JP2001124263A

JP2001124263A - 管継手

Info

Publication number: JP2001124263A
Application number: JP30222799A
Authority: JP
Inventors: Motoaki Hirota; 源昭広田
Original assignee: Shimizu Alloy Mfg Co Ltd
Current assignee: Shimizu Alloy Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂管との連結に適した、プッシュオン
形の管継手を提供する。【解決手段】受口４の内面に形成された環状テーパ溝
５と、この溝に嵌め込まれるグリップリング６及びセッ
トスプリング７とからなる。グリップリング６は内周面
が鋸歯面１１で、外周面がテーパ面１２であり、リング
の１箇所に切り割り１０があって、径の拡縮変形が自在
である。更に、グリップリング６の外周面の環状溝１３
には、バネリング１４が嵌め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管端を挿し込むだ
けで連結可能な、いわゆるプッシュオン形の管継手の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プッシュオン形の管継手は、従来から種
々の形態のものが多数提案されており、その一例とし
て、特開平５−２６３９７２号がある。ここに示された
管継手は、継手受口の内面にテーパ付き環状溝が設けら
れていて、この溝にはゴムリングが嵌め込まれ、かつ、
このゴムリングの内面には数個の金属製歯体が半埋設さ
れた構造である。そして、この管継手では、管端の挿し
込み時には、ゴムリングの拡径によって挿入を許し、管
端の抜き出しに対しては、溝のテーパによるゴムリング
の縮径と、管壁への歯体の喰い込みによって、管の抜け
出しを阻止する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
管継手は、鋳鉄管などの金属管用として、開発されたも
のであり、金属管には適するが、ポリエチレン樹脂管や
塩化ビニール樹脂管などの合成樹脂管用には適さない。
なぜなら、この管継手では、ゴムリングの内面に埋め込
んだ数個の歯体に力を集中させて、管の壁面に歯を喰い
込ませて固定保持する方式である為、壁面が硬くて強い
金属管の場合には、丁度良いが、壁面が柔らかであった
り、脆かったりする合成樹脂管の場合には、管壁が変形
したり、破損したりして、充分な固定保持力を得ること
ができない。この為、従来は連結する管の種類に合わせ
て、継手を変えなければならず、この結果、例えば、継
手組み付け形のバルブ等を製造する場合には、異なった
継手の付いたバルブを何種類も作らなければならないと
いう問題があった。

【０００４】本発明は、このような点に鑑み、合成樹脂
管に適する、プッシュオン形式の管継手を提供するにあ
る。また、本発明は、従来の金属管用の管継手を、リン
グのみの取替えで合成樹脂管用に簡単に改造できる管継
手を提供するにある。更に本発明は、柔らかなポリエチ
レン樹脂管にも、また、硬い塩化ビニール樹脂管にも利
用できる管継手を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の継手の技術的手
段は、受口の内面に形成された環状テーパ溝と、このテ
ーパ溝に嵌め込まれるグリップリングと、グリップリン
グの背面に嵌め込まれるセットスプリングとからなり、
グリップリングは内周面が歯面で、外周面がテーパ面で
あり、また、グリップリングには切り割りが設けられて
いて、そのリング径が拡縮自在であり、更に、リングの
外周面に形成された環状溝にはバネリングが嵌め込まれ
て、形状保持されるようになっていることにある。

【０００６】また、グリップリングを硬質合成樹脂製と
し、切り割りを１箇所に形成するようにしてもよい。更
に、グリップリングを金属製とし、切り割りを３箇所に
設けて、３分体でリングを構成し、更に外周面の環状溝
を傾斜状に設けて、嵌めたバネリングを溝縁によって外
方から係止するようにしてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の管継手の実施の形態を、
図面の実施例に基づいて説明する。図１は水道用ソフト
シール仕切弁に利用した例である。１は弁本体、２、３
は左右の継手部であり、両継手部２、３は同一構造であ
る。また、Ａは連結する合成樹脂管の管端である。

