CN105755698A - 缝纫机油量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机油量检测装置，包括位于缝纫机底板下方、且具有油腔的油盘，还包括浮子、浮标杆、以及安装在缝纫机机壳上的油量观察窗，所述浮子可随油腔中油液液位的高低变化而上下浮动，所述浮标杆的一端固定在浮子中、并随浮子同步地上下移动，浮标杆的另一端可上下移动地置于油量观察窗内。本申请中，将油盘中油液液面的升高或降低直接转换成浮子和浮标杆的升高或降低，故通过观察油量观察窗中浮标杆端部的高低位置即可方便、直观地判断油盘中油量的多少。

Description

缝纫机油量检测装置

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机油量检测装置。

背景技术

缝纫机是一种通过机构之间配合、按照一定的时序运动，最终将缝线按照一定的规则方式编织在一起，达到缝合面料的机器。一般，缝纫机由刺料机构、送料机构、勾线机构、挑线机构、绕线机构、压料机构、落牙机构、以及供油回油油路等组成，各机构运动合理配合，循环工作，供油回油回路提供润滑油至各机构中的运动副处，最终把缝料缝合起来。

缝纫机在使用的过程中需要高速运动，运动中的零部件之间、特别是在运动副处容易磨损，为了降低磨损，需要对高速运动零部件进行油液润滑，通过油泵的吸油作用，将缝纫机底部油盘里面的润滑油通过供油回路供给到各个需要润滑的零部件上进行润滑。由于缝纫机不是一个绝对密封的设备，在使用过程中必然会出现润滑油减少的状况出现，为了防止润滑油低于润滑系统正常工作所需的油量、而给缝纫机带来剧烈干摩擦的现象，故需要对缝纫机油盘内的油量进行实时监测，以保证油盘内的油量保持在正常工作范围内。

目前，行业内的各大缝纫机生产厂家都研制出多种结构的缝纫机油量检测装置，比如：申请号为201510622638.3的中国发明专利申请说明书公开了一种缝纫机上的少油报警装置，其设置与缝纫机台板以及位于缝纫机台板下方的油盘之间，包括浮标、控制电路板以及均与控制电路板相连的对射式光电开关及蜂鸣器，所述对射式光电开关固定于控制电路板的底部，所述控制电路板固定于缝纫机台板内，所述浮标设置于油盘内，所述浮标上端伸入缝纫机台板内并位于对射式光电开关的发射管与接收管之间，当油盘内的油量减少使浮标上端远离对射式光电开关时，所述控制电路板控制蜂鸣器报警，从而及时提醒生产人员缝纫机处于少油状态。但是，上述公开的缝纫机上的少油报警装置还存在以下缺陷：

1、缝纫机工作时，油泵不断地从油盘内吸油，故油泵对油盘内的油液具有搅动的作用，同时油泵吸油会时不时地会产生回油现象，从而造成油盘内油液波动大，因此浮标受油液波动的影响而产生较大的晃动，故存在较大的误差，不能很精确地检测实际的油液液位，从而造成误报警或少油但没报警的现象。

2、浮标直接置于油盘内，长时间使用后，油污会附着在浮标的浮子上，影响浮标随油液实时波动的灵敏度，从而影响油量检测的精度。

3、其只能在少油时发生报警，因此，当往油盘内加入润滑油使得液面升高时，其不能检测油盘内的油液是否过多，油液是否过多只能通过生成人员通过观察窗来目测，非常不准确，而油液过多容易造成缝纫机侧翻时润滑油外漏，污染生产环境。

另外，大多数缝纫机生产厂家还会在机壳的侧面设置油量观察窗，通过该油量观察窗可直接观察油盘内油量的多少，但是，由于油量观察窗设置在机壳的侧面且靠近油盘的位置，故油量观察窗太靠下，不便于观察油盘中油量的多少；特别地，缝纫机油盘的油腔是一个扁平的腔体，故油腔中润滑油的增加量或减少量导致液位升高或降低的变化较小，若直接观察液位的高低变化来判断润滑油是否过少或是否过多是非常不准确的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机油量检测装置，其能够方便地直接观察油盘内油量的多少。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机油量检测装置，包括位于缝纫机底板下方、且具有油腔的油盘，还包括浮子、浮标杆、以及安装在缝纫机机壳上的油量观察窗，所述浮子可随油腔中油液液位的高低变化而上下浮动，所述浮标杆的一端固定在浮子中、并随浮子同步地上下移动，浮标杆的另一端可上下移动地置于油量观察窗内。

