの信号を発する
第１の実施の形態のセンサー２２と異なり、浮き子１４
の高さを連続的に検出可能である。
んだミシンの主要部を示す断面図、図５は第２の実施の
形態の主要部のブロック図である。この実施の形態の油
量指示装置１０は、浮き子１４の上面に反射板１５が固
定されている。また、センサー３０はこの反射板１５へ
光線を投射し、その反射光を検出することにより、浮き
子１４の高さを検出することができる。従って、油量指
示棒１６の検出の有無に応じてオンオフの信号を発する
第１の実施の形態のセンサー２２と異なり、浮き子１４
の高さを連続的に検出可能である。
【００１８】センサー３０は制御手段２４を介して警告
手段２６、ミシン駆動モータ２８および表示手段３２に
接続されている。制御手段２４は、センサー２２によっ
て油貯蔵量が設定量以下になったことが検出されたとき
にミシン運転中であれば警告音や警告灯等の警告手段２
６を作動することによって作業者に給油の必要性を知ら
せると共に、ミシン停止中であればミシン駆動モータ２
８に回転禁止の指令を出し、十分な油量に戻るまでミシ
ンが駆動されないようにする。表示手段３２はＬＥＤ表
示窓或いは液晶表示窓を備え、オイルタンク６内の油の
残量を数字やグラフ等により表示することができる。制
御手段２４には設定値変更手段３４が接続されている。
この設定値変更手段３４は例えばミシンのアーム部２に
設けられた入力装置を備え、作業者がその入力装置を介
して設定値を入力することによりオイルタンク６内の油
の設定量を容易に変更可能なものである。制御手段２４
はこの設定量に基づいて警告手段２６を作動し、且つミ
シン駆動モータ２８へ回転禁止指令を発する。
手段２６、ミシン駆動モータ２８および表示手段３２に
接続されている。制御手段２４は、センサー２２によっ
て油貯蔵量が設定量以下になったことが検出されたとき
にミシン運転中であれば警告音や警告灯等の警告手段２
６を作動することによって作業者に給油の必要性を知ら
せると共に、ミシン停止中であればミシン駆動モータ２
８に回転禁止の指令を出し、十分な油量に戻るまでミシ
ンが駆動されないようにする。表示手段３２はＬＥＤ表
示窓或いは液晶表示窓を備え、オイルタンク６内の油の
残量を数字やグラフ等により表示することができる。制
御手段２４には設定値変更手段３４が接続されている。
この設定値変更手段３４は例えばミシンのアーム部２に
設けられた入力装置を備え、作業者がその入力装置を介
して設定値を入力することによりオイルタンク６内の油
の設定量を容易に変更可能なものである。制御手段２４
はこの設定量に基づいて警告手段２６を作動し、且つミ
シン駆動モータ２８へ回転禁止指令を発する。
【００１９】図６は本発明の第３の実施の形態を組み込
んだミシンの主要部を示す断面図、図７は第３の実施の
形態の主要部のブロック図である。この実施の形態にお
いては、油貯蔵量が設定量以下になったことを検出する
ための検出手段として、機械的なスイッチ３６を用いて
いる。オイルタンク６内の油の量が十分である場合に
は、スイッチ３６の作動片３６ａは油量指示棒１６と接
している。油の消費により浮き子１４の位置が下がり油
量指示棒１６がスイッチ３６の作動片３６ａから外れる
とスイッチ３６が反応してその信号が切り替わる。この
スイッチ３６は、オイルタンク６内の油貯蔵量が設定量
以下になった時点で反応する位置、即ちオイルタンク６
内の液面が、注油の必要な高さよりも低下した時点で反
応する位置に配置されている。
んだミシンの主要部を示す断面図、図７は第３の実施の
形態の主要部のブロック図である。この実施の形態にお
いては、油貯蔵量が設定量以下になったことを検出する
ための検出手段として、機械的なスイッチ３６を用いて
いる。オイルタンク６内の油の量が十分である場合に
は、スイッチ３６の作動片３６ａは油量指示棒１６と接
している。油の消費により浮き子１４の位置が下がり油
量指示棒１６がスイッチ３６の作動片３６ａから外れる
とスイッチ３６が反応してその信号が切り替わる。この
スイッチ３６は、オイルタンク６内の油貯蔵量が設定量
以下になった時点で反応する位置、即ちオイルタンク６
内の液面が、注油の必要な高さよりも低下した時点で反
応する位置に配置されている。
【００２０】スイッチ３６は第１の実施の形態のセンサ
ー２２と同様に制御手段２４を介して警告手段２６およ
びミシン駆動モータ２８に接続されている。
ー２２と同様に制御手段２４を介して警告手段２６およ
びミシン駆動モータ２８に接続されている。
【００２１】
【発明の効果】本発明の油量指示装置によれば、検出手
段により油貯蔵量が設定量以下になったことが検出され
たときにミシンの駆動を禁止するので、焼付きを防止す
ることができる。
段により油貯蔵量が設定量以下になったことが検出され
たときにミシンの駆動を禁止するので、焼付きを防止す
ることができる。
【００２２】可動部材をミシン傾倒時にその上下方向移
動量の多い油面側に配置する場合には、メンテナンス時
に自動的に主電源が遮断されるので、従来のようにミシ
ンテーブルに安全スイッチを設ける必要がなく、コスト
ダウンになる。
動量の多い油面側に配置する場合には、メンテナンス時
に自動的に主電源が遮断されるので、従来のようにミシ
ンテーブルに安全スイッチを設ける必要がなく、コスト
ダウンになる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を組み込んだミシ
ンの主要部を示す断面図である。
ンの主要部を示す断面図である。
【図２】 第１の実施の形態の主要部のブロック図であ
る。
る。
【図３】 ミシンのメンテナンスのためにミシン本体を
傾けた状態を示す断面図である。
