JP2001124946A - ファイバホルダ - Google Patents
ファイバホルダInfo
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- JP2001124946A JP2001124946A JP30815499A JP30815499A JP2001124946A JP 2001124946 A JP2001124946 A JP 2001124946A JP 30815499 A JP30815499 A JP 30815499A JP 30815499 A JP30815499 A JP 30815499A JP 2001124946 A JP2001124946 A JP 2001124946A
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- tube
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの先端部のテーパ加工を行う際の
作業性を向上させるとともに、光ファイバの先端部の破
損を防ぐことができるファイバホルダを提供する。 【解決手段】 ファイバホルダは、光ファイバ４０を包
囲する筒状のチューブ１０と、チューブ１０を保持する
ベース２０と、ベース２０に形成された孔２２，２３に
ねじ込まれるねじ３０とを備える。光ファイバ被覆部４
１の先端の被覆を除去して光ファイバ素線部４２を剥き
出し、光ファイバ４０をチューブ１０の後方から挿入し
てチューブ１０の前方へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ
突き出した後、ねじ３０をねじ込んでチューブ１０を弾
性変形させて光ファイバ４０を所定位置に固定する。
作業性を向上させるとともに、光ファイバの先端部の破
損を防ぐことができるファイバホルダを提供する。 【解決手段】 ファイバホルダは、光ファイバ４０を包
囲する筒状のチューブ１０と、チューブ１０を保持する
ベース２０と、ベース２０に形成された孔２２，２３に
ねじ込まれるねじ３０とを備える。光ファイバ被覆部４
１の先端の被覆を除去して光ファイバ素線部４２を剥き
出し、光ファイバ４０をチューブ１０の後方から挿入し
てチューブ１０の前方へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ
突き出した後、ねじ３０をねじ込んでチューブ１０を弾
性変形させて光ファイバ４０を所定位置に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバの先端
をテーパ加工する際、光ファイバを保持するために用い
るファイバホルダに関する。
をテーパ加工する際、光ファイバを保持するために用い
るファイバホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、光ファイバ被覆部と、こ
の光ファイバ被覆部の中心部に配置された光ファイバ素
線部とで構成される。
の光ファイバ被覆部の中心部に配置された光ファイバ素
線部とで構成される。
【０００３】近年、光コネクタの小型化、高密度化が進
み、光ファイバ（外径０．１２５ｍｍ）同士を直接接続
する方式の光コネクタが提案されている。
み、光ファイバ（外径０．１２５ｍｍ）同士を直接接続
する方式の光コネクタが提案されている。
【０００４】２つの光ファイバを接続するには、光ファ
イバ被覆部を治具により除去して光ファイバ素線部を剥
き出す。光ファイバ素線部の先端を接続荷重の低減や調
芯部材への挿入性を向上させるため、テーパ状にするこ
とが要求されている。
イバ被覆部を治具により除去して光ファイバ素線部を剥
き出す。光ファイバ素線部の先端を接続荷重の低減や調
芯部材への挿入性を向上させるため、テーパ状にするこ
とが要求されている。
【０００５】このテーパ加工の際、光ファイバ被覆部は
ファイバホルダを用いて保持される。
ファイバホルダを用いて保持される。
【０００６】従来、ファイバホルダとして、例えばファ
イバ芯線（光ファイバ被覆部）の中心がチャック部の回
転中心に合うように、スリーブ中にエレクトロンワック
ス等の固定材を入れてファイバ芯線を固定するものや、
スリーブに偏心のない高精度なファイバ芯線通し孔を形
成したものが知られている（特開昭６０−２１７０５４
号公報参照）。
イバ芯線（光ファイバ被覆部）の中心がチャック部の回