进一步地，还包括固定设在油腔中的罩壳，所述罩壳内设有与油腔相连通的内腔，所述浮子被收容在内腔中、且可随内腔中油液液位的高低变化而上下浮动，所述罩壳上安装有与缝纫机的电控模块相连接的油量检测传感器，所述浮子上固设有用于改变油量检测传感器的输出信号的触发元件。

进一步地，所述缝纫机的机壳上还安装有与缝纫机的电控模块相连接的报警元件；当油量检测传感器的输出信号发生变化时，所述电控模块触发报警元件。

优选地，所述报警元件为蜂鸣器、和/或警示灯、和/或闪烁图标。

进一步地，所述罩壳的外周面上设有外挂仓，该外挂仓内开设有传感器安装腔，所述油量检测传感器包括上下间隔分布的高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器都安装在外挂仓的传感器安装腔中。

优选地，所述高位传感器和低位传感器均为磁感应传感器，所述触发元件为一呈环状的磁铁；所述外挂仓的传感器安装腔与罩壳的内腔互不连通，所述高位传感器和低位传感器都密封安装在外挂仓的传感器安装腔中。

进一步地，所述高位传感器和低位传感器均为对射式传感器，每个对射式传感器都包括相对设置的发射管和接收管，所述触发元件为一遮光片；所述外挂仓的传感器安装腔与罩壳的内腔相连通，所述浮子还包括位于传感器安装腔中的辅助浮子，所述遮光片固定在辅助浮子上。

优选地，所述罩壳的外周面上设有外挂仓，该外挂仓内开设有与罩壳的内腔互不连通的传感器安装腔，所述油量检测传感器为一线性霍尔传感器、且密封安装在外挂仓的传感器安装腔中，所述触发元件为一呈环状的磁铁。

进一步地，所述罩壳为分体式结构，罩壳包括固定板、具有左腔室的左半壳体、以及具有右腔室的右半壳体，所述固定板固定在缝纫机底板的下端面上，所述固定板与右半壳体可拆卸连接，所述右半壳体与左半壳体可拆卸连接；当右半壳体和左半壳体连接后，所述左腔室和右腔室连通构成所述罩壳的内腔、且罩壳在内腔的下端处开设有进油孔，所述罩壳的下端与油盘的下端之间形成有进油空隙，该进油空隙连通油盘的油腔和罩壳的进油孔。

优选地，所述固定板上设有固定片，所述右半壳体上开设有固定槽；当固定板的固定片插入右半壳体的固定槽中后，固定片与固定槽为紧配合固定。

进一步地，所述左半壳体的前后两侧均设有左连接部，所述右半壳体的前后两侧都设有右连接部，所述左连接部和右连接部通过至少一组卡扣组件可拆卸连接；每组卡扣组件都包括两个从左连接部上向右延伸出且上下对称设置的弹性卡扣、以及左右贯穿右连接部的卡槽，所述卡槽的上下两个端面上均设有台阶槽，所述弹性卡扣的右端均设有用于卡住台阶槽的钩部。

优选地，所述罩壳的下端还设有覆盖所述进油孔的滤网。

进一步地，所述油量观察窗位于缝纫机机壳的上端面上、或位于缝纫机机壳的上端面与侧面的过渡连接处，所述浮标杆包括上下延伸的上杆部和下杆部、以及位于上杆部和下杆部之间的弯折杆部，所述下杆部固定在浮子中，弯折杆部用于使浮标杆绕开缝纫机机壳内的杆件，上杆部的上端位于油量观察窗中。

进一步地，所述油量观察窗的下端固设有一导向套，所述浮标杆的上杆部从导向套的导向孔中穿过、并与导向孔为间隙配合。

优选地，所述油量观察窗上设有用于表示油盘中油量多少的刻度。

如上所述，本发明涉及的缝纫机油量检测装置，具有以下有益效果：

本申请中，将油盘中油液液面的升高或降低直接转换成浮子和浮标杆的升高或降低，故通过观察油量观察窗中浮标杆端部的高低位置即可方便、直观地判断油盘中油量的多少。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图2、图3为本申请中罩壳与浮子的连接示意图。

