JPH0969455A

JPH0969455A - 電磁コイルおよびその製造装置

Info

Publication number: JPH0969455A
Application number: JP8155716A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Kono; 恵介河野; Kazutoyo Osuga; 一豊大須賀; Noriyasu Inomata; 憲安猪俣
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁品質を向上する電磁コイルおよびその製
造装置を提供する。【解決手段】トラバース軸部６０９がボビン回転部６
０４の回転に伴い所定の巻付ピッチＰ₁ 、例えば線材５
２０の線径２倍以上１０倍以下で移動する。このトラバ
ース軸部６０９の移動によってトラバース軸部６０９と
共に移動する巻線ノズル部６１０から吐出する線材５２
０が、第１巻線部５４１によって形成された斜面５３０
に線径２倍以上１０倍以下の巻付ピッチＰ₁ の間隔で螺
旋状に巻付けられる。すると、往路側の線材５２０ａと
復路側の線材５２０ｂとは互いに逆の傾きで交わるよう
に巻付けられる。これにより、例えば往路側の線材５２
０ａの上に重ねて巻かれる復路側の線材５２０ｂが往路
側の線材５２０ａを引っかけて所定の巻付位置から往路
側の線材５２０ａを逸脱させるのを抑制するため、巻線
崩れを生じ難くする効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁コイルおよび
その製造装置に関し、例えば内燃機関用点火コイル、小
型トランス等に用いられる電磁コイルおよびその製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、内燃機関用点火コイル、小型
トランス等に用いられる電磁コイルにおいては、耐電
圧、効率等を向上させるため、図１１に示すいわゆる斜
向重巻きという巻き方で電磁コイルが構成されているこ
とが知られている。ここで、「斜向重巻き」とは、例え
ば図１１に示すボビン７０１に電磁コイル用の線材７０
２を巻付ける電磁コイルの巻き方であって、ボビン７０
１の外周面に対して所定の傾斜角度θ₀ をもって線材７
０２を斜めに重ねて巻付ける電磁コイルの巻き方をい
う。

【０００３】ところで、図１１に示すボビン７０１に巻
付けられる線材７０２の傾斜角度θ ₀ は、小さく設定す
るほど一斜面当たりの線材７０２の巻数が増加するた
め、隣接した斜面に巻付けられる線材７０２との線間電
位差が高くなる。すると、線材７０２の耐電圧確保が困
難になるため、線材７０２の傾斜角度θ₀ を大きくする
必要があった。

【０００４】ところが、このような大きい傾斜角の斜向
重巻きにより電磁コイル７００を構成すると、ボビン７
０１に巻付けられる線材７０２の線径が細くなると、ボ
ビン７０１に線材７０１を巻付ける途中において巻線崩
れを生ずることがある。これは、線材７０２を巻付ける
ピッチＰ₀ が線径の２倍より小さく設定されているとき
に生じ易く、重ねて巻付けられる線材７０２が既に巻付
けられている線材７０２を引っかけて崩すためである。
図１１に示す例では、往路側の線材７０２ａの上に復路
側の線材７０２ｂが重ねて巻付けられる場合、ボビン７
０１に復路側の線材７０２ｂを巻付けられるときに働く
ボビン７０１の径方向内側に向かう力によって復路側の
線材７０２ｂが往路側の線材７０２ａを引っかけると、
ボビン７０１の軸方向に線材７０２ａを押出すことか
ら、押出された線材７０２ａが所定の巻付位置から逸脱
するため巻線崩れを生ずることになる。

【０００５】このように、ボビンに線材が巻付けられる
途中で巻線崩れが生ずると、巻線崩れによって所定の巻
付位置から逸脱した線材がその巻線崩れが生じた位置よ
り高電位の巻付位置の線材に接近することがある。する
と、高電位にある線材同士の間でコロナ放電や絶縁破壊
を誘発するという問題を生ずる。そこで、このような巻
線崩れを防止するため、例えば特開平２−１０６９１０
号公報に開示される電気巻線部品の巻線方法、特開平２
−１５６５１３号公報に開示される電気巻線部品の巻線
方法が提案されている。このような巻線方法によると、
例えば図１１に示す線材の傾斜角度θ₀ を４５°以下の
小さい角度に設定し、線材の巻付けピッチＴ_Oを線材の
外径の２倍より小さく設定することで前述した巻線崩れ
の防止を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−１０６９１０号公報および特開平２−１５６５１３
号公報に開示される電気巻線部品の巻線方法によると、
ボビンに巻付けられる線材の外径が０．１mm以下の場
合、巻付時の巻線崩れを十分に防止することができな
い。

【０００７】また、特開昭６０−１０７８１３号公報に
開示される点火コイルでは、ボビンに線材を巻付ける途
中に生ずる巻線崩れを防止するため、フェルト等で作ら
れた一対のガイドにより径方向から巻付けられた線材を
押さえながら線材を巻付けるという方法が提案されてい
る。ところが、この方法を用いても巻付時の巻線崩れを
生じ易い。

【０００８】したがって、特開平２−１０６９１０号公
報および特開平２−１５６５１３号公報に開示される電
気巻線部品の巻線方法、特開昭６０−１０７８１３号公
報に開示される点火コイルでは、線材の外径を０．１mm
以下に設定すると、十分な耐電圧保証を確保することが
困難になるという問題を生ずる。また、ボビンに線材を
巻付けるときに生ずる巻線崩れの別の原因として、ボビ
ンに巻付けられる線材が吐出する巻線ノズルとボビンの
巻付位置との距離が巻線状態によって変動することが挙
げられる。図１１に示すように、この巻線ノズル７０３
と巻付位置との距離は、ボビン７０１に巻付けられる線
材７０２が復路側の線材７０２ｂから往路側の線材７０
２ａに転じる位置において最短距離Ｌ₀₁となり、線材７
０２が復路側の線材７０２ａから復路側の線材７０２ｂ
に転じる位置において最長距離Ｌ₀₂となる。このため、
線材７０２の巻付位置がボビン７０１の径方向外側に位
置するほど巻線ノズル７０３との距離が小さくなり、ボ
ビン７０１の径方向の内側に位置するほど巻線ノズル７
０３との距離が大きくなることから、巻線ノズル７０３
から吐出する線材７０２の振れ幅もこの距離に比例して
増減する。すると、線材７０２の振れ幅は、巻線ノズル
７０３と巻付位置との距離が大きくなるほど、つまり線
材７０２の巻付位置がボビン７０１の外周壁に近づくほ
ど増大するため、ボビン７０１の外周壁では巻付けられ
た線材７０２の整列度が低下することになる。したがっ
て、ボビン７０１の外周壁に近づくほど巻線崩れを誘発
し易いという問題を生ずる。

