JP2001126935A - 高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法 - Google Patents
高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電灯の高電圧発生コイルは１次巻線と２次
巻線とを別々の巻枠に巻いた後、これらを組み合わせて
製作するので、巻枠が２つ必要で、作業の手間もかかる
ため、高価で大きくなるという問題があったので、１つ
の巻枠に１次、２次巻線を巻くことができるようにす
る。 【解決手段】 コア１が挿入された巻芯３０と、この巻
芯に一体化されこの巻芯３０を軸方向に分割するととも
に外周に溝２２が形成されたセパレータ２１とを有する
巻枠１９を用いる。セパレータ２１の外周の溝２２に１
次巻線を巻回し、巻芯３０に２次巻線を巻回することに
より、１つの巻枠１９で高電圧発生コイルを構成する。
巻線とを別々の巻枠に巻いた後、これらを組み合わせて
製作するので、巻枠が２つ必要で、作業の手間もかかる
ため、高価で大きくなるという問題があったので、１つ
の巻枠に１次、２次巻線を巻くことができるようにす
る。 【解決手段】 コア１が挿入された巻芯３０と、この巻
芯に一体化されこの巻芯３０を軸方向に分割するととも
に外周に溝２２が形成されたセパレータ２１とを有する
巻枠１９を用いる。セパレータ２１の外周の溝２２に１
次巻線を巻回し、巻芯３０に２次巻線を巻回することに
より、１つの巻枠１９で高電圧発生コイルを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ヘッドラン
プ等の高圧放電灯を点灯させる高圧放電灯点灯装置にお
いて、始動時に高電圧を印加し、放電を始動させるため
の高電圧発生コイルに関するものである。
プ等の高圧放電灯を点灯させる高圧放電灯点灯装置にお
いて、始動時に高電圧を印加し、放電を始動させるため
の高電圧発生コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車などのヘッドランプとしてメタル
ハライドランプなどの放電灯が使用されるようになっ
た。車両に使用する放電灯はスイッチオンの後、ランプ
内部の電極間を絶縁破壊する必要があるので、高電圧を
印加して点灯させる方法がとられ、この高電圧を発生す
るために１次と２次の巻数比が大きいパルストランス
（以下高電圧発生コイルという）が使用されている。図
９に特開平１０−７４６４３号公報に示されたものと類
似の従来の高電圧発生コイルの構造断面図を示す。又、
その組立工程を図１０のフローチャートに示す。従来の
高電圧発生コイルは、図９に示すように、棒状の中心コ
ア１と、中心コア１を取り囲むようにスプール（巻枠と
同じ）２に巻回された１次巻線３と、交流電力が供給さ
れる高圧放電灯（図９には図示せず）の給電路の一部を
構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにスプール４
に巻回された２次巻線５と、中心コア１、１次巻線３及
び２次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中心コア
１、１次巻線３及び２次巻線５をケース６内に一体化さ
せる絶縁性充填材７と、ケース６の外側に例えば接着剤
を用いて装着され中心コア１と共に閉磁路を形成する外
装コア８から構成されていた。
ハライドランプなどの放電灯が使用されるようになっ
た。車両に使用する放電灯はスイッチオンの後、ランプ
内部の電極間を絶縁破壊する必要があるので、高電圧を
印加して点灯させる方法がとられ、この高電圧を発生す
るために１次と２次の巻数比が大きいパルストランス
（以下高電圧発生コイルという）が使用されている。図
９に特開平１０−７４６４３号公報に示されたものと類
似の従来の高電圧発生コイルの構造断面図を示す。又、
その組立工程を図１０のフローチャートに示す。従来の
高電圧発生コイルは、図９に示すように、棒状の中心コ
ア１と、中心コア１を取り囲むようにスプール（巻枠と
同じ）２に巻回された１次巻線３と、交流電力が供給さ
れる高圧放電灯（図９には図示せず）の給電路の一部を
構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにスプール４