転中心に合うように、スリーブ中にエレクトロンワック
ス等の固定材を入れてファイバ芯線を固定するものや、
スリーブに偏心のない高精度なファイバ芯線通し孔を形
成したものが知られている（特開昭６０−２１７０５４
号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合、
光ファイバ素線部の先端をテーパ加工した後、スリーブ
中のエレクトロンワックス等の固定材を除去する作業が
必要であり、しかもその作業は時間と手間のかかる面倒
なものであった。
光ファイバ素線部の先端をテーパ加工した後、スリーブ
中のエレクトロンワックス等の固定材を除去する作業が
必要であり、しかもその作業は時間と手間のかかる面倒
なものであった。
【０００８】また、後者の場合、ファイバ芯線通し孔の
内径と光ファイバ芯線の外径との差が小さいため、光フ
ァイバ芯線をファイバ芯線通し孔に挿入するとき、光フ
ァイバ素線部が傷付き、破損し易い。
内径と光ファイバ芯線の外径との差が小さいため、光フ
ァイバ芯線をファイバ芯線通し孔に挿入するとき、光フ
ァイバ素線部が傷付き、破損し易い。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は光ファイバの先端部のテーパ加工
を行う際の作業性を向上させるとともに、光ファイバの
先端部の破損を防ぐことができるファイバホルダを提供
することである。
たもので、その課題は光ファイバの先端部のテーパ加工
を行う際の作業性を向上させるとともに、光ファイバの
先端部の破損を防ぐことができるファイバホルダを提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明は、光ファイバを包囲する筒状の弾
性部材と、前記弾性部材を保持し、かつ前記弾性部材を
径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前記弾性部材
の軸方向上の所定位置に固定させる保持部材とを備えて
いることを特徴とする。
請求項１記載の発明は、光ファイバを包囲する筒状の弾
性部材と、前記弾性部材を保持し、かつ前記弾性部材を
径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前記弾性部材
の軸方向上の所定位置に固定させる保持部材とを備えて
いることを特徴とする。
【００１１】例えば保持部材を一対の半円筒部で構成す
るとともに、各保持部材に内方へ突出する突起を形成
し、半円筒部を合わせたとき、突起によって光ファイバ
を包囲する弾性部材を保持するとともに、弾性部材を径
方向へ弾性変形させ、光ファイバを弾性部材の軸方向上
の所定位置に固定する。
るとともに、各保持部材に内方へ突出する突起を形成
し、半円筒部を合わせたとき、突起によって光ファイバ
を包囲する弾性部材を保持するとともに、弾性部材を径
方向へ弾性変形させ、光ファイバを弾性部材の軸方向上
の所定位置に固定する。
【００１２】請求項２記載に発明は、光ファイバを包囲
する筒状の弾性部材と、前記弾性部材を保持する保持部
材と、前記保持部材に形成された孔にねじ込まれ、前記
弾性部材を径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前
記弾性部材の軸方向上の所定位置に固定するためのねじ
とを備えていることを特徴とする。
する筒状の弾性部材と、前記弾性部材を保持する保持部
材と、前記保持部材に形成された孔にねじ込まれ、前記
弾性部材を径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前
記弾性部材の軸方向上の所定位置に固定するためのねじ
とを備えていることを特徴とする。
【００１３】保持部材に形成された孔にねじをねじ込ん
だとき、ねじによって光ファイバを包囲する筒状の弾性
部材が径方向へ弾性変形し、光ファイバが弾性部材の軸
方向上の所定位置に固定される。
だとき、ねじによって光ファイバを包囲する筒状の弾性
部材が径方向へ弾性変形し、光ファイバが弾性部材の軸
方向上の所定位置に固定される。
【００１４】請求項３記載に発明は、光ファイバを包囲
する筒状の弾性部材と、前記弾性部材をガイド部材を介
して保持する保持部材と、前記保持部材に形成された孔
にねじ込まれ、前記弾性部材を径方向へ弾性変形させて
前記光ファイバを前記弾性部材の軸方向上の所定位置に
固定するためのねじとを備えていることを特徴とする。