图4为图2中一组卡扣组件的连接示意图。

图5为本申请中浮标杆与油量观察窗的连接示意图。

图6为本申请中油量检测传感器的另一实施例。

元件标号说明

1缝纫机底板

2油盘

21油腔

3浮子

4辅助浮子

5罩壳

51内腔

52外挂仓

53传感器安装腔

54固定板

541固定片

542固定孔

543限位部

544第一限位孔

55左半壳体

551左连接部

56右半壳体

561固定槽

562右连接部

57弹性卡扣

571钩部

572导向部

58卡槽

581台阶槽

59滤网

510第二限位孔

6油量检测传感器

61磁感应传感器

62对射式传感器

621发射管

622接收管

7磁铁

8遮光片

9浮标杆

91上杆部

92下杆部

93弯折杆部

10缝纫机机壳

11油量观察窗

111刻度

12导向套

13倒缝送料轴

14抬牙连杆

15主轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种缝纫机油量检测装置，如图1所示，包括位于缝纫机底板1下方的油盘2、浮子3、浮标杆9、以及安装在缝纫机机壳10上的油量观察窗11，所述罩壳2具有油腔21，所述油盘2内盛放有润滑油，缝纫机的吸油泵抽吸润滑油、并将润滑油通过油管路输送至各机构的运动副处，保证缝纫机各机构的正常运转；因此，随着缝纫机的不断工作，油盘2内的润滑油会不断地减少，故油腔21中油液液位会不断地下降，当往油盘2中加入润滑油时，油腔21中油液液位又会不断地上升。所述浮子3的密度小于油盘2中润滑油的密度，故浮子3可随油腔21中油液液位的高低变化而上下浮动，所述浮标杆9的一端固定在浮子3中、并可随浮子3同步地上下移动，浮标杆9的另一端可上下移动地置于油量观察窗11内。

上述缝纫机油量检测装置中，浮子3、浮标杆9以及油量观察窗11构成了油量的机械检测单元，浮子3带动浮标杆9随油腔21中油液液位的高低变化而同步地上下浮动，故通过观察油量观察窗11中浮标杆9上端面的高低位置即可方便、直观地判断油盘中油量的多少。优选地，如图5所示，所述油量观察窗11上设有用于表示油盘2中油量多少的刻度111，便于用户更加精确地监测油盘2中润滑油的实时油量。

所述油量观察窗11可安装在缝纫机机壳10的侧面，也可安装在缝纫机机壳10的上端面上，还可以安装在缝纫机机壳10的上端面与侧面的过渡连接处；本实施例中，为了使用户能够更加方便且直接地观察油盘2中油量的多少，如图1所示，所述油量观察窗11安装在缝纫机机壳10的上端面上、且从缝纫机机壳10的上端面向上突出。此时，如图1和图5所示，所述油量观察窗11的下端固设有一导向套12，所述浮标杆9包括上下延伸的上杆部91和下杆部92、以及位于上杆部91和下杆部92之间的弯折杆部93，所述下杆部92固定在浮子3中，上杆部91从导向套12的导向孔中穿过、并与导向孔为间隙配合。所述浮标杆9的弯折杆部93用于使浮标杆9绕开缝纫机机壳10内的杆件，比如缝纫机机壳10中的倒缝送料轴13、抬牙连杆14、主轴15等，便于将浮标杆9以大致上下延伸的结构安装在缝纫机机壳10的内部。再者，所述导向套12可对浮标杆9的上杆部91的上下移动起到导向作用，提高通过油量观察窗11上刻度111来判断油盘2中润滑油实时油量的准确度。

由于缝纫机在运转过程中，吸油泵不断地抽吸油盒2中的润滑油，故吸油泵不断地搅拌油盒2内的润滑油，且吸油泵还会回油、将油液滴落至油盒2内，从而造成油盘2内油液波动比较大。因此，如图1和图2所示，本申请还包括固定设在油腔21中的罩壳5，所述罩壳5内设有与油腔21相连通的内腔51，故油盘2中的润滑油通入罩壳5的内腔51中，使得罩壳5内润滑油的液面与油盘2中润滑油的液面相一致；所述浮子3被收容在内腔51中，故浮子3可随内腔51中油液液位的高低变化而上下浮动。通过在浮子3的外周设置罩壳5，可避免油盘2内油液波动对浮子3带动浮标杆9上下移动的影响，确保通过观察浮标杆9上端的高低位置来判断油盘2内油量多少的准确性和可靠性。

