CN220269106U - 一种润滑油自动泵油位和油温检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种润滑油自动泵油位和油温检测装置，其涉及润滑油测量设备领域，其包括用于插入油箱内的引导管，所述引导管内设有电路板，所述电路板上设有若干个感磁单元，若干个所述感磁单元沿着所述油箱的竖直方向设置，所述引导管上滑动设有随着润滑油液面漂浮的漂浮单元，所述漂浮单元上设有磁性组件，所述油箱上设有接收所述感磁单元信号并显示油位的控制显示单元，所述控制显示单元与所述电路板电性连接。本申请具有实现对油箱内油位的及时监测，能够对油箱内的润滑油及时的补充的效果。

Description

一种润滑油自动泵油位和油温检测装置

技术领域

本申请涉及润滑油测量设备领域，尤其是涉及一种润滑油自动泵油位和油温检测装置。

背景技术

在润滑油对设备进行润滑时，用于电梯、机床等运动机械的润滑油自动泵需要探测油罐内的润滑油是否用完，人们可以根据油箱内的润滑油的余量来判断何时补充润滑油。

当前市面上的油泵所采用的传感器仅能探测润滑油的油位是否抵达最低位置，当油位处于满油和中间任意位置时油泵无法给出相应的信号，从而使得人们无法及时判断油箱内的润滑油的余量，导致润滑油的添加不够及时。

实用新型内容

为了改善人们无法及时判断油箱内的润滑油的余量，导致润滑油的添加不够及时的问题，本申请提供一种润滑油自动泵油位和油温检测装置。

本申请提供的一种润滑油自动泵油位和油温检测装置采用如下的技术方案：

一种润滑油自动泵油位和油温检测装置，包括用于插入油箱内的引导管，所述引导管内设有电路板，所述电路板上设有若干个感磁单元，若干个所述感磁单元沿着所述油箱的竖直方向设置，所述引导管上滑动设有随着润滑油液面漂浮的漂浮单元，所述漂浮单元上设有磁性组件，所述油箱上设有接收所述感磁单元信号并显示油位的控制显示单元，所述控制显示单元与所述电路板电性连接。

通过采用上述技术方案，在对油箱内的润滑油位进行监测时，润滑油的液面带动漂浮单元沿着引导管而上下滑动，当润滑油的油位到达一个感磁单元位置时，此时漂浮单元带动磁性组件与感磁单元处于同一高度，然后感磁单元将信号通过电路板传递到控制显示单元，控制显示单元显示此时的油位信息，从而实现对油箱内油位的及时监测，能够对油箱内的润滑油及时的补充。

在一个具体的可实施方案中，所述控制显示单元包括控制器、显示器，所述控制器与所述电路板电性连接，所述显示器与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述显示器显示油位信息。

通过采用上述技术方案，感磁单元将信号传递到控制器，然后控制器控制显示器对润滑油的油位进行显示。

在一个具体的可实施方案中，所述电路板上电性连接有用于检测温度的热敏电阻。

通过采用上述技术方案，通过热敏电阻能够对便于油箱内润滑油的油温进行监测。

在一个具体的可实施方案中，所述漂浮单元包括浮板，所述引导管的横截面为多边形，所述浮板套设在所述引导管上并与所述引导管凹凸配合。

通过采用上述技术方案，利用多边形的引导管与浮板的凹凸配合，能够有效避免浮板沿着引导管的周向转动，使得磁性组件能够对准感磁单元。

在一个具体的可实施方案中，所述磁性组件设置在所述浮板靠近所述感磁单元的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将磁性组件设置在靠近感此单元，提高感磁单元对磁性组件的感知强度，使得感磁单元传递到控制器的信号强度更强、更加稳定。