【０００９】本発明の目的は、絶縁品質を向上する電磁
コイルおよびその製造装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁コイルによると、巻線部に斜向重巻きされる線材の
うち、隣合う線材同士の線間距離が線径の２倍以上１０
倍以下であることから、斜向重巻きされる線材が線径２
倍以上１０倍以下の間隔で螺旋状に巻付けられる。この
ため、例えば斜向重巻きされる線材を斜向重巻きされる
斜面に往復移動させながら巻付けるとすると、往路側の
線材と復路側の線材とが互いに逆の傾きで交わるように
巻付けられる。これにより、線径の２倍未満の間隔で螺
旋状に巻付けられる場合と比較して、重ねて巻かれる往
路側の線材と復路側の線材とが互いに接触する面積が減
少する。したがって、上側に巻かれる線材が下側に巻か
れる線材を引っかけて所定の巻付位置から逸脱させるの
を抑制することで巻線崩れを生じ難くするため、絶縁品
質を向上する効果がある。

【００１１】また、本発明の請求項２記載の電磁コイル
によると、巻線部に斜向重巻きされる線材のうち、隣合
う線材同士の線間距離が２倍以上４倍以下であることか
ら、斜向重巻きされる線材が線径２倍以上４倍以下の間
隔で螺旋状に巻付けられる。すると、斜向重巻きされる
斜面、１面当たりの巻数が増加するため、巻線部の所定
の巻線位置に線材を送出す例えばノズル部等の往復回数
を減少させることができる。また斜向重巻きされる斜
面、１面当たりの巻数が増加することから、電磁コイル
の巻線密度を増加させることができる。したがって、絶
縁品質を向上する効果に加え、生産効率を向上させると
ともに電磁コイルを小型化にする効果がある。

【００１２】さらに、本発明の請求項３記載の電磁コイ
ルによると、巻線部に斜向重巻きされる斜面の傾斜角度
が６°以上であることから、斜向重巻きされる斜面、１
面当たりの巻数の増加を抑制することができる。これに
より、斜向重巻きされる斜面の隣合う斜面同士の電位差
を減少させるため、耐電圧の確保を容易にするとともに
巻線崩れをも防止する効果がある。

【００１３】さらにまた、本発明の請求項４記載の電磁
コイルによると、斜向重巻きされる斜面の傾斜角度が６
°以上２０°以下であることから、傾斜角度が２０°よ
りも大きい場合と較べ巻付時の巻線崩れを防止し、巻線
間の耐電圧の確保が容易になる。また、本発明の請求項
５記載の電磁コイルによると、筒状のボビンに形成され
た巻線部の外周に周方向に沿って一部に巻線渡し部が形
成されることから、巻線部の外周壁面の隣接する巻線層
に巻付けられる線材はこの巻線渡し部を通過させて巻付
けることができる。そして、巻線部の外周に周方向に沿
って残部に巻線係止部が形成されることから、巻線部に
巻付けられた線材が軸方向に滑って移動してもこの巻線
係止部によって移動が阻止される。これにより、巻線部
の外周壁面を線材が滑ることによる巻線崩れを防止する
効果がある。したがって、巻線崩れによる絶縁品質の低
下を防止する効果がある。

【００１４】さらに、本発明の請求項６記載の電磁コイ
ルによると、同一周上に形成される巻線渡し部および巻
線係止部は、軸方向に隣接する巻線渡し部または巻線係
止部と所定距離離れて配置されることから、この所定距
離間に線材を所定回数巻付けることができ、巻線係止部
による線材の移動を阻止しながら巻付け回数等の管理を
容易にする効果がある。

【００１５】さらにまた、本発明の請求項７記載の電磁
コイルによると、断面円形の筒状のボビンに形成された
巻線部の外壁に軸方向に沿って延びて角部が形成される
ことから、ボビンに線材が巻回されるとき生ずるボビン
の径方向内側に働く力によって巻回される線材が角部に
特に強く押付けられる。これにより、巻線部に巻付けら
れた線材がボビンの外周壁を軸方向に滑って移動するの
を阻止できる。また例えば断面矩形の筒状のボビン（以
下、「角形ボビン」という。）に線材を巻回する場合と
比較すると、本案ではボビンの外周壁が断面円形の筒状
であることから、ボビンの径方向内側に働く力を均一に
保つことができ線材の断線を防止する効果がある。さら
に角形ボビンと比較すると、断面円形の筒状であること
から太さを細くすることができる。したがって、断面円
形の筒状のボビンの利点を備えながら巻線崩れによる絶
縁品質の低下を防止する効果がある。

【００１６】また、本発明の請求項８記載の電磁コイル
によると、巻線部の角部は、巻線部の外周壁を形成する
曲面部と平面部とより形成されることから、断面円形の
筒状のボビンの外周壁の一部を切削することにより容易
に角部を形成することができる。このように容易に形成
される平面部とボビンの外周壁である曲面部と境界に形
成される角部に巻回される線材が特に強く押付けられる
ため、巻線部に巻付けられた線材がボビンの外周壁を軸
方向に滑って移動するのを容易に阻止できる効果があ
る。

【００１７】本発明の請求項９記載の電磁コイルによる
と、巻線部に斜向重巻きされる斜面の傾斜角度が６°以
上であることから、斜向重巻きされる斜面、１面当たり
の巻数の増加を抑制することができる。これにより、斜
向重巻きされる斜面の隣合う斜面同士の電位差を減少さ
せるため、耐電圧の確保を容易にするとともに巻線崩れ
をも防止する効果がある。

【００１８】また、本発明の請求項１０記載の電磁コイ
ルによると、斜向重巻きされる斜面の傾斜角度が８°以
上１７°以下であることから、傾斜角度が６°の場合と
較べ、斜向重巻きされる斜面、１面当たりの巻数の増加
をさらに抑制できる。したがって、耐電圧の確保を一段
と容易にするとともに巻線崩れをも防止することができ
る。

【００１９】さらにまた、本発明の請求項１１記載の電
磁コイルによると、斜向重巻きされる線材のうち、隣合
う線材同士の線間距離が線径の２倍以上１０倍以下であ
ることから、請求項１と同様に巻線崩れを生じ難くする
ため、絶縁品質を向上する効果がある。さらにまた、本
発明の請求項１２記載の電磁コイルによると、巻線部に
斜向重巻きされる線材のうち、隣合う線材同士の線間距
離が２倍以上４倍以下であることから、請求項２と同様
に絶縁品質を向上する効果に加え、生産効率を向上させ
るとともに電磁コイルを小型化にする効果がある。