する筒状の弾性部材と、前記弾性部材をガイド部材を介
して保持する保持部材と、前記保持部材に形成された孔
にねじ込まれ、前記弾性部材を径方向へ弾性変形させて
前記光ファイバを前記弾性部材の軸方向上の所定位置に
固定するためのねじとを備えていることを特徴とする。
【００１５】保持部材に形成された孔にねじをねじ込ん
だとき、ねじによってガイド部材を介して光ファイバを
包囲する筒状の弾性部材が径方向へ弾性変形し、光ファ
イバが弾性部材の軸方向上の所定位置に固定される。
だとき、ねじによってガイド部材を介して光ファイバを
包囲する筒状の弾性部材が径方向へ弾性変形し、光ファ
イバが弾性部材の軸方向上の所定位置に固定される。
【００１６】請求項４記載に発明は、請求項１，２又は
３に記載のファイバホルダにおいて、前記弾性部材は前
記保持部材に取り外し可能に保持されていることを特徴
とする。
３に記載のファイバホルダにおいて、前記弾性部材は前
記保持部材に取り外し可能に保持されていることを特徴
とする。
【００１７】使用につれて弾性部材が劣化したり変形し
たりして使用できなくなった場合には、弾性部材を保持
部材から取り外すことができる。
たりして使用できなくなった場合には、弾性部材を保持
部材から取り外すことができる。
【００１８】請求項５記載に発明は、前記ガイド部材は
一対の半円筒部で構成されていることを特徴とする請求
項３に記載のファイバホルダ。
一対の半円筒部で構成されていることを特徴とする請求
項３に記載のファイバホルダ。
【００１９】例えばガイド部材を構成する半円筒部の中
央部に弾性部材を収容可能な溝を形成し、両端部に弾性
部材の径より小さいとともに、光ファイバの芯線の径よ
り大きい溝を形成し、両溝間の径の差によって弾性部材
を位置決めできる。
央部に弾性部材を収容可能な溝を形成し、両端部に弾性
部材の径より小さいとともに、光ファイバの芯線の径よ
り大きい溝を形成し、両溝間の径の差によって弾性部材
を位置決めできる。
【００２０】請求項６記載に発明は、請求項５に記載の
ファイバホルダにおいて、前記半円筒部の外周面に前記
ねじの先端と係合可能な平坦部が形成されていることを
特徴とする。
ファイバホルダにおいて、前記半円筒部の外周面に前記
ねじの先端と係合可能な平坦部が形成されていることを
特徴とする。
【００２１】ねじをねじ込んだとき、半円筒部の外周面
に形成された平坦部にねじの先端が係合する。
に形成された平坦部にねじの先端が係合する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２３】図１はこの発明の第１実施形態に係るファ
イバホルダの断面図、図２はファイバホルダの斜視図で
ある。
イバホルダの断面図、図２はファイバホルダの斜視図で
ある。
【００２４】このファイバホルダは、チューブ（弾性部
材）１０と、ベース（保持部材）２０と、ねじ３０とを
備えている。
材）１０と、ベース（保持部材）２０と、ねじ３０とを
備えている。
【００２５】チューブ１０は円筒状であり、光ファイバ
４０を包囲する弾性体である。光ファイバ４０はチュー
ブ１０内を軸方向へ移動可能である。
４０を包囲する弾性体である。光ファイバ４０はチュー
ブ１０内を軸方向へ移動可能である。
【００２６】ベース２０は円柱状であり、その中心軸上
にチューブ１０の外径よりわずかに大きい内径の中心孔
２１が形成され、この中心孔２１にチューブ１０が挿入
された状態で保持されている。
にチューブ１０の外径よりわずかに大きい内径の中心孔
２１が形成され、この中心孔２１にチューブ１０が挿入
された状態で保持されている。
【００２７】また、ベース２０の両端部には外周面から
中心孔方向へ延びる孔２２，２３が、それぞれ周方向に
１８０°の間隔で形成されている。
中心孔方向へ延びる孔２２，２３が、それぞれ周方向に
１８０°の間隔で形成されている。
【００２８】一方の孔２３には２つのねじ３０がねじ込
まれている。光ファイバ４０を固定するときには、ねじ
３０をねじ込むことによってチューブ１０を径方向へ弾
性変形させる。
まれている。光ファイバ４０を固定するときには、ねじ
３０をねじ込むことによってチューブ１０を径方向へ弾
性変形させる。
【００２９】なお、他方の孔２２には接着剤２４が充填
され、この接着剤２４によってチューブ１０がベース２
０に固定されている。
され、この接着剤２４によってチューブ１０がベース２
０に固定されている。