在一个具体的可实施方案中，所述漂浮单元包括浮块、翻转板以及紧固杆，所述浮块套设在所述引导管并与所述引导管滑动设置，所述翻转板与所述浮块转动设置，所述紧固杆滑动设置在所述浮块上，所述翻转板通过连接件带动紧固杆抵紧在所述引导管上，所述紧固杆与所述浮块共同沿着所述引导管滑动。

通过采用上述技术方案，当油箱内的润滑油在晃动时，润滑油的液面形成波浪，波浪带动浮板与翻转板上下移动的频率不一致，从而导致范装扮围绕浮板翻转，当油箱的滑动幅度较大时，翻转板通过连接件带动紧固杆朝着引导管移动并抵紧在引导管上，使得浮块能够在油箱晃动的时候与引导管保持静止，提高浮块对油箱内润滑油油位反映的准确性。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括拨块，所述拨块设置在所述翻转板上并随着所述翻转板转动，所述紧固杆上设有供所述拨块挤压的连接部，所述拨块挤压所述连接部使得所述紧固杆与所述引导管抵紧。

通过采用上述技术方案，当翻转板围绕浮块转动时，翻转板带动拨块挤压紧固杆的连接部，使得紧固杆朝着引导管滑动并抵紧，从而实现引导管与浮块保持静止。

在一个具体的可实施方案中，所述引导管上设有若干供所述紧固杆抵触的肋条。

通过采用上述技术方案，通过肋条增加紧固杆与引导管之间的摩擦力，提高浮块与引导管保持静止的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对油箱内的润滑油位进行监测时，润滑油的液面带动漂浮单元沿着引导管而上下滑动，当润滑油的油位到达一个感磁单元位置时，此时漂浮单元带动磁性组件与感磁单元处于同一高度，然后感磁单元将信号通过电路板传递到控制显示单元，控制显示单元显示此时的油位信息，从而实现对油箱内油位的及时监测，能够对油箱内的润滑油及时的补充；

2.通过设置多颗感磁单元来监测油位，增加感磁单元的数量即可提高油位探测的精度，通过设置引导管为多边形管与浮板的配合，能够限制磁性组件的水平位置，使其能始终对准感磁单元的方向，提高感磁单元对磁性组件的感知强度；

3.通过在电路板上设置热敏电阻，能够便于对润滑油的油温进行监测。

附图说明

图1是本申请实施例1一种润滑油自动泵油位和油温检测装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是用于展示霍尔元件的电路图。

图4是本申请实施例2一种润滑油自动泵油位和油温检测装置的结构示意图。

图5是沿图4中B-B线的剖视图。

图6是图5中C部放大图。

图7是用于展示翻转板的结构示意图。

附图标记说明：1、油箱；2、引导管；21、肋条；3、电路板；4、感磁单元；41、第一霍尔元件；42、第二霍尔元件；43、第三霍尔元件；44、第四霍尔元件；45、第五霍尔元件；5、漂浮单元；51、浮板；52、浮块；521、转动接口；53、翻转板；531、转动部；54、紧固杆；541、连接部；542、凸起；55、连接件；551、拨块；6、磁性组件；61、永磁铁；7、控制显示单元；71、控制器；72、显示器；8、热敏电阻。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种润滑油自动泵油位和油温检测装置。

实施例1

参照图1、图2，一种润滑油自动泵油位和油温检测装置包括竖直插入油箱1的引导管2，引导管2的截面呈多边形，在本实施例中的引导管2的截面呈矩形，引导管2的顶部伸出油箱1，引导管2的底部固定设置在油箱1的内底壁上，引导管2内固定设有电路板3，电路板3沿着引导管2的长度方向设置，电路板3上电性连接有若干个感磁单元4，本实施例中的感磁单元4的数量为五个，五个感磁单元4分别为第一霍尔元件41、第二霍尔元件42、第三霍尔元件43、第四霍尔元件44以及第五霍尔元件45，在其他实施例中的感磁单元4也可以为五个干簧管，五个霍尔元件沿着电路板3的长度方向设置，第一霍尔元件41位于油箱1的顶部，第五霍尔元件45位于油箱1的底部，中间的三个霍尔元件均匀设置，引导管2上滑动设有漂浮单元5，本实施例中的漂浮单元5包括浮板51，浮板51为方板，本实施例中的浮板51可以为塑料板、木板等，优选为塑料板，浮板51套设在引导管2上并与引导管2滑动设置，浮板51在靠近霍尔元件的一侧设有磁性组件6，本实施例中的磁性组件6为永磁铁61，在其他实施例中的磁性组件6可以为电磁铁，油箱1上设有控制显示单元7，控制显示单元7接收霍尔元件信号并显示油位，电路板3的底部电性连接有热敏电阻8。