【００２０】さらに、本発明の請求項１３記載の電磁コ
イルの製造装置によると、ボビンに巻回される線材を吐
出するノズル部が駆動機構によってボビンの軸に対して
所定角をなす斜面に沿って移動することから、ボビンに
巻付けられる線材の巻付位置にかかわらずノズル部と線
材の巻付位置との距離を最小に保つことができる。これ
により、ノズル部と線材の巻付位置との距離が大きいこ
とにより生ずる線材の振れ幅を最小限に抑制することが
でき、ボビンに巻付けられる線材の巻付位置にかからず
巻付けられた線材の整列度を向上させることができる。
したがって、ボビンに巻付けられた線材の整列度が向上
することから、整列度の低下による巻線崩れを防止する
効果がある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）本発明の電磁コイルを内燃機関用点火コ
イルに適用した第１実施例を図２〜図５に示す。

【００２２】図２に示すように、内燃機関用点火コイル
（以下、「点火コイル」という。）２は、主に円筒状の
トランス部５と、このトランス部５の一方の端部に位置
しトランス部５の一次電流を断続する制御回路部７と、
トランス部５の他方の端部に位置しトランス部５の二次
電圧を図示しない点火プラグに供給する接続部６とから
構成されている。

【００２３】点火コイル２は、点火コイル２のハウジン
グである樹脂材料からなる円筒状のケース１００を備え
ており、このケース１００の内側に形成されている収容
室１０２内には、高電圧発生用のトランス部５と制御回
路部７とトランス部５の周囲を満たす絶縁油２９とが収
容されている。収容室１０２の上端部には、制御信号入
力用コネクタ９が設けられ、また収容室１０２の下端部
には、後述するカップ１５の底部により閉塞された底部
１０４が形成されている。このカップ１５の外周壁は、
ケース１００の下端に位置する接続部６に覆われてい
る。

【００２４】接続部６には、ケース１００によって図示
しない点火プラグを収容する筒部１０５が形成され、こ
の筒部１０５の開口端にはゴムからなるプラグキャップ
１３が装着されている。筒部１０５の上端に位置する底
部１０４には、導電部材としての金属製のカップ１５が
ケース１００の樹脂材料中にインサート成形されてい
る。このため、収容室１０２と接続部６とは液密に区画
されている。

【００２５】カップ１５の底部に係止されているスプリ
ング１７は、圧縮コイルスプリングからなり、接続部６
内に挿入される図示しない点火プラグの電極部がスプリ
ング１７の他端部に電気的に接触するようになってい
る。制御信号入力用コネクタ９は、コネクタハウジング
１８とコネクタピン１９とから構成されている。コネク
タハウジング１８は、ケース１００と一体成形されてお
り、このコネクタハウジング１８内に位置する３本のコ
ネクタピン１９がケース１００を貫通し外部と接続可能
にコネクタハウジング１８にインサート成形されてい
る。

【００２６】ケース１００の上側には、トランス部５、
制御回路部７、絶縁油２９等をケース１００の外部から
収容室１０２に収容するための開口部１００ａが形成さ
れている。この開口部１００ａは、樹脂製の蓋３１およ
びＯリング３２により液密に閉塞され、さらにこの蓋３
１の表面を覆うように金属製の蓋３３がケース１００の
上部にかしめ固定されている。

【００２７】トランス部５は、鉄心５０２、磁石５０
４、５０６、二次スプール５１０、二次コイル５１２、
一次スプール５１４および一次コイル５１６から構成さ
れている。円柱状の鉄心５０２は、薄い珪素鋼板を断面
がほぼ円形となるように重ねて組立られている。この鉄
心５０２の両端には、コイルにより励磁されて発生する
磁束の方向とは逆方向の極性を有する磁石５０４、５０
６がそれぞれ粘着テープにより固定されている。

【００２８】ボビンとしての二次スプール５１０は、両
端に鍔部５１０ａ、ｂを有する有底円筒状に形成される
樹脂成形品で、底部５１０ｃにより下端部がほぼ閉塞さ
れている。二次スプール５１０の底部５１０ｃには、二
次コイル５１２の一端から引き出される図示しない引出
線が電気的に接続されたターミナルプレート３４が固定
され、このターミナルプレート３４にカップ１５と接触
するためのスプリング２７が固定されている。これらタ
ーミナルプレート３４とスプリング２７とがスプール側
導電部材として機能し、二次コイル５１６に誘起された
高電圧がターミナルプレート３４、スプリング２７、カ
ップ１５、スプリング１７を経由して図示しない点火プ
ラグの電極部に供給される。

【００２９】また、二次スプール５１０の反底部５１０
ｃ側端部には、二次スプール５１０と同心上に筒部５１
０ｆが延出して形成されている。この二次スプール５１
０の内部には、前記鉄心５０２と磁石５０６とが収容さ
れ、二次スプール５１０の外周には、後述する巻線装置
によって巻回される二次コイル５１２が位置している。

【００３０】さらに、二次スプール５１０の鍔部５１０
ａ、ｂの間に位置する筒状の巻線部５１０ｄには、図４
に示す複数状の巻線係止部としての突起部５１０ｅが形
成されている。図４には、二次コイル５１２の線材５２
０を巻付ける前の二次スプール５１０が示されており、
巻線部５１０ｄの径方向断面を軸方向から見た突起部５
１０ｅの各位置が示されている。この突起部５１０ｅは
巻線部５１０ｄの周方向の一部範囲にわたって周方向に
延びるように形成されており、周方向に隣合う突起部５
１０ｅ同士の間には巻線部５１０ｄ上に巻付けられる線
材５２０が通過可能な巻線渡し部としての隙間部が形成
されている。つまり、突起部５１０ｅが形成されない二
次スプール５１０の外壁がこの隙間部に相当する。突起
部５１０ｅの形成位置は、後述する巻線装置の模式図で
ある図１の二次スプール５１０に示されている。

【００３１】図１に示すように、巻線部５１０ｄに形成
される突起部５１０ｅは、周方向に等間隔に形成される
とともに、周方向に隣合う突起部５１０ｅ同士が巻線部
５１０ｄの外周壁面を周方向に螺旋を描くように位置し
ている。このように各突起部５１０ｅを位置させること
で、突起部５１０ｅを避けるように巻線部５１０ｄに線
材５２０を巻付けることができる。これにより、二次ス
プール５１０に巻付けられる線材５２０が突起部５１０
ｅの上に巻付けられることがないため、例えば突起部５
１０ｅにより線材５２０の外周を覆う絶縁被覆が傷付け
られるのを防止できる。