【００３０】光ファイバ４０は次のようにしてチューブ
１０に固定される。
１０に固定される。
【００３１】まず、光ファイバ４０の先端部の光ファイ
バ被覆部４１を除去して光ファイバ素線部４２を剥き出
す。
バ被覆部４１を除去して光ファイバ素線部４２を剥き出
す。
【００３２】次に、この光ファイバ４０をチューブ１０
の後方（他方の孔２２が形成されている側）からチュー
ブ１０に挿入する。
の後方（他方の孔２２が形成されている側）からチュー
ブ１０に挿入する。
【００３３】チューブ１０の前方（一方の孔２３が形成
されている側）へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ突き出
す。
されている側）へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ突き出
す。
【００３４】最後に、ねじ３０を孔２３にねじ込む。そ
の結果、チューブ１０は２つのねじに挟み付けられて弾
性変形し、光ファイバ４０は所定位置に固定される。
の結果、チューブ１０は２つのねじに挟み付けられて弾
性変形し、光ファイバ４０は所定位置に固定される。
【００３５】光ファイバ４０の固定後、ベース２０をフ
ァイバチャック（図示せず）にセットし、砥石（図示せ
ず）に対して所定角度傾けて接触させ、光ファイバ４０
及び砥石を回転させて光ファイバ素線部４２の先端を円
錐状に加工する。
ァイバチャック（図示せず）にセットし、砥石（図示せ
ず）に対して所定角度傾けて接触させ、光ファイバ４０
及び砥石を回転させて光ファイバ素線部４２の先端を円
錐状に加工する。
【００３６】この実施形態によれば、以下の効果を奏す
る。
る。
【００３７】光ファイバ素線部４２の先端をテーパ加
工した後、ねじ３０を緩めるだけで光ファイバ４０を引
き抜くことができ、従来例のようにエレクトロンワック
スを除去する作業が必要なくなり、作業性が向上する。
工した後、ねじ３０を緩めるだけで光ファイバ４０を引
き抜くことができ、従来例のようにエレクトロンワック
スを除去する作業が必要なくなり、作業性が向上する。
【００３８】チューブ１０の内径を光ファイバ４０の
外径より十分大きくすることができるので、光ファイバ
４０をチューブ１０に挿入するとき、光ファイバ素線部
４２をチューブ１０によって傷付け、破損させるおそれ
がない。
外径より十分大きくすることができるので、光ファイバ
４０をチューブ１０に挿入するとき、光ファイバ素線部
４２をチューブ１０によって傷付け、破損させるおそれ
がない。
【００３９】図３はこの発明の第２実施形態に係るファ
イバホルダの断面図、図４はファイバホルダの斜視図、
図５はファイバホルダの分解斜視図であり、第１実施形
態と同一部分には同一符合を付してその説明を省略す
る。
イバホルダの断面図、図４はファイバホルダの斜視図、
図５はファイバホルダの分解斜視図であり、第１実施形
態と同一部分には同一符合を付してその説明を省略す
る。
【００４０】このファイバホルダは、ガイド部材６０
と、チューブ（弾性部材）７０と、ベース（保持部材）
８０と、ねじ３０とを備えている。
と、チューブ（弾性部材）７０と、ベース（保持部材）
８０と、ねじ３０とを備えている。
【００４１】ガイド部材６０は一対の半円筒部６１で構
成されている。
成されている。
【００４２】半円筒部６１の中央部にはチューブ７０を
収容可能な半円形の溝６２ａが形成されている。また、
半円筒部６１の両端部にはチューブ７０の外径より小さ
く、光ファイバ被覆部４１の外径より大きい半円形の溝
６２ｂが形成されている。
収容可能な半円形の溝６２ａが形成されている。また、
半円筒部６１の両端部にはチューブ７０の外径より小さ
く、光ファイバ被覆部４１の外径より大きい半円形の溝
６２ｂが形成されている。
【００４３】半円筒部６１の外周面にはねじ３０の先端
と係合可能な平坦部６３が形成されている。
と係合可能な平坦部６３が形成されている。
【００４４】チューブ７０は円筒状であり、光ファイバ
４０を包囲する弾性体である。このチューブ７０は溝６
２ａと溝６２ｂとの間の径の差によって溝６２ａに収容
される。
４０を包囲する弾性体である。このチューブ７０は溝６
２ａと溝６２ｂとの間の径の差によって溝６２ａに収容
される。
【００４５】光ファイバ４０はチューブ７０内を移動可
能である。
能である。
【００４６】ベース８０は有底円筒状である。ベース８
０の中心軸上にはガイド部材６０の外径よりわずかに大