进一步地，本申请涉及的缝纫机油量检测装置还采用电气检测的方式去检测缝纫机油盘2内油量的低位信息、和/或高位信息。如图1和图2所示，所述缝纫机油量检测装置还包括安装在所述罩壳5上的油量检测传感器6和安装在所述浮子3上的触发元件，油量检测传感器6与缝纫机的电控模块相连接，所述触发元件用于改变油量检测传感器6的输出信号，缝纫机的电控模块通过判断油量检测传感器6的信号是否发生变化来判断油量过多或油量过少。具体说，油盘2中润滑油的增加或减少会同步地引起罩壳5的内腔51中油液液位的高低变化，进而使得浮子3带动触发元件同步地随罩壳5内腔51中油液液位的高低变化而上下浮动，再通过油量检测传感器6是否能够检测到触发元件来判断油盘2中润滑油是否过多、是否过少的信息，确保油盘2中润滑油的油液量始终在一个合理的范围内。特别地，将罩壳5罩在浮子3上后，可避免油盘2内油液波动对浮子3带动触发元件上下浮动的影响，从而避免触发元件误触发油量检测传感器6的现象，最终防止电控模块根据油量检测传感器6的反馈信号而做出误判断的现象，从而提高油量检测精度和检测可靠性。

进一步地，所述缝纫机的机壳上还安装有与缝纫机的电控模块相连接的报警元件；当油量检测传感器6的输出信号发生变化时，所述电控模块触发报警元件；所述报警元件可以为蜂鸣器、警示灯、闪烁图标中的一种或多种。当浮子3带动触发元件上浮或下浮的过程中，触发元件移动至某一位置处时、改变了油量检测传感器6的输出信号，则缝纫机的电控模块接受到油量检测传感器6的输出信号产生变化后，缝纫机的电控模块触发报警元件发出报警，以提醒用户油盘2中的润滑油已加满或油量不足，其设计更加人性化。

本申请涉及的缝纫机油量检测装置中，油量检测传感器6可以只检测油盘2内润滑油的低位信息，或只检测油盘2内润滑油的高位信息，或同时检测油盘2内润滑油的低位信息和高位信息。较优地，油量检测传感器6有以下三种实施例：

实施例一、如图2所示，所述罩壳5的外周面上设有外挂仓52，该外挂仓52内开设有传感器安装腔53，该传感器安装腔53与罩壳5的内腔51互不连通；所述油量检测传感器6包括上下间隔分布的高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器均为磁感应传感器61、且都密封安装在外挂仓52的传感器安装腔53中，所述触发元件为一呈环状的磁铁7。检测原理为：缝纫机在运转过程中，油盘2内的润滑油逐渐减小，故罩壳5的内腔51中油液液面逐渐降低，从而使得浮子3带动磁铁7一起随润滑油液位的降低而下移；当磁铁7逐渐下移后、能够被低位传感器(即下方的磁感应传感器61)检测到时，则低位传感器的输出信号从无变成有，此时电控模块做出油量不足的判断、并触发报警元件发出油量不足报警，提醒用户加油。往油盘2中加入润滑油的过程中，油盘2内的润滑油逐渐增多，故罩壳5的内腔51中油液液面逐渐升高，从而使得浮子3带动磁铁7一起随润滑油液位的升高而上移；当磁铁7逐渐上移后、能够被高位传感器(即上方的磁感应传感器61)检测到时，则高位传感器的输出信号从无变成有，此时电控模块做出油已加满的判断、并触发报警元件发出油已加满报警，提醒用户停止加油。

