CN110095166A - 一种缝纫机油量检测装置及监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝纫机润滑油油量检测装置、包括该油量检测装置的油量监测系统和包含该油量检测装置或油量监测系统的缝纫机。该油量检测装置包括立式围挡、反光浮子和光电反射式距离传感器；反光浮子安置在立式围挡内，可在立式围挡内上下移动；光电反射式距离传感器位于反光浮子上方。该油量监测系统还包括控制器和提醒装置。上述油量检测装置和监测系统能够实时检测润滑油量，并且在少油的状态下也可以实现油量的提示，拓宽了油量检测的范围，对检测环境要求不高，能够较好地适应现有的缝纫机，大大提高了整机的使用寿命以及服装的缝纫品质。

Description

一种缝纫机油量检测装置及监测系统

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种缝纫机润滑油的油量检测装置及监测系统。

背景技术

现有缝纫机在长期使用过程中需时刻保持良好的润滑，以达到更长的使用寿命，为此，缝纫机机壳的底部设置存储润滑油的容油盘，然后通过油泵泵送等方式将润滑油提供至需要润滑的部位。如果由于用户的疏忽，使机器在缺油的状态下继续使用，而不及时补充润滑油，会导致整机卡死及零部件严重磨损，大大降低整机的使用寿命。并且由于润滑油有一定粘性，即便在使用了油量检测装置情况下，仍由于检测结果的滞后性，导致油量添加过多，在使用过程出现漏油等现象。

现有缝纫机不包含油量监测系统，虽然有些配置有油量检测装置，但往往不能实现油量的实时监测，或检测范围小，不能实现油量较浅时的油量检测，有的需要改变容油盘的形状，以适应检测装置，检测环境要求苛刻。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种能够实时检测油量且具有较大油量检测范围的油量检测装置、包含该油量检测装置的油量监测系统和包含该油量检测装置或油量监测系统的缝纫机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种缝纫机润滑油油量检测装置，所述检测装置包括立式围挡、反光浮子和光电反射式距离传感器；所述反光浮子安置在所述立式围挡内，可在所述立式围挡内上下移动；所述光电反射式距离传感器位于所述反光浮子上方。

在一个实施方式中，所述光电反射式距离传感器固定在所述立式围挡的上部。

在一个实施方式中，所述立式围挡的下部设置有限位结构，防止所述反光浮子从所述立式围挡内脱落。

在一个实施方式中，本发明提供一种包括控制器、提醒装置和前述任一油量检测装置的油量监测系统；所述控制器用于接收所述油量检测装置检测的油量数据，并控制所述提醒装置发出油量提醒。

在一个实施方式中，所述控制器为单片机。

在一个实施方式中，所述提醒装置为显示器。

此外，本发明还提供一种缝纫机，包括前述任一种油量检测装置或油量监测系统。

本发明实施方式提供的上述技术方案，能够实时检测润滑油量，并且在少油的状态下也可以实现油量的提示，拓宽了油量检测的范围，对检测环境要求不高，能够较好地适应现有的缝纫机，大大提高了整机的使用寿命以及服装的缝纫品质。所采用的光电反射式距离传感器反馈快速，反光浮子结构简单、体积小、整体密度小，检测灵敏度高，油量检测装置结构简单，在缝纫机内的拆装方便。

附图说明

图1显示为本发明一个实施例中油量监测系统各组成部分的连接关系示意图；

图2显示为本发明一个实施例中油量检测装置的立体结构示意图；

图3显示为本发明一个实施例中油量检测装置在缝纫机机壳内安装的立体结构示意图；

图4显示为本发明另一实施例中油量检测装置在缝纫机机壳内安装的立体结构示意图；

图5显示为本发明油量检测装置的工作原理示意图。

元件标号说明

1 缝纫机机壳

2 光电反射式距离传感器

3 立式围挡

4 螺母

5 固定支架

6 反光浮子

7 挡板

8 红外发射装置

9 红外接收装置

10 控制器

11 显示器

12 油量检测装置

13 电线

14 油封腔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

现有油量检测装置常常存在低油量的检测不准确的情况。经发明人研究发现，原因主要在于，这些油量检测装置所使用的浮子均需要嵌入磁铁等磁性物体，实际上增大了浮子的密度，因此浮子浸入油中部分会较多。在使用时，浮子可能会触及容油盘底部，造成检测效果不理想，特别是在一些容油盘较大的缝纫机中，容油盘内低油量的润滑油不足以满足浮子的浮动，因此难以满足低油量的检测报警需要。但此时低油量的容油盘内的润滑油，可以正常供给整机使用，又导致了会出现误报警的情况。本发明基于这一发现提出了一种新的解决方案。