きい内径の穴８１が形成され、この穴８１にガイド部材
６０が挿入された状態で保持されている。また、この穴
８１の底部８２には光ファイバ被覆部４１よりわずかに
大きい直径の孔８３が形成されている。
０の中心軸上にはガイド部材６０の外径よりわずかに大
きい内径の穴８１が形成され、この穴８１にガイド部材
６０が挿入された状態で保持されている。また、この穴
８１の底部８２には光ファイバ被覆部４１よりわずかに
大きい直径の孔８３が形成されている。
【００４７】また、ベース８０の両端部には径方向へ延
びる孔８４，８５が周方向に１８０°の間隔で形成され
ている。
びる孔８４，８５が周方向に１８０°の間隔で形成され
ている。
【００４８】チューブ７０を収容したガイド部材６０は
ベース８０の穴８１内に挿入されている。
ベース８０の穴８１内に挿入されている。
【００４９】ガイド部材６０の平坦部６３には孔８４，
８５に螺合されたねじ３０の先端が係合している。
８５に螺合されたねじ３０の先端が係合している。
【００５０】光ファイバ４０を固定するときには、ねじ
３０をねじ込むことによってガイド部材６０を介してチ
ューブ７０を径方向へ弾性変形させることができる。
３０をねじ込むことによってガイド部材６０を介してチ
ューブ７０を径方向へ弾性変形させることができる。
【００５１】光ファイバ４０は次のようにしてチューブ
７０に固定される。
７０に固定される。
【００５２】まず、光ファイバ４０の先端部の光ファイ
バ被覆部４１を除去して光ファイバ素線部４２を剥き出
す。
バ被覆部４１を除去して光ファイバ素線部４２を剥き出
す。
【００５３】次に、この光ファイバ４０をチューブ６０
の後方（孔８４が形成されている側）からチューブ６０
に挿入する。
の後方（孔８４が形成されている側）からチューブ６０
に挿入する。
【００５４】チューブ７０の一方（孔８５が形成されて
いる側）へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ突き出す。
いる側）へ光ファイバ被覆部４１を数ｍｍ突き出す。
【００５５】最後に、ねじ３０をねじ込む。その結果、
ガイド部材６０を介してチューブ７０は２つのねじ３０
に挟み付けられて弾性変形し、光ファイバ４０が所定位
置に固定される。
ガイド部材６０を介してチューブ７０は２つのねじ３０
に挟み付けられて弾性変形し、光ファイバ４０が所定位
置に固定される。
【００５６】光ファイバ４０の固定後、ベース８０をフ
ァイバチャック（図示せず）にセットし、砥石（図示せ
ず）に対して所定角度傾けて接触させ、光ファイバ４０
及び砥石を回転させて光ファイバ素線部４２の先端を円
錐状に加工する。
ァイバチャック（図示せず）にセットし、砥石（図示せ
ず）に対して所定角度傾けて接触させ、光ファイバ４０
及び砥石を回転させて光ファイバ素線部４２の先端を円
錐状に加工する。
【００５７】この実施形態によれば、以下の効果を奏す
る。
る。
【００５８】光ファイバ素線部４２の先端をテーパ加
工した後、ねじ３０を緩めるだけで光ファイバ４０を引
き抜くことができ、従来例のようにエレクトロンワック
スを除去する作業が必要なくなり、作業性が向上する。
工した後、ねじ３０を緩めるだけで光ファイバ４０を引
き抜くことができ、従来例のようにエレクトロンワック
スを除去する作業が必要なくなり、作業性が向上する。
【００５９】チューブ７０の内径を光ファイバ４０の
外径より十分大きくすることができるので、光ファイバ
４０をチューブ７０に挿入するとき、チューブ７０によ
って光ファイバ素線部４２を傷付け、破損させるおそれ
がない。
外径より十分大きくすることができるので、光ファイバ
４０をチューブ７０に挿入するとき、チューブ７０によ
って光ファイバ素線部４２を傷付け、破損させるおそれ
がない。
【００６０】チューブ７０が劣化或いは変形し、光フ
ァイバ４０を挿入できなくなったときには、ねじ３０を
緩め、ガイド部材６０をベース８０から取り出すことに
よってチューブ７０を容易に交換することができる。
ァイバ４０を挿入できなくなったときには、ねじ３０を
緩め、ガイド部材６０をベース８０から取り出すことに
よってチューブ７０を容易に交換することができる。
【００６１】チューブ７０は溝６２ａと溝６２ｂとの
間の径の差によって位置決めされるので、軸方向の所定
位置に固定することができる。
間の径の差によって位置決めされるので、軸方向の所定
位置に固定することができる。
