JP2006245428A - 内燃機関用点火コイル及び自動車 - Google Patents
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Abstract
【課題】 製造が容易で絶縁性を悪化させることなく更に小型化を可能にした点火コイルを提供する。
【解決手段】 二次ボビン17の軸方向の両端部である低圧側と高圧側の外周に複数のフランジ22b〜22dを設けて、軸方向中央を挟んで対面する一対の基準フランジ22b,22cで区画される二次ボビンには、二次ボビンの径方向外向きに傾斜させて巻線を巻き重ねた後に、径方向内向きに傾斜させて巻き降ろす動作を繰り返して巻線が巻回され、基準フランジ22b,22cの外側の二次ボビンには、二次ボビンの軸方向に巻線を巻き進めた後に軸方向に巻線を巻き戻す動作を繰り返して巻線が巻回されており、記二次ボビンの内周は、軸方向に均一に形成される一方、二次ボビンの外周との肉厚は、一対の基準フランジ22b,22cで区画される内側部分が、その他の外側部分より薄く形成されている。
【選択図】図5
【解決手段】 二次ボビン17の軸方向の両端部である低圧側と高圧側の外周に複数のフランジ22b〜22dを設けて、軸方向中央を挟んで対面する一対の基準フランジ22b,22cで区画される二次ボビンには、二次ボビンの径方向外向きに傾斜させて巻線を巻き重ねた後に、径方向内向きに傾斜させて巻き降ろす動作を繰り返して巻線が巻回され、基準フランジ22b,22cの外側の二次ボビンには、二次ボビンの軸方向に巻線を巻き進めた後に軸方向に巻線を巻き戻す動作を繰り返して巻線が巻回されており、記二次ボビンの内周は、軸方向に均一に形成される一方、二次ボビンの外周との肉厚は、一対の基準フランジ22b,22cで区画される内側部分が、その他の外側部分より薄く形成されている。
【選択図】図5
Description
本発明は、自動車エンジン等の内燃機関の点火プラグに高電圧を供給する点火コイル、及び自動車に関するものである。
点火プラグには、円筒状コイルケースの中に、中心鉄心、二次コイル、及び一次コイルを、この順番に同心円状に配置し、その後で合成樹脂を充填する構造が知られている。ここで、二次コイルは、筒状の二次ボビンに、絶縁被膜を設けた二次巻線が巻回される。
二次巻線の巻き方には、斜行巻きと積層巻きとがある。積層巻きとは、図6(a)に示すように、巻き始め側から巻き終わり側に向けて、ボビン30の外周面のフランジで区切られた一区画を覆うように、巻線31を巻回した後に折り返して巻着し、これを繰り返していく方法である。一方、斜行巻きとは、ボビン表面から傾斜状に巻線が積み重ねられる巻着方法であり、図6(b)に示すように、ボビンの径方向外向きに傾斜させて巻線を巻き重ねた後に、径方向内向きに傾斜させて巻き降ろし、これを繰り返す方法である。
何れの巻回方法でも、中心鉄心と二次コイルと一次コイルを、この順番に同心円状に配置する構造の点火コイルは、全体として小型化される点を大きな特徴としている。しかし、電気的性能や生産効率を損なうことなく、更に小型化したい要請も強い。
かかる要請に応える場合、点火プラグ放電用の高電圧を発生する二次コイルについて、先ず、二次ボビンに積層された二次巻線の間のレアショート(layer short)を防止した構成である必要がある。すなわち、上下に隣接する下層側の二次巻線と上層側の二次巻線との電位差が大き過ぎると絶縁破壊を起こすので、この点を考慮した二次コイルの構成が必要となる。
また、中心鉄心は、二次コイルの低圧側と高圧側の電位差のほぼ中間電位に帯電するので、特に、二次ボビンの両端では二次巻線と中心鉄心との電位差が大きいところ、その間の確実な絶縁性も確保されなければならない。しかも、使用時における冷熱ストレスによって、二次ボビンにクラックが発生することがあっては絶縁破壊の原因ともなる。
更にまた、全ての前提となる要請として、製造困難な構成を採用したのでは、生産効率が悪化するとともに製造コストも増加するので、この点も避ける必要がある。
本発明は、上記の諸点に鑑みてなされたものであって、製造が容易で絶縁性を悪化させることなく更に小型化を可能にした点火コイル、及びこのような点火コイルを内蔵する自動車を提供することを課題とする。