图1示出本发明油量监测系统的一个实施例，包括控制器10、显示器11和油量检测装置12。油量检测装置12用于检测缝纫机容油盘中润滑油的油量多少。控制器10，与油量检测装置12电气连接，用于接收油量检测装置12检测到的油量数据，并可进一步对油量数据进行处理。显示器11与控制器10电气连接，用于油量数据的实时显示，以帮助用户了解缝纫机在使用过程和加油过程中的油量情况，用户在加油时可以根据实时显示的油量数据控制加油量。控制器10可以使用缝纫机本身的控制系统，也可单独配置，例如单独配置用于控制的单片机。控制器10还可通过检测到的油量数据与预设值的比较结果发出相应提醒。例如，预设油量过低门槛值，当缝纫机油盘内的润滑油油量低于该过低门槛值时，通过显示器11发出提醒或报警信息，提示用户补充润滑油。还可预设油量过多门槛值，当油量超过该过多门槛值时，特别是在加油过程中，通过显示器11发出提醒或报警信息，提示用户停止补充润滑油或减少加油量。从提醒功能的角度出发，在其他实施例中也可以其他类型的提醒装置替代显示器，例如灯光提醒装置或声音提醒装置等等。

下面通过两个实施例及其替代方案介绍本发明提供的油量检测装置。

图2和3示出本发明油量检测装置的一个实施例。该油量检测装置包括光电反射式距离传感器2、立式围挡3、反光浮子6和挡板7。如图2所示，立式围挡3由多个间隔布置并连接在一起的竖条围成。立式围挡3将反光浮子6围在其中，反光浮子6可在立式围挡3内上下移动。挡板7设置在立式围挡3的底部，起到对反光浮子6限位及防止反光浮子6从立式围挡3内脱落的作用，挡板7的设置方式可如图2所示，在立式围挡3的竖条下部形成向立式围挡3内侧延伸的突出部，挡板7由这些突出部限位在立式围挡3内。光电反射式距离传感器2固定于立式围挡3的上部，可采用如图2所示的方式，立式围挡3顶部设置顶板，顶板上开孔，将光电反射式距离传感器2固定在该开孔内，例如通过胶水固定。光电反射式距离传感器2和反光浮子6上下相对布置，实现相对距离的检测。图3从缝纫机机壳敞开的底部向内展示出本实施例中油量检测装置的安装示意，其中标记1标识在缝纫机机壳的机壳壁上。在使用时，油量检测装置置于容油盘(未示出)内，立式围挡3可通过与螺母4配合安装在固定支架5上，然后再将固定支架5通过螺钉安装于缝纫机机壳1上，光电反射式距离传感器2的电线13则可经油封腔引出至机壳1外部。

图2和3所示实施例是本发明一个实施方式的示例，其中多个技术特征均可采用替代方式实现，例如：

挡板不局限于完整的板形，也可以是条状或其他形状的，只有能够起到对反光浮子6的限位作用即可，或者也可直接由立式围挡3的竖条突出部来对反光浮子6进行限位，再或者可以使得立式围挡3安装后底部与容油盘底部间距小于反光浮子6的厚度来实现对反光浮子6的限位；