【００６２】ねじ３０の先端が平坦部６３から立ち上
がる平面６４に当接するので、ガイド部材６１がベース
８０から抜け落ちることを防止できる。
がる平面６４に当接するので、ガイド部材６１がベース
８０から抜け落ちることを防止できる。
【００６３】なお、第１実施形態では、接着剤２４によ
ってチューブ１０をベース２０に固定したが、ねじ３０
によってチューブ１０をベース２０に固定してもよい。
この構成にすることによってチューブ１０を容易に取り
外すことができるようになるので、チューブ１０が劣化
や変形によって使用できなくなった場合でも、チューブ
１０を容易に交換することができる。
ってチューブ１０をベース２０に固定したが、ねじ３０
によってチューブ１０をベース２０に固定してもよい。
この構成にすることによってチューブ１０を容易に取り
外すことができるようになるので、チューブ１０が劣化
や変形によって使用できなくなった場合でも、チューブ
１０を容易に交換することができる。
【００６４】また、円筒状のベース２０を用い、ねじ３
０によってチューブ１０を弾性変形させて光ファイバ４
０を軸方向上の所定位置に固定したが、例えば一対の半
円筒状のベースを用い、各ベースに内方へ突出する突起
を形成し、半円筒状のベースを組み合わせたとき、突起
によって光ファイバ４０を包囲するチューブ１０を保持
するとともに、チューブ１０を径方向へ弾性変形させ、
光ファイバ４０をチューブ１０の軸方向上の所定位置に
固定するようにしてもよい。
０によってチューブ１０を弾性変形させて光ファイバ４
０を軸方向上の所定位置に固定したが、例えば一対の半
円筒状のベースを用い、各ベースに内方へ突出する突起
を形成し、半円筒状のベースを組み合わせたとき、突起
によって光ファイバ４０を包囲するチューブ１０を保持
するとともに、チューブ１０を径方向へ弾性変形させ、
光ファイバ４０をチューブ１０の軸方向上の所定位置に
固定するようにしてもよい。
【００６５】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１、２又は
３に記載の発明のファイバホルダによれば、光ファイバ
の先端をテーパ加工した後、固定材を除去する作業が必
要なくなり、作業性が向上する。また、弾性部材の内径
を光ファイバの外径より十分大きくすることができるの
で、光ファイバを弾性部材の軸方向に挿入するとき、光
ファイバ素線部を傷付け、破損させるおそれがない。
３に記載の発明のファイバホルダによれば、光ファイバ
の先端をテーパ加工した後、固定材を除去する作業が必
要なくなり、作業性が向上する。また、弾性部材の内径
を光ファイバの外径より十分大きくすることができるの
で、光ファイバを弾性部材の軸方向に挿入するとき、光
ファイバ素線部を傷付け、破損させるおそれがない。
【００６６】請求項４に記載の発明のファイバホルダに
よれば、弾性部材が劣化や変形によって使用できなくな
った場合でも、弾性部材を容易に交換することができ
る。
よれば、弾性部材が劣化や変形によって使用できなくな
った場合でも、弾性部材を容易に交換することができ
る。
【００６７】請求項５に記載の発明のファイバホルダに
よれば、弾性部材を軸方向の所定位置に固定することが
できる。
よれば、弾性部材を軸方向の所定位置に固定することが
できる。
【００６８】請求項６に記載の発明のファイバホルダに
よれば、ガイド部材が保持部材から抜け落ちることを防
止できる。
よれば、ガイド部材が保持部材から抜け落ちることを防
止できる。
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るファイバ
ホルダの断面図である。
ホルダの断面図である。
【図２】図２はファイバホルダの斜視図である。
【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係るファイバ
ホルダの断面図である。
ホルダの断面図である。
【図４】図４はファイバホルダの斜視図である。
【図５】図５はファイバホルダの分解斜視図である。
１０，７０ チューブ（弾性部材） ２０，８０ ベース（保持部材） ３０ ねじ ４０ 光ファイバ ６０ ガイド部材 ６１ 半円筒部 ６３ 平坦部
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバを包囲する筒状の弾性部材
と、 前記弾性部材を保持し、かつ前記弾性部材を径方向へ弾
性変形させて前記光ファイバを前記弾性部材の軸方向上