かかる課題を解決するため、本発明者は種々検討した。先ず、斜行巻きと積層巻きのうち、生産効率を向上させるには、フランジを通して巻線を受け渡す必要のない斜行巻きを採用すべきである。しかし、斜行巻きを実現するには、二次ボビンの外周を軸方向に均一にすることが必要となり、通常の構成では、二次コイルの低圧側と高圧側における絶縁距離を確保できない。ここで、二次ボビンの内周に突条PRを設けて、軸方向を不均一に構成することも考えられるが(図7参照)、それでは、二次ボビンの全体を肉厚に構成するのと実質的に同じであり、小型化の要請に反する。
そこで更に検討した結果、本発明者は、斜行巻きと積層巻きとを適宜に組合わせることで、上記の課題を全て解決できることに思い至り本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、中心鉄心を内包する二次ボビンと、前記二次ボビンに巻回される二次巻線とで構成される二次コイルを内蔵する内燃機関用点火コイルにおいて、前記二次ボビンの軸方向の両端部である低圧側と高圧側の外周に複数のフランジを設けて、軸方向中央を挟んで対面する一対の基準フランジで区画される二次ボビンには、二次ボビンの径方向外向きに傾斜させて巻線を巻き重ねた後に、径方向内向きに傾斜させて巻き降ろす動作を繰り返して二次巻線が巻回され(斜行巻き)、前記基準フランジの軸方向外側の二次ボビンには、二次ボビンの軸方向に巻線を巻き進めた後に軸方向に巻線を巻き戻す動作を繰り返して二次巻線が巻回されており(積層巻き)、前記二次ボビンの内周は、軸方向に均一に形成される一方、前記二次ボビンの外周との肉厚は、前記一対の基準フランジで区画される軸方向の内側部分より、その他の外側部分が厚く形成されている。
本発明では、軸方向及び径方向の用語を使用しているが、二次ボビンは、必ずしも円筒状である必要はなく、軸方向の中空部を有する角柱状、或いは、これに類似する形状であっても良い。したがって、本発明の軸方向とは、長手方向を含む概念であり、また、径方向とは、長手方向に直交する全ての幅方向(或いは、放射方向)を含む概念である。
本発明では、好ましくは、中心鉄心の軸方向両端には、軸方向内側のみが開放された一対の保護キャップが嵌合され、二次ボビンには、保護キャップの開放側端部の位置に対応して、それぞれフランジが設けられている。また、一対の基準フランジで区画される二次ボビンの外周面には、巻回される巻線と交差する複数の溝が形成されているのが好ましい。本発明は、また請求項1〜3のいずれかに記載の点火コイルを内蔵する自動車でもある。
上記のように構成された本発明によれば、製造が容易で絶縁性を悪化させることなく小型化を可能にした点火コイル、及びこのような点火コイルを内蔵する自動車を実現できる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。図1は、本実施例に係る点火コイルCLを説明するための図である。図1(a)は、本実施例に係る点火コイルCLの概略構成を示す部分断面図であり、図1(b)は、図1(a)のb−b断面図である。
この点火コイルCLは、プラスチック金型によって一体成形されるコイルケース1(1a,1b,1c)と、コイルケース1の下端部に嵌合されるゴム製のプラグキャップ2と、コイルケース1に内挿される一次コイル3と、一次コイル3に内挿される二次コイル4と、二次コイル4に内挿されるセンタコア5と、一次コイル3の外周に弾発的に嵌合される外装鉄心6と、コイルケース1の上部に収容される給電部7とを中心に構成されている。
そして、一次コイル3、二次コイル4、及びセンタコア5は、コイルケース1の中で同心円状に位置決めされて、各部の空隙を無くすべく熱硬化性エポキシ樹脂8が減圧注入されて硬化されている。なお、給電部7は、パルス電圧を一次コイル3に供給する部分であり、この実施例では、点火パルスを受けてON/OFF動作するパワートランジスタPTを備えている。
コイルケース1は、詳細には、円筒状のケース本体部1aと、給電部7を収容するケース基端部1bと、二次コイル4から高圧を受ける高圧端子9や点火プラグに高圧を伝えるスプリング10などを保持するケース先端部1cとで構成されている。図2は、給電部7を含む全ての部材3,4,5を、コイルケース1に組み付ける方法を説明するための図である。なお、図2では、一次コイル3を破線で記載している。すなわち、給電部7は、一次コイル3、二次コイル4、センタコア5、及び、外装鉄心6と共に、一体的にコイルケース1に収容される。