に巻回された２次巻線５と、中心コア１、１次巻線３及
び２次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中心コア
１、１次巻線３及び２次巻線５をケース６内に一体化さ
せる絶縁性充填材７と、ケース６の外側に例えば接着剤
を用いて装着され中心コア１と共に閉磁路を形成する外
装コア８から構成されていた。
【０００３】ここで、１次巻線３、２次巻線５が、それ
ぞれ別のスプール２、４に巻回されているのは、１次巻
線３と２次巻線５との電圧差が大きく（結果として電流
比も大きく異なるため使用する電線の太さが異なる）、
太さの異なる電線をそれぞれ別に巻いたほうが、従来の
常識では都合がよいことと、絶縁を確保するため、互い
の巻線間の距離を大きく取る必要があること、又、巻数
の少ない１次巻線を２次巻線の端から端まで均等に配置
したほうがトランスとしての性能が良いものが得られ
る、という理由による。しかし、この異なるスプールに
巻くということのため、図１０に示す組立工程図に示す
ように、スプール２、４にそれぞれ巻線を巻くステップ
ＳＴ２とＳＴ４の後、両者を組合せるという工程ＳＴ５
が必要になる。前記公報には、１次巻線３のスプール２
を用いないで、樹脂製ケース６上に設けた溝の中に、１
次巻線３を埋め込んだものも示されている。しかしなが
ら、この構造は、スプール２に代えて、樹脂製ケース６
を流用したにすぎないので、別々に巻いた後、両者を組
合せる工程が必要であるという点に変わりはない。
ぞれ別のスプール２、４に巻回されているのは、１次巻
線３と２次巻線５との電圧差が大きく（結果として電流
比も大きく異なるため使用する電線の太さが異なる）、
太さの異なる電線をそれぞれ別に巻いたほうが、従来の
常識では都合がよいことと、絶縁を確保するため、互い
の巻線間の距離を大きく取る必要があること、又、巻数
の少ない１次巻線を２次巻線の端から端まで均等に配置
したほうがトランスとしての性能が良いものが得られ
る、という理由による。しかし、この異なるスプールに
巻くということのため、図１０に示す組立工程図に示す
ように、スプール２、４にそれぞれ巻線を巻くステップ
ＳＴ２とＳＴ４の後、両者を組合せるという工程ＳＴ５
が必要になる。前記公報には、１次巻線３のスプール２
を用いないで、樹脂製ケース６上に設けた溝の中に、１
次巻線３を埋め込んだものも示されている。しかしなが
ら、この構造は、スプール２に代えて、樹脂製ケース６
を流用したにすぎないので、別々に巻いた後、両者を組
合せる工程が必要であるという点に変わりはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上に説明したよう
に、従来の高電圧発生コイルには、次のような問題があ
った。すなわち、 １．巻枠が２個必要である。 ２．１次巻線と２次巻線をそれぞれ巻回する２つの巻枠
を必要とするので、組立に際しては、１次巻線を巻いた
巻枠を２次巻線にはめ込んで組合せると言う作業が必要
である。 ３．１次巻線を巻く工程と、２次巻線を巻く工程とは、
別々の工程で実施する必要があり、作業効率が上がらな
い。
に、従来の高電圧発生コイルには、次のような問題があ
った。すなわち、 １．巻枠が２個必要である。 ２．１次巻線と２次巻線をそれぞれ巻回する２つの巻枠
を必要とするので、組立に際しては、１次巻線を巻いた
巻枠を２次巻線にはめ込んで組合せると言う作業が必要
である。 ３．１次巻線を巻く工程と、２次巻線を巻く工程とは、
別々の工程で実施する必要があり、作業効率が上がらな
い。
【０００５】この発明は、以上のような従来の高電圧発
生コイルの問題点を解決し、 １．１次、２次両コイルを１個の巻枠に巻回できる。 ２．２個の巻枠を組合せる工程を要しない。 ３．１次巻線と、２次巻線とを同時に（一つの工程で）
巻回できる。 ようにした高電圧発生コイルを提供しようとするもので
ある。
生コイルの問題点を解決し、 １．１次、２次両コイルを１個の巻枠に巻回できる。 ２．２個の巻枠を組合せる工程を要しない。 ３．１次巻線と、２次巻線とを同時に（一つの工程で）
巻回できる。 ようにした高電圧発生コイルを提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による高圧放電
灯の高電圧発生コイルは、コアが挿入された巻芯と、こ
の巻芯に一体に設けられ巻芯を軸方向に分割すると共に