【００３２】なお、二次スプール５１０の巻線部５１０
ｄには、突起部５１０ｅの代わりに突起部５１０ｅと同
様、巻線部５１０ｄの周方向の一部範囲にわたって周方
向に延びるように形成される巻線係止部としての溝部を
形成しても良い。この場合、周方向に隣合う溝部同士の
間には巻線部５１０ｄ上に巻付けられる線材５２０が通
過可能な巻線渡し部としての隙間、つまり二次スプール
５１０の外壁が位置している。また、二次スプール５１
０の巻線部５１０ｄには、突起部５１０ｅの代わりに巻
線部５１０ｄの全周にわたって周方向に延びるように形
成される周溝部を形成しても良い。この周溝部内には周
方向の一部範囲にわたって深さが異なる部分があり、深
さが深い溝位置が巻線係止部に相当し、深さが浅い溝位
置が巻線渡し部に相当する。

【００３３】二次スプール５１０の軸方向に沿って突起
部５１０ｅを切断したときの突起部５１０ｅの断面形状
を示す図５から判るように、突起部５１０ｅの断面形状
は、巻線部５１０ｄに巻付けられる線材５２０の巻付進
行方向に対向する斜面５１０ｇが角度αをなす角を有す
る三角形状である。この角度αは、巻線部５１０ｄに巻
付ける線材５２０がこの突起部５１０ｅを乗り越えない
程度の角度、例えば６０°以上に設定されている。そし
て、二次スプール５１０の径方向外側に延びる突起部５
１０ｅの高さＨは、二次スプール５１０に巻付けられる
線材５２０の線径より大きく設定されている。

【００３４】なお、突起部５１０ｅの断面形状は、三角
形状に限られることはなく、二次スプール５１０を樹脂
成形するときの型抜きが可能であれば矩形状、多角形
状、半円状等でも良い。ここで、二次スプール５１０に
巻付けられる線材５２０の線径が線材５２０の絶縁被覆
を含めて０．０７mmで、線材５２０が斜向巻きされると
きの傾斜角度が１５°に設定される場合、二次スプール
５１０に形成される突起部５１０ｅの各寸法の一例を図
１および図５に基づいて説明する。

【００３５】図１に示すように、突起部５１０ｅは、巻
線部５１０ｄの外周壁面に所定の軸方向間隔Ｄで形成さ
れており、この軸方向間隔Ｄは、線材５２０の線径等に
応じて適宜設定され、例えば線材５２０の線径が０．０
７mmであるとき、軸方向間隔Ｄは０．２mmに設定され
る。同様に突起部５１０ｅの最大高さＨも線材５２０の
線径の３倍程度に設定されるため、例えば線材５２０の
線径が０．０７mmであるとき、最大高さＨは０．２mmに
設定される。また突起部５１０ｅは、二次スプール５１
０の周方向の一部範囲にわたって形成されているので、
突起部５１０ｅにより線材５２０が小さな角度で曲げら
れることがなく、容易に隣接する巻回層に移ることがで
きる。突起部５１０ｅを形成する斜面のうち、線材５２
０の巻線進行方向に対向する斜面５１０ｇは、巻線部５
１０ｄの表面に対して角度αが前述した６０°以上、例
えば８５°に設定される。

【００３６】このように設定された突起部５１０ｅが巻
線部５１０ｄに形成されることで、巻線部５１０ｄの外
周壁面に巻付けられた線材５２０が、例え軸方向に滑っ
て移動したとしても、斜面５１０ｇによって線材５２０
の移動が阻止される。これにより、巻線部５１０ｄの外
周壁面を線材５２０が滑ることによる巻線崩れを防止す
る効果がある。

【００３７】図２に示すように、樹脂成形品である一次
スプール５１４は、両端に鍔部５１４ａ、ｂを有する有
底円筒状に形成されており、蓋部５１４ｃにより上端部
がほぼ閉塞されている。この一次スプール５１４の外周
には一次コイル５１６が巻回されている。一次スプール
５１４の蓋部５１４ｃには、一次スプール５１４の下端
部側に延びる筒部５１４ｆが一次スプール５１４と同心
上に形成されるとともに、開口部５１４ｄが形成されて
いる。この筒部５１４ｆは、前述した二次スプール５１
０と一次スプール５１４とを組付けたとき、二次スプー
ル５１０の筒部５１０ｆの内側に同心円となって位置す
るように形成されている。したがって、一次スプール５
１４と二次スプール５１０との組付時、一次スプール５
１４の蓋部５１４ｃと二次スプール５１０の底部５１０
ｃとの間に、両端に磁石５０４、５０６を備えた鉄心５
０２が挟持される。

【００３８】図２および図３に示すように、一次コイル
５１６が巻回された一次スプール５１４の外側には、ス
リット５０８ａを有する補助コア５０８が装着されてい
る。この補助コア５０８は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回
し、巻回開始端と巻回終了端とを接続しないことから軸
方向にスリット５０８ａを形成しており、磁石５０４の
外周位置から磁石５０６の外周位置にわたる軸方向長さ
を有する。これにより、補助コア５０８の周方向に発生
する渦電流を低減している。

【００３９】トランス部５等が収容されている収容室１
０２内には、収容室１０２の上端部に僅かの空気空間を
残して絶縁油２９が充填されている。絶縁油２９は、一
次スプール５１４の下側開口端、一次スプール５１４の
蓋部５１４ｃのほぼ中央部に開設された開口５１４ｄ、
二次スプール５１０の上側開口端および図示しない開口
を通して侵入し、鉄心５０２、二次コイル５１２、一次
コイル５１６、補助コア５０８等の間の電気絶縁を確実
なものとしている。

【００４０】次に、二次コイル５１２として巻付けられ
る線材５２０を二次スプール５１０に巻付ける巻線装置
を図１に基づいて説明する。図１に示すように、二次コ
イル５１２を巻回する巻線装置６００は、ボビン支持部
６０２、ボビン回転部６０４、送り軸部６０７、トラバ
ース軸部６０９、巻線ノズル部６１０、制御装置６１２
等から構成されている。

【００４１】支持部としてのボビン支持部６０２は、二
次スプール５１０の軸方向長さより長い軸部６０２ａ
と、この軸部６０２ａが挿入された二次スプール５１０
の鍔部５１０ａに当接可能なストッパ部６０２ｂとから
構成されている。このボビン支持部６０２は、回転機構
を備えるボビン回転部６０４によって所定方向に回転す
る。

【００４２】回転駆動部としてのボビン回転部６０４
は、制御部６１２によって回転の開始、停止および回転
速度が制御される。このボビン回転部６０４の制御は、
制御部６１２によって制御される送り軸部６０７、トラ
バース軸部６０９等の制御状態に関連する。送り軸部６
０７は、ボビン支持部６０２にセットされた二次スプー
ル５１０の軸と所定間隔を隔てて平行に位置する回転軸
６０６ａ上を回転軸６０６ａの回転に従って移動可能な
機構を備えている。そして、トラバース軸部６０９が１
回往復する毎に所定距離だけ図１で矢印Ａ方向に向かっ
て移動する。