实施例二、如图6所示，所述罩壳5的外周面上设有外挂仓52，该外挂仓52内开设有传感器安装腔53，该传感器安装腔53与罩壳5的内腔51相连通；所述油量检测传感器6包括上下间隔分布的高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器均为对射式传感器62、且都安装在外挂仓52的传感器安装腔53中；每个对射式传感器62都包括相对设置的发射管621和接收管622，所述触发元件为一遮光片8，所述浮子3还包括位于传感器安装腔53中的辅助浮子4，所述遮光片8固定在辅助浮子4上。检测原理为：缝纫机在运转过程中，油盘2内的润滑油逐渐减小，故罩壳5的内腔51中油液液面和外挂仓52的传感器安装腔53中油液液面同步地逐渐降低，从而使得辅助浮子4带动遮光片8一起随润滑油液位的降低而下移；当遮光片8逐渐下移后、位于低位传感器的发射管621和接收管622之间时，则低位传感器的输出信号从有变成无，此时电控模块做出油量不足的判断、并触发报警元件发出油量不足报警，提醒用户加油。往油盘2中加入润滑油的过程中，油盘2内的润滑油逐渐增多，故罩壳5的内腔51中油液液面和外挂仓52的传感器安装腔53中油液液面同步地逐渐升高，从而使得辅助浮子4带动遮光片8一起随润滑油液位的升高而上移；当遮光片8逐渐上移后、位于高位传感器的发射管621和接收管622之间时，则高位传感器的输出信号从有变成无，此时电控模块做出油已加满的判断、并触发报警元件发出油已加满报警，提醒用户停止加油。

实施例三、所述罩壳5的外周面上设有外挂仓52，该外挂仓52内开设有传感器安装腔53，该传感器安装腔53与罩壳5的内腔51互不连通；所述油量检测传感器6为一线性霍尔传感器、且密封安装在外挂仓52的传感器安装腔53中，所述触发元件为一呈环状的磁铁7。本实施例中，线性霍尔传感器能够一直检测到磁铁7的实时高低位置，从而能够对油盘2中的油量进行实时检测；当线性霍尔传感器的输出信号减小至预设的下限值后，则电控模块做出油量不足的判断、并触发报警元件发出油量不足报警，提醒用户加油；当线性霍尔传感器的输出信号增加至预设的上限值后，则电控模块做出油已加满的判断、并触发报警元件发出油已加满报警，提醒用户停止加油。

进一步地，上述实施例中，所述罩壳5采用分体式结构，以利于罩壳5的安装、拆卸、以及缝纫机的售后维修。如图2所示，所述罩壳5包括固定板54、具有左腔室的左半壳体55、以及具有右腔室的右半壳体56，所述固定板54固定在缝纫机底板1的下端面上，所述固定板54与右半壳体56可拆卸连接，所述右半壳体56与左半壳体55可拆卸连接。同时，所述左腔室向下贯穿左半壳体55的下端面，右腔室向下贯穿右半壳体56的下端面，因此，当右半壳体56和左半壳体55连接后，所述左腔室和右腔室连通构成所述罩壳5的内腔51，且内腔51的下端处形成罩壳5的进油孔；将罩壳5安装在油盘2的油腔21中后，罩壳5的下端与油盘2的下端不接触、两者之间形成有进油空隙，该进油空隙连通油盘2的油腔21和罩壳5的进油孔，故油盘2中的润滑油通过进油空隙和进油孔进入罩壳5的内腔51中。优选地，所述罩壳5的下端还设有覆盖所述进油孔的滤网59，起到稳油和滤渣的作用，保证浮子3随油液高低变化而上下浮动的灵敏度。同时，罩壳5的左半壳体55和/或右半壳体56上开设有辅助进油孔，确保罩壳5内腔51中油液液位与油盘2中油液液位的一致性。

另外，如图2所示，所述固定板54上开设有固定孔542，该固定孔542中穿设有螺钉等紧固件，从而将固定板54与缝纫机底板1固定连接。所述固定板54上设有固定片541，所述右半壳体56的顶板上开设有与固定片541相适配的固定槽561，固定槽561水平延伸；当固定板54的固定片541插入右半壳体56的固定槽561中后，固定片541与固定槽561为紧配合固定，从而将固定板54与右半壳体56可拆卸连接。