外周面に溝が形成されたセパレータとを有する巻枠、セ
パレータの溝に巻回された１次巻線、巻芯に巻回された
２次巻線を備えたものである。
灯の高電圧発生コイルは、コアが挿入された巻芯と、こ
の巻芯に一体に設けられ巻芯を軸方向に分割すると共に
外周面に溝が形成されたセパレータとを有する巻枠、セ
パレータの溝に巻回された１次巻線、巻芯に巻回された
２次巻線を備えたものである。
【０００７】また、セパレータの外周に、１次巻線に係
合する突起を備えたものである。
合する突起を備えたものである。
【０００８】また、セパレータの径方向に沿って切欠か
れ２次巻線が通る切欠き部と、この切欠き部の両側の溝
の底部に、盛り上げ部を備えるものである。
れ２次巻線が通る切欠き部と、この切欠き部の両側の溝
の底部に、盛り上げ部を備えるものである。
【０００９】また、切欠き部は径方向に対して、傾いて
設けられているものである。
設けられているものである。
【００１０】また、セパレータの突起は、切欠き部の両
側にこのセパレータの板厚の５倍以上の距離離れて一対
設けられているものである。
側にこのセパレータの板厚の５倍以上の距離離れて一対
設けられているものである。
【００１１】この発明による高圧放電灯の高電圧発生コ
イルの巻線方法は、巻芯と、この巻芯を軸方向に分割す
ると共に外周面に溝が形成されたセパレータとを有する
巻枠に巻線を巻回する高圧放電灯の高電圧発生コイルの
巻線方法であって、１次巻線を溝に巻回する１次巻き工
程と、１次巻き工程と同時に実行され２次巻線を巻芯に
巻回する２次巻き工程とを含むものである。
イルの巻線方法は、巻芯と、この巻芯を軸方向に分割す
ると共に外周面に溝が形成されたセパレータとを有する
巻枠に巻線を巻回する高圧放電灯の高電圧発生コイルの
巻線方法であって、１次巻線を溝に巻回する１次巻き工
程と、１次巻き工程と同時に実行され２次巻線を巻芯に
巻回する２次巻き工程とを含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１に本発明の高
電圧発生コイルの外形（斜視図）を示す。又、図２はそ
の断面図、図３は部分詳細図である。図において、従来
と同一又は相当部分には同一符号を付して、その詳細な
説明は省略する。図において、１は棒状のコア、３０は
２次巻線を巻くためコア１を取り囲むように配置され両
端に端面板２０を有する巻芯、５は交流電力が供給され
る高圧放電灯（図１には図示せず）の給電路の一部を構
成し、巻芯３０に巻回された２次巻線、２１は２次コイ
ル５を適宜分割して巻回し、耐圧を向上するとともに、
巻線の移動を防止するため巻芯３０と一体化して設けた
セパレータで、その外周には溝２２が全周にわたって掘
り込まれている。又、２３はセパレータ２１の外周（溝
２２の片側の壁の外周）に設けた突起、２３ａは溝２２
のもう一方の壁の外周に設けた突起である。ここで溝２
２の両側の突起２３、２３ａは互いに対をなし、互いに
溝２２の幅の数倍の距離周方向にずらして設けてある。
電圧発生コイルの外形（斜視図）を示す。又、図２はそ
の断面図、図３は部分詳細図である。図において、従来
と同一又は相当部分には同一符号を付して、その詳細な
説明は省略する。図において、１は棒状のコア、３０は
２次巻線を巻くためコア１を取り囲むように配置され両
端に端面板２０を有する巻芯、５は交流電力が供給され
る高圧放電灯（図１には図示せず）の給電路の一部を構
成し、巻芯３０に巻回された２次巻線、２１は２次コイ
ル５を適宜分割して巻回し、耐圧を向上するとともに、
巻線の移動を防止するため巻芯３０と一体化して設けた
セパレータで、その外周には溝２２が全周にわたって掘
り込まれている。又、２３はセパレータ２１の外周（溝
２２の片側の壁の外周）に設けた突起、２３ａは溝２２
のもう一方の壁の外周に設けた突起である。ここで溝２
２の両側の突起２３、２３ａは互いに対をなし、互いに
溝２２の幅の数倍の距離周方向にずらして設けてある。
【００１３】溝２２中には１次巻線３が巻回され、突起
２３、２３ａに引っ掛けて隣のセパレータへと配線され
ている。巻芯３０、端面板２０、セパレータ２１、突起
２３、２３ａは一体で巻枠１９を構成する。２４は分割
された２次コイル５を互いに結ぶ線を通すための切欠き
部であり、詳細には図示していないが、図６に示した従
来のものにも設けられている。セパレータ２１の数は、