【００４３】回転軸駆動部６０６は回転軸６０６ａの端
部に位置しており、回転軸６０６ａを回転させる機構を
備えている。この回転軸駆動部６０６の制御は、制御部
６１２によって制御される。トラバース軸部６０９は、
二次スプール５１０の軸に対して所定角をなすように位
置する回転軸６０８ａ上を回転軸６０８ａの回転に従っ
て移動可能な機構を備えている。そして、回転軸６０８
ａの回転方向に応じて回転軸６０８ａ上をトラバース軸
部６０９が往復移動することで、トラバース軸部６０９
に取付けられた巻線ノズル部６１０を移動させている。
これにより、巻線部５１０ｄに斜向巻きされる線材５２
０によって形成される斜面５３０と平行に巻線ノズル部
６１０が移動できる。なお、二次スプール５１０の軸に
対する回転軸６０８ａの所定角は、二次スプール５１０
に線材５２０を巻回している途中において任意に変化さ
せることもできる。

【００４４】回転軸駆動部６０８は送り軸部６０７に取
付けられると共に回転軸６０８ａの端部に位置してお
り、回転軸６０８ａを回転させる機構を備えている。こ
の回転軸駆動部６０８の制御は、回転軸駆動部６０６と
同様、制御部６１２によって制御される。ノズル部とし
ての巻線ノズル部６１０はトラバース軸部６０９に取付
けられており、トラバース軸部６０９の往復移動に従っ
て移動することで、巻線ノズル部６１０から吐出する線
材５２０を所定の巻付位置に位置決めしている。

【００４５】ここで、回転軸駆動部６０８、回転軸６０
８ａおよびトラバース軸部６０９は、特許請求の範囲に
記載の「駆動機構」に相当する。次に、前述した巻線装
置６００によって二次スプール５１０に巻付けられる線
材５２０の巻き方を図１および図６に基づいて説明す
る。図６に示すように、二次スプール５１０に巻付けら
れる線材５２０は、第１巻線部５４１、第２巻線部５４
２、第３巻線部５４３からなる３つの区画に区分されて
おり、それぞれの区画によって巻き方が異なる。

【００４６】第１巻線部５４１では、巻線ノズル部６１
０から吐出した線材５２０を鍔部５１０ａの内側から鍔
部５１０ｂ方向に向かって巻始め、所定のターン数であ
る３ターンだけ巻付ける。その後、この巻付けられた線
材５２０上に重ねて反対方向、すなわち鍔部５１０ａ方
向に向かって３ターン巻付けて鍔部５１０ａの内側に戻
る。さらに２段重ねに巻付けられた線材５２０上に鍔部
５１０ｂ方向に向かって３ターン巻付け、続けて鍔部５
１０ｂ方向に向かって３ターン巻付ける。すると、１段
目に６ターン、２段目および３段目に３ターンそれぞれ
巻付けられたことになる。そして、この巻付けられた線
材５２０上に重ねて鍔部５１０ａ方向に向かって６ター
ン巻付けることで、鍔部５１０ａの内側に戻る。さらに
また４段重ねに巻付けられた線材５２０上に鍔部５１０
ｂ方向に向かって３ターン巻付け、続けて２段重ねに巻
付けられた線材５２０上に３ターン巻付け、さらに続け
て鍔部５１０ｂ方向に向かって３ターン巻付ける。これ
により、図６に示すように、１段目に９ターン、２段目
および３段目に６ターン、３段目および４段目に３ター
ンそれぞれ巻付けられたことになる。このように、鍔部
５１０ｂ方向に向かって所定のターン数である３ターン
づつ巻付け位置を進めることで、巻線部５１０ｄの途中
において径方向外側に向かって多重に巻線層が形成さ
れ、巻付けられた線材５２０に斜面５３０が形成され
る。この斜面５３０の傾斜角度θ₁ は、鍔部５１０ｂ方
向に向かって巻付ける前述した「所定のターン数」によ
って決定され、例えば６°以上に設定されている。この
傾斜角度θ₁ は、「所定のターン数」を変化させること
で任意に設定することができる。そして、傾斜角度θ₁
に合わせて巻線ノズル部６１０が往復移動することか
ら、線材５２０の整列度を一定にすることができる。

【００４７】ここで、この傾斜角度θ₁ は、大きく設定
するほど斜面５３０に沿って線材５２０がずれやすくな
るため、ずれた線材５２０に対して所定の電位差よりも
高い電位差を有する線材５２０にずれた線材５２０が接
近することがある。すると、線材５２０同士の間での耐
電圧保証を確保することが困難になる。この巻線崩れを
防止するため、線材５２０の傾斜角度θ₁ は２０°以下
とする必要があり、望ましくは１７°以下が適切であ
る。これにより、巻線崩れを防止しつつトランス部５の
線材５２０として要求される耐電圧をも確保できる。さ
らに、この傾斜角度θ₁ は小さく設定するほど斜面５３
０、１面当たりの線材５２０の巻数が増加し、その結果
隣接した斜面に巻付けられる線材５２０との線間電位差
が高くなる。すると、線材５２０の耐電圧を十分に確保
する必要が生ずるため、線材５２０の絶縁被覆厚の増加
等によりトランス部５の体格の増大を招くことになる。
そのため、線材５２０の傾斜角度θ₁ は６°以上とする
必要があり、８°以上とすることが望ましい。これによ
り、巻線崩れを防止しつつ、線材５２０の絶縁被覆厚を
増加させることがないのでトランス部５の体格の増大を
防止できる。

【００４８】なお、斜面上の線材５２０のずれ量と、そ
のずれ量を生じた場合に想定される線材間の電位差と、
線材に被覆された絶縁皮膜の絶縁強度とに基づいて、許
容しうる巻き崩れを想定することができる。上記の傾斜
角度θ₁は、このような許容範囲を考慮した数値であ
る。このような知見に基づいて、傾斜角度θ₁の推奨範
囲としては６°以上２０°以下の範囲とすることができ
る。ただし、製造工程でのばらつきなどの要因を考慮す
ると、８°以上１７°以下の範囲が望ましい。

【００４９】さらに、巻数を低減して線間電位差を低下
させるために、傾斜角度θ₁ は１０°以上にすることが
より望ましい。さらにまた、巻線崩れを防止し、かつト
ランス部５の体格を増大させることなく線材５２０の耐
電圧を確保するために、傾斜角度θ₁ は１２°以上１８
°以下としてもよい。また、上記実施例においては傾斜
角度θ₁を１５°としたが、同程度の性能を確保しうる
範囲としては、１３°から１５°の範囲が好ましい。ま
た、上記条件において線材の線径は０．１mm以下とする
ことができる。