図2に示すように、ケース基端部1bは、一方側(図1の左側)が矩形状に切り欠かれた略円筒形状であり、他方側(図1の右側)には金属管11aを内装した取付穴11が設けられている。なお、この取付穴11は、この点火コイルCLをエンジンなどのシリンダヘッドに取り付ける際のボルト穴として使用される。
ケース基端部1bの切り欠き部には、U字状の受入れ端面12が形成されて、給電部7のU字状のスライド溝7aと係合するようになっている。すなわち、給電部7を受入れる際には、スライド溝7aが、ケース基端部1bの受入れ端面12を挟持しつつ下方にスライドされることになる。
図1(b)に示すように、一次コイル3と二次コイル4とセンタコア5とが、コイルケース1に内挿されるが、センタコア5は、0.3mm程度の板厚の珪素鋼板を積層してなる中心鉄心14と、中心鉄心14を円筒形状に覆う緩衝テープ15と、中心鉄心14の長手方向の両端を覆う保護キャップ16とで構成されている。保護キャップ16は、中心鉄心14や緩衝テープ15に密着することで、点火コイルCLの隙間を密封するために充填されるエポキシ樹脂8の流入を確実に防止している。
一次コイル3は、図1に示すように、一次ボビン19と、一次ボビン19に積層巻きされている一次巻線20と、一次巻線20の回りを覆う円筒状の保護テープ21とで構成されている。保護テープ21の外側には、断面略C字状の外装鉄心6が弾発的に嵌合されている。この外装鉄心6は、中心鉄心14と共に、一次巻線20と二次巻線18との間の最適な磁気通路を形成するためのものであり、一次コイル3に嵌合できる弾力性を有する磁性体である薄板状の珪素鋼板が使用される。
二次コイル4は、二次ボビン17と、二次ボビン17の外周に巻回される二次巻線18とで構成されている。図3は、本実施例における二次ボビン17を説明するための図であり、図3(a)が二次ボビン17の正面図、図3(b)が二次ボビン17の先端側を表す右側面図、図3(c)が二次ボビン17の基端側を表す左側面図、図3(d)が図3(a)のα−α断面図、図3(e)が図3(a)のβ−β断面図である。
図4は、二次巻線18を巻回した状態の二次ボビン17であり、図5は、二次ボビン17を更に詳細に図示したものである。この二次ボビン17は、ポリフェニレンサルファイドや変性ポリフェニレンオキサイドなどの熱可塑性合成樹脂が用いられ、プラスチック金型を使用して一体成型されている。
図3(a)に示すように、二次ボビン17は、二次巻線18が巻回される略円筒状の本体部17bと、二次巻線18の低圧端子を嵌合させる係止部17aと、二次巻線18の高圧端子16を内蔵させる高圧端子部17cとが連設されて構成されている。そして、二次ボビンの係止部17aは、嵌合溝25と、係止片24a、24bとを備えている(図3(b)〜(c))。嵌合溝25は、低圧端子たる金属端子線28a(図4)を嵌め込む溝であり、係止片24a,24bは、一次ボビン19に二次ボビン17を内挿させる際の位置決め片である。
本体部17bは、その外周面から径方向外向きに延設される5つの円環状のフランジ22a〜22eによって、4つの区画(A,B,C1,C2)に区分されている。二次巻線18の巻着は、全ての区画で基端側から開始されるが、二次ボビン全体としては、フランジ22a,22bで仕切られる巻着開始部Aと、基準フランジ22b,22cで仕切られる巻着中央部Bと、フランジ22cと22eとの間に形成される巻着終了部C1,C2とに区分される。なお、巻着開始部Aと、巻着終了部C1,C2は、全て軸方向ほぼ同一長とされ、それぞれ巻着中央部Bの1/20程度に設定されている。