【０００８】次に、継手部２の詳細について説明する。
４は受口で、弁本体１の壁面と一体的に連設されてい
る。この受口４の内面には、テーパ付き環状溝５が設け
られていて、この溝５の底面には、出口に向かって径が
小さくなるようなテーパが付されている。６はグリップ
リングで、テーパ溝５に嵌着される。７はグリップリン
グの背面に押圧力を付与するセットスプリングである。
なお、８は水密ゴム輪で、受口４のより奥の方に設けら
れた環状溝に嵌着されている。

【０００９】グリップリング６の第１実施例が図２、図
３に示されている。このグリップリング６は、１箇所に
切り割り１０を有するリング状で、その材質は多少の弾
性を持った硬質合成樹脂製である。このリングの内周面
には、全面に互って抜け止め用の鋸歯１１が形成されて
いる。また、リング６の外周面は、テーパ面１２になっ
ていて、このテーパ角は前記のテーパ溝５の傾斜と同じ
である。更にリング６の外周面には環状に溝１３が設け
られ、この溝１３にはバネリング１４が嵌め込まれてい
る。このバネリング１４は、１箇所に切り割り１５を有
する割りリング状で、このリングの弾性縮径力によっ
て、グリップリング６を外方から締め付け、形状保持を
行う。

【００１０】セットスプリング７の詳細は、図４、図５
に示されている。このセットスプリング７は、１箇所に
切り割り１６を有する座金状で、その材質はバネ材であ
る。このセットスプリング７には、本体面１７から複数
個（図示例では４個）の押え片１８が伸び出していて、
この押え片１８の弾性押圧力によって、グリップリング
６の背面を押す。

【００１１】前記のグリップリング６及びセットスプリ
ング７を、受口４に装填するには、先ず、セットスプリ
ング７を、切り割り１６を利用して、大きく縮径させ
て、受口４のテーパ溝５に嵌め込む。続いて、グリップ
リング６にバネリング１４を嵌めた上で、切り割り１０
を利用して、グリップリング６を大きく縮径させ、受口
４のテーパ溝５のセットスプリング７の手前に嵌め込
む。この状態で、グリップリング６はセットスプリング
７の押え片１８によって背面から常時押されるようにな
るので、位置的に安定する。

【００１２】このようにしてグリップリング６とセット
スプリング７とを装填し、次に連結しようとする管Ａの
管端を受口４に挿し込む。グリップリング６はバネリン
グ１４の弾性力によって縮径していて、その内径は管Ａ
の外径よりも僅かに小さいが、挿し込み方向が鋸歯１１
に対して順方向であるので、強く押し込むと、グリップ
リング６が拡径し、管端を挿し込むことができる。挿し
込み完了状態では、バネリング１４の力によってグリッ
プリング６は縮径し、鋸歯１１が管Ａの壁面に接触する
と共に、セットスプリング７の力によってグリップリン
グ６のテーパ面１２はテーパ溝５と接触した状態とな
る。

【００１３】受口に挿し込んだ管Ａに引き抜き方向の力
が加わると、鋸歯１１が管壁に引掛って、グリップリン
グ６も抜け出し方向に移動しようとする。このグリップ
リング６は受口内にテーパ面で支持されているので、こ
の移動に伴って、グリップリング６は縮径し、鋸歯１１
が管Ａの壁面に喰い込むようになり、管Ａは強く固定保
持され、抜け出しは阻止される。また、管Ａの挿込連結
状態では、水密ゴム輪８が管壁に密着した状態となるの
で、連結部から水洩れすることはない。なお、第１実施
例のグリップリング６は材質が合成樹脂であるので、ポ
リエチレン樹脂管のような材質の柔らかな管の連結に適
する。

【００１４】図６、図７にはグリップリングの第２実施
例が示されている。このグリップリング２０の材質は、
銅合金である。リングは３箇所に切り割り２２が設けら
れていて３個の分体２１からなる。その内の１個の分体
２１ａは角が面取り２３されていて、リング組付を容易
に行えるように配慮されている。このグリップリング２
０は前記第１実施例のものと同様に、その内周面には、
全面に互って鋸歯２４が形成され、また、外周面はテー
パ面２５になっている。更に、リング２０の外周面には
環状溝２６が設けられ、ここにバネリング２７が嵌め込
まれている。ただし、この第２実施例の環状溝２６は傾
斜状に設けられていて、バネリング２７嵌込状態では図
示のように溝縁２８がバネリング２７の外側を係止する
ようになる。この結果、３個の分体２１の組付状態での
保持力は高く、不用意な離脱を起さない。