【００５０】第２巻線部５４２では、第１巻線部５４１
によって形成された斜面５３０に沿って線材５２０を巻
付けられる。図１は巻線装置６００により第２巻線部５
４２が巻付けられている様子を示しており、巻線ノズル
部６１０の動きが模式的に示されている。ここで、図１
および図６においては、第２巻線部５４２に巻付けられ
る線材５２０のうち、巻線ノズル部６１０が二次スプー
ル５１０の外周壁面に近づきながら巻付けられる線材５
２０を往路側の線材５２０ａとして黒丸および幅広の黒
線で表し、巻線ノズル部６１０が二次スプール５１０の
外周壁面から離れながら巻付けられる線材５２０を復路
側の線材５２０ｂとして白丸および幅広の白抜き線で表
している。

【００５１】トラバース軸部６０９がボビン回転部６０
４の回転に伴い所定の巻付ピッチＰ ₁ 、例えば線材５２
０の線径２倍以上１０倍以下で移動する。すると、この
トラバース軸部６０９と共に移動する巻線ノズル部６１
０から吐出する線材５２０が、第１巻線部５４１によっ
て形成された斜面５３０にこの巻付ピッチＰ₁ で巻付け
られる。つまり、斜面５３０に線径２倍以上１０倍以下
の巻付ピッチＰ₁ の間隔で螺旋状に巻付けられる。この
ため、図１に示すように、往路側の線材５２０ａと復路
側の線材５２０ｂとは互いに逆の傾き角度βで交わるよ
うに巻付けられる（以下、この巻付方法を「交差巻方
式」という。）。

【００５２】図６では、往路側の線材５２０ａの１段目
を巻付け、さらに１段目の上に復路側の線材５２０ｂを
巻付け終わったところを示している。このように、往路
側の線材５２０ａと復路側の線材５２０ｂとを所定の巻
付ピッチＰ₁ で巻付ける交差巻方式をとることで、往路
側の線材５２０ａと復路側の線材５２０ｂとが交わる交
差角度βを大きくすることができる。この交差角度βが
大きいほど重ねて巻かれる上下の線材５２０同士が互い
に点で接触し交差角度βが小さいほど線で接触するた
め、交差角度βが大きいほど重ねて巻かれる上下の線材
５２０同士の接触部分が少なくなる。これにより、例え
ば往路側の線材５２０ａの上に重ねて巻かれる復路側の
線材５２０ｂが往路側の線材５２０ａを引っかけて所定
の巻付位置から往路側の線材５２０ａを逸脱させるのを
抑制するため、巻線崩れを生じ難くする。したがって、
巻線崩れによる絶縁品質の低下を防止する効果がある。
ここで、前述したように「所定の巻付ピッチＰ₁ 」は大
きいほど巻線崩れを効果的に抑制する。ところが、「所
定の巻付ピッチＰ₁ 」が大きくなるほど第１巻線部５４
１によって形成された斜面５３０、１面当たりの巻数が
減少するため、二次コイル５１２として決められた所定
巻数を巻くためにはトラバース軸部６０９の往復回数が
増加することになる。すると、生産効率が低下および巻
線密度の低下に伴うトランス部５の大型化を招く。その
ため、「所定の巻付ピッチＰ₁ 」は線材５２０の線径２
倍以上４倍以下に設定するのが望ましい。これにより、
生産効率が低下およびトランス部５の大型化を招くこと
なくして、巻線崩れを効果的に抑制できる。

【００５３】また、図６に示すように、巻線ノズル部６
１０は、第１巻線部５４１によって形成された斜面５３
０と平行に往復移動することから、二次スプール５１０
に巻付けられる線材５２０の巻付位置にかからず巻線ノ
ズル部６１０と線材５２０の巻付位置との距離を最小に
保つことができる。これにより、二次スプール５１０に
巻付けられる線材５２０が復路側の線材５２０ｂから往
路側の線材５２０ａに転じる位置において巻線ノズル部
６１０と線材５２０の巻付位置との距離Ｌ₁ と、線材５
２０が往路側の線材５２０ａから復路側の線材５２０ｂ
に転じる位置においての距離Ｌ₂ とをほぼ同一にしかも
最小に保ちながら線材５２０を巻付けることができる
（以下、この巻付方法を「斜めトラバース方式」とい
う。）。したがって、線材５２０が往路側の線材５２０
ａから復路側の線材５２０ｂに転じる位置、すなわち二
次スプール５１０の外周壁に巻付けられる巻付位置にお
いても線材５２０の振れ幅Ｗ₁ を最小限に抑え、巻付け
られた線材５２０の整列度の低下を防止できる。したが
って、二次スプール５１０の外周壁に近づくほど低下し
ていた線材５２０の整列度を向上させ、整列度の低下に
よる巻線崩れを誘発を防止するため、絶縁品質を向上す
る効果がある。

【００５４】第３巻線部５４３では、第２巻線部５４２
と同様、第２巻線部５４２によって形成された斜面５３
１に沿って、往路側の線材５２０ａと復路側の線材５２
０ｂとを交差巻方式で巻付ける。このとき、巻終わり近
づくほど線材５２０を巻付ける幅が狭くなることから、
トラバース軸部６０９の移動量も徐々に小さくなる。こ
の第３巻線部５４３においても、前述した斜めトラバー
ス方式により線材５２０を巻付けることから、第２巻線
部５４２と同様、線材５２０の整列度を向上させること
で、整列度の低下による巻線崩れを誘発を防止するた
め、絶縁品質を向上する効果がある。

【００５５】（第２実施例）本発明の第２実施例による
二次スプールを図７および図８に示す。図７(a) 、(b)
および図８(a) に示す第２実施例は、円筒状の二次スプ
ールの外壁に軸方向に沿って延びる平面部が形成される
例であり、図８(b) に示す第２実施例は、二次スプール
の外壁に軸方向に沿って延びる断面略三角形状の角部と
しての突起部が形成される例である。

【００５６】図７(a) に示すように、二次スプール５６
０は円筒状に形成されており、その外壁には例えば周方
向に１８０°間隔に軸方向に沿って連続的に延びる平面
部５６４が２箇所形成されている。二次スプール５６０
の外壁にこの平面部５６４が形成されることにより、平
面部５６４が形成されていない曲面部５６２と平面部５
６４との境界に角部５６７が形成される。これにより、
二次スプール５６０の外周壁に図示しない線材を巻付け
た場合、線材が巻回されるとき生ずる二次スプール５６
０の径方向内側に働く力によって巻回される線材が角部
５６７に特に強く押付けられるため、二次スプール５６
０の外周壁に巻回された線材が軸方向に滑って移動する
のを阻止する効果がある。