図１では４枚（両端は端面板２０と呼んでセパレータ２
１とは区別する）示しているが、必要な耐圧が確保でき
れば１枚以上あれば何枚であってもよい。1 次巻線３は
図１に示すように、溝２２の中に巻回され、隣のセパレ
ータに移る際には突起２３に１次巻線３を引っ掛けてほ
ぼ直角に曲げるようにする。
２３、２３ａに引っ掛けて隣のセパレータへと配線され
ている。巻芯３０、端面板２０、セパレータ２１、突起
２３、２３ａは一体で巻枠１９を構成する。２４は分割
された２次コイル５を互いに結ぶ線を通すための切欠き
部であり、詳細には図示していないが、図６に示した従
来のものにも設けられている。セパレータ２１の数は、
図１では４枚（両端は端面板２０と呼んでセパレータ２
１とは区別する）示しているが、必要な耐圧が確保でき
れば１枚以上あれば何枚であってもよい。1 次巻線３は
図１に示すように、溝２２の中に巻回され、隣のセパレ
ータに移る際には突起２３に１次巻線３を引っ掛けてほ
ぼ直角に曲げるようにする。
【００１４】セパレータ２１の高さ（外径）は、2 次巻
線５の外側の径に比して十分大きいので、１次、２次両
巻線間の絶縁距離は十分に確保できる。図１では、溝２
２は巻枠１９の端面板２０には図示していないが、必要
に応じ設けてもよい。また、図２では溝２２はコの字形
のものとしているが、その目的は１次巻線の座りを良く
することであるから単なる窪み程度のものでもよい。ま
た、端面板２０は図では円形に記載しているが、例えば
何処かに固定しやすいように矩形やＤ字型などでもよ
い。一方、セパレータ２１は略円形、あるいは楕円形で
あることが好ましい。
線５の外側の径に比して十分大きいので、１次、２次両
巻線間の絶縁距離は十分に確保できる。図１では、溝２
２は巻枠１９の端面板２０には図示していないが、必要
に応じ設けてもよい。また、図２では溝２２はコの字形
のものとしているが、その目的は１次巻線の座りを良く
することであるから単なる窪み程度のものでもよい。ま
た、端面板２０は図では円形に記載しているが、例えば
何処かに固定しやすいように矩形やＤ字型などでもよ
い。一方、セパレータ２１は略円形、あるいは楕円形で
あることが好ましい。
【００１５】実施の形態２．本発明の実施の形態２によ
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図４に示
す。図において、２７は切欠き部２４の両側のみセパレ
ータ２１の外径を大きくし溝２２の底部を盛り上げた盛
上部２７である。盛上部２７によって、溝２２内の１次
巻線３と、切欠き部２４中の２次巻線５との距離を大き
くすることができ耐電圧性能が向上する。なお、盛上部
２７を設ける代わりに、セパレータ２１の外形を楕円形
として、その長径側に切欠き部２４を設けてもよい。
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図４に示
す。図において、２７は切欠き部２４の両側のみセパレ
ータ２１の外径を大きくし溝２２の底部を盛り上げた盛
上部２７である。盛上部２７によって、溝２２内の１次
巻線３と、切欠き部２４中の２次巻線５との距離を大き
くすることができ耐電圧性能が向上する。なお、盛上部
２７を設ける代わりに、セパレータ２１の外形を楕円形
として、その長径側に切欠き部２４を設けてもよい。
【００１６】実施の形態３．本発明の実施の形態３によ
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図５に示
す。図において２８は、円形のセパレータの径方向線
（図中に９９として示す）に対して斜めに（約３０゜〜
６０゜程度傾けた）設けた斜め切欠き部である。斜め切
欠き部２８は、斜めにしてある分だけ距離が径方向線９
９よりも長くなるので、斜め切欠き部２８の底にある２
次巻線５と、上部にある１次巻線３との距離が遠くなり
耐電圧性能が向上する。
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図５に示
す。図において２８は、円形のセパレータの径方向線
（図中に９９として示す）に対して斜めに（約３０゜〜
６０゜程度傾けた）設けた斜め切欠き部である。斜め切
欠き部２８は、斜めにしてある分だけ距離が径方向線９
９よりも長くなるので、斜め切欠き部２８の底にある２
次巻線５と、上部にある１次巻線３との距離が遠くなり