このような円環状のフランジに対応して、二次ボビン17の本体部17bの肉厚は、巻着中央部Bより、巻着開始部A及び巻着終了部C1,C2の方が厚くなっている。すなわち、図5(b)に示すように、本体部17bの内径φ0は、軸方向に均一であるが、巻着中央部Bの外径φ2は、巻着開始部Aや巻着終了部C1,C2の外径φ1より小さく設定されている。これは、二次巻線18の各部と、その内側のセンタコア5との電位差が、巻着中央部Bに比べて、巻着開始部Aや巻着終了部C1,C2の方が高いためであり、この電位差に対応して、巻着開始部Aや巻着終了部C1,C2では、絶縁距離を大きくとるためである。ちなみに、二次コイルの出力電圧Vo(例えば40kV)に対して、センタコア5の帯電電圧は、ほぼVo/2となっており、基端側の最大電位差が−Vo/2、先端側の最大電位差がVo/2程度である。
このように、本実施例では、必要な絶縁距離を確保するため、本体部17bの外径寸法を軸方向に不均一にしているので、その結果、本体部17bの外周には、軸方向の段差が生じることになる。そのため、本実施例では、この段差部分に対応して円環状のフランジ22b,22c(基準フランジ)を設けると共に、フランジ22b,22cの内側区画Bを斜行巻きとする一方で、その外側区画A,C1,C2を積層巻きとしている。後述するように、本実施例では、二次巻線18全体の約97%は、巻着中央部Bにおいて斜行巻きされるので製造効率にも優れている。
ここで、巻着開始部Aや巻着終了部C1,C2を積層巻きではなく、斜行巻きとすることも考えられるが、その区画A,C1,C2は、軸方向に短いので積層巻きの方が適当である。また、何らフランジを設けることなく、二次ボビン17全体にわたって二次巻線18を斜行巻きすることは、ボビン外周に形成された軸方向段差の存在から不可能である。なお、巻着終了部を、二区画C1,C2に分割するのは、軸方向に長い区間(C1+C2)で、連続的に積層巻きを行うと、上下に隣接する巻線間の電位差が大きくなり過ぎるからである。
このように本実施例では、二次ボビン17の基端側(巻着開始部)Aと先端側(巻着終了部)C1,C2を肉厚にして、その部分をフランジで適宜に区分した上で、二次巻線18を積層巻きしている。すなわち、積層巻き区間A,C1,C2は、軸方向に短く区分されているのでレアショートのおそれがない。
しかも、二次ボビン17の内周径φ0は軸方向に均一であるから、二次コイル4が径方向の太くなくこともなく、小型化の要請にも反しない。すなわち、二次ボビン17のうち、外周径が大きい部分A,Cでは、二次巻線18の巻数が少ないので、二次コイルとしての外形寸法は大きくならない。好ましくは、巻着開始部Aの巻数(W1)、巻着中央部Bの巻数(W2)、及び巻着終了部C1,C2の各巻数(W3、W4)は、W1を基準にして、W2はW2≒W1×350程度、W3とW4はW3≒W4≒W1×5程度に設定され、巻着中央部Bの巻数W2は、全体(W1+W2+W3+W4)の97%程度である。なお、図4は、概略図であるから、二次ボビン17各部の肉厚や、二次巻線18各部の巻数を正しく描写している訳ではない。
本実施例では、上記のように構成された二次ボビン17に対応して、センタコア5の保護キャップ16の位置を設定している。図5(c)は、二次ボビン17のフランジと保護キャップ16,16の位置関係を図示したものである。
保護キャップ19は、開放端19Aを有する有底円筒形に構成されている。そして、中心鉄心を14の外周を覆う緩衝テープ15の軸方向端部と重複するように、中心鉄心14の両端に被せられている。本実施例では、特に、保護キャップ19の開放端19Aの位置が、二次ボビン17の軸方向最外部のフランジ22b,22dの位置に合致するよう設定されている。より詳細には、各フランジ22b,22dの軸方向の厚さ中心位置に、保護キャップ19の開放端19Aが位置するよう構成されている。
そのため、二次ボビンのその部分は機械的に強固であり、使用状態における冷熱ストレスによってクラックが発生することが防止される。そもそも、保護キャップ19の開放端19Aは、不連続な段差を形成する上に、保護キャップ用の接着剤の溢れ出などのおそれもあり、クラックの基点になりやすい。しかし、本実施例では、その箇所の二次ボビン17にフランジ22b,22dが形成されているので、仮に、センタコア5の外部に充填されたエポキシ樹脂にクラックが発生しても、このクラックが二次ボビン17に伝搬されることがない。
ところで、図3(a)に示すように、巻着中央部Bの外周面には、一直線に延びる軸方向溝27が、周方向等間隔に形成されている。この軸方向溝27は、図3(e)に示すように、略U字状の底辺を有している。但し、U字状の最深部でも二次ボビン17bの肉厚は、1mm以上に設定されており、二次ボビンの耐久性や電気絶縁の問題が生じることはない。