【００５７】図７(b) に示す二次スプールの変形例１
は、前述した二次スプール５６０に形成される平面部５
６４を部分的に形成した例である。二次スプール５７０
は円筒状に形成されており、その外壁には周方向に例え
ば１８０°間隔に軸方向に沿って部分的に延びる平面部
５７４が２箇所形成されている。そして、この平面部５
７４が形成される同一周上には平面部５７４が形成され
ていない曲面部５７３が形成されているため、この曲面
部５７３と平面部５７４との境界に角部５７２が形成さ
れている。この曲面部５７３と平面部５７４とにより１
層分の巻線層が形成される。この曲面部５７３と平面部
５７４とにより形成される巻線層に隣接する巻線層は、
同様に曲面部５７５と平面部５７６とにより形成されて
いる。このとき、隣接する平面部５７４と平面部５７６
とは互いに軸方向に重ならないように周方向にずれてそ
れぞれ位置している。また同様に曲面部５７５と平面部
５７６とにより形成される巻線層に隣接する巻線層は、
曲面部５７７と平面部５７８とにより形成されている。

【００５８】このように、曲面部５７３と平面部５７
４、曲面部５７５と平面部５７６および曲面部５７７と
平面部５７８のそれぞれの境界に角部５７２が形成され
ることから、前述した二次スプール５６０と同様、二次
スプール５７０の外周壁に図示しない線材を巻付けた場
合、線材が巻回されるとき生ずる二次スプール５７０の
径方向内側に働く力によって巻回される線材が角部５７
２に特に強く押付けられるため、二次スプール５６０の
外周壁に巻回された線材が軸方向に滑って移動するのを
阻止する効果がある。

【００５９】図８(a) に示す二次スプールの変形例２
は、前述した変形例１の二次スプール５７０に部分的に
形成される平面部５７４を周方向に例えば１２０°間隔
に３箇所形成した例である。周方向に平面部５８４が３
箇所形成されることで、曲面部５８２と平面部５８４と
の境界に形成される角部５８５の形成箇所が増加するこ
とから、前述した二次スプール５６０および５７０と較
べ二次スプール５８０の外周壁に巻回された線材が軸方
向に滑って移動するのをさらに阻止する効果がある。

【００６０】図８(b) に示す二次スプールの変形例３
は、二次スプール５９０の外壁に軸方向に沿って延びる
断面略三角形状の角部としての突起部５９４が周方向に
４５°間隔に形成される例である。このように二次スプ
ール５９０の外壁に突起部５９４が形成されることで
も、二次スプール５９０の外周壁に図示しない線材を巻
付けた場合、線材が巻回されるとき生ずる二次スプール
５９０の径方向内側に働く力によって巻回される線材が
突起部５９４に特に強く押付けられるため、前述した二
次スプール５６０、５７０および５８０と同様、二次ス
プール５９０の外周壁に巻回された線材が軸方向に滑っ
て移動するのを阻止する効果がある。

【００６１】上述したように、第２実施例による二次ス
プール５６０、５７０、５８０および５９０によると、
例えば角形ボビンに線材を巻回した場合と比較すると、
二次スプール５６０、５７０、５８０および５９０は円
筒状であることから、線材を巻付けるときに働きこれら
二次スプールの径方向内側に作用する力を均一に保つこ
とができるため、線材の断線を防止する効果がある。さ
らに第１実施例で説明した円筒形状の点火コイル２に角
形ボビンを用いる場合と比較すると、円筒状の二次スプ
ールはその太さを細くすることができるため、点火コイ
ル２をコンパクトにする効果がある。したがって、円筒
状のスプールの利点を備えながら巻線崩れによる絶縁品
質の低下を防止する効果がある。

【００６２】（第３実施例）本発明の第３実施例による
斜向巻コイルの巻き方を図９に示す。第１実施例と実質
的に同一の構成部分については、同一符号を付す。図９
に示す第３実施例は、二次スプール５１０の軸と所定間
隔を隔てて平行に位置する図示しない回転軸上を巻線ノ
ズル部６３０が移動するもので、第１実施例で説明した
斜めトラバース方式を採らない例である。

【００６３】図９に示すように、線材５２０を吐出する
巻線ノズル部６３０は、二次スプール５１０の軸と平行
に移動する。図９に示す第２巻線部５４２では、この巻
線ノズル部６３０が図示しない制御装置によって次に説
明するように制御される。図９は、図１と同様、第２巻
線部５４２に線材５２０が巻付けられている様子を示し
ており、巻線ノズル部６３０の動きを模式的に示したも
のである。ここで、第１実施例を同様、図９に示す黒丸
は往路側の線材５２０ａを表し、白丸は復路側の線材５
２０ｂを表している。

【００６４】巻線ノズル部６３０が図示しないボビン回
転部の回転に伴い所定の巻付ピッチＰ₁ 、例えば線材５
２０の線径２倍以上１０倍以下で移動することで、巻線
ノズル部６３０から吐出する線材５２０が第１巻線部５
４１によって形成された斜面５３０にこの巻付ピッチＰ
₁ で巻付けられる。すると、斜面５３０に巻付ピッチＰ
₁ の間隔で螺旋状に巻付けられるため、第１実施例と同
様、交差巻方式で巻付けられることになる。これによ
り、例えば往路側の線材５２０ａの上に重ねて巻かれる
復路側の線材５２０ｂが往路側の線材５２０ａを引っか
けて所定の巻付位置から往路側の線材５２０ａを逸脱さ
せるのを抑制するため、巻線崩れを生じ難くする効果が
ある。

【００６５】また、巻線ノズル部６３０は、第１実施例
の巻線ノズル部６１０と異なり斜め前述したトラバース
方式を採らないため、二次スプール５１０に巻付けられ
る線材５２０が復路側の線材５２０ｂから往路側の線材
５２０ａに転じる位置において巻線ノズル部６１０と線
材５２０の巻付位置との距離Ｌ₃ と、線材５２０が往路
側の線材５２０ａから復路側の線材５２０ｂに転じる位
置においての距離Ｌ₄とが異なる。したがって、二次ス
プール５１０の外周壁に巻付けられる巻付位置におい
て、線材５２０の振れ幅Ｗ₂ が第１実施例の線材５２０
の振れ幅Ｗ₁ と較べると増大することになる。しかし、
巻付けられた線材５２０が巻線崩れを生じない程度の整
列度を維持可能な振れ幅Ｗ₂ であれば、第１巻線部５４
１によって形成された斜面５３０と平行に位置する回転
軸等を必要としないことから、巻線装置の構成を簡素に
し、巻線装置の製品コストを低減する効果がある。