耐電圧性能が向上する。
【００１７】実施の形態４．本発明の実施の形態４によ
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図６に、
セパレータ２１に巻線を施した後の線の状況を図７に示
す。図６のものにおいては、突起２３と突起２３ａとが
切欠き部２４の両側に配置され、かつ、両者の間の距離
はこのセパレータ２１の板厚の５倍以上離れて設けてあ
る。このような突起２３と２３ａの構成により、図７に
示すように、１次巻線３の入側と出側の間の丁度切欠き
部２４の上には、若干のスペースが生じ、このスペース
内に２次巻線５の渡り部分が挿入されることとなるの
で、１次、２次巻線間の距離が大きくなり、耐電圧性能
が向上する。
る高電圧発生コイルのセパレータ２１の形状を図６に、
セパレータ２１に巻線を施した後の線の状況を図７に示
す。図６のものにおいては、突起２３と突起２３ａとが
切欠き部２４の両側に配置され、かつ、両者の間の距離
はこのセパレータ２１の板厚の５倍以上離れて設けてあ
る。このような突起２３と２３ａの構成により、図７に
示すように、１次巻線３の入側と出側の間の丁度切欠き
部２４の上には、若干のスペースが生じ、このスペース
内に２次巻線５の渡り部分が挿入されることとなるの
で、１次、２次巻線間の距離が大きくなり、耐電圧性能
が向上する。
【００１８】実施の形態５．実施の形態１の図１の巻枠
１９に巻線する方法を図８のフローチャートに示す。図
において、ステップ１（ＳＴ１１）は、図１の巻枠１９
を製作する工程である。ステップ２（ＳＴ１２）で巻枠
１９に２次巻線５を巻回し始める。ステップ３（ＳＴ１
３）は、ＳＴ１２の２次巻線の巻回の継続中に１次巻線
の巻回を開始し終了する。ステップ４（ＳＴ１４）は、
２次巻線の巻回を終了する工程を示している。高電圧発
生コイルの１次巻線数は、２次巻線数に比して極めて少
ないので、具体的には、例えば２次巻線の巻線工程の途
中で、巻線速度を極低速にし、先端を曲げた１次巻線素
材を突起２２に引っかけて更に巻き進めるようにする。
この１次巻線の巻回作業は、せいぜい数ターンなのでご
く短時間で終了する。ステップ１３（ＳＴ１３）の工程
は１次巻き工程と言う。ステップ１２（ＳＴ１２）の２
次巻線の巻回開始からステップ１４（ＳＴ１４）の巻回
終了の２次巻線を巻く工程は２次巻き工程と言う。図８
の工程においては、１次巻線３と２次巻線５とが同時に
巻回される、即ち前述の１次巻き工程と２次巻き工程と
が同時に実行されている時間がある上に、従来の工程
図、図１０に示すＳＴ５（両巻線を組合せる）の工程が
ないので、製作時間が短縮されるという効果が得られ
る。図１の高電圧発生コイルにおいては、１次巻線３は
２次巻線５の上に重ねて巻かれているわけではなく、１
次巻線は２次巻線５を巻くための巻枠１９と一体になっ
たセパレータ２１の上に巻かれている。この構造的特徴
の故に、１次巻線３と２次巻線５とを同時に巻くという
ことが可能になっている。
１９に巻線する方法を図８のフローチャートに示す。図
において、ステップ１（ＳＴ１１）は、図１の巻枠１９
を製作する工程である。ステップ２（ＳＴ１２）で巻枠
１９に２次巻線５を巻回し始める。ステップ３（ＳＴ１
３）は、ＳＴ１２の２次巻線の巻回の継続中に１次巻線
の巻回を開始し終了する。ステップ４（ＳＴ１４）は、
２次巻線の巻回を終了する工程を示している。高電圧発
生コイルの１次巻線数は、２次巻線数に比して極めて少
ないので、具体的には、例えば２次巻線の巻線工程の途
中で、巻線速度を極低速にし、先端を曲げた１次巻線素
材を突起２２に引っかけて更に巻き進めるようにする。
この１次巻線の巻回作業は、せいぜい数ターンなのでご
く短時間で終了する。ステップ１３（ＳＴ１３）の工程
は１次巻き工程と言う。ステップ１２（ＳＴ１２）の２
次巻線の巻回開始からステップ１４（ＳＴ１４）の巻回
終了の２次巻線を巻く工程は２次巻き工程と言う。図８
の工程においては、１次巻線３と２次巻線５とが同時に
巻回される、即ち前述の１次巻き工程と２次巻き工程と
が同時に実行されている時間がある上に、従来の工程
図、図１０に示すＳＴ５（両巻線を組合せる）の工程が
ないので、製作時間が短縮されるという効果が得られ
る。図１の高電圧発生コイルにおいては、１次巻線３は
２次巻線５の上に重ねて巻かれているわけではなく、１