の所定位置に固定させる保持部材とを備えていることを
特徴とするファイバホルダ。 - 【請求項２】 光ファイバを包囲する筒状の弾性部材
と、 前記弾性部材を保持する保持部材と、 前記保持部材に形成された孔にねじ込まれ、前記弾性部
材を径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前記弾性
部材の軸方向上の所定位置に固定するためのねじとを備
えていることを特徴とするファイバホルダ。 - 【請求項３】 光ファイバを包囲する筒状の弾性部材
と、 前記弾性部材をガイド部材を介して保持する保持部材
と、 前記保持部材に形成された孔にねじ込まれ、前記弾性部
材を径方向へ弾性変形させて前記光ファイバを前記弾性
部材の軸方向上の所定位置に固定するためのねじとを備
えていることを特徴とするファイバホルダ。 - 【請求項４】 前記弾性部材は前記保持部材に取り外し
可能に保持されていることを特徴とする請求項１，２又
は３に記載のファイバホルダ。 - 【請求項５】 前記ガイド部材は一対の半円筒部で構成
されていることを特徴とする請求項３に記載のファイバ
ホルダ。 - 【請求項６】 前記半円筒部の外周面に前記ねじの先端
と係合可能な平坦部が形成されていることを特徴とする
請求項５に記載のファイバホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815499A JP3747139B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ファイバホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815499A JP3747139B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ファイバホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124946A true JP2001124946A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3747139B2 JP3747139B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17977557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30815499A Expired - Fee Related JP3747139B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ファイバホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747139B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292523A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Fujikura Ltd | ルースチューブ光ファイバ把持構造及びこれを用いた融着接続機 |
| JP2014061582A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ研磨方法及び研磨装置 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30815499A patent/JP3747139B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008292523A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Fujikura Ltd | ルースチューブ光ファイバ把持構造及びこれを用いた融着接続機 |
| JP2014061582A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ研磨方法及び研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3747139B2 (ja) | 2006-02-22 |
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