【００６６】（第４実施例）本発明の第４実施例による
斜向巻コイルの巻き方を図１０に示す。第１実施例と実
質的に同一の構成部分については、同一符号を付す。図
１０に示す第４実施例は、往路側の線材５２０ａの巻付
ピッチと復路側の線材５２０ｂの巻付ピッチとを異なる
ように設定した例である。

【００６７】図１０は、図１と同様、第２巻線部５４５
に線材５２０が巻付けられている様子を示している。こ
こで、第１実施例を同様、図１０に示す黒丸は往路側の
線材５２０ａを表し、白丸は復路側の線材５２０ｂを表
している。図１０に示すように、交差巻方式で巻付ける
往路側の線材５２０ａを所定の巻付ピッチＰ₃ 、例えば
線材５２０の線径２倍以上１０倍以下に設定し、復路側
の線材５２０ｂを所定の巻付ピッチＰ₄ 、例えば線材５
２０の線径２倍未満に設定する。すると、巻付ピッチＰ
₄ を狭く設定した復路側の線材５２０ｂの巻数が増加す
るため、第１巻線部５４１によって形成された斜面５３
０、１面当たりの巻数を増加させることができる。これ
により、第１実施例、第３実施例で示した第２巻線部５
４２に巻付ける線材５２０の巻数と同じ巻数をこの第２
巻線部５４５に巻付けるとすると、斜面５３０、１面当
たりの巻数を増加させたことにより線材５２０を吐出す
る図示しない巻線ノズル部を往復させる回数を減少させ
ることができる。したがって、二次スプール５１０等に
線材を巻付ける工程の生産効率を向上させる効果があ
る。

【００６８】なお、第４実施例では、往路側の線材５２
０ａを巻付ピッチＰ₃ 、復路側の線材５２０ｂを巻付ピ
ッチＰ₄ に設定したが、本発明では、これに限られるこ
とはなく、往路側の線材５２０ａを巻付ピッチＰ₄ 、復
路側の線材５２０ｂを巻付ピッチＰ₃ に設定しても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による斜向巻コイルの製造
装置と巻付け途中の斜向巻コイルを示す模式図である。

【図２】第１実施例の斜向巻コイルを組付けた内燃機関
用点火コイルの縦断面図である。

【図３】図２に示すトランス部のIII −III 線断面図で
ある。

【図４】図１に示す一次スプールのIV−IV線断面図であ
る。

【図５】二次スプールに形成される突起部の軸方向断面
形状を示す模式図である。

【図６】第１実施例による斜向巻コイルの巻き方を示す
模式図である。

【図７】本発明の第２実施例による二次スプールの一部
を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例による二次スプールの径方
向断面図である。

【図９】本発明の第３実施例による斜向巻コイルの巻き
方を示す模式図である。

【図１０】本発明の第４実施例による斜向巻コイルの巻
き方を示す模式図である。

【図１１】従来例による斜向巻コイルの巻き方を示す模
式図である。

【符号の説明】

２点火コイル５トランス部１００ケース５１０、５６０、５７０、５８０、５９０二次スプール
（ボビン）５１０ａ、ｂ鍔部５１０ｄ巻線部５１０ｅ突起部（巻線係止部）５１２二次コイル５１４一次スプール５１６一次コイル５２０線材５６２、５７３、５７５、５７７、５８２、５９２曲面
部５６４、５７４、５７６、５７８、５８４平面部５６７、５７２、５８５角部５９４突起部（角部）６００巻線装置６０２ボビン支持部（支持部）６０４ボビン回転部（回転駆動部）６０６回転軸駆動部６０７送り軸部６０８回転軸駆動部（駆動機構）６０８ａ回転軸（駆動機構）６０９トラバース軸部（駆動機構）６１０、６３０巻線ノズル部（ノズル部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻線部を形成する筒状のボビンと、前記巻線部に斜向重巻きされる線材とを備え、隣合う前記線材同士の線間距離は線径の２倍以上１０倍
以下であることを特徴とする電磁コイル。
【請求項２】前記線間距離は、２倍以上４倍以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の電磁コイル。
【請求項３】前記斜向重巻きされる斜面の傾斜角度
は、６°以上であることを特徴とする請求項１または２
記載の電磁コイル。
【請求項４】前記傾斜角度は、６°以上２０°以下で
あることを特徴とする請求項３記載の電磁コイル。
【請求項５】巻線部を形成する筒状のボビンと、前記巻線部の外周に周方向に沿って一部に形成される巻
線渡し部と、前記巻線部の外周に周方向に沿って残部に形成される巻
線係止部と、前記巻線部の途中において多重に巻線層を形成しながら
一端側から他端側に向かって順に巻回される線材とを備
えたことを特徴とする電磁コイル。
【請求項６】同一周上に形成される前記巻線渡し部お
よび前記巻線係止部は、軸方向に隣接する前記巻線渡し
部または前記巻線係止部と所定距離離れて配置されるこ
とを特徴とする請求項５記載の電磁コイル。
【請求項７】巻線部を形成する断面円形の筒状のボビ
ンと、前記巻線部の外壁に軸方向に沿って延びて形成される角
部と、前記巻線部の途中において多重に巻線層を形成しながら
一端側から他端側に向かって順に巻回される線材とを備
えたことを特徴とする電磁コイル。
【請求項８】前記角部は、前記巻線部の外周壁を形成
する曲面部と平面部とより形成されることを特徴とする
請求項７記載の電磁コイル。
【請求項９】巻線部を形成する筒状のボビンと、前記巻線部に斜向重巻きされる線材とを備え、斜向重巻きされる前記線材の形成する斜面の傾斜角度
は、６°以上２０°以下であることを特徴とする電磁コ
イル。
【請求項１０】前記傾斜角度は、８°以上１７°以下
であることを特徴とする請求項９記載の電磁コイル。
【請求項１１】隣り合う前記線材同士の線間距離は、
線径の２倍以上１０倍以下であることを特徴とする請求
項９または１０記載の電磁コイル。
【請求項１２】前記線間距離は、線径の２倍以上４倍
以下であることを特徴とする請求項１１記載の電磁コイ
ル。
【請求項１３】ボビンを回転可能に支持する支持部
と、前記支持部を回転させる回転駆動部と、前記ボビンに巻回される線材を吐出するノズル部と、前記ノズル部を前記ボビンの軸に対して所定角をなす斜
面に沿って移動させる駆動機構とを備えることを特徴と
する電磁コイルの製造装置。