次巻線は２次巻線５を巻くための巻枠１９と一体になっ
たセパレータ２１の上に巻かれている。この構造的特徴
の故に、１次巻線３と２次巻線５とを同時に巻くという
ことが可能になっている。
【００１９】
【発明の効果】この発明による高圧放電灯の高電圧発生
コイルは、２次巻線を巻回する巻枠のセパレータに１次
巻線を巻回しているので、巻枠がひとつしかなく、構成
が簡単になり、又、二つの巻枠を組合せるという工程を
必要としないので、製作時間が短縮される。
コイルは、２次巻線を巻回する巻枠のセパレータに１次
巻線を巻回しているので、巻枠がひとつしかなく、構成
が簡単になり、又、二つの巻枠を組合せるという工程を
必要としないので、製作時間が短縮される。
【００２０】又、セパレータの外周に１次巻線と係合し
てその線の方向を変えるための突起を備えているので、
１次巻線が緩むということがない。
てその線の方向を変えるための突起を備えているので、
１次巻線が緩むということがない。
【００２１】また、切欠き部の両側の溝の底部に盛上げ
部を備えているので、１次、２次コイル間の耐電圧性能
が向上できる。
部を備えているので、１次、２次コイル間の耐電圧性能
が向上できる。
【００２２】又、切欠き部は径方向に対して斜めに設け
てあるので、溝の長さが長くなり、１次、２次コイル間
の耐電圧性が向上する。
てあるので、溝の長さが長くなり、１次、２次コイル間
の耐電圧性が向上する。
【００２３】又、セパレータの突起は切欠き部の両側
に、所定の距離離れて設けられているので、切欠き部内
の２次コイルと突起と突起との間を通る１次コイルとの
距離が大きくなり、耐電圧性能が向上する。
に、所定の距離離れて設けられているので、切欠き部内
の２次コイルと突起と突起との間を通る１次コイルとの
距離が大きくなり、耐電圧性能が向上する。
【００２４】この発明による高圧放電灯の高電圧発生コ
イルの巻線方法は、１次巻工程及び１次巻き工程と同時
に実行される２次巻工程とを含むのでので、製作時間が
短縮されるという効果が得られる。
イルの巻線方法は、１次巻工程及び１次巻き工程と同時
に実行される２次巻工程とを含むのでので、製作時間が
短縮されるという効果が得られる。
【図１】 本発明の実施の形態１による高圧放電灯の高
電圧発生コイルの外形斜視図である。
電圧発生コイルの外形斜視図である。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 図１のセパレータの詳細図である。
【図４】 実施の形態２による高電圧発生コイルのセパ
レータの詳細図である。
レータの詳細図である。
【図５】 実施の形態３による高電圧発生コイルのセパ
レータの詳細図である。
レータの詳細図である。
【図６】 実施の形態４による高電圧発生コイルのセパ
レータの詳細図である。
レータの詳細図である。
【図７】 図６の巻線状況を説明する図である。
【図８】 実施の形態５による高電圧発生コイルの巻線
工程を示すフローチャートである。
工程を示すフローチャートである。
【図９】 従来の高電圧発生コイルの断面図である。
【図１０】 図９のコイルの製作工程を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ コア、 ３ １次巻線、 ５ ２次巻
線、 １９ 巻枠、２１ セパレータ、 ２２
溝、 ２３、２３ａ 突起、２４ 切欠き部、
２７ 盛上げ部、 ２８ 斜め切欠き部、３０ 巻
芯。
線、 １９ 巻枠、２１ セパレータ、 ２２
溝、 ２３、２３ａ 突起、２４ 切欠き部、
２７ 盛上げ部、 ２８ 斜め切欠き部、３０ 巻
芯。
Claims (6)
- 【請求項１】 コアが挿入された巻芯と、この巻芯に一
体に設けられ前記巻芯を軸方向に分割すると共に外周面
に溝が形成されたセパレータとを有する巻枠、上記セパ
レータの溝に巻回された１次巻線、上記巻芯に巻回され
た２次巻線を備えたことを特徴とする高圧放電灯の高電
圧発生コイル。 - 【請求項２】 セパレータの外周に、１次巻線に係合す
る突起を備えたことを特徴とする請求項１に記載の高圧
放電灯の高電圧発生コイル。 - 【請求項３】 セパレータは、径方向に沿って切欠かれ
２次巻線が通される切欠き部と、この切欠き部の両側の
溝の底部に盛り上げ部を備えたことを特徴とする請求項
１に記載の高圧放電灯の高電圧発生コイル。 - 【請求項４】 切欠き部は径方向に対して、傾いて設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電