所述左半壳体55和右半壳体56的可拆卸连接结构为：如图2至图4所示，所述左半壳体55的前后两侧均设有左连接部551，所述右半壳体56的前后两侧都设有右连接部562，所述左连接部551和右连接部562通过至少一组卡扣组件可拆卸连接；每组卡扣组件都包括两个从左连接部551上向右延伸出且上下对称设置的弹性卡扣57、以及左右贯穿右连接部562的卡槽58，两个弹性卡扣57的右端之间设有变形空间，所述卡槽58的上下两个端面上均设有台阶槽581，所述弹性卡扣57的右端均设有用于卡住台阶槽581的钩部571。将弹性卡扣57从卡槽58的左端塞入卡槽58中后，在卡槽58的限制下、两个弹性卡扣57的右端以相互靠拢的方式变形，当弹性卡扣57的钩部571向右移动至卡槽58的台阶槽581处时，则两个弹性卡扣57相互释放、钩部571与台阶槽581相互卡合锁紧，从而将左半壳体55和右半壳体56相连接。将左半壳体55和右半壳体56相拆卸时，则用户的手指从卡槽58的右端处伸入、使两个弹性卡扣57的右端以相互靠拢的方式变形，则弹性卡扣57的钩部571与卡槽58的台阶槽581相分离，再将弹性卡扣57从卡槽58中移出即可。

优选地，为了便于弹性卡扣57的右端塞入卡槽58中，如图2和图4所示，所述弹性卡扣57的后端设有导向部572，该导向部572位于钩部571的右侧；一组卡扣组件的两个弹性卡扣57中，位于上方的弹性卡扣57上的导向部572为一向右下方倾斜的倾斜面，位于下方的弹性卡扣57上的导向部572为一向右上方倾斜的倾斜面。

另外，如图2所示，所述固定板54上还设有位于罩壳5内腔51中的限位部543，该限位部543上开设有与浮标杆9的下杆部92间隙配合的第一限位孔544，所述罩壳5的上端开设有与浮标杆9的下杆部92间隙配合的第二限位孔510，所述第一限位孔544与第二限位孔510同轴设置，从而对浮标杆9的上下移动起到限位导向的作用。

综上所述，本申请涉及的缝纫机油量检测装置具有以下优点：

1、在机壳顶部设置油量观察窗11观测浮标杆9上端，且油量观察窗11上设置刻度111，有利于直接观测、监测油盘2中油量的多少，且观察方便，还能节省在缝纫机侧部开设油量观察窗的费用。

2、在浮子3的外围加装罩壳5，防止油盘2内油液波动对浮子3上下浮动的影响，从而提高油量检测的准确度和可靠性。

3、罩壳5采用分体式结构，有利于罩壳5的安装和拆卸、以及缝纫机的售后维修，且罩壳5的左半壳体55和右半壳体56通过卡扣组件实现可拆卸连接，其安装方便简单易行。

4、在罩壳5的底部加装滤网59，防止油污附着在浮子3上，提高检测精度。

5、将油量检测传感器6安装在位于罩壳5外部的外挂仓52中，此结构有利于油量检测传感器6的安装和维护；当油量检测传感器6采用磁感应传感器61后，检测可靠性更高、寿命更长、成本更低。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种缝纫机油量检测装置，包括位于缝纫机底板(1)下方、且具有油腔(21)的油盘(2)，其特征在于：还包括浮子(3)、浮标杆(9)、以及安装在缝纫机机壳(10)上的油量观察窗(11)，所述浮子(3)可随油腔(21)中油液液位的高低变化而上下浮动，所述浮标杆(9)的一端固定在浮子(3)中、并随浮子(3)同步地上下移动，浮标杆(9)的另一端可上下移动地置于油量观察窗(11)内。

2.根据权利要求1所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：还包括固定设在油腔(21)中的罩壳(5)，所述罩壳(5)内设有与油腔(21)相连通的内腔(51)，所述浮子(3)被收容在内腔(51)中、且可随内腔(51)中油液液位的高低变化而上下浮动，所述罩壳(5)上安装有与缝纫机的电控模块相连接的油量检测传感器(6)，所述浮子(3)上固设有用于改变油量检测传感器(6)的输出信号的触发元件。

3.根据权利要求2所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述缝纫机的机壳上还安装有与缝纫机的电控模块相连接的报警元件；当油量检测传感器(6)的输出信号发生变化时，所述电控模块触发报警元件。