【００１５】このグリップリング２０を受口４に取付け
るには、先ず、角が面取り２３された分体２１ａを除い
た他の２個の分体２１だけを先にテーパ溝５に嵌め込
む。なお、この際、バネリング２７は取付けておく。次
に、残った分体２１ａを、リングの中央位置から外方に
強く押付けるようにして、２分体の間に押し込む。分体
２１ａの角が面取り２３されているので、比較的小さな
力で押込むことができる。嵌め込み後は、バネリング２
７による縮径力が各分体２１に働くので、各分体２１は
リング形状を安定的に保持し、容易に脱落することはな
い。この第２実施例のグリップリング２０の管Ａに対す
る抜け止め作用は、前記第１実施例のものと同じであ
る。ただ、第２実施例のグリップリング２０は材質が銅
合金で、鋸歯２４が強靱であるので、管Ａの材質が硬い
もの、例えば、塩化ビニール樹脂管などの場合にも利用
可能である。

【００１６】本発明は、前記の実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形
実施可能である。グリップリング６、２０の細部形状、
鋸歯１１、２４の形状、環状溝１３、２６の細部形状な
どは自由である。

【００１７】

【発明の効果】本発明の管継手は、グリップリングの内
周全面に形成した歯面で、連結する管の外壁を係止する
ので、合成樹脂管に対しても、その管壁を傷付けること
なく、しっかりと、抜け出さないように連結保持でき
る。また、受口の形状は、従来の鋳鉄管用と同じである
から、グリップリングの取替えだけで、合成樹脂管用に
改造可能であり、実用上、極めて有益である。更に、グ
リップリングは、構造が簡単であるので、廉価に製造で
き、受口への嵌め込みも容易である。

【００１８】請求項２のものは、特に、ポリエチレン樹
脂管などのような材質の柔らかな合成樹脂管用に適す
る。

【００１９】請求項３のものは、柔らかなポリエチレン
樹脂管の他、硬くて脆い塩化ビニール樹脂管など、ほと
んどの種類の合成樹脂管に利用可能である。また、グリ
ップリングは３分割されているが、傾斜した溝にバネリ
ングを嵌めて、形状保持を行っているので、リング分体
が不用意に脱落することがなく、取扱い易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手をバルブに組み付けた状態の、
要部を断面で示した正面図。

【図２】グリップリングの第１実施例の正面図。

【図３】図２のグリップリングの断面図。

【図４】セットスプリングの正面図。

【図５】セットスプリングの断面図。

【図６】グリップリングの第２実施例の正面図。

【図７】図６のグリップリングの断面図。

【符号の説明】

１弁本体２、３継手部４受口５テーパ溝６グリップリング７セットスプリング８水密ゴム輪１０切り割り１１鋸歯１２テーパ面１３環状溝１４バネリング１５、１６切り割り１７本体面１８押え片２０グリップリング２１分体２２切り割り２３面取り２４鋸歯２５テーパ面２６環状溝２７バネリング２８溝縁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】受口の内面に形成された環状テーパ溝
と、このテーパ溝に嵌め込まれるグリップリングと、グ
リップリングの背面に嵌め込まれるセットスプリングと
からなり、グリップリングは内周面が歯面で、外周面が
テーパ面であり、また、グリップリングには切り割りが
設けられていて、そのリング径が拡縮自在であり、更
に、リングの外周面に形成された環状溝にはバネリング
が嵌め込まれて、形状保持されるようになっている管継
手。
【請求項２】グリップリングが硬質合成樹脂製で、切
り割りが１箇所に形成されている請求項１記載の管継
手。
【請求項３】グリップリングが金属製であり、切り割
りは３箇所に設けられていて、３分体でリング構成さ
れ、更に外周面の環状溝が傾斜状に形成されていて、嵌
め込まれたバネリングが溝縁によって外方から係止され
るようになっている請求項１記載の管継手。