傾けた状態を示す断面図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態を組み込んだミシ
ンの主要部を示す断面図である。
ンの主要部を示す断面図である。
【図５】 第２の実施の形態の主要部のブロック図であ
る。
る。
【図６】 本発明の第３の実施の形態を組み込んだミシ
ンの主要部を示す断面図である。
ンの主要部を示す断面図である。
【図７】 第３の実施の形態の主要部のブロック図であ
る。
る。
【図８】 従来例による油量指示装置が組み込まれた工
業用ミシンの側面図である。
業用ミシンの側面図である。
【図９】 従来例による油量指示装置が組み込まれた工
業用ミシンの正面図である。
業用ミシンの正面図である。
６ オイルタンク １０ 油量指示装置
１２ 浮き子ケース １４ 浮き子 １５ 反射板
１６ 油量指示棒 ２２ センサー（検出手段）
２４ 制御手段 ２６ 警告手段 ２８ ミシン駆動モータ ３０ センサー（検出手段）
３２ 表示手段 ３４ 設定値変更手段 ３６ スイッチ（検出手段）
１２ 浮き子ケース １４ 浮き子 １５ 反射板
１６ 油量指示棒 ２２ センサー（検出手段）
２４ 制御手段 ２６ 警告手段 ２８ ミシン駆動モータ ３０ センサー（検出手段）
３２ 表示手段 ３４ 設定値変更手段 ３６ スイッチ（検出手段）
Claims (3)
- 【請求項１】ミシンのオイルタンクの油貯蔵量に応じて
変位する可動部材と、 この可動部材の位置を検出することにより少なくとも油
貯蔵量が設定量以下になったことを検出可能な検出手段
と、 この検出手段により油貯蔵量が設定量以下になったこと
が検出されたときにミシンの駆動を禁止する手段と、を
備えることを特徴とするミシンの油量指示装置。 - 【請求項２】請求項１記載のミシンの油量指示装置にお
いて、前記検出手段は前記設定量を調整可能であること
を特徴とするミシンの油量指示装置。 - 【請求項３】請求項１記載のミシンの油量指示装置にお
いて、前記可動部材はミシン傾倒時その上下方向移動量
の多い油面側に配置されていることを特徴とするミシン
の油量指示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31896899A JP2001129285A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | ミシンの油量指示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31896899A JP2001129285A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | ミシンの油量指示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129285A true JP2001129285A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18105013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31896899A Pending JP2001129285A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | ミシンの油量指示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129285A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296656A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Duerkopp Adler Ag | 潤滑装置付きミシン |
| JP2005296659A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Duerkopp Adler Ag | オイルタンク付きミシンとミシンのオイルタンク浸漬体 |
| CN100460583C (zh) * | 2002-04-19 | 2009-02-11 | 重机公司 | 缝纫机的供油装置 |
| CN105133219A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 浙江琦星电子有限公司 | 一种缝纫机上的少油报警装置 |
| CN105714488A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机油盘油量检测装置及缝纫机 |
| CN105755698A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-13 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机油量检测装置 |
| CN107326556A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-07 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机油量监测机构 |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31896899A patent/JP2001129285A/ja active Pending
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