立式围挡3和反光浮子6横截面也不必一定是如图2所示的圆形，也可以分别采用其他形状，例如方形、多边形等等；

立式围挡3也可采用其他任何适于将反光浮子6围在其中并且容许润滑油进入的结构，例如网格状；

光电反射式距离传感器2也可采用其他方式安装在立式围挡3上，油量检测装置也可以采用其他与缝纫机机壳1的固定方式。

图4示出本发明油量检测装置的另一个实施例。该实施例中，油量检测装置也包括光电反射式距离传感器2、立式围挡3和反光浮子6。为便于展示本实施例中油量检测装置在缝纫机机壳内的安装，图4中的缝纫机机壳1呈倒置且底部敞开的状态，立式围挡3由多个间隔布置且连接在一起的竖条围成。立式围挡3将反光浮子6围在其中，反光浮子6可在立式围挡3内上下移动。立式围挡3的竖条下部形成向立式围挡3内侧延伸的突出部，用于反光浮子6的限位及防止反光浮子6从立式围挡3内脱落。在使用时，油量检测装置置于容油盘(未示出)内，立式围挡3可通过与螺母配合安装在固定支架5上，然后再将固定支架5通过螺钉安装于缝纫机机壳1上。与图2和3所示实施例及其各替代方式不同的是，光电反射式距离传感器2并非固定在立式围挡3内，而是固定在机壳1内，例如固定在油封腔14内，油封腔14设置有与反光浮子6相对的通光孔，光电反射式距离传感器2通过该通光孔发射和接收光线。光电反射式距离传感器2可通过胶水进行固定，以达到电线13的防油效果。立式围挡3顶部也可如前一实施例，设置有顶板，用于各竖条的固定，在这种情况下，顶板上开孔，以允许光线通过。

在图4所示的实施例中，诸如反光浮子的限位、立式围挡和反光浮子的形状结构等均可采用前述的各种替换方式。

下面结合图5说明上述实施例中油量检测装置的工作原理。

容油盘在无油和少油的状态下，浮子6与光电反射式距离传感器2距离较远；当给缝纫机加油时，容油盘油量逐渐上升，浮子6通过容油盘内的润滑油的浮力而上升，浮子6与光电反射式距离传感器2的距离在逐渐缩小；相反，当缝纫机在使用过程油量逐渐减少，浮子6与光电反射式距离传感器2相对距离逐渐变大。光电反射式距离传感器2包括红外光发射装置8及红外光接收装置9。红外光发射装置8在规定时间内发射出固定个数的红外光束，通过浮子6把红外光束反射到红外光接收装置9，光电反射式距离传感器2根据规定时间内红外光接收装置9接收到的能量计算出光电反射式距离传感器2与浮子6的距离。

本发明提供的上述技术方案，能够实时检测润滑油量，并且在少油的状态下也可以实现油量的提示，拓宽了油量检测的范围，对检测环境要求不高，能够较好地适应现有的缝纫机，大大提高了整机的使用寿命以及服装的缝纫品质。所采用的光电反射式距离传感器反馈快速，反光浮子结构简单、体积小、整体密度小，检测灵敏度高，油量检测装置结构简单，在缝纫机内的拆装方便。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种缝纫机润滑油油量检测装置，其特征在于：

所述检测装置包括立式围挡、反光浮子和光电反射式距离传感器；

所述反光浮子安置在所述立式围挡内，可在所述立式围挡内上下移动；

所述光电反射式距离传感器位于所述反光浮子上方。

2.根据权利要求1所述的油量检测装置，其特征在于：

所述光电反射式距离传感器固定在所述立式围挡的上部。

3.根据权利要求1所述的油量检测装置，其特征在于：

所述立式围挡的下部设置有限位结构，防止所述反光浮子从所述立式围挡内脱落。

4.一种缝纫机润滑油油量监测系统，其特征在于：

所述监测系统包括控制器、提醒装置和根据权利要求1-3任一所述的油量检测装置；

所述控制器用于接收所述油量检测装置检测的油量数据，并控制所述提醒装置发出油量提醒。

5.根据权利要求4所述的油量监测系统，其特征在于：

所述控制器为单片机。

6.根据权利要求4所述的油量监测系统，其特征在于：

所述提醒装置为显示器。

7.一种缝纫机，其特征在于：包括根据权利要求1-3任一所述的油量检测装置。

8.一种缝纫机，其特征在于：包括根据权利要求4-6任一所述的油量监测系统。