この軸方向溝27において、隣接する2つの溝27,27の離間角度は、特に限定されるものではないが、好ましくは10度程度であり、更に好ましくは、周方向の離間距離は、0.7〜1.5mm程度とすべきである。
本実施例では、このような構成の軸方向溝27を周方向に備えるので、2つの溝27,27の離間角度や離間距離を如何に小さく設定しても、溝の間に形成される凸部によって、巻線の巻崩れを確実に防止することができる。また、二次巻線18を二次ボビン17に巻着した後も、軸方向溝27が樹脂通路として確保されるので、その後、エポキシ樹脂などを充填する際に、迅速に充填作業を終えることができる。また、軸方向溝27を通して二次コイルの深部まで円滑に樹脂が充填されるので、空気溜まりを有効に排除することができる。
またフランジ22b,22c,22dには、図3(a)に示すとおり、一つの切欠き部23aと、三つの脱気溝23bが形成されている。切欠き部23aと脱気溝23bは、それぞれ、係止片24a、24bとほぼ平行に形成され、且つフランジ外周にほぼ等間隔に形成されている。切欠き部23aは、本体部17bの一区画に巻線が巻着された後に隣の区画に巻線18を渡す移行部となるが、樹脂注入の際には、樹脂の通路となり脱気される気泡の通路ともなる。
脱気溝23bは、各フランジの先端側の側面を略半円状に切り欠いたものであり、ボビン17外周面に至るよう形成されている。この脱気溝23bも、切欠き部23aと同じく、樹脂および気泡の通路となるものである。
本体部17bへの二次巻線18の巻着には、直径が0.04mmの巻線が使用される。図4は、巻線18が巻着された二次ボビン17を表す正面図である。巻線18は、係止部17に取り付けられた金属端子線28aに巻線18を巻きとめた後に、本体部17bに巻着され、最後に高圧端子部17cに取り付けられた金属端子線28bに巻き止められている。
以上、本発明の実施例について具体的に説明したが、上記の記載内容は一例を示したに過ぎず、本発明の趣旨を逸脱することなく適宜に変更可能である。
14 中心鉄心
17 二次ボビン
18 二次巻線
CL 点火コイル
22b〜22d 複数のフランジ
22b,22c 一対の基準フランジ
17 二次ボビン
18 二次巻線
CL 点火コイル
22b〜22d 複数のフランジ
22b,22c 一対の基準フランジ
Claims (4)
- 中心鉄心を内包する二次ボビンと、前記二次ボビンに巻回される二次巻線とで構成される二次コイルを内蔵する内燃機関用点火コイルにおいて、
前記二次ボビンの軸方向の両端部である低圧側と高圧側の外周に複数のフランジを設けて、
軸方向中央を挟んで対面する一対の基準フランジで区画される二次ボビンには、二次ボビンの径方向外向きに傾斜させて巻線を巻き重ねた後に、径方向内向きに傾斜させて巻き降ろす動作を繰り返して二次巻線が巻回され、
前記基準フランジの軸方向外側の二次ボビンには、二次ボビンの軸方向に巻線を巻き進めた後に軸方向に巻線を巻き戻す動作を繰り返して二次巻線が巻回されており、
前記二次ボビンの内周は、軸方向に均一に形成される一方、前記二次ボビンの外周との肉厚は、前記一対の基準フランジで区画される軸方向の内側部分より、その他の外側部分が厚く形成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 前記中心鉄心の軸方向両端には、軸方向内側のみが開放された一対の保護キャップが嵌合され、
前記二次ボビンには、前記保護キャップの開放側端部の位置に対応して、それぞれ前記フランジが設けられている請求項1に記載の内燃機関用点火コイル。 - 前記一対の基準フランジで軸方向内側に区画される二次ボビンの外周面には、巻回される巻線と交差する複数の溝が形成されている請求項1又は2かに記載の内燃機関用点火コイル。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の点火コイルを内蔵する自動車。
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