在对油箱1内润滑油位监测时，润滑油量的减少会导致润滑油液面的降低，浮板51会随着润滑油的液面而下落，浮板51带动永磁铁61滑动，当浮板51带动永磁铁61滑动到霍尔元件位置时，霍尔元件感受磁场强度并发出信号，该信号通过电路板3传递到控制显示单元7上，控制显示单元7根据信号显示此时的油箱1内润滑油的油位信息，可以通过浮板51处于不同的霍尔元件的位置，能够及时的检测油箱1内润滑油的油位信息，从而能够及时的对油箱1内的润滑油进行补充。

采用多颗体积小成本低的霍尔元件监测油位，增加霍尔元件的数量即可提高油位探测的精度；采用方形的引导管2与浮板51的配合，限制永磁铁61的水平位置，使其能始终对准霍尔元件的方向。提高霍尔元件对永磁铁61的感知强度；通过电路板3底部的热敏电阻8，能够便于对润滑油的油温进行监测。

参照图2、图3，控制显示单元7包括控制器71与显示器72，显示器72与控制器71电性连接，显示器72为多个显示灯，显示灯与霍尔元件一一对应，也可以为显示屏，在电路板3上从上往下均匀焊接五颗霍尔元件，电路板3由控制器71通过插座上的Pin3(+5V)和Pin2(GND)负责供电，电路板3分别通过插座上的Pin4(SIGNAL)将油位信号和Pin1(RT)将油温信号传递给控制器71，当浮板51携带永磁铁61位于第一霍尔元件41对应位置时，5个霍尔元件中仅第一霍尔元件41导通，其余4个霍尔元件均不导通，信号SIGNAL相对于GND的电压值最小，约为

5÷(R0+R1)×R1＝5÷(2K+0.5K)×0.5K＝1V。

依此计算原理可以推算浮板51携带永磁铁61位于全部5个霍尔元件位置时，SIGNAL信号的电压值：

以上例子探测油位高低的精度是1/4油位。依据用户的要求，如果需要探测精度进一步提高，例如1/10油位，可以增加霍尔元件的数量到11颗，依据以上同样的计算原理可以推算出对应的SIGNAL信号电压值，由于霍尔元件的体积小成本低，还可以增加更多的霍尔元件以实现更高精度的油位探测。

实施例1的实施原理为：在对油箱1内的润滑油位进行监测时，润滑油的液面带动漂浮单元5沿着引导管2而上下滑动，当润滑油的油位到达一个感磁单元4位置时，此时漂浮单元5带动磁性组件6与感磁单元4处于同一高度，然后感磁单元4将信号通过电路板3传递到控制显示单元7，控制显示单元7显示此时的油位信息，从而实现对油箱1内油位的及时监测，能够对油箱1内的润滑油及时的补充。

实施例2

参照图4、图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的漂浮单元5包括浮块52、翻转板53以及紧固杆54，浮块52套设在引导管2上并与引导管2配合，本实施例中的浮块52为塑料块，在其他实施例中的浮块52为木块，永磁铁61固定设置在浮块52靠近霍尔元件的一侧。