4.根据权利要求3所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述报警元件为蜂鸣器、和/或警示灯、和/或闪烁图标。

5.根据权利要求2所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)的外周面上设有外挂仓(52)，该外挂仓(52)内开设有传感器安装腔(53)，所述油量检测传感器(6)包括上下间隔分布的高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和低位传感器都安装在外挂仓(52)的传感器安装腔(53)中。

6.根据权利要求5所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述高位传感器和低位传感器均为磁感应传感器(61)，所述触发元件为一呈环状的磁铁(7)；所述外挂仓(52)的传感器安装腔(53)与罩壳(5)的内腔(51)互不连通，所述高位传感器和低位传感器都密封安装在外挂仓(52)的传感器安装腔(53)中。

7.根据权利要求5所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述高位传感器和低位传感器均为对射式传感器(62)，每个对射式传感器(62)都包括相对设置的发射管(621)和接收管(622)，所述触发元件为一遮光片(8)；所述外挂仓(52)的传感器安装腔(53)与罩壳(5)的内腔(51)相连通，所述浮子(3)还包括位于传感器安装腔(53)中的辅助浮子(4)，所述遮光片(8)固定在辅助浮子(4)上。

8.根据权利要求2所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)的外周面上设有外挂仓(52)，该外挂仓(52)内开设有与罩壳(5)的内腔(51)互不连通的传感器安装腔(53)，所述油量检测传感器(6)为一线性霍尔传感器、且密封安装在外挂仓(52)的传感器安装腔(53)中，所述触发元件为一呈环状的磁铁(7)。

9.根据权利要求2所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)为分体式结构，罩壳(5)包括固定板(54)、具有左腔室的左半壳体(55)、以及具有右腔室的右半壳体(56)，所述固定板(54)固定在缝纫机底板(1)的下端面上，所述固定板(54)与右半壳体(56)可拆卸连接，所述右半壳体(56)与左半壳体(55)可拆卸连接；当右半壳体(56)和左半壳体(55)连接后，所述左腔室和右腔室连通构成所述罩壳(5)的内腔(51)、且罩壳(5)在内腔(51)的下端处开设有进油孔，所述罩壳(5)的下端与油盘(2)的下端之间形成有进油空隙，该进油空隙连通油盘(2)的油腔(21)和罩壳(5)的进油孔。

10.根据权利要求9所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述固定板(54)上设有固定片(541)，所述右半壳体(56)上开设有固定槽(561)；当固定板(54)的固定片(541)插入右半壳体(56)的固定槽(561)中后，固定片(541)与固定槽(561)为紧配合固定。

11.根据权利要求9所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述左半壳体(55)的前后两侧均设有左连接部(551)，所述右半壳体(56)的前后两侧都设有右连接部(562)，所述左连接部(551)和右连接部(562)通过至少一组卡扣组件可拆卸连接；每组卡扣组件都包括两个从左连接部(551)上向右延伸出且上下对称设置的弹性卡扣(57)、以及左右贯穿右连接部(562)的卡槽(58)，所述卡槽(58)的上下两个端面上均设有台阶槽(581)，所述弹性卡扣(57)的右端均设有用于卡住台阶槽(581)的钩部(571)。

12.根据权利要求9所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述罩壳(5)的下端还设有覆盖所述进油孔的滤网(59)。

13.根据权利要求1所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述油量观察窗(11)位于缝纫机机壳(10)的上端面上、或位于缝纫机机壳(10)的上端面与侧面的过渡连接处，所述浮标杆(9)包括上下延伸的上杆部(91)和下杆部(92)、以及位于上杆部(91)和下杆部(92)之间的弯折杆部(93)，所述下杆部(92)固定在浮子(3)中，弯折杆部(93)用于使浮标杆(9)绕开缝纫机机壳(10)内的杆件，上杆部(91)的上端位于油量观察窗(11)中。

14.根据权利要求13所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述油量观察窗(11)的下端固设有一导向套(12)，所述浮标杆(9)的上杆部(91)从导向套(12)的导向孔中穿过、并与导向孔为间隙配合。

15.根据权利要求1或13所述的缝纫机油量检测装置，其特征在于：所述油量观察窗(11)上设有用于表示油盘(2)中油量多少的刻度(111)。