JP2001121666A - 成形用発泡シート状物およびその製造方法 - Google Patents
成形用発泡シート状物およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】車両用に好適なポリエステル成分をできるだけ
高い分率で含有する成形用シート状物を提供する。 【解決手段】固体成分体積率が２．５〜１０．０％、厚
みが２〜３０ｍｍの発泡ポリエステルシート状物の片面
にポリエステル系表層材が積層されていることを特徴と
する成形用発泡シート状物。
高い分率で含有する成形用シート状物を提供する。 【解決手段】固体成分体積率が２．５〜１０．０％、厚
みが２〜３０ｍｍの発泡ポリエステルシート状物の片面
にポリエステル系表層材が積層されていることを特徴と
する成形用発泡シート状物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル成分
を主体とする成形用シート状物に関する。
を主体とする成形用シート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルを主成分とする成形用シー
トは車両用の天井材などで広く用いられている。これら
の用途では、高温での形態安定性が高い事が重要であ
り、不織布を構造体として用いる場合には、バインダー
繊維である熱接着繊維の融点を高くするなどの工夫がさ
れてきた。しかしながら、８０〜１００℃の高温での形
態安定性の改善は十分ではなく、ポリエステル以外にガ
ラス繊維や麻などの弾性率の高い繊維を混合しなければ
ならなかった。このように異なった素材を混合した物
は、リサイクルして利用することが困難であった。
トは車両用の天井材などで広く用いられている。これら
の用途では、高温での形態安定性が高い事が重要であ
り、不織布を構造体として用いる場合には、バインダー
繊維である熱接着繊維の融点を高くするなどの工夫がさ
れてきた。しかしながら、８０〜１００℃の高温での形
態安定性の改善は十分ではなく、ポリエステル以外にガ
ラス繊維や麻などの弾性率の高い繊維を混合しなければ
ならなかった。このように異なった素材を混合した物
は、リサイクルして利用することが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル成分をできるだけ高い分率で含有する成形用シート状
物を提供することを課題とする。詳しくは、９５℃の高
温下に置いても経時的に反りが発生する事のないオール
ポリエステル系の軽量な成形用シート状物の供給を課題
とする。これらは、自動車あるいは鉄道などの車両用の
天井材などとして非常に有用なものである。
ル成分をできるだけ高い分率で含有する成形用シート状
物を提供することを課題とする。詳しくは、９５℃の高
温下に置いても経時的に反りが発生する事のないオール
ポリエステル系の軽量な成形用シート状物の供給を課題
とする。これらは、自動車あるいは鉄道などの車両用の
天井材などとして非常に有用なものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために以下の手段をとる。第１の発明は、固体
成分体積率が２．５〜１０．０％、厚みが２〜３０ｍｍ
の発泡ポリエステルシート状物の片面にポリエステル系
表層材が積層されていることを特徴とする成形用シート
状物である。また、第２の発明は、第１の発明におい
て、発泡ポリエステルシート状物の固体成分体積率が
３．０〜４．０％の間にあり、ポリエステル系表層材が
縦編み物あるいは水流交絡不織布であることを特徴とす
る成形用シート状物である。さらに第３の発明は、前記
の発泡ポリエステルシート状物に繊維径が３０〜１００
μｍの極太繊維よりなるポリエステル系長繊維不織布が
積層貼着されていることを特徴とする成形用シート状物
である。そして、第４の発明は、前記の発明１〜３のい
ずれかにおいて、発泡ポリエステルシート状物とポリエ
ステル系表層材がポリエステル系の熱接着繊維不織布に
より積層されていることを特徴とする成形用シート状物
である。
解決するために以下の手段をとる。第１の発明は、固体
成分体積率が２．５〜１０．０％、厚みが２〜３０ｍｍ
の発泡ポリエステルシート状物の片面にポリエステル系
表層材が積層されていることを特徴とする成形用シート
状物である。また、第２の発明は、第１の発明におい
て、発泡ポリエステルシート状物の固体成分体積率が
３．０〜４．０％の間にあり、ポリエステル系表層材が
縦編み物あるいは水流交絡不織布であることを特徴とす
る成形用シート状物である。さらに第３の発明は、前記
の発泡ポリエステルシート状物に繊維径が３０〜１００
μｍの極太繊維よりなるポリエステル系長繊維不織布が
積層貼着されていることを特徴とする成形用シート状物