灯の高電圧発生コイル。 - 【請求項５】 セパレータに設けられた突起は、切欠き
部の両側にこのセパレータの板厚の５倍以上の距離離れ
て一対設けられていることを特徴とする請求項２に記載
の高圧放電灯の高電圧発生コイル。 - 【請求項６】 巻芯と、この巻芯を軸方向に分割すると
共に外周面に溝が形成されたセパレータとを有する巻枠
に巻線を巻回する高圧放電灯の高電圧発生コイルの巻線
方法であって、 １次巻線を前記溝に巻回する１次巻き工程と、前記１次
巻き工程と同時に実行され２次巻線を前記巻芯に巻回す
る２次巻き工程とを含むことを特徴とする高圧放電灯の
高電圧発生コイルの巻線方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30565299A JP4239323B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30565299A JP4239323B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001126935A true JP2001126935A (ja) | 2001-05-11 |
| JP4239323B2 JP4239323B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=17947723
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30565299A Expired - Fee Related JP4239323B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239323B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109273218A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-25 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法 |
| JP2021503874A (ja) * | 2017-11-27 | 2021-02-15 | ザッソ グループ アーゲーＺａｓｓｏ Ｇｒｏｕｐ ＡＧ | 雑草不活性化装置 |
| JP7077459B1 (ja) * | 2021-05-25 | 2022-05-30 | 株式会社ダイヘン | 変成器の製造方法及び変成器 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30565299A patent/JP4239323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7188846B2 (ja) | 2017-11-27 | 2022-12-13 | ザッソ グループ アーゲー | 雑草不活性化装置 |
| US11684060B2 (en) | 2017-11-27 | 2023-06-27 | Zasso Group Ag | Weed inactivation device |
| CN109273218A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-25 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法 |
| CN109273218B (zh) * | 2018-09-21 | 2020-08-14 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种空间用高压隔离变压器的绝缘设计方法 |
| JP7077459B1 (ja) * | 2021-05-25 | 2022-05-30 | 株式会社ダイヘン | 変成器の製造方法及び変成器 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4239323B2 (ja) | 2009-03-18 |
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