参照图5、图6和图7，引导管2上设有若干肋条21，若干肋条21沿着引导管2的长度方向设置，紧固杆54设置在浮块52的底壁上，紧固杆54通过燕尾槽与燕尾块的配合滑动设置在浮块52上，浮块52上设有转动接口521，翻转板53与浮块52的材质相同，翻转板53上设有转动部531，转动部531伸入转动接口521并与浮块52通过转动轴沿着竖直方向转动，翻转板53通过连接件55推动紧固杆54与引导管2抵紧，连接件55包括拨块551，拨块551固定设置在翻转板53的顶壁上，紧固杆54在靠近翻转板53的一端向上延伸形成连接部541，拨块551的顶部先向上延伸，然后再朝着连接部541延伸，当翻转板53处于水平时，拨块551与连接部541抵接，紧固杆54与肋条21抵触的一面上设有若干凸起542。

实施例2的实施原理为：当油箱1受到颠簸而晃动时，润滑油的油位带动浮块52上下滑动，导致浮块52的高度显示润滑油的油位有误，此时由于翻转板53与浮块52转动设置，润滑油面晃动会导致翻转板53围绕浮块52向上转动，此时翻转板53带动拨块551挤压连接部541并推动紧固杆54朝着引导管2的方向滑动，并最终与引导管2抵紧，此时浮块52与引导管2保持静止，从而能够有效避免浮块52随着润滑油面的晃动而上升，当翻转板53与浮块52处于水平或向下转动时，浮块52在自身重力的作用下，能够随着油面下降，提高浮块52对油箱1内润滑油的油位反映的准确性。

通过紧固杆54的端面上的凸起542与肋条21抵触，能够增大紧固杆54与引导管2之间的摩擦力，提高浮块52与引导管2保持静止的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：包括用于插入油箱(1)内的引导管(2)，所述引导管(2)内设有电路板(3)，所述电路板(3)上设有若干个感磁单元(4)，若干个所述感磁单元(4)沿着所述油箱(1)的竖直方向设置，所述引导管(2)上滑动设有随着润滑油液面漂浮的漂浮单元(5)，所述漂浮单元(5)上设有磁性组件(6)，所述油箱(1)上设有接收所述感磁单元(4)信号并显示油位的控制显示单元(7)，所述控制显示单元(7)与所述电路板(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述控制显示单元(7)包括控制器(71)、显示器(72)，所述控制器(71)与所述电路板(3)电性连接，所述显示器(72)与所述控制器(71)电性连接，所述控制器(71)用于控制所述显示器(72)显示油位信息。

3.根据权利要求1所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述电路板(3)上电性连接有用于检测温度的热敏电阻(8)。

4.根据权利要求1所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述漂浮单元(5)包括浮板(51)，所述引导管(2)的横截面为多边形，所述浮板(51)套设在所述引导管(2)上并与所述引导管(2)凹凸配合。

5.根据权利要求4所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述磁性组件(6)设置在所述浮板(51)靠近所述感磁单元(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述漂浮单元(5)包括浮块(52)、翻转板(53)以及紧固杆(54)，所述浮块(52)套设在所述引导管(2)并与所述引导管(2)滑动设置，所述翻转板(53)与所述浮块(52)转动设置，所述紧固杆(54)滑动设置在所述浮块(52)上，所述翻转板(53)通过连接件(55)带动紧固杆(54)抵紧在所述引导管(2)上，所述紧固杆(54)与所述浮块(52)共同沿着所述引导管(2)滑动。

7.根据权利要求6所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述连接件(55)包括拨块(551)，所述拨块(551)设置在所述翻转板(53)上并随着所述翻转板(53)转动，所述紧固杆(54)上设有供所述拨块(551)挤压的连接部(541)，所述拨块(551)挤压所述连接部(541)使得所述紧固杆(54)与所述引导管(2)抵紧。

8.根据权利要求6所述的润滑油自动泵油位和油温检测装置，其特征在于：所述引导管(2)上设有若干供所述紧固杆(54)抵触的肋条(21)。