である。そして、第４の発明は、前記の発明１〜３のい
ずれかにおいて、発泡ポリエステルシート状物とポリエ
ステル系表層材がポリエステル系の熱接着繊維不織布に
より積層されていることを特徴とする成形用シート状物
である。
【０００５】次に、第５の発明は、予備発泡された直径
が１〜１０ｍｍのポリエステルビーズを、予め表層材を
セットした成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡さ
せつつ所望の形態に成形すると同時に表層材と接着する
ことを特徴とする成形用シートの製造および成形方法で
ある。
が１〜１０ｍｍのポリエステルビーズを、予め表層材を
セットした成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡さ
せつつ所望の形態に成形すると同時に表層材と接着する
ことを特徴とする成形用シートの製造および成形方法で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いることのできるポリ
エステル発泡シート状物は、固体成分体積率が２．５〜
１０．０％であることが必要であり、好ましくは３．０
〜４．０％の間にあることが望ましい。固体成分体積率
が２．５％より小さいと、成型物の剛性が小さく用途が
制約され好ましくない。逆に、固体成分体積率が１０．
０％より大きいと、発泡ポリエステルを用いても重量が
重くなりすぎてしまい、従来のＦＲＰや非発泡体に対す
る特化が困難である。
エステル発泡シート状物は、固体成分体積率が２．５〜
１０．０％であることが必要であり、好ましくは３．０
〜４．０％の間にあることが望ましい。固体成分体積率
が２．５％より小さいと、成型物の剛性が小さく用途が
制約され好ましくない。逆に、固体成分体積率が１０．
０％より大きいと、発泡ポリエステルを用いても重量が
重くなりすぎてしまい、従来のＦＲＰや非発泡体に対す
る特化が困難である。
【０００７】また、本発明の発泡ポリエステルシート状
物の厚みは２〜３０ｍｍの間にあることが必要である。
２ｍｍより厚みが薄いと剛性が不足して成形体のハンド
リングが悪くなる。３０ｍｍより厚いことはあまり大き
な問題はないが、本発明の目的とする用途である車両用
の天井材などの表層材との積層構造体にはあまり必要な
く、好ましくは３〜７ｍｍ程度の厚みが望ましい。
物の厚みは２〜３０ｍｍの間にあることが必要である。
２ｍｍより厚みが薄いと剛性が不足して成形体のハンド
リングが悪くなる。３０ｍｍより厚いことはあまり大き
な問題はないが、本発明の目的とする用途である車両用
の天井材などの表層材との積層構造体にはあまり必要な
く、好ましくは３〜７ｍｍ程度の厚みが望ましい。
【０００８】次に、本発明の発泡ポリエステルシート状
物の片面にポリエステル系表層材が積層されていること
が必要である。表層材がないと外観が悪く使用用途が限
られてしまう。また、表層材はポリエステル系でないと
リサイクルを行う場合に問題である。表層材と発泡ポリ
エステルシート状物の間にポリエステル系不織布など他
の部材が積層されていても問題がなく、天井材などで用
いる場合には、ボリューム感がでてむしろ好ましい。
物の片面にポリエステル系表層材が積層されていること
が必要である。表層材がないと外観が悪く使用用途が限
られてしまう。また、表層材はポリエステル系でないと
リサイクルを行う場合に問題である。表層材と発泡ポリ
エステルシート状物の間にポリエステル系不織布など他
の部材が積層されていても問題がなく、天井材などで用
いる場合には、ボリューム感がでてむしろ好ましい。
【０００９】積層するポリステル系表層材は、外観が美
しいことが必要であり、縦編み物あるいは水流交絡不織
布であることが必要であるである。
しいことが必要であり、縦編み物あるいは水流交絡不織
布であることが必要であるである。
【００１０】表層材と発泡ポリエステルシート状物は、
シート状物の発泡温度を表層材のポリエステル成分より
より温度を低くしておけば、本発泡成形地に積層する事
が可能であるが、従来の加工設備を用いて成形を行う場
合場合の、稼働率を上げるためにポリエステル系の熱接
着繊維不織布により接着することも好ましい。
シート状物の発泡温度を表層材のポリエステル成分より
より温度を低くしておけば、本発泡成形地に積層する事
が可能であるが、従来の加工設備を用いて成形を行う場
合場合の、稼働率を上げるためにポリエステル系の熱接
着繊維不織布により接着することも好ましい。
【００１１】本発明の表層材に用いることが可能な縦編
み地は、トリコット、ラッセルなどのいずれを用いても
良い。また、表層材に不織布を用いる場合には、水流交
絡不織布が外観上美しく好ましい。
み地は、トリコット、ラッセルなどのいずれを用いても
良い。また、表層材に不織布を用いる場合には、水流交
絡不織布が外観上美しく好ましい。
【００１２】発泡体と表層材の積層方法は特に指定され
ないが、好ましくはポリエステル系熱接着性不織布を用
いることが、熱接着性フィルムを使った場合より深絞り
成形性を得る上で好ましい形態のひとつである。
ないが、好ましくはポリエステル系熱接着性不織布を用
いることが、熱接着性フィルムを使った場合より深絞り
成形性を得る上で好ましい形態のひとつである。
【００１３】本発明の繊維径が３０μｍ〜１００μｍの
極太繊維よりなる、目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリ
エステル系長繊維不織布を積層して貼ることにより成形
性シート状物の剛性をさらに高めることが可能である。
極太繊維よりなる、目付が３０〜２００ｇ／ｍ２のポリ
エステル系長繊維不織布を積層して貼ることにより成形
性シート状物の剛性をさらに高めることが可能である。
【００１４】本発明で用いる発泡体は、いかなる機構で
発泡させても良いが、二酸化炭素ガスによる発泡が好ま
しく、発泡倍率は２０〜３０倍前後であることが好まし
い。予備発泡倍率が１５倍より小さいと、所望の固体成
分体積率のきれいで軽量な外観のシート状物を得ること
が困難であった。一方、固体成分体積率が３５倍前後よ
り高いと発泡体の発泡斑や破れが多くなった。発泡温度
は、１６０〜２２０℃の間に設定しておくことが、ポリ
エステル系表層材との熱接着積層時に熱収縮皺が発生す
ることを防止するうえで好ましい。
発泡させても良いが、二酸化炭素ガスによる発泡が好ま
しく、発泡倍率は２０〜３０倍前後であることが好まし
い。予備発泡倍率が１５倍より小さいと、所望の固体成
分体積率のきれいで軽量な外観のシート状物を得ること
が困難であった。一方、固体成分体積率が３５倍前後よ
り高いと発泡体の発泡斑や破れが多くなった。発泡温度
は、１６０〜２２０℃の間に設定しておくことが、ポリ
エステル系表層材との熱接着積層時に熱収縮皺が発生す
ることを防止するうえで好ましい。
【００１５】予備発泡は、従来よりあるポリスチレンの
ビーズ加工などのような形で、直径が１〜１０ｍｍの円
柱あるいは球状のポリエステルビーズを作っておくこと
が、最終的に得られる発泡シート状物の均質性を高める
上で好ましい。直径が１ｍｍより小さいとハンドリング
性が低下し、１０ｍｍより大きいと薄い成形体を得るこ
とが困難であった。
ビーズ加工などのような形で、直径が１〜１０ｍｍの円
柱あるいは球状のポリエステルビーズを作っておくこと
が、最終的に得られる発泡シート状物の均質性を高める
上で好ましい。直径が１ｍｍより小さいとハンドリング
性が低下し、１０ｍｍより大きいと薄い成形体を得るこ
とが困難であった。
【００１６】本発明により得られる発泡ポリエステルシ
ート状物と表層材の積層物をより安価に製造する方法と
しては、ビーズ状予備発泡粒子は、予め表層材をセット
した成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡させつつ
所望の形態に成形すると同時に表層材と接着することが
好ましい。このとき、表層材に予めポリエステル系の熱
接着性不織布を張り合わせておく事とも接着力を高める
ために好ましい形態の一つである。
ート状物と表層材の積層物をより安価に製造する方法と
しては、ビーズ状予備発泡粒子は、予め表層材をセット
した成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡させつつ
所望の形態に成形すると同時に表層材と接着することが
好ましい。このとき、表層材に予めポリエステル系の熱
接着性不織布を張り合わせておく事とも接着力を高める
ために好ましい形態の一つである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 倍率が３０倍に予備発泡された直径が約２．５ｍｍ程
度、長さが約３．５ｍｍの円柱状のポリエステルビーズ
を、成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡させつつ
縦１．４ｍ横２．０ｍ厚み５ｍｍ、固体成分体積率３．
３％の平板状に２００℃３０秒間プレス成形した。得ら
れた平板の片面に目付２５ｇ／ｍ2の熱接着性ポリエス
テル長繊維不織布で水流交絡不織布よりなる表層材と接
着した。得られた積層シート状物を自動車の天井部材用
に深絞り成形を実施した。成型品の表面は極めてなめら
かで斑がなかった。また、得られたシート状物を縦１０
ｃｍ×横３５ｃｍに切り出し、表層材側を下にして長い
側の５ｃｍをマングルで把持して後、炉内温度を９５℃
にした熱処理炉中に鉛直下方向に対して、１３５℃の傾
斜を保った状態でセットした。２４時間炉内においた後
の成形シートが重力により反りの発生を調べたが１ｍｍ
以上の反りは認められず非常に良好であった。
度、長さが約３．５ｍｍの円柱状のポリエステルビーズ
を、成形枠に供給して後、さらにビーズを発泡させつつ
縦１．４ｍ横２．０ｍ厚み５ｍｍ、固体成分体積率３．
３％の平板状に２００℃３０秒間プレス成形した。得ら
れた平板の片面に目付２５ｇ／ｍ2の熱接着性ポリエス
テル長繊維不織布で水流交絡不織布よりなる表層材と接
着した。得られた積層シート状物を自動車の天井部材用
に深絞り成形を実施した。成型品の表面は極めてなめら
かで斑がなかった。また、得られたシート状物を縦１０
ｃｍ×横３５ｃｍに切り出し、表層材側を下にして長い
側の５ｃｍをマングルで把持して後、炉内温度を９５℃
にした熱処理炉中に鉛直下方向に対して、１３５℃の傾
斜を保った状態でセットした。２４時間炉内においた後
の成形シートが重力により反りの発生を調べたが１ｍｍ
以上の反りは認められず非常に良好であった。
【００１８】実施例２ 実施例１で得られた平板の片面に目付２５ｇ／ｍ2の熱
接着性ポリエステル長繊維不織布で水流交絡不織布より
なる表層材と接着すると同時に、反対側の面に繊維径が
約５０μｍ、目付１００ｇ／ｍ2のポリエステル長繊維
不織布を同じ熱接着性長繊維不織布で積層した。得られ
た積層シート状物を自動車の天井部材用に深絞り成形を
実施した。成型品の表面は極めてなめらかで斑がなかっ
た。実施例１と同じ方法で反りの発生を調べたが全く反
りは発生していなかった。
接着性ポリエステル長繊維不織布で水流交絡不織布より
なる表層材と接着すると同時に、反対側の面に繊維径が
約５０μｍ、目付１００ｇ／ｍ2のポリエステル長繊維
不織布を同じ熱接着性長繊維不織布で積層した。得られ
た積層シート状物を自動車の天井部材用に深絞り成形を
実施した。成型品の表面は極めてなめらかで斑がなかっ
た。実施例１と同じ方法で反りの発生を調べたが全く反
りは発生していなかった。
【００１９】実施例３ 倍率が３０倍に予備発泡された直径が約２．５ｍｍ程
度、長さが約３．５ｍｍの円柱状のポリエステルビーズ
を、予め水流交絡処理されたポリエステル系不織布より
なる表層材をセットした成形枠に供給して後、さらにビ
ーズを発泡させつつ所望の形態に成形すると同時に、予
め熱接着性ポリエステル長繊維不織布をビーズ層側に張
り合わせた水流交絡不織布よりなる表層材と接着した。
表層材と成形性シートは接着部の剥がれがなく良好な接
着状態が得られた。得られた積層シート状物を自動車の
天井部材用に深絞り成形を実施した。成型品の表面は極
めてなめらかで斑がなく良好であった。
度、長さが約３．５ｍｍの円柱状のポリエステルビーズ
を、予め水流交絡処理されたポリエステル系不織布より
なる表層材をセットした成形枠に供給して後、さらにビ
ーズを発泡させつつ所望の形態に成形すると同時に、予
め熱接着性ポリエステル長繊維不織布をビーズ層側に張
り合わせた水流交絡不織布よりなる表層材と接着した。
表層材と成形性シートは接着部の剥がれがなく良好な接
着状態が得られた。得られた積層シート状物を自動車の
天井部材用に深絞り成形を実施した。成型品の表面は極
めてなめらかで斑がなく良好であった。
【００２０】比較例１ 目付１０００ｇ／ｍ2のポリエステル系不織布（融点２
６８℃の２デニール５１ｍｍのポリエステル繊維を重量
分率で７０％，融点２００℃の２デニール５１ｍｍの低
融点ポリエステル系繊維を重量分率で３０％を混合した
ウェッブをニードルパンチして後熱処理したもの）を、
成形枠に供給して厚みを３．５ｍｍ平板状に２４０℃で
６０秒間プレス成形した。得られた平板の片面に目付２
５ｇ／ｍ 2の熱接着性ポリエステル長繊維不織布で水流
交絡不織布よりなる表層材と接着した。得られた積層シ
ート状物を自動車の天井部材用に深絞り成形を実施し
た。成型品の表面は実施例１と同様に極めてなめらかで
斑がなかった。しかしながら、得られたシート状物を実
施例１と同じ方法で反りの発生を調べたところ約３．５
ｍｍの反りが発生して問題であった。
６８℃の２デニール５１ｍｍのポリエステル繊維を重量
分率で７０％，融点２００℃の２デニール５１ｍｍの低
融点ポリエステル系繊維を重量分率で３０％を混合した
ウェッブをニードルパンチして後熱処理したもの）を、
成形枠に供給して厚みを３．５ｍｍ平板状に２４０℃で
６０秒間プレス成形した。得られた平板の片面に目付２
５ｇ／ｍ 2の熱接着性ポリエステル長繊維不織布で水流
交絡不織布よりなる表層材と接着した。得られた積層シ
ート状物を自動車の天井部材用に深絞り成形を実施し
た。成型品の表面は実施例１と同様に極めてなめらかで
斑がなかった。しかしながら、得られたシート状物を実
施例１と同じ方法で反りの発生を調べたところ約３．５
ｍｍの反りが発生して問題であった。
【００２１】
【発明の効果】すべての構造部材がポリエステル系樹脂
により構成されているためリサイクルが可能であり、か
つ９０℃から１００℃前後の温度で反りの発生のない軽
量な成形性材料を提供することが可能となる。本発明の
成形性ポリエステルシート状物は、車両用の天井材など
の深絞り成形表層材として最適である。
により構成されているためリサイクルが可能であり、か
つ９０℃から１００℃前後の温度で反りの発生のない軽
量な成形性材料を提供することが可能となる。本発明の
成形性ポリエステルシート状物は、車両用の天井材など
の深絞り成形表層材として最適である。
Claims (5)
- 【請求項１】固体成分体積率が２．５〜１０．０％、厚
みが２〜３０ｍｍの発泡ポリエステルシート状物の片面
にポリエステル系表層材が積層されていることを特徴と
する成形用発泡シート状物。 - 【請求項２】固体成分体積率が３．０〜４．０％であ
り、ポリエステル系表層材が縦編み地あるいは水流交絡
不織布であることを特徴とする請求項１に記載の成形用
発泡シート状物。 - 【請求項３】前記発泡シート状物に繊維径が３０〜１０
０μｍの極太繊維よりなるポリエステル系長繊維不織布
が積層貼着されていることを特徴とする請求項１あるい
は２に記載の成形用シート状物。 - 【請求項４】発泡シート状物とポリエステル系表層材が
ポリエステル系の熱接着繊維不織布により積層されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成
形用シート状物。 - 【請求項５】予備発泡された直径が１〜１０ｍｍのポリ
エステルビーズを、予め表層材をセットした成形枠に供
給して後、さらにビーズを発泡させつつ所望の形態に成
形すると同時に表層材と接着することを特徴とする成形
シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30739599A JP2001121666A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 成形用発泡シート状物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30739599A JP2001121666A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 成形用発泡シート状物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121666A true JP2001121666A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17968544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30739599A Withdrawn JP2001121666A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 成形用発泡シート状物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224681A (ja) * | 2006-04-24 | 2006-08-31 | Aitec:Kk | 多層パネル |
| JP2021514315A (ja) * | 2018-12-18 | 2021-06-10 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 低融点ポリエステル樹脂を含むポリエステル複合体およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30739599A patent/JP2001121666A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224681A (ja) * | 2006-04-24 | 2006-08-31 | Aitec:Kk | 多層パネル |
| JP2021514315A (ja) * | 2018-12-18 | 2021-06-10 | ヒューヴィス コーポレーションＨｕｖｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 低融点ポリエステル樹脂を含むポリエステル複合体およびその製造方法 |
| JP7242689B2 (ja) | 2018-12-18 | 2023-03-20 | ヒューヴィス コーポレーション | 低融点ポリエステル樹脂を含むポリエステル複合体およびその